i錄

大型變壓器安裝........................................................2

發電機出線及廠用分支母線安裝.........................................11

封閉母線安裝.........................................................16

500kV升壓站設備及連線安裝...........................................21

SF6斷路器安裝.......................................................28

500kVGIS電氣設備安裝及測試..........................................32

6kV廠用配電裝置安裝.................................................43

400V廠用配電裝置安裝................................................49

保護、控制及直流盤柜安裝.............................................55

電動機檢查及分部試運轉...............................................58

蓄電池安裝...........................................................63

電除塵電氣設備安裝...................................................71

橋式起重機及單軌吊電氣安裝調試.......................................77

全廠照明裝置安裝.....................................................82

電纜支托架制作安裝...................................................88

全廠電纜保護管制作安裝...............................................92

全廠電纜敷設.........................................................95

35kV及以下電纜終端（中間）頭制作....................................99

控制電纜頭制作安裝..................................................103

電纜防火封堵........................................................107

全廠（所）防雷接地..................................................110

發電機試驗..........................................................115

電力變壓器試驗......................................................119

避雷器試驗..........................................................123

互感器試驗..........................................................125

電力電纜試驗.......................................................130

電動機試驗..........................................................132

大型變壓器安裝

1工程概況

此部分接合每個具體工程的實際情況編寫，內容包含如下：工程簡介、主要參數、

工作范圍、工程量、工期進度及要求等。

2適用范圍

適用于火力發電廠及變電站內220kV及以上電壓等級的變壓器安裝。

3施工及編制依據

3.1設計施工圖及變更通知單、有關技術協議。

3.2生產廠家的安裝說明書、產品手冊、技術資料，出廠試驗報告。

3.3《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規范》GBJ148-90o

3.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（第五篇電氣）。

3.5《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—910

3.6《電力建設安全工作規程》。

4施工準備及應具備的條件

4.1施工準備

4.1.1人員組織：

4.1.1.1施工總技術負責人：1人。

4.1.1.2施工負責人：1人。

4.1.1.3安全、質量監督員各一人。

4.1.1.4電氣安裝/試驗工：8/3人。

4.1.1.5起重工:3人。

4.1.1.6操作工：2人。

4.LL7架工:2人。

4.1.1.8電焊工：1人。

4.1.1.9油漆工：1人。

4.1.2工器具、機具準備：

4.1.2.140噸履帶吊1臺。

4.1.2.212噸汽車吊1臺。

4.1.2.3電焊機1臺，氧氣、乙快各1套。

4.1.2.4真空濾油機1臺。

4.L2.5油罐L個、油管100米、油盤1個、油桶1個。

4.1.2.6梯子2節、起吊輔助工具若玩干。

4.1.2.7溫度計、濕度計、各種類型扳手各一套，真空表一塊（讀數范圍符合規范或廠

家要求）。

4.1.2.8道木若干。

4.1.2.9白布20米，水洗并烘干的新布，干凈塑料布20Kgo

4.1.2.10酒精（或丙酮）2Kg,白布帶10盤。

4.1.2.11專用工作服及耐油鞋兩雙。

4.2應具備的施工條件及有關技術資料

4.2.1變壓器廠家供貨已到齊。

4.2.2變壓器周圍有足夠場地并已平整，回填土壓實，道路通暢，施工用電源水源安全

可靠。

4.2.3變壓器本體就位前，變壓器基礎經中間驗收，軸線齊全，水平度及標高符合設計。

線誤差、坐標符合設計要求。

4.2.4工具棚、油罐、濾油機置于便于使用的地方，并符合消防的要求。

4.2.5準備適當的腳手板及杉桿以備用。

5施工工序及主要施工方法

5.1驗收檢查

變壓器抵達現場時應仔細檢查，接受方代表還應填寫每一部分的現場驗收清單，以

備查。在變壓器卸車前外部檢查時，必須注意所有下列事項：

5.1.1所有邦扎拉桿是否完好，緊固螺帽是否松動。

5.1.2所有止動裝置是否在正常位置。

5.1.3是否有明顯的移位。

5.1.4沖撞記錄儀的記錄中是否有超過允許值的情況。

5.1.5是否有明顯的外部損壞,諸如儀表的玻璃被撞碎,法蘭裂縫。

5.1.6仔細的檢查套管的瓷套是否有碎裂或損壞。

5.1.7所有的箱子是否有損壞或受潮。

5.1.8隨產品單獨供貨的變壓器油的數量與圖紙所標明的是否相符。

5.1.9變壓器內是否有合格的壓力，詳見廠家說明書（充氣運輸時）。

5.1.10冷卻器和油泵的所有開口都必須用封板，塞子或其它密封件封好，這些都必須檢

查是否有損傷的跡象。

注：設備的整個驗收過程：設備廠家代表、設備采購部門、施工單位、業主、監理公司

各單位供應科代表應一起參加。

5.2變壓器本體就位

此項工作主要由機械化施工公司來實施，電氣專業配合；變壓器本體就位前，應驗

收變壓器基礎、基礎及周圍場所應滿足變壓器安裝條件；變壓器本體就位后，外殼應在

開始安裝前接地。

5.3變壓器附件運輸及驗收檢查

用汽車、吊車將變壓器附件運至施工現場并開箱檢查驗收。檢查附件是否有明顯的

外部損壞,諸如儀表的玻璃被撞碎,法蘭裂縫；仔細的檢查套管的瓷套是否有碎裂或損

壞；所有的箱子是否有損壞或受潮；隨產品單獨供貨的變壓器油的數量與圖紙所標明的

是否相符；冷卻器和油泵的所有開口都必須用封板，塞子或其它密封件封好，這些都必

須檢查是否有損傷的跡象。

注：設備的整個驗收過程：設備廠家代表、設備采購部門、施工單位、業主、監理公司

各單位供應科代表應一起參加。

5.4變壓器油的接收處理

首先對廠家來油數量進行計算，確保安裝用油數量充足。對每批新油和設備內部充

油，濾油前根據規定數量取油樣做簡化分析、混油試驗和耐壓試驗，其技術指標必須與

技術協議書中的技術要求一致，然后用壓力式濾油機將油打入清理干凈的大油罐內，使

用前，應仔細檢查油罐內的清潔情況，任何殘液都應全部清除，采用真空濾油機將水份

和雜質濾掉，直至使油完全達到規定的標準。

為了節約時間，當變壓器油到現場后就可以先行組織人員濾油處理，等待安裝后注

油。

5.5注油排氮

用真空濾油機將絕緣油從底部注入變壓器本體內至規定高度，同時打開本體上部

排氣閥，將氮氣逐漸排出，并靜止24小時以上。

5.6排油

用真空濾油機將變壓器本體內的絕緣油從底部放油閥排入準備好的大油罐里，以

備進行器身檢查，并對油進行過濾。

5.7變壓器器身檢查

大型變壓器一般采用工作人員進入變壓器內檢查的方法，有時也采用吊罩檢查的

方法；屆時根據安裝說明書由監理、廠家、施工單位協商確定是否進行器身檢查及應用

的檢查方法。

器身檢查時應嚴格控制暴露在空氣中的時間，應符合下表的規定:

環境溫度(°C)>0>0>0<0

空氣相對濕度(%)65以下65-7575-85不控制

持續時間不大于(h)141088

時間計算規定：由變壓器開始放油或開啟任何一蓋板、油塞時算起，到開始真空或

注油時為止。并應每1小時記錄一次環境溫度、濕度。

進入變壓器內（在器身上部）施工必須穿干凈無口袋、無紐扣的專用工作服，耐油

橡膠鞋，并取下手表、項鏈等。

所使用的工具必須用白布帶或其它物品拴牢以方落入箱體或夾縫中。應使用呆板

手。帶入變壓器的所用工具、設備及材料應登記上帳，以便出來時檢查、核實。

器身檢查的主要內容如下：

5.7.1運輸支撐和器身各部位應無移動現象，并清點好記錄，以備查。

5.7.2所有螺栓應緊固，并有防松動措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。

5.7.3鐵芯應無變形，鐵軟與夾件間的絕緣墊應良好，鐵芯應無多點接地，拆開接地線

后，鐵芯對地絕緣應良好，打開夾件間與鐵蛹螺桿與鐵芯，鐵輾與夾件、螺桿與夾件的

絕緣應良好，當鐵狀采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵輾的絕緣應良好，打開鐵芯屏蔽接地引

線，檢查屏蔽絕緣應良好，打開夾間與線圈壓板的連接，壓頂絕緣應良好，鐵芯拉板及

鐵鈍拉帶緊固，絕緣良好，記錄所測數據。

5.7.4絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好,能見的繞組部分無民常。

5.7.5引出線絕緣包扎，無破損、擰變現象，引出線絕緣距離應合格，牢固可靠，其固

定支架應緊固，引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好。

5.7.6電壓切換裝置各分接線頭與線圈的連接應緊固，各分接線頭表面清潔，接觸緊密,

彈力良好，用0.05*10mm塞尺檢查，塞尺應塞不進去，轉動接點應正確地停留在各個位

置上，且與指示器所指位置一致，切換位置的拉桿、分接頭、小軸、銷子等應完整無損,

轉動盤應動作靈活，密封良好。

5.7.7檢查強油循環管理路與下輒絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應無油泥、金

屬屑末等雜物。

5.7.8器身檢查后，參加器身檢查的變壓器廠代表、建設單位代表、施工單位的質檢部

門代表、施工負責人、工地專職質檢員及施工班組技術員一起對變壓器進行一次復查，

各方均認為可以回扣入孔或鐘罩，并在簽證書上簽字確認。

5.8附件安裝

5.8.1升高座的安裝

5.8.1.1升高座安裝前應先做電流互感器的試驗：電流互感器出線端子板應絕緣良好，其

接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲漏油現象。

5.8.1.2升高座內絕緣筒安裝牢固，不應與變壓器引出線相碰。

5.8.1.3安裝升高座時，應盤好引出線，以便安裝套管。

5.8.1.4導油管路應按照總裝配圖和導油管路編號安裝，不得隨意更換。

5.8.2散熱器的安裝

5.8.2.1散熱器在安裝前應按使用說明書規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗。

5.8.2.2片式散熱器在安裝前應用合格的絕緣油經濾油機循環沖洗干凈，以免拉傷散熱

器，造成滲漏油。

5.8.2.3散熱器安裝完畢后應隨主體同時進行真空注油。

5.8.2.4管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。

5.8.2.5散熱器在安裝時，應把單組散熱器用螺桿固定上而不擰緊螺母，調整好散熱器

之間的距離，用扁鋼把相臨散熱器連接好再擰緊螺母。

5.8.3儲油柜安裝

5.8.3.1儲油柜安裝前，應仔細閱讀儲油柜安裝使用說明書，并嚴格按說明書規定的安

裝程序進行安裝。

5.8.3.2安裝前應將儲油柜內壁擦洗干凈。

5.8.3.3膜式儲油柜的隔膜應完整無破損，并按照《儲油柜安裝使用說明書》規定氣壓

試驗，無漏氣現象。

5.8.3.4隔膜沿長度方向應與儲油柜長軸保持平行，不應有扭曲。安裝時隔膜袋口處所

述標注涂白漆與柜身軸線方向一致，才能保持隔膜袋長度方向與柜身軸線方向平行，否

則運行時會造成袋口密封處產生扭彎或嚴重皺折。

5.8.3.5油位表動作應靈活，油位表或油位管的指示應與儲油柜的真實油位相符，不得

出現假油位。油位表的信號指點位置應正確，密封良好。

5.8.6套管安裝按廠家編號A、B、C標志對號安裝。

5.8.6.1套管安裝前應進行下列檢查

⑴瓷套表面應無裂紋、傷痕。

⑵套管法蘭頸部均壓球內外壁應清洗干凈。］

⑶套管安裝前應試驗合格。

⑷充油套管滲漏現象，油位指示正常。

⑸油箱內在運輸過程中起固定作用的引線臨時支架需拆除掉，詳見拆卸運輸圖。

5.8.6.2接線柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出線外包絕緣應完好。

5.8.6.3穿纜套管引線的應力錐應進入套管的均壓球內，其引出端與套管頂部接線柱聯

接處應擦拭干凈，接觸緊密。

5.8.6.4套管頂部的密封墊應安裝正確，密封良好，連接引線時不應使頂部結構松扣。

5.8.6.5套管的油標應面向外側，以便于觀察套管油位，套管末屏應接地良好。

5.8.6.6高壓套管經電氣試驗合格后，打開升高座法蘭蓋板，抽出高壓引線，在套管內

部穿入尼龍繩，套管落下時，拉出引線端，穿入固定銷，擰入密封套，連接樁頭。

套管起吊、安裝按照套管安裝使用說明書有關規定進行。具體吊裝尺寸參考總裝配

圖是的套管吊高圖。

5.8.7氣體繼電器的安裝

5.8.7.1由于運輸原因，氣體繼電器安裝前應重新校驗整定。

5.8.7.2氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，與連管的連接應

密封良好。

5.8.7.3帶集氣盒的氣體繼電器應將集氣管路引下裝好。

5.8.8其它附件安裝

5.8.8.1導油導氣聯管的安裝

5.8.8.2導油管聯結按管兩端標號聯結，施工時參照廠家圖，各接頭清洗干凈，膠墊用

白布擦凈，螺栓緊固，宜采用密封膠，以保證各接頭處密封良好。

5.8.8.3壓力釋放閥安裝，安裝時不要再調整，不可隨便拆動，護罩上噴油嘴要向變壓

器外側，護罩上開口要對準指示桿，不要影響指示桿活動。

5.8.8.4水銀溫度計安裝前，將溫度計座裝入變壓器油，將橡膠封環套在溫度計上，把

溫度計插入座內，封環封住座口，溫度計刻度朝向梯子，以便觀察。把保護管固定在溫

度計上，頂部蓋上罩，保護開口對正溫度計刻度。

5.8.8.5信號溫度計毛細管安裝時不可受壓和彎折，轉彎半徑不小于500mm,表計安裝

前要校驗。

5.8.9無勵磁分接開關檢查

檢查無勵磁分接開關的觸頭，確認其在正確位置，檢查外部操縱器，確認其在正確

位置。

在分接正負方向均達到極限的各個位置上動作無勵磁分接開關，以檢查開關觸頭的

正確排序，關測量，記錄匝數比，如匝數比測試結果不合格，按分接開關說明書，糾正

觸頭位置。

5.8.10密封處理：所有法蘭連接處全部用耐油密封墊（圈）密封

5.8.10.1密封墊（圈）應無扭曲、變形、裂紋、毛刺，密封墊（圈）應與法蘭面尺寸相

配合。

5.8.10.2法蘭連接面應平整、清潔；密封墊應擦拭干凈，安裝就位應正確；其搭接處厚

度應與原厚度相同。在整個圓周面上應均勻受壓。橡皮密封墊的壓縮量一般應不超過其

厚度的l/3o

5.9真空注油

將經過真空濾油處理過的合格變壓器油注入變壓器，并注意：

5.9.1變壓器油應按GB7595-87《運行中變壓器油質量標準》試驗合格后，方可注入變

壓器中，不同型號的變壓器油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須作混油試

驗。

5.9.2抽真空用真空管應接至變壓器頂部最高處閥門上。

5.9.3啟動真空泵，均勻提高真空度，抽真空到符合規范或廠規。抽真空時，應監視并記

錄油箱的變形情況。真空維持時間500KV不少于24小時。在真空狀態下注入合格格不

入的、加溫到50-60C的絕緣油，注油速度應小于4t/h。真空注油不宜在雨天或霧天進

行。

5.9.4一般在下節油箱的放油閥門處裝置注油管路，通過濾油機接至油罐。

5.9.5注油至箱蓋頂部升高座底部時停止注油，保持真空。進行主體補充注油。

5.9.6注油時，按油面上升高度逐步打開升高座、導油管、散熱器等部件最高位置的放

氣塞，進行排氣，出油后即旋緊放氣塞。直到主體注滿油，且儲油柜油位達到正常油位。

5.10熱油循環

變壓器注油完畢，應進行熱油循環處理，變壓器主油箱的油循環如下：

5.10.1變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機聯接成封閉環行，油循環的方向是從濾

油機到變壓器頂部，從變壓器底部到濾油機。（如為了脫氣效果好，連接方式相反）

5.10.2濾油機到變壓器的油溫應加到50?80℃。

5.10.3循環應持續處理，直到通過的油量對應于油箱內總油量兩倍以上。

5.10.4最后使油質達到GB7595-87規定。

5.10.5熱油循環完畢后，變壓器靜止時間不少于24小時，并在靜止過程中對油箱、套

管、散熱器及瓦斯繼電器等處多次排氣，直至殘余氣體排盡為止。

5.11整體密封試驗

（具體方法詳見安裝使用說明書有關部分）。

5.12清理補漆或重新噴漆

（具體方法詳見安裝使用說明書有關部分）。

5.13調整試驗

在變壓器投運前按規程及廠家說明書要求對變壓器進行調整和試驗。

6質量要求及質量控制的關鍵點

6.1變壓器安裝應選擇晴朗天氣，嚴格控制器身與空氣接觸時間。

6.2抽取真空時殘壓應越低越好，并符合設計或制造廠有關規定，抽真空的速率不應過快。

6.3嚴格控制注入油微水含量，即微水含量不應大于lOppmo

6.4保護法蘭平面清潔度，清除油污、銹蝕、銹跡。用過的密封圈嚴禁再用。

6.5施工前進行技術交底，對所用的機具、工器具進行徹底檢查，并做記錄，確保完好。

6.6對絕緣油進行全過程控制，在到貨、過濾、注油前、注油后等各環節，均要對其進

行嚴格的取樣化驗，出具化驗報告單，確保合格。

6.7進行注油排氮時，確保整個器芯均浸在變壓器油內，并靜止24小時以上，以確保器

芯不易受潮。

6.8在進行器身檢查或內部引線的連接時，必須在晴天進行，空氣相對濕度要小于75%,

暴露在空氣中的時間不得超過16小時；器身檢查完畢，要經監理、廠家、施工單位質

檢簽證認可。

6.9器身檢查用的工具、材料逐一登記上帳，并安排專人負責，工作結束后，逐一進行

核對，應無差錯。

6.10參加器身檢查人員的衣服必須無鈕扣、要系布帶、腳穿膠鞋，身上不允許攜帶任何

與工作無關的物件。

6.11在整個安裝過程中，工作人員要穿專用工作服，防止任何異物掉入器身內部。

6.12對變壓器內部抽真空前，對應抽真空的附件進行全面檢查，確保無遺漏，蝶閥已打

開；對不允許抽真空的附件采取正確的防護隔離措施。

6.13真空注油后，對所有的附件、對接口、焊縫進行檢查，不得有滲漏油現象。

6.14嚴格按規程和廠家安裝說明書中的程序和要求對變壓器進行安裝，嚴格按電氣設備

交接試驗規程、廠家說明書對變壓器進行各項試驗測試，出具檢測試驗報告。

7成品保護措施

7.1變壓器施工好后，在變壓器的周圍盡快施工好圍欄，設上警示牌，非相關人員不允

許進入。

7.2用棉麻布，將變壓器上全部的套管包纏保護，防止外部損傷。

7.3對呼吸器、油流指示器等上的監視孔玻璃，用木板遮蓋保護。

7.4攀登器身的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上，應將梯子的上端用干凈的白布

包好以防損傷繞組或絕緣。

7.5施工人員檢查器身時應注意不可攀登引線支架。

7.6清洗變壓器，攀登器身應注意溫度計毛細管走向以防踩踏損傷。

8應提交的技術記錄及驗評資料

8.1變壓器安裝記錄、變壓器油務管理記錄、變壓器器身檢查記錄。

8.2根據交接試驗規程應提交的變壓器相關試驗報告。

8.2根據驗評標準應提交的變壓器相關驗評資料。

9安全注意事項

9.1施工前向全體施工人員作安全措施交底。

9.2施工現場應配備足夠的消防器材，變壓器周圍裝設圍欄，作業區禁止吸煙。

9.3吊裝套管時，選用合適軟質吊繩，避免損壞瓷件，選用合適吊車。

9.4施工中電源、水源安全可靠。

9.5各接口處密封要細致，清理干凈，建議在施工前廠家買半液態密封膠。

9.6高空作業孔好安全帶，戴好安全帽。

9.7夜間作業應有足夠的照明。

9.8吊車起吊設備前，指揮人員應告訴吊車司機設備重疊，并檢驗吊車支腿是否可靠。

9.9登高作業應使用工具袋嚴禁上下拋擲工具或材料。

9.10使用活動爬梯作業應有專人負責監護。

9.11安裝附件應注意不得將雜物落入鐘罩內。

9.12起重機械的制動、限位、連鎖以及保護等裝置應齊全并靈活有效。

9.13起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。未經指揮人員

許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

9.14操作人員應按指揮人員的信號進行操作，如指揮信號不清或將引起事故時，操作人

員應拒絕執行并立即通知指揮人員。操作人員對任何發出的危險性信號均必須聽從。

9.15操作人員在起重機開動及起吊過程中的每一個動作應發出戒備信號。

發電機出線及廠用分支母線安裝

1工程概況

發電機主母線自發電機出口經一臺少油斷路器和一組三相隔離開關至主變壓器低壓

側，主母線采用槽形鋁母線，發電機中性點母線亦采用槽形鋁母線，經一組穿墻套管在

0米層小室短路。

主母線PT分支母線采用矩形鋼母線，經三組三相隔離開關及三組熔斷器接至PT上。

廠用分支母線采用矩形鋁母線，引自主母線，經三相隔離開關及一臺斷路器后，接

入廠用變壓器高壓側，廠用變壓器低壓側母線經穿墻套管進出線小室后，接入高壓開關

柜。

2適用范圍

適用于裝機容量在125MVA及以下的發電廠發電機出線及廠分支母線安裝。

3施工及編寫依據

3.1設計施工圖及變更通知單、有關技術協議。

3.2生產廠家的安裝說明書、產品手冊、技術資料，出廠試驗報告。

3.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》。

3.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（第五篇電氣）。

3.5《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—910

3.6《電力建設安全工作規程》。

4施工準備及應具備的條件

4.1施工準備

4.1.1施工人員組織：施工技術負責1人，安全負責1人，質量負責1人，焊工2人，安裝

工6人，架工3人。

4.1.2機具及工器具準備：25噸汽車吊1臺，氧弧焊機1臺，電焊機1臺，氧氣與乙快

各1套，彎扳機1臺，梯子2節，起吊輔助工具若玩干，溫度計、濕度計、各種類型扳

手各一套，道木若干，白布20米，水洗并烘干的新布，干凈塑料布20Kg,酒精（或丙

酮）2Kg,白布帶10盤。

4.1.3相關資料的準備

4.2應具備的條件

4.2.1發電機出線小室0米層及5米層有關土建工作已結束,各設備基礎預埋件已正確

作好,各穿墻套管預留洞位置正確。

4.2.2發電機定子已經就位。

4.2.3主變、高壓廠用變壓器已經就位并安裝完。

5施工工序及主要方法

5.1主母線少油斷路器及廠用分支母線少油斷路器安裝

5.1.1首先根據圖紙所示預埋地腳螺栓盡寸，用扁鋼做一個框架，鉆孔后將地腳螺栓固

定在扁鋼上，放置于基礎并找正中心后，通知土建進行灌漿。

5.1.2吊裝支架及支持絕緣子、滅弧室機構等。

5.1.3安裝操縱機構箱子并聯桿。

5.L4調整操縱連桿以調整少油斷路器的行程、超程、同期，完全滿足要求后注油至定

額油位。

5.2主母線安裝（室內部分）

5.2.1確定主母線B相中心線：

從發電機出線B相中心吊一線垂，確定出一條垂直線，為發電機出中部分母線的中

心線，由此中心線向擴建端量2.15米確定一個點，再以主變進線少油斷路器的另一-側B

相為一點確定一條線為主母線室內水平段的B相中心，再以此少油斷路器的另一側B相

中心為一點，吊一線垂，此垂線既為主母線在發電機出線小室A排外墻上豎直段的B相

中心線，從A排柱中心線向西移2.2米外則為主母線，在5.0米層的中心線。這樣，主

母線在室內部分中心線全部確定，以此中心向兩側各移0.9米則為A相和C相中心線。

5.2.2支持鋼結構安裝：

主母線支吊鋼結構采用10#槽鋼，各垂直段采用支持結構,各水平段采用吊掛結構）,

絕緣子采用——型。

根據圖紙所示母線標高減去0.315米（支持絕緣子高度）為支持槽鋼支持面高度,安

裝所有吊掛槽鋼和支持槽鋼。所有槽鋼應處于同一平面上，水平段用水平管測量，垂直

段用線垂測量誤差應小于3mm,各檔槽鋼間距為0.8m,有障礙物處可做適當調整，但最

大間距不超過1.2m,最小不超過0.6m.0

5.2.3絕緣子安裝

用螺栓及固定夾板將絕緣子固定在支持槽鋼上，調整絕緣子使其中心在主母線A、B、

C三相中心線上后，將螺栓固定牢固。

5.2.4.1主母線穿墻套管共有三處，在主母線進出線小室一個，從出線小室至室處一個,

中性點母線進中性點小室一個。用——角鋼制作框架三個，在角鋼框架上每隔0.5米的

距離鉆孔，將此角鋼架焊接安裝于各預留洞上。

5.2.4.2割2800*1000*10的鋼板3塊,根據角鋼框架上的孔在鋼板相應部位鉆孔,然

后預裝于框架上。

5.2.4.3根據主母線三相中心線及標高，找出相應在穿墻套管板上的中心，以此中心為

圓心，開中570mm的洞，三個洞之間的鋼板用氣割開寬為5mm的縫隙，磨去焊渣后，用

鋁壓板將此縫隙封好，鉆孔后螺栓固定。

5.2.4.4將套管安裝于套管鋼板上，用螺栓固定牢固。

5.2.5電流互感器安裝

在0米層主母線水平段安裝有3組9個電流互感器，安裝時用2根10#槽鋼做底座,

槽鋼上面標高為3.24米，兩槽鋼中心距為0.25米，槽口向外，在A、B、C三相中心兩

側各0.35米處鉆中20的孔（如果CT已運抵現場，則根據現場所量得的尺寸鉆孔），然

后將CT用螺栓固定在槽鋼上，調整其中心與主母線中心一致后固定牢固。

5.2.6垂直隔離開關安裝

5.2.6.1根據隔離開關兩側墻之間的距離，割兩根10#槽鋼，使槽鋼兩端恰好能抵到兩

側墻上的預埋件上，根據主母A、B、C相中心線，確定出隔離開關的三相中心線，再在

離5米層地面高1.4-2.5米之間處確定一條水平線（以安裝方便為原則），與主母線三

相中心線相交處即為隔離開關底座中心。

5.2.6.2據此中心打穿墻孔，在墻兩側用穿墻螺栓固定好夾板，然后在槽鋼上打對穿孔,

將槽鋼固定在穿墻螺栓上，再將槽鋼兩端焊在兩側墻的預埋件上，要求焊接牢固，然后

將隔離開關底座固定在穿墻螺栓上，將螺母擰緊。

5.2.6.3安裝支持絕緣子，動、靜觸頭及導電桿。在5米層安裝操作機構，將隔離刀及

操作機構都打至開的位置，然后根據實際尺寸下料，用①32的水煤氣管將隔離開關各相，

及隔離開關與操作機構連好，然后操作操動機構適當調整聯軸器，靜觸頭、導電桿，使

其分合閘同期，插入深度符合規定，然后將各處螺栓固定牢固。

5.2.7主母線安裝

5.2.7.1直線段安裝：將兩根槽鋁按1米的間距用間隔墊組裝好，并順支持絕緣子安裝,

在絕緣子上的固定采用固定金具MCN-200型，兒節安裝完后調整其中心誤差及水平誤差,

應使其誤差小于3mmo

5.2.7.2槽形母線與隔離開關聯接

槽形母線與隔離開關的連接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的連接板聯

接，每2片LMYT00*10的連接片接在槽形母線的寬面，中間留有10mm的縫隙，每片

LMY-120*10的連接片接在槽形母線的窄面，每片連接板在槽形母線上接觸長度為710

mm,用8個M16的螺栓固定，在隔離開關端子上接觸長度為110mm,用4個M16的螺栓

固定。

5.2.7.3槽形母線與斷路器接線端子連接

槽形母線與斷路器端子呈90°角，在斷路器接線端子兩個側面采用2片LMY-80*10

的連接板，每片在槽母上的固定采用8個M16的螺栓固定，接線端子的上面采用4片

LMY-80*10>L=480mm的連接板，下面采用2片LMY-80T0,L=9030的連接板。

5.2.7.4槽形母線的直線活動接頭設在發電機CT西側，是為方便檢修更換CT而設計的，

斷口距離為200mm,連接片采用每個面2片-LMY-80*10的連接板。為方便施工，側面采

用長度為614mm的連接板，下面采用長度為L=500mm的連接板，上面為了使工具能伸

入槽母內部緊固螺栓，采用長為600mm的連接板，中間部分彎成半徑為100mm的半圓，

形成一等孔。

5.3廠用分支母線安裝

廠用分支母線高壓側母線引下線自主母線5米層，經一組隔離刀后接少油斷路器，

再從少油斷路器接至高壓廠用變壓器，低壓側母線從高壓廠用變壓器至高壓開關柜。

5.3.1廠用母線少油斷路器，隔離開關，穿墻套管安裝同主母線處。

5.3.2確定廠用分支母線中心線

從廠變高壓側B相中心，找出一條為廠用分支母線高壓側進線B相中心線，，將此

線路南移2.1米，則為廠用母線低壓側出線B相中心線。

5.3.3廠用分支母線鋼結構采用10#槽鋼，絕緣子采用2D-20F,在戶內水平段采用吊掛

結構，再根據三相母線中心線將絕緣子固定在支持槽鋼上，要求各檔槽鋼支持面都處于

同一水平面上，誤差小于3mm,各檔槽鋼中心距為800mm,有障礙物處可適當調整距

離，但最大不超過1200mm,最小不小于600mmo

5.3.4廠用分支母線安裝

廠用分支母線室內采用矩形LMY-125*10鋁母線，室內高壓側母線采用LMY-125*10

鋁母線，低壓側采用LMY-2*[100*10]鋁母線，高壓側母線引自5米層主母線拐角處接至

高壓開關柜，廠用分支母線安裝較簡單，沿中心線安裝在絕緣子處打孔固定，在與各設

備連接處采用直接打孔螺栓固定，直段中間部分不設活動接頭。

5.4室外主母線安裝

室外主母線采用雙槽形母線，支持絕緣子采用ZS-3000/20型，母線間隔墊采用MCG-1

型，主母線自主變壓低壓側接出后，進入水平段，然后南拐90°彎后垂直上升至穿墻套

管處，經穿墻套管與室內主母線相聯，室外主母線水平段中心標高4.7米，中間裝有一

處活動接頭，接頭采用MSC-200—112只，其余所有安裝細節與室內主母線相同。

5.5PT母線及PT安裝

主母線PT位于0米層，PT共有3組，每組有3只PT,每組中3只PT型號相同。PT

母線采用矩形鋼母線GM-60*6,自主母線引下后，分別經3組熔斷器及3組隔離開關后，

接入PTo

5.5.1用10#槽鋼做PT的底座，根據各只PT的底座孔在10#槽鋼上鉆孔，然后用螺栓

固定好。

5.5.2根據圖紙所示位置,用L50*5的角鋼，在標高5.5米處做支架,然后在支架上固定

絕緣子及矩形母線。

5.5.3根據各組B相PT,確定出熔斷器及隔離開關的中心線，然后安裝熔斷器及隔離開

關，具體安裝方法見5.2.6。

5.5.4用矩形鋼母線GM-60*6連接PT至隔離開關，隔離開關至熔斷器，熔斷器至主母線。

5.6金屬護網安裝

所有主母線，廠用分支母線，PT母線及PT、CT,全部用金屬護網防護隔離。室外處

側面采用20*20網孔的鍍鋅鋼絲網，上頂面采用鋼板防雨、雪及灰塵，兩邊用10#槽鋼

做立柱，用12#槽鋼做橫梁，用角鋼做橫架支撐，室外所有鋼構件均采用鍍鋅制品，室

內部分兩側面全采用帶網孔的鋼絲網，采用角鋼做框架，中間用扁鋼做橫架支撐，護網

高度為L9米，內部角鋼及框架先刷紅丹漆后刷灰色漆。

6質量要求及質量控制的關鍵點

6.1確定主母線中心線時，首先應與有關專業密切聯系，待高廠變、發電機本體就位后

方可進行。

6.2硬母線安裝時應注意，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持IT.5mm的間隙，且

每一段應設一個固定死點。并宜位于全長或母線伸縮節中點。

6.3硬母線制作、安裝前應先校直整形。

6.4斷路器、隔離開關的安裝及調整一定要達到廠家安裝說明書中的要求和標準，并經

測試合格后，才能與母線相接。

6.5母線安裝完并經耐壓試驗合格后，才能與其它設備相接。

7成品保護措施

7.1小室設備安裝完后，將小室的門上鎖，如有其他專業人員進內施工，要進行交待，

并派專人監護。CT、PT上部要用塑料布蓋住，以防止房頂漏水。

7.2在運輸及安裝設備過程中，要注意保護小室的墻面和地面，嚴禁在墻上亂抹。

7.3發電機出線間母線安裝好后應及時將網欄施工好，并掛上警示牌，禁止無關人員進入。

7.4對斷路器、隔離開關、避雷器等設備，用塑料薄膜覆蓋，以防受潮和污穢。

8應提交的技術記錄及驗評資料

8.1安裝質量驗評表。

8.2設備、母線的出廠報告、合格證。

8.3設備、母線的安裝記錄、焊接記錄。

8.4設備、母線的試驗報告。

9安全注意事項

9.1所有參加施工的人員應明確分工，服從統一指揮。

9.2進入施工現場必須正確戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作業扎緊安全帶，安全帶應掛

在上方的牢固可靠處。

9.3高空作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應孔緊，嚴禁酒后上班。

9.4高空作業前要認真檢查爬梯及腳手架是否牢固，上下爬梯應面部朝，嚴禁手拿工具上下。

9.5高空作業使用的工具、材料應放在工具袋內，使用時應用繩子拴牢，嚴禁上下或平

行拋擲。用空的廢料應及時用繩子遞下，不提隨意亂扔，防止碰壞瓷瓶和碰傷人。

9.6室內吊裝時，臨時掛點必須牢固可靠，設備起吊應利用吊點起吊，當吊點偏下，重

心偏上時應使用堅固的腰繩緊固，以防起吊時設備偏斜歪倒傷人。

9.7施工現場應設安全監護人。

9.8施工現場應保持驗收現場的整潔。

封閉母線安裝

1工程概況

此部分接合每個具體工程的實際情況編寫，內容包含如下：工程簡介、主要參數、

工作范圍、工程量、工期進度及要求等。

2適用范圍

適用于200MW及以上的大型火力發電廠發電機出線全連分相封閉母線的安裝。

3施工及編寫依據

3.1設計施工圖及變更通知單、有關技術協議。

3.2生產廠家的安裝說明書、產品手冊、技術資料，出廠試驗報告。

3.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》。

3.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（第五篇電氣）。

3.5《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—910

3.6《電力建設安全工作規程》。

4施工準備及應具備的條件

4.1施工準備

4.1.1施工人員的組織：

⑴施工負責人1人。

⑵技術負責人1人。

⑶安全監督1人。

（4）電氣高壓安裝工人8人。

⑸起重工3人。

（6）操作工2人。

⑺架工6人。

（8）高壓焊工（氨弧焊工）3人。

4.1.2施工機具準備：

⑴25拖拉機，一部。

⑵25t汽車吊一部。

⑶起吊輔助工具若干(鋼絲繩、棕繩、索具、卸扣)。

(4)2t倒鏈2個。

⑸晁弧焊機2臺。

4.2應具備的施工條件

4.2.1基礎、構架符合電氣設備的設計要求。

4.2.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。

4.2.3室內地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高。

4.2.4設備基礎、構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求，并經驗收合格。

4.2.5有可能損壞已安裝母線裝置或安裝后不能再進行的裝飾工程全部結束。

4.2.6門窗安裝完畢，施工用道路暢通。

4.2.7檢查設備型號是否與設計相符合，設備編號是否一致。基礎孔眼間距及孔徑符合

設計，光滑無毛刺。

4.2.8檢查設備本體及附件應無損傷、損壞、銹蝕，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。

4.2.9根據裝箱單檢查設備的零件、備件及專用工器具應齊全、無銹蝕和損傷變形。

4.2.10油表指示及壓力值應符合產品的技術規定。

4.2.11設備運輸及現場臨時保管：

⑴在裝卸及運輸過程中，應密切注意，不得使設備受到碰撞或劇烈震動。制造廠

有明確規定的，應按制造廠的規定搬運。設備裝車后及時封好車。

⑵設備運到現場按原包裝放置于平整、無積水的場地，按編號分組放置。場地不

平的應鋪墊枕木。當天安裝不完的要加蓋蓬布遮蓋，防止受潮。

5施工工序及主要施工方法

5.1安裝工藝流程

設備倒運一現場開箱檢查一吊裝就位一組裝調整一焊接一清理和試驗。

5.2施工工序

5.2.1中心線測量確定：

5.2.1.1封母都是制造廠生產的成品，余量不大，各段之間、各段與設備之間的連接要

求很高，而土建結構的標高、距離等誤差又大，為此在安裝前對相應進行核定，此工作

應在發電機定子和主變就位后進行。

5.2.1.2應按照圖紙對發電機中心坐標、出線坐標、主變、廠變的坐標位置進行仔細校

對，測繪出封母安裝中心線，確定無誤后，再進行下一步工作。

5.2.2鋼支架吊裝：

5.2.2.1測量鋼支架的中心坐標，調整位置同實際要求的尺寸相符合，為減少高空作業,

鋼架可在地面適當組裝后吊裝就位。

5.2.2.2按鋼架編號，固定鋼支架位置，進行支架、橫梁等安裝。

5.2.3封閉母線安裝：

5.2.3.1母線吊裝的順序，根據坐標及相序，從發電機端開始向主變及廠變方向延伸。

5.2.3.2由于封母為鋁質，且外殼與導體間用絕緣子支撐，在吊裝、拖運、就位時應有

保護措施，防止母線變形、損壞。

5.2.3.3吊裝就位后，進行中心位置的調整，以達到設計要求。封閉母線運抵現場時，

內外母線可調節臨時固定支撐加固。安裝前不能拆除，僅調節同心度達到要求即可。

5.2.3.4調整之后，即進行母線的固定和段口的連接。確保各接口處、三相短路鋁排、

穿墻板、PT柜處安裝尺寸的正確，-一般封閉母線的內支撐只有與兩側母線均連接后方可

拆除臨時支撐。

5.2.3.5發電機出線相關的PT、CT、接地開關等設備應按照圖紙設計位置安裝好，同時

檢查母線標高，中心線是否相一致。

5.2.3.6母線的連接分硬連接和軟連接(硬連接：內母線一般采用襯管焊接，外線線采

用抱瓦連接；軟連接：母線與母線之間的連接一般采用波汶管連接，母線與設備間的連

接一般采用橡皮和環氧樹脂密封套管實現密封)，應注意橡皮密封的嚴密性，同時在密

封面上均勻涂兩層密封膠。環氧樹脂密封套管安裝后必須與內母線做好等電位連接。

5.2.3.7母線與兩端設備一般采用銅軟連接，母線安裝后暫時不宜安裝，待所有試驗結

束后再行連接。

5.2.3.8母線僅有一點接地點，要確保接地的牢固和足夠的截面。

5.2.4母線焊接：

5.2.4.1母線焊接，采用僦弧焊焊接，焊接程序、方法由廠家及焊接專業提供。

5.2.4.2母線焊接所用的焊絲，其表面應無氧化膜、水分和油污等雜物。

5.2.4.3焊絲拆封后，立即裝入焊機送絲器，調整好焊接參數。

5.2.4.4焊接前應將母線坡口兩側表面50mm范圍內用不銹鋼絲刷刷干凈，不得有氧化

膜、水分和油污，坡口加工應無毛刺和飛邊。

5.2.4.5母管坡口、焊口、襯管、補強孔尺寸應符合圖紙尺寸，襯管與母線的間隙應小

于0.5mmo

5.2.4.6焊接參數：

焊層數焊接方法焊絲直徑焊接電流(A)電壓(V)筑氣流量送絲速度

(L/min)

1MIG①L5160-200A21-23V25-277.3-8.3

2MIG①L5160-200A21-23V25-277.3-8.3

3（蓋面）MIG(DL5160-200A24-26V25-277.3-8.3

注:厚度12T4mm的母線焊3層，厚度為5-8mm的母線焊1-2層。

5.2.4.7焊接前，應檢查焊接對口上否符合圖紙要求。

5.2.4.8在溫度低于5℃和環境空氣潮濕的情況下，需要適當預熱，但預熱溫度不超過200℃。

5.2.4.9母線焊接應先將主母線點固焊：沿園周每隔90度點焊一處，再進行使焊操作。

5.2.4.10操作技術:

⑴焊接時焊嘴與工件的間距一般控制在8Tomm范圍內，并隨時清理焊嘴。

⑵為了使熔池有良好的筑氣保護以及防止焊槍導電嘴被燒損，在焊接過程中，應將

焊絲伸出焊嘴的長度控制在6Tomm。

⑶焊接寬焊時，焊槍一般作月牙形擺動。

⑷引弧時，一般采取超前引弧滯后20-40mm焊接。

⑸收弧時，必須進行衰減操作發填滿弧坑。

⑹層間溫度應控制在W200C,每一道焊接應一次完成。

⑺層間清理應用不銹鋼絲刷進行，中間焊層焊瘤應及時鏟平，外層焊道應注意美觀,

不應有咬邊。

⑻焊后進行處理，確保焊縫光潔，工件上由于燃燒產生黑斑及焊接產生的飛濺，均

必須用布或不銹鋼絲刷凈。

5.2.5微正壓充氣裝置安裝：將微正壓充氣裝置安裝好，并進行調試和充氣，確保完好。

5.2.6清理和試驗：母線安裝完畢后，應進行徹底的清掃，并對設備做氣密性試驗、電

氣絕緣耐壓試驗。

5.2.7待發電機、變壓器等設備試驗后安裝仰縮節。連接時緊固螺栓時應使用力矩扳手,

其值應符合設計或規范規定。

5.2.8母線刷漆：

根據規范要求，封閉母線應涂相色漆或相色標志漆。A相為黃色，B相為綠色，C

相為紅色，中性點匯流母線不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條文。

6質量要求及質量控制的關鍵點

6.1焊縫外表加強面高度不得低于基本金屬，并均勻美觀呈魚鱗狀，加強面高度W4mm。

6.2焊縫表面和熱影響區不得有裂紋，未熔合、過澆、弧坑、氣孔、焊瘤等缺陷，咬邊

深度＜0.5mm,其長度不得超過焊縫全長的10%o

6.3母線焊縫應呈圓弧形，不應有毛刺，凸凹不平處。

6.4焊腳尺寸不小于最小壁厚。

6.5對所用的機具、工器具進行徹底檢查，并做記錄，確保完好。

6.6在測繪封母安裝中心線時，對相應的基礎及設備進行核定，以確保封母安裝精確。

6.7對僦，弧焊工進行培訓，合格后才能正式施焊，確保封母密封、導電、絕緣均完好。

6.8為確保封母的耐壓合格，在安裝前，對每段封母（或所有支持瓷瓶）均做耐壓測試。

6.9在焊接封閉前，對每段封母用吸塵器進行徹底清理，確保內部無雜物。

7成品保護措施

7.1為防止損傷母線，吊裝母線應使用尼龍吊帶或帶橡膠管的鋼絲吊帶，嚴禁直接鋼絲

繩吊裝母線。

7.2為防止碰傷墻壁或母線，吊裝母線時應加溜繩。

7.3由于封母為鋁質，且外殼與導體間用絕緣子支撐，較易變形和損壞，在運輸、搬運、

吊裝時，要采用墊橡膠墊、加麻包、用尼龍吊繩等保護措施，確保設備的完好。

7.4母線安裝好后應及時將網欄施工好，并掛上警示牌，禁止無關人員進入。

7.5將微正壓充氣裝置盡早投入，以保護設備免于受潮。

8應提交的技術記錄及驗評資料

8.1安裝質量驗評表。

8.2設備、母線的出廠報告、合格證。

8.3設備、母線的安裝記錄、焊接記錄。

8.4設備、母線的試驗報告。

9安全注意事項

9.1焊接操作前，焊工必須備有防護面罩和眼鏡，穿戴好專用衣帽、手套，以防紫外線

損傷皮膚，操作現場要通風良好。

9.2焊機一次線、二次線必須絕緣良好，開、關焊機必須戴絕緣手套，經免觸電。

9.3開焊機前必須嚴格檢查機具、皮管、水、氣源是否正常，尤其是應經常檢查水冷式

焊機的循環水是否通暢，不得斷水，以防燒壞機具。

9.4施焊停止后，應切斷電源，關閉筑氣和水源，以免發生事故。

9.5嚴格遵守《焊接作業防護措施》和《電力安全工作規程》DL5009.1-92。

9.6母線吊裝應有專人指揮。

9.7高空作業人員應系好安全帶，嚴禁高空墜物，傳遞工具應使用傳遞繩。

9.8起重機械的制動、限位、連鎖以及保護等裝置應齊全并靈活有效。

9.9起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。不經指揮人員

許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

9.10操作人員應按指揮人員的信號進行操作，如指揮信號不清或將引起事故時，操作人

員應拒絕執行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽從。

9.11操作人員在起重機開動及起吊過程中的每一個動作前應發出戒各信號。

500kV升壓站設備及連線安裝

1工程概況

此部分接合每個具體工程的實際情況編寫，內容包含如下：工程簡介、主要參數、

工作范圍、工程量、工期進度及要求等。

2使用范圍

適用于火力發電廠及變電站配電裝置內設備、設備連線安裝。

3施工及編寫依據

3.1設計施工圖及變更通知單、有關技術協議。

3.2生產廠家的安裝說明書、產品手冊、技術資料，出廠試驗報告。

3.3《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》。

3.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（第五篇電氣）。

3.5《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—910

3.6《電力建設安全工作規程》。

4施工準備及應具備的條件

4.1施工人員的組織

⑴施工負責人1人。

⑵技術負責人1人。

⑶安全監督1人。

（4）電氣高壓安裝工人8人。

⑸起重工3人。

（6）操作工2人。

⑺架工6人。

4.2施工機具準備

⑴10t或5t汽車一部。

⑵25t汽車吊一部。

⑶小型砂輪鋸一臺。

（4）起吊輔助工具若干（鋼絲繩、棕繩、索具、卸扣）。

⑸2t倒鏈2個。

（6）液壓鉗一,臺。

⑺液壓油泵一臺。

（8）常規各種規格扳手一套

（9）角向砂輪電焊工具測試工具如線墜盤尺水平儀等

4.3應具備的施工條件

(1)設備基礎及鋼管支柱安裝就位、鍍鋅良好，加固筋焊接牢固，混凝土澆灌凝固，

并經驗收合格。

(2)基礎孔眼間距及孔徑符合設計，光滑無毛刺。

(3)設備基礎接地連接到主接地網上。

(4)檢查設備型號是否與設計相符合，設備編號是否一?致。

(6)檢查設備本體及附件應無損傷、損壞、銹蝕，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝

落。

(7)根據裝箱單檢查設備的零件、備件及專及工器具應齊全、無銹蝕和損傷變形。

(8)油表指示及壓力值應符合產品的技術規定。

施工前設備基礎及鋼結構應經質量檢查驗收合格，施工現場應達到安裝條件。施工

中，請公司、施工處各級領導及質量員、安全員經常到現場指導工作。

5施工工序及主要施工方法

5.1施工工序

5.1.1設備安裝流程：

設備倒運一現場開箱檢查一電氣試驗一吊裝就位一組裝調整f接線。

5.1.2設備連線流程：

測量兩設備接線板距離一計算下料一壓接一裝間隔棒一清理接觸面一連接。

5.1.3引下線安裝流程：

初步確定下線長度一下料壓接一裝間隔棒一上端連接一根據實際連接長度裁割一

下端線夾壓接一與設備連接。

5.2設備安裝

5.2.1隔離開關安裝

1)單極產品的安裝、調試：將底座裝配(ID用M16螺栓固定在基礎上。固定時應注意

放置16方斜墊圈，且將銘牌的底座裝配(H)放在中級，用水平尺檢查底座裝配(H)的上表

面是否水平，如不水平需在底座裝配(11)與基礎加墊處理。

2)在地面用M16X80螺栓分別將上、下支持瓷瓶和上、下旋轉瓷瓶連接在一起，將

已連接好的支持瓷瓶吊裝在底座裝配的上平面上，并用M16X70六角螺栓緊固，用水平

尺檢查上支持瓷瓶的上發蘭平面是否水平，如不水平，應在支持瓷瓶之間加調整墊片調

整，將已連接好的旋轉瓷瓶用M16X40六角螺栓緊固在底座裝配上的轉動法蘭上。

將主閘刀裝配按說明書所示方法吊裝在支持瓷瓶上，并用M16X45六角螺栓緊固；在旋

轉瓷瓶的上法蘭放置一個橡皮墊，用M16X40六角螺栓將它們與轉動法蘭接在一起(先

不要將此螺栓擰緊；調整底座裝配上轉動法蘭處的三個升降螺桿，使轉動法蘭的上表面

與旋轉瓷瓶的下法蘭面均勻緊帖，然后用廠家所供（M16X40）六角螺栓固定緊。此時

將主閘刀上的雙連桿取下（不要松開主閘刀上的固定件）用手轉動旋轉瓷瓶，應感覺輕

松、靈活，否則，再調整轉動法蘭處的升降螺桿，使旋轉瓷瓶轉動靈活。隨后，將升降

螺桿的鎖緊螺母擰緊，所取下連桿仍裝復原位置上。（注：若配NGK瓷瓶時聯結旋轉瓷

瓶及轉動法蘭均采用M10X50不銹鋼六角螺栓）。

3）對接地型產品，還需說明書所示位置將接地靜觸頭安裝在主閘刀的底座上。

4）站在主閘刀運動的側面，解開捆綁主閘刀的固定件，將主閘刀放置在合閘的位置,

調整主閘刀上雙連桿的長度，使之等長，且在主動臂在“死點位置”距限位螺釘2mm。

此時主閘刀應基本處于鉛垂位置。

5）剪刀式隔離開關靜觸頭的安裝、調試：

組裝時，應根據懸掛點距離動觸頭實際距離確定安裝尺寸，以確保在各種環境下,

接觸范圍滿足廠規要求；

在切取鋁絞線時，應在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股。切斷面涂以清漆加

以保護。導電接觸處，按上面的方法去掉其氧化膜。按圖3組裝完后再將上述的鐵絲去

掉。

將靜觸頭懸掛在產品上方的母線上，再將主閘刀合閘，微調靜觸頭與主閘刀的相

對位置，使之滿足要求，且動觸片的八個接觸點均于靜觸桿可靠接觸。

6）對接地刀的調整：

將接地刀桿裝配插入到底座裝配上的靜觸頭內，用手推動動觸頭連桿使其插入到

接地觸頭內。止匕時，底座裝配的主動桿上、下端的軟連接與接地線用螺栓裝在底座裝配

面上面的三個孔內。注意應在動、靜觸頭表面涂凡士林油。

移動接地靜觸頭的位置，使接地刀順利的插入。

按說明書所示調整彈簧襯筒的位置，以便最大程度的平衡接地刀桿的重力，力求

接地刀桿由分閘到接近豎直的范圍內能自由地停在任-位置。將接地開關處于分閘位置

（刀桿翹起一定角度，以刀頭不超過旋轉瓷瓶下法蘭為準），按說明書所示調整彈簧襯

筒上面的限位板，然后順著限位板上的612孔再往里配鉆（1）12孔，并用M12螺栓固定。

7）三極產品的聯接和調試：

安裝時，各傳動機構均涂黃干油。

將拐臂說明書所示位置用10X50圓頭鍵裝在中級，將拐臂裝配用月形鍵裝在兩邊極，

并用卡板裝配擋住。

8）把隔離開關機構箱按圖示位置安裝在中級的基礎上。將調角聯軸器裝配插入機構

輸出軸上，并使調角聯軸器的中心與拐臂裝配的中心對中；把接頭用10X50圓頭鍵聯

接到拐臂中，將主閘刀放到合閘位置，再反向搖8~10圈，將廠家所供無縫鋼管一端插

入到接頭焊牢，另一端插入到調角聯軸器裝配上端焊牢（無縫鋼管一定要處在鉛垂位

置）。

用手柄搖動機構進行分、和閘操作，并觀察主閘刀的動作情況，當出現下面的情況時,

調整方法如下：

a:機構已運動到位，而主閘刀卻不到位，說明機構的輸出角度不夠，應調整機構

內行程開關，以增大輸出角度。

b:主閘刀合閘過盈而分閘不到位或分閘過盈而合閘不到位，說明機構的初始角度

與主閘刀的初始角度不匹配，應松開調角聯軸器的螺栓進行調整。

9）將各極主閘刀置于合閘位置，截取適當長焊接鋼管插入到拐臂裝配中焊牢。用手

柄搖動機構，觀察三極產品的運動情況，如兩邊極的初始角度不對，可調整三極聯動管

的長度，如兩邊極所需的角度不夠或過大，可調整拐臂裝配上齒板的位置。

10）觀察機構內減速箱下面彈簧片與行程開關的位置，當主閘刀在分閘位置或合閘

位置時，觸片應能觸動行程開關切換。

11）將主閘刀置于中間位置，觸動分閘或合閘按扭，觀察主閘刀是否按預期的方向

運動，如果不對，可調換三相電源中的任意兩相。

12）三極接地開關的聯接和調整：

a:將聯動拐臂裝配和分別用10X50圓頭鍵裝在中極和邊極；

b:把接頭用10X40圓頭鍵裝在中極聯動拐臂裝配的下面；

c:將接地刀放置在合閘位置，同時將手力機構搖至合閘位置（順時針），再逆時

針倒轉一圈半，截取一適當長度廠家所供無縫鋼管，其上端插入接頭下端插入摩擦聯軸

器的輸出軸上，然后將其焊牢。

e:截取兩根適當長度焊接鋼管插入到聯動臂裝配，然后焊牢。

f：用手力機構操作地刀，觀察其運動情況，若接地刀的始末位置不對，可調整連

桿的長度，若接地刀的總運動角度不對，可調整底座裝配中的主動臂長度。

13）把主閘刀置于合閘位置，接地刀置于分閘位置；按組裝圖示把聯鎖板裝在旋轉

瓷瓶的下法蘭處，使主閘刀不能和閘時，主閘刀不能和閘。

5.2.2避雷器安裝

1）避雷器在運輸及保管時必須立直，不得放倒。

2）避雷器起吊及安裝時應用繩索吊在瓷套傘背上或吊包狀箱起吊，且應單節起吊，

不得整體組合后再吊裝。

3）安裝及試驗前要用紗布擦去本體瓷套上和底座內外的油污及毛刺。

4）避雷器要按產品出