水泥生產工藝流程新型干法水泥生產線全景新型干法水泥生產線全景一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢１、水泥從廣義而言，水泥泛指一切能夠硬化的無機膠凝材料；狹義而言的水泥則專指現代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。水泥起源于膠凝材料，是在膠凝材料的發展過程中逐漸演變和發明的。一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢２、膠凝材料膠凝材料：即膠結料。它是指在物理、化學作用下，能把漿體變成堅固石狀體，并能膠結其他物料而具有一定機械強度的物質。膠凝材料分有機和無機膠凝材料兩大類。瀝青和各種樹脂屬于有機膠凝材料；無機膠凝材料又分為水硬性和非水硬性兩種。非水硬性膠凝材料拌水后只能在空氣中硬化而不能在水中硬化，如石膏、石灰等；水硬性膠凝材料拌水后既能在空氣中硬化又能在水中硬化。水泥是水硬性膠凝材料。一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢３、水泥工業發展簡史1842年英國人阿斯普丁發明水泥，因外觀和當時常用于建筑中的波特蘭島上出產的巖石相似，稱之為“波特蘭水泥”；1825-1843年水泥首次大規模使用在泰晤士河隧道工程；1877年回轉窯水泥熟料獲得專利；一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢３、水泥工業發展簡史1910年實現機立窯機械化連續生產；1928年發明帶回轉爐篦子的“立波爾窯”；1950年發明懸浮余熱器窯；1971年發明窯外分解窯，新型干法水泥生產技術形成。一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢４、水泥工業發展趨勢A、水泥裝備大型化B、水泥生產工藝節能化C、操作管理自動化D、環保措施生態化一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢5、中國的水泥工業概況

1889年第一家水泥廠是建于河北唐山的唐山細棉土廠（后改為啟新洋灰公司、現為啟新水泥廠）；1889—1937年先后建設大連、中國、上海等水泥廠，是水泥工業發展的萌芽及早期發展階段；1937—1949年建設了哈爾濱、琉璃河等十余個新廠，但是由于戰亂，水泥工業發展處于衰落期；一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢5、中國的水泥工業概況1949年后水泥工業才進入發展期；50—60年代改擴建了32個重點大中型濕法和半干法立波爾窯生產企業，小立窯發展蓬勃；70—80年代我們自行設計的小規模窯外分解窯（2000t/d以下）相繼投產，水泥工業水平有教大提高。一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢5、中國的水泥工業概況1978年后相繼從國外引進2000t-4000t預分解生產線，不僅改善了水泥工業的生產結構，而且在工廠設計、管理與設備改造等方面得到了借鑒，迅速提高我國的新型干法生產水平；機立窯生產因符合當時的國情而迅速發展，產能一度占總產能的80%以上。總產能位居世界前列，進入水泥大國的行列，但不是水泥強國。原因在于：立窯比重太高、大中型數量少、高標號水泥產量比例低、裝備及從業人員技術水平低等。一、水泥起源、水泥工業簡史及發展趨勢5、中國的水泥工業概況90年代后水泥工業進行產業結構調整、增大大型新型干法窯的比重，限制、淘汰、改造提高小立窯、加快水泥工業技術進步，向水泥強國轉化。二、水泥的分類及命名１、定義所謂水泥，是指加水拌和成塑性漿體后，能膠結砂、石等適當材料并能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料。二、水泥的分類及命名２、水泥的種類(1)、按照水泥的用途及性能分：通用水泥、專用水泥、特性水泥。通用水泥指一般土木建筑工程中采用的水泥。有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥等。專用水泥指專門用途的水泥。如油井水泥、道路水泥等。特性水泥指某種性能比較突出的水泥。如快硬硅酸鹽水泥、自應力鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥等。二、水泥的分類及命名２、水泥的種類(2)、按照水泥的組成分類：A、硅酸鹽水泥系列：磨制水泥的熟料以硅酸鹽礦物為主要成分。如通用水泥及大部分專用水泥、特性水泥都屬于硅酸鹽水泥。B、鋁酸鹽水泥系列：磨制水泥的熟料礦物以鋁酸鈣為主，主要包括鋁酸鹽膨脹水泥、鋁酸鹽自應力水泥和鋁酸鹽耐火水泥等。C、氟鋁酸鹽水泥系列：水泥礦物以氟鋁酸鹽為主。如快凝快硬氟鋁酸鹽水泥、型砂水泥、錨固水泥等。D、硫鋁酸鹽水泥系列：如快硬硫鋁酸鹽水泥、高強硫鋁酸鹽水泥等。E、鐵鋁酸鹽水泥系列：如膨脹鐵鋁酸鹽水泥、自應力鐵鋁酸鹽水泥等。二、水泥的分類及命名３、水泥的命名水泥命名時按照不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材、用途和主要特性來命名，當名稱過長時允許有簡稱。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物冠以混合材名稱或其他適當名稱來命名；專用水泥按照其專門用途命名；特性水泥以水泥的主要特性命名等。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求１、硅酸鹽水泥的定義與代號(1)、凡由硅酸鹽水泥熟料，０-５％的石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（國外通稱波特蘭水泥）。(2)、硅酸鹽水泥分兩種類型：不摻加混合材的稱為Ⅰ型硅酸鹽水泥，用代號P.Ⅰ表示；在硅酸鹽水泥粉磨時摻入不超過水泥質量的５％的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的成為Ⅱ型硅酸鹽水泥，用代號P.Ⅱ表示。其中“P”是“Portland”的英文字首。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求２、硅酸鹽水泥的組分材料(1)、硅酸鹽水泥熟料：凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的燒結物，成為硅酸鹽水泥熟料，簡稱熟料。熟料是各種硅酸鹽水泥的主要組分材料，其質量的好壞直接影響到水泥產品的性能與質量優劣。屬于半成品。(2)、混合材料：是指在粉磨水泥時與熟料、石膏一起加入磨內用以改善水泥性能，調節水泥標號，提高水泥產量的礦物質材料，如粒化高爐礦渣、石灰石等。(3)、石膏：是用作調節水泥凝結時間的組分。可用天然石膏也可以用工業副產石膏。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求3、硅酸鹽水泥技術要求技術要求即品質指標，是衡量水泥品質及保證水泥質量的重要依據。水泥質量可以通過化學指標和物理指標加以控制和評定。化學指標主要控制水泥中有害物質的化學成分不超過一定限量；水泥物理指標主要是保證水泥具有一定的物理力學性能，滿足水泥使用要求，保證工程質量；水泥標號是根據水泥強度等級的高低來劃分水泥產品質量的等級。硅酸鹽水泥技術指標主要有不溶物、燒失量、細度、凝結時間、安定性、氧化鎂、三氧化硫、堿及強度指標9項。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求3、硅酸鹽水泥技術要求（1）、不溶物與燒失量不溶物是指水泥經酸和堿處理，不能被溶解的殘留物。主要成分是結晶SiO2,其次是R2O3，它屬于水泥中非活性組分之一。燒失量的指水泥在950~1000℃高溫下燃燒失去的百分數。（2）、細度：即水泥的粗細程度。通常用比表面積或篩余數表示。（3）、凝結時間：是水泥從和水開始到失去流動性所需要的時間，分為初凝時間和終凝時間兩種。初凝時間是指水泥加水拌和到標準稠度凈漿開始失去塑性的時間；終凝時間是指水泥加水拌和到標準稠度凈漿完全失去塑性是時間。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求3、硅酸鹽水泥技術要求（4）、安定性：是指水泥硬化后體積變化的均勻性，安定性是水泥質量指標中最重要的指標之一，它直接反映水泥質量的好壞。引起水泥安定性不良因素有：熟料中游離氧化鈣，方鎂石過高或水泥中石膏摻入量過多。（5）、游離氧化鈣：水泥中如果游離氧化鈣過高，將造成水泥混凝土體積膨脹而使結構破壞。因此，按照水泥質量新標準：f-CaO<1.5%。（6）、氧化鎂：水泥中氧化鎂過高時，由于其緩慢的水化和體積膨脹效應也可使水泥硬化結構破壞。按照標準規定水泥中MgO含量<5.0%。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求3、硅酸鹽水泥技術要求（7）、三氧化硫：水泥中的三氧化硫主要是生產水泥時為了調節凝結時間加石膏而帶入的。三氧化硫過高使水泥強度下降、膨脹率上升、硬化后水泥的體積膨脹，甚至結構破壞，因此規定水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。（8）、堿：水泥混凝土中的堿骨料反應與混凝土中拌和物的總堿量、骨料的活性程度及混凝土的使用環境有關，為了防止堿骨料反應，不同的混凝土配比和不同的使用環境對水泥堿含量的要求也不會一樣，因此標準中將堿定為任選要求，以鈉堿當量計的堿含量應不大于0.60%。三、硅酸鹽水泥生產基本技術要求4、廢品與不合格品（1）、廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合標準規定時，均為廢品。（2）、不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項不符合標準規定或者混合材摻入量超過最大限量和強度低于商品標號規定的指標時稱為不合格品。2424

工藝流程簡圖2525

石灰石錘式破碎機預均化堆場配料站硅質原料破碎校正原料儲庫立式生料磨化均庫預熱器分解爐回轉窯冷卻機熟料庫煤破碎均化堆場煤磨煤粉倉石膏混合材破碎破碎烘干儲庫儲庫水泥磨水泥庫包裝機成品庫袋裝水泥出廠水泥散裝庫散裝水泥出廠商品熟料出廠四、硅酸鹽水泥的生產方法簡介

（新型干法生產技術）新型干法水泥技術是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，形成一套具有現代高科技特征和符合優質、高產、節能、環保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法。其特點是：優質、低耗、高效、單線生產能力大、投資大建設周期長。四、硅酸鹽水泥的生產方法簡介

（新型干法生產技術）

礦山開采→破碎→預均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預熱、預分解、回轉窯煅燒→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包裝、散裝出廠

簡稱：兩磨一燒五、硅酸鹽水泥生產工藝流程

（新型干法生產技術）把來自礦山開采下來的石灰石、粘土經過兩級破碎分別儲存于石灰石庫和粘土庫中，將石灰石和粘土及少量校正原料按照一定的比例均化成均勻的原料送往生料磨中進行烘干和粉磨，粉磨后的生料用氣力提升泵送入空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。均化庫中的生料經卸料、計量、提升、定量喂料后送至窯尾懸浮預熱器和分解爐，經過預熱和分解后的物料進入回轉窯煅燒熟料。五、硅酸鹽水泥生產工藝流程

（新型干法生產技術）回轉窯和分解爐所用的燃料煤由原煤經過烘干兼粉磨后。制成煤粉并儲存于煤粉倉中供給。熟料經過蓖式冷卻機后，由輸送機、計量稱、提升機送入熟料庫內儲存。熟料、石膏經過定量喂料機送入水泥磨中粉磨，粉磨時也可根據產品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一起粉磨，粉磨后的水泥經過空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經包裝機包裝為袋裝水泥，另一部分水泥由散裝專用車散裝出廠。六、硅酸鹽水泥生產的工序1、原料、燃料、材料的選擇及入廠2、原料、燃料、材料的加工處理與準備3、原材料的配合4、生料粉磨5、生料的調配、均化與儲存6、熟料在回轉窯或立窯中煅燒7、熟料、石膏、混合材料的儲存、準備8、熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨9、水泥儲存、包裝及發運七、水泥生產原料及品質要求生產硅酸鹽水泥熟料的原料主要是石灰質原料（主要提供CaO）和粘土質原料（主要提供SiO2、AL2O3、及少量Fe2O3），此外，還需要補充某些成分不足的校正原料。七、水泥生產原料及品質要求１、石灰質原料凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都屬于石灰質原料。它可分為天然石灰質原料和人工石灰質原料（即工業廢渣）兩類，水泥生產中常用是含有CaCO3,的天然礦石。石灰質原料使用最廣泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，純石灰石的CaO最高含量為５６％，其品位由CaO含量確定。水泥工業中不是CaO含量越高越好，還要看酸性組成含量，如SiO2、AL2O3、Fe2O3的含量是否滿足配料要求。主要有害成分為MgO、R2O(Na2O+K2O)和游離SiO2，尤其注意MgO。石灰質原料的質量要求如下：七、水泥生產原料及品質要求成分CaOMgO游離SiO2

SO3

Na2O+K2O含量（％）≧48≦3≦4≦1≦0.6七、水泥生產原料及品質要求2、粘土質原料粘土質原料系指含水鋁硅酸鹽物原料的總稱。粘土質原料的主要化學成分是SiO2、，其次是AL2O3、Fe2O3和CaO。水泥生產中只有提供酸性氧化物（SiO2、AL2O3、Fe2O3）。粘土質原料的質量要求一般如下：七、水泥生產原料及品質要求品位npMgO（％）R2O（％）SO3（％）塑性指數一等品2.7-3.51.5-3.5<3.0<4.0<2.0>12二等品2.0-2.7或3.5-4.0不限<3.0<4.0<2.0>12七、水泥生產原料及品質要求３、校正原料當石灰質原料和粘土質原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求時，需要根據所缺的組分摻加相應的原料，這種以補充某些組分不足為主的原料叫校正原料。校正原料有：鐵質校正原料、硅質校正原料和鋁質校正原料。我國的原料組成中氧化鐵不足，需要補充氧化鐵含量大于４０％鐵質校正原料，常用的有鐵粉及硫酸工業廢渣硫鐵渣等。七、水泥生產原料及品質要求水泥的原料、燃料與配料硅酸鹽熟料率值控制范圍：飽和比KH:0.86～0.92硅酸率n:1.8～2.4鋁氧率p:0.9～1.4七、水泥生產原料及品質要求水泥熟料的礦物組成C3S——硅酸三鈣（含量:50～60%)C2S——硅酸二鈣(含量:15～32%)C3A——鋁酸三鈣(含量：3～11%)C4AF——鐵鋁酸四鈣(含量:8～18%)

主要化學成分:CaO62～67%、SiO220～24%、

Al2O34～7%、Fe2O32.5～6%。八、水泥粉磨、儲存及發運1.水泥粉磨：硅酸鹽水泥熟料加適量石膏，有時加適量混合材料或外加劑共同磨細為水泥。2.選擇優良配比方案時要考慮的事項(1)、水泥品種(2)、水泥標號(3)、水泥組成材料的理化性能、種類、質量和成本(4)、水泥的品質指標控制要求八、水泥粉磨、儲存及發運３、水泥粉磨的工藝過程（以閉路粉磨系統為例）物料的流動：按生產要求配比的水泥組成物料，經配料設備配合后，由喂料設備喂入磨機內進行粉磨，符合生產控制要的物料出磨后，由輸送設備送入分級設備，分選出來的未達到產品細度要求的物料回送到磨頭與入磨物料混合入磨再次被粉磨。分選出來的達到產品細度要求的水泥產品由輸送設備送入水泥庫存儲。氣流的流動：氣流隨同物料一同入磨由磨尾排出，進入收塵系統，經排風機排入大氣。八、水泥粉磨、儲存及發運４、水泥儲存：水泥出磨后要送入水泥庫中進行儲存和均化，以保證生產平衡、改善水泥質量、調劑水泥品種等。５、水泥包裝與散運（略）；６、水泥質檢與發運：出廠水泥必須經過嚴格檢測，包裝水泥按照包裝編號或者散裝水泥按庫號抽樣，進行水泥的例行項目檢驗，真實反映水泥質量，為用戶提供要求的出廠水泥質檢單。謝謝祝愿各位工作順利！9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。4月-254月-25Thursday,April10,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。00:27:0100:27:0100:274