華能太倉發(fā)電有限責任公司二期(2X600MW)相關(guān)工程相關(guān)項目工程施工

組織總項目設(shè)計

第六章主要工程施工方案

第一節(jié)土建專業(yè)

1.1土方開挖及深基坑工程施工方案

1.1.1相關(guān)工程相關(guān)項目特點

1.1.1.1基坑底面積大，土方相關(guān)工程相關(guān)項目量大；地下構(gòu)筑物復(fù)雜，技術(shù)難度高；

基礎(chǔ)工作量大。這勢必造成基坑長時間暴露，對邊坡穩(wěn)定都不利。

1.1.1.2主廠房范圍內(nèi)樁密度高，樁直徑大，沉樁引起的高超孔隙水壓力對軟土地基中

相關(guān)工程相關(guān)項目樁因開挖造成的偏位的防治很不利。另外，基礎(chǔ)埋深不同相差較大，如

果處理不慎有可能造成樁位偏移和傾斜。

1.1.1.3根據(jù)總進度計劃安排，主廠房基礎(chǔ)工程施工階段為冬春季節(jié)，天氣的影響大，

加上地質(zhì)相關(guān)條件差，地下水位高，工程施工周期長，這些因素對土方相關(guān)工程相關(guān)項目

工程施工及基坑邊坡的穩(wěn)定是極為不利的。

1.1.2工程施工流程

測量定位一降水f基坑開挖邊坡放線一鍋爐基礎(chǔ)及周圍附設(shè)基礎(chǔ)基坑開挖f除氧煤

倉間基坑開挖一汽機設(shè)施備件基礎(chǔ)及柱基坑開挖一基礎(chǔ)樁基樁頭處理一樁基試驗、基坑驗

槽

1.1.3主要工程施工方法及措施

1.1.3.1由于整個基坑周邊地勢較開闊，僅主廠房固定端與一期相關(guān)工程相關(guān)項目主廠

房擴建端距離約30多米，距離廠區(qū)道路中心為19米，故整個基坑土方開挖采取大放坡的

開挖方式，主廠房固定端采用12米長拉森鋼板樁支護。

1.1.3.2采用四臺“小松”PC-220和兩臺WY-100挖土機，按先挖鍋爐基礎(chǔ)后挖除氧煤倉

間基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)再挖汽機房基礎(chǔ)的工程施工順序進行開挖，機械開挖時預(yù)留200mm厚

的土層由人工進行開挖至項目設(shè)計標高。棄土用自卸車運至棄土堆場。

1.1.3.3基坑邊坡按1：2坡度系數(shù)，由于基坑暴露時間較長，為減少坡面沖刷，在挖土

期間，及時收聽天氣預(yù)報，若遇雨天，在坡面上覆蓋彩條布。

1.1.3.4主廠房基礎(chǔ)分層開挖，其主要作用是：防止一次開挖深度過大，開挖過程中形

122

成的臨時邊坡太陡，卸載過速，從而引起土體失穩(wěn)塌陷、滑移、基坑涌土、而引起樁身傾

斜等嚴重后果。

1.1.3.5為減少軟土地基中深基坑開挖、回填、深基礎(chǔ)工程施工對其鄰近基礎(chǔ)的影響，

主廠房臨近A排的其它建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)工程施工安排在A排外側(cè)循環(huán)水管和循環(huán)水排水

管回填以后。上述方法是在目前相關(guān)條件下最大限度地減小深基坑工程施工引起周邊淺基

坑地層位移，造成基礎(chǔ)偏位的方法。

1.1.4排水措施

1.1.4.1基坑排水：沿基坑底四周做磚砌明排水溝、設(shè)集水井，按照多年24小時的最大

降雨量（特大暴雨），為保證基坑內(nèi)不積水，在基坑的集水坑內(nèi)設(shè)置QS系列潛水泵。

1.1.4.2另外為防止大量地表積水涌入主廠房基坑和循環(huán)水進排水管溝基坑；鍋爐基礎(chǔ)

基坑積水涌入汽機房、除氧煤倉間深基坑，在主廠房基坑和循環(huán)水進排水管溝基坑上口外

側(cè)四周、鍋爐基礎(chǔ)基坑的外側(cè)做截水明溝，地面截水明溝接通全廠臨時排水相關(guān)系統(tǒng)。

1.1.4.3在開挖及基礎(chǔ)工程施工階段，安排專人24小時值班抽排基坑內(nèi)積水，以防基坑

大量積水影響工程施工。

1.2主廠房基礎(chǔ)工程施工

1.2.1工程施工流程

測量定位一混凝土墊層工程施工f基礎(chǔ)位置放線一鋼筋綁扎一模板支設(shè)f混凝土澆

注一基礎(chǔ)養(yǎng)護測溫一模板拆除一基礎(chǔ)檢查驗收一土方回填

1.2.2主要工程施工方法

1.2.2.1模板相關(guān)工程相關(guān)項目

主廠房基礎(chǔ)模板采用雙面涂塑膠合板，木材為背彷、鋼管加固；為防止模板拼縫漏漿,

用海綿條堵縫，并用膠帶紙粘貼牢固。

對于基礎(chǔ)為大體積混凝土，泵送混凝土泌水多，需在模板上開設(shè)排水孔，必要時使用

抽水泵排除泌水。

1.2.2.2鋼筋相關(guān)工程相關(guān)項目

基礎(chǔ)鋼筋要嚴格保證綁扎質(zhì)量，鋼筋間距用卡尺檢查，豎向鋼筋的垂直度掛垂球檢查,

水平鋼筋的平直采取拉線檢查的方式。

由于基礎(chǔ)體積大，鋼筋大，為保證上下層鋼筋水平位置準確，本相關(guān)工程相關(guān)項目采

用角鋼焊制成固定支架，支承上層鋼筋的重量。

1.2.2.3混凝土相關(guān)工程相關(guān)項目

本相關(guān)工程相關(guān)項目混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。通

過泵車及地泵，并輔以輸送管，直接澆入各基礎(chǔ)和基坑內(nèi)，對于大體積的基礎(chǔ)，要編制降

低水化熱的措施，采取加ACD膨脹劑等外加劑，保證溫差控制在25℃以內(nèi)，防止混凝土出

現(xiàn)溫度裂紋。

1.3汽機基座工程施工

1.3.1綜述

汽機基座分兩步工程施工，第一步工程施工到首層框架梁平臺，第二步工程施工到

13.70m。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：

土方清理、放線一底板墊層一底板鋼筋~底板模板~底板混凝土一柱放線一柱鋼筋一

柱模板-6.9m平臺架底模f6.9m平臺鋼筋一梁側(cè)模-6.9m平臺及柱澆混凝土一上部框架

結(jié)構(gòu)架子搭設(shè)一柱鋼筋一柱模板f柱混凝土f運轉(zhuǎn)平臺底模及梁側(cè)模f梁鋼筋f預(yù)埋螺

栓架安裝一鋼筋調(diào)整一梁內(nèi)模支設(shè)及加固一澆平臺混凝土一養(yǎng)護一拆除模板

支模方案：汽機基座采用雙面涂塑膠合板制作的定型模板工程施工，現(xiàn)場拼裝的工程

施工方法。水平運輸考慮用平板拖車，垂直運輸采用塔吊進行吊裝。模板加固通過計算采

用特制的槽鋼背楞外部和018高強螺桿加固的形式。

混凝土澆筑采用2臺泵泵，16輛罐車進行。泵車平行布置于A歹的卜，鋪設(shè)泵管進行澆

筑。

1.3.2測量放線

利用主廠房控制網(wǎng)，放出汽輪發(fā)電機縱軸中心線、發(fā)電機中心線，經(jīng)四級驗收合格后，

方可作為汽機基座工程施工基準線。高程控制點由方格網(wǎng)控制點高程點引入。

1.3.3支撐相關(guān)系統(tǒng)

1.3.3.1汽機基座平臺及縱橫梁、柱均采用滿堂搭設(shè)扣件式腳手架，梁底立桿間距為

0.3m,板底立桿立桿間距0.8m,橫桿步距L0m,為增加支撐相關(guān)系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，每間

隔4跨設(shè)置剪刀撐。

1.3.3.2工程施工支撐相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)注意的事項：

a.嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的

扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板;

b.生根在回填土上的立桿底部要墊道木；

c.在腳手管上安裝臨時電源線時，必須加裝PVC阻燃絕緣管；

d.腳手架搭設(shè)完畢后由搭設(shè)單位和使用單位負責人及安全監(jiān)察人員共同檢查、驗收合格

并簽訂“腳手架搭設(shè)驗收簽證書”后方可使用。

1.3.3.3在汽機房中部處均搭設(shè)折返式步道，坡度為1：3,寬度為1.2m。步道滿鋪腳手

板，在腳手板上每300mni釘一道防滑條。步道兩側(cè)搭設(shè)防護欄桿，欄桿距步道高度為1.2m,

每隔2m加設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用#8鐵絲和立桿綁扎

牢固。整個步道滿掛立網(wǎng)，只在操作平臺上留出入口。

1.3.3.4在汽機基座四周搭設(shè)環(huán)行步道和上料平臺，步道寬度為2.4m,上料平臺寬4m,

外側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，設(shè)置兩道防護欄桿，并掛立網(wǎng)。

1.3.4鋼筋相關(guān)工程相關(guān)項目

1.3.4.1基座所用的鋼筋有出廠合格證及復(fù)試報告，鋼筋的表面潔凈無污染、損傷，帶

有油漆、老銹的鋼筋不得使用。

基礎(chǔ)鋼筋連接均為機械接頭，以直螺紋連接為主輔以閃光對焊接頭，工程施工時先在

地面進行一端連接，另一端在工程施工部位連接，套管應(yīng)戴在下層鋼筋的上端。梁鋼筋為

碰焊連接。鋼筋水平運輸采用平板拖車，柱、板墻的鋼筋垂直運輸采用塔吊。

箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位綁牢，綁扣相互

間成八字形。

1.3.4.2鋼筋綁扎的注意事項：

a.綁扎鋼筋時，不得碰撞埋件。

b.項目設(shè)計圖紙對各部位鋼筋保護層都有明確要求，工程施工時要嚴格按圖紙要求墊好

混凝土墊塊，確保鋼筋位置準確。

c.如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，工程施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時，預(yù)先將鋼

絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。

d.基礎(chǔ)筏板的鋼筋使用馬凳，底部鋼筋采用620?小28鋼筋，馬凳間距為鋼筋間距的4

倍;上部馬凳采用「50X5和-70X5加工成型鋼支架。

1.3.5模板相關(guān)工程相關(guān)項目

1.3.5.1本次工程施工全部采用雙面涂塑膠合板，外釘50mmX100mm木方組合成的定型

大模板。梁用014對拉高強螺桿螺栓和鋼管圍楝加固，對拉高強螺桿縱橫向間距均為

500mmo

1.3.5.2柱子模板支設(shè)方法：

工程施工前，按柱子截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用

優(yōu)質(zhì)的材料，模板面的平整度偏差小于1mm,經(jīng)過計算采用間距為250mm的50mmX100mm

的木方子做肋，模板拼裝接縫處用刨子刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。安裝時柱

子模板的四邊頂靠布置，避免模板接縫處漏漿。

1.3.5.3梁模板支設(shè)方法

梁底用鋼管搭設(shè)承重架做支撐點，先在立桿上設(shè)置水平橫桿，抄平后鋪50mmX100mm

木方子，間距0.25mm,本層木方子上鋪木膠合板，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后

立加工成型的梁側(cè)模板，梁側(cè)模板上縱橫向每隔500mm鉆直徑為18mm的孔，安裝對拉螺

栓和PVC管，加2根＜1)48X3.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。

1.3.5.4板底模板支設(shè)方法

板底模板支撐在腳手架體系上，腳手架橫桿標高為板底標高減去模板厚度和100mm,

先在腳手管上鋪lOOmmX100mm木方子，間距為250nlm,再將木模板釘在木方上。板模板四

周與梁側(cè)模板相接處，每隔300mm用1寸半釘子釘牢。

1.3.5.5板墻模板支設(shè)方法

同柱子模板。注意事項：

a.組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入模板1mm以上，模板拼縫處，用刨

子刮平;

b.模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；

C.汽機基座梁、板模板起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000；

d.“3”型件全部用［16代替；

e.PVC管斷面一定要和其縱向嚴格垂直，以保證和模板接觸嚴密。

f.嚴格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，要求模板的拆除要仔細，盡量減少模板的損壞率，保證模

板的光潔度、平整度滿足要求。

1.3.6埋件（件）螺栓的制作和安裝

1.3.6.1埋件的制作與安裝

首先根據(jù)工程施工圖紙統(tǒng)計出埋件相關(guān)工程相關(guān)項目量，鋼板類埋件用切板機下料，

型鋼類埋件用無齒鋸下料，大型鋼管預(yù)埋，端口打磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型

焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。為使埋件與模板

貼緊，在埋件上邊緣打812mm孔，柱、梁側(cè)埋件安裝要根據(jù)工程施工圖紙位置，在鋼筋

上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支模板時，先在模板上于埋件螺栓的位

置上鉆812mm的孔，將螺栓穿入孔中，將螺母擰緊使埋件固定在模板上。安裝板頂、梁

頂埋件時，先根據(jù)埋件在工程施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂面標高，調(diào)

整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點住。

1.3.6.2埋件制作安裝注意事項：

a.嚴禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然

后用砂輪將斷料處磨平；

b.埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可出廠使用；

c.固定埋件螺栓的墊片為40mmX40mm的6=4mm的鋼板，中間鉆直徑為12mm的孔。

1.3.6.3預(yù)埋螺栓的安裝

汽機基座根據(jù)圖紙項目設(shè)計設(shè)有預(yù)埋螺栓套管和預(yù)埋螺栓，為了保證預(yù)埋螺栓的位置

準確，采用剛性支架進行固定。

根據(jù)基座分步工程施工的方案，第一步工程施工到首層框架梁平臺，第二步工程施工

到13.70m平臺梁下口短柱頂面。采取固定架焊死在預(yù)先預(yù)埋在澆灌混凝土中的柱上，固

定鋼架采取逐件安裝現(xiàn)場焊接，鋼架采用塔吊垂直運輸至工程施工平臺由人工安裝的方

法。

預(yù)埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四

面焊四個M10的頂絲來調(diào)整套管的水平位置，位置調(diào)整準確后把頂絲點焊住。

預(yù)埋螺栓固定：放線定出螺栓位置，用樣沖作好標記，用火焊割出螺栓孔，孔的直徑

比螺栓直徑大2nm1,然后安裝螺栓。螺栓安裝時先用自帶螺母臨時固定在面梁上，螺栓的

具體定位采用頂絲調(diào)整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四個M10的頂絲調(diào)整

螺栓的水平位置，固定板用鋼板制作，在板上“十”字線中心打孔，孔的直徑比螺栓直

徑大1mm,把固定板套在螺栓上壓在螺母下面，螺栓調(diào)整時先調(diào)整標高，標高通過螺栓自

帶螺母調(diào)整，標高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，水平位置先用頂絲調(diào)整后用固定板固定，固定

板與面梁焊接。螺栓的標高和水平位置均調(diào)整好后，在螺栓下端用N50X5角鋼做固定架

焊接連接來保證螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向設(shè)置，固定架兩端設(shè)法與鋼柱連接,

上端與面梁連接以增加固定架的剛度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端與固定

架點焊住，為防止混凝土澆筑時螺栓中間變形，在螺栓中間用雙道N50X5角鋼連接成整

體，所有連接處均采取焊接連接。

每個汽機基礎(chǔ)的所有預(yù)埋螺栓固定成一個整體，將預(yù)先加工好的固定架采用吊車安裝

到混凝土柱上，并將固定架與柱頂預(yù)埋型鋼件焊接，所有固定架均為型鋼相連，確保預(yù)埋

螺栓位置的準確與穩(wěn)固。螺栓的安裝、檢查驗收使用同一臺校驗合格的水平儀和同一把校

驗合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時用0.5mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗，在混凝土澆筑時要

設(shè)專人隨時檢查螺栓的標高和位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報解決。

混凝土澆筑七天后可以拆除螺栓固定板，拆除時嚴禁割傷螺栓，起下型鋼時不得損傷

螺栓絲扣，拆下后在預(yù)埋螺栓絲扣處涂抹一層黃油并擰上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22

鉛絲綁扎好。

基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定支架詳圖:

1-1剖面

螺栓孔螺栓固定板角鋼

地腳螺栓固定支架圖

1.3.7混凝土相關(guān)工程相關(guān)項目

1.3.7.1封完模板后基座整體驗收，包括：基座的中心線驗收、基座的預(yù)埋大型螺栓中

心線和標高的驗收、以及基座的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗收、在進行基座的整體驗收

時，建筑建設(shè)、汽機、電氣、熱控及有關(guān)部門都必須參加。全部合格后交甲方和監(jiān)理驗收。

甲方和監(jiān)理驗收合格后方可澆灌混凝土。

1.3.7.2汽機基座工程施工采用商品佐攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的工程施

工方案。止匕外，因基座混凝土量較大，采用的混凝土攪拌站應(yīng)具有充備的供應(yīng)能力，以保

障混凝土質(zhì)量，減少工程施工縫產(chǎn)生。混凝土生產(chǎn)首先要進行配合比試配，攪拌站依據(jù)試

驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)出合格混凝土。攪拌混凝土前，用鏡面濕潤拌筒，將積水

排除。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。裝料順

序：石子一水泥f砂子?；炷翑嚢钑r間為90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當延長。混

凝土用罐車運輸，運輸過程中行車速度不宜超過20km/h,以免影響混凝土的和易性。

1.3.7.3混凝土澆筑及振搗：兩臺泵車均布置在汽機房A歹I」外，鋪設(shè)混凝土泵管輸送，

自東向西進行澆筑。在澆筑混凝土前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻分

布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。混凝土澆筑分層進行，每層厚度為500mm?；?/p>

凝土泵管支撐在獨立于模板支撐相關(guān)系統(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過程中由于泵管外

力作用造成模板位移。澆筑混凝土過程中，必須有專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋螺

栓的情況，出現(xiàn)問題及時解決。

1.3.7.4混凝土振搗機械采用插入式振搗棒，振搗時要“快插慢拔”，以免混凝土出現(xiàn)

分層、離析、孔洞等現(xiàn)象。振搗棒插點采用“交錯式”的次序，并要均勻排列，間距為400mm,

避免漏振，每一插點的振搗時間為20?30秒，而且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,

不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm

左右，以清除兩層之間的接縫。

1.3.7.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后、表面用木抹子找平、壓實，不少于三遍，并

在終凝前壓一遍。混凝土采用自然養(yǎng)護，在混凝土澆筑完12小時內(nèi)用塑料薄膜、麻袋片

覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護28天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。柱、

梁側(cè)模板在混凝土強度達到70%后方可拆除，梁底、板底模板在混凝土達到100%后方可拆

除。柱子模板拆除后包裹塑料布養(yǎng)護。

1.4鍋爐基礎(chǔ)工程施工

本相關(guān)工程相關(guān)項目共有兩個鍋爐房分別為3#鍋爐房和4#鍋爐房，兩個鍋爐房相同。

每個鍋爐房基礎(chǔ)軸線尺寸為49mX44.5m。鍋爐基礎(chǔ)底標高-6.00m。

鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置、標高精度要求高，采用型鋼作螺栓固定架，螺栓用全站儀

定位，混凝土澆筑過程中必須進行監(jiān)測。

1.4.1工程施工順序

測量放線一降水一開挖土方一綁鋼筋一支模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護一

埋設(shè)螺栓一澆筑混凝土一養(yǎng)護

1.4.2主要工程施工方法

1.4.2.1鍋爐基礎(chǔ)承臺混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑厚度根據(jù)地腳螺栓的長度確定。

工程施工縫設(shè)在地腳螺栓的底部。模板采用18mm厚木夾板。地腳螺栓的固定采用鍋爐廠

家提供的型鋼固定架。在第一次澆筑混凝土?xí)r放預(yù)埋件，敷設(shè)架與預(yù)埋件固定，加斜撐，

敷設(shè)架之間連成整體。鋼筋工程施工應(yīng)考慮上層鋼筋的支撐，由于混凝土分兩次澆筑，每

次澆筑的量減少。

基礎(chǔ)承臺截面較大，屬于大體積混凝土。澆筑時須配備足夠的混凝土運輸車，保證每

小時的澆筑量。為確保混凝土表面不產(chǎn)生溫差裂縫，可采取優(yōu)化混凝土配合比，并采用礦

渣水泥等措施已減少混凝土的水化熱。

1.4.2.2預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓

基礎(chǔ)螺栓，采用螺栓固定架固定，見廠家提供的直埋螺栓固定架。直埋螺栓的中心位

移，標高誤差均必須滿足項目設(shè)計要求。

地腳螺栓的預(yù)埋見流程圖如下：

1.4.3工程施工要點：

1.4.3.1首先在基礎(chǔ)混凝土上預(yù)埋4塊T3030B的預(yù)埋件，作為固定螺栓架時用。

1.4.3.2螺栓架采用槽鋼組裝，由廠家提供。螺栓架、預(yù)埋件，在預(yù)埋時位置要準確,

標高符合要求，表面要水平。

1.4.3.3用全站儀從控制樁引線，按照項目設(shè)計要求在基礎(chǔ)頂面上畫出基礎(chǔ)十字中線,

然后用鋼尺分別向兩邊引測，在預(yù)埋件頂面用墨線彈出螺栓架的安裝位置線。

1.4.3.4將螺栓架沿已彈好的墨線位置放置于預(yù)埋件上，用線墜控制螺栓架立柱是否垂

直，用水平尺檢查螺栓架頂面是否水平，若有偏差，可通過在立桿下部墊放薄鋼板的辦法

進行調(diào)整，符合要求后立即將螺栓架焊在預(yù)埋件上，防止螺栓架移位。

將螺栓沿螺栓架上預(yù)留的孔穿入，穿至下部螺栓孔時應(yīng)先將下部墊片套在螺栓上，然

后將螺栓放下，將螺栓基本置于項目設(shè)計位置。將基礎(chǔ)上的十字中線引至螺栓架上，引測

出螺栓中線。

1.4.3.5螺栓頂標高的控制：將螺栓用千斤頂稍微向上抬高，測量人員跟班測量螺栓的

頂標高，當其頂標高符合要求時，立即將螺栓上部墊片進行點焊固定。

螺栓平面位置的控制：同時調(diào)節(jié)每根螺栓的上下兩個墊片，待上下墊片的十字線與螺

栓架上的項目設(shè)計螺栓中心重疊時，即表明螺栓位置已滿足要求。

1.4.3.6螺栓位置調(diào)整好后，將螺栓與墊片焊接在一起，同時將墊片焊牢于螺栓架上。

對安裝好的螺栓進行驗收，自檢符合要求后，報請監(jiān)理及甲方和安裝單位聯(lián)合驗收，

驗收合格后，辦理相關(guān)的交接手續(xù)，方可進行下道工序工程施工。

支基礎(chǔ)承臺模板及澆筑承臺混凝土?xí)r要注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓的移位

和變形。

預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套筒加以保護，以防絲扣被損壞，影響以

后安裝。

1.4.4鍋爐大體積混凝土工程施工

澆筑時采用分層對稱澆筑法，以防止不平衡引起的混凝土的不同側(cè)壓產(chǎn)生變形。混凝

土澆筑采用兩臺地泵，并根據(jù)所選用的振動棒的型號嚴格控制澆筑層厚度，以保證混凝土

澆筑連續(xù)進行，確保質(zhì)量。為有效控制混凝土收縮變形，建議在混凝土中摻入12%的ACD

混凝土微澎脹劑；為有效控制溫度應(yīng)力對混凝土質(zhì)量的影響，將采取低水化熱水泥，摻加

緩凝劑，做好保溫工作等措施來控制混凝土的內(nèi)外溫差。為控制混凝土表面的平整度，在

混凝土澆筑前在柱子鋼筋上設(shè)置若干個標高控制點，利用這些控制點，使混凝土在澆筑過

程中表面標高得到有效控制。

1.5地下設(shè)施及附屬設(shè)施備件基礎(chǔ)

1.5.1工程施工順序應(yīng)綜合考慮以下因素：

同一段或同一區(qū)內(nèi)的各種地下設(shè)施，應(yīng)由深而淺進行。盡可能同槽一次工程施工，避

免重復(fù)挖填土方。

1.5.2在地下工程施工期間必須采取有效的措施，防止各種水的侵襲，就對雨水、地下

水、地面水、其它工程施工排水等可能影響地下設(shè)施工程施工的水源，采取堵、疏、排等

措施加以防止。

1.5.3附屬設(shè)施備件基礎(chǔ)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)與設(shè)施備件安裝圖核對無誤后方可埋

設(shè)。對預(yù)留孔采用抽芯法，應(yīng)派專人負責，在適合的時間內(nèi)拔出。對于直埋螺栓應(yīng)采取型

鋼支架固定。（具體方法可參考鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓工程施工方法）

1.5.4對于地下溝道要認真做好防滲，防水。混凝土溝道的底板和墻板（頂板）的澆筑,

應(yīng)連續(xù)一次完成，不留水平工程施工縫。如必須分階段工程施工，應(yīng)按項目設(shè)計圖紙或規(guī)

范要求，認真做好工程施工縫。垂直變形縫應(yīng)按項目設(shè)計位置留設(shè)，認真處理，做到不滲

漏。溝壁模板采用對拉螺栓固定時，螺栓中部要加焊止水片，兩端切除后用水泥砂漿或瀝

青封抹。

1.5.5地下設(shè)施溝道的蓋板要注意提前安排預(yù)制，混凝土達到要求的強度后，方可安裝。

溝蓋板要注意做好標識，避免用錯。

1.6大體積混凝土工程施工

1.6.1大體積混凝土的工程施工主要控制是控制混凝土質(zhì)量，避免各種細微裂縫的出現(xiàn),

而大體積混凝土的裂縫主要有二種，即混凝土結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，溫度變形應(yīng)力引起

的裂縫，在本相關(guān)工程相關(guān)項目工程施工中，采取加ACD微膨脹劑的辦法控制混凝土應(yīng)力。

因此，工程施工中主要解決水化所釋放的水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化和溫度收縮作用而形

成的溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，因而有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混

凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過混凝土的極限抗拉強度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。采用的技

術(shù)措施如下：

1.6.2原材料控制

1.6.2.1水泥：混凝土選用礦渣硅酸鹽水泥配制，澆搗前通過試配，優(yōu)化配合比，減少

混凝土中水泥的用量。

1.6.2.2粗骨料：采用5?25nmi良好級配的碎石，其抗壓強度大于150N/mm2,膨脹系數(shù)

小于10X10-6/C,含泥量小于1%,針片狀顆粒按重量計應(yīng)小于10%。

1.6.2.3細骨料：選用細度模數(shù)MF=2?3的中砂，要求含泥量小于2%。

1.6.2.4粉煤灰及外加劑：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量10%的I級磨細粉煤灰，

按粉煤灰：水泥=1.5：1代替部分水泥改善混凝土的和易性，同時摻加一定劑量的外加劑

（如：ACD膨脹劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低，這

樣做同時也提高了混凝土的可泵性。

1.6.3混凝土的入模溫度

根據(jù)工期，本相關(guān)工程相關(guān)項目基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑期間正處于冬、春兩季，應(yīng)注

意工程施工時混凝土的澆筑應(yīng)盡量安排在晴天澆筑，控制混凝土入模溫度，并采取相應(yīng)的

保溫措施。

1.6.4混凝土澆筑流程和方法

1.6.4.1采取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)墓こ淌?/p>

工方法。分層厚度為500mm,斜面坡度控制在1:8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，

必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時間間隔控制在4小時左右?；炷翉臄?/p>

拌站出站后1小時內(nèi)必須下料入模。

1.6.4.2混凝土澆筑應(yīng)勻速進行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在澆筑帶

的前后各布置兩臺振動器，通過混凝土的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果?；炷?/p>

分層澆搗的原則是順著混凝土的整個鋪攤長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距

和插入深度，以確保混凝土的密實。澆筑時應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確，防止造

成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護鋼筋?；炷帘砻嫣幚恚夯炷翝矒v完后，先

用長掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實，然后用木抹子反復(fù)搓壓夕4遍，直至表面

密實。平臺最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。

1.6.4.3混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振

動器在使用過程中每一點要掌握好振動時間，振點要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，盡量避免

碰撞鋼筋、埋件和模板?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層

混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。

1.6.4.4為減少內(nèi)部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實度，提高抗裂性，本相關(guān)工程相關(guān)

項目大體積混凝土全部進行二次振搗。

1.6.4.5二次振搗關(guān)鍵在于把握第二次振搗的時間。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次

振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入混凝土中振搗。當緩慢拔出振動棒

混凝土能夠閉合而不留下孔洞時為二次振搗的最佳時間。一般為澆筑混凝土后兩小時。

1.6.5混凝土測溫

1.6.5.1在現(xiàn)場為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際相關(guān)

條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。

1.6.5.2沿澆筑的高度，測溫點布置在底部、中部和表面，測點間距800—1100mm；平面

布置在邊緣與中間，平面測點間距5-7m；測溫點距邊角和表面應(yīng)大于50mm,測溫采用人

工測溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設(shè)①48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上

部各放一跟溫度計，以測設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調(diào)整養(yǎng)護層厚度來控制

混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過25℃。

1.6.5.3測溫頻率為：混凝土澆筑后1-6天內(nèi)，每3小時測一次，第7天開始每6小

時測一次；測混凝土溫度同時應(yīng)測大氣溫度。測溫結(jié)果應(yīng)及時上報現(xiàn)場工程施工技術(shù)負責

人、監(jiān)理。

1.6.6混凝土養(yǎng)護

采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對混凝土采取保濕措施，待測得混凝土中心溫度開

始升高時在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層巖棉被。養(yǎng)護期間應(yīng)視測溫情況確定是否增加

或減少覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護時間保持在14d?21d。

1.6.7熱工計算

1.6.7.1混凝土內(nèi)部絕熱升值計算：

TT=[WQ(1-e-mT)/cp]+F/50

式中：TT-T齡期混凝土絕熱溫升(℃)

W—每m3混凝土中水泥用量(327kg/m3)

Q—每公斤水泥水化熱(取335kJ/kg)

c—混凝土比熱(取0.97kj/kg.k)

p一混凝土密度(取2400kg/m3)

F—每m3混凝土中粉煤灰用量(55kg/m3)

m-與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關(guān)的參數(shù)(取m=0.397)

則：TT=[327X335X(l-e-mx)/(0.97X2400)]+55/50

TT(3)=[327X335X(l-e-0.397X3)/(0.97X2400)]+1.1

=47.06X0.696+1.1=33.9℃

TT(5)=47.06X0.863+1.1=41.7℃

TT(7)=47.06X0.938+1.1=45.3℃

1.6.7.2混凝土內(nèi)部實際最高溫度：

Tmax=Tj+TtX(p

式中：Tj-混凝土澆筑溫度(取15℃)

(P-不同齡期和澆筑厚度的溫度系數(shù)(查《高層建筑建設(shè)工程施工手冊》得

出)

則：Tt(3)max=15+33.9X0.68=38.1℃

Tr(5)max=15+41.7X0.67=43.0℃

Tx(7)max=15+45.3X0.63=43.5℃

1.6.7.3混凝土表面溫度計算(按一層麻袋，一層巖棉被計算)

z

Tb(T)=Tq+4h(H-h')AT(T)/H2

式中：Tb(T)一齡期T時，混凝土的表面溫度；

Tq一齡期T時，大氣的表面溫度,取15℃

H—混凝土的計算厚度，H=h+2hz；

h—混凝土的實際厚度(取3.0m)；

h'一混凝土的虛厚度，h'=KA/U；

人一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；

K一計算折減系數(shù),取0.666

U一模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2K)；

1

U=----------------------

6i

X-----+RW

入i

3i—各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0.030；

Xi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m2K),取0.14；

RW——外表面散熱阻，取0.043W/m2K；

AT(T)——齡期T時，混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，

經(jīng)計算得：U=3.89；h'=0.40m；H=3.8m

△T(T)=Tmax-Tq=43.5-15=28.5

z/

Tb(T)=Tq+4h(H-h)AT(T)/H2

=15+4X0.4(3.8-0.4)X28.5/3.82

=25.7℃

1.6.7.4混凝土中心與表面溫度之差

(Tmax-Tb)=43.5-25.7=17.8℃<25℃,故混凝土澆筑后覆蓋一層薄膜加一層巖棉被即

符合要求。

1.7鏡面混凝土工程施工技術(shù)

1.7.1綜述

1.7.1.1為了保證主廠房混凝土外觀效果，適應(yīng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)相關(guān)工程相關(guān)項目、精品相關(guān)工

程相關(guān)項目的要求，主廠房凡不須粉刷的柱、梁及現(xiàn)澆混凝土板工程施工時采用鏡面混凝

土工藝，使用膠合大模板，框架柱、梁四角全部加角線(園弧過度)進行美化。本相關(guān)工

程相關(guān)項目部分基礎(chǔ)將外露，需達到鏡面混凝土的表觀要求。

1.7.1.2鏡面混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允

許偏差以內(nèi))，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，

結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即

可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。本相關(guān)工程相關(guān)項目鏡面混凝土分部分項質(zhì)量標準以

國家標準為基礎(chǔ)，并比國家標準有所提高。制定如下質(zhì)量標準：

軸線通直、幾何尺寸準確；

棱角方正、線條順直；

表面平整、光滑、色澤一致；

表面無明顯的氣泡，無砂帶和黑斑；

表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；

模板拼縫、對拉螺栓和工程施工縫留設(shè)有規(guī)律性、美觀；

模板的拼縫接縫和工程施工縫處無掛漿、露漿。

1.7.2鏡面混凝土工程施工工藝流程

1.7.2.1根據(jù)我局工程施工經(jīng)驗，實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)相關(guān)工程相關(guān)項目達到鏡面混凝土的質(zhì)

量效果，必須從測量放線、鋼筋、模板、混凝土相關(guān)工程相關(guān)項目及成品保護五個環(huán)節(jié)。

1.7.2.2工藝流程:

鏡面混凝土技術(shù)交底一測量放線一鋼筋綁扎一找平層一模板清理，刷脫模劑~模板安

裝一混凝土澆搗一收頭處理一拆模及成品保護一混凝土養(yǎng)護

1.7.3測量放線

1.7.3.1保證混凝土表面平整光滑的鏡面效果，達到全部框架梁、柱、板的行列通順，

位置精確，從而保證外露結(jié)構(gòu)不作任何處理的鏡面效果，需要通過嚴格的過程控制、工序

控制來保證，測量放線作為先導(dǎo)工序始于工程施工之前并貫穿于各工程施工環(huán)節(jié)之中。

1.7.3.2本相關(guān)工程相關(guān)項目的每一層測量放線按如下步驟進行

放出定位軸線f根據(jù)軸線放出墻柱邊線及控制線一墻柱模支設(shè)完畢，檢查垂直度及上

口位置一在墻柱模上放出梁板標高控制線一梁板支設(shè)完畢，檢查標高及上、下口通順一澆

筑混凝土前再次檢查全部構(gòu)件尺寸，標高及整體交圈以及鋼筋位置

1.7.3.3為保證所有構(gòu)件的尺寸、標高準確，梁、柱的放線工作將由具有豐富工程施工

經(jīng)驗的優(yōu)秀測量相關(guān)工程相關(guān)項目師負責，主要儀器包括拓普康-700全站儀一臺，萊卡自

動安平水準儀一臺、激光水平儀兩臺、激光鉛垂儀兩臺以及其他輔助設(shè)施備件。

1.7.3.4為防止產(chǎn)生累計誤差，地上結(jié)構(gòu)工程施工測量軸線控制采用內(nèi)控法，即在每層

固定位置設(shè)置軸線控制點，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留200X200方洞，將控制點利用方洞

直接投測到工程施工層；標高必須根據(jù)首層的控制點利用鋼尺直接進行引測，并在標準作

業(yè)的基礎(chǔ)上增加一次復(fù)核。

1.7.3.5本相關(guān)工程相關(guān)項目外立面鏡面混凝土結(jié)構(gòu)柱、梁、板，構(gòu)成了數(shù)百條水平、

豎直線及角、面。要通過分段工程施工，一次成型達到統(tǒng)一交圈，工程施工測量是關(guān)鍵。

測量工放線由相關(guān)項目技術(shù)部統(tǒng)一管控，嚴格制定測量放線程序，精心施測，互相閉合，

為相關(guān)工程相關(guān)項目工程施工提供準確的依據(jù)。

1.7.4模板

1.7.4.1模板體系

a.基礎(chǔ)模板主要采用雙面涂塑膠合板大模板，對大模板的原材要進行排版，模數(shù)不夠的

部位進行放樣，根據(jù)放樣尺寸制作大模板。外露基礎(chǔ)全部加角線（園弧過度）進行美化。

b.模板加固件次龍骨采用50X100mm木方，間距不大于250；主龍骨采用型鋼，間距不

大于0.5m。模板與木龍骨之間采用木螺絲固定。

c.模板拼縫均加設(shè)海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度10mm,工程施工縫位置預(yù)留一套模

板不拆除，與下段模板進行拼封。

d.模板的拆除應(yīng)輕拆輕放，模板的表面應(yīng)進行清潔，在周轉(zhuǎn)前表面刷隔離劑，對損壞的

模板進行調(diào)換。

主廠房框架采用的模板及支撐體系如下表:

序號部位模板材料

1框架柱膠合大模板、［10、［16槽鋼框柱箍加固

2框架梁膠合大模板、鋼管排架支撐

3樓板膠合大模板、鋼管排架支撐

4樓梯定型模板

1.7.4.2模板分項相關(guān)工程相關(guān)項目

a.柱模板采用膠合大模板，模板按斷面進行配置，每個面采用一塊膠合大模板，采用小

18對拉螺栓及［16和614及［10槽鋼箍加固體系。在每層柱底部布置預(yù)埋件，固定模板位

置，并設(shè)海綿墊，使工程施工時不跑模不漏漿。柱模板加固見下圖。

柱模板加固圖

b.梁模板采用膠合大模板，按斷面進行配置，一面一塊組合大模板。梁側(cè)模采用巾48鋼

管做豎向背楞，背楞間距W600nlm。梁側(cè)向加斜撐，底部加頂撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距

為450mm。

C.樓板模板采用膠合大模板，各層板按開間進行布置，以50X100mm的木方作背楞,

用腳手架作為支撐架，梁、板模板體系見下圖。

梁板模板示意圖

注：當梁高h\800時，加對拉螺栓，間距1000mm

d.本相關(guān)工程相關(guān)項目的樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板。樓梯模板工程施工前

應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外

幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。為

確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式，見下

圖。

50X100貼墻方木

700X100方木主龍骨

樓梯支模東意圖

1.7.5鋼筋相關(guān)工程相關(guān)項目：

1.7.5.1鋼筋加工

本相關(guān)工程相關(guān)項目將在加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工生產(chǎn)線，鋼筋加工廠配備對焊機2臺、

成型機2臺、切斷機4臺、調(diào)直機1臺、大、小冷拉線各2條，負責本標段全部鋼筋的加

工。主廠房全部鋼筋加工由加工車間負責加工成型，再運至現(xiàn)場使用。鋼筋加工料表由相

關(guān)項目技術(shù)部門編制，經(jīng)審核后交給加工廠加工制作。

鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場工程施工進度的要求，配套供應(yīng)，盡量縮短在加工車

間的存放時間，及時運到現(xiàn)場，但現(xiàn)場不急需要的鋼筋應(yīng)適時進場，以免和其它鋼筋混淆。

1.7.5.2鋼筋的連接：

主廠房豎向鋼筋凡大于或等于e32的，全部采用直螺紋或擠壓機械連接，小于632

的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用對焊或搭接連接。

1.7.5.3鋼筋的綁扎：

鋼筋相關(guān)工程相關(guān)項目作為結(jié)構(gòu)相關(guān)工程相關(guān)項目主要分項之一，鋼筋位置、間距、

錨固、搭接、綁扎方法和鋼筋保護層將會直接影響結(jié)構(gòu)相關(guān)工程相關(guān)項目質(zhì)量，也影響混

凝土的外觀質(zhì)量。

a.鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結(jié)構(gòu)形式特點進行策劃，盡量做到方便，省力，快

捷、準確到位的順序進行。

5箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯開設(shè)置。

6搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最

大彎矩處。

d.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)

段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合受拉區(qū)不超過25%,

受壓區(qū)不超過50%o

e.為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22#鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中，所

有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。此項規(guī)定作為本相關(guān)項目對鋼筋相關(guān)

工程相關(guān)項目質(zhì)量的嚴控標準之一，并由專人負責檢查。

f.確保鋼筋位置準確：為確保基礎(chǔ)底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護層和鋼

筋位置控制精確，現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中必須采取措施鋼筋。

柱鋼筋定位框見下圖。

柱筋間距控制示意圖

g.保護層控制：鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其

對鏡面混凝土尤為重要。本相關(guān)工程相關(guān)項目鋼筋保護層將根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位進行專項

項目設(shè)計，采用標準塑料墊塊，此種墊塊與模板為兩點接觸，接觸面積不超過2mm2,塑料

墊塊外露部分對整個外觀質(zhì)量不產(chǎn)生任何影響。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位

置的整齊統(tǒng)一。同時，通過與墊塊生產(chǎn)廠家的協(xié)調(diào)，可加工一批與混凝土顏色一致的特殊

的塑料墊塊，用于保證與模板接觸點顏色一致。

1.7.6混凝土相關(guān)工程相關(guān)項目

1.7.6.1混凝土泵送技術(shù)要求：混凝土的和易性，坍落度符合泵送混凝土的要求。泵管

安裝應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求，泵管安裝關(guān)鍵要做到和主體聯(lián)結(jié)牢固，

嚴禁左右擺動，接頭密封嚴禁漏氣。

混凝土在泵送前，泵送潤滑砂漿0.4m3,砂漿配合比為1:2。泵送開始時要注意觀察

混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)將泵反轉(zhuǎn)運行，使出口處部分混凝土能

回流到料斗內(nèi)，攪拌后，再進行泵送，如果3—4次不能見效，應(yīng)停泵，拆開泵管，清除

堵在管內(nèi)的混凝土?；炷恋墓?yīng)必須保證泵能連續(xù)工作，如混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上，可減

慢泵送速度，如出現(xiàn)等料情況，迫使泵停車，則泵必須每隔4—5min進行四個沖程的動作。

在高溫作業(yè)中，要在水平輸送管上覆蓋兩層草袋，以防止陽光直接照射，導(dǎo)制失水，發(fā)生

管道堵塞。

1.7.6.2混凝土的澆筑

a.框架柱的澆筑應(yīng)分層進行，每層高度不大于50cm,框架梁的澆筑采用推移式，樓板的

澆筑應(yīng)從短邊開始向長邊進行推移式澆筑。每次澆混凝土應(yīng)測算混凝土的供應(yīng)能力及布料

能力，杜絕出現(xiàn)工程施工冷縫。對混凝土澆筑能力不夠的人為預(yù)留工程施工縫，工程施工

縫模板采用快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋

骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性混凝土模板。

b.主廠房工程施工時應(yīng)先將框架柱工程施工完畢，再吊裝鋼梁，工程施工現(xiàn)澆樓板。

c.工程施工縫的留設(shè)與處理：

混凝土工程施工縫的留設(shè)按項目設(shè)計和規(guī)范要求。水平工程施工縫一般留在柱子底面

及梁頂面，垂直工程施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)?；炷凉こ淌┕たp的處

理：

混凝土水平工程施工縫：混凝土澆筑完畢并找平后，在0.5T小時以內(nèi)在混凝土表面

噴或涂一道緩凝劑，使表面混凝土的凝固遲于內(nèi)部混凝土，待下部混凝土終凝后用膠管沖

壓力水，將表面未凝固的砂漿沖掉，露出半個石子，使混凝土水平工程施工縫外形成干凈

粗糙的表面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。

混凝土垂直工程施工縫的處理：支模時在豎向工程施工縫位置固定快易收口網(wǎng)，在澆

筑時允許少量砂漿漏出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉未凝固的砂漿，這樣就

使混凝土形成了一個粗糙而又干凈的表面與第二次澆筑混凝土可以很好的結(jié)合。

1.7.6.3混凝土養(yǎng)護：

混凝土澆筑完成后必須進行養(yǎng)護，框架柱在拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，梁、板混凝

土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，在冬季進行混凝土澆筑需進行保溫養(yǎng)護，一般采用混凝土澆筑完成

后用一層塑料布（底層）加一層巖棉被灑水養(yǎng)護，在夏季進行混凝土養(yǎng)護，必須搭設(shè)遮陽

棚，以免混凝土表面水分的散失過快，同時要增加澆水遍數(shù)，養(yǎng)護期內(nèi)要保證混凝土始終

處于濕潤狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護時間不得少于7天。

混凝土在澆筑終凝后用塑料布或草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護10天，在混凝土強度達到

1.2N/mm2前嚴禁上人和上重物。

1.7.7成品保護

1.7.7.1鐵銹對混凝土的附著力很強，不易清除，因此，裸露在構(gòu)件外的鋼筋（如后澆

帶部位）要采用涂刷阻銹劑進行養(yǎng)護。

1.7.7.2腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋

材料不得拆除。

1.7.7.3嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，必須剔鑿時，須經(jīng)技術(shù)負責人批準并制定有效

的方案措施。

1.7.7.4采取嚴格的管控措施，嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標記（如彈線等）

不得使用墨線，色料易于清除。

1.7.8質(zhì)量標準

執(zhí)行嚴格的企業(yè)標準，作為內(nèi)控質(zhì)量標準，以確保混凝土拆模后的外觀質(zhì)量，達到鏡

面混凝土效果。以下是各分項相關(guān)工程相關(guān)項目的質(zhì)量控制標準對比表。

模板分項相關(guān)工程相關(guān)項目允許偏差相關(guān)項目對比表

序號項目允許偏差（mm）

相關(guān)項目標

國家標準

準

1墻、梁、柱軸線位移52

2標高±5±3

3墻、梁、柱截面尺寸±5±3

4每層垂直度32

5相鄰兩板表面高低差21

混凝土分項相關(guān)工程相關(guān)項目允許偏差相關(guān)項目對比表

允許偏差(mm)

序號項目相關(guān)項目標

國家標準

準

1表面平整22

2陰陽角垂直方正21

3立面垂直21

4陰陽角方正21

鋼筋綁扎分項相關(guān)工程相關(guān)項目允許偏差相關(guān)項目對比表

允許偏差(mm)

序號項目相關(guān)項目

國家標準

標準

1板鋼筋網(wǎng)間距±20±10

2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4

間距±10±6

3柱、梁主筋

排距±5±4

4柱、梁箍筋間距±20±10

5基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度±5

基礎(chǔ)±10±5

6受力鋼筋保護層

梁柱±5±5

墻板±3±3

1.8煤碼頭相關(guān)工程相關(guān)項目工程施工

1.8.1沉樁工程施工

1.8.1.1順序及打樁船錨纜布置

a.沉樁順序

本相關(guān)工程相關(guān)項目先施打引橋樁；后打平臺樁和碼頭樁，沉樁自下游向上游呈階梯

型進行施打。

打樁船錨纜布置：

引橋沉樁作業(yè)時，樁船船腦向下游布置，牢錨船、構(gòu)件駁布于引橋上游、樁船江側(cè)，

兩岸側(cè)邊錨均系于岸上布置的地壟上。

碼頭沉樁作業(yè)時，對于靠近電廠一期相關(guān)工程相關(guān)項目處平臺樁及二期相關(guān)工程相關(guān)

項目碼頭下游部分排架樁，樁船船艄向下游布置，牢錨船、構(gòu)件駁布于江側(cè)，兩岸側(cè)邊錨

均由拋錨艇高潮時拋于碼頭岸側(cè)；對于碼頭其他排架樁，樁船船腦向岸布置，樁船前抽心

纜由拋錨艇高潮時拋于長江漫灘上。

1.8.1.2沉樁質(zhì)量控制

a.沉樁作業(yè)前，必須對沉樁水域水下地形進行探摸，對防礙沉樁的障礙物必須清除。

b.樁運至現(xiàn)場應(yīng)及時根據(jù)預(yù)制廠提供的資料進行復(fù)檢，做好復(fù)檢記錄，并報請監(jiān)理相關(guān)

工程相關(guān)項目師驗收。

c.為減小打樁的壓應(yīng)力峰值，防止樁頂破碎，對于碎方樁，在其樁頂墊2?3層松木樁

墊及610mm厚鋼墊板1塊；對于PHC管樁，在其樁頂墊20cm包裝箱紙墊。

d.沉樁過程中，應(yīng)根據(jù)沉樁貫入度的實際情況調(diào)整錘擊能量，并保持樁、樁錘、替打在

一條直線上，以防偏心錘擊。

e.錘擊沉樁以標高控制為主，貫入度作為校核，當貫入度出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止工程

施工，經(jīng)與監(jiān)理、項目設(shè)計、業(yè)主共同研究處理后方可正常工程施工。

f.打樁船移船時，應(yīng)密切注意錨纜狀態(tài)，安排拋錨艇在現(xiàn)場值班監(jiān)督，避免抽心錨纜等

刮碰已打好的樁。

g.沉樁控制應(yīng)嚴格遵照項目設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，沉樁過程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即

停錘，及時會同項目設(shè)計和監(jiān)理分析研究，當采取有效措施后方可繼續(xù)沉樁。

h.沉樁結(jié)束應(yīng)及時夾設(shè)聯(lián)系圍囹，設(shè)立航標警示燈，以防過往行船及工程施工船舶碰撞。

i.為確保打樁期間的岸坡穩(wěn)定，需注意控制沉樁速率，采用間隔跳打等方法，來控制沉

樁工程施工對岸坡穩(wěn)定的影響，并加強位移、沉降觀測。

7當沉樁偏位超過標準規(guī)定時，必須暫停工程施工，及時報請監(jiān)理、項目設(shè)計，當解

決方案確定后方可正常工程施工。

1.8.2現(xiàn)澆橫梁、樁帽、邊縱含懸臂梁及面板（含懸臂板）工程施工

1.8.2.1承重結(jié)構(gòu)

本相關(guān)工程相關(guān)項目承重結(jié)構(gòu)均按簡支，經(jīng)受力計算驗算各承重部位的強度和剛度

后，確定其支撐相關(guān)系統(tǒng)。

a.引橋現(xiàn)澆橫梁：（斷面尺寸：高1200X寬1400）

結(jié)構(gòu)計算簡圖如下（分別按簡支梁計算）：

q山

A▲CAEA

/一

1.om4.6m4.6m

計算均布荷載q=1.2X1.4X2.5+0.3=4.5t/m

最大彎矩Mmax=l/8X4.5X4.62=11.90t.m

抗彎截面模量Wx=700cm;i

選用承重槽鋼2[30,2X403.2=806.4>Wx,滿足要求。

支座反力:

Ri-14.85t選用5對10X15cm圍林木

Rc=20.7t選用7對10X15cm圍林木

RA=17.It選用6對10X15cm圍林木

b.平臺現(xiàn)澆橫梁：（斷面尺寸：高1100義寬1200）

結(jié)構(gòu)計算簡圖如下（分別按簡支梁計算）：

qW山—WWWW__________________________________

JALAM▲NA

1.6m5.4m//4.3m3.7m1.0m/

計算均布荷載q=l.1X1.2X2.5+0.3=3.6t/m

Mmax=l/8X3.6X5.42=13.122t.m

Wx=771.88cm3

選用承重槽鋼2[30,2X403.2=806.4>Wx,滿足要求。

支座反力：

R)=15.48t選用6對10X15cm圍林木

RL=17.46t選用6對10X15cm圍林木

Rv=14.4t選用5對10X15cm圍林木

Rx=10.26t選用4對10X15cm圍林木

c.碼頭前沿現(xiàn)澆樁帽：（斷面尺寸：高1000X寬2600）

P

q7”與山山山4山山44小山“44山44444

G▲

//_/

///

2.1m2.0m0.8m

計算均布荷載qi=l.0X2.6X2.5+0.3=6.8t/m

集中荷載P,=9.23t

Mmax=l/2X6.8X(2.1-0.3)2+9.23X(2.1-0.4)

=26.707t.m

Wx=1571cm3

選用承重槽鋼4[30,4X403.2=1613.2>Wx,滿足要求?，F(xiàn)場碎澆注時，從G樁位置開

始，最后澆注懸臂段。

支座反力：

RH介=44.57t分別在兩根樁上布設(shè)2對830吊筋

RG=-2.02t選用1對10X15cm圍林木反壓

d.安裝靠船構(gòu)件承重結(jié)構(gòu)計算

PL]