中心學校公共廁所

施

工

組

織

設

計

方

案

年月日

目錄

第一章、編制說明

1.1.編制目的及根據(jù)

1.2.編制原則及內(nèi)容

第二章、工程概況及工程特點

2.1.工程概況

2.2.工程施工特點及施工條件

第三章、施工部署

3.1.總體部署

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.2.各施工階段的施工程序

4.3.各施工階段的協(xié)調(diào)穿插

第五章、主要分部分項工程施工方法

5.1.測量放線

5.2.根底工程施工

5.3.±0.00以上主體構造施工

5.4.裝飾工程

5.5.外腳手架工程

5.6.安裝工程

第六章、組織機構及勞動力組織

6.1.施工組織機構

6.2.施工部署

6.3.施工管理人員裝備及分工

6.4.施工打算

第七章、質(zhì)量技術保證措施

7.1.建立和健全質(zhì)量保證體系

7.2.工程質(zhì)量總體保證措施

7.3.施工測量質(zhì)量保證措施

7.4.根底施工質(zhì)量保證措施

7.5.鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

7.6.模板工程施工質(zhì)量保證措施

7.7.碎工程施工質(zhì)量保證措施

7.8.砌體施工質(zhì)量保證措施

7.9.屋面防水施工質(zhì)量保證措施

7.10.裝飾工程質(zhì)量保證措施

第八章、平安消費及文明施工措施

8.1.文明施工措施

8.2.保證平安措施

8.3.工程半成品和成品愛護措施

第九章、施工進度支配及工期保證措施

9.1.施工進度支配及保證措施

第十章、雨季施工措施

10.1.雨季施工措施

第一章、編制說明

1.1.編制目的及根據(jù)

1.1.1.編制目的

本施工組織設計系投標單位對道讓鄉(xiāng)中心學校公共廁所的投標文件之一，表達本投標單

位對本工程施工的總體構思和部署，若有幸中標，本投標單位將遵照自己的技術管理程序，

在圖紙會審之后，根據(jù)施工組織設計確定的原則，編制具體的單項施工方案設計，用以指導

施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。

1.1.2.編制根據(jù)

1.道讓鄉(xiāng)中心學校招標文件及答疑等有關資料；

2.業(yè)主供給的由設計院設計的盛世學府施工圖及相關資料；

3.國家公布的現(xiàn)行建筑構造和建筑施工、設備安裝施工的各類規(guī)程、標準及驗評標準，建立

部《工程建立標準強迫性條文》的規(guī)定；

4.湖北省武漢市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境愛護等地方性法規(guī)和規(guī)定；

5.本投標單位有關質(zhì)量管理、平安管理文明管理制度和IS09001：2000《質(zhì)量手冊》、《程序

文件》；

6.該工程現(xiàn)場及四周環(huán)境的實際狀況。

1.2.編制原則及內(nèi)容

1.2.1.編制原則

1.嚴格遵守現(xiàn)行的技術標準、施工規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標準；

2.堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性及實事求是相結合。

1.2.2.編制內(nèi)容

盛世學府招標范圍內(nèi)，設計院設計的盛世學府施工圖紙及答疑所明確的土建及水電安裝的

全部內(nèi)容。

第二章、工程概況及工程特點

工程名稱：建立單位：

建立地址：建立規(guī)模：120.34m2

2.1工程概況

本工程由道讓鄉(xiāng)中心學校建立，工程施工地點位于達川區(qū)道讓鄉(xiāng)中心學校內(nèi)，由四川省

興發(fā)規(guī)劃建筑設計設計，建筑面積120.34m2,由地下化糞池及地面廁所組成，為整體框架

構造

2.2.工程特點及施工條件

2.2.1工程特點

本次施工內(nèi)容較多，涉及專業(yè)施工隊伍多，施工時要合理支配施工進度，留意工序的合理

搭接。

2.2.2施工條件

1.三通一平

施工現(xiàn)場“三通一平”根本完成，具備開工條件。社工現(xiàn)場拆遷及平整已完成，場內(nèi)外道路

已通，施工用水、用電已接通。

2.施工場區(qū)環(huán)境

本工程在中心學校內(nèi)，工程施工不能影響正常的活動。本單位將根據(jù)現(xiàn)場實際合理地進展施

工道路、施工用水、用電及臨時設施的布置，進展全封閉施工，以保證工程正常進展。

3.交通環(huán)境

本工程施工現(xiàn)場接近武漢市黃陂區(qū)向陽大街，交通便利，但施工時要留意保持現(xiàn)場的環(huán)境愛

護和干道交通暢通。

第三章、施工部署

3.1.總體部署

3.1.1.總體指導思想

嚴格根據(jù)公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量支

配和工期支配，對管理職責、文件及資料、材料選購、施工過程、檢查和試驗、不合格品

的預防和訂正、產(chǎn)品愛護、質(zhì)量記錄、效勞質(zhì)量等進展全方位的嚴格限制，以確保工程質(zhì)量。

同時嚴格根據(jù)施工標準、操作規(guī)程和有關文明施工、平安消費的要求施工，仔細做技術平安

交底和落實平安技術措施，強化平安檢查和整改工作，以保證施工平安。盡力采納先進的施

工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，到達確保工期的目的。

3.1.2.施工目的

(1)、質(zhì)量目的：分部分項工程合格率100臨到達合格工程標準。

(2)、工期目的：以施工答應證開工日期為準，工期天。

(3)、平安消費目的：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率限制在2%。以內(nèi)。

(4)、文明施工目的：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，到達市級文明工地標準。

3.1.3施工階段的劃分

根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工打算階段，此階段主要

是搭設臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，支配機械、材料、人員進場，定位

放線等。

第二階段是根底施工階段，主要是樁根底施工，土方開挖等，重點是限制好根底的施工

質(zhì)量。

第三階段是主體構造施工階段，此階段要求限制好軸線、標高垂直度，做到碎截面尺寸

在允許偏向的范圍內(nèi)，外表平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋愛護層到達設計要求，強度

等級符合設計要求。

第四階段是裝飾施工階段，重點是限制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)

的施工。

第五階段是水電、設備安裝施工階段，水電、設備安裝及裝飾施工穿插進展，重點是協(xié)

調(diào)好水電等專業(yè)的施工

第四章、主要施工方案

4.1.主要施工方案

4.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”,

“先構造、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水穿插、循序推動”的流水

施工方法。

4.1.2.框架施工至第一層，即開場進展磚砌體施工，水電安裝穿插進展。

4.1.3.框架柱、梁板一起支模，澆完柱碎后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板碎。

4.1.4.柱鋼筋的連接實行電渣壓力焊，樓層鋼筋采納對焊或電弧焊連接。

4.1.5.根底回填采納原土回填。

4.1.6.佐采納碎泵機泵送，碎坍落度限制在120~140mm。

4.2.各施工階段的施工程序

4.2.1.根底施工工藝程序：

測量定位放線一打樁根底一試樁一承臺根底土方開挖~施工根底及地梁一土方回填一澆地坪

佐

4.2.2.±0.00以上主體工程施工工藝程序

測量放線一首層柱鋼筋制安及防雷連接f隱藏驗收一支柱模一模板驗收f支梁、板模板f澆

柱墻碎f模板驗收f梁、板鋼筋制安及預埋管線一隱藏驗收一澆梁板碎一養(yǎng)護一重復首層工

藝至頂層。

4.2.3.裝飾工程施工工藝程序

測量放線f門窗框安裝固定一天面及墻面粗裝修一窗扇玻璃安裝f需精裝修部位按圖進展精

裝修。

4.2.4.安裝工程施工工藝程序

測量放線一定出管位及走向一電氣線管道安裝一部分試壓~整體試壓一通電或通水調(diào)試。

4.3.各施工階段的協(xié)調(diào)穿插

4.3.1.構造施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相

協(xié)作，平行施工。

4.3.2.電氣、給排水等安裝工種剛好跟上，及主體施工同步完成，以免影響施工進度。

4.3.3.框架構造施工到第三層即進展砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上穿插作

業(yè)。

4.3.4.室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關箱盒及插座安作工作隨粗裝修同

步完成。

4.3.5.豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。

第五章、主要分部分項工程施工方法

本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、根底工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、碎工程、

墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等工程的施工，重點解

決好鋼筋碎施工、軸線施測豎向偏移的限制及沉降觀測、根底工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)

將各個分項工程的施工方法詳述如下：

5.1.測量放線

5.1.1、測量限制

5.1.1.k施工平面限制

根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需限制點，然后根據(jù)本工程

的建筑構造設計特征，建立本建筑物的平面限制網(wǎng)。限制點采納主軸線限制部分的方法，把

限制點設置成坐標限制網(wǎng)并計算出各點坐標，及甲方供給之坐標點閉合。

軸線限制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并愛護好各限制點不被破壞，要做有明顯

標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在限制點上，后視另一相應的限制點，這樣

依次投出縱橫向三條主限制線，然后根據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，根據(jù)施工圖紙，分出各條

軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6"，測距精度為1/1000,并考慮尺長、溫

差修正。

5.1.1.2、施工中的細部放樣及標高限制

(1)、根據(jù)本工程首級限制點，作主樓細部放樣限制。

(2)、施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們確定采納“吊線錘法”。“吊

線錘法”是運用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，干脆向各施工層懸吊引

測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。

(3)、每次施工放線，在限制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條協(xié)助限制線，用以限

制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在限制線上畫上紅三角并注明

限制線的編號，便于今后找尋。

(4)、樓層標高限制，運用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高

線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+L000m程度線，為保證標高傳遞的

精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上干脆量取，當高差超過一整尺時，則在該層用

水準儀準確地測設第二起始標高線，作為接著向上傳遞的根據(jù)。

(5)、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應程度線上，誤差應在土

5mm之內(nèi)。在各層打平常，應后視兩條程度線以作校核。

(6)、在每次施工平臺澆碎前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺

上，進展抄平工作，程度點用紅油漆畫在鋼筋高出碎面0.5m處作為施工的根據(jù)。

5.1.1.3垂直度偏移的限制

(1)、層間堅向測量偏向應限制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高(H)堅向測量偏向不應超過H

<3/10000o

(2)、垂直度限制采納吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的

限制點，放出主軸線。以此作為施工的根據(jù)。

5.1.1.4高程限制

根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場旁邊便于運

用不易破損的地方，建立高程限制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測

高程水準點，點及點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。

高程限制：采納吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù),

把下面標高傳到施工層。

5.1.1.5測量資料：

本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完好。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊

全，施工中應仔細留意搜集整理，確保開工時提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。

5.1.2建筑物的變形觀測

建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括

沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響構造。給今后

的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物平安施工和正常運營，所以必需對施工層的改變進展

觀測，以供給數(shù)據(jù)，作為糾偏的根據(jù)。

5.1.3、沉降觀測

1、沉降觀測點的設置

在±0.000平面每個單體工作各設置8—20個觀測點，勻整分布。其埋設方法:用長150mm

的角鋼，一端焊一斜釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm,鉀釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層

柱高200mm處。

2、沉降觀測

主體構造施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：

1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。

測量所需儀器和工具

品種規(guī)格型號數(shù)量

經(jīng)緯儀DT-21臺

程度儀DSZ32臺

鋼卷尺50m2把

無線對講機進口2部

線錘大、中、小各2個

5.2.根底工程施工

5.2.1.土方開挖

（1）、場內(nèi)排水

土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭遇水害，阻礙施工，

影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）X300（深）mm通長排水溝。排水坡度

1=0.002^0.003,縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設三級

沉淀池。

(2)、承臺土方開挖

本工程基坑開挖采納自然放坡開挖，坡度1：0.8,,基坑土方開挖采納反鏟挖掘機進

展開挖，自卸汽車可干脆駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km

土場集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避開對持力層土

壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至

設計標高，并隨即做100厚C15素碎墊層。

(3)、挖土施工技術措施

a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進展全面調(diào)查，并制定排障支配和處理方案。

b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準前方可施工。

c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)全部的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)

域以外，并設置鋼筋支架予以愛護。

d、土方的開挖：采納反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進展協(xié)作，用

水準儀進展標高的限制。當開挖至持力層時，應剛好通知有關單位人員進展驗槽，若施工過

程中發(fā)覺狀況異樣或?qū)嶋H地質(zhì)狀況及地質(zhì)勘察報告不符時，應剛好通知有關人員探討解決。

為避開對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽

合格后再進展人工修平至設計標高。若部分出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采納回填C10

素碎或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進展清理，為墊層施工供

給工作面。

f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車剛好運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。

即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。

g、排水溝、集水井設置：根底施工其間，為爭取施工時有較枯燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)

量，采納外表截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施

工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內(nèi)四周設環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設一至二個

集水井，承臺根底施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水

排走。

5.2.2.墊層施工

當開挖至持力層時，應剛好由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質(zhì)檢人員進展驗槽，確認

地基承載力到達設計要求后，人工整理并清底完畢，方可進展墊層施工。若不能滿足設計要

求，必需按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進展處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力實力，驗收工作

要作好相應的記錄。墊層為100厚C15素碎，所用的材料必需符合國家相應的材料驗收標準。

5.2.3.模板工程

(1)、承臺模板

基坑土方開挖至驗槽后，應剛好平整基坑底土面，澆注碎墊層，然后安裝承臺或根底梁

模板。承臺底模采納墊層素碎，側(cè)模板則采納18mm厚木夾板，外加二層80X80木材，側(cè)模

板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。

(2)、根底梁模板

根據(jù)本工程的施工自然條件，根底梁模板采納兩種形式。

a、原土面在根底底以上

根底梁土方開挖后，即剛好平整基坑底土面，澆注碎墊層，作為根底梁的底模板。根底

梁側(cè)模板則采納18mm厚木夾板，外加二層80X80

木楊，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送碎的壓力較大，根底梁

側(cè)模間要加設對拉螺栓拉結固定。

b、原土面在根底梁底以下

對于原土面在根底梁底以下的狀況，根底梁底模及側(cè)模板均采納模板，梁底下采納木架

支頂系統(tǒng)。木板采納18mm厚木夾板，外加80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木材撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送碎的壓力較大，根底梁

側(cè)模間要加設對拉螺栓拉結固定，@6000

5.2.4.鋼筋工程

在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場裝備鋼筋切斷機、彎曲機、電

焊機、對焊機、滾絲機等機械設備，負責鋼筋成品加工。

各種成品鋼筋必需嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

(1)、鋼筋加工制作

a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加

工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進展外觀檢查，無誤后卸車。

b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可運用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機

操作規(guī)程》

c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。

d、制作料牌：料牌的作用是便利加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于分辨，防止混淆。根

據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號(段)名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、

形態(tài)尺寸等，假如同一種鋼筋數(shù)量許多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料

單嚴格核對，必需做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、

副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進展料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班

組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。

e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配運用原材料（包括以前的余料）,

使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必需準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼

筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。運用切斷機必需遵循《鋼筋

切斷機操作規(guī)程》。己下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸

類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。

f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進展彎曲成型，工人必需嫻熟駕馭機器性能，熟識該機器彎

曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必需檢查校正，合格后才能批量加工該編號

的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家標準，其最小彎心直徑,

I級鋼為2.5d、H級鋼為4d,彎鉤增加長度按設計要求采納。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必需

在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應分屢次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷

人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則接著隨機加工三根，假如全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋

懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作

參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要比照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼

筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。

5.2.4.1.鋼筋現(xiàn)場綁扎

（1）、打算工作

*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否及料單料牌相符，如有錯漏，應

訂正增補。

*打算綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。

*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12nlm以下鋼筋。

因鐵絲是成盤供給的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。

*打算限制碎愛護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。

*水泥砂漿墊塊的厚度，應等于愛護層厚度，墊塊的平面尺寸。

*愛護層厚度大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向運用墊塊時，可在墊塊中埋入20

號鐵絲或運用塑料墊塊。

*劃出鋼筋位置線：根底的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

*綁扎接頭的搭接長度Ld,應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。

*綁扎形式困難的構造部位時，應先探討鋼筋穿插部位的依次，并及模板工聯(lián)絡探討支模

和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難。

(2)、根底鋼筋綁扎

a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋穿插點應每點扎牢，中間部分穿插點可相隔交織扎牢，但

必需保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時留意相

鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

b、根底底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或碎撐腳，保證鋼筋位

置正確。

c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。

d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。

(3)、質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：

a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特殊是要留意檢查負筋的

位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

c、檢查碎愛護層是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變形現(xiàn)象。

e、鋼筋外表不允許有油漆、漆污和顆粒(片狀)鐵銹。

f、鋼筋的位置允許偏向不得大于標準要求。

g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否堅固。

5.2.5.校工程

(1)、碎澆筑依次

根底碎施工時，應按照施工流向進展?jié)仓?/p>

(2)、碎澆筑方法和質(zhì)量要求

①、澆筑方法

a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。

b、基坑開挖到達設計標高后，原素土夯實。

c、用3：7砂石找平超挖部分(或根據(jù)設計要求)，并找平至設計標高。

d、C15素碎墊層澆筑。

e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。

f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁碎至設計標高。

g、碎養(yǎng)護。

②、碎的選用和運輸

承臺碎采納商品碎澆搗，為滿足泵送要求，碎塌落度應為140mm~l60mm。

③、碎的澆筑

承臺校應分層澆筑，薄層限制在300、400mm之內(nèi)，且限制澆筑使其勻整上升，避開出現(xiàn)

過大的高差。下料采納砂輸送泵輸送至運用位置。

在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層碎的時間間隔不超過碎的初凝時間前提下,

加強碎的振搗，同時在碎澆搗過程中，就地實測碎的塌落度和澆筑的溫度，并按標準要求留

置碎試塊。

④、碎的振搗

承臺碎的振搗，采納插入式和平板式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：

a、插入式振動器每次挪動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；及側(cè)模應保持5~10cm；

每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；應避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。

b、外表振動器的移位間隔，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。

c、對每一振動部位，必需振動到該部位碎密實為止。密實的標記是碎停頓下沉，不再冒氣

泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑤、碎泌水處理

在承臺碎的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在碎墊層的施工時，預先做

出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及解除的泌水隨著碎澆筑

向前推動至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。

⑹、佐的外表處理

當碎澆筑至設計標高時，對其外表出現(xiàn)的浮漿應剛好刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時

加強養(yǎng)護。

⑦、碎的養(yǎng)護

在碎外表覆蓋一層塑料薄膜，利用碎的水灰比蒸發(fā)水到達養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工

效。當碎澆筑5天后，碎處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。

5.2.6.土方回填

（1）、填方前，應對填方基底和已完隱藏工程進展檢查和中間驗收，并作好記錄，并在根底

到達規(guī)定強度前方可進展，回填土應實行四周同時對稱下料回填。

（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視狀況用石粉回填。

5.3.1.模板工程

5.3.1.1、模板制作

柱模板制作：支配采納建筑膠合板制作柱板，配80X80木彷，用614@500圓鋼螺絲鉆

孔夾固（見圖1）另加斜支撐和程度支撐吊線校正垂直度后支牢。

5.3.1.2模板安裝工藝流程

（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一安拉

桿或斜撐一辦預檢。

（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模

f辦預檢

（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實一支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標高一加立

桿的程度拉桿一辦預檢。

5.3.1.3梁板模板支撐系統(tǒng)

（1）、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)

a、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采納鋼門架支撐，門架之間間距915,兩排門架之間距1415。

門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架

間在豎向及程度向的穩(wěn)定。門架間采納剪刀撐連接，頂層中間、底各設一度48程度鋼管，兩

端頂緊柱子，縱橫程度連結。

b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03米開場搭設，基底為原土夯實，用角石（石渣含量30%）回

填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20碎120厚，門架底托支撐在地骨上面。

5.3.1.4、模板安裝工藝

（1）、柱模板安裝工藝

a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，

校正垂直度及柱頂對角線。

b、安裝柱箍：為防止碎側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置則為：高度為2.0m以

下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進展選擇。剪

力墻按標準設計程度和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（812）,柱模則雙向程度間距40cm的

拉螺栓（812）,豎向間距為40~60cm,第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓

（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。

c、為了使柱模在接頭處，（柱頭及梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，特地派了嫻熟木工制

作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱位前去除模板內(nèi)的木屑及垃圾。

e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后,

馬上用斜撐撐牢。

f、模板撤除

當柱碎強度到達lOMpa時，可開場拆模。首先撤除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆

開的模板嚴禁摔撞，應剛好清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎

向放置，嚴禁疊壓橫放。

（2）、梁模板安裝

a、梁底模板

梁模板采納18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm,

豎直向按設計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后上放三層木彷，當梁高V400mm時，門

式架上首層木材為一條80X80mm木楊；梁底木楊是第三層楊，采納@=400nmi的80X80mm木

楊。當梁高2400mm時，門式架上首層木材為兩條80義801nm的木材合并放置，使木材截面尺

寸變?yōu)?60X80mm,間距為@=900mm；第二層何是間距@=400mm的80X80mm木楊；梁底木楊是

第三層楊，采納@=300mm的80X80mm木材。

b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起

拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采納48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。

c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓

板模板碰旁或壓旁來確定。

硅板

梁高H2700mm時，

18厚夾板

側(cè)板中間母隔600min加

80X8亦枕底勤300JTOTL

80X80木柄@600mm

由12對拉螺栓夾二支

力48X3.5鋼管拉結。

每400~500mm立一個豎撐

同時側(cè)板設兩層45度

及60度的斜撐。

梁模板安裝大樣圖：

(3)、樓面模板安裝

a、采納門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式

架間在豎向及程度向的穩(wěn)定。

b、門式架及龍骨的排列和間距：門式架之間間距915,兩排門式架之間距1415。

c、通線調(diào)整門式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時可從一側(cè)開場鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用

木板代替。

e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否堅固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將

樓面清掃干凈。

f、模板安裝的允許偏向詳見下表。

模板安裝允許偏向表

項次項目允許偏向(mm)

1模板標高±10

2軸線偏位±8

3模板相鄰兩板外表凹凸差2

4模板外表平整度3

5.3.1.5、模板撤除

(1)、柱模板撤除，在碎澆筑第三天后進展，先撤除斜拉桿或斜支撐，然后依次撤除柱箍。

(2)、樓板、梁模板撤除

a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍及模板分別，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模

板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后撤除程度拉桿及撐和支柱。

b、撤除模板時，操作人員應站在平安的地方。

c、撤除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開場，分別向兩端撤除，跨度大于8米及懸臂

大梁，碎強度到達設計的100%方可撤除。

d、拆下的模板剛好清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件剛好集中統(tǒng)一

管理。

(3)、模板安裝、拆卸依次

a、樓模板采納整體套裝、拆卸。

b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸廠8,9~16樓板，按澆筑依次由離泵車遠近澆筑，先

澆筑部分在到達預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此穿插進展。

(4)、質(zhì)量標準

a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。

b、模板外表清理干凈并實行防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板

應不大于1000cm?。具體根據(jù)《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。

(5)、施工留意事項

a、主要平安技術措施。

b、廢爛木材不能用作龍骨。

c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。

d、在4m以上高空撤除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操

作時必需留意下方人員的動向。

e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未到達強度等級，其支頂不準拆

除。

f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，位強度應到達設計的100%方可撤除。

g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和平安網(wǎng)。

h、支頂?shù)某潭壤瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

i、柱頭及梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必需根據(jù)柱、梁截面用夾板

做定型模板，并加柱頭箍。

j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否堅固，并復檢柱、樓面模板

垂直、程度度。

k、操作人員必需進展平安技術三交底才能上崗操作。

5.3.2.鋼筋工程

5.3.2.1.鋼筋加工制作

(1)、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場裝備鋼筋切斷機、彎曲機、電

焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必需嚴格做到按規(guī)格分別掛牌

堆放整齊。

(2)、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必需仔細按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、

形態(tài)、尺寸、數(shù)量是否及配料單和加工牌相符，檢查無誤前方可綁扎。現(xiàn)場應先預制梁、板、

柱的佐墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米間隔設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以

確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼

筋

5.3.2.2、鋼筋綁扎工藝流程：

(1)、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋f畫箍筋間距線一綁箍筋

(2)、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：

畫箍筋間距~在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁

下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋~按箍筋間距綁扎一抽出橫

桿落骨架于模板內(nèi)。

(3)、板鋼筋綁扎工藝流程：

清理模板一模板上畫線一綁扎板下受力筋一綁負彎矩鋼筋。

(4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程

劃位置線一綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的

方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板

筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量

和位置均要符合施工標準的規(guī)定。

5.3.2.3.鋼筋的連接

本工程的柱鋼筋采納電渣壓力焊，梁的程度鋼筋采納電弧焊或閃光碰焊。

(1)、鋼筋電渣壓力焊施工工藝

A、施工打算

材料要求

a、鋼筋

鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化

學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

b、焊劑

焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1,常用的為熔煉型高

鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。

焊劑應存放在枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，運用前須經(jīng)250~300°烘焙2h。

運用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應及新焊劑混合勻整后運用。焊劑應有出廠

合格證。

c、主要機具設備

手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、限制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采納）包括：焊接電源、限制箱、操作箱、焊接機頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電源電壓較高（TBS以上）的溝通或直流焊

接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑

及以上的鋼筋焊接時，應采納容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采

納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)運用。

d、作業(yè)條件

焊工必需持有有效的焊工考試合格證。

設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應挪動敏捷，操作便利。

焊劑罐的直徑及所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應裝備

齊全，以便操作者打算駕馭各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不

宜進展焊接。作業(yè)場地應有平安防護措施，制定和執(zhí)行平安技術措施，加強焊工的勞動愛護，

防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

留意接頭位置，留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《硅構造工程施

工及驗收標準》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

B、施工操作工藝

a、工藝流程

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備~選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球一安放

焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查

電源壓力焊的工藝過程

閉合電路一引弧~電弧過程一電渣過程一擠壓斷電

b、檢查設備、電源

確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

c、鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋外表上的銹斑、油污、

雜物等，應去除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

d、選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不

同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%o

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

鋼筋直徑焊接電源

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

（mm）（A）

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5Tomm,以

確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，

方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。

g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。

在正式進展鋼筋電渣電壓力焊之前，必需根據(jù)選擇的焊接參數(shù)進展試焊并作試件送試，

以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式消費。當采納半自動、自動限制焊接設備時，

應根據(jù)確定的參數(shù)設定好設備的各項限制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。

h、施焊操作要點

1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源

的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。

2）、電弧過程：引燃電弧后，應限制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的

間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3）、電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的

延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）、接頭焊畢，應停留20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停留時間應適當延長），才可回收

焊劑和卸下焊接夾具。

C、焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)覺軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等

焊接缺陷，按下表查明緣由，實行措施剛好消退。

豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)及防治

缺陷性質(zhì)防治措施

1、鋼筋的焊接端部力求挺直

2、正確安裝夾具和鋼筋

軸線偏移

3、剛好修理或更換已變形的電極鉗口

4、焊接操作過程避開晃動

1、鋼筋的焊接端部力求挺直

2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正

接頭彎折

3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間

4、剛好修理或更換已變形的電極或夾具

1、正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位

2、避開下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托

結合不良

3、防止焊接時焊劑部分泄漏，避開熔池金屬部分流失

4、避開頂壓前過早斷電，有效地解除夾渣

1、削減鋼筋端面的不平整度

2、裝焊劑時，力求鋼筋四周勻整一樣

焊包不勻3、焊劑回收運用時解除一切雜質(zhì)

4、避開電弧電壓過高，削減偏弧現(xiàn)象

5、防止焊劑部分泄漏，避開熔池金屬部分流失

過熱1、合理選擇焊接參數(shù)，避開實行大能量焊接法

2、削減焊接時間

（焊包薄而大）3、縮短電渣過程

1、遵守運用焊劑的有關規(guī)定

2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物去除干凈

氣孔、夾渣

3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀

4、剛好進展頂壓過程

D、質(zhì)量要求

a、外觀質(zhì)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

接頭焊包應飽滿和比擬勻整，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；

接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或?qū)嵭醒a強措施。

b、試驗要求

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準

值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進展復檢；復驗結果，如

仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。

（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝

A、對焊設備選用

鋼筋對焊擬采納預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1T50型鋼筋對焊機。

B、預熱閃光焊工藝

預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交

替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋到達

預熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。

C、對焊留意事項

a、對焊前應去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸

不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)查或切除。

b、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進展

冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。

c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫凹凸、、實際電壓、焊機性能等具體狀況由操作人員自

行修正。

d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利勻整加熱和保證焊縫及鋼筋軸

線相垂直。

e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引

起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫四周毛刺打掉，以便鋼筋穿入

預留孔道。

f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.50此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接

參數(shù)外，并應削減大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在

焊接過程中加熱勻整，保證焊接質(zhì)量。

g、螺絲端桿及鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比擬困難，宜事先對螺

絲端桿進展預熱，或適當削減螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋及螺

絲桿的軸線一樣。

h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)隧然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接

頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

D、對焊缺陷及防止措施。見下表

鋼筋對焊異樣現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

項次異樣現(xiàn)象和缺陷種類防止措施

降低變壓器級數(shù)

1燒化過分猛烈并產(chǎn)生猛烈的爆炸聲

減慢燒化程度

去除電極底部和外表的氧化物

2閃光不穩(wěn)定進步變壓器級數(shù)

加快燒化程度

增加預熱程度

加快接近頂鍛時的燒化速度

3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣確保帶電頂鍛過程

加快頂鍛速度

增大頂鍛壓力

降低變壓器級數(shù)

4接頭中有縮孔避開燒化過程過分猛烈

適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

減小預熱程度

5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱加快燒化速度，縮短焊接時間

避開過多帶電頂鍛

6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，

應更換鋼筋

實行低頻預熱方法，增加預熱程度

去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

去除電極內(nèi)外表的氧化物

7鋼筋外表微熔及燒傷

改良電極槽口形態(tài)，增大接觸面積

夾緊鋼筋

正確調(diào)整電極位置

8接頭彎折或軸線偏移修整電極鉗口或更換已變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

E、質(zhì)量要求

a、外觀質(zhì)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

1）、接頭處不得有橫向裂紋；

2）、及電極接觸的鋼筋外表，對于I、H級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于

H級鋼筋，不得有燒傷；

3）、接頭的彎折不得大于4度；

4）、接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；

當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進展檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)

切除重焊后可提交二次驗收。

b、拉伸試驗

1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：

*三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。

*至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。

*當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生

脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進展復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)

定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。

2）、彎曲試驗

鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度

大于0.15mm的橫向裂紋。

彎曲試驗結果和有兩個試樣未到達上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進展復驗。復驗結果

若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。

(3)、鋼筋搭接電弧焊施工工藝

A、電弧焊機及焊條的選用

a、電弧焊機的選用

本工程采納電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺溝通焊機。

b、焊條的選用

電弧焊焊條類型的選用見下表

電弧焊焊條類型選用

鋼筋級別

焊接形式

I級鋼n級鋼

搭接焊E43結550

電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表

電弧焊焊條直徑和焊接電流

搭接電弧焊

鋼筋直徑焊條直徑焊接電流

焊接位置

(mm)(mm)(A)

10~123.290^130

14~224130^180

平焊

25~325180^230

36~405190~240

10~123.280^110

14~224110^150

立焊

25~325120^170

36~405170^220

B、搭接電弧焊工藝

a、施焊前，鋼筋的裝配及定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在始終

線。

b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開場，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多

層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫及定位焊縫，特殊是在定位焊縫的始端及終

端，應熔合良好。

c,鋼筋接頭采納搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h20.3d,并不得小于

10mm。鋼筋及鋼板接頭采納搭接焊時，焊縫高度h20.35d,并不得小于6mm；焊縫寬度b孑

0.5d,并不得小于8mmo

C、搭接電弧焊留意事項

1）、焊接地線應及鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

2）、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇相宜的焊條直徑和焊接電流，保證

焊縫及鋼筋熔合良好。

3）、焊接過程中剛好清渣，焊縫外表光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

D、質(zhì)量要求

a、外觀要求

鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

焊縫外表平整，不得