（建筑電氣工程）電氣公司

安全預評價

2020年4月

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XX電氣有限公司成立于2006年8月3日，是專業(yè)生產(chǎn)各種橋架的

公司。該公司現(xiàn)在X市X工業(yè)園區(qū)內(nèi)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)10000噸電纜橋

架項目，該項目占地面積18055平方米，建筑面積10416平方米，

項目總投資4160萬元。

為確保項目的安全設(shè)施與主體工程實現(xiàn)設(shè)計、施工、投產(chǎn)使用的

"三同時"，受XX電氣有限公司的委托，X市技術(shù)改造服務(wù)中心承擔

了本項目的安全預評價工作。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和

《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施"三同時"工作的通知》等有關(guān)精神，

安全評價工作組對XX電氣有限公司年產(chǎn)10000噸纜橋架項目進行了

安全預評價。

為了便于安全預評價工作的順利進行，評價工作組對X市X電氣

有限公司提供的《X市X經(jīng)濟區(qū)年產(chǎn)10000噸電纜橋架項目可行性

研究報告》等相關(guān)資料進行全面仔細的分析、研究，征詢建設(shè)單位和

有關(guān)專家的意見，在此基礎(chǔ)上，評價人員類比同行業(yè)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)

特性，對本項目潛在的危險、有害因素進行了定性、定量分析評價，

編制出了《X市X區(qū)年產(chǎn)10000噸電纜橋架項目安全預評價報告》。

本建設(shè)項目的安全預評價工作得到了XX電氣有限公司等單位的

大力支持配合，謹在此表示衷心感謝。

評價組成員:

錄

概述..........................1

第一章安全預評價目的、評價依據(jù)、評價范圍

L1安全預評價目的.................1

1.2安全預評價依據(jù)................1

13安全預評價范圍.................5

1.4安全預評價程序................5

第二章建設(shè)項目概況

2.1建設(shè)單位概述.................6

2.2建設(shè)項目簡述................6

2.3項目建設(shè)資金................7

2.4工藝流程..................7

2.5公用工程..................9第三章危險、有害因素辨

識與分析

3.1辨識與分析危險、有害因素依據(jù)........10

3.2生產(chǎn)原料的危險、有害因素分析........12

3.3危險因素分析................15

3.4有害因素分析................25

3.5自然條件的安全分析..............25

第四章評價方法選擇與評價單元劃分

4.1評價方法的選擇...............26

4.2評價方法的簡介...............26

43評價單位的劃分原則.............29

4.4評價單元的劃分...............29

第五章安全預評價方法

5.1安全預評價方法簡介............30

5.2廠址與總平面布置單元評價.........31

5.3輔助工程、公用工程單元評價.........33

5.4消防單元評價...............43

5.5生產(chǎn)過程單元評價.............43

5.6職業(yè)衛(wèi)生單元評價.............44

5.7安全管理評價...............44

第六章安全對策措施與建議

6.1在可行性研究報告中提出的主要安全對策措施……45

6.2補充的安全對策措施及建議.........45

第七章安全預評價結(jié)論

7.1主要危險、有害因素評價結(jié)果........46

7.2應(yīng)重視的安全對策措施建議.........47

73評價對象潛在的危險、有害因素受控程度...47

7.4安全預評價結(jié)論..............48

附件：

L企業(yè)法人執(zhí)照；

2.建設(shè)項目總平面布置圖。

第一章安全預評價目的、評價依據(jù)、評價范圍

1概述

1.1安全預評價目的

建設(shè)項目預評價的目的是提高建設(shè)項目安全管理效率和經(jīng)濟效益，確

保建設(shè)項目建成后實現(xiàn)安全生產(chǎn)，使事故及危害引起的損失最少，預

防因小的失誤導致大的災(zāi)難，優(yōu)選有關(guān)對策措施和方案，提高建設(shè)項

目的整體安全衛(wèi)生水平，獲得最優(yōu)的安全投資效益。

1.2安全預評價依據(jù)

121法律、法規(guī)、有關(guān)規(guī)定

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第13

號)

(2)《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令第28號)

(3)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第4號)

(4)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第6

號)

(5)《危險化學品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號)

(6)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第373號)

(7)《中華人民共和國塵肺病防治條例》(國務(wù)院1997年12月3

號)

(8)《工傷保險條例》(國務(wù)院令第393號)

(9)《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》(國發(fā)[2004]2

號)

(10)《關(guān)于進一步加強建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生預評價工

作的通知》(國家安監(jiān)局安監(jiān)管辦字［200U39號)

(11)《遼寧安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(遼寧省人民政府令180號)

(12)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第

92號)

(13)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

令第13號)

(14)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

令第3號)

(15)《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》(衛(wèi)生部令第23號)

(16)《高毒物品目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)［2003］142號)

(17)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞動部勞部發(fā)口996］40

號發(fā)布)

(18)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程M質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999R54號)

122相關(guān)規(guī)范、標準

(1)《安全評價通則》(AQ8001-2007)

(2)《安全預評價導則》(AQ8002-2007)

(3)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》

(AQ/T9002-2006)

(4)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)

(5)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016—2006)

(6)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057—94)(2000年版)

(7)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011—2002)

(8)《建筑采光設(shè)計標準》(GB/T50033—2001)

(9)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009—2001)

(10)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2002)

(11)《建筑照明設(shè)計標準》(GB50034—2004)

(12)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140—2005)

(13)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)

(14)《消防安全標志設(shè)置要求》(GBI5630—95)

(15)《消防安全標志》(GB13495—1992)

(16)《防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求

(GB/T8196-2003)

(17)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316-2000)

(18)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2002)

(19)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)范》(GB4387—1994)

(20)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187—93)

(21)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87—85)

(22)《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》(GBJ65—83)

(23)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—1999)

(24)《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)

(25)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801—1991)

(26)《機械加工設(shè)備一般安全要求》(GB12266—90)

(27)《機械設(shè)備防護罩安全要求》(GB8196—1987)

(28)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044—85)

(29)《重大危險源辨識》(GBI8218—2000)

(30)《防護屏安全要求》(GB8197—87)

(31)《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》(GB1O434—89)

(32)《火災(zāi)分類》(GB4968—85)

(33)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054—95)

(34)《交流電氣裝置的接地》(DL/T621—1997)

(35)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052—95)

(36)《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053—94

(37)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)

(38)《安全色》(GB2893—2001)

(39)《安全標志》(GB2894—1996)

(40)《噪聲作業(yè)分級》(LD80—1997)

(41)《起重機械安全規(guī)程》(GB6067—1985)

(42)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50029-2003)

(43)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)

(44)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116—98)

(45)《固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件》(GB4053.4—1993)

(46)《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1—1993)

(47)《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.2—1993)

(48)《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3—1993)

(49)《拋(噴)丸設(shè)備安全要求》(JB10144—1999)

(50)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-安全管理通則》(GB7691-2003)

(51)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》

(GB7692-1999)

(52)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆工藝安全及其通風凈化》

(GB6514-1995)

(53)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)范》(GB1444-2006)

(54)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》

(GB12942-2006)

(55)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》

(GB15607-1995)

(56)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》

(GB14773-1993)

(57)《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》(JBJ18-2000)

(58)《剪板機安全技術(shù)要求》(JB8781-1998)

(59)《焊接與切害U安全》(GB9448-1999)

123其他有關(guān)文件、資料

《X市X區(qū)年產(chǎn)10000噸電纜橋架項目可行性研究報告》

x市X電氣有限公司年產(chǎn)10000噸纜橋架項目安全預評價委托書

企業(yè)提供其他資料

1.3安全預評價范圍

本次安全預評價的范圍為：X市X電氣有限公司關(guān)于年產(chǎn)10000噸

電纜橋架生產(chǎn)項目構(gòu)建物、生產(chǎn)線設(shè)備、輔助生產(chǎn)配套設(shè)施以及安全

技術(shù)措施和對策方案。

1.4安全預評價程序

安全預評價程序一般包括：準備階段；危險、有害因素識別與分析；

確定安全預評價單元；選擇安全預評價方法；定性、定量評價；安全

對策措施及建議；安全預評價結(jié)論；編制安全預評價報告。

根據(jù)《安全預評價導則》(AQ8002-2007)的要求，本安全評價采

用的評價程序見圖1-1。

第二章建設(shè)項目概況

2.1建設(shè)單位概述

年產(chǎn)10000噸電纜橋架項目由XX電氣有限公司建設(shè)，項目位于X市

X區(qū)裝備工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地面積18055平方米，建筑面積10416平

方米。項目總投資4160萬元，其中固定資產(chǎn)投資3200萬元一鋪底

流動資金960萬元。

2.2建設(shè)項目簡述

2.2.1企業(yè)名稱、地點和企業(yè)性質(zhì)

項目名稱：年產(chǎn)10000噸電纜橋架項目

建設(shè)地點：X市X區(qū)裝備工業(yè)園區(qū)

主辦單位：XX電氣有限公司

法人代表：XXX

公司性質(zhì)：有限責任

項目總投資：4160萬元

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10000噸電纜橋架

2.2.2廠址地理位置及交通

本項目場址位于X市X區(qū)裝備制造工業(yè)園內(nèi)，場地處"化學工業(yè)

園”與張士開發(fā)區(qū)交界處，新開大道北側(cè)，交通十分方便，秦沈高速

鐵路，京沈高速公路和沈盤公路貫穿全境，全長46公里的沈西產(chǎn)業(yè)

開發(fā)大道橫穿東西，X地鐵西線直達經(jīng)濟區(qū)。距營口港166公里，居

于臨港區(qū)中央，周邊擁有400公里海岸線。規(guī)劃中的高等級公路，鐵

路專用線、輸油管道線、更接近XX區(qū)與港口的距離。

2.2.3自然條件

X區(qū)屬北溫帶大陸性受季風影響半濕潤氣候，一年四季分明，光

照充足，一般夏季以東南風為主，冬季以西北風為主，冬夏季較長，

春秋季較短，雨季集中在7-8月。

主要氣象條件：

年平均氣溫7.8攝氏度

極端最高氣溫38.8攝氏度

極端最低氣溫-30.6攝氏度

年平均降水量835.5毫米

日最大降水量178.8毫米

最大積雪厚度200毫米

最大凍土深度139厘米

平均風速3.7米/秒

最大風速29.7米傲

平均相對濕度64%

年主導風向夏季S/冬季N

2.3項目建設(shè)資金

本項目總投資為4160萬元，其中固定資產(chǎn)投資3200萬元，鋪底流

動資金960萬元。項目內(nèi)容包括：1#、2#生產(chǎn)車間、研發(fā)樓、綜合

樓、變電所、泵房、蓄水池；廠區(qū)管網(wǎng)及總圖運輸?shù)取ＹY金全部自籌。

2.4工藝流程

2.4.1電纜橋架的生產(chǎn)工藝

1.電纜橋架生產(chǎn)工藝原則是"三化"，即標準化、通用化、系列化。

(1)標準化是指使用要求相同的產(chǎn)品和工程，按照統(tǒng)一的標準進行

投產(chǎn)，是制定和實施技術(shù)標準的工作過程。

(2)通用化是指同一類型，不同規(guī)格或不同類型的產(chǎn)品中提高部分

零部件或整件，彼此相互通用程度的工作。

(3)系列化是指在同一類型產(chǎn)品中，根據(jù)生產(chǎn)和使用的技術(shù)需求，

經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟分析，適當?shù)募右詺w并和簡化，將產(chǎn)品的主要參數(shù)和

性能指標按照一定規(guī)律進行分檔，合理安排產(chǎn)品的品種規(guī)格已形成系

列產(chǎn)品。

2.4.2橋架設(shè)計與制造過程中要考慮到因素

(1)要保證一定的剛度和強度，要承受的起各種纜線、器件的重量。

(2)盡可能采用標準化，系列化和組裝結(jié)構(gòu)，增加電纜橋架的通用

性以適應(yīng)與多種裝置。

2.4.3工藝流程

切割

>—>—>

表面處理

----------------配件及組裝

2.5公用工程-------------

2.5.1給水系統(tǒng)

本工程給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)，消防給水管網(wǎng)。由X區(qū)統(tǒng)

一供水，水質(zhì)符合生活飲用水標準，供全廠生活及消防用水。

2.5.2排水系統(tǒng)

本工程排水主要是生活排水（按用水量80%計），日排放污水量42

立方米。

室內(nèi)排水采用單位管排水系統(tǒng)，管材采用UPVC排水管，室內(nèi)污水經(jīng)

排出管進入室外檢查井。其中食堂污水應(yīng)排入室外隔油池，經(jīng)隔油池

后排入污水管網(wǎng)。來自室內(nèi)的污水經(jīng)化糞池處理后，通過室外排水管

網(wǎng)排入廠區(qū)外現(xiàn)有的排水溝。廠區(qū)內(nèi)雨水，經(jīng)雨水口收集后排至廠區(qū)

外。

2.5.3米暖

采暖熱媒為開發(fā)區(qū)集中供熱管網(wǎng)提供80/60攝氏度熱水，室內(nèi)采用垂

直單管系統(tǒng)供暖形式。

2.5.4通風

廠區(qū)建筑物以自然通風為主，下列房間設(shè)機械通風；

生產(chǎn)車間設(shè)機械排風；

綜合樓內(nèi)公共廁所及庫房設(shè)自然排風或排氣扇；

食堂、浴池設(shè)排氣扇。

2.5.5供電

本工程電源由開發(fā)區(qū)引來，電源電壓10KV,以電纜直埋地方式引入

場內(nèi)變電所。安裝1臺500KVA變壓器。裝機容量500KW,其中備

用容量34KW。

低壓配電采用放射式供電方式，消防供電采用雙回路末端自動切換的

供電方式，電壓380/220V。

2.5.6配電

配電線路選用YJV-1000型電力電纜沿電纜橋架敷設(shè)或選用BV-500

型導線穿鋼管保護敷設(shè)。

吊車配電線路選用安全滑觸線。

主要設(shè)備有：S10系列油浸式變壓器、KYN型高壓開關(guān)柜、GCK型

低壓配電屏、無功功率自定補償屏、XL-21型動力配電箱。

2.5.7照明系統(tǒng)

照明電壓為交流220V,照明配電箱選用XRM22型，內(nèi)裝小型

斷路器作為保護元件。生產(chǎn)設(shè)備采用節(jié)能燈，光源為金鹵燈，配套節(jié)

能型鎮(zhèn)流器。綜合辦公樓及附屬建筑物照明采用熒光燈。

2.5.8防雷接地

按第三類建筑物進行防雷設(shè)計，10KV電氣裝置采用接地保護。

防雷接地、保護接地、共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于10歐。

第三章危險、有害因素辨識與分析

3.1辨識與分析危險、有害因素依據(jù)

3.L1危險、有害因素的概念

危險、有害因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因

素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p

害的因素。本章將對本建設(shè)項目從物質(zhì)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、儲存等方

面進行危險、有害因素識別與分析。

3.1.2危險、有害因素辨識依據(jù)

(1)《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號)

(2)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)

(3)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)

(4)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

(GB/T13861-2009)

(5)《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》(AQ/T9006-2010)

3.1.3危險、有害因素分類

(1)危險因素分類

根據(jù)國家標準《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),將

危險因素分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、

觸電、淹溺、灼燙、容器爆炸、火災(zāi)、高處墜落、、冒頂片幫、透水、

放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、坍塌、其它爆炸、中毒和窒

息、其他傷害。綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、

傷害方式等。本項目主要危險因素有：機械傷害、火災(zāi)爆炸、電氣傷

害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、坍塌、灼燙、車輛傷害。

(2)有害因素分類

有害因素辨識依據(jù)《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)

[2002]63號）,該目錄將危害因素分為10大類：粉塵、放射性物質(zhì)、

化學物質(zhì)（包括五十六類1物理因素（高溫、局部振動等四類1生

物因素（包括三類）導致職業(yè)性皮膚病的危害因素（包括八類）導

致職業(yè)性眼病的危害因素（包括三類）、導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病

的危害因素（包括噪聲等三類）、職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素（共八

類\其他職業(yè)病危害因素（包括不良作業(yè)條件等五類）。

3.2生產(chǎn)原料的危險、有害因素分析

該項目在生產(chǎn)過程中使用的化學品主要有靜電噴涂涂料、氧和乙

塊。靜電噴涂涂料包括液體環(huán)氧涂料YM-138（A）和環(huán)氧粉末涂料

YM-138（B）,兩種環(huán)氧涂料的基料都為環(huán)氧樹脂，液體環(huán)氧涂料所

使用的溶劑為醛酯類溶劑乙二醇甲醛乙酸酯。現(xiàn)就這些危險化學品的

危險有害特性分析如下。

（1）環(huán)氧樹脂

物化特性：根據(jù)分子結(jié)構(gòu)和分子且大小的不同，其形態(tài)可從無臭、

無味、黃色透明液體至固態(tài)。熔點145—155℃,溶于丙酮、環(huán)己酮、

乙二醇、甲苯和苯乙烯等無臭、無味、耐堿和大部分有機錯劑，對金

屬和非金屬具有優(yōu)異的融合力，耐熱性、絕緣性、硬度、柔韌性都好。

毒性：未固化的環(huán)氧樹脂中含有少量的未縮聚的單位和添加劑等

毒物，加熱至60~100℃可產(chǎn)生環(huán)氧氯丙烷、甲苯及某些中間體等毒

物。固化型的環(huán)氧樹脂一般無毒，但在使用過程中可產(chǎn)生粉塵和少量

有害氣體。一般認為對于人不引起全身中毒，但在生產(chǎn)使用過程中可

引起鼻黏膜和皮膚損害。低分子環(huán)氧樹脂有致敏作用，主要是引起過

敏性皮膚病，其表現(xiàn)形式為痞癢性紅斑、丘疹、瘡疹、濕疹性皮炎。

侵入途徑：吸人、食人、經(jīng)皮吸收。

燃燒危險性：易燃，通明火、高熱能燃燒，受高熱分解放出有毒

的氣體，當達到一定的濃度時候，遇火星會發(fā)生爆炸。爆炸下限12mg

/m3,引燃溫度490℃（粉末）,燃燒（分解）產(chǎn)生的氣體主要是苯酚、

CO和CO2o

（2）液體環(huán)氧涂料

以苯為溶劑的環(huán)氧樹脂涂料屬于中閃點液體，閃點在-18~23℃

之間，危險性編號為GB3.2類321970

長期吸入具有會導致疲勞，喪失記憶和協(xié)調(diào)功能以及神經(jīng)系統(tǒng)疾

病。

（3）環(huán)氧粉末涂料

在噴涂生產(chǎn)過程中使用的是環(huán)氧粉末涂料，它是以雙酚A型環(huán)氧

樹脂、線性酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂和脂肪族環(huán)氧樹脂等為主體，混合

固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其它助劑，在一定的溫度下

混煉，冷卻后粉碎而形成。樹脂一般作為粘合劑，將其它成份包容在

一個個微粒內(nèi)，這時.其它成份已不可能單獨存在。因此.大大減少

了其它成份如顏料、境料等對人體的毒性。

粉末涂料作為一種粉末，它也具有通常粉塵的共同特性，也存在

一定的危害。長期直接接觸粉末涂料、對眼、皮膚、口腔稱呼吸器官

有刺激作用。如果過量攝入人體體內(nèi)（通過呼吸或皮膚攝人）、也是有

害人體健康的，對人體的肺、血液、皮膚是不利的、有可能使某些人

思硅肺病、引發(fā)皮膚過敏或皮炎。

環(huán)氧粉末涂料的最低可爆炸極限為50g/m3，爆炸性指數(shù)為7.6,

燃點為450℃o

（4）乙二醇甲醛乙酸酯

中國危險貨物分類：3.3高閃點液體。

閃點（閉杯）/℃:49

自燃溫度/℃:410

爆炸極限（下）/℃（體積分數(shù)）：8.2

爆炸極限（上）/℃（體積分數(shù)）：1.7

毒性：對試驗動物的血液系統(tǒng)和淋巴系統(tǒng)有損害（如引起紅細胞、

白細胞減少，血紅蛋白濃度減少，淋巴機能降低等）0能嚴重損害動

物的生殖機能，它使雌性動物不育，已懷孕的雌性動物胎兒中毒，畸

胎形成,胚胎消融，幼崽成活率降低。對人的皮膚和眼梢有刺激作用,

長期接觸可通過皮膚吸收，對腎臟、肝臟引起慢性損傷。中毒劑量為

大鼠經(jīng)口LD5o3.4g/kg0

（5）氧氣

性狀：無色無臭氣體。

燃燒性:助燃

建規(guī)火險分級:乙

健康危害：常壓下，當氧的濃度超過40%時,有可能發(fā)生氧中毒。

吸入40%~60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸

骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)

呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面

色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸

衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60~lOOkPa（相當于吸入氧濃度40%

左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。

危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本元素之一，能氧化大

多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(乙煥、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

(6)乙塊

性狀：無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。易燃。

為第2.1類易燃氣體。

熔點:-81.8℃(119kPa)

沸點:-83.8℃

引燃溫度：305℃

爆炸極限：2.1-80.0%

燃爆危險：本品易燃，具窒息性。

健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性

中毒：暴露于20%濃度時，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興

奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調(diào)、

嗜睡；嚴重者昏迷、紫組、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當混有

磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應(yīng)予以注意。

危險特性:極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明

火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接

觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物

質(zhì)。

3.3危險因素分析

3.3.1火災(zāi)、爆炸危險

1、涂裝過程中的火災(zāi)爆炸危險性

環(huán)氧粉末涂料由于屬于有機粉塵，因此也具有粉塵的特性，即屬

于可燃可爆物。不同的是它的燃點、閃點較高，起燃起爆的能量也較

高。在涂裝作業(yè)現(xiàn)場中，如果違反操作規(guī)程、或出現(xiàn)了某種特定條件,

燃燒和爆炸的可能性是不能書能排除的。而且一旦爆炸，其爆炸烈度、

破壞性，將大大超過溶劑型油漆作業(yè)爆炸。

(1)發(fā)生爆炸的可能性

粉末涂料在特定條件下，才會發(fā)生爆炸，其要素是：

①存在可燃性物質(zhì)，粉末涂料是可燃的；

②存在一定的濃度，即在一定的容積內(nèi)含有一定量的粉末涂料

③有大量的助燃空氣；

④有火源。

(2)著火源

①明火

引發(fā)粉末燃燒的火源、最危險之一的是明火。如果在粉末現(xiàn)場危

險區(qū)域內(nèi)，出現(xiàn)氣割、打火機打火、火柴點煙、燭光等等.都有可能

引起燃燒爆炸。

②灼熱源

在粉末危險區(qū)內(nèi).出現(xiàn)燒紅的鋼件、非防爆燈泡突然破碎、電阻

絲突然通電、紅外板通電等灼熱源，都可能引起粉末燃燒。

③靜電放電

在噴粉空.當粉塵濃度達到燃爆下限時，如果噴粉槍與工件或噴

室突然接觸出現(xiàn)靜電打火，或電機、電器打火。也會引發(fā)粉末燃燒。

2、焊接過程火災(zāi)、爆炸危臉性

(1)在焊接過程中周圍有可燃物資，由于操作失誤，引燃可燃

物質(zhì)，進而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

(2)焊接過程中，由于未設(shè)阻火器或阻火器失效，致使發(fā)生回

火，引起氣瓶發(fā)生爆炸，進而發(fā)生氣瓶間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

3、氣瓶火災(zāi)、爆炸危險性

乙塊、氧氣氣瓶發(fā)生火災(zāi)、爆炸的原因有：

(1)由于乙塊的易燃特性，遇明火高熱或與強氧化劑發(fā)生反應(yīng),

有引起燃燒爆炸的危險。

(2)由于瓶帽受振動或無瓶帽，使用方法不當，安全防護裝置

失效或(和)承壓元件的失效等，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞，

高壓氣體沖出，可引起燃燒、爆炸。

(3)氧氣瓶瓶閥或減壓器等粘附油脂，可引起燃爆。

(4)氧氣瓶與乙塊瓶及易燃物品一塊放置，因瓶體發(fā)生劇烈碰

撞或其他原因，氣瓶發(fā)生泄漏、破裂，引起火災(zāi)、爆炸。

(5)乙塊氣瓶與氧氣瓶等強氧化劑一塊放置，因瓶體發(fā)生劇烈

碰撞或其他原因，氣瓶發(fā)生泄漏、破裂，引起火災(zāi)、爆炸

(6)氣瓶中受陽光曝曬或受熱，致使氣瓶溫度升高，壓力劇增,

有爆炸危險。

(7)用不合格氣瓶或氣瓶壓力過高均可引起燃燒和爆炸。

(8)搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾落，發(fā)生劇烈碰

撞沖擊和倒置現(xiàn)象，可引起燃燒、爆炸。

(9)乙塊、氧氣氣瓶發(fā)生爆炸后，可能會引起周圍的氣瓶造成

爆炸。

4、其他火災(zāi)、爆炸

(1)各類機床的冷卻液濺到發(fā)熱的燈具引起的破裂危險。

(2)電氣設(shè)備引起的火災(zāi)危險。

3.3.2機械傳害

本建設(shè)項目涉及到的機械設(shè)備有切割機、擠出機、拋丸機、機床

等。在作業(yè)過程中，作業(yè)人員有受到機械傷害的可能。

33.2.1機械設(shè)備的危險部位

(1)靜止的危險部位

①刀具的刀刃。

②突出較長的機械部位。

(2)直線運動的危險部位

①縱向運動部位。

②橫向運動部位

③單純直線運動部位。如運動中的皮帶、鏈條等。

④直線的凸起部位。如皮帶連接頭。

⑤運動部分與靜止部分的組合。

⑥直線運動的刀具。

(3)回轉(zhuǎn)運動的危險部位

①單純回轉(zhuǎn)運動部位。

②回轉(zhuǎn)運動的凸起部位。

③回轉(zhuǎn)運動的輪輻。

④擺動的機械部位。

⑤運動部位與靜止部位的組合。

⑥回轉(zhuǎn)運動的刀具。

(4)具有組合運動的危險部位

①直線運動與回轉(zhuǎn)運動的組合。如齒輪與齒輪、鏈條與鏈輪、皮帶與

皮帶輪等。

②回轉(zhuǎn)運動與回轉(zhuǎn)運動的組合。例如，相互嚙合的齒輪。

(5)飛出的物件

飛出的刀具、工件或切屑有很大的動能，對眼睛造成的傷害尤為嚴重。

①飛出的刀具。例如，未加緊的刀具。

②飛出的切屑、工具。如連續(xù)排出的或破碎而飛散的切屑、飛出或落

下的工件。

33.2.2引起危險的不安全行為

操作人員不遵守安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進和夾入旋轉(zhuǎn)部件和直線運

動部件。例如，留長發(fā)的操作者未戴護發(fā)帽，而使長發(fā)卷入絲杠或線

盤；未穿工作服使得領(lǐng)帶、袖口或頭巾等卷進機械傳動部位，使手、

臂或身體的其它部位絞傷；操作者戴手套作業(yè)，被旋轉(zhuǎn)鉆具、刀具或

切屑與手卷入危險部位。

3.3.23機械設(shè)備不符合人機學原理

機械設(shè)備不符合人機學原理主要表現(xiàn)以下幾個方面：

①控制器件設(shè)置的位置不當。

②控制狀態(tài)設(shè)置不當。

③操作手輪、手柄操縱力過大。

④操縱器件安裝高度不當。

⑤不適當?shù)墓ぷ髅嬲彰鳌?/p>

3.324機械設(shè)備由于安全措施錯誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險

①防護裝置的聯(lián)鎖不可靠造成的危險。

②各類有關(guān)安全裝置。

③各類防護裝置。

④啟動和停機裝置。

⑤安全信號和裝置。

⑥各類信息和報警裝置。

⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。

總之，機械危險的基本形式主要有：擠壓危險、剪切危險、切割

或切斷危險、纏繞危險、吸入或卷入危險、沖擊危險、刺傷或扎穿危

險、摩擦或磨損危險、高壓流體噴射危險等。

3.3.3起重傍害

本建設(shè)項目有起重機械設(shè)備，起重作業(yè)危險因素如下：

(1)起重機在運行中對人體造成擠壓或撞擊。

(2)起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。

(3)調(diào)運中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人。

(4)鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落;使用應(yīng)報廢的鋼絲繩；使用

的吊具吊運超過額定起重量的吊物等造成重物下落。

(5)機械傳動部分未加防護，造成機械傷害，違章在卷揚機鋼絲繩

上面通過，運動中的鋼絲繩將人擠傷或絆倒。

(6)違章載人。

(7)電氣設(shè)備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成觸電。

(8)人站立或坐在吊鉤上。

(9)吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運行中的起重機的吊具及重

物撞擊行人。

(10)起重工未戴安全帽。

(11)作業(yè)現(xiàn)場光線不良，造成視野不清。

(12)司機與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運信號。

(13)吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出。

(14)使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)。

(15)鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出。

(16)制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片磨損過多。

Q7)起重機車輪從軌道上脫軌。

(18)吊運中突然停電。

(19)吊具或鋼絲繩與導電滑線意外接觸。

3.3.4觸電

(1)電力、電氣設(shè)備外露可導電部分帶電，如果保護接地或保護

接零措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；如果短路將產(chǎn)

生較大的短路電流，可能會導致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,

造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

(2)電力、電氣設(shè)備發(fā)生短路處于易燃易爆的危險場所，此時可

燃物質(zhì)從容器、管道中發(fā)生泄漏，形成爆炸性混合物時，如果電力、

電氣設(shè)備不是隔爆型的，電氣火花將導致危險環(huán)境爆炸和火災(zāi)事故，

使系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生設(shè)備損壞及人員傷亡的嚴重后果。

(3)電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓(包括操作過電壓、外部雷電過電壓等)

引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故

或人員傷亡。

(4)電氣設(shè)備缺相運行或機械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過載，溫度

驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸

電等事故。

(5)電纜的設(shè)計選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道靠近敷設(shè)，引

起著火，造成火災(zāi)事故。

(6)人誤操作、違章操作。帶負荷斷開隔離刀閘，引起兩相或三

相弧光短路，造成嚴重的人身傷害事故和設(shè)備事故。

(7)運行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分

安全距離不足，可能引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。

(8)防護設(shè)施欠缺，小動物竄入。高、低壓配電裝置室通風孔未

設(shè)防護網(wǎng)罩，或配電室與車間配電柜相連的電纜線路的孔、洞未封堵，

門窗關(guān)閉不嚴等缺陷，小動物的竄入引起電氣短路、造成電氣火災(zāi)、

設(shè)備損壞。

(9)變壓器是將高壓電源變成低壓電源的"心臟"，如果變壓器

因為套管破損或有放電現(xiàn)象、引線或樁頭松動發(fā)熱、分接開關(guān)指示動

作不可靠、接觸電阻不符合要求而未及時處理；電氣試驗不合格而強

行送電；以上任何一種情況出現(xiàn)都可能影響設(shè)備安全運行，影響生產(chǎn)

的正常運行，造成人員傷害。變壓器超負荷運行將使變壓器及接頭電

纜發(fā)熱、甚至導致電纜接頭燃燒、爆炸。

(10)刀閘在使用過程中，可能出現(xiàn)操作機構(gòu)失靈，瓷瓶破損且

有嚴重放電痕跡，接觸不良且嚴重放熱，設(shè)備線夾嚴重變形，組合式

瓷瓶有一半是零值，雙電源或自發(fā)電倒送電裝置失靈及試驗不合格等

情況，因而必須加強管理，防止上述情況的出現(xiàn)，以免引發(fā)生產(chǎn)設(shè)備

事故。

(11)開關(guān)既可手動，又可電動并加繼電保護，如果繼電保護的

過流定值或速斷定值設(shè)定不當或機構(gòu)失靈拒絕動作，可造成開關(guān)該動

作而不動作，從而引發(fā)事故。如果絕緣油有水分、套管破損或有放電

現(xiàn)象則可能引發(fā)觸電事故。如果引線或樁頭松動發(fā)熱可能影響設(shè)備安

全運行，影響生產(chǎn)的正常運行，造成人員傷害。

3.3.5物體打擊

從高處有可能會掉下有關(guān)物件或零部件等，可造成物體打擊。廠

房內(nèi)的燈具掉落、高處工具掉落等等都有可能造成物體打擊傷害。貨

架上的零配件擺布不當，在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊

傷人；鋼管碼堆不當滑動傷人引發(fā)的物體打擊。

3.3.6灼燙

本項目中，焊管生產(chǎn)過程中的焊接溫度需要達到1320~

1360℃,防腐鋼管過程中鋼管的加熱溫度為230~275℃。溫度

較高的設(shè)備（如中頻加熱設(shè)備）、設(shè)施、被加熱的工件、剛加工

完的工件、加工過程中的金屬切屑，如果隔熱保護不當或作業(yè)人

員不遵守操作規(guī)程，易造成人員灼燙傷害。焊接作業(yè)中會產(chǎn)生熔化

金屬的飛濺、紅熱的焊件、接觸火焰或火焰的熱輻射等，也易造成作

業(yè)人員的灼燙傷害。作業(yè)人員接觸發(fā)熱的燈、電氣元件（如：電阻、電

機等）及經(jīng)常接觸的機床部位表面溫度過高也會引起的燙傷危險。

3.3.7車輛傍害

該項目在建設(shè)時的工程材料、生產(chǎn)過程中的原材料及成品運輸主

要以車輛運輸為主，工程建設(shè)中設(shè)備的裝卸、安裝、運輸需要經(jīng)常使

用車輛，廠區(qū)內(nèi)道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)等方面存

在缺陷，有可能造成人員傷亡、車輛損壞的惡性事故。

另外本項目建設(shè)時，廠區(qū)內(nèi)起重機械、車輛的頻繁進出、裝卸作

業(yè)將增大起重傷害、車輛傷害的可能性。

由于警示標志不清或無警示標志、司機無證駕駛、疲勞駕駛、機

動車輛質(zhì)量問題、作業(yè)人員未遵守交通規(guī)則、司機駕駛不慎等原因造

成廠內(nèi)作業(yè)人員的車輛傷害。

3.3.8高處墜落

在對高處設(shè)備、設(shè)施進行檢修的過程中，如果稍有不慎，可造成

高處墜落傷害事故。高處作業(yè)過程中，若稍有不慎，也可造成高處墜

落傷害。

3.3.9雷電、靜電危害

3.3.9.1雷電危害

(1)直擊雷危害。直擊雷危害造成的電效應(yīng)、熱效應(yīng)和機械效

應(yīng)的破壞作用更大。A、電效應(yīng)產(chǎn)生數(shù)萬伏的沖擊電壓，可燒毀電力

系統(tǒng)設(shè)施，使可燃物發(fā)生燃燒爆炸；B、熱效應(yīng)。高雷電流通過導體

時，溫度可達上萬度，使金屬熔化，使可燃物產(chǎn)生燃燒爆炸。C、機

械力效應(yīng)。雷電流作用于非金屬導體時，產(chǎn)生熱效應(yīng)，使被擊物體內(nèi)

部出現(xiàn)強大的機械力，導致被擊物體破壞或爆炸。

(2)間接雷電危害。間接雷電可引起靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)危害。

①靜電感應(yīng)。雷云的靜電感應(yīng)是指帶電的雷云接近地面時，在地

面的物體上感應(yīng)出與雷云符號相反的電荷，當雷云消失時，對地絕緣

導體或非導體等建筑物或設(shè)備頂部大量感應(yīng)電荷不能迅速流入大地，

結(jié)果將呈現(xiàn)因感應(yīng)靜電電荷而產(chǎn)生很高的對地電壓即靜電感應(yīng)電壓，

電壓高達幾萬伏，可擊穿數(shù)十厘米的空氣間隙發(fā)生火花放電。雷電的

靜電感應(yīng)會將接地不良或電氣連接不良的物體或空氣擊穿，形成火花

放電，引起燃燒或爆炸。

②電磁感應(yīng)。雷擊在極短時間內(nèi)產(chǎn)生很高的電壓和強大的電流，

當電流導入大地時，使閉合回路的金屬物體上產(chǎn)生感應(yīng)電流，這時，

如果回路上的接觸電阻很大或有缺口，就會局部發(fā)熱或擊穿缺口間空

氣，形成火花放電，引起爆炸或燃燒。

33.9.2靜電

該項目中，靜電來源于涂裝作業(yè)中的靜電噴漆或靜電粉末施工。

其危害主要在以下方面;

①靜電噴漆或靜電噴粉時，工作電壓很高，一般在60~80kV,

有時高達施工電壓很高，操作時稍有疏忽，就有可能產(chǎn)生電

100kVo

擊，危及人身安全。

②涂裝作業(yè)場所屬于易燃易爆的危險性場所，一旦因高壓靜電放

電產(chǎn)生火花，就會引起涂料或有機溶劑著火，使整個涂裝車間毀于一

旦。靜電粉末涂裝中，也可能因放電引起爆炸，造成人員傷亡。止匕外,

因放電而燒壞涂層，影響涂層質(zhì)量，甚至造成報廢、返工。

③靜電作用使設(shè)備吸附粉末，影響粉末過濾和輸送。高壓靜電甚

至引起電器元件失靈，造成自動控制失控等情況都有可能產(chǎn)生，從而

影響正常生產(chǎn)。因此，做好防靜電安全工作十分重要。在粉末噴涂作

業(yè)中產(chǎn)生靜電的可能性很大。

3.3.10中毒

生產(chǎn)過程中涉及到的有毒有害物質(zhì)有環(huán)氧樹脂、乙二醇甲醛乙酸

酯、氧氣、乙煥。

(1)環(huán)氧樹脂

毒性：未固化的環(huán)氧樹脂中含有少量的未縮聚的單位和添加劑等

毒物，加熱至60~100℃可產(chǎn)生環(huán)氧氯丙烷、甲苯及某些中間體等毒

物。固化型的環(huán)氧樹脂一般無毒，但在使用過程中可產(chǎn)生粉塵和少量

有害氣體。一般認為對于人不引起全身中毒，但在生產(chǎn)使用過程中可

引起鼻黏膜和皮膚損害。低分子環(huán)氧樹脂有致敏作用，主要是引起過

敏性皮膚病，其表現(xiàn)形式為痞癢性紅斑、丘疹、瘡疹、濕疹性皮炎。

侵入途徑：吸人、食人、經(jīng)皮吸收。

(2)乙二醇甲醛乙酸酯

毒性：對試驗動物的血液系統(tǒng)和淋巴系統(tǒng)有損害(如引起紅細胞、

白細胞減少，血紅蛋白濃度減少，淋巴機能降低等)0能嚴重損害動

物的生殖機能，它使雌性動物不育，已懷孕的雌性動物胎兒中毒，畸

胎形成,胚胎消融，幼崽成活率降低。對人的皮膚和眼梢有刺激作用,

長期接觸可通過皮膚吸收，對腎臟、肝臟引起慢性損傷。中毒劑量為

大鼠經(jīng)口LD5o3.4g/kg0

(3)乙煥

健康危害:具有弱麻醉作用。急性中毒：接觸10~20%乙煥,工

人可引起不同程度的缺氧癥狀；吸入高濃度乙塊，初期興奮、多語、

哭笑不安，后眩暈、頭痛、惡心和嘔吐，共濟失調(diào)、嗜睡；嚴重者昏

迷、紫組、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。停止吸入，癥狀可迅速

消失。目前未見有慢性中毒報告。有時可能有混合氣體中毒的問題，

如磷化氫，應(yīng)予注意。

(4)氧氣

常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒，吸入40~

60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和

呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫、窒息。吸入的氧濃度在

80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,

繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

3.4有害因素分析

3.4」噪聲、振動

通風機、電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)，噴漆、機械打磨等作業(yè)過程中，作業(yè)

人員可能受到噪聲、振動危害。噪聲會對人的生理和心理上造成傷害,

對工作還有不良影響：一方面會降低作業(yè)效率，另一反面由于作業(yè)人

員易產(chǎn)生單調(diào)、煩惱、易疲勞、反應(yīng)遲鈍和注意力不集中現(xiàn)象，會導

致事故發(fā)生，此外噪聲還會干擾報警信號，引發(fā)事故，影響安全生產(chǎn)。

3.4.2粉塵

粉塵主要來自涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的環(huán)氧粉末涂料粉塵、涂層打磨粉

塵、除銹粉塵、電焊煙塵、在加工工件的過程中釋放的切削粉塵以及

切割機開料時產(chǎn)生的少量切割煙塵等金屬粉塵等。長期接觸粉末涂

料，對眼、皮膚、口腔和呼吸器官有刺激作用，如果過量攝入人體體

內(nèi)（通過呼吸或皮膚攝人）,也是有害人體健康的，對人體的肺、血液、

皮膚是不利的，有可能使某些人患硅肺病、引發(fā)皮膚過敏或皮炎。

3.4.3光輻射

焊接作業(yè)中會產(chǎn)生電弧光，易造成作業(yè)人員的光輻射傷害。

3.5自然條件的安全分析

3.5.1地質(zhì)災(zāi)害

本項目建設(shè)用地為X市X區(qū)裝備工業(yè)園內(nèi)，如果利用壓實填土作

為其建筑物地基，填土的工程性質(zhì)，取決于填土的均勻性，壓實時的

含水量和密實度，以及壓實時質(zhì)量檢驗情況。如不嚴格控制填土質(zhì)量,

填方土體的物理力學性質(zhì)差異可能會造成地基土的不均勻沉降，使建

筑物產(chǎn)生變形、裂縫，嚴重時甚至對建筑物造成破壞。

因此，工程地基如果處理不當，會出現(xiàn)地基不均勻沉降，會對廠

房、設(shè)備、管線造成不安全隱患。

3.5.2氣象影響

工程建設(shè)場地主導風向：南風和北風，多年平均風速為3.7m/s,

極端最高氣溫38.8℃,極端最低氣溫-30.6℃。因此惡劣天氣時，如

大風、雷雨天、沙塵暴日，對生產(chǎn)的安全運行會產(chǎn)生一定的影響。

如采暖、降溫條件不好，會影響設(shè)備及輸送管線的正常使用。夏

季氣溫過高會使人員發(fā)生中暑。另外，設(shè)備和管道，如未按要求采取

降溫隔熱，或降溫隔熱設(shè)施損壞，可能導致超壓爆炸事故發(fā)生。

3.5.3地震

本項目場地抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防按《建筑抗震設(shè)計規(guī)

范》(GB50011-2001)和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50191-93)

執(zhí)行。

工程運行后，企業(yè)應(yīng)制定地震應(yīng)急救援預案，并進行學習演練。

否則，一旦發(fā)生地震災(zāi)害，企業(yè)在遭受地震危害的同時，還可能產(chǎn)生

更大的次生災(zāi)害，甚至殃及周圍企業(yè)。

第四章評價方法選擇與評價單元劃分

4.1評價方法的選擇

根據(jù)X市X區(qū)年產(chǎn)10000噸電纜橋架項目的生產(chǎn)特點，在防火

橋架、不銹鋼橋架、玻璃鋼橋架、鋁合金橋架生產(chǎn)線項目的生產(chǎn)過程

中，主要存在著中毒、火災(zāi)、粉塵、物體打擊、機械傷害、觸電、噪

聲等危險、有害因素；采用定性定量相結(jié)合的方法對周邊環(huán)境、生產(chǎn)

過程、公用工程、職業(yè)健康等方面進行綜合安全評價。此次安全預評

價選用的評價方法有：

?安全檢查表方法；

?預先危險分析方法；

?作業(yè)條件危險性評價法；

?其他評價方法。

4.2評價方法的簡介

(1)安全檢查表檢查(SCL)簡介

安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)

安全評價方法。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱

患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。

對系統(tǒng)進行評價時，對照安全檢查表逐項檢查，從而評價出系統(tǒng)

的安全等級。

編制安全檢查表的主要依據(jù)是：

1）有關(guān)的安全法規(guī)、標準、規(guī)程；

2）國內(nèi)外相關(guān)的事故案例。

安全檢查表的編制步驟如下：

1）熟悉系統(tǒng)。包括評價對象的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條

件、總圖布置、已有的安全衛(wèi)生設(shè)置等；

2）搜集資料。搜集與評價對象有關(guān)的安全法規(guī)、標準、制度、

過去發(fā)生過的事故案例，作為評價依據(jù)；

3）劃分單元。按功能或結(jié)構(gòu)：將系統(tǒng)劃分為若干子系統(tǒng)或單元,

逐個分析潛在的危險因素；

4）編制檢查表。

本評價報告檢查表采用的格式見表

4-2o

表4-1安全檢查表格式

序號檢查項目檢查依據(jù)實際情況檢查結(jié)果

（2）預先危險性分析（PHA）簡介

預先危險性分析，又稱初步危險分析，是在進行某項工程、活動

之前，主要用于對系統(tǒng)存在的各種危險因素類型、分布、出現(xiàn)條件、

事故可能造成的后果以及有關(guān)防范措施等，進行概略分析的系統(tǒng)安全

分析方法。其主要目的是：①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；②鑒

別產(chǎn)生危險的原因；③估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；④判

定已識別的危險性等級；⑤提出相應(yīng)的防范措施。

分析步驟如下：

①熟悉對象系統(tǒng)；

②分析危險、危害因素和事故誘導因素；

③推測可能導致的事故類型和危險或危害程度；

④確定危險、危害因素后果的危險等級；

⑤制定相應(yīng)安全措施。

常用的預先危險性分析表如表4-3所示。

表4-2預先危險性分析(PHA)表

發(fā)生安全對策

潛在事故危險因素觸發(fā)事件(1)觸發(fā)事件(2)后果危險等級

條件措施

預先危險性分析法按危險、有害因素導致的事故、危害的危險(危

害)程度，將危險性劃分為四個危險等級，見表4-4:

表4-3危險性等級分級表

級別危險、危害程度

1級安全的，可以忽略

2級臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，

應(yīng)予排除或采取控制措施

3級危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施

4級破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除

（3）作業(yè)條件危險性評價（LEC法）簡介

作業(yè)條件危險性評價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有

潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法，它是由美國的

格雷厄姆（KJ.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，因此也稱為

格雷厄姆一金尼法。

作業(yè)條件危險性評價法用與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值之積

來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能

性'E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可

能造成的后果X但是，要取得這三種因素的準確數(shù)據(jù)，卻是相當繁

瑣的過程。為了簡化評價過程，可采取半定量計值方法，給三種因素

的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業(yè)

條件危險性大小，即：

D=LEC

作業(yè)條件危險性評價法的特點是比較簡便，容易在企業(yè)內(nèi)部實行。

它有利于掌握企業(yè)內(nèi)部各危險點的危險狀況，有利于整改措施的實

施。

1.評價步驟

1）以類比作業(yè)條件為基礎(chǔ)，有熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小

組。

2)由評價小組成員按照規(guī)定標準給L、E、C分別打分，取三組分

值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值(D)

來評價作業(yè)條件的危險性等級。

由于采用專家打分方法進行評價，評價結(jié)果會受到專家經(jīng)驗、判

斷能力的影響。

表4-4作業(yè)條件危險性評價表

危險源及可能導致危險性分值

序號作業(yè)活動備注

潛在風險的事故LECD

4.3評價單元的劃分原則

評價單元一般是在危險有害因素辨識分析的基礎(chǔ)上，為了安全評價需

要，根據(jù)評價目標和評價方法，將整個評價對象分成若干有限、確定

的范圍即為評價單元。常用的評價單元劃分原則和方法：

(1)以危險有害因素的類別為主劃分；

(2)按裝置和物質(zhì)特征劃分；

該建設(shè)項目評價按照上述原則并參考生產(chǎn)工藝單元和其他影響

環(huán)節(jié)，結(jié)合危險有害因素的具體存在情況劃分評價單元。

4.4評價單元的劃分

根據(jù)評價單元劃分原則，本建設(shè)項目劃分為

(1)選址與總平面布置單元；

(2)輔助生產(chǎn)、公用工程單元；

(3)消防單元；

(4)生產(chǎn)過程單元；

(5)職業(yè)衛(wèi)生單元;

(6)安全管理單元。

第五章安全預評價方法

5.1安全預評價方法簡介

按照安全預評價結(jié)果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價

方法和定量安全評價方法。

5.1.1定性安全預評價

定性安全預評價主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)

備、設(shè)施、人員和管理等方面的狀況進行定性分析，評價結(jié)果是一些

定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發(fā)生

的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表法、專家現(xiàn)場詢問

觀察法。因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價

法、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。

5.1.2定量安全評價方法

定量安全評價方法是大量分析實驗結(jié)果和事故統(tǒng)計資料基礎(chǔ)上

獲得的指標或規(guī)律，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和

管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結(jié)果是一些定量的指標，如

事故發(fā)生的概率、事故的傷害范圍、定量的危險性、事故致因因素的

事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。

按照安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還

可以分為概率危險評價法、傷害(或破壞)范圍評價法和危險指數(shù)評

價法。

（1）概率風險評價法。概率評價法是根據(jù)事故的基本致因因素

的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故基本致

因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全

評價方法。故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分析、概率理

論分析、馬爾科夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表法等都可以由基

本致因因素的事故發(fā)生概率計算整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。

（2）傷害（或破壞）范圍評價法。傷害（或破壞）范圍評價法

是根據(jù)事故的數(shù)學模型，應(yīng)用數(shù)學方法，求取事故對人員的傷害范圍

或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、

氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模

型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸汽云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏

擴散和鍋爐爆炸傷害TNT當量法都屬于傷害（或破壞）范圍評價方法。

（3）危險指數(shù)評價法。危險指數(shù)評價法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險

指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝的基本性質(zhì)和狀

態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使

事故擴大的設(shè)備、事故的危險性以及采取安全措施的有效性的安全評

價方法。常用的危險指數(shù)評價法有：道化學公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)

評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險

源評價法。

按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評

價法和演繹推理評價法。

按照安全評價要達到的目的，安全評價法可分為事故致因因素安

全評價法、危險性分級安全評價方法和事故后果安全預評價方法。

按照安全評價對象的不同，可分為設(shè)備（設(shè)備或工藝）故障率評

價法、人員失誤率評價法、物質(zhì)系數(shù)評價法、系統(tǒng)危險性評價法等。

5.2選址與總平面布置單元

表5-1廠址選擇及平面布置安全預評價檢查表

補充的安全

序

檢查項目及內(nèi)容風險預測可研中提出的對策措施對策措施及

號

建議

GB50187-93第2.0.1條符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃

安全生產(chǎn)受

1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和的要求，持有有關(guān)部門的—

影響。

城市規(guī)劃的要求。批文。

GB50187-93第2.0.6條

散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠對相鄰企業(yè)建設(shè)項目位于市區(qū)西南方

2址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企和居民造成向，地勢平坦，不處于窩—

業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向危害。風地段。

的上風側(cè)，不應(yīng)位于窩風地段。

GB50187-93第2.0.7條擬建項目所在地地質(zhì)結(jié)構(gòu)

廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要對安全生產(chǎn)致密，強度中等，無地下—

3

的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條造成威脅。礦藏開采；區(qū)域穩(wěn)定性和

件。場區(qū)穩(wěn)定性較好。

GB50187-93第2.0.10條受洪水、內(nèi)澇擬建廠區(qū)地勢平坦，受洪

4