第二炮兵青州士官學校學員食堂

施工組織設計目錄

一、綜合說明

二、施工進度計劃及工程工期保護措施

三、施工現場平面布置圖

四、主要分部分項工程施工工藝及辦法

五、施工準備及主要勞動力、材料、機具計劃

六、質量保證措施

七、季節性施工技術措施

八、安全保證措施

九、現場文明施工措施

十、成品保護措施

十一、農忙、節假日期間正常施工措施

十二、環境保護措施

十三、降低工程造價措施

一、綜合說明

（一）工程名稱：

第二炮兵青州士官學校學員食堂

（二）工程地點：

二炮青州士官學校院內（范公亭南街12號）

（三）、工程概況：

本工程由某市高新區世紀規劃設計咨詢有限公司設計，建筑

面積3078平方米，高11.25米，鋼筋舲框架結構，地上二層，鋼

筋混凝土獨立基礎，外墻刷丙稀酸涂料，內墻刷防瓷涂料，塑鋼

窗，外門鋁合金門，內門為木門。

（四）、施工現場：.

本工程場地平整，主要通道做硬化地坪，施工現場用磚墻圍

護，分設生活區和施工區，具體見施工現場平面布置圖。

（五）工程承諾：

1、工程質量目標：確保省級優良工程

2、施工工期目標：本工程工期日歷天數210天，開工日期

2006年3月20日，竣工日期2006年10月20日保證按期竣工。

3、安全生產目標：確保安全生產無事故。

（六）編制依據.

1、依據國家、地方現行的有關施工與驗收規范、標準及文明施

工管理制度。

2、依據該工程全套施工圖紙。

3、依據該工程預算書及有關工期定額、勞動定額。

4、依據對該工程施工現場的地形、高程、氣象、交通等調查資

料。

5、依據建設單位及公司對該工程的要求。

（七）施工部署

1、施工管理機構設置

如我公司有幸中標，工程實行項目法管理，在全司范圍內選優

秀的項目管理班子，組建工程項目經理部，配備技術、施工、質

安、材料設備、經營核算、綜合管理等部門。

組織機構框圖請參見附圖：《組織管理機構圖》。

項目工程部施工網絡圖

2、施工生產安排

(1).基礎、主體部分、屋面及防水由項目部承擔施工，其

中：混凝土、砂漿、鋼筋均安排在現場進行加工生產，

(2).木制半成品由在現場木作棚加工制作，項目部組織安

裝。

(3).室內外裝飾由公司專業裝飾隊伍承擔施工，項目部統一

組織管理，特種裝飾及特種操作工均持證上崗。

(4).給排水工程、電氣工程、防雷接地等安裝由專業隊伍施

工，項目部協調組織管理，土建予以配合。

(5).室外附屬工程、掃尾工程均由項目部自行組織施工。

3、施工段劃分及施工程序

(1)、施工原則：以圖紙設計為依據，施工管理目標、規范規程

為標準，科學組織資源，有效地利用時間和空間，組織有序、均衡

地施工。

(2)、采用豎向分層，平面分段進行小節拍自然流水作業。

(3)、施工階段：根據該工程特點，將該工程土建部分為四個施

工階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工：

A、i0.000以下施工階段

包括土方開挖、基礎施工、土方回填、安裝預留預埋；

B、±0.000以上主體施工階段

C、括主體結構、門窗扇安裝、安裝預留預埋配合；

D、裝飾裝修施工階段

包括屋面防水、室內外裝飾、門窗安裝、室外附屬工程及設備安裝

運行調試。

二、施工進度計劃及保證措施

（一）施工進度計劃表（見附圖）.

（二）施工工期保證措施

1、在施工組織設計交底中，使有關的施工管理人員明確自己分管

的分項工程施工的時間要求。

2、年度、季度、月度生產計劃的編制，必須以施工總進度計劃為

依據，作到逐級保證，月度計劃保證季度計劃，季度計劃保證年度

計劃，年度計劃須確保單位工程施工總進度計劃的實現，在依據總

計劃的前提下，編制較為詳細的實施工作計劃，用以向班組下達任

務。

3、經常定期檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供

應及管理工作進展，在實施過程中，如有偏移計劃情況，應分析原

因，果斷地進行調度，確保關鍵工序按計劃執行。

4、搞好主體結構施工與裝飾工程，安裝工程的交叉作業，對

主體結構在豎向上分階段評定驗收，以便裝飾工程及時緊跟其后插

入施工。

5、對本工程實行重點項目管理，配備充足的資金。定期由項

目經理向公司匯報工程情況，以便能及時地解決工程中的重大問

題，保證施工中各環節、工種之間，人力、財務、設備等在公司內

部平衡調度。

6、投入足夠數量的模板鋼管等材料，保證模板的正常周轉使

用。

7、充分調動施工人員的積極性，加強勞動紀律，關鍵線路工序

實行加時制。節季采取補貼手段，對提前完成工作量的隊伍實行獎

勵制度，以提高職工的生產熱情，穩定隊伍，保證施工的正常進

行。

8、安排好作業計劃，組織好各種的交叉流水作業，加強土建與

水電施工的配合與協作，避免日后打鑿而造成的重復施工和材料浪

費。

9、嚴格技術紀律，熟悉施工圖紙，按圖紙及相應規范組織施

工，確保每項成品優良，不因質量返工而延誤工期。

10加強安全生產教育，嚴格安全操作規程，杜絕安全事故發

生，盡量減少安全事故而對工程進度的影響。

n加強機械設備的日常管理和保養維修，確保施工機械有充分

的過程能力滿足施工需求。

12在工程施工的前期配合土建預埋、井制作部分管道配件。開

始地上部分立管的安裝工作。此后隨土建逐層的完成，可全面進行

管、線的安裝、試壓；封頂后配合土建粉墻進行施工，隨土建進度

自上而下進行管線安裝及配合裝飾施工。施工時采取平行交叉流水

作業段，合理布置施工作業，合理安排勞動力。

13建立施工進度監測與調整系統

A工程施工進度監測系統

B工程施工進度調整系統

工

程

施

工

進

度

監

測

系

統

返

回

施

工

進

度

監

測

系

統

實施調整后的施工進度計劃

三、施工現場平面布置

（一）施工現場平面布置原則

1.滿足現場施工條件下，布置盡量緊湊、便于管理、減少施

工用地，方便施工。

2.最大限度地減少場內運輸，塔吊覆蓋到鋼筋模板混凝土的

生產和堆放場地，減少場內材料、構件的二次搬運。各種材料按計

劃分期分批進場，可充分利用場地。各種材料堆放的位置，根據使

用時間的要求，盡量靠近使用地點，節約搬運勞動力和減少材料多

次轉運中的損耗。

3.臨時設施的布置，應便利于施工管理及工人生產和生活。

辦公用房靠近施工現場，生活設施應在生活區范圍內，做到生活區

與施工區要有明顯的劃分。

4.施工現場平面圖的布置要符合安全、消防、衛生及環保要

求，在發出噪聲的機械旁設立吸音板，保證有良好的工作環境。

（二）運輸道路的布置

場內設150厚混凝土路面，并充分考慮運輸、交通、消防等要

求，見施工平面布置圖；

（三）臨時設施的布置

生產區和生活區嚴格分開，辦公用房盡量靠近施工現場，門衛

應設在大門入口處，所有臨時房建設施均采用磚混結構，見施工平

面布置圖。

（四）施工用水

1.施工用水ql=KlXQlNlK2/8x3600=7.84L/S

2.機械用水q2=Kl￡Q2N2K3/8x3600=0.12L/S

3.生活用水q3=Kl￡PIN3K4/8x3600=0.42L/S

4.消防用水q4=10L/s

由于ql+q2+q3Vq4,故采用消防用水量來控制管徑。及總用水

量q=10L/S

5.供水主管管徑D=0.092m

從工地施工用水水源接1①100供水主管，分兩根中50并逐級

變徑為DN25供水管網，作為施工臨時供水；同時兼作消防水管。

（五）施工供電

施工用電：根據設備機具耗用功率計算，并考慮功率系數和同時

使用系數，計算現場施工高峰期用電為359.7kw,選用SL—7—350

/10變壓器一臺。

（六）施工現場平面布置圖（見附圖）

四、主要分部分項工程施工工藝及辦法

(一)、施工測量

施工測量嚴格依據《測量規范》GB50026—2002標準執行。

1、測量準備工作：

(1)測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則。平面控

制網根據城建放線隊所放紅線建立，經復核簽證認可作好相應記

錄。在基坑開挖完成后立即準確建立以主要軸線構成的樁位控制

網，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立

測量控制和校核系統。

(2)本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行

檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。

(3)項目部設專職測量員，并持證上崗。

2、軸線施測方法

(1)軸線傳遞

軸線傳遞采用經緯儀斜投測法，軸線的控制樁位用舲四周填滿

固定，用紅油漆標識并注明軸線編號。

(2)平面施測

平面測量放線采用直角坐標法，施工平面測設示意圖。每層軸

線定位時，由測量員在原始點上通過外控法將軸線控制點投測到施

工樓層，由施工員配合將點記在樓板上，并彈出控制軸線，再由木

工配合彈出框架杖的模板線及模板控制線，測量放線完畢后，由質

安員、施工員和測量員核對無誤后方可進行下道工序的施工。

3、標高控制

(1)標高控制點的建立

根據建筑單位指定的水準點為依據，在現場建立基準點(考慮以

后的沉降觀測，整個場區內要求不少于三點，并按半永久性水準點

設立)，經復核標準后方可正式使用，并采取可靠的保護措施；

(2)標高傳遞

A.±0.00以下采用標桿控制，由場內控制點測定標桿上的

標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測。

B.±0.00以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱

轉角部位，用50m鋼尺沿豎直方向向上量至施工層樓面+50cm處，

并根據樓板澆筑面積，適當引測布點加密，據此控制各構件標高，

在樓板往澆筑完畢后，將樓面以上十50cm處的平水用水準儀引測至

支模架上，并用紅油漆標注，以控制下一層樓板模的平整度。

(3)注意事項

由土0.00水平線向上量高差時，尺身應豎直和使用規定的拉

力，并要進行尺長和溫度更正。

(4)外墻垂直度的控制：

控制軸線網定出后，由施工員彈出模板線及模板控制線

(距模板線外200mm)的平行線，由質安員、測量員反復核對

無誤后方可進行下道工序的施工，以保證外墻垂直度在誤差范

圍內。

(5)測量控制誤差:

A.平面軸線測距精度達到1/3000,測角精度±10秒。

B.層間垂直度測量偏差不應超過±3mm,建筑全高垂直度測量

偏差不應超過3H/10000o

C.外墻垂直度偏差控制在2mm以內。

(6)沉降觀測

±0.000層完成后，根據設計或按照規范預留沉降觀測點，主

體施工期間，每完成一層結構進行一次沉降觀測，裝飾階段，沉降

觀測周期為一個月一次，若建筑物沉降趨于穩定且無不均勻沉降，

則沉降周期可以適當加長。每次觀測做好沉降觀測記錄，竣工后資

料移交建設方。

(二)獨立柱基及條形基礎

1、獨立柱基：

(1)施工程序：

測量放線定位一土方開挖一混凝土墊層一磚砌胎模一綁扎鋼

筋一預留柱插筋一支模板一澆筑混凝土一養護

(2)施工要點

A.混凝土墊層澆筑前進行驗樁，軸線、基坑尺寸和土質符合

設計規定。清除干凈槽內浮土、雜物，在驗槽后立即灌筑，以保護

地基，混凝土用表面振動器振搗，要求表面平整、密實。

B.墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網

片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置

正確；

C.在灌筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等

雜物，模板澆水加以潤濕；

D.混凝土分層連續澆灌完成；

E.柱插筋要加以固定保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土

時發生位移；

F.混凝土澆灌完畢，外露表面適時澆水養護。

2、條形基礎:

砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高，并經有關技術部門進

行技術復線，檢查合格，方可施工；

砌體大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。

如是一皮一收，里外均應砌要磚。如是兩皮一收，第一皮應砌順

磚，第二皮砌丁磚；

砌體大放腳的轉角處，應按常規放3/4磚，其數量為一磚厚

墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，按此類推；

基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。砌筑時如

基礎標高不一致，應從低處砌起，高度差不準超過1.2m；

基礎墻砌筑前應依皮數桿先砌轉角及內外墻交接處的部份何，

每次砌筑高度不應超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分；

砌基礎墻轉角及內外墻交接處何時應隨砌隨靠平吊直，并應拉

通線，基礎大放腳砌至墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，確保基礎

墻身位置正確，同時要對照皮數桿的磚層及標高，如出現高低差

時。應以水平灰縫逐層調整；

基礎墻上的各種預留孔洞及埋件以及接搓的拉接筋，應按設計

標高、位置留置，避免事后打洞，影響墻體結構性能，管溝和預留

洞口的過梁，其標高、尺寸必須安裝準確、底灰飽滿。

（三）鋼筋工程

1、原材料采用：原材料進場均要在會同監理工程師共同取樣

檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。

2、鋼筋配料

由項目部工程科內業技術人員配料、簽發加工單。配料依

據必須嚴格按照施工圖及有關規范要求，并結合工程的實際特點，

制定本工程適宜的配料原則。

鋼筋連接：豎向結構縱向主筋按一層一接方式開；梁板底筋

在支座處斷開，梁板上部筋應在梁或板跨中1/3跨內斷開，考慮塔

吊垂直運輸，梁板筋長度以不超過15m為宜。

接頭方案：梁、墻、板同一截面接頭數量按JGf3-91及設計

要求執行；

鋼筋接長方法：車間鋼筋接長全部采用閃光對焊；

現場豎向鋼筋接長V中18的鋼筋采用搭接，025-018的鋼

筋采用電渣壓力焊，＞中25的鋼筋采用錐螺紋套筒；

水平鋼筋接長，＜中22采用搭接，①22一①25鋼筋接長采用

幫條焊或搭接焊，＞中25的鋼筋采用錐螺紋套筒。

3、鋼筋加工

鋼筋加工場地設在施工現場，現場布置原材料和半成品堆放

場地，原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區別，半

成品應進行標志堆放，對每種規格的半成品應綁扎標志牌，對其規

格、綁扎部位進行說明，并成捆堆放。

4、鋼筋運輸：鋼筋進場卸料采用汽車吊，半成品轉運均采用塔

吊和人力轉運。

5、現場鋼筋綁扎

墻柱筋采用接豎筋一套箍筋一就位綁扎的順序；

梁筋采用布主筋一分箍距一套箍筋一綁扎的順序；

板底鋼筋綁扎順序為模板上分劃間距，布板短向或直徑較大鋼

筋，布另一向鋼筋，綁扎。

鋼筋保護層控制方法如下：柱和梁側為主筋上綁扎50x50x25mm

自帶鉛絲預制砂漿墊塊；梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1方格距

布置；

雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定，底筋雙排筋采用①

25螺紋鋼墊開；板面筋用①12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和

板底、面筋直徑計算，間距小于1m布置。

（四）模板工程

根據該工程結構特點及規模，墻及樓蓋、梯段模板按清水構件

要求制作、安裝，方案如下：

柱模：采用18厚膠合板模板定制，投入一層用量，采用鋼管做

柱箍，間距600mm,編號定位連續翻轉。

梁板模板：梁側模采用18厚木膠合板，投入一層周轉，梁板底

模采用12厚竹膠合板散拼散拆，投入兩層周轉。

1、梁板模板安裝：

支模體系采用①48*3.5普通鋼管架滿堂紅腳手體系，支柱間距

＜1200mm,采用鋼管作大龍骨，間距600mln,60x80mm的木楊作小龍

骨，間距300MM；安裝時，先通線調節支柱高度，將大龍骨找平，

架設小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、

板面清掃干凈。支模體系配備不少于2層的用量投入周轉。

樓梯模板：支模體系采用048*3.5普通鋼管架滿堂紅腳手體系。

2、模板拆除：

墻、柱側模：墻身拆模時混凝土強度不得低于IMPa,且於澆筑

后兩天內不得拆模，柱模在於強度能保證其表面及棱角不會受損時

拆除。

梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的

75%后方可拆除。

懸臂構件：結構跨度＜2m在達到設計的混凝土強度標準值的

75%后即可拆除，＞2m的要求達到100%后方可拆除。

（五）混凝土工程

1、混凝土的配制

混凝土的強度按GB50204-92fcuo=fcuk+l.6450配制。其原

材料按以下方式選用：

（1）.考慮施工現場文明、整潔，減少空中揚塵，降低生產成

本，水泥擬采用散裝水泥，在現場設水泥罐，水泥品種按構件強度

及部位選取。

(2).粗骨料：柱采用5-40mm級配碎石，梁、板采用5-30mm

級配碎石，含泥量均小于1%;

(3).細骨料：中砂細度模數2.4-2.9,通過0.315篩孔不小

于15%,含泥量＜2%

(4).外加劑：選用高性能泵送劑，按試配定。

(5).拌和水：城市自來水。

2、混凝土攪拌與澆筑要點：

(1).混凝土配料采用重量比，設計量臺，配料必須過磅。

(2).投料順序按砂一石一水泥(外摻劑)，混凝土攪拌時間不

少于120s；

(3).插入式振動器作墻、梁、板混凝土主振搗器，平板式振

動器作板面混凝土振搗；使用插入式振動器要快插慢拔，插點均

勻、逐點移動、按序進行，移動間距不大于作用半徑1。5倍；

(4).澆筑混凝土要連續進行，如必須間歇應在前層混凝土初

凝前將次層混凝土澆筑完，超過2小時按施工縫處理；

3、施工縫留設與處理

(1)、梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，以后澆帶和伸縮縫

為界，一次性澆搗完畢；豎向構件施工縫留在樓面、梁底下3cm。

(2)、施工縫處理：封模前將接搓處表面的水泥浮漿、松動石

子或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續澆筑前沖水濕

潤，并仔細振動加強養護。

4、混凝土試塊留設

混凝土試塊按規范規定留設，現場設標準養護室養護。每層

增加一組同構件養護試塊，作模板支撐拆除控制用。

5、養護方法和養護制度

(D.養護方法：各構件采用人工噴水養護，水用城市自來

水。

(2).養護制度：

混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養

護；混凝土澆水養護日期一般不少于7天，防水混凝土養護日期一

般不少于14天；每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀

態，常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5(時，澆水養護應有保溫措

施。

(六)砌體工程

1、施工條件準備

選用設計規定的砌塊和紅磚，并按施工計劃組織進場；墻柱拉

結筋設置完畢，現場彈線、門窗、預留洞口標志已進行分劃；組織

施工現場進行施工技術交底；施工機具調試；施工照明布置就緒；

水電預埋管線及材料準備就緒。

2、施工生產組織

(1)砌墻階段設置2臺砂漿攪拌機，供應砂漿；

(2)外墻砌筑利用外腳手架及工具式鋼腳手架；內墻砌筑采用

工具式鋼腳手架；

(3)各層結構模板及支架拆除清理后；砌體隨后砌筑，并與主

體結構同步上升。

3、砌筑方法

砌筑砌塊時，根據墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，

上、下皮搭接不少于150mm,對不合模數的地方用紅石專填砌；

砌磚時，先對第一皮磚進行試排，立皮數桿，每道墻兩端比

中間先砌數皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂

直度、平整度及灰縫平直度，當砌距板底不足兩皮磚高時，緊上一

皮磚頂緊板底側砌。

4、施工注意事項

(1)、依照軸線彈墻體中心線，彈線應兼顧已澆筑結構外形尺

寸。

(2)、砌墻時鋪漿厚度適當，鋪砌時加壓，灰漿飽滿度大于

80%；

(3)、水泥砂漿在3小時內用完，混合砂漿在4小時內用完。

(七)腳手架工程及垂直運輸設施

1、腳手架工程：

(1)根據本工程框架結構情況，施工采用雙排鋼管架，每隔三層

采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規范規定和本公司的腳手架搭拆規

定進行搭設。

(2)腳手架作業面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設500高

竹膠合板擋板，滿掛密目安全網全封閉作業，安全網下口與外架連

接密實不留空檔。

(3)底層出入口搭設3x4m防護棚。

(4)裝修階段外架繼續使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝

修降拆，內墻及室內裝修采用工具式腳手架。

2、垂直運輸設施：

為保證工程進度，提高工作效率，減輕工人操作強度，本工程

擬在最為影響工程進度的垂直運輸上，加大施工機械化力度，具體

措施如下：

鋼筋、周轉材料、砌體、砂漿、裝飾材料和混凝土輸送采用

1臺吊籃。

3、SP板吊裝

采用25T汽車吊跨外吊裝。吊裝前，彈好軸線位置，吊裝

時，做好位置校驗，保證位置正確和結構安全。

(A)裝飾工程

1.施工組織

(1)室內裝修和主體結構穿插進行，具體穿插時間按施工進度計

劃進行；外裝飾在砌體工程完成后進行。

(2)在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規

范》及與特種裝飾有關的各種行業規程、規范。

(3)特種裝飾操作工經公司統一培訓，考核合格后持證上崗。

(4)為確保裝飾工程質量達到優良標準，將在材料采購、管理及

操作上采取有力措施：

裝飾材料比優比價，優先選用質量好，信譽高的廠家的名優產

品，把質量放在第一位，價格放在第二位；

室內外裝飾由我公司組織高技術水準、高素質的專業施工隊

伍，舉行外裝飾比武，比速度、比質量、比美觀，以質取勝，并給

予其最大任務量。

裝飾工程正式施工前，做好樣板墻和樣板間，以此為標準帶動

裝飾工程的全面質量管理。

2.基本施工程序

室內裝飾由下至上逐層進行，先墻面、頂棚后地面，先房間后

樓梯走道；外裝飾由上至下進行。

3.各分項過程施工工藝

(1)砂漿抹面

A.抹灰基層處理：

a.基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干

凈，基層上的凹凸部分作平整處理；

b.磚、於等不同基層交接部分釘鋼絲網，每側不小于

lOcmo於表面用水泥素漿兌10%107膠作毛化處理；

c.抹灰基層應提前澆水濕潤，抹灰前表面不應有可見水珠。

B.操作工藝

a.根據抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、

先上后下的順序施工。

b.工藝流程：吊垂直一四角規方一做標準灰餅、掛線沖筋一

抹底層灰一抹面層灰一搓平壓光。

c.根據墻面基層平整度和裝飾要求，找出規矩做餅沖筋。橫

標筋設二道，豎標筋距離不大于1.5m,標筋寬度為5cm,采用與抹

灰相同的水泥砂漿。

d.抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間

控制在30min左右，并隨時用靠足檢查墻面平整度。

(2)內墻涂料

A.作業條件

室內有關抹灰工種作業已完成，室內木工、水暖工施工項

目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做

好樣板間并經鑒定合格后即可開始大面積施工。

B.操作工藝

基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油

污；

填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要

橫抹豎起，填實填平；

滿刮膩子：操作時要往返刮平，注意上下接搓保證線角分明；

按設計要求涂料滿刮壓光。

(3)地面磚

A施工準備

a.材料

水泥：P032.5普通硅酸鹽水泥、以及少量白水泥(擦縫

用)。

砂：中砂。

塊材：地面磚，按設計目由甲方的要求選擇。

b.作業條件

①.墻飾面、天棚粉刷施工完畢。

②.門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經檢驗合格。

③.樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石混凝土灌填密實(細

小縫隙可用水泥砂漿灌填)，并經檢查無滲漏現象。

④.彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）。

⑤.地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。

B操作工藝

a.抹結合層

①.根據+50cni水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。

②.澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。

③.根據沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，結

合層用尺及木抹子壓平打實。

④.對照中心線在結合層面上彈上面塊料控制線。

C.面塊料鋪貼

a.根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基

準行由內向外掛線逐行鋪貼；

b.用水泥漿（約2-31MM厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫

子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。

D.外墻面磚

工藝流程：施工準備一選料預排一基層處理一彈線找規矩一

抹灰找平一雙向掛線一面磚鑲貼一擦縫一養護

施工方法

面磚施工前，先處理好基層，沿室外大角處及轉角處以主體施

工時測定好的中線標高進行標記，分架次做塌餅沖筋，水泥砂漿打

底，刷截面處理劑，隨粉10—15mm結合層，在結合層上雙向掛線。

在面磚背滿鋪1:2水泥砂漿，貼于墻上，用小鏟輕輕敲擊，使灰漿

飽滿，粘結牢固。在面磚貼完一架經驗收合格后，立即用砂漿勾

縫，最后用棉紗擦凈。

E外墻漆施工

操作工藝

a.施涂前應將基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表

面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，但不應太光滑。

b.外墻面層抹灰時，待外墻干透后，再用抗於底漆兩道封

閉。外墻漆分段施工時，應以墻的陰角處為分界線。

C.同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，

涂層應均勻，顏色一致。

d.涂料使用前必須經過充分攪拌，其工作粘度或稠度，應保

證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任

意加水或其他溶液稀釋。

e.在刷涂料前，一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了

的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈，粘結

性好并節省涂料。

f.涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。如涂料干燥

快，應勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于

兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂料。前后兩次涂刷

的相隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系，通常不少于2-

4ho

g.所有裝飾必須做樣間、樣板墻后才能大面積施工。

(九)安裝工程

1、給排水工程

(1)給水管道安裝

A.工藝流程：安裝準備一預制加工一干管安裝一支管安裝一

管道試壓一管道沖洗

B.安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法

和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和建筑

裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空

間是否合理，有問題及時與設計及有關人員研究解決，辦好變更記

錄。

C.預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留

管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按

標記分段量出實際安裝的準確足寸，記錄在施工草圖上，然后按草

圖測得的尺寸預制加工。

D.干管安裝：立管從上至下統一吊線安裝支架，將預制好的

立管按編號分層按順序安裝，對好調直。校核預留甩口處并上好臨

時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜找

正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。

E.支管安裝：確定支管長度后畫線定位，將預制好的支。管

敷設，找平找正后固定，各配水點管口應安裝長度100mm或150mni

的悶頭管臨時封閉管道。

F.管道試壓：暗裝的給水管在隱蔽前應做好單項水壓試驗，

管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作

壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內空氣，充滿水加壓至規定要

求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續到規定

時間觀察其壓降在0.05Mpa以內，可通知甲方及有關人員驗收，辦

理簽證手續，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。

G.管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水

連續沖洗，沖洗時應保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁

度、透明度、色澤等方面與進水比較要基本一致，并將水質樣本送

衛生部門化驗，直到水質化驗報告合格為止。

(2)排水管道安裝

A.工藝流程：安裝準備一支架預制一匯總水平管安裝一排水

立管安裝一排水支管安裝一灌水試驗

B.安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔

洞大小尺寸是否正確，將管道座標高位置劃線定位。

C.支架制安：安裝前應作出支架安裝草圖先預制好支架刷漆

防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。

D.匯總水平管安裝：安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基

礎應有防水套管。

E.排水支管安裝：根據施工圖校對預留洞口尺寸，立管安裝

前吊排水立管先用線附確定管中心位置'，安裝管卡后敷設立管，立

管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修。

F.排水支管安裝：排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應采

用順水三通或45度配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃

口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現象，

保達到坡度要求。

G.灌水試驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預留口處

灌水做閉水實驗，水位在規定時間內不下降為合格，注意檢查各接

口O

2、電氣工程

(1)配管配線

A.工藝流程：劃線定位一測定箱盒位置一穩住箱盒一管路連

接一地線安裝接地卡一掃管穿帶線一選擇導線一管內穿線帶護口一

線路檢查，絕緣搖測。

B.施工前，在熟悉了解土建結構的情況下，充分理解電氣等

專業圖紙，特別是標高、平面隔斷足寸、門窗位置、吊頂高度等，

把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電氣設備、

線路走向，各器件的實際位置、尺寸等，這樣才能密切配合土建搞

好主體工程預埋線管、箱盒。

C.電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板

后，及時組織人員畫線定位，在柱上及剪力墻預埋箱盒，校平統一

標高。預埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套

的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢水泥紙，防止水泥及

灰渣進入造成堵塞。

D.在土建澆灌混凝土時，應派人養護配合，以免管路移位及

碰壞。土建脫模后，應及時進行檢查，發現問題及時解決。

E.電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關盒、燈頭盒、插座

盒、接線金等均采用絲扣，連接管子接地采用專用接地卡和銅芯

線。進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm,露出地面

和基礎的管口不少于200mm,明配管要排列有序，橫平豎直。固定

卡間距合理一致。

F.管內掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃

管內積水和雜物。

G.選擇導線，應根據設計圖紙要求選擇。為保證相線、零

線、地線及開關線不致混淆，應用不同顏色的塑鋼線，如為同色，

應認真做好標記，嚴格區分并做好記錄。

H.鋼管管內穿線帶護口，導線在管內嚴禁有接頭，導線應按

標準留有接線長度。

I.管內穿線結束后，應按規范及質量驗評標準進行自檢、互

檢，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路

的絕緣搖測一般選用500V,量程為0—500兆歐姆的歐姆表。

五、施工準備及主要勞動力、施工機械計劃

（一）、施工準備工作計劃

序

號項目完成日期

1審查圖紙2006/3/16

2編制施工預算2006/3/16

3編制施工組織設計2006/3/16

4項目部人員配備2006/3/16

5施工機具計劃2006/3/16

6施工用水2006/3/25

7施工用電2006/3/25

8臨時道路2006/3/25

9現場圍墻2006/3/25

10生產用臨設2006/3/25

11生活用臨設2006/3/25

（二）、勞動力需用計劃

序號工種人數備注

1木工25模板支拆

2木工8木門制按

3鋼筋工25

4舲工21

5瓦工40

6架子工8

7防水工6

8抹灰工40

9鑲貼工20

10粉刷工30

11油漆工15

12安裝工20

13塔吊司機3

14信號指揮3

（三）、主要施工機械設備需用計劃

序號機具名稱型號單位數量

1塔吊QT25臺1

2混凝土攪拌機350Le1

3砂漿攪拌機臺1

4平板式振動器臺2

5插入式振動器食3

6鋼筋切斷機臺1

7鋼筋彎曲機臺1

8卷揚機臺1

9電焊機臺2

10園盤鋸臺1

n挖掘機臺1

12自卸汽車5T臺3

13蛙式打夯機臺2

14鏟運機臺1

六、質量保證措施

（一）執行IS09001國際質量體系標準，制定《質量保證計劃》

和《施工組織設計》，并派專人監督這兩個文件的準確實施，發現問

題及時向公司反饋，并進行整改。

（二）挑選水平高；素質好的施工技術人員和管理人員

工程質量的好壞，首先取決于施工人員的素質，為保證工程施

工質量和施工進度目標的實現，本公司將選派專業水平高、業務能

力強、經驗豐富的施工技術人員、施工管理人員以及操作熟練的技

術工人，人員的配備和組成將根據工程特點并符合工程施工的需

要，并且在開工前，為加強管理，適應本工程的質量要求和監理程

序，派出由監理工程師指定的有關人員參加學習培訓。

（三）建立質量保證體系

從現場指揮部到項目經理部，至各施工隊及班組；由上到下建

立適合本工程特點的；質量保證體系；做好施工的一切監督檢驗工

作。

項目經理部建立由項目部經理為組長，技術負責人為副組長的

質量管理領導小組，各班組建立QC小組。

（四）建立健全各項規章制度；

對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制，制

定各項操作規程，加強崗位職責檢查，督查各級人員的工程質量，

以確保各種規章制度的順利執行和各項工作順利開展，提高工作質

量，以確保工序質量和工程質量，同時建立相應的獎懲制度。

（五）遵循監理程序

認真學習合同文件及有關技術規范，遵循工程監理程序，自覺

接受監理工程師的監督和指導。

（六）做好施工前的準備工作

施工前的準備工作關系到工程能否如期開工以及開工后能否按

計劃進行，工程質量能否有效控制的重要環節。因此，在施工準備

階段必須認真做好施工組織設計、施工方案和施工圖紙的設計工

作，制定工程進度計劃，及時保證“三通”，按計劃組織材料進場，

進行施工測量、放樣，為工程開工充分做好各項準備工作。

（七）材料質量控制

所有材料必須符合要求，水泥、鋼材由質量穩定的供貨廠家提

供，并經業主、監理工程師抽檢認可合格后方能使用。

（A）堅持自檢、互檢、交接檢制度

每道工序完工后，按技術規范要求進行自檢，自檢合格后報監

理工程師驗收，經驗收合格得到批準，方可進行下道工序的施工。

每道工序開工前必須對上道工序進行檢查。施工過程中，質檢人

員、試驗人員按技術規范要求的方法和檢測頻率對各項質量控制指

標進行檢測，發現不合格的及時采取措施進行處理。

（九）關鍵環節、關鍵工藝流程的控制

對施工中影響工程質量的關鍵環節、關鍵工藝流程加強質量控

制，由項目經理部的質量安全領導小組和各施工隊的質檢組分別檢

查各施工隊的作業情況，監督施工按技術規范要求和操作規程進

行，防止質量事故的發生。

七、季節性施工技術措施

(一)、雨季施工措施

1、施工技術措施

(1)項目部專人負責按時收聽天氣預報，掌握天氣變化情況，

及時通知有關人員，因時制宜，合理安排生產。

(2)堆料場地要平整，不積水，構件場地要夯實、硬化。做好

場地排水設施，疏通排水管道，準備好排水機具，防止雨水淹泡。

(3)鋼模板在露天堆放時，要上蓋下墊，防止銹蝕。水泥怕水

怕潮，要建庫保管，露天存放必須蓋墊，做到防雨防潮。

(4)雨季時，砂、石含水率要經常測定，以確保舲施工配合比

正確。

(5)安排好雨期施工項，在雨期到來前盡可能做好屋面防水及

地下工程，為雨期進行室內和地上施工創造條件，不宜雨期施工項

目，如室外裝飾、灰土工程、防水工程等，盡量安排好雨期穿插施

工。

(6)室外抹灰安排在晴天進行，雨天轉入室內抹灰。室內頂棚

抹灰在屋面或上層樓面不滲透的情況下施工。

(7)防水屋面的施工重點將冷水處理好，保溫隔熱材料含水率

不得大于20%,并留設排水氣孔。

(8)盡量避開雨天澆注於，否則要有防雨措施，避免雨水浸泡

新澆於，施工縫部位要采取擋雨措施。

2、施工安全措施

(1)雨季到來前，進行一次安全教育，以提高認識，同時加強

安全檢查，發現問題及時處理。

(2)檢查照明線和動力線有無亂扯、亂接現象，有無漏電、短

路現象，重點檢查電線、電纜接頭和出入端位置，以確保雨期正常

供電、用電。

(3)檢查各種設備的接地、接零是否有效、安全。對漏電保護

器進行全面檢查，以確保在使用過程中靈敏有效，消除安全隱患。

(4)檢查塔吊的避雷裝置，并對其防雷接地電阻進行重新測試

檢查，確保符合要求。

(5)全面檢查腳手架，做好腳手架的防滑加固工作，檢查基礎

有無異常，檢查防護網有無開洞、漏綁、松綁現象，并及時整改。

(二)高溫季節施工

1.於澆搗完，終凝后用濕麻袋覆蓋，并派專人濕水養護防止

早期開裂。

2.砌體材料要先行濕水保持濕潤，確保砌體質量。

3.外裝飾要做遮擋，防止太陽直射，操作人員要進行專門養

護，防止裝飾起殼、開裂。

4.制定好高溫季節質量安全的具體措施，調整作息時間。

八、安全保證措施

(一)、安全文明施工目標

確保某市級安全文明工地，創建綠色環保現場。

(二)、安全保證措施

1、安全管理措施

(1)、建立安全保證和檢查監督體系，項目經理部設專職安

全部門，配屬隊伍設專職安全員，班組設兼職安全員，認真落實

安全生產責任制，保證安全措施的落實。

(2)、要經常對職工進行安全教育，定期對現場工人進行安

全基本知識教育，新入場工人進行安全培訓必須做記錄并有考核

結論，不合格者一律不得上崗。牢固樹立“安全第一、預防為

主”的思想，各工種操作人員要熟知本各種的安全操作規程，每

項工序操作前應進行安全技術交底。

(3)、加強安全管理標準化：

A、堅持“五同時”，“三不放過”制度。

B、堅持安全班前交底，工后講評活動。

C、堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊伍安

全活動。

D、堅持定期檢查制度，項目經理部每周，施工隊每天各檢

查一次。

E、施工現場設有安全標牌，危險區設立明顯安全警示標

志，嚴格按照“一標準五規范”的要求組織施工。

（4）施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區，外單位參觀

人員要有專人陪同。

（5）設專人與氣象臺聯系，及時做出大風、大雨預報，采

取相應措施防止事故發生。

（6）施工現場按總平面布置設圍護墻，對外通道建崗設

卡，保證現場安全。

（三）、主體施工階段的圍護和防護措施

1、圍護：±0.000以睛用支鋼管防護欄，聚乙烯紡織網同時圍

護。基坑周邊砌250mm高擋水墻，防止雨水、施工用水、雜物進入

坑內。±0.000以上用竹片和聚乙烯紡織網同時圍護，架板用木架

板和竹架板。

2、防護：一層人行道處防護通道寬2%高2m,用小鋼管搭

設。二層頂板處周邊設寬6nl的水平防護網，高空防護采用整體提升

腳手架，外掛密目安全網進行高空防護。

3、搭設的運輸通道必須牢固，經檢查驗收后方可使用。兩側設

防護欄標，“四口”要有圍護，防止落物傷人，按規定使用“三

寶”。

（四）裝修施工階段的圍護和防護措施圍護：

本工程在裝修施工階段，外墻均采用竹片和聚乙烯密目網同時

圍護，架板用木架板和竹架板。

防護：通道口設安全防護棚，“四口”要有圍護，防止落物傷

人。按有關規定使用“三寶”（安全帽、安全帶，安全網）。

（五）、機械設備安全管理措施

1、進入施工現場的所有機械設備均應進行認真仔細的檢查，是

否性能完好，并且在使用前都必須進行試運轉并有記錄。

2、對于塔吊等施工機械，木工加工機械等設備，要有專業人員

負責安裝、拆除，嚴禁無證上崗和違章操作。

3、機械操作人員都必須具有上崗證，進場后接受安全教育，施

工技術人員在操作前要對機械工進行認真仔細交底，以防出現安全

事故，定期對設備進行維護保養，確保機械設備的完好率。

4、塔吊，基礎要堅實，安裝要穩固，塔身要垂直；安裝后按規

定辦理驗收手續，疏通時專人操作，專人指揮，基礎四周排水暢通，不

得存水，限位到位。

5、施工機具：轉動部分有防護或擋板；機械安裝平穩可靠；專

人專機；攪拌機等應有操作棚，電動機應裝設漏電保護機接地。

6、抓好對塔吊等大型垂直運輸機械的管理，塔吊安裝，項升，

拆除應有方案。作業應設有警戒區。堅持“十不吊”，塔吊不準帶病

作業。

7、塔吊“三保險”、“四限位”必須齊全有效。起吊重物時不得

拖吊和超載吊，離地3m暫停起升，檢查安全穩妥后運轉就位。鋼絲

繩達到報廢標準一定要報廢，在惡劣天氣情況下應停止運轉。

（六）、防火安全措施

1、加強防火工作，施工現場及建筑物內均設有滅火器。

2、建立防火責任制，現場消防有管理規定，有明顯警告標志。

實行動火許可制度。現場用火必須經工程負責人批準。重要場所配

置足夠的消防器材。焊割作業及壓力容器應嚴格執行有關規定。

3、成立安全防火施工領導小組，切實作好防火工作。由項目經

理任組長，項目副經理負責具體落實，由安全員每周對工地檢查一

次，并且在冬季之前要進行認真仔細的檢查。現場成立以項目經理

為組長的防火領導小組。

4、木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必須單獨存放于安全

地點，并設有明顯的防火標志。

5、氧氣瓶、乙烘氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應

輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放，氣焊、氣割、電焊現

場清除易燃物。

6、消防器材必須齊全有