目錄

第一章綜述........................................................................2

第二章工程概況....................................................................5

第三章我司承接工程的優勢及施工目標..............................................6

第四章施工準備....................................................................7

第五章總體施工方案及總進度計劃..................................................15

第六章帷幕墻的加工..............................................................19

第七章幕墻施工方法及工藝........................................................51

第八章幕墻質量保證體系..........................................................60

第九章成品保護及清潔維護.......................................................116

第十章確保安全生產、文明施工以及降低環境污染和施工噪聲的措施.................118

第十一章與總包、其他部門的配合說明.............................................122

綜述

1.編制說明

本《施工組織設計》是針對XX市大廈玻璃幕墻工程施工而編制的。

XX大廈位于XX市金融街B5地塊，總建筑面積119303.93平方米，地上21層，建筑檐

高79.7米。其為集金融營業、辦公、商業、餐飲為一體的綜合性國際商務辦公樓。該樓以

目前最為先進的單元式幕墻做為外圍護結構，建成后堪稱XX市一標志性建筑。對此大廈的

外裝飾項目，我們予以了高度重視，成立了專門小組，除對幕墻結構、幕墻性能進行精心設

計和有效保障外，還對中標之后我們將開展的一系列活動進行了認真的策劃，意在通過周密

的組織，達到設計上盡善盡美，生產上保質保量，施工上安全優質，力圖通過我們的努力，

把一份精品奉獻給業主，奉獻給社會。本《施工組織設計》闡述的就是為實現這一目標而開

展的一系列工作內容，以及保證這一切工作達到高質量、高效率、正常化、有序化而采取的

保證措施。

本《施工組織設計》共分以下十部分內容：

第一部分為《工程概況》，主要說明了本工程的基本情況及裝飾項目。

第二部分為《公司承接工程優勢及施工目標》，主要說明了我司在帷幕設計、生產加工、安

裝能力、項目班子配備、資金運作、工程業績等六大施工優勢，以及承接本工程所要實現的

施工目標。

第三部分為《施工準備》，該部分主要說明了我司中標后、施工前所做的一切準備工作，包

括項目管理班子的成立、工程設計、材料定購、生產安排，以及有關現場安裝的一些前期準

備，如工程交底和技術培訓、材料進場計劃、現場配套設施的設置、施工機具配備、勞動力

組織、施工平面布置圖等。

第四部分為《施工總體安排及進度計劃》，其簡述了本工程的主要施工內容，并對施工總進

度計劃進行了概況說明，同時制定了該進度計劃的保證措施。總進度計劃表則排定了從設計、

生產以至安裝、收尾竣工整個過程的詳細時間計?劃。

第五部分為《幕墻的加工》，該部分主要介紹了我司生產加工的管理體系，各種材料、成品、

半成品的加工工藝流程，用于生產加工的設備精度、能力以及操作人員情況，另外還講述了

成品、半成品的包裝、搬運、裝卸、運輸形式和儲存、堆放的要求。

第六部分為《幕墻施工方法及工藝》。本工程單元式幕墻采用吊裝的方式。在本部分內容中，

主要闡述的是單元式幕墻及其它一些裝飾項目的安裝工藝及方法。

第七部分為《幕墻質量保證體系》。本部分內容是施工組織設計中主要文件之一，其是依據

我司IS09001質量標準并根據本工程實際情況而編制的從設計、生產至安裝整個過程的質

量保證程序文件。其由質量計劃、質量保證手冊、設計質量保證體系、加工質量保證體系、

施工質量保證體系及隱蔽工程驗收及竣工驗收六部分內容組成。

第八部分為《成品保護及清潔維護》，其重點闡述了我司在生產加工、產品包裝、運輸及施

工等不同階段對成品的防護措施,同時也說明了竣工后，我司對整個幕墻清潔及維護的方法。

第九部分為《確保安全生產、文明施工以及降低環境污染和施工噪聲的措施》，主要說明了

對現場設施、施工設備、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。

第十部分為《與總包、其他部門的配合說明》，主要說明了與總包方在場地、局部腳手架、

垂直運輸、水電、安全防護等方面的配合事項及與設計單位、監理單位、內裝公司交接處配

合的有關事宜。

2.施工總體說明

2.1本工程的主要裝飾項目：本工程主要項目為單元式玻璃鋁板幕墻，另外還有一層的座裝

式櫥窗和鋁板包圓柱，東南角2至18層的鋁板包梁柱，西立面5-6軸1至6層及東立面

6-5軸1至3層的鋼結構框架式斷熱明框玻璃幕墻，東西入口處的鋼結構玻璃雨篷，及頂

部玻璃天窗等。

2.2施工依據的規范:.《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96《建筑幕墻》JG3035—96《金

屬、石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001《建筑設計防火規范》GBJ16-87《高層民用建筑

設計防火規范》GB50045-95《建筑物防雷設計規范》GB50057-94

2.3施工質量：按國家有關現行規范、標準要求，確保達到長城杯和魯班獎評獎標準。

2.4施工工期：2001年12月17日一一2002年5月31日，比招標要求提前20天。

2.5施工人員及機具的安排：本工程單元幕墻吊裝擬定8部單元吊具，

分別位于南北兩個塔樓，每個塔樓需20人。入口處的框架明框玻璃幕墻擬設兩個組，-個

是鋼結構安裝組10人，一個是幕墻安裝組6人。櫥窗的安裝擬設一個組，10人。天窗擬

設一個組，6人。鋁板包梁柱擬設一個組，6人。雨篷擬設?個組，6人。在加上測量放線

工、電焊工、運輸工及管理人員等，最高峰在場人員可達到100人左右。施工機具主要有:

電焊機、電錘、電鉆、經緯儀、水平儀、吸盤、單元吊具、單元板塊運輸車等。具體詳見《施

工準備》部分。

2.6施工方法：單元幕墻的主要安裝工作是單元板塊的吊裝，吊裝采用我司自行設計制作的

單元吊具，單元板塊主要采用內抽與直掛式進行安裝。因此單元板塊需用自制單元吊具、單

元吊裝機、塔吊等多種機具。內抽法即先將單元板塊運到所用樓層的上兩層，安裝時從樓

內抽出，再向下掛到掛接點處。直掛式即板塊運到樓下直接起吊到掛點的方法。框架幕墻采

用腳手架進行施工，施工按測量放線、預埋件處理、框架安裝、板塊安裝、打膠等分階段進

行施工。具體詳見《幕墻施工方法及工藝》。

2.7施工重點及難點：

本工程的幕墻形式分單元式結構幕墻系統和框架式結構幕墻系統。作為本工程幕墻主結構形

式，單元式幕墻的施工將成為本次施工組織的重點。同時，它的安裝方式與框架式不同，而

且對安裝設備、安裝技術要求較高，因此，具有相當的難度。以下就針對本工程施工的重點

及難點予以說明。

2.7.1單元幕墻板塊的運輸

本工程的單元幕墻板塊比較大(4500X3600mm),無論是長途運輸，還是現場的平面和垂

直運輸都有較大的難度。為此，我司采取了以下的措施：

.為了避免長途運輸引起的板塊損壞，最有效的辦法是減少運輸的行程。為此，我司利用在京

的組裝廠，單元組件在加工基地精加工完畢后，運到組裝廠進行組裝。這樣就大大減少了整

體板塊運輸的距離，從而保證了整體板塊的完好。

.在板塊組裝完成后我們對板塊下組裝線至轉運車至周轉場地，再裝車運至現場，卸車及吊至

樓層的平面垂直運輸均進行了考慮，當板塊組裝完成后，采用自制龍門吊將板塊吊至周轉車

H(龍門吊吊裝見示意圖)，用周轉車運至周轉場地，再用汽車吊或叉車將板塊運至單元周

轉架上，當現場需要時，用汽車吊或叉車聯同轉運架一起裝車固定，運至現場。進入層間前,

采用龍門吊把板塊從轉運架上卸到專用運輸車上。通過單元吊裝機或塔吊配合鋼制卸料平臺

將單元板塊提升到指定層間。專用運輸車裝有滾輪，可在樓內進行移動，到達指定位置。

以上詳見《幕墻施工方法及工藝》。

2.7.2單元幕墻轉接件的安裝

轉接件安裝的好壞，直接影響板塊安裝的精度、質量，轉接件安裝的精度不高，不但會增大

板塊的調整量，降低安裝速度，而且，會影響板塊的安裝精度和質量。因此，轉接件的安裝

必須到位精確，其安裝后的偏差均應控制在1mm之內。要保證這個精度，首先轉接件應該

能實現三維調整。對此，設計上已解決了這個問題。在轉接件安裝階段，我們所要做的工作

即是在三個方向進行初步調整，使其符合安裝技術要求，最主要的幾點是：

A.單個轉接件的中心掛軸位置必須精確，且轉接件要橫平豎直。

B.左右相鄰轉接件掛軸要同軸，支撐軸標高水平偏差應控制在可調節范圍內。

C.上下相鄰轉接件掛軸中心線共面，中心線要在一條直線上。

D.以柱間距為控制量，該間距中轉接件累積誤差不能超過1mm。

為了達到以上要求，要控制好三個環節，第一是測量放線必須準確，第二是安裝時必須要按

照圖紙要求進行，第三是安裝后必須百分之百的復核檢查。這三個環節控制的好，轉接件的

安裝才能符合使用要求。另外，還要重視的是轉角處轉接件的安裝，包括柱血的連接件安裝，

即通過其左右已調整好的轉接件控制此處的轉接件偏差，且必須采用模板對其進行復核。

2.7.3單元幕墻板塊的吊裝

單元板塊的吊裝，是單元幕墻安裝中工作量最大的一部分，同時也是與框架式幕墻安裝方式

區別最顯著的地方。該階段的難點是在板塊的運輸、板塊的起吊和插接、板塊的調整三個工

步上。

2.7.3.1板塊的運輸：垂直運輸采用塔吊或我司設計的單元吊裝面進行，主要是將板塊送入

指定的層間或指定的吊裝位置。平行運輸，我們設計了專用的運輸車，專用運輸車裝有滾輪,

可在樓內進行移動，到達指定位置，并可分體，以方便不同樓層之間的使用。

2.7.3.2吊裝過程中板塊強度及穩定性：由于本工程要求的單元板塊很大，基本尺寸有45

00X3600mm（約1.5噸重）和1800X3600mm（約0.7噸重），在運輸及吊裝過程中，單元

板塊整體強度及穩定性關系到能否安全安裝吊裝以及板塊是否損壞。本工程單元幕墻結構H

設計成“井”字型加強龍骨，并與鋁龍骨之間在背部設置加強連板，使之連接點處有足夠的強

度。同時，利用龍骨基腔內穿直徑6-8mm的光圓鋼筋，設計成張拉體系，保證很重的單元

體板塊無論是運輸還是吊裝等情況下均能不發生變形，從而保證面板的尺寸精度和穩定性。

另外，在吊裝部位設計專門的吊裝夾板，保證吊裝部位局部有足夠的強度和穩定性來保證安

全可靠地吊裝。因此，我司設計的大板塊，從局部到整體均有足夠的強度和穩定性，安全可

罪O

2.7.3.3板塊的起吊和插接：板塊的起吊及下行過程中，下行經過的樓面上要設置人員，對

板塊進行保護措施的實施，以防止板塊搖擺時與主體發生碰撞，造成板塊的破壞。插接時，

上下層均配有安裝人員，先實現左右接縫的對接，再實現上下的板塊的對接。

2.734板塊的調整：對接后進行六個自由度方向上的調整，調整的原則是橫平豎直，并確

保掛件與轉接件的有效接觸與受力。

2.7.4單元幕墻收口的施工

工程在幕墻施工時都留有人貨兩用電梯。電梯部分幕墻的安裝要等工程收尾時、拆除電梯后

才能施工。對于框架幕墻，此部分的收口不成問題，但對于單元式幕墻來說，由于常規結構

的限制，一個層間最后一個板塊的插接幾乎無法實現。為此，我們在設計時，對收口節點進

行了特別的設計，收口板塊取消原一體的插接桿，安裝時沿幕墻面垂直推動收□板塊，既將

收口板塊平推入幕墻內，調節水平后，采用“工''字型插接桿對左右板塊進行插接密封及固定。

工程概況

XX大廈為集金融營業、辦公、商業、餐飲為一體的綜合性國際商務辦公樓，其位于XX市

金融街B5地塊，總建筑面積119303.93平方米，地上21層，建筑檐高79.7米。整個建

筑通過中庭劃分為南北兩座塔樓，其外立面及中庭內立面均采用目前最為先進的單元式幕墻

做為外圍護結構，建成后堪稱XX一標志性建筑。該工程地區粗糙度為C類，按8度抗震

設計，基本風壓W0=0.35KN/m2o

本工程主要外裝飾項目及用材說明如下：

單元式玻璃鋁板幕墻：單元式幕墻采用橫鎖式和橫滑式兩種單元結構，龍骨為鋁合金型材，

可視部分筑碳噴涂處理，不可視部分陽極氧化。中庭部分幕墻型材不做斷熱處理，外幕墻為

斷熱型材。玻璃有五種：中庭內立面單元幕墻采用6+12A+6mm的鋼化透明浮法中空玻璃，

外片為6mm鋼化透明浮法玻璃，內片為6mm透明浮法玻璃，中空層12mm,內充氨氣；

中庭外立面單元幕墻采用10+12A+10mm的鋼化LOW-E中空玻璃，外片為10mm鋼化

透明浮法玻璃，內片為10mm無色LOW—E玻璃，中空層12mm,內充氮氣；女兒墻部

分采用10mm鋼化銀灰色鍍膜玻璃；開啟部分采用6+12A+6mm的鋼化鍍膜LOW-E中

空玻璃，外片為6mm鋼化銀灰色鍍膜玻璃，內片為6mm無色LOW—E玻璃，中空層

12mm,內充氧氣；其余部分采用10+12A+10mm的鋼化鍍膜LOW-E中空玻璃，外片為

10mm鋼化銀灰色鍍膜玻璃，內片為10mm無色LOW—E玻璃，中空層12mm,內充量

氣。鋁板采用3mm厚亞光銀灰色氟碳噴涂鋁單板。

框架式斷熱明框玻璃幕墻：玻璃幕墻采用明框結構，龍骨為斷熱鋁合金型材，可視表面氟碳

噴涂處理。玻璃采用10+12A+10mm的鋼化LOW-E中空玻璃，外片為10mm鋼化透明

浮法玻璃，內片為10mm無色LOW-E玻璃，中空層12mm,內充氨氣。

玻璃櫥窗：采用座裝式結構，面材采用15mm厚的鋼化透明浮法玻璃。

鋁板包梁柱：采用干法施工結構，鋁板采用3mm厚亞光銀灰色筑碳噴涂鋁單板。

頂部天窗：采用隱框結構，龍骨為鋁合金斷熱型材，可視表面氟碳噴涂處理，亞光銀灰色。

面材采用12+12A+8+1.14PVB+8mm的透明浮法鋼化中空玻璃，外片為12mm厚的鋼化透

明浮法玻璃，內層為8+1.14PVB+8mm的夾膠玻璃。

旋轉門和地彈門：玻璃采用12mm厚透明浮法鋼化玻璃。

雨篷：支撐體系為鋼構架，面材為6+0.76PVB+6mm的夾膠玻璃和3mm厚亞光銀灰色氟碳

噴涂鋁單板。

我司承接工程的優勢及施工目標

1.我司承接工程的優勢

1.1我公司是從事大型建筑外裝飾設計、施工的專業公司，是國家建設部審定的建筑裝飾甲

級設計單位和建筑幕墻施工壹級企業。XX公司奉行“服務社會、一諾千金”的服務宗旨，

把高品質的產品及最優質的服務視為公司的最高經營目標。為保障此H標的實現，公司貫徹

人文主義思想指導下的管理體系，確立了“以人為本”的管理核心，推行“真實做事，誠實待

人”的行為準則，要求每?位員工實事求是，認真工作，努力為社會提供最優質的服務。同

時，以極大的熱情，不懈的努力，追求高品質的產品是我們的質量方針。通過科學有效的管

理，實現向用戶交付100%的高品質產品，是我們的質量目標。XX公司一直把產品質量視

為公司的命脈，嚴謹的質量管理體系完全符合幕墻行業的IS09001標準的要求，通過

IS09001質量體系，實現了產品質量的全面控制。

1.2本工程采用我司成熟的系統結構，該結構獲得中國專利科學技術博覽會金獎，其設計周

期短，技術可靠性高，施工隊伍對此系統結構積累了豐富的施工經驗，易于工期和質量控制。

1.3我公司對北京地區的工程具有豐富的設計及施工經驗，對于該地區特有的結構特點、溫

差變化、氣候影響等技術要求掌握適度。且安裝力量強大，公司現在擁有項目經理97人（其

中國家一級11人，國家二級20人，三級有66人），并擁有高素質的專業化施工隊伍,

近1500名的安裝工人，可同時施工30項工程。而且我司具有超大板塊的施工經驗，我司

施工的上海國際金融中心一個單元板塊為31.2nf,重達5噸，成都雙流機場一個單元板塊

為19.2m,重達2.5噸，我司均采用先進的吊裝工藝，保質保量地完工。同時，本工程由總

經理黃立志任工程總指揮，國家一級項目經理資質的劉志杰和戴忠誠做為本工程的項目經

理，實施本工程的現場管理。以上人員均具有豐富的單元幕墻的施工管理經驗，足以確保優

質完成本工程施工。

1.4在生產加工上，公司擁有沈陽、上海、成都三大生產加工基地，配備有多條鋁合金型材、

鋁合金單板、鋁復合板、石材、中空玻璃等深加工生產線，設備精度為同行業之領先地位,

年生產能力達150萬平方米。生產加工基地的設立，有利于產品加工質量的保證。一是基

地非同于臨時加工廠，其設備齊全，配備有鋁合金型材、鋁合金單板、中空玻璃等深加工生

產線，產品采用進口設備進行加工。另外，為單元式幕墻配備了21臺進口的構件加工中心,

保證了加工精度。二是管理正規，嚴格按IS09001質量體系來加以控制，從而全面保證了

工廠內的產品加工質量。三是便于運輸，并可避免了長途運輸中成品保護困難的問題。

1.5在資金運作上，公司在經濟上具有較強的實力，有足夠的周轉資金來保障整個工程的運

作。對于業主的工程付款，我司均專款專用，絕不濫用。這一點，也是我司在工程建設中

信譽口碑極好的所在。

1.6在工程業績上，本公司承建了許多具有國內有影響的巨大工程，如：北京西單國際大

廈、天津電力大廈、天津郵電網管中心大廈、東北電力調度中心大樓、北京電力調度中心、

哈爾濱融府大廈、中國建行山西省分行綜合樓被國家建設部先后評為建筑業的最高榮譽獎

“魯班獎”。上海智慧大廈被評為改革開放二十年建筑裝飾行業發展成就展一等獎，沈陽市中

級人民法院綜合樓被評為99年哈、長、沈三市優質工程觀摩金杯工程。另外，我司還施工

了近二十項的單元幕墻工程，如沈陽桃仙國際機場航站樓、沈陽二十一世紀大廈、長春光大

銀行、大連中銀大廈、北京紡織品進出口公司大廈、中國銀行總部大廈、上海浦東國際金融

大廈、上海浦東發展銀行、北京國興家園、中國電信通信指揮中心、上海金帆大廈、中國國

際會展中心、北京皂君廟綜合樓、上海科技城、北京騰達大廈、蘇州建園大廈、廈門建行大

廈、黃河上游水利開發公司梯級電站調度大樓等。

總之，我公司以用戶滿意為宗旨，創一流工程為目的，憑借先進的設計、高效的管理、可靠

的加工為保證，我公司有信心、有能力將該工程建設成高檔次、高質量的工程，將一份完美

的幕墻精品奉獻給業主、奉獻給社會。

施工準備

1.項目管理體系及項目部組成

根據該工程的具體特點，并結合現場實際情況，我們組織成立了以總經理為總指揮，以項目

經理負責的工程項目部。實施該項目全過程管理職能，對工程的設計、材料采購、生產制造、

運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極

配合建設方、總包方各項工作，協調內部系統及外部的工作。

1.1項目管理體系表（附后）

1.2項目部組成

工程中標后，我司會馬上成立現場施工的項目部，根據工程需要選定人員。由于該工程的重

要性，因而我們擬派我司最優秀的項目經理及其部屬成員來從事該工程的施工管理。本項目

部由正副項目經理及六大員共八人組成。

1.3主要人員職責

總經理（項目總指揮）：

對整個工程進度和質量負責，項目經理定期向總經理匯報工程情況。特殊難度問題由總經理

負責協調解決。

項目總協調：

a：及時了解業主及甲方的要求，并安排公司有關部門進行落實。

b：監督現場組裝廠的施工質量、進度，及時與總經理及業主、甲方匯報。

c：解決現場組裝廠與公司總部之間所產生的任何問題。

技術負責人：

a：對工程技術任務的計劃、進度進行落實。

b：負責投標方案的審核及執行情況，實現投標方案與深化設計的有效轉化與銜接。

c：負責審查工程設計方案的結構、工藝實施的合理性、經濟性。

d：組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。

e：負責全過程技術工作的協調處理工作。

設計負責人：

a.按工程總計劃編制設計計劃。

b.負責工程的具體設計和設計更改。

c.參與合同評審，并根據合同評審意見修改設計方案。

d.對現場施工負責技術培訓和技術交底。

e.負責處理生產、施工中出現的技術問題。

加工制作負責人：

a.負責生產加工的計劃編制和調度工作。組織職工完成下達的生產任務，確保工程安裝進

度。

b.嚴格執行生產管理制度及質量管理制度，實現生產過程的可追溯性。

c.強化公司員工對設備、人身安全教育，定期組織對設備、設施進行檢查和維修，確保設

備的精度和設備的完好。

d.實行定置管理，文明生產。

項目經理：

對工程全面負責，在施工現場具有絕對的領導權力，全面負責現場施工質量管理、安全管理、

進度管理、現場文明施工管理，

對于現場的資金、材料、人工進行合理的安排，根據工程具體施工進度情況有權合理調配資

金。

a：制定現場施工組織設計方案。

b：與甲方、土建協調并做好施工準備。

c：協調公司設計、供應、生產等各部門的進度，負責本工程的安裝質量及施工進度。

d：參加每周工地現場總包協調會，做好記錄并解決問題。

e：制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給總經理。

f：配合總包做好安全管理工作。

現場技術員：

a：對上崗人員進行技術培訓。

b：現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執行。

c：對現場安裝時遇到的技術問題進行協調解決。

現場施工員：

a：做好前期施工準備和后期保養項目工作，使工程如期完成。

b：制定現場施工進度計劃并調整進度計劃。

c：負責與甲方、土建協調并對交叉施工及產品保護負責。

d：協調公司各部門及其它分包商的工作，對本工程的安裝質量及施工進度負責。

e：合理安排到達現場的材料、施工人員及施工設備，協助項目經理做好工作。

f：參加每周工地現場總包協調會，做好記錄并解決問題。

g：制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映給項目經理。

h：準備工程進度報告和照片記錄。

現場材料員：

a：負責制定現場材料供應計劃。

b:對進入現場的材料進行清點、保管、發放。

C:負責現場材料的安全措施及現場文明施工。

d:提出各種材料的補缺情況，并及時催要材料。

e：負責現場材料的成品保護。

f：負責材料運輸工作。

現場計劃員：

a：根據工期進度情況及項目經理施工計劃制定工程整體進度計劃。

b：負責廠內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃調度組織工程部按投標文件進

行二次設計，并提出材料定額。

c：組織生產部按計劃進行車間成品、半成品加工，質監部負責檢查購入及生產的半成品的

質量。

d：組織供應部完成原材料及半成品的采購工作。

e:監督現場安裝進度情況，并檢查現場安裝進度與工程整體計劃是否?致。

f：對于工程施工中的臨時性突變如搶工期或其它環節因素，做出臨時計劃修改，并落實到

相應部門。

g：根據工程進度計劃做出資金安排計劃，并上報總會計師和總經理，調度資金使用。

現場質檢員：

a：根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準進行現場產品檢驗。

b：對上崗人員進行質量標準培訓及考核。

c：對進場的半成品、材料進行檢查，不合格品不準進場。

d：負責對成品、半成品的保護措施的檢查。

e：在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。

f：配合項目經理與監理公司、質監站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。

現場安全員：

a：熟悉當地政府和業主及總包單位的有關安全方面的規章制度并貫徹執行。

b：配合總包做好現場安全工作。

c：制定并監督執行安全制度及安全操作規程。

d：對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格者不許上崗。

e：負責對特殊工種（例如電焊工、電工等）是否持證上崗進行檢查，無證不準上崗。

f：對現場環境、安全狀況及時掌握，落實必要的安全保護器具。

g：對現場施工設施和設備、防火設施、人身安全設施等進行日常檢查，發現隱患及時解決。

1.4施工主要管理人員表

名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目

從事鋁合金行業8年，有豐富的的工程

指揮實踐經理，曾在如下項目中擔任總

一.總部指揮或副總指揮：北京電力、北京國興

總經理工程師

1.項目主管家園、二十一世紀大廈、沈陽工商行、

新疆棉花交易大廈、北京國際科技會

展、中國電信、北京西單大廈、太原建

行、哈爾濱工商銀行等

從事鋁合金行業8年，有豐富的的工程

指揮實踐經理，曾在如下項目中擔任總

指揮或副總指揮：北京中紡大廈、中國

2.項目總協調副總經理工程師

人民銀行總部、東北電力負荷中心、天

津郵管、中國電信、沈陽中級人民法院、

沈陽桃仙機場等。

從事鋁合金行業8年，有豐富的的工程

指揮實踐經理，曾在如下項目中擔任總

3.加工制作負

副總經理工程師指揮或副總指揮：北京電力、北京平安

責人

大廈、北京中紡大廈、中國電信、沈陽

二十

一世紀大廈、沈陽桃仙機場等。國家

《玻璃幕墻工程技術規范》編委，獲沈

陽市優秀科技工作者稱號。從事鋁合金

行業7年，曾在北京電力調度中心、北

高級工程

4.技術負責人總工程師京長新大廈、昆明邦克大廈、成都雙流

師

國際機場、沈陽桃仙國際機場、北京天

亞花園呼吸幕墻工程、天津郵電網管中

心、上海浦東國際金融大廈、中國電信

通信指揮中心等擔任總設計師

從事鋁合金行業6年，有豐富的工程設

計經驗，曾參加以下工程的設計：中國

5.設計負責人設計總工工程師電信通信指揮中心、東北電力負荷調度

中心、石家莊第二長途電信樞紐樓、北

京國興

從事鋁合金行業6年，一級項目經理，

曾在下列工程中擔任項目經理：合肥盛

現場1.項

項目經理工程師安大廈、山東農行大廈、北京金玉大廈、

目經理

遼寧省政協委員活動中心、二十一世紀

大廈等。

從事本行業6年，一級項目經理，南天

大廈、上海新華娛樂城、上海會計學院、

2.項目副經理項目經理工程師

杭州蕭山服務大廈、上海房產大廈等項

目工程擔任項

目經理或副經理。從事本行業5年，

曾在下列工程中擔任項目經理及施工

3.施工員施工管理工程師

員：北京國賓酒店、浦東發展銀行大廈、

北京電力調度中心、成都二灘水

電站綜合樓幕墻工程.從事本行業5

年，曾在下列工程中擔任質檢員：北京

4.質檢員質量管理工程師

金運大廈、北京金玉大廈、北京平安大

廈、北京電力調度中心、石家莊電信

等.從事鋁合金幕墻行業4年，有豐富

的幕墻技術管理經驗，曾在如下項目中

5.技術員技術管理工程師

擔任技術管理員：合肥盛安大厘、北京

建材大廈、首都

機場等。從事鋁合金幕墻行業5年，

6.計劃員計劃管理助工

有豐富的幕墻計劃管理經驗，曾在如

下項目中擔任計劃員：東北電力調度

樓、北京電力調度中心等.從事鋁合金

7.安全員安全管理助工幕墻行業4年，有豐富的幕墻安全管理

經驗，曾在如下項目中擔任安全員：沈

陽電力、

沈陽中級人民法院、北京皂君廟電信局

等。從事鋁合金幕墻行業4年，有豐

富的幕墻材料管理經驗，曾在如

2.設計組織

如果我司中標，由工程設計部進行施工圖的深化設計。設計小組由設計負責人總負責，由主

設計師任組長，下有四個設計師任組員。設計小組首先進行設計計劃編制，之后進行施工方

案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案經國

內外幕墻專家評審，確定最佳設計方案后，由設計院、甲方進行認定。在此過程中，設計小

組也將積極與內裝公司進行協商，吸收內裝意見，解決外裝與內裝交界處的處理問題，以利

于今后內裝的順利進行。甲方對方案認定后，設計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間，

設計小組還將完成現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件

等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設計工作。

在實際工作中，設計部門將根據施工進度和生產進度的需求，調整工作順序和內容，并增派

人力展開工作，以確保整體施工計劃的順利實施。

深化設計時間大約為45天。

3.生產組織

3.1材料如期進廠，是正常生產的先決條件。對此，我們方面要求設計部盡快設計，提前

制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產進度，保障我方的生產需求。為了

做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關系，派人常駐材料廠家，進行現場

調度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。鋁材、玻璃、鋁板的訂貨周期大約為1個月。

3.2鋼材要比鋁材、玻璃的進貨周期短，大約需要5—10天。鋼材進廠后，馬上組織人員對

鋼材進行加工，主要是埋件、轉接件的制作。這段時間大約需用20天。制造出來的埋件及

轉接件夠一定數量后，即可分批運往現場。

3.3待鋁材、玻璃、鋁板進廠后，將進入玻璃幕墻、鋁板幕墻元件的大規模生產階段，主要

內容有鋁型材的加工、玻璃的加工、鋁板的加工，以及板塊的組裝等。該階段是對幕墻的施

工影響最大的時期，為此，我們將投入生產加工中心和生產線進行生產，以確保工程的施工

進度。生產組裝時間大約為45天。

4.安裝準備

4.1工程交底及技術培訓

由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程

交底，明確工程量及工程的要求，并按要求進行施工安裝。同時組織安裝隊有關人員進行安

全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽訂安全施工合同，做好

安全、技術交底記錄。

4.2材料準備

根據總體工程計劃進度安排，準備相關材料，并根據計劃要求發往工地。

4.3配套設施的準備：

4.3.1現場辦公室一間（50—80m）或面積約等的三間，提供照明，預留傳真機、電話機接

口，提供對講機、空調等所需的220V電源插座。

4.3.2提供堆放各類膠、五金件、配件、電動工具等的倉庫?間100m,需要堅固、防雨、防

潮、干燥、通風、恒溫。

4.3.3提供單元板塊臨時轉存區域200?250m（樓外地面）。

4.3.4樓層內要有單元板塊存貯區，一個樓層內最好無間隔墻，便于板塊的平面運輸。

4.3.5現場安裝工人住宿用房200m。

4.3.6施工現場每層樓面請總包提供專用配電箱，有350V、220V過頂插座各四只。

4.3.7辦公室、宿舍等地應有生活用水，進入清理階段要有清洗幕墻所需的大量水源。

4.4施工機具

根據施工現場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統檢查，確

保在施工過程中好用、好使。

4.4.1施工設備

序號機器名稱數量/臺序號機器名稱數量/臺

1電焊機812型材搬運車2

2無齒鋸213單元板塊平滑車12

3時釘槍814叉車2

4拉釧槍815型材切割機2

5電鉆816吸盤2

6電錘817單元吊具8

7電扳手818單元吊裝機2

8砂輪機219鋼制卸料平臺2

9水準儀220門式吊機2

10激光鉛直儀221膠槍10

11激光經緯儀2

4.4.2進場計劃

施工階段

測量放線埋件處理轉接件安裝框架安裝防火封修板塊安裝打膠

水準儀電錘單元吊裝機型材切割鋸射釘槍門式吊機膠槍

經緯儀電焊機卸料平臺拉卸槍平滑車

進場設鉛直儀砂輪機單元吊具

備

運輸車吸盤

無齒鋸叉車

電板手

4.5勞動力組織

4.5.1人員組織

工種設定班組每組人員合計人數備注

測量工224

電焊工8216

起重工224

單元幕墻安裝工410401.實際投入人數山進度

情況定。2.若工期緊，

框架幕墻安裝工3824二班交叉作業。

櫥窗安裝工11010

材料搬運工2816

合計114

4.5.2進場計劃

施工階段

工種

埋件處轉接件安

測量放線框架安裝板塊安裝打膠、清理

理裝

測量工44444

電焊工8884

起用工44442

單元幕墻安裝工161640

框架幕墻安裝工121212246

櫥窗安裝工888154

材料搬運工8816164

5.施工平面布置圖

臨時設施及一層幕墻施工平面布置圖

單元幕注吊兼路線單元幕墻吊蚪端_卷短幕安安里彈線

二層以上幕墻施工平面布置圖

總體施工方案及總進度計劃

1.總體施工方案說明

整個設計施工過程可分為：設計階段、材料供應階段、生產加工階段、現場安裝階段及驗收

階段。

若我司中標，我司即在當II開始本工程的施工圖的細化設計工作，確定各立面分格尺寸，進

行下料定貨，進行生產、加工。2001年12月17日開始，我司將派入施工人員進入現場進

行埋件的處理工作，直至土建封頂。之后進行轉接件的安裝，在春節前結束。從2002年3月

1日開始，進行單元板塊的吊裝。同時，框架幕墻也開始相繼安裝。

1.1幕墻的加工、組裝、運輸及現場存放

我公司現在在沈陽、上海、成都設有三個加工基地，每個加工基地都配有型材加工中心、鋁

板加工中心、玻璃加工中心等進口電腦數控設備，總數量達數百臺。公司的產品已實現全部

工廠化生產，所有組件、部件均在工廠內完成。因此不在現場設置加工廠，現場只是安裝。

總包單位所提供的場地，我司只做為各種材料及各種部件的存放場所。

不過，本工程單元幕墻為結構形式比較特殊，板塊比較大，重量達一噸以上，對放置方向又

有嚴格要求，所以不適合長途運輸。為此，我們使用北京的組裝廠，單元幕墻所有組件、部

件加工完成后，運輸到北京組裝廠后再行組裝。設在北京的組裝廠與加工基地具有同樣的質

量保證措施和控制程序，產品質量可以保證。單元組裝生產線見示意圖。

下石||

I.軌道5.打膠機

2.單元板塊6,轉臂吊機

3.木板7.單元板塊轉運架單元組裝生破示意圖

4.打膠室隔斷

對于運輸，我司擁有自己的車隊，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的

產品能夠安全、順利、完好地到達目的地。對于框架幕墻部分，直接從加工基地運輸到施工

現場，單元幕墻部件則到北京組裝廠。對于單元板塊的運輸，我們為本工程特別設計了種

A形轉運架，單元板塊為豎向放置，與A形架進行可靠的螺栓連接，使板塊處于模擬的幕

墻懸掛狀態，并做可靠的彈性接觸設置，保證在運輸過程中不損壞。A形架大小根據板塊

和車型設計，可運輸4-8個單元板塊。見示意圖。

在板塊進入現場后，我們對地面上的平面運輸、板塊的垂直運輸及板塊樓層內的平面運輸均

進行了考慮。當進入現場后，采用叉車連同轉運架一起把板塊運送到周轉場地，如需進入層

間，采用同樣的辦法把板塊運至起吊位置。板塊進入層間吊運時，我們采用塔吊或自行設計

的單元吊裝機并配合鋼制卸料平臺來完成。在兩座塔樓的兩側各設立一個單元吊裝機和?處

鋼制卸料平臺。所有材料均由它們進行吊運。進入樓層內，我們專門為樓內平面運輸設計了

一種平滑車，用它來完成樓層內板塊的移動及吊裝時的送位。具體詳見施工平面布置圖。

1.2各裝飾項目的施工順序

由于單元幕墻為主要的幕墻形式，工程量大，所以單元幕墻為優先施工部分，在某層單元幕

墻吊裝完畢后，同層的鋁板包梁柱可以隨后施工。直至頂層。

在單元幕墻開始吊裝時，可以開始鋼結構框架式明框玻璃幕墻等項目的龍骨安裝工作。在單

元板塊吊裝至7層以上時，才可進行幕墻板塊的安裝。但為了不影響中庭單元板塊的吊裝,

頂部的天窗要在內庭單元幕墻吊裝完畢后方可施工。

1.3各分部采用的施工方法在預埋件處理、轉接件安裝及立框階段，我們采用土建的腳手

架進行施工。之后，對單元幕墻吊裝區域的腳手架進行拆除。

單元板塊吊裝，我們將用自制的單元吊具進行單元板塊的吊裝。吊裝順序為從下至上。

框架幕墻、櫥窗、及頂部的天窗全部采用腳手架進行施工，總體施工順序為從上至下。

1.4關鍵部位采用的施工方案

1.4.1單元幕墻

141.1吊機布置及人員安排

單元幕墻的吊裝分為兩個作業面，擬投入8部單元吊具。為了減少單元吊具的層間轉移次

數，單元吊具擬安裝在第一個作業面的上7-10層。人員投入4個組，每組10人，每組分

別負責南塔樓和中庭南側以及北塔樓和中庭北側立面單元幕墻的安裝。

大面單元玻璃鋁板幕墻采用內抽式吊裝方案，中庭外幕墻及女兒墻頂部采用直掛式吊裝方

案。

1.4.1.2吊裝過程中的防護措施

對于被吊裝的單元板塊，我們采用專用的單元吊具，與板塊四點吊接，保持板塊的平衡。為

了不使起吊板塊與已吊裝完畢的幕墻相碰撞，我們在作業面上的樓層內設置人員進行下行過

程中的板塊保護。同時，由于單元板塊為室內吊裝方式，樓層內的平滑車也要進行防外掉的

保護，要有纜繩與室內柱相連，保證不出意外。

因為與單元吊裝與底層框架幕墻同步施工，所以其它的安全措施是非常必要的。需在施工層

下部設置安全防護網，以防上部的落物。同時嚴禁在各樓層的沿口堆放材料，在各樓面放置

2m安全警戒線。操作前必須清理任何可能帶來下墜的物品，嚴禁高空拋物。現場施工人員

必須配安全帶、防滑鞋、防墜器具，以確保人身安全。

1.4.1.3塔吊及電梯口部位單元板塊的吊裝

塔吊及升降電梯在土建封頂及其它工程沒有大型垂直運輸需求時才能拆除，所以此部位的單

元板塊只能預留，等拆除后才能吊裝，所以此處我們只能等塔吊及電梯拆除后再行吊裝。吊

裝方法同上。

1.4.2東南角的框架式鋁板包梁柱隨單元幕墻一起施工，只是板塊要在同層單元幕墻板塊吊

裝完畢后才可進行安裝，這樣有利于交接點的處理。在單元板塊吊裝之前，龍骨安裝工作可

先行完成。此部分采用腳手架進行施工。對于此部分，我們擬投入一個安裝組，每個組6個

人。

1.4.3南北入口處的鋼結構框架式明框玻璃幕墻龍骨在單元板塊吊裝時同時進行安裝，板塊

待單元幕墻板塊吊裝到7層以上時再行安裝，這樣有利于交接點的處理及底層幕墻的防護。

此部分擬投入兩個安裝組，一個是鋼結構安裝組10人，?個是幕墻安裝組6人。同時完成

的還有兩個雨篷。采用腳手架進行施工。

1.4.4櫥窗的安裝可在單元單元幕墻吊裝完2層時即可進行。擬投入一個安裝組，10人。同

時完成的還有鋁板包圓柱及門。采用門式架進行施工。

1.4.5頂部天窗待中庭單元幕墻板塊吊裝完畢后進行安裝。擬投入?個組6人，采用腳手架

進行施工。

2.總進度計劃說明

2」總進度計劃的編制

工程總體施工進度計劃的編制由本工程的主管計劃員在項目總指揮的指導下完成。

2.2工程總體計劃編制的主要依據

2.2.1總包公司的總體施工進度計劃，從總包的總體計劃，我們可獲取如下信息：

a.土建封頂時間已接近封頂

b.具備幕墻施工開工條件時間2001/12/17

c、玻璃幕墻安裝結束時間2002/6/20

2.2.2本工程總體工作量

a.本工程主要以單元式幕墻為主，本次投標單元幕墻板塊約2550塊，擬定在2002年5月

31日前吊裝完畢，吊裝時間90天。

b.還有其它的框架幕墻近10000平方米。

2.2.3現場安裝作業面展開能力。單元幕墻擬定2個作業小組，每小組每天額定吊裝數量

為15塊。

2.3工程總體施工進度計劃包含以下內容。設計進度計劃。材料供應計劃。加工、組裝

進度計劃。現場安裝進度計劃。

2.4工程工期總述

擬定2001年12月15日為中標日，自中標之日起45天內完成幕墻的全部設計工作。訂貨

周期從2002年1月5II到2002年2月5日，大約30天。生產時間擬2002年2月5II

至2002年3月20日，大約為45天。2002年2月20日，北京組裝廠開始組裝。進場

施工日期為2001年12月17II,開始預埋處理，直至土建封頂。同時進行單元幕墻轉接

件安裝，至2002年2月底結束。從2002年3月份開始進行單元板塊的吊裝，至2002年

5月31日結束，包括東南角的鋁板包梁柱。從4月15II,開始其它裝飾項H的板塊安裝.

頂部天窗在2