模具管理制度?一、總則1.目的為了加強模具的全生命周期管理，提高模具的使用效率、降低成本、保證產品質量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有模具的設計、制造、采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等環節的管理。3.職責分工技術部門負責模具的設計、開發和技術支持。制定模具技術標準和工藝文件。參與模具的驗收、評審和改進工作。生產部門負責模具的日常使用、維護和保養。提出模具維修、改造和報廢申請。配合技術部門進行模具的調試和優化。采購部門負責模具的采購工作，選擇合格的供應商。簽訂模具采購合同，跟蹤采購進度。質量部門負責模具驗收過程中的質量檢驗工作。對模具生產的產品進行質量檢驗和監督。參與模具質量問題的分析和處理。設備管理部門負責模具的資產管理，建立模具臺賬。定期對模具進行盤點和清查。配合相關部門進行模具的維護和維修工作。二、模具設計與開發1.設計要求模具設計應滿足產品的生產要求，保證產品質量、生產效率和模具壽命。設計人員應充分考慮模具的結構合理性、加工工藝性、操作安全性和維護便利性。模具設計圖紙應完整、準確、清晰，標注規范，符合國家相關標準和公司內部規定。2.設計流程項目立項：根據市場需求或客戶訂單，由業務部門提出模具設計項目申請，經公司領導批準后立項。設計輸入：技術部門組織相關人員對項目進行評審，明確設計要求和技術參數，形成設計輸入文件。方案設計：設計人員根據設計輸入文件，進行模具方案設計，繪制草圖，提交方案評審。詳細設計：經方案評審通過后，設計人員進行詳細設計，繪制模具裝配圖、零件圖，編制設計說明書和明細表。設計評審：技術部門組織相關部門對模具設計進行評審，對設計的合理性、可行性、經濟性等進行評估，提出改進意見。設計驗證：設計人員根據評審意見進行修改完善，制作模具樣品，進行試模和測試，驗證設計的正確性。設計確認：試模合格后，由業務部門組織客戶對模具進行確認，確認通過后，設計圖紙和相關文件歸檔。3.設計變更管理模具設計過程中如需變更，應由設計人員填寫《模具設計變更申請單》，說明變更原因、內容和影響，經技術部門負責人審核，公司領導批準后實施。設計變更應及時通知相關部門，如生產部門、采購部門、質量部門等，確保各部門對變更情況了解清楚。設計變更后，應重新進行設計評審、驗證和確認，確保變更后的模具滿足要求。三、模具采購1.供應商選擇采購部門應建立模具供應商評估和選擇機制，選擇具有良好信譽、技術實力和生產能力的供應商。對供應商進行實地考察，評估其質量管理體系、生產設備、工藝水平、人員素質等方面的情況。與供應商簽訂質量保證協議，明確雙方的質量責任和義務。2.采購流程采購申請：生產部門根據模具需求計劃，填寫《模具采購申請單》，注明模具名稱、規格、數量、交貨期等信息，提交采購部門。采購詢價：采購部門根據采購申請單，向多家供應商進行詢價，比較價格、質量、交貨期等因素，選擇合適的供應商。采購合同簽訂：采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括模具價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。采購跟蹤：采購部門負責跟蹤采購合同的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保模具按時、按質、按量交付。3.采購驗收模具到貨后，采購部門應及時通知質量部門進行驗收。質量部門按照模具驗收標準和合同要求，對模具的外觀、尺寸、精度、材質等進行檢驗，填寫《模具驗收報告》。如模具驗收不合格，采購部門應及時與供應商協商解決，要求供應商采取整改措施或重新提供模具。四、模具驗收1.驗收標準模具驗收應依據模具設計圖紙、技術協議、相關標準和合同要求進行。驗收內容包括模具的外觀質量、尺寸精度、裝配質量、性能指標等方面。模具驗收應進行試模，試模產品應符合產品圖紙和質量標準要求。2.驗收流程驗收準備：質量部門收到模具驗收通知后，組織驗收人員，準備驗收所需的量具、儀器、圖紙等資料。外觀檢查：驗收人員對模具的外觀進行檢查，檢查模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，模具標識是否清晰。尺寸測量：使用量具對模具的關鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合圖紙要求，尺寸公差是否在規定范圍內。裝配檢查：對模具的裝配質量進行檢查，檢查模具各部件裝配是否牢固，動作是否靈活，間隙是否合理。性能測試：進行模具的試模，試模產品進行首件檢驗和批量檢驗，檢查產品的尺寸精度、形狀精度、表面質量等是否符合要求。驗收報告：驗收合格后，質量部門填寫《模具驗收報告》，經相關部門簽字確認后存檔。如驗收不合格，質量部門應出具《模具驗收不合格報告》，說明不合格原因，提出整改要求。五、模具使用1.使用培訓新模具投入使用前，技術部門應組織操作人員進行培訓，使其熟悉模具的結構、性能、操作方法和注意事項。培訓內容包括模具的工作原理、操作流程、維護保養知識、安全操作規程等。操作人員培訓合格后，應取得相應的操作資格證書，方可獨立操作模具。2.操作規程操作人員應嚴格按照模具操作規程進行操作，不得違規操作。開機前，應檢查模具各部件是否正常，潤滑是否良好，模具安裝是否牢固。生產過程中，應密切關注模具的運行情況，如發現異常聲音、振動、發熱等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續生產。停機后，應清理模具表面，關閉電源和氣源，對模具進行適當的保養。3.使用記錄操作人員應如實填寫模具使用記錄，記錄內容包括模具編號、使用日期、生產產品型號、產量、模具運行情況等。使用記錄應及時、準確、完整，并存檔保存，以備查閱和統計分析。六、模具維護與保養1.維護保養計劃設備管理部門應根據模具的使用情況和壽命周期，制定模具維護保養計劃，明確維護保養的內容、周期和責任人。維護保養計劃應包括日常維護、一級保養、二級保養和定期檢修等內容。2.日常維護操作人員每天對模具進行日常維護，包括清潔模具表面、檢查模具各部件連接情況、潤滑模具活動部件等。日常維護應做到及時、細致，確保模具處于良好的工作狀態。3.一級保養一級保養由操作人員負責，每[X]月進行一次。一級保養內容包括對模具進行全面清潔、檢查模具各部件磨損情況、調整模具間隙、緊固模具螺栓等。一級保養完成后，操作人員應填寫《模具一級保養記錄》。4.二級保養二級保養由設備管理部門組織專業維修人員進行，每[X]年進行一次。二級保養內容包括對模具進行解體檢查、清洗模具內部、更換磨損的零部件、修復模具損傷部位等。二級保養完成后，維修人員應填寫《模具二級保養記錄》。5.定期檢修設備管理部門根據模具的使用情況和壽命周期，定期組織對模具進行全面檢修。定期檢修內容包括對模具進行全面檢測、評估模具性能、制定維修或改造方案等。定期檢修完成后，應形成檢修報告，存檔保存。七、模具維修1.維修申請模具在使用過程中出現故障或損壞，生產部門應及時填寫《模具維修申請單》，說明故障現象、原因和維修要求，提交設備管理部門。設備管理部門接到維修申請后，應組織相關人員對模具故障進行初步診斷，確定維修方案和維修時間。2.維修實施設備管理部門根據維修方案，安排專業維修人員進行模具維修。維修人員應嚴格按照維修工藝和操作規程進行維修，確保維修質量。維修過程中，如發現原維修方案不合理或需要更換重要零部件，應及時與設備管理部門溝通，重新制定維修方案。3.維修驗收模具維修完成后，維修人員應填寫《模具維修記錄》，詳細記錄維修內容、更換零部件等信息。設備管理部門組織質量部門、生產部門等相關人員對維修后的模具進行驗收，驗收合格后方可投入使用。驗收內容包括模具維修質量、性能恢復情況、產品質量等方面。如驗收不合格，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格。八、模具改造1.改造申請隨著產品的升級換代或生產工藝的改進，需要對模具進行改造時，由生產部門提出《模具改造申請單》，說明改造原因、內容和預期效果，提交技術部門。技術部門對改造申請進行評估，確定改造方案的可行性和必要性。2.改造方案制定技術部門組織相關人員制定模具改造方案，包括改造的技術要求、工藝流程、所需設備和材料等。改造方案應進行評審，確保改造方案的合理性和可靠性。3.改造實施設備管理部門根據改造方案，安排專業人員進行模具改造。改造過程中，應嚴格按照改造方案和操作規程進行施工，確保改造質量。改造完成后，應進行試模和驗收，驗證改造效果。4.改造驗收模具改造完成后，由技術部門組織相關部門進行驗收。驗收內容包括模具改造后的性能指標、產品質量、生產效率等方面。驗收合格后，填寫《模具改造驗收報告》，存檔保存。九、模具報廢1.報廢鑒定模具在使用過程中，如出現嚴重損壞、無法修復或已達到使用壽命周期，由生產部門填寫《模具報廢申請單》，提交設備管理部門。設備管理部門組織技術部門、質量部門等相關人員對模具進行報廢鑒定，確定模具是否符合報廢條件。2.報廢審批經報廢鑒定符合報廢條件的模具，由設備管理部門填寫《模具報廢審批表》，報公司領導審批。公司領導批準后，模具方可進行報廢處理。3.報廢處理模具報廢后，設備管理部門應及時進行處理，可采取變賣、拆解等方式。報廢模具處理過程中，應做好記錄，包括報廢模具的名稱、型號、數量、處理方式、處理時間等信息。報廢模具處理后的殘值收入應及時入賬，沖減模具成本。十、模具資產管理1.臺賬建立設備管理部門應建立模具臺賬，詳細記錄模具的基本信息、采購日期、使用情況、維護保養記錄、維修改造記錄、報廢處理記錄等。模具臺賬應定期更新，確保信息的準確性和完整性。2.盤點清查設備管理部門應定期對模具進行盤點清查，核實模具的數量、狀態和存放地點等情況。盤點清查結果應形成報告，如發現問題應及時查明原因，采取相應