現代企業生產管理講師：david_jiangE-mail:252784317@上課時間

日期:2/273/63/13每天:9:00-12:00每課時50分鐘,休息十分鐘13:00-16:00每課時50分鐘,休息十分鐘角色與本課程的關系學員：財會專業、企業管理專業1、財會專業：基本用不到，目的就是考試通過。2、企業管理專業：除了要考試通過，還要現在就要把自己設想成生產管理的主管，審視目前你們所在公司的生產部門應該怎么做才更好。可以提出問題我們一起切磋。常用管理術語及工具（一）管理定義：就是有效地通過他人的勞動（工作）以期達成共同的目標。常用管理術語及工具（二）管理五大職能（功能）1.計劃（Planning):為達成未來目標而預先擬定的程序、步驟、方法；2.組織(Organization)：明確相關部門工作職責和編制，協調相關的人和事。3.訓練(Training)：組織內每個人相關的工作技能的培訓。4.控制(Controlling)：使部署正確而有效地完成工作達成目標。5.調整(Action)：及時采取糾正措施，便于目標達成常用管理術語及工具（三）管理循環（戴明環）PDCA（宏觀及微觀）1.計劃（Plan)2.行動(Do)3.檢討(Check)4.調整(Action)常用管理術語及工具（四）管理五大要素（4M1E)1、人—人力(Manpower）2、機—機器設備（Machine)3、料—材料（Material)4、法—方法（Method）5、環—環境（Environment）常用管理術語及工具（五）生產管理管理六大目標（QCDPSM)1、Q—品質（Quality）。沒有品質就沒有明天。2、C—成本（Cost）。成本高就是利潤縮水降低競爭力。3、D—交期（Delivery）.交期不保證留不住客戶。4、P—效率（Production)生產部門常用的績效指標5、S—安全（Safety)善待員工的基本保證，企業應有的管理目標；6、M—士氣（Morale）展現企業活力，永續經營的基礎之一常用管理術語及工具（六）七大浪費：等待浪費不良品浪費庫存浪費搬運浪費加工浪費動作浪費加工過早過多浪費進入正題---本課程知識結構1、現代企業生產管理導言（內容、任務組織與特征）2、生產系統的合理布置（廠址選擇、廠區及車間布置）3、生產過程組織（生產環境、組織方式及JIT)4、※生產計劃5、※生產作業計劃6、※網絡計劃技術7、生產技術準備8、※流水生產線與成組技術9、庫存管理10、設備管理11、物料需求計劃(MRP)和制造資源計劃(MRPII)12、※勞動定額管理13、新產品開發14、生產管理未來發展第一章現代企業生產管理導言生產管理解決的四大問題：生產過程的組織：有關生產的一切要素的空間組織、時間組織和生產方式生產計劃：技術準備計劃、生產計劃、作業計劃生產控制：生產進度和質量控制人-機-環境：提升生產率第一節現代企業生產管理的內容和任務（P1-P4)一生產管理的定義：為了實現企業的經營目標，有效地利用資源，對企業的生產過程進行計劃、組織、控制及調整，進而生產出滿足市場需要的產品或提供社會需要的服務的管理活動的總稱。（注意此類定義格式，便于記憶）如果是問答題，可以這樣定義：為了能有效地利用資源，實現企業的經營目標，對企業的生產過程進行計劃、組織、控制及調整，進而生產出滿足市場需要的產品或提供社會需要的服務的管理活動的總稱。二生產管理的內容（P1)本書圍繞經營目標提出四項指標高效（P)低耗（C)準時(D)合格(Q)還應增加安全（S)和士氣(M)（一）產品開發管理：為量產提供令人滿意的技術文件，縮短開發周期，降低開發費用。（二）生產組織管理（三）生產計劃（生產排程）：分長中短期計劃（四）生產控制：生產進度、質量控制、物料消耗、庫存控制、成本控制；分事前、中、后控制。三、生產管理的原則經濟效益市場導向科學管理均衡生產可持續發展四、生產管理任務第二節生產系統與生產管理組織（P4-P8）（一）生產系統的組成生產要素—轉換—輸出物美價廉產品與服務。（二）生產系統的功能數量質量保證成本控制交期保證服務功能創新功能生產管理組織組織結構形式：直線式：適于產品單一工藝簡單小企業直線-職能制：適于產品和技術較簡單的中小企業事業部制：是直線-職能制的擴充，適于大型企業。矩陣式（雙軌制）：結合2和3優點，適于大件小批、高新技術及新產品開發。虛擬組織結構：借勢策略運用。任務完成即解散。如外包加工。第三節現代企業生產管理的特征一生產方式的更新—多種少量成為主流；二生產管理的范圍擴大—服務作業管理（服務業）與生產系統管理的前伸（戰略與創新和資源合為一體）后延（用戶安裝、維修培訓）三生產管理手段的現代化—電腦的廣泛應用。四生產管理模式創新的五方面：概念更新計劃創新實施創新控制創新組織創新第四節生產管理與企業發展一在企業中的地位是企業管理的重要職能。生產管理的內容也是企業管理重要內容之一使企業管理目標得以實現的保證二與企業發展的關系三階段：傳統管理階段-科學管理階段-現代管理階段二者是相輔相成、相互促進、共同發展關系。本章的重點生產管理概念新發展理解生產管理組織機構生產管理模式隨著生產實踐的變化趨勢第二章生產系統的合理布置生產系統布置定義：運用科學的方法和手段對組成企業的各個部分、各種物質要素（設施、設備等）進行合理配置和空間及平面布置，使之形成有機系統，以最經濟有效地為企業的生產經營服務。第一節廠址選擇重要性：廠址不當→經營不善→倒閉影響選址的7因素：P14-P15選址程序：準備—現場勘查—確定方案選址方法：1.分等加權法：P12表2-12.重心法：適用于運輸成本占生產成本比重較大時。公式及例題P17注意：1.實際運輸距離不一定為直線以及過路費等2.與其他方法結合使用。第二節生產單位的合理布置P17-P21一生產單位構成生產單位：包含一定生產力要素，實現一定功能并占據一定空間位置的有機系統。舉機械制造企業的生產單位構成的例子：P17二影響因素(簡介）產品產品→結構特點→采用何種工藝企業規模，規模不同劃分不同企業的專業化與協作化水平高低生產技術水平環境條件三企業生產單位合理配置（自行閱讀P20）第三節廠區布置P21-P24重要性：布置不當→成本上升或安全性差一目標：流程通暢高效率使用空間良好的適應性和靈活性（彈性）提高勞動效率，減少員工無謂的走動，減少疲勞。提供良好的環境應考慮9因素(P22)總平面布置原則1、滿足工藝要求2、利于生產提高經濟效益3、利于安全環境保護和身心健康4、充分利用外部環境提供的便利條件5、要布置緊湊、整體協調6、為將來發展留余地（有彈性）四廠區布置7程序P23第四節車間布置P24-P26車間布置分二部分：車間總體布置車間工作地（設備）布置車間總體布置六部分（P24）設備布置的目標及依據目標：1、滿足生產要求2、較高的生產效率和設備利用率3、生產的柔性（彈性）依據：6方面P24布置六原則P25布置五種類型P25布置的三種技術P26本章重點目的：理解生產系統如果有一個合理的布置對企業生存與發展的重要意義掌握布置的理論、依據及原則第三章生產過程組織生產實質：生產要素投入→生產系統的加工轉換→滿足人們需要的產品（服務）第一節生產環境一傳統的生產方式由于是賣方市場，特點就是簡單粗糙。二生產環境的新趨勢由于新技術新管理模式的大量出現，以及市場中的商品的豐富，市場也有賣方市場變成買方市場。具體體現四方面（P28)第二節生產過程的組織方式管理

生產過程：從準備生產到把產品生產出來的全過程。一生產過程的構成1、按功能分：（四部分P29)2、按復雜程度：簡單生產過程和復雜生產過程二生產過程的組織要（五方面）P301、生產過程的連續性2、生產過程的協調性3、生產過程的均衡性（平準化）4、生產過程的適應性（彈性）5、生產過程的經濟型三生產類型就是生產的專業化程度所進行的一種分類，他綜合反映生產過程技術上和組織上的主要特點：1、按接受生產任務的方式劃分訂單式生產存貨生產2、按生產方法劃分：合成法分解法調劑法提取法3、按產品和工作地專業化程度劃分大量生產成批生產單件生產生產過程的空間組織P321、工藝專業化原則(工藝原則）2、對象專業化原則（對象原則）3、綜合原則生產過程的時間組織目的：縮短生產過程的時間，提高生產過程的連續性和節奏性方式：確定零部件在工序間的移動方式種類：三種(P33）1、順序移動（P33)2、平行移動(P34)3、平行順序移動(P34)第三節準時化生產(剛好及時生產）JIT準時化生產(JustinTime簡稱JIT）日本豐田首創，也稱豐田生產方式基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品；核心：準目的：徹底消除無效勞動和浪費，盡可能提高效率與效益。重要貢獻：零庫存（庫存最少）手段：看板管理

圍繞“通過徹底排除浪費和無效勞動來降低成本”而展開的，提出了生產過程的“七大浪費”一JIT目標機構造體系1、最終目標：獲取利潤。2、基本目標：降低成本。5方面（P36)二JIT基本手段適時適量生產彈性配置人數質量保證三JIT具體手段P38生產同步化有傳統的推進式→后取料式。理想狀態：單件平行移動生產節拍均衡化（平準化）通過專用設備通用化和制定作業標準實現四看板管理1.看板的4種機能P392.看板的4個種類和用途P403.具體使用方法P40本章重點充分領會合理組織生產過程對企業發展的重要意義掌握合理組織生產過程的原則方法第四章生產計劃生產計劃→生產員工的目標本章包括：生產能力計劃、總體生產計劃第一節生產能力計劃P42-P61一生產能力計劃的特性具有戰略性具有風險性定量的不確定性品種結構影響設備開動率影響管理因素影響二生產能力概念P43A國內教材設計能力核定能力計劃能力B國外教材生產能力經濟規模生產能力的柔性生產能力的核定P45（一）計量單位1.以產出量為計量單位2.以原料處理為計量單位3.以投入量為計量單位（二）生產能力計算1.流水線類型生產能力計算2.車間生產能力計算3.工廠生產能力計算2.成批加工類型生產能力的計算從單臺設備以及班組生產能力開始計算車間生產能力的確定。工廠生產能力計算四生產能力計劃生產能力計劃與生產計劃關系第二節總體生產計劃概述（一）特點:P50,特別適合一年內季節性很強的生產類型。（二）總體生產計劃的基本思路1.庫存調節2.產能調節3.外協調節二總產量計劃（一）綜合平衡因素生產任務與設備和環境平衡生產任務與人員平衡生產任務與物料平衡生產任務與技術力量（方法）平衡生產任務與財務狀況（財）平衡生產任務與銷售平衡生產任務與外協平衡（二）產量優選P521.盈虧平衡分析法（損益平衡點）2.線性規劃方法。三生產進度計劃P56圖解法線性規劃四編制產品產出計劃要求:5點（P60）五關于總體生產計劃的實施問題第五章生產作業計劃P62-P85生產作業計劃：是企業生產計劃下的具體執行計劃，即把企業的年度、季度生產計劃中規定的月度生產計劃以及臨時性生產任務具體分配到各車間、工段、班組甚至每個工作地和個人。第一節生產作業計劃的任務和內容一任務落實生產計劃空間上：落實到每臺機器每個人，時間上：細分到小時；計劃單位：將產品細分為零件和工序；2.合理組織生產過程（物流，信息流，資金流）。3.實現均衡生產4.提高經濟效益二內容P63制定期和量標準編制生產計劃現場管理生產控制第二節流水線加工生產作業計劃P64一期量標準（作業計劃標準）：對生產作業計劃中的生產期間和生產數量，經過科學分析和計算而規定的一套標準數據。流水線生產條件下的期量標準：生產節拍和在制品占用量。在制品定義：P64在制品占用量定義：P64在制品占用分類：存放地點、性質用途1.車間（生產線）內部在制品占用量=Z1+Z2+Z3+Z4工藝占用量Z1運輸占用量Z2工序間流動占用量Z3保險儲備量Z42.車間（生產線）之間在制品占用量Z庫=Z5+Z6+Z7庫存流動占用量Z5車間間運輸占用量Z6保險儲量Z7二流水線生產作業計劃的編制分二層次：廠級，車間內部（一）廠級生產作業計劃編制P68有廠級生產管理部門編制1.計劃單位的選擇2.確定各車間生產任務的方法①在制品定額法②訂貨點法（二）車間內部生產計劃的編制P71廠級計劃（大排程）→車間內部計劃（細部排程）包括：P71編制工作：車間或工段計劃人員編寫。三生產作業計劃的動態調整（一）企業生產分配系統的性質（二）各階段庫存量組成：在途存貨、周轉庫存、保險庫存（三）計劃的動態調整為避免工廠收集市場最新信息滯后的情況發生，企業改善信息傳遞渠道。第三節成批生產類型的作業計劃P74特點：具有周期性的成批生產特性一成批生產類型作業計劃的期量標準（一）批量和生產周期P74確定批量和生產間隔期二種方式1.以量定期法2.最小批量法3.經濟批量法（二）以期定量法（三）生產周期P76定義：P761.一批零件生產周期的確定：取決于零件在工序間的移動方式，順序移動，平行移動，平行順序移動。前邊已經講過，這里不再重復。2.產品生產周期的確定：每個工藝階段生產周期與保險期之和。（三）提前期二成批生產類型作業計劃的編制分類廠部計劃和車間計劃（一）廠部作業計劃（二）車間作業計劃（三）專業順序P82第四節生產作業控制定義：P83一生產進度控制（一）投入進度控制（跟催）（二）