生產車間管理制度第PAGE生產車間管理制度第1頁共91頁編制:生產車間編制:生產車間審核:主任批準:經理目錄第一章 生產車間組織機構及崗位職責及各崗位安全操作規程 3第一節生產車間組織機構圖 3第二節生產車間崗位職責權限和相互關系 4主任 4副主任 5主任助理 5值班長 6前處理 8蒸發 9殺菌 99灌裝 1010三級水 1111卸料 1212放料 12料池衛生員 12挑選臺帶班長 13挑選工 13清渣工 14撥桶工 14磅碼單錄入員 1419貼標 1520機修 15電氣、儀表工 16兼職安全員 16核算員 17接待員 17上空桶/噸箱操作工 18實桶/箱打包工 18空桶/箱搭袋工 19擦水/折袋工 19現場車輛管理員 19環保崗位職責權限和相互關系 20第二章操作規程 21污水處理設施操作規程 21玻璃、橡膠控制程序 23卸料崗位操作規程 24放料崗位操作規程 24清渣工崗位操作規程 24挑選崗位操作規程 25灌裝工崗位操作規程 25撥桶工崗位操作規程 26核算員崗位操作規程 27接待員崗位操作規程 27磅碼單錄入操作規程 28貼標崗位操作規程 28上空桶/箱崗位操作規程 29實桶/箱打包崗位操作規程 30空桶/箱搭袋崗位操作規程 30擦水/折袋工崗位操作規程 31料池衛生員崗位操作規程 31三級水崗位操作指導書 32 19前處理崗位操作指導書 32 生產車間管理制度第PAGE生產車間管理制度第2頁共91頁編制:生產車間審核編制:生產車間審核:主任批準:經理蒸發崗位操作指導書 35殺菌崗位操作指導書 39灌裝崗位操作指導書 43雙聯過濾器清洗規程 44殺菌器回流閥門檢測規程 46工作服清洗消毒程序 47清潔劑或消毒劑的使用規程 47第三章 生產車間內部管理辦法 48生產車間內部考核辦法 48質量目標管理 53值班長交接班管理制度 54高壓清洗機的安全使用管理辦法 54工具管理制度 55挑選崗位管理制度 55外包裝工具管理辦法 56安全生產管理制度 57第四章生產車間設備解體計劃、檢修計劃、配件材料需求計劃 602010年生產車間設備解體計劃 61國內配套設備：卸料、三級水系統、環保設施 61國外進口設備：前處理、蒸發器、殺菌器、灌裝機 63蒸汽管道、手動、氣動閥門 67國外及國內電氣儀表 672011年設備檢修計劃 69料池、三級水等外圍設備檢修計劃 69前處理設備檢修計劃 71蒸發器設備檢修計劃 73殺菌器設備檢修計劃 75灌裝機設備檢修計劃 76國內外電氣配套設備檢修方案 77設備工藝管路刷漆、單機試車、連動試車 79設備配件材料需求計劃 81崗位:料池三級水系統、環保設施、深井水系統 81崗位:前處理 82崗位:蒸發器 84崗位:殺菌器 85崗位:灌裝機 87崗位：電氣儀表 87潤滑油 89崗位：壓力表、機修、輔助材料 90崗位：蒸汽管網類、油漆類 91主任（兼職安全員）副主任統計主任助理值班長值班長灌裝崗位機修崗位電氣儀表崗位三級水崗位環保崗位主任（兼職安全員）副主任統計主任助理值班長值班長灌裝崗位機修崗位電氣儀表崗位三級水崗位環保崗位殺菌崗位蒸發崗位前處理崗位直接上級：經理

第二節生產車間崗位職責權限和相互關系1主任直接下級：副主任、主任助理、統計、值班長職責在分公司經理的領導下，建立本車間的管理體系，貫徹執行有關《番茄/果業質量和非轉基因管5S執行公司各項管理制度，抓好現場和安全管理，安全、文明生產。負責按時組織完成分公司月度生產計劃和年度生產計劃。流和傳達。負責車間人、財、物、生產成本及各項費用管理和各項指標的分解。配合行政辦做好員工各類培訓實施的管理工作，加強班組建設。負責車間各類事故及緊急情況的處理，及處理結果的上報。負責對不合格成品處置實施工作的管理。間員工考核結果進行審批。負責執行公司下達的各項生產指令參數。負責本部門生產污水、固體廢棄物及消防安全等工作的管理。正確使用本部門辦公設施及設備，節約紙張等辦公用品。負責本部門各體系運行監控，及糾正與預防措施實施工作的管理。負責本部門各管理體系記錄的管理工作。負責本部門環境因素識別工作的管理。負責車間設備使用、維護保養和解體、檢修工作的管理。負責本部門宣傳、衛生、安全(設備防凍、防盜、防火)工作的管理。負責對本部門員工績效考評工作的管理,并對直接下級進行考核評價及溝通。4權限有權按計劃組織、實施車間生產。有權對本部門各管理體系報告、計劃及記錄進行審核。對車間的值班長有任命權。有權對車間內部人員進行適當的崗位調整。有權按制度對車間員工獎金進行分配。5相互關系車間生產、安全、質量、成本和人員管理等工作向分公司經理負責。在制度管理和考核方面服從本單位有關職能部門的管理。車間全體員工服從車間主任的領導。2副主任直接上級：車間主任直接下級：主任助理、值班長職責遵守公司及車間各項規章制度，貫徹執行《番茄/5S/5S協助車間主任完成分公司下達的月度生產計劃和年度生產計劃。各項制度、規定及環境方針進行宣傳。負責生產期結束后一周內對產品質量進行統計技術分析。負責對本部門各管理體系三級文件進行修訂和完善。協助車間主任做好車間內部人、財、物、生產成本及各項費用的管理。負責車間考勤工作的管理,并負責本部門員工績效考核工作的實施。負責車間各項考核工作的實施,并對人員月度考核結果進行匯總及上報。協助主任對車間各管理體系運行情況進行管理并監控。協助主任對本部門各類事故及緊急情況進行處理。負責本部門環境因素的識別工作。正確使用本部門辦公設施及設備,節約紙張等辦公用品。將生產期間前處理、蒸發、殺菌、灌裝崗位產生的電子數據進行備份，并記錄保存，保存期限為三年。權限對車間各項工作有考核權。對車間各體系運行情況有檢查權。有權對生產成本進行控制。5在車間管理工作上向車間主任負責。在制度管理和考核方面服從本單位職能部門的管理。3主任助理直接上級：車間副主任直接下級：值班長、2*1500Tccccc3職責/5S協助車間主任對車間日常工作進行管理，協助主任抓好生產，做到安全、文明生產。各項制度、規定及環境方針進行宣傳。協助主任做好各項指標及費用的分解工作。協助車間主任對設備的使用、維護保養和解體檢修工作進行管理。負責組織有關人員編制車間設備解體計劃、備品備件計劃、設備檢修計劃。負責工藝規程和技術規范的實施，確保本車間生產目標和質量目標的實現。協助車間主任對不合格成品處置實施工作進行管理,并對發生的不合格及各類事故填寫相關報告。負責對本部門各管理體系記錄使用情況進行監督及檢查。負責對本部門生產污水、固體廢棄物及消防安全等工作進行監督及檢查。4權限有權按車間計劃組織實施車間生產。有權根據生產需要對車間內人員進行調配。有權獲取各崗位相關的工藝數據。有權按制度對車間安全工作進行檢查及考核。對記錄有檢查權。5相互關系在車間生產組織和管理工作上向車間主任負責。在制度管理和考核方面服從本單位職能部門的管理。4值班長直接上級：主任助理直接下級：2*1500T職責/5S辦法》文件及法律、法規,遵守公司及車間各項規章制度。負責本班人員考勤、勞動紀律及產品產量、質量的管理工作。負責完成車間下達的各項生產任務,做好本班節能降耗工作。負責監督本班設備運行及潤滑、巡檢工作，并對發生的設備故障下令組織搶修并做好記錄。（氣汽的平衡及消耗的控制,并對本班包裝物等耗材的使用進行現場管理。生產期負責本班消防、安全工作,并做好安全檢查記錄。負責監督檢查本班的設備、環境及人員的衛生清潔情況。負責本班各崗位記錄的審核。負責依據《不合格品處置單》對不合格品進行處置,對發生的各種緊急情況做好應急措施的組織和實施。非生產期負責車間設備解體、檢修工作的實施和監督。負責車間設備的防凍、防火、防盜工作的實施工作。負責對車間潤滑油、清洗用酸、堿的使用及保管進行監督和檢查。負責停機清洗后設備清洗效果自驗,并協助生產辦對清洗效果進行驗收。負責按時將各組設備解體計劃、檢修計劃、備品備件計劃上報車間。負責車間各管理體系的實施工作。負責將本班產生的固體廢棄物、污水處理到指定區域。4有權對本班人員按車間規章制度進行獎罰。有權對不服從管理的人員上報主任處理。有權對不遵守安全操作規程的人員，及時上報車間主任進行處罰。根據生產需要，有權對本班人員進行調整。有權對本班出現的不合格品依據《不合格品處置單》進行處置。有權獲取各崗位的相關數據。5在本班管理工作上向車間主任負責。在制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理。5統計直接上級：車間主任直接下級：接待員、碼單錄入員、貼標工、核算員職責/5S辦法》文件及相關法律、法規。部門信息的交流和傳達。生產期負責對每日水、電、汽耗用量、設備運轉時間、運轉率及包裝物使用數量進行統計。負責統計車間每日產量、質量及產品合格率。09：00負責車間工資、獎金、福利、勞保的造表、發放和宣傳、培訓工作。負責統計車間每日設備達產率及各項標準差。負責車間各項費用的統計及反饋，并對可控費用進行分解。負責生產期碼單錄入數據檢查，保證進入信息系統的數據真實準確。負責車間各管理體系文件的收集、管理、分類、歸檔、保管的工作。部門工具卡的登記、保管。負責車間各種記錄申報、領用、發放及衛生檢查工作。負責車間人員月度考核結果的通報。指定區域。對接待員、碼單錄入員、核算員、標貼工的工作進行監督及檢查。權限有權對車間二級檢查工作中發現的不合格項按車間管理制度進行處罰。有權獲取各崗位的相關數據。對本車間的成本控制有建議權。有權對所提供數據的真實性進行復核及檢查,并有直接考核權。5在車間核算工作方面向車間主任負責。在制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理。6前處理直接上級：值班長直接下級：選臺帶班長、挑選工、放料工職責/5S辦法》體系內容的實施及執行相關法律、法規。協助車間對相關方宣傳各項制度、規定、環境方針及相應信息交流和傳達。按工藝指令單設定參數及更換篩網、保證霉菌、粘度、色差指標符合要求。負責檢查設備運行情況，發現問題及時處理或向值班長報告。料利用率，降低產品成本。監控控制柜及儀表,發現問題及時向計量員反映并記錄。與蒸發崗位及放料員保持聯系，做到均衡生產。搞好設備和環境衛生，將固體廢棄物、污水處理到指定區域。接班工作。負責非生產期前處理設備的解體、檢修工作,并負責所屬區域衛生。每兩小時沖洗精制機篩網一次。生產期負責每小時填寫粘度控制圖,并根據情況調節參數,保證粘度指標平穩,每十天對粘度控制圖做出分析。停機清洗按要求填寫酸堿使用記錄.負責本崗位各種標識的管理及本組消防、安全方面的工作。負責停機后按時向車間上報本組設備解體、備品備件、檢修計劃。完成其它臨時性工作。生產期每兩個小時對設備巡檢/潤滑一次,并填寫《設備巡檢/4權限有權對選臺人員進行管理。有權根據工藝指令單對參數進行調整。對本組設備有使用和維護權。5相互關系選臺人員服從前處理崗位的管理；制度管理和考核方面服從車間管理。7蒸發直接上級:值班長職責/5S辦法》體系內容的實施及執行相關法律、法規。嚴格按照操作規程進行操作,防止人為事故的發生.依照工藝指令通知單設定工藝參數,保證濃度指標符合產品質量標準.負責檢查設備運行狀態,發現問題及時處理，減少設備噪聲污染。監控控制柜及儀表有問題向計量員反映并記錄,防止非本崗位人員亂動按鈕。隨時檢查水、電、氣供應情況，發現異常及時調整。與前處理操作工和殺菌操作工保持聯系，做到均衡生產。做好冷卻塔系統水平衡。協助設備維修工及時處理本崗位設備故障。2.10.班工作及崗位衛生。負責非生產期蒸發設備的解體、檢修工作,并做好所屬區域衛生。生產期每小時記錄濃度控制圖,每十天對濃度控制情況做出分析。負責本崗位設備停機清洗工作,填寫清洗記錄，并將清洗用水按要求排放入指定區域。合理調節本崗位設備用水量,節約用水,減少污水排放量，清洗用水排入指定地點，做好有酸/堿使用記錄。完成其它臨時性工作及本組消防、安全方面的工作。負責停機后按時向車間報本組設備的解體、備品備件、檢修計劃。2.18權限有權根據指令單對各參數進行控制。44.1制度管理和考核方面服從生產車間管理。8殺菌直接上級：值班長職責/5S生產車間管理制度第PAGE生產車間管理制度第10頁共91頁編制:生產車間審核編制:生產車間審核:主任批準:經理辦法》體系內容實施及執行相關法律、法規。嚴格按照操作規程進行操作，防止人為操作事故發生。依照工藝指令單設定殺菌、冷卻溫度等參數，確保產品安全性。檢查所屬設備運行情況，有問題及時處理，并記錄在崗位操作記錄中。監控控制柜及生產線儀表，有問題及時向計量員反映并記錄,嚴禁非本崗位人員動按鈕或改變儀表設定參數。隨時檢查水、電、汽（氣）供應情況，發現問題，及時解決。保持與前后工段崗位操作工的聯系，做到均衡生產。協助設備維修工及時處理本崗位設備故障。負責非生產期殺菌、冷卻設備的解體、檢修及所屬衛生區域的衛生。嚴格按照設備操作規程操作設備，減少噪聲污染。合理調節設備用水量,節約用水,減少污水排放，清洗水排入指定地點。生產期每兩個小時對設備巡檢/潤滑一次,并填寫《設備巡檢/負責每次停機清洗各種記錄的填寫。負責本崗位消防安全工作及各種標識的管理。負責停機后按時上報本組設備的解體、備品備件計劃、檢修計劃。3權限有權根據指令單對各種參數進行控制。4相互關系4.1在制度管理和考核方面服從于本車間管理。9灌裝直接上級：值班長職責遵守公司及車間各項規章制度。按操作規程操作，使灌裝量符合要求，防止人為操作事故的發生。監控控制柜及儀表，發現問題及時向值班長反映。隨時檢查水、電、汽(氣)供應情況，有問題及時反映。協助設備維修工及時處理本崗位設備故障，降低設備噪音。做好交接班工作及崗位衛生。按作業指導書要求對灌裝頭殺菌,并填寫記錄。/按規定記錄灌裝凈重控制圖，每十天對凈重標準差分析。嚴禁任何人員上灌裝機和運輸輥道，避免各類事故的發生。在值班長的領導下,完成其它臨時性工作。負責按操作規程進行操作。對本崗位產生的固體廢棄物堆放至指定區域。生產期每兩個小時對設備巡檢/潤滑一次,并填寫《設備巡檢/3權限有權禁止非本崗位人員動按鈕(觸屏)或改變設定參數。有權拒絕使用不符合質量要求的無菌袋。有權根據生產情況對灌裝重量參數進行調整。4相互關系灌裝工服從值班長的管理；制度管理和考核方面服從本車間管理。10三級水1直接上級：值班長直接下級：放料工、卸料員、料池衛生員、2職責貫徹執行有關《番茄/管理辦法》規定及相關法律、法規要求。部門信息的交流和傳達。負責停機后按時向車間上報本組設備的解體、檢修、備品備件計劃。負責本組設備的解體、檢修工作及設備衛生的維護。負責本崗位設備維護保養工作，并依照本崗位的操作規程進行操作及記錄。負責調整卸料、流送溝、供水量防止卸料水不足、出現干溝現象。負責料池、流送溝、原料輸送及協調工作。（16。服從值班長指揮，均勻充足的放料，以滿足本班計劃產量。將本崗位所產生的固體廢棄物、污水處理到指定區域。每放完一池料及時清理料池，組織人員每日白班清理沉沙坑。3權限有權根據生產情況調整卸料及放料速度。對本崗設備有使用和維護權。有權對不服從指揮的卸料人員按車間制度進行處罰。4車間原料供應及料池系統設備維護上向值班長負責。制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理。11卸料直接上級：料池主控職責遵守公司及車間各項規章制度。防止原料中雜草、編織袋、木棒、鐵絲等雜物進入料池。負責本崗位衛生清潔工作，將所產生固、液廢棄物處理入指定區域。負責上臺原料車的卸車及流送溝的清理工作。負責進入卸料臺原料車輛的指揮工作。3權限3.1有權對不聽指揮的原料車輛報告上級進行處理。4相互關系在卸料工作上向直接上級負責。制度管理和考核方面服從本車間管理。12放料直接上級：料池主控職責遵守公司及車間各項規章制度。嚴格依照操作規定中規定進行操作。做好料池、流送溝原料供應協調工作，均勻供料。2*1500T（1:4—1:5）防止干溝。2*1500T（16。每放完一池料及時清理料池，每日白班清理沉沙坑。負責及時清理流送溝及原料輸送過程中的雜物（編織袋、木棍、鐵物、雜草及泥沙等）,對所產生的固體廢棄物倒入指定區域。3權限有權制止非本崗位人員操作放料設備。4相互關系放料崗位工服從料池主控的管理；制度管理和考核方面服從本車間管理。13料池衛生員直接上級：料池主控職責遵守公司及車間各項規章制度。嚴格依照操作規定中要求進行操作。做好卸料場地、停車場衛生的清掃與維護,并將所產生的固體廢棄物倒入指定區域。3權限有權對所屬衛生區域衛生的管理。4相互關系料池崗位操作工的管理。制度管理和考核方面服從本車間管理。14挑選臺帶班長直接上級:前處理崗位操作工直接下級:挑選工職責遵守公司、車間各項規章制度及有關環境法律、法規。負責對本班挑選工進行勞動紀律、交接班衛生的監督及檢查，并協助車間做好參觀接待工作。（袋、鐵絲等。及時向前處理崗位操作工反映供料情況，確保生產均衡。設備運行時，若發現異常，立即向前處理崗位操作工報告。和沖擊載荷產生，損害設備。區域。權限對不合格原料有權進行剔除。5原料挑選及選臺區域衛生維護工作上向前處理操作工負責。在制度管理和考核方面服從有關職能部門管理。服從前處理操作工的安排，完成其它臨時性的工作。15挑選工直接上級：挑選臺帶班長職責遵守公司及車間各項規章制度。剔除青、黃、霉爛、黑斑、蟲眼等不合格原料。負責揀出原料中（雜草、木棍、編制袋、鐵絲等）雜物，保證設備安全。負責監控設備運行情況，發現異常及時與前處理崗位操作工聯系。負責清理挑選過程中挑出的雜物，并放入指定的區域。負責本崗位所屬區域衛生清潔,保持工作現場干凈整潔。在挑選臺帶班長的領導下,完成其它臨時性工作。權限4相互關系挑選臺崗位工服從挑選臺帶班長的管理；制度管理和考核方面服從本車間管理。16清渣工直接上級：前處理操作工職責：遵守公司及車間各項規章制度。負責清除排渣槽中雜物，防止雜物堵塞轉鼓過濾器。負責所在崗位產生的固體廢棄物處理入指定區域。負責周圍場地的衛生清潔工作。負責對水過濾系統設備運行情況進行監督。2.2按設備操作規程操作設備，減少噪聲污染，做到安全生產。2.53對本崗位設備有使用權和管理權。4相互關系在工作上向前處理崗位操作工負責。在制度管理和考核方面服從于車間管理。17撥桶工直接上級：值班長職責遵守公司及車間各項規章制度。負責將輥道上的空桶輸送至灌裝機。負責對空桶使用前的質量進行逐個檢驗。負責空桶使用前的逐個清潔工作，保證空桶在使用前達到衛生要求。負責本崗位衛生區的隨時清潔,達到衛生標準要求。33.14在撥桶工作上向車間值班長負責。制度管理和考核方面服從本車間管理。18磅碼單錄入員直接上級：車間主任、副主任、統計、值班長職責遵守公司及車間各項規章制度。負責標簽打印工作。負責每桶灌裝完的重量從灌裝機觸屏顯示重量錄入打標操作系統，保證錄入數據準確無誤。負責磅碼單的填寫,保證磅碼單數據準確無誤。負責每箱灌裝完的重量由稱重后將數據錄入打標操作系統，保證錄入數據準確無誤。負責按規定填寫包裝物名稱、班次、時間、生產線、批次等。正確操作微機，降低噪音污染，并將產生固體廢棄物倒入指定區域。負責做好批次的更改及交接班工作，以及崗位衛生的隨時清潔。達到衛生標準要求3權限有權禁止非本崗位人員操作標簽打印機、掃描儀。4相互關系打標工服從統計的管理；制度管理和考核方面服從本車間管理。19貼標直接上級：車間主任、副主任、統計、值班長職責遵守公司及車間各項規章制度。負責將打印好的標簽按操作規程要求貼到相應實桶上。注冊號、班次等項的正確性進行逐個檢驗。依據檢驗結果/批次對產品進行狀態標識。負責本崗位記錄的填寫、整理和匯總工作。負責對貼標工作產生的廢紙進行收集，并放置在指定地點。3有權禁止使用打印不合格的標簽。4在貼標工作中向統計崗位負責。制度管理和考核方面服從本車間管理。20機修直接上級：值班長職責降低噪聲污染。對所屬設備的安全運行可靠性負責，對空壓機的供氣穩定性負責。每兩小時對設備巡檢/潤滑一次。負責車間各類設備的搶修工作。負責監督崗位操作工對設備的使用情況。負責空壓機設備解體、檢修、配件計劃的上報。對設備在運轉中存在問題(設計、維護等方面)協助相關人員進行處理。負責空壓機設備的巡檢與維護。做好交接班工作，按時填寫交接班記錄，做好本崗位的環境衛生。/5S權限4相互關系在車間設備維護、安全運行工作上向車間值班長負責。在制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理。21電氣、儀表工直接上級：值班長職責遵守公司及車間各項規章制度。按操作規程操作，防火、防盜安全文明生產。保證供電線路、電氣設備正常運行及人身設備安全。負責車間電氣儀表設備的解體與檢修工作。負責電氣儀表設備日常維護、保養、檢查及故障處理，降低設備噪聲污染。生產期按規定對電氣儀表設備進行巡檢，做好巡檢記錄。及時與崗位操作工進行溝通，了解電氣設備的運轉情況。負責做好本崗位所屬場所的衛生清潔工作，做好交接班工作。負責生產期每日水、電、汽數據的準確、及時抄報。生產期結束后上報電器、儀表設備的解體、檢修、配件計劃。負責每日檢查風幕、滅蠅燈的工作情況，如有故障及時修復。2.12.班工作。2.133有權對不安全用電行為進行制止。有權制止違反電氣儀表操作規程的行為,并要求其按照操作規程正確操作。4在電氣設備檢修運行質量方面向值班長負責。在制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理。22兼職安全員直接上級：車間主任職責負責執行公司的有關安全法規、安全制度。負責對車間員工/季節工進行安全、文明生產宣傳教育，督促車間人員執行勞動保護、安全操作規程及安全生產制度。協助操作工做好設備、人身安全的檢查工作。負責對車間存在安全事故隱患的地方，樹立安全標識牌，并定期對標識的完整性進行檢查。對車間的防火、防盜、防鼠設施定期檢查,有問題及時處理。負責入冬前設備的防凍及車間防盜工作檢查。3權限3.14相互關系在車間安全工作上向車間主任負責。在制度管理和考核方面服從于本單位有關職能部門管理。核算員直接上級：統計職責遵守公司及車間各項規章制度。負責對車間磅碼單的核對、及裝訂工作，保證核對數據的及時準確性。負責車間辦公室衛生的清潔工作，協助統計完成各項臨時性工作。負責將本崗位產生固體廢棄物放入指定區域。正確使用電腦、打印機等辦公設施及設備，并對所屬設備進行維護保養,降低噪聲等污染。3有權對磅碼單的錯誤進行核對和修改。4在磅碼單的核對工作上向車間統計負責。在制度管理和考核方面服從于車間管理。接待員直接上級：統計職責遵守公司、車間各項規章制度及有關法律、法規。部門信息的交流和傳達。負責打掃所屬區域衛生，并保持清潔。負責參觀人員及外來人員的衣物發放及收理工作。負責車間滅蠅燈、滅鼠設施每天的清理工作，并記錄。負責對車間門把手每日消毒、并對消毒設施進行維護。負責車間消毒池消毒液的配制及更換，并記錄。負責車間門窗、風幕的檢查工作，并對運轉情況進行記錄。對本崗位產生的固體廢棄物、污水、廢液倒入指定地點。3有權對違反衛生管理條例的行為，及時報告統計進行處罰。4在車間衛生工作上向統計負責。在制度管理和考核方面服從于本車間管理。25上空桶/噸箱操作工直接上級：值班長職責遵守公司、車間各項規章制度及有關法律、法規。負責空桶、噸箱的搬運及上輥道的工作。上空桶/噸箱崗位操作工逐一對空桶/噸箱進行常規檢查并檢查桶/箱內是否有異物，按包裝材料不合格托盤堆放處。負責外包裝工作區域衛生的清潔工作。聽從值班長安排，完成其它臨時性工作。3權限有權拒絕使用不合格的包裝材料及輔料。4相互關系各項檢驗工作向值班長負責。制度管理和考核方面服從有關職能部門的管理。26/箱打包工直接上級：值班長職責遵守公司、車間各項規章制度及有關法律、法規。負責實桶/噸箱的打腰帶、上蓋工作。實桶崗位操作工嚴格按照空實桶崗位操作規程完成上蓋工作。負責外包裝工作區域衛生的清潔工作。完好正常進行檢驗。聽從值班長安排，完成其它臨時性工作。3權限有權拒絕使用不合格的包裝材料及輔料。4相互關系各項檢驗工作向值班長負責。在制度管理和考核方面服從有關職能部門的管理。27空桶/箱搭袋工直接上級：灌裝崗位操作工職責遵守公司、車間各項規章制度及有關法律、法規。無紅色標記)不得使用，另存堆放。并將本班產生的廢舊包裝材料統一收集堆放在指定地點。負責搭袋區域衛生的清潔工作。服從灌裝崗位操作工安排，完成其它臨時性工作。3權限有權拒絕使用不合格的包裝材料。4相互關系各項檢驗工作向灌裝崗位操作工負責。在制度管理和考核方面服從有關職能部門的管理。28擦水/折袋工直接上級：值班長職責遵守公司、車間各項規章制度及有關法律、法規。負責根據擦水折袋工崗位操作規程進行操作。服從外包裝管理員崗位操作工安排，完成其它臨時性工作。3權限有權對使用的物品進行管理。4相互關系各項檢驗工作向值班長負責。在制度管理和考核方面服從有關職能部門的管理。29現場車輛管理員直接上級：料池主控職責：遵守公司、車間各項規章制度及有關法律、法規。合理安排料池停車排量。負責按車輛過磅時間先后順序卸料。3權限有權按先后順序指揮拉運車輛卸料。4相互關系各項現場工作向料池主控負責。在制度管理和考核方面服從有關職能部門的管理。30環保崗位職責權限和相互關系直接上級：值班長職責負責完成值班長安排的工作。負責本班環保設備的運行管理。負責對本班環保設備故障的處理。認真填寫環保運行記錄。負責生化池設備運行前的準備工作。負責環保設備檢修工作。3對本班人員，設備的檢查管理權。4在管理上服從值班長的領導。在制度和考核方面服從公司有關職能部門的管理。1

第二章操作規程污水處理設施操作規程綜合排放標準》GB8978-1996。適用范圍適用于污水處理設施操作。3職責生產車間負責廢水的監測工作及所屬污水處理設施的使用、維護和保養。生產辦設備工程師負責水處理運行監控。生產辦主任負責環保工作的管理。4工作程序c4.1培養菌種操作規程150——1802466kg/11kg/630kg/5kg/天,在桶內用清水攪拌均勻，分早、晚兩次用660kg/10kg/660kg/10kg/61個。4.1.9按要求加營養藥到10-15天后培菌成功。培菌成功后無須再加營養藥品。運行中的操作檢查所有閥門，開關正確，關閉所有卸水閥門。380V±8%。檢查設備狀態確認設備處于完好狀態。生化池培菌成功后，對生化池進水設備開始運行。10——20cm1kg（800—1200，加藥時一定要緩慢且均勻，保證不40——60min5kg（28%——32%的純度10——20min當沉淀池進水時打開加藥閥往沉淀池加藥。把污水提升泵打到自動狀態，檢查各閥門開關正確，開啟度合理。打開氣浮機進水閥門和出水閘，當提升泵自動啟動后在氣浮室內的水溢出后按序打開爆氣機和刮渣機，調整進出水閥門保證水位平穩且能刮出廢渣。維護保養確保提升泵、污泥泵、潷水器、空壓機、電動閥、曝氣機電源連接正確，不致電機倒轉。6DAT，IAT12、高位，高位為警戒水位，當兩泵同時故障，保證正常運轉。調節池泵在手動的情況下，必須聽到軟啟動裝置有“咔嗒”的響聲才可打開蝶閥。DATIATDAT潷水器進行排水。曝氣機如發現有異常聲響，或超負荷的情況下，引起鳴音器發出報警，應立即關閉曝氣機。COD4，BOD以相應的變動。修訂本程序時，要以排污設施實際情況而定，并對相關人員進行重新培訓。7環境記錄《污水處理系統運行記錄》《設備巡檢/潤滑記錄》2玻璃、橡膠控制程序目的程序并記錄。適用范圍適用于屯河河套公司生產車間玻璃、橡膠控制管理。3職責生產車間負責玻璃、橡膠的控制及保護。生產期每日由生產車間衛生員負責玻璃、橡膠的檢查并做記錄。車間主任負責玻璃、橡膠控制情況及發生問題處置情況的審核。4工作程序少用玻璃和玻璃的保護在任何時候應避免使用玻璃材質的建筑材料。在設備上的表盤等處應用硬質透明塑料。盛放食物和飲料的玻璃容器不可以帶到工作現場。陶瓷和玻璃水杯不可以帶入車間。若必須使用玻璃物質，則應在接近食品區域的地方貼上玻璃紙。破壞。破碎玻璃的處理程序處理的方法。清理破碎玻璃的工具清單：銳器處理容器、簸箕和毛刷、隔離帶、板夾、筆、手套處理方法：a)在所有可能產生碎玻璃的環節都應盡量減少產品污染的風險,若發生事故應立即通知值班長。b)應使用最近的清理碎玻璃的器具。不可使用工具如：鐵鍬和掃把。遏制事故。停止所有有影響的生產線，如有必要用帶子將影響區域隔離并禁止工作人員出入。器收集器。銳器容器。保存部分碎片樣品。當所有的玻璃被收集，用簸箕毛刷收集入銳器容器并密封后,將銳器容器搬離工廠填埋。器進行預防、檢查，并及時上報生產辦、質檢辦，并做記錄；事件應在生產操作記錄的備注中說明，何時發生何時再開機。由值班長監督其過程。3卸料崗位操作規程1目的22*1500T3正確操作鶴管進行卸料。出料池為準。卸料人員必須保證卸完料的車輛車輪下面不得有番茄，嚴禁車輛碾壓番茄。料臺上的每輛車必須由卸料員卸料，嚴禁駕駛員上臺自行卸料。卸料過程中如發現車輛中有弄虛作假的情況發生，卸料人員必須停止卸料。每個卸滿的料池必須由放料人員放空并清理后方可繼續卸料。4放料崗位操作規程1目的2適用范圍2*1500T3工作程序生產前料池輸送以及料臺周圍，應徹底進行大掃除，清除污垢，進行沖洗；生產期間按先進先出原則進行放料。生產期間每放完一次料，必須徹底沖洗料池；每次設備清洗停止進料時，徹底清除流送溝和沉沙坑中污物。根據生產情況調整供料多少,做到均衡生產。根據生產情況調整二級水水量及放料量，嚴禁番茄溢流到三級水回水流送溝造成浪費。5清渣工崗位操作規程1目的23上班首先檢查本班工器具情況及三級水系統區域衛生交接情況。清除排渣槽中雜物，防止雜物堵塞轉鼓過濾器。清理所在崗位產生的固體廢棄物處理入指定區域。確保周圍場地的衛生清潔工作。對水過濾系統設備運行情況進行監督，出現問題及時匯報解決。按設備操作規程操作設備，減少噪聲污染，做到安全生產。在前處理崗位操作工領導下完成其它臨時性工作。61目的23放入選臺中央上方的流送槽內，輸送出車間。理，防止損壞設備。4告前處理操作工。嚴禁鐵器及筐把進入料斗內。遇到停水，及時通知前處理崗位操作工進行調整。7灌裝工崗位操作規程1目的明確灌裝工崗位職責、規范其操作。2適用范圍適用于生產期季節灌裝工崗位作業人員。3職責灌裝操作工監督季節灌裝崗位作業人員工作。4灌裝前先自檢無菌包裝袋,檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下,不合格的堆放在指定位置并作相應標識。5開機前的準備工作檢查噸箱內是否有毛刺，側板與底板安裝是否合格；桶是否存在油漆脫落、破損、變形，發現后及時剔除。灌裝操作程序：“INPUTROLLERAHEADSTARECYCLE鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEADCYILE”撥蓋后開始灌裝。灌桶時，先要桶，再按INPUTROLLER，將空桶托盤送到灌裝頭下，按“CHANGEBARREL”將一個桶旋轉到灌裝頭下如果轉不到位可用手動轉到位把兩個袋角夾到袋夾上“AHEAD 打開蓋夾將蓋子放進后再“AHEAD CYILE”關閉蓋夾再“AHEAD CYILE”開始灌裝灌完后再按“CHANGEBARREL”旋轉托盤并灌下一桶過程和上一桶一樣，灌完四桶后“OUTPUT”出實桶再進桶。灌滿后灌裝頭升起，按下“OUTPUT”將噸箱／桶運出，準備下一噸箱／桶的灌裝。如果需要取樣，選擇“SAM”鍵，選擇“BALANCE+FLOWMETER”7正常生產時操作對設定好的操作程序、參數不得修改。8停機的操作程序8.1154—6%時開時灌廢袋，灌醬完畢后，關閉蒸汽開始清洗。緊急情況處理辦法如果生產時停電，立即關閉蒸汽停機。如果生產時停水、停蒸汽、停壓縮空氣，沒辦法供上，也應立即停機。當灌裝設備發生故障或需清洗時,應先通知殺菌操作工，在對設備進行維修或清洗。清洗罐裝頭時，罐裝頭下不應有桶或噸箱以免凝結水流入。灌裝時溫度范圍TP1（TP5（灌裝頭供料法蘭）100—115℃TP2（TP6（分配器軸的蒸汽網）100—115℃TP3（TP7（撥蓋軸的蒸汽網）95—110℃TP4（TP8（無菌室）95—115℃TP2（TP3）TP6（TP7）低于設定值時，應打開蒸汽輸入的相關閥門。TP4（TP8）低于設定值時，生產停止，取走包裝袋，進行無菌室殺菌。TP11低于設定值VP2不在循環位置生產立即停止，整條線清洗并殺菌。8撥桶工崗位操作規程1目的23上班首先檢查本班工器具情況及拔桶區的衛生交接情況。拔桶工必須保證生產用桶量，不能耽誤生產。拔桶時要輕拿輕放，避免因摔壞造成空桶不能使用。在使用空桶之前，要逐個檢查桶內衛生情況。在上桶時要注意托盤的擺放方向及桶焊縫方向對著托盤中心。保證拔桶區桶的擺放整齊，衛生干凈清潔隨時打掃。9核算員崗位操作規程1目的：23每天上班后將辦公室清理干凈。協助統計對日常物品的出庫與發放。協助統計對對各崗位操作記錄進行檢查以及車間、更衣室、衛生間的衛生檢查。協助統計對每日考核結果進行通報與粘貼。并做好每日檢查衛生檢查記錄。10接待員崗位操作規程目的部考核辦法要求。適用范圍適用于車間接待員。3職責遵守公司、車間各項規章制度及有關環境法律、法規。部門信息的交流和傳達。負責打掃所屬區域衛生，并保持清潔。負責參觀人員及外來人員的衣物發放及收理工作。負責車間滅蠅燈、滅鼠設施每天的清理工作，并記錄。負責車間消毒池消毒液的配制及更換，并記錄。負責車間門窗、風幕的檢查工作，并對運轉情況進行記錄。對本崗位產生的固體廢棄物、污水、廢液倒入指定地點。4上班必須著裝工作服，保持服裝整潔、衛生。上班后對車間消毒池更換消毒液、補充洗手液，并做好相應的記錄。08：00每天對風幕、門窗、滅蠅燈的工作情況進行一次檢查，并對所滅蚊蠅數量進行記錄。（及時報告統計進行處罰。有權制止非工作人員或不符合食品安全管理體系要求的人員進入車間。5記錄:《消毒液配制記錄》《車間防蚊、防蠅設施檢查記錄》《車間滅蠅燈檢查記錄》《車間參觀登記表》11磅碼單錄入操作規程1目的23標簽的批次按企管部下發的《批次管理辦法》執行。每批桶/0001接班后，磅碼單錄入員到車間統計領取當班批次,并檢查微機各種數據是否正確。3.1.4.由箱/桶抄票人員將每箱/桶的重量傳給磅碼單錄入，將標簽打印出來后送到質檢辦的外包裝檢驗員進行檢驗。檢驗合格由貼標工抄寫磅碼單后即可貼標簽。非打標人員嚴禁使用微機，出現異常通知車間統計進行解決。不合格標簽的處理予打印，否則不予打印。隔班（隔批）標簽出現差錯，打標人員需將凈重、生產線班次號（或批次號、日期報于車間統計或值班長進行補打標簽。12貼標崗位操作規程目的為明確貼標崗位職責、規范其操作，以確保產品凈重準確無誤，符合要求。適用范圍適用于生產車間貼標崗位作業人員。3操作規程產品標簽要求。每批桶/0001記錄重量時，使用整數，有小數的按四舍五入記。填寫重量時，按下列要求：桶凈重=包裝完畢后的實桶重量—空桶(桶蓋+桶身)重量箱凈重=包裝完畢后的實箱重量—空箱重量(箱蓋+箱身)重量貼標崗位工作要求：器等從車間統計領取。接班后自行檢查本班所需的物品是否齊全。灌裝出成品醬后，逐桶/箱稱量，發現重量超標時及時向灌裝操作工反映。凈重合格品數量、不合格品數量，并簽名，磅碼單一式四份。對不合格品另行標識，記錄其數量及產生的原因。品桶數、合格品桶數及停止灌裝時間/標識。打印，再貼標。交班時，與當班外包裝檢驗員、成品保管員核對本班生產桶數。貼標簽的規范：桶標規范每只成品桶都必須有完整標簽.5CM5CM,標簽一側邊距焊縫40CM箱標規范I5CM用乳膠稀釋涂抹貼標位置,然后貼標簽,同時在標簽表面粘貼一層透明膠帶,確保標簽粘貼牢固、干凈、無手寫涂改痕跡.4質量記錄《屯河河套番茄制品有限責任公司磅碼單》13上空桶/箱崗位操作規程1目的2適用范圍2*1500T3工作程序空桶/箱崗位工作程序上班首先檢查本班工器具情況及衛生交接情況。核對現場包裝物數量是否能夠滿足生產需要并及時上報當班值班長。空桶/箱崗位操作工將空桶/輕放，防止損壞大桶。空桶/箱崗位操作工配合叉車司機將托盤運至空桶輥道處。按《中糧屯河股份有限公司質量技術標準》要求的內容檢查。（的規定區域內。空桶/箱崗位操作工對空桶/準》要求的內容檢查。不符合要求的不允許使用，另行堆放并做標識。空桶/箱崗位操作工將合格空桶整齊碼放在托盤上，要求桶焊縫一致向內，即位于托盤中心位置，要求空桶放置平穩，以保證輸送過程中不會應顫動發生倒桶現象。如遇有下雨天氣空桶崗位操作工要將空桶做好防雨工作，避免雨水進入空桶內。14實桶/箱打包崗位操作規程1目的規范操作，保證成品外包裝符合產品質量要求2適用范圍。2*1500T3上班首先檢查本班工器具情況及衛生交接情況。免在燈桿下操作，上桶蓋之前對發現的以下情況及時上報當班檢驗員。檢查成品桶內有無異物、積水現象。5cm121235cm，噸箱總共打八道腰帶。如遇有下雨天氣，打包崗位操作工應及時將成品實桶/箱蓋上桶/箱蓋，以防止桶/15/箱搭袋崗位操作規程1目的23色標記)不得使用，另存堆放。并將本班產生的廢舊包裝材料統一收集堆放在指定地點。搭袋時要根據要求搭袋以保證灌裝的使用量。保證搭袋區域衛生的清潔干凈。服從灌裝崗位操作工安排，完成搭袋工作。根據灌裝情況合理使用各類包裝材料。16擦水/折袋工崗位操作規程1目的22*1500T3負責按交接班程序交接班。負責檢驗無菌袋有無燙爛、嚴重燙皺、子袋分離及袋口鋁鉑剝離現象。負責無菌袋袋觜無殘醬、水跡、桶內積水、異物的清理45%氯液中浸泡過的毛巾進行清潔，將殘醬、積水擦拭干凈。45%氯液清洗一次清洗。40員報告。權限有權制止向桶內/箱內丟放雜物。有權對向桶內/箱內丟放雜物者向值班長進行舉報。17料池衛生員崗位操作規程1目的規范操作，保證料池所屬區域衛生符合衛生標準（干凈、整潔、無污物）2適用范圍2*1500T3工作程序按交接班程序進行交接班。每天對料池所屬衛生區進行隨時清掃。求。并將廢棄物堆放到指定區域。料池衛生員必須保管好自己的工具，并有權制止破壞衛生的行為。交接班時應將工具交接清楚，經接班人允許后方可下班。18三級水崗位操作指導書1目的為確保廠區內原料現場規范有序，避免卸車秩序混亂，滿足車間正常生產要求。2適用范圍適用于生產車間料池主控崗位和三級水操作人員。3職責生產車間值班長監督檢查料池主控和料池工的工作。料池主控負責對卸料工的管理。料池主控負責對原料質量的監督。三級水操作人員負責對三級水設備的管理確保卸料送料用水。對于自己不能解決的問題及時上報值班長處理。負責協調車輛管理人員指揮原料車輛有序上下卸料臺，防止安全事故發生。4.三級水系統操作規程380v±8%。檢查設備狀態確認所有設備處于完好狀態。0.2Mpa除污機，同時打開各用水設備閥門保證卸送料用水且調整使高架水箱的水液位達到平衡。5．料池主控操作規程嚴格按照先進先卸的原則進行卸料，不得違規操作。清掃。將廠內原料情況每日向值班長上報一次。嚴格控制料池卸、放料秩序。根據實際生產情況與前處理崗位協調放料速度。負責卸料人員與放料人員的協調工作。85《污水系統處理運行記錄》《設備巡檢/潤滑記錄》19前處理崗位操作指導書目的規范指導操作者的作業，明確崗位人員的職責、任務，正確有效地使用設備，使生產過程穩定安全，優質保量供給下一工序所需物料。適用范圍2*1500T3崗位職責操作任務：操作人員必須按照操作規程進行操作，履行工藝指令單參數。管轄的區域：三級水系統、提升機、選臺、預熱器、精制機、儲汁罐。4操作規程開機前的準備380V±8%。0.6--0.80MPA4.1.3.0.4-0.6MPA4.1.4.檢查觸摸屏上儀表參數，所有電機和泵的開關處于“0”或“STOP0.2-0.3MPA機械密封水閥門。根據工藝指令單選擇精制機合適篩網進行更換。2/3。三級水操作人員和料池主控打開供水閥門，給料池、流送溝、浮洗槽注水。開機通知選臺人員上臺工作。通知料池供料。啟動廢料螺旋除渣機、廢料刮板提升機、大/小皮帶輸送機。（頭道電機為變頻電機）檢查切刀泵機械密封水，啟動切刀泵。啟動浮洗槽上的鼓風機、提升機、挑選臺，開閘放料。1/2穩后轉換為自動狀態。打開蒸汽手動閥,對預熱器進行預熱,溫度達到設定值。正常操作提升機、挑選臺進料均勻。容積槽液位要穩定，減少容積泵起停確保正常運行。2每小時清洗一次過濾網。4.3.5.儲汁罐液位要保持穩定，以保證下一工序的連續生產。不定時對設備進行巡檢，確保設備正常運行。24.3.8.每小時記錄一次參數。停機操作及清洗料皮帶輸送機，廢料刮板提升機。VP5、VP6，用水將回流管VP5VP5VP6VV1M9,并關閉其手動閥。VP5、VP6VP5，VP6停止精制機及廢料螺旋除渣機。堿洗，漂洗50%80℃±10℃。40VP5、VP650%75--80℃段堿洗用。VP5、VP6VP5、VP6PHPH清洗。最后停機：整個接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設備能徹底停機。停止螺桿泵、精制機及廢料螺旋除渣機確保機組干凈。關閉前處理蒸汽進汽閥。關閉水網的主截止閥。關閉到電控盤壓縮空氣閥。轉動開關手柄，切斷電控柜的電源。最后停機做完后，做好設備停機清洗記錄。意外故障節氣動閥關閉。在這種情況下沒有別的任何操作，來電后重復全部的啟動操作，并做好記錄。作者必須停止所有的泵，當供水時恢復全部的啟動操作，并做好記錄。停供料直到壓縮空氣恢復正常供給，并做好記錄。一般正常生產時該處的工藝參數范圍如下表（僅供參考）儲汁灌的高液位85%±5%儲汁灌的低液位15%±5%精制機篩網孔徑具體根據客戶產品要求制訂打漿精制機轉速800-1200rpm篩網清洗時間1次/1小時2分鐘/次減壓后蒸汽壓力控制在0.4±0.2MPA預熱溫度55℃--75℃生產的產品具體的工藝參數見工藝指令單。設備無法達到正常生產能力的情況下,或因原料的成熟度發生大的變化以及客戶對產品有特殊要數范圍約束，調整的范圍根據生產過程中原料的實際變化和供應情況進行參數的修改。6記錄《前處理崗位操作記錄》《設備清洗記錄》《設備巡檢/潤滑記錄》《粘度控制圖》20蒸發崗位操作指導書目的生產。適用范圍2*1500T3操作任務操作人員必須按照操作規程進行操作，執行工藝指令單指定的工藝參數。操作人員可在操作規程范圍內對工藝參數進行調整，使設備工藝參數及質量達到工藝要求。操作人員對工藝參數有異議，按有關手續提出更改申請。操作人員在合理使用能源的情況下，達到設備生產能力。每小時填寫一次操作記錄，且對設備進行巡檢。管理范圍一、二、三效蒸發器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。4操作規程開機前準備380v±8%，打開蒸發器觸摸屏控制箱電源。0.6-0.85Mpa0.9±0.2Mpa，0.4±0.2Mpa檢查觸摸屏上儀表參數，所用電機或泵開關處于“0”位置，檢查所有的氣動閥門處于待生產狀態。vv5vv90.2Mpa檢查所有設備潤滑油油位。開機及正常操作。M5M15VAM6M7-0.7bar效進料。進料50-80VP4M9，汁液被送入三效。50%±10%M150±5%時，打開通向二效管路M10，使汁液進入二效。40±10%M240±10%使汁液進入一效一段。55±5%M355±5%時打開通向一效二VV1VV3VV8、VV10AUTUVV1、VV3、VV8VV10，緩慢的打開汽輪機、供汽管的手動閥，預熱750-950rpm.40±10VV10，打開蒸汽氣動閥、VV1、VV3、VV8，使一76-84℃范圍內,當出醬濃度達到設定濃度值時向殺菌段打醬。35℃45℃以下停機操作及漂洗，堿洗及清洗停機操作前水洗等待前處理排空，開始以下程序10%M1,M10，M9，往三效送水。10%M11，M10，VP1。15VV3、VV8、VV1，VV10（MAN，停止循環泵M3M6，M7，M8，排空真空，手動打VV10，M12、M13。15M14閥，將水排凈。堿洗及漂洗M9從一效兩段蒸發器入孔加堿和清水循環,加堿量視設備生產時間結垢程度定，堿洗時將一效80℃±10℃。當堿洗結束，排放堿液，以同樣步驟進行清水漂洗。PHPH水清洗。汽，停機。5、運行運行液位控制器調節物料入口汽動閥，以便各室液位一直保持在設定值。蒸汽壓力控制器調節進入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設定值。濃度控制器調節抽料泵的轉速，以便產品濃度一直保持在設定值。供料罐低液位時，蒸汽閥自動地關閉（VV1。VV3、VV8VV1VV10VPF注意事項（糊現象，劇烈循環和高液位能引起氣帶料的現象，造成跑醬。自動液位控制儀，壓力控制儀運行適當。檢查供給泵的密封冷卻水。10℃，10℃時，增大進水量。檢查凝結水收集水箱的水位。水位高時開大排出閥返回到前處理排到一級水池。臨時停機手動關閉主蒸汽截止閥。打開汽輪機的蒸汽排放閥（VV10，選擇開關置于“MANVV3VV8（選擇開關置于“0）停止凝結水抽水泵（M12M13）停止打醬泵（M14）緊急情況的處理電壓不穩過低。停止每一臺電機。關閉物料調節汽動閥。VV1，VV3VV8，VV10建議關閉總蒸汽手動閥。電壓恢復啟動真空泵（M6……。啟動冷凝器進、出水泵。啟動每一臺循環泵（M1、M2、M3。啟動供料泵（M9、M10、M11。立即恢復物料循環，放空到減溫器的汽輪機蒸汽（VV2、VV3、VV8VV10。M13、M12。恢復正確的濃度時，啟動產品抽料泵（M14。水和壓縮空氣不足電壓不足時，每臺設備停機。停止循環泵（VV2。停止冷凝器的進、出水泵。停止真空泵。水和壓縮空氣供給恢復。啟動真空泵。啟動冷凝器的進、出水泵。啟動循環泵（VV16。電壓不足時，按所述的操作方法啟動每臺泵。最后的關機打開全部的排放閥。關閉從管網來的水截止閥。關閉總蒸汽的截止閥。關閉進出冷凝器閥門和水入口閥。關閉到電控盤壓縮空氣的截止閥，轉動手動開關到正確位置，切斷電控盤。一般正常生產時該處的工藝參數范圍如下表一效濃縮溫度76℃--84℃(CB)二效濃縮溫度50℃--65℃(CB)三效濃縮溫度40℃--50℃(CB)冷凝器進、出口溫差蒸汽溫度大于10℃大于180℃一效真空度0.4bar二效真空度0.65bar三效真空度0.78bar汽輪機轉速750—950rpm（CB）6記錄《蒸發崗位操作記錄》《設備清洗記錄》《設備巡檢/潤滑記錄》《濃度控制圖》21殺菌崗位操作指導書目的要求。適用范圍殺菌崗位的生產過程控制。3引用文件1500T4殺菌崗位操作工負責本崗位的操作控制和巡檢，必須按照操作規程進行操作，履行工藝指令單參數。負責殺菌器的保養工作。完成濃縮段產出的合格半成品的殺菌工作。每小時做一次操作記錄，有重要事件發生時，隨時記錄。清掃整個殺菌器及其配套設施的衛生區域。負責設備的潤滑\巡檢\維護。電工負責電氣設備的巡檢\5開機前的基本檢查380v±8%控盤的開關，檢查電網的總電壓。0.6-0.85MPA；反之則要檢查空壓機的運行情況。檢查水網運行正常，打開相關的閥門給設備供水。0.85±1.0Mpa，0.8±0.2Mpa檢查凝結水管網運行正常，打開供給刮板式冷卻器機械密封的水閥。60%左右。罐中2bar，4bar±0.5bar。在設備上核實最終設置，溫度控制器的設定值、供料報警。清洗設備設置（灌裝機）W/S。在灌裝頭中插入清洗管，點按“AHEADSTEP”打開袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，按下“AHEAD STEP”鍵卡住清洗管頭。灌裝機必須保持這種狀態，直到選擇開關達到預生產，預生產提示出現為止。按“START CYCLEE”按鈕啟動機器。殺菌器從控制面板上選擇“WASHING4bar，反之檢查蒸汽管網。SSHE（刮板冷卻機組）的電機。水洗WASHINGTIMER，按照下表設置參數：清洗種類清洗時間WATER30-60minSODA300-420minSODARINSE30-60min從控制面板上選擇“WATER點按“STARTCYCLEE循環結束時，罐完全排空，直到循環結束的報警出現。堿洗將片堿溶化，細心過濾后再注入酸堿罐。從控制面板上選擇“SODA點按“STARTCYCLEE”開始循環。80℃±10℃，2-4循環結束時，儲醬罐完全排空后，循環結束提示出現。堿漂洗從控制面板上選擇“SODARINSE點按“STARTCYCLEE”開始循環。循環結束時，儲醬罐完全排空，循環結束提示出現。拆開第一組和最后一組熱交換管，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗證清洗效果。PHPH=7PH水清洗。開始生產的清潔度。確保過熱水回路處于正常狀態。從控制面板上選擇“STERILIZATIONTIMER40min。點按“STARTCYCLEE”開始循環。打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。循環結束后（提示）可以進入平衡過程。打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態。殺菌結束后系統自動跳到“BALANCINC當這些管路處于正常的平衡狀態,加熱段和冷卻段出口流體的溫度接近設定點時，可以給儲醬罐進料。當儲醬罐中的液位接近低液位時,可以進入預生產。從控制面板上選擇“PREPRODUCTION當灌裝機出現生產循環開始提示時,檢查灌裝機面板開關的位置。旋轉主選擇開關至“FILL每一個灌裝頭上點BACK STEP移開清洗管并且準備灌裝產品從殺菌器排出閥）開始排出時，殺菌器必須開始生產。從控制面板上選擇“PRODUCTION殺菌器排醬管用凝結水清洗后，到殺菌器的凝結水泵停止，進入生產后，殺菌器完全處于自動運行狀態。加熱段和冷卻段出口產品溫度通過溫度調節器打開蒸汽和冷卻水氣動閥門來實現。殺菌完全的產品輸送至灌裝機,而殺菌不完全的產品則再循環回儲醬罐。PLCVV１達到最低限度則供料泵停止。（產品溫度由調節器控制的壓力和液位、儲醬罐的液位、泵的潤滑和冷卻供水管路、SSHE臨時停機關閉到殺菌器的蒸汽的手動截止閥（到界面的不用關）停止灌裝，產品返回儲醬罐。如果供料泵也需要停止，可等到再循環產品的溫度降下來。按“STOPCYCLESSHESSHE點按“AHEADSTEP打開到殺菌器的蒸汽截止閥。排空當到儲醬罐的物料結束時，整條線必須排出剩余產品。從控制面板上選擇“EMPTYING”使罐內液位自動控制失去作用，允許它排空。當混有水的醬從兩罐裝頭出來時，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉主選擇開關至“MAN關閉灌裝機和殺菌器屏蔽蒸汽供給。連續送水到灌裝機，并通過它返回殺菌器，從排放閥（VC2）全部排出。最后停機點按“STOPCYCLESSHE關閉到設備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。生產車間管理制度第PAGE生產車間管理制度第42頁共91頁編制:生產車間編制:生產車間審核:主任批準:經理停止輔助供給管路（新鮮水、冷凝水等）并關閉它們的截止閥。旋轉電源開關手柄，斷掉電控盤的供電。5.2。意外故障斷電所有氣動閥返回初始位置。淋熱交換管降溫。的壓縮空氣。壓縮空氣不足換管降溫。供汽不足如果蒸汽壓力低于正常值，物料不能進行充分殺菌，物料會重新循環回儲醬罐。凝結水不足SSHE殺菌器必須立即停止，直到凝結水流量正常。緊急情況在任何緊急情況下，按下“EMERGENCY”鍵，均可停止殺菌器或灌裝機。停止全部電機所有氣動閥返回最初位置。解決這些問題后，生產線重新開始生產。解除緊急按鈕，啟動設備。顯示報警控制顯示器上的報警，任何時間報警會在顯示器上出現。仔細地讀取信息，退出警報器并解決信息清單的問題。正常生產時，殺菌處的各處參數范圍如下表殺菌溫度Ｔ１106-110℃柱塞泵運轉率50-95%保溫溫度102-106℃過熱水溫度112℃--130℃冷卻溫度≦45℃(CB)柱塞泵壓力≦150bar(CB)半成品罐液位20%--80%柱塞泵油壓60-100PIS過熱水泵壓力4±0.5BAR生產車間管理制度第PAGE生產車間管理制度第43頁共91頁編制:生產車間審核編制:生產車間審核:主任批準:經理6.質量記錄《殺菌崗位操作記錄》《設備巡檢/潤滑記錄》《設備清洗記錄》22灌裝崗位操作指導書1目的明確灌裝工崗位職責、規范其操作。2適用范圍2*1500T3灌裝操作工監督季節灌裝崗位作業人員工作。4灌裝前先自檢無菌包裝袋,檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下,不合格的堆放在指定位置并作相應標識。5及時剔除。灌裝前應先將灌裝質量按照工藝指令單要求參數進行設定。開機前應先檢查液壓站油位。開機前檢查蒸汽壓力表是否完好，再檢查供汽閥是否關閉。開機前檢查灌裝機的細小零部件。開機、生產和清洗時一定要與殺菌操作工互相配合。30min6開機的操作程序6.1W/SPROD，當殺菌器打到預生產狀態時，灌裝機取下清洗管，殺菌器進行殺菌，開始正常生產。灌裝操作程序：“INPUTROLLERAHEADSTARECYCLE鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEADCYILE”撥蓋后開始灌裝。INPUTROLLER，將空桶托盤送到灌裝頭下，按“CHANGEBARREL”將一個“AHEAD“AHEADCYILE“AHEADCYILEBARREL”“OUTPUT再進桶。灌滿后灌裝頭升起，按下“OUTPUT”將噸箱/桶運出，準備下一噸箱/桶的灌裝。如果需要取樣，選擇“SAM”鍵，選擇“BALANCE+FLOWMETER”8正常生產時操作對設定好的操作程序、參數不得修改。9停機的操作程序9.1154—6%時開時灌廢袋，灌醬完畢后，關閉蒸汽開始清洗。清洗的操作程序清洗時，灌裝機從PROD旋轉到W/S，接上清洗管，殺菌器按下START CTCLE啟動循環，開清洗。緊急情況處理辦法如果生產時停電，立即關閉蒸汽停機。如果生產時停水、停蒸汽、停壓縮空氣，沒辦法供上，也應立即停機。當灌裝設備發生故障或需清洗時,應先通知殺菌操作工，在對設備進行維修或清洗。清洗罐裝頭時，罐裝頭下不應有桶或噸箱以免凝結水流入。灌裝時溫度范圍TP1（TP5（灌裝頭供料法蘭）100—115℃TP2（TP6（分配器軸的蒸汽網）100—115℃TP3（TP7（撥蓋軸的蒸汽網）95—110℃TP4（TP8（無菌室）95—115℃TP2（TP3）TP6（TP7）低于設定值時，應打開蒸汽輸入的相關閥門。TP4（TP8）低于設定值時，生產停止，取走包裝袋，進行無菌室殺菌。TP11低于設定值VP2不在循環位置生產立即停止，整條線清洗并殺菌。PHPH=7PH記錄《設備巡檢潤滑記錄231目的及適用范圍:雙聯過濾器清洗檢查記錄為確保雙聯過濾器的檢查有效，規范檢查工作的流程，特制定此規程。2職責生產辦負責采購震動篩，監督使用過程和驗證清洗結果。質檢辦化驗員依據《雙聯過濾器檢查規程》負責每班定期檢查驗證過濾器清洗情況。化驗員負責將產品感觀指標及時反饋生產車間崗位及工藝工程師。生產車間負責按《雙聯過濾器檢查規程》進行操作、記錄并將檢查結果及時反饋至質檢辦、生產辦。負責振動篩的日常維護，發現損壞及時反饋生產辦設備工程師。3工作程序過濾器的檢查操作步驟糾偏行動2②關閉過濾器前后蝶閥，小心旋開過濾器罩的端蓋，操作人員退后注意安全以免燙傷。③處理前確保系統處于安全狀態；⑤移出過濾網，將過濾網內的存醬取出放入振動篩，小心操作避免損壞過濾網和振動篩篩網；⑥在振動篩內仔細用水沖洗過濾網，查看有無異物；⑧檢查過濾網和振動篩篩網；⑨過濾網和振動篩篩網內應沒有異物；發現異物拍照留存照片。出現異常拍照留存照片。過濾器墊圈的檢查操作步驟糾偏行動生產車間管理制度第生產車間管理制度第46頁共91頁編制:生產車間審核編制:生產車間審核:主任批準:經理每次檢查過濾器時須檢查其墊圈是否損壞或磨損。如發生損壞須用新的或未損壞的墊圈更換已損壞的墊墊圈應無裂隙，無損壞圈并及時通知生產辦、質檢辦，詳細記錄檢查情況。對應時段的產品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產品控制程序”執行。過濾器孔徑的檢查操作步驟糾偏行動檢查工藝指令單對過濾器孔徑的要求。記錄不正確過濾器的孔徑，用正確的進行更換，及時通若過濾器符合指令單要求，則結束記錄。知生產辦、質檢辦，并詳細記錄檢查情況。對應時段的產品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產品控制程序”執行。過濾器檢查后的安裝重新放置過渡器、墊圈啟動閥門，檢查泄漏產品從過濾罩處無可視的泄漏過濾器的放置過濾器不用時，懸掛放置，貯存時須離開地面。使用前，用水清潔、檢查，確保沒有損壞和污染。4記錄《殺菌崗位操作記錄》24殺菌器回流閥門檢測規程VP2適用范圍：殺菌器回流閥檢測方法:目測感觀VP2打壓試驗11MPA,，對物料管路進行檢查有無滴漏現象，44物料管路及閥門有無泄漏跡象。將檢測結果是否泄漏及試驗過程進行記錄生產車間管理制度第PAGE生產車間管理制度第47頁共91頁編制:生產車間審核編制:生產車間審核:主任批準:經理工作程序：殺菌崗位操作工進行檢測,并且填寫回流閥檢測記錄設備工程師驗證檢測結果并且對記錄進行驗證4記錄《回流閥檢測記錄》25工作服清洗消毒程序1目的根據《食品安全管理體系》文件的規定，要求生產期每天對工作服統一清洗、消毒并發放。2工作程序首先洗衣工將工作服、帽統一收集、分開堆放、并分類清洗、消毒。把洗滌劑與清水配好后，將工作服、帽放入清洗。1：1001520消毒后將工作服、帽在用清水清洗后涼曬。303《工作服清洗消毒記錄》26清潔劑或消毒劑的使用規程目的要求特制定此程序。次氯酸鈉消毒液濃度和配制方法次氯酸鈉消毒液濃度比例欲配置NaCLO消毒液濃度(ppm)50ppm200ppm250ppm500ppm10%NaCLO1L，所需原液ml0.5ml2.0ml2.5ml5.0ml欲配置有效氯含量為10%的NaCLO消毒液1L，所加水 ml999.5ml998.0ml997.5ml995.0mlV=(C’×V’)/C；X=V’－V；C 為使用說明書中標識的消毒劑原液的有效成份含量（濃度V 為所需消毒劑原液的體積。C’為欲配制消毒劑溶液的有效成份含量（濃度V’為欲配制消毒劑溶液的體積。X 為所需自來水的體積。某含氯消毒劑的有效氯含量為0.5%，需要配制有效氯含量為1000mg/L的消毒劑溶液10升(10000ml)，應取消毒劑原液多少毫升？加水多少升？0.5%100ml5000mg/L。V=(C’×V’)/C；=（1000mg/L×10000ml）/5000mg/L=2000mlX=10000－2000=8000ml=8升0.5%81000mg/L10配制流程消毒液名稱：次氯酸鈉（NaCI2。溶液濃度為：10%。檢測方式：用氯紙測試。更換頻次：1/1記錄《消毒液配制、更換記錄》目的

第三章 生產車間內部管理辦1生產車間內部考核辦法作為其獎罰的依據，特制定本制度。適用范圍適用于車間全體人員。3職責主任負責考核結果的審批。主任助理、值班長負責對所屬下級周工作情況評定打分。4考核原則生產車間管理制度第生產車間管理制度第49頁共91頁編制:生產車間審核編制:生產車間審核:主任批準:經理項目考核細則考核標準責任人勞動紀律上班遲到、早退、曠工、脫崗按公司《內部管理制度》執行當事人請病假(需出示醫院證明)、事假當事人上班干私活當事人認真準時參加公司、車間各項會議、活動當事人酒后上崗當事人上崗人員著裝（服帽等）不符合要求當事人上班期間未經直接上級批準私自出入廠區大門-5分/次當事人不服從直接領導管理-5分/次當事人日常工作不按時上報工作計劃-1分/次當事人未按計劃時間完成工作-2分/次當事人工作質量未達到要求-2分/次當事人按時上報配件，不得漏報影響檢修計劃-2分/次責任人按時、出色完成工作任務，起到了一定的推動及積極影響作用+2分/次或獎勵40元當事人產量操作原因影響班產量5%以下-1分/人責任人操作原因影響班產量10%以下-2分/人責任人操作原因影響班產量10%以上-4分/人責任人質量未按工藝指令單操作設定參數-3分責任人出現問題未及時反饋解決-100元責任人未按不合格品處置單對不合格品進行處理-50元值班長殺菌崗位監督指導不力；灌裝不合格出現-0.5分/桶-1分/箱責任人灌裝凈重不符合要求-0.5分責任人未對關鍵控制點采取連續監控措施-50元責任人濃度標準差為0.5,粘度標準差為0.5,凈重標準差為2KG。(噸箱10Kg)-0.5分責任崗位批次執行有誤-50元責任人化驗室取樣重量在1.0-1.5Kɡ，監督不力-0.5分責任人對失準的計量器具及時反饋相關部門，并做記錄未及時反饋-4分，無記錄-2分責任人桶號不連續,未及時糾正-100元責任人濃度指標不符合工藝指令，造成成品不合格-5分責任人粘度指標不符合工藝指令，造成成品不合格-5分責任人霉菌指標不合格(分析原因后確定)-2分責任人色差指標不合格(分析原因后確定)-1分責任人感觀指標不合格(分析原因后確定)-1分責任人安全一般人身安全事故責任人-100元，相關人-50元責任人員一般設備事故（視事故情況進行考核）責任人-100元，相關人-50元責任人員發生一次盜竊事件-3分負責人各類危險處未放置或粘貼安全標志-1分安全員有軸必有套,有坑必有欄,有口必有蓋，未達到要求-1分責任崗位滅火器壓力無指示或鉛封損壞而未及時上報-1分當事人控制室配備的滅火器材隨處移動-2分責任人各類電器開關無滅弧罩-5分責任人檢修設備時未掛工作牌或警示牌-2分責任人使用裸露的電纜布線,接頭裸露-5分責任人施工現場不戴安全帽、高空不系安全帶-1分責任人配電柜、控制柜及設備旁堆放雜物、晾掛衣物-100元責任人佩戴手表、手飾、水杯、食物、藥品等上挑選臺-10元責任人事故隱瞞不報，遲報，事故材料不全-100元責任人高壓室變壓器庫，庫房等地不關門上鎖-100元責任人進入車間穿拖鞋、裙子、高跟鞋，短褲、披長發-10元責任人崗位上打鬧、追逐-10元當事人使用高壓清洗機無人監護-1分負責人離開工作場地（包括門窗、工具）留有安全隱患-0.5分責任人在氧氣瓶\乙炔瓶等易燃易爆物品的附近動火-1分當事人電器設備可靠接地或接零-1分責任人下班未關門窗-1分當事人溝通宣傳未及時發放《屯河股份報》、《屯河河套簡報》-1分統計未向員工及時轉閱上級部門的各類通知-1分接通知者股份報及其它公司內報刊上發表文章+4分，獎勵40元當事人屯河河套報上發表文章+2分/篇，獎勵20元當事人按計劃每月上報稿件，未上報-1分當事人設備異常響聲未及時處理(特殊情況外)-10分責任人員漏油無措施-２分責任人員漏水（指連續滴水現象）-0.5分責任人員漏電(指無保護接地或接零或有裸線、機殼帶電)-100元責任人員漏汽（指手感有噴氣或聽到噴氣聲）-1分責任人員加錯油(指加入不可替換性的油)-5分當事人接油盤未清理-1分當事人（60有尖銳高頻響聲）-100元責任人松動（指設備緊固件松動或脫落無措施）-5分責任人員漏醬汁無措施-2分責任人員在規定時間內上報加工件-2分責任人加工件讓步造成事故或影響檢修工作-2分責任人零配件計劃漏項影響檢修工作-1分/項責任人各種要求的報表不報/漏報/遲報或數據不真實-1分/項當事人私自修改刪除網絡數據-5分責任人各種審核各種認證審核出現不符合項-3分責任人員各種認證審核出現觀察項-2分責任人員未按時填寫質量記錄-2分責任人文件資料發生丟失或損壞-3分當事人公司各項檢查查出的問題未整改-2分當事人成本各崗位有長流水、長明燈-1分責任人員無菌袋管理不善造成浪費或數量無法核實-1分/條責任人員標簽人為浪費-0.5分/張統計設備檢修過程中，人為損壞零配件-2分并照價賠償當事人其它參加公司組織外部大型活動獲得1/2/3等獎+3/+2/+1分當事人在工作中有創新思維，提出合理化建議并被采納+4分當事人參加車間技改項目負責人，并出色完成任務獎勵50-100元參與人員協助其它部門，工作出色受到表揚+2分當事人內部活動獲獎1/2/3/等獎+3/2/1分獲獎者在工作中能發現原方案的錯誤并改正實施者+1分至3分當事人接班人員未到私自下班者-50元當事人培訓已實施但無記錄-1分責任人參加公司及車間培訓考試取得1/2/3/+2/1.5/1分當事人參加公司及車間培訓考試不及格-2分當事人偷拿車間物品-200