陜西省天然氣股份有限公司

丹鳳-商南輸氣管線第二標段施工

施工組織設計

目錄

第一章編制依據

1.招標文件提供的資料及圖紙

2.施工現場踏勘資料

3.定額文件

4.國家現行的法令、法規，地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定

5.施工技術部分準及驗收規范.......................................

第二章工程概況....................................................

1.工程名稱.......................................................

2.建設地點.......................................................

3.工程性質.......................................................

4.建設單位.......................................................

5.設計單位.......................................................

6.招標文件工期要求...............................................

7.工程概況.......................................................

第三章工程施工方案................................................

1、一般地段施工方案................................................

1.1一般線路施工流程圖.............................................

1.2線路交樁.......................................................

1.3測量放線.......................................................

1.4施工作業帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑...............

1.5防腐管運輸與保管...............................................

L6布管...........................................................

1.7坡口加工......................................................

1.8管口組對......................................................

1.9管道焊接.......................................................

1.10補口、補傷....................................................

1.11管溝開挖......................................................

1.12下溝..........................................................

1.13回填..........................................................

1.13管道連頭......................................................

1.14清管試壓......................................................

1.15線路附屬工程..................................................

1.16工程竣工驗收.................................................

2、困難地段施工方案................................................

2.1丘陵、河流段施工..............................................

3、冬、雨季施工方案................................................

4、中小型穿跨越施工方案............................................

5、與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速公路

及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協調配合措施及施工方案.....

6、施工便道、臨時堆管場需求方案....................................

7、補口補傷、防腐層保護方案........................................

8、涵洞內管道施工方案.......................................

9、混凝土壓重塊施工方案............................................

10、冷彎管加工方案.................................................

11、管道試壓施工方案...............................................

12、閥室施工方案...................................................

13、頂管穿越施工方案...............................................

第四章施工準備....................................................

1.施工準備工作概述...............................................

2.施工準備工作計劃表.............................................

3.技術準備.......................................................

4.物資準備.......................................................

5.施工人員準備...................................................

6.施工機具、設備、消耗材料、加工件運輸計劃.......................

第五章質量管理措施...............................................

1.公司質量管理體系認證及運行情況.................................

2.本項目質量管理體系.............................................

3.施工質量檢測和控制程序.........................................

4.質量監督與檢查.................................................

第六章HSE管理措施................................................

第七章工期保證措施.................................................

1.計劃控制.......................................................

2.合同控制.......................................................

3.現場控制.......................................................

4.施工調度控制...................................................

第八章材料.、設備的接、保、檢、運措施...............................

1.甲供材料的接收.................................................

2.其它材料的采購.................................................

3.物資保管.......................................................

4.防腐管、閥門的吊裝、運輸.......................................

5.材料在使用過程中的管理.........................................

第九章主要的技術經濟指標...........................................

1.工期履約率.....................................................

2.質量合格及優良率...............................................

3.安全生產目標..................................................

第十章施工總進度計劃...............................................

1.施工機組部署及工期.............................................

2.工期計劃、關鍵節點.............................................

2.1工期計劃.....................................................

3.施工總進度計劃.................................................

第十二章資源需要量計劃.............................................

1.主要施工機具、設備需要計劃.......................................

第一章編制依據

1.招標文件提供的資料

1.1陜西省天然氣股份有限公司丹鳳-商南輸氣管線建設施工招標文件；

1.2陜西省天然氣股份有限公司丹鳳-商南輸氣管線建設施工招標說明資料?；

2.施工現場踏勘資料

2.1陜西省天然氣股份有限公司丹鳳-商南輸氣管線建設施工現場踏勘情況匯

報；

2.2陜西省天然氣股份有限公司丹鳳-商南輸氣管線建設施工現場踏勘錄像與照

片；

2.3陜西省天然氣股份有限公司丹鳳-商南輸氣管線建設施工現場人文、自然、

社會情況調查報告。

3.定額文件

3.1中油計字（2000）第106號《石油建設安裝工程預算定額》及工程量計算

規則；

3.2油總造字（2000）第18號《關于長距離輸送管道土石方工程預算定額基價

及取費基數有關問題的通知》；

3.3現行石油建設安裝工程費用定額；

3.4《全國施工機械臺班費用定額》（2005年版）；

3.5《石油建設工程量清單招標規則》；

3.6工程所在地現行建筑安裝工程計價依據。

4.國家現行的法令、法規，地區行業頒發的安全、消防、環保、文

物等管理規定

4.1《中華人民共和國安全生產法》主席令第70號（2002）；

4.2《建設工程安全生產管理條例》國務院第393號（2004）；

4.3《中華人民共和國節約能源法》主席令第90號（1997）；

4.4《中華人民共和國環境保護法》主席令第22號（1989）；

4.5《中華人民共和國水土保持法》主席令第49號（1991）；

4.6《中華人民共和國防洪法》（1997年）；

4.7《中華人民共和國野生動物保護法》（1988年11月8日）；

4.8《中華人民共和國土地管理法》（1998年8月29日）；

4.9《中華人民共和國消防法》（1998年5月1日實施）；

4.10《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部令第3號（1996）；

4.11《建設項目環境保護管理條例》國務院令第253號（1998）；

4.12《石油天然氣管道保護條例》國務院（2001）；

4.13《中國石油化工集團公司安全、環境與健康(HSE)管理體系》Q/HSE

0001.1-2001o

4.14《建設工程安全生產條例》國務院令393號(2003)；

4.15《地表水環境質量標準》GB3838-2002；

5、遵循的主要標準規范

(1)《輸氣管道工程設計規范》GB50251-2003

(2)《石油天然氣工程設計防火規范》GB50183-2004

(3)《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管》

GB/T9711.2-1999

(4)《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103-2006

(5)《頂管施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010

(6)《油氣輸送管道穿越工程設計規范》GB50423-2007

(7)《油氣輸送管道穿越工程施工規范》GB50424-2007

(8)《油氣輸送管道線路工程抗震技術規范》GB50470-2008

(9)《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-2006

(10)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004

(11)《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109-2005

(12)《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》GB/T21448-2008

(13)《鋼質管道外防腐蝕控制規范》GB/T21447-2008

(14)《關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規定》(試行)

(78)油化管道字452號

(15)《原油、天然氣管道與鐵路相互關系的若干規定》(87)油建字505號鐵

基(1987)780號

6、地形地貌及氣象

地貌單元為丘陵地貌，地勢起伏大，地表淺層殘積土，下伏強風化片巖，裂縫

發育，呈薄片狀。地下水埋深大于3米，土石等級V級。

丹鳳-商南縣地處北亞熱帶向暖溫帶的過渡地帶，氣候溫暖，雨量充沛，四季分

明，冬無嚴寒，夏無酷暑，年平均氣溫為14.6C,7月份最高，1月份最低，平均溫

度分別為26℃和1.5℃.極端最高氣溫為41.3℃,極端最低氣溫為-13.1℃.氣溫空間

分布受海拔影響，具體表現為：南北深山氣溫低，中部的312國道沿線及丹江兩岸

氣溫高，東部高，西部低，全縣各地平均氣溫在IL1T5℃之間。全年無霜期平均為

216天。

最早凍土日期為11月18日，最晚解凍日期為3月11日，最大凍土深度14cm,

多年最大平均凍土深度lOcmo

商南縣降水常以連陰雨、暴雨形式降落，連陰雨常伴有大暴雨，它不僅現成洪

澇災害，而且是誘發滑坡，泥石流、崩塌等地質災害形成的主要因素之一，因此，

區內地質災害多在夏、秋兩季集中發生。

第二章工程概況

1.工程名稱

丹鳳一商南段天然氣線路第二標段

2.建設地點

陜南境內丹鳳縣-商南縣

3.工程性質

新建

4.建設單位

陜西省天然氣股份有限公司

5.設計單位

中石化江漢石油工程設計有限公司

6.招標文件工期要求

總工期210天（工期自簽訂合同之日起計算）

7.工程概況

丹鳳-商南輸氣管道工程丹鳳-商南段位于陜西省商洛市丹鳳縣、商南縣境內，

輸氣管道起于丹鳳縣武關鎮八里灣村，止于商南末站，線路水平距離28.46Km,實際

長度31.lKm0

本工程輸氣管線設計壓力4.OMPa,管線采用L290M（PSL2,GB/T9711-2011）

鋼管規格為①273.1X5.6mm的螺旋縫埋弧焊鋼管（二級地區直管段用管）和①273.1

X6.4mm的直縫埋弧焊鋼管（三級地區直管段用管），埋地敷設。直縫埋弧焊鋼管

主要用于中型以上河流、高等級公路穿越、帶套管穿越公路地段、冷彎彎管、熱煨

彎頭、閥室、站場前后及特殊地段等地方。熱煨彎頭用壁厚為7.1mm的直縫埋弧焊

鋼管煨制業主供貨，所有冷彎彎管采用①273.IX6.4mmSAWL管材由承包方現場制

作，其它地段采用螺旋縫埋弧焊鋼管。

本段輸氣管道沿線穿越鐵路（在建高架橋下穿越）1次，國道4次、試馬鎮環繞

線1處，河流穿跨越5處（中型），寧西鐵路3處，新建閥室2座（武關閥室、清油

河閥室）。

本段輸氣管道設線路閥室2座。閥室內氣液聯動球閥在管道發生事故時，能夠

緊急自動關閉，以減少天然氣的損失，減輕事故造成的危害，在管道維修時可放空

管內氣體。

輸氣管道采用埋地方式敷設，以彈性敷設、現場冷彎管（R=50D）和工廠預制的

熱煨彎頭（R=5D）來適應平豎面上轉角的需要。彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管

子強度的要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍，垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑

尚應大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑，彈性敷設上限為角度5°。

冷彎彎管的上限為角度20°。站場、閥室統計見表7-1。

表7-1丹鳳-商南段線路閥室、站場統計表

序片名稱里程(km+m)位置備注

1而南末站商南縣末站不在招標內

2武關閥室37+727丹鳳縣武關鎮張家村新建

3清油河閥室53+553商南縣清油河鄉柏樹坪村新建

本段管線出圖穿越情況見表7-2

表7-2丹鳳-商南段線路穿越圖紙統計表

7-2.1公路穿越

序號公路名稱穿越位置樁號公路等級穿越方式穿越長度

（m）

1G312清油河東磨溝東側DS244-DS245二級頂管60

2G312清油河東側DS263-DS264二級頂管60

3G312安家溝大橋東側DS302-DS303二級頂管60

4環繞線G312與環線交叉處DS309-DS310二級頂管25

5G312城關鎮郭家村DS345-DS346二級頂管60

7-2.2水域穿越

序號河流名稱穿越位置樁號河流穿越等級穿越方式穿越長度

(m)

1縣道及河流教場溝村DS376-DS383中型大開挖及頂管750

2鐵河河內敷設八里灣村DS184-DS190中型大開挖112

3武關河鐵河口村DS191-DS-192中型大開挖72

4武關河鐵河口村DS195-DS196中型大開挖100

5武關河張家棧村DS199-DS200中型大開挖200

6清油河伯樹坪村DS269-DS270中型大開挖85

7-2.3鐵路穿越

序號鐵路名稱穿越位置樁號敷設方式穿越方式穿越長度(m)

1寧西鐵路清油河鄉DS272-DS273雙軌電氣化頂管46

東側

2寧西鐵路環繞線西DS308-DS309雙軌電氣化箱涵30

北側

3寧西鐵路五里鋪村DS360-DS361雙軌電氣化箱涵30

注：上表中長度僅供參考，各單體實長及穿越長度見各單體設計文件。

表7-3線路主要工程量表

序號工程項目單位工程量備注

—>輸氣干線

螺旋縫埋弧

1①273.1X5.6mmkm24.1

焊鋼管

冷彎管、熱煨彎頭用管、

直縫電阻帶套管穿越公路、等級公

20273.1X6.4mmkm5

焊鋼管路、大中型河流穿越及特

殊地段用管

直縫電阻1V71

3焊鋼管273.1X7.1mmkm2熱煨彎頭用管

二穿越

1中型河流m/處1319/6（大開挖穿越）

3鐵路m/處106/3處頂管、箱涵

4312國道m/處240/4處頂管穿越

5省（縣）道m/處25/1處頂管穿越

7經濟林畝3

8林地畝/n?10/1235

9地下管道穿越處7

10墳地處1

三其它

1線路里程樁（與陰保測試樁合一）個102

2線路標志樁個320轉角樁、穿越樁、標志樁

3警示牌個40鐵路、河流、等級公路

4加密樁個210

7.4線路走向

7.4.1線路走向描述

管線主體走向為自西向東到商南未站，管道水平全長約31.1km。

管道從丹鳳縣武關鎮八里灣村始出，經鐵河河內敷設過丘陵穿越武關河穿越丘

陵山地經國道G312穿清油河過清油鎮穿寧西鐵路經低山丘過G312國道穿寧西鐵路

過試馬環線過丘陵山地G312國道穿越寧西鐵路穿越山地抵達商南未站。

第三章工程施工方案

1.1一般地段施工方案

1.1.1一般線路施工流程圖

本標段主要采用溝上組焊的方式進行施工，線路施工流程圖如下所示。

施工準備

線路復測測量放線土地征用青苗賠償拆遷

111

111

修運管路修堆管場作業帶清理筑攔水壩、排水修便橋

I_______I_______±_______I_______1

I——1——I

冷彎管彎制v—防腐管運輸熱煨彎頭運輸

11

冷彎管[運輸--------------)…J

布管

????

管口清理對口打磨坡口管內清理

________________

??V??

焊接

I-----------1

檢測一返修

III

II

管溝開挖補口補傷

II

J

I―-火花檢漏一管道下溝

I

I--補傷—*管溝回填—*通球f分段試壓

I

三樁埋設一水工保護一連頭檢測一管線連頭

I

恢復地貌一竣工驗收

根據招標文件要求，本次招標范圍內容有：測量放線、在掃線的基礎上進行部

分作業帶平整、運布管、管道組對焊接、防腐補口補傷、管線下溝、管線固定墩澆

注、穿跨越部分陰極保護、管道標志樁和轉角樁制作安裝、警示牌（帶）制作安裝、

清管掃線、測徑、試壓、試運；閥室土建和安裝工程陰極保護（外電、自控和通信

除外）、穿跨越工程（液壓千斤頂穿越、穿越鐵路土建、箱涵除外，只負責管道安裝

但涵洞內的管道安裝及洞口封堵包含在本次招標內）、單獨出圖的穿跨越土方（石方）

工程、爆破工程、冷彎管制作等項目，根據要求我們對上述投標內容進行施工方案

編制，詳見如下：

1.2線路交樁

1.2.1線路交樁由業主組織監理、設計和施工單位參加，工作程序為：交樁準

備一現場交樁一填寫交樁記錄表一護樁一交樁工作總結、答疑。

1.2.2施工單位現場接樁應有項目技術負責人、測量技術人員參加，交樁前應

熟悉圖紙及有關資料。

1.2.3交接樁工作在野外進行，因此必須做好各項準備工作，包括車輛、圖紙、

地圖、定位儀、通訊設備、紅油漆、彩旗、記錄表格、現場標志物及必要的生活用

品等。

1.2.4現場交接樁應從中標標段線路起點開始，交接內容包括：線路控制樁（轉

角樁、加密樁）、沿線路設置的臨時性、永久性水準點。其中線路控制樁應與施工圖

紙對應交接，兩者應準確對應，控制樁上應注明樁號。

1.2.5接樁人員對線路測定資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核。接樁時

應核對控制樁的樁號、里程、高程和轉角角度，確保接樁正確無誤，并做好交樁記

錄，由業主現場代表、監理代表、設計代表和施工單位代表會簽。

1.2.6交接樁前丟失的控制樁和水準點由設計方負責恢復后，再進行交接。

1.2.7接樁人員應對水準點和控制樁采取必要的保護措施并設參照物，為了測

量放線時找樁方便，可用紅油漆在固定參照物涂上記號，標明樁號，并用箭頭指示

方向。

L2.8交接樁完畢后，由業主或監理組織進行總結和答疑，承包商根據施工經

驗和現場地形向設計方和業主提出局部改線建議。

1.3測量放線

1.3.1測量放線由施工單位在監理的監督下自行組織完成，工作程序為：準備

工作測量定樁放線f移樁。

1.3.2測量、放線應由參加接樁的測量技術人員主持。

1.3.3準備工作

（1）備齊放線區段完整的施工圖；

（2）備齊交接樁記錄及認定的文件；

（3）檢查校驗全站儀等測量儀器，測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在

有效期內使用；

(4)備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；

(5)備齊定樁、撒灰工具和用具；

(6)防曬、防雨、防風沙用具準備；

(7)滿足野外作業的車輛、通訊設備準備。

1.3.4測量

(1)測量應符合GB50026《工程測量規范》的規定。依據線路平面圖、斷面圖、

線路控制樁、水準標樁進行測量放線。放線宜采用全站儀測量，測量放線中應對測

量控制樁全過程保護。對于丟失的控制樁、水準標樁，應根據交接樁記錄或中線成

果表等測定資料進行補樁。依據施工圖、測量成果表，復測設計樁的位置和高程。

(2)管線測量應測定出線路軸線和施工作業帶邊界線，每100m設置一個百米

樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上還應根據設計圖紙要求

設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切

線長度、外矢矩，除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管底高

程和挖深。

(3)當采用彈性敷設或冷彎管處理水平或豎向轉角時，應在曲線的始點、終點

上設樁，并在曲線段上設置加密樁，間隔WlOm。彈性敷設可以通過“總偏角法”

進行測量放樣(彈性敷設曲率半徑應不小于1000D,D為管道外徑)。

(4)在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路站場、閥室的

兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應設置標志樁。地下障礙物標志樁應注明

名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標志樁應注明變化參數、起止里程。

(5)測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量(復測)記錄，轉角處

理記錄。

(6)承包商應對施工段設計圖紙的線路和彈性敷設、冷彎管、熱煨彎頭數量及

角度進行復核；管溝開挖后應進行復測，再次復核彎頭、彎管的度數，并向業主申

請熱煨彎頭。

1.3.5放線

(1)平原地段水田施工，測量放線工作是施工質量的關鍵性工序。對于水田地

段一般采用彩旗放線施工方法。

(2)線路中心線和施工作業帶邊界線樁定好后，放出管道中心線和作業帶邊界

線。其中作業帶邊界線在作業帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。采用

溝上組焊法時，管道組裝軸線宜在掃線后再放，并做好明顯標志。

(3)根據設計文件要求，本工程作業帶寬度為12m。由于地下水位較淺管溝挖

深超過3m的地段，需增加抽水排水施工。

(4)低山(深丘)地段，施工便道側作業帶寬度為12m。

(5)根據現場實際情況采用不同方法進行放線：

①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加長1m的加密樁的方法，即每隔10?

20m增加涂有紅漆的長加密樁，或在樁間拉警示帶。

②低丘地段植被茂密，灌木叢生地段，采用系紅布條方法進行放線。

③經濟林地段在樁間撒白灰后，將作業帶內需要清除的樹木涂白漆。

（6）為適應數字化管道要求，所

有實際測量數據要作好記錄，包括樁點

坐標、高程、轉角、站場、閥室、穿跨

越、標志樁、陰保樁等關鍵點位置坐標，

以及線路地貌特征變化點坐標和長度

等，并填寫好測量記錄。

1.3.6移樁

為利于施工檢查、核對，管溝開

挖前，應進行移樁。較平地區宜采用與

管道軸線等距平行移動的方法移樁（如下圖所示），移樁位置在管道組焊一側，施工

作業帶邊界線內Im位置為宜，轉角樁應按轉角的角平分線方向轉動，平移后的樁稱

為原樁的副樁。丘陵移樁困難時可采用引導法定位，即在控制（轉角）樁四周植上4

個引導樁，4個引導樁構成四邊型對角線的交點為原控制（轉角）樁的位置。

較平地地區移樁方法（注：a為平移時的等距離）

1.3.7協調與變更

（1）在放線過程中，當管線經過村莊、農田、林區、經濟作物區、地面及地下

障礙物地段時應積極與地方各有關部門取得聯系，共同勘察、登記和現場確認并協

助業主取得管線的通過權。

（2）對局部線路走向與當地發展有重大爭議地段，應及時向監理、業主反映，

由業主和設計單位與地方有關部門協商解決。如需改線應由設計單位重新定測線路,

出具設計變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續。

（3）在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭，但需征得設計的同

思、o

1.4施工作業帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑

根據招標文件要求，本工程施工作業帶清理和施工便道修筑，屬于本工程招標

范圍之內，為滿足施工順利進行，要求如下：

1.4.1施工作業帶清理

（1）施工作業帶清理在放線、辦理征地手續，并會同地方政府有關部門對施工

作業帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點登記后進行。

（2）在施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、

樹木、構筑物等用推土機或挖掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業

帶內的電力、水利設施要加以保護。

（3）清理和平整施工作業帶時，注意保

護線路標志樁，如果損壞要立即進行補樁恢

復，以便施工過程中能及時對管線進行監測。

（4）施工作業帶通過不允許堵截的水

系，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填土

或搭設便橋連通施工作業帶。

（5）水田段施工作業帶內，土壤長期被

水浸泡，地基承載力不能滿足施工需要。因

此，必須在作業帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業帶內的積水通過排水溝排

除到作業帶以外，再進行晾曬。排水溝深度一般為1?1.5m,寬度為l~L2m。

1.4.2施工便道（便橋）修筑

（1）施工便道原則上利用已有的鄉村道路，對其應當拓寬、墊平、碾壓，以滿

足施工設備行走需要。

（2）施工便道經過埋設較淺的地下管道、光纜等地下構筑物或設施時，要與使

用管理單位及時聯系，商定保護措施。

（3）施工便道要平坦，具有足夠的承壓強度，能保證施工機具設備的行駛安全。

施工便道的寬度宜大于4m,并根據現場需要設置會車處，彎道和會車處的路面寬度

應大于10m,彎道的轉彎半徑應大于18m。特殊地段以批準的施工組織設計為準。

（4）在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接

處，采取有效措施對公路和路肩加以保護。對路邊有排水溝的要埋設過水涵管，并

按公路管理部門要求設置路標。

（5）施工便道修筑要與后序工序緊密結合，防止由于氣候變化或其它不利因

素造成返工。便道修筑后應由監理單位、武警部隊承包商和其焊接施工單位三家共

同對修筑的便道進行驗收，不合格的要重新修筑。

1.4.3堆管場修筑

1.4.3.1堆管場應按照焊接施工單位提供的（經監理、業主審批）堆管場需求

方案進行修筑；

1.4.3.2堆管場地應盡量設置在非耕作區且方便施工的地點，不宜設在村鎮邊

緣人口密集區；

1.4.3.3場地應平整、無塊石、地面不得有積水。場地應保持遙-2%坡度，并設

有排水溝，場地內應修筑汽車與吊車進出場的道路，道路上方應無架空電力線，道

路應作硬化處理。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材;

1.5防腐管運輸與保管

1.5.1防腐管交接

(1)防腐管的交接由監理組織，承包商派專人協助。

(2)承包商代表逐根檢查驗收防腐管的數量和防腐層質量及管口的兒何尺寸，

做好詳細的檢查記錄。經檢驗合格的防腐管由監理在交接單上簽字確認，驗收不合

格的防腐管不得裝運。

1.5.2防腐管裝卸

(1)防腐管裝卸應有專人指揮，使用吊車裝卸，嚴禁采取撬、滾、滑等損傷防

腐層的方法裝卸和移動防腐管。

(2)防腐管裝卸應使用專用吊具，操作時應輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。

吊運時不得產生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。在吊裝過程中，防腐管與吊

繩的夾角不宜小于30。，以免產生過大橫向拉力損壞管口，防腐管兩端應設牽引繩子

使防腐管卸放準確。

(3)吊鉤內側應鍍銅，防止損壞坡口，且吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保使

用安全。吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。

(4)行車、吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工

安全。各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表的規

定。

施工機具和設備與架空電力線路安全距離

電力線路電壓(KV)<11~3560110220330n

安全距離(m)>1.5>3>>>6.7>7.8>0.01(n-50)+5

5.15.6

1.5.3防腐管運輸

(1)本工程防腐管運輸主要采用公路運輸。

(2)拖車與駕駛室之間設置止推擋板，立柱必須牢固，立柱與防腐管接觸面應

有厚度不小于10mm的橡膠板。

(3)管車底部裝有運管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度

不小于15mm,寬度不小于100mm。

(4)運管時，裝管高度不宜超過2層，防腐管伸出車后的長度不超過2口。裝

管后采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁不少于2道,

捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。

(5)每車所拉運的防腐管必須為同一規格的防腐管，不得混裝。

(6)防腐管運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響，事

先做好防護措施。運管車應中速行駛，駕駛人員應嚴格執行交通管理部門的有關規

定。

(7)當大型的運管車輛不能到達作業帶時，可在道路末端設集散地，利用作業

帶或伴行路進行二次倒運，將鋼管運至作業帶，并沿作業帶運輸。

(8)防腐管采用車隊的形式運輸，每車間距100-300m,相互照應。

(9)熱煨彎頭運輸

A.推薦裝車方式：

B.裝車時首先在車廂底鋪墊一層草袋，所有彎頭之間、彎頭與箱壁之間要采用

軟質物隔墊(草袋不少于兩層，其它軟質物不小于50mm厚)。

C.裝車后需對彎頭采用尼龍膠帶進行綁扎，膠帶寬度要大于80mm,每組彎頭

捆扎兩道，并采用緊繩器、導鏈等工具緊固牢靠。

D.彎頭運輸時只能單層運輸，不得雙層運輸。

1.5.4防腐管保管

(1)堆管場地應盡量設置在非耕作區且方便施工的地點，不能設在村鎮邊緣人

口密集區，根據現場勘察，本標段設置必要的堆管場地。

(2)防腐管堆放時，應根據防腐管規格、級別分類堆放，底部應墊軟墊層，墊

高200mm以上。

(3)防腐管應同向分層碼垛堆

放，堆管高度不宜超過3層；管端距端

部支撐的距離為1.2-1.8m,管垛支撐4

道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質物

的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的

接觸寬度不應少于0.4m,管垛兩側應

設置楔型物，相鄰兩防腐管之間用U

形管卡固定，以防滾管。

(4)堆管場地應保持1虹2%坡度，

并設有排水溝，場地內不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應作硬化處理。

靠近村鎮、路口堆放時，設置安全警示標志，大批量集中堆放時應有專人看管。

（5）運到工地上的防腐管應堆放在施工作業帶地面平坦且地勢較高處，并均勻

分布管垛。

1.6布管

1.6.1布管前，參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區段的施工圖紙，明

確控制樁，標志樁的位置。準確區分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。

1.6.2布管應按設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐

等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過6m。

1.6.3采用溝上焊接的管道布管時，管與管應首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一

個管口，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接

時，管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。

1.6.4溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引。防腐管首尾應留有100mm左右

的距離，并將防腐管首尾錯開放置。

1.6.5布管時防腐管的吊裝（運）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿

足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm。

1.6.6吊管機吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止

碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引防腐管，避免碰撞起重

設備及周圍物體。

1.6.7布管前，檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形，可以使用機械方法加以

矯正；如變形較大，應予切除。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并

進行管口的匹配合記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現場編號。在

每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩吊裝。

1.6.8因丘陵地段彎頭、彎管較多，直管段也常常是按區間長度預制，所以布

管時不得隨意擺放，采用“對號入座”的施工方法進行布管施工。

1.6.9布管時應在防腐管兩端距管口1.2?1.8m處設置穩固的管墩，可用軟土

堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放

在管墩上，其下表面與地面的距離為0.5?0.7m。

1.6.10沖溝及水田地段布管后應及時組焊、下溝，不得提前布管。

1.6.11遇有水渠、道路、堤壩等建（構）筑物時，應將防腐管按所需長度布設

在位置寬闊的一側。

1.6.12丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。

1.6.13布好的防腐管兩端必須進行封堵，以保證防腐管內部的清潔。

1.7坡口加工

1.7.1本工程運至現場的防腐管管口坡口為22。±1。，承包商應根據焊接工藝要

求，在施工現場進行修口。連頭管段的坡口采用機械或火焰切割。

1.7.2應由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照“坡口加

工作業指導書”規定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫記錄。

1.7.3管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用鏗刀或電動砂輪機清除整平。

1.8管口組對

1.8.1管口組對前應將管內的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍內用汽油或清

洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露

出金屬光澤。由質量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。

1.8.2將管端10mm范圍內的螺旋或者直焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。

1.8.3管道對口時吊管機數量不少于兩臺，起吊防腐管的尼龍吊帶寬度應大于

100mm,且應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。

1.8.4組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規

范和焊接規程的有關規定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上,

兩環向焊縫間的長度不得小于管子外徑。

1.8.5管口組對主要采用對口器。

1.8.6溝下組對時，組對前應根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座

的方法進行安裝。

1.8.7在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管

段連接，直管段長度不應小于鋼管外徑。

1.8.8彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現場可直接連接。彎

頭與彎頭的連接應符合設計要求。

1.8.9留頭處管口用臨時盲板封堵。

1.8.10每天施工結束后，對管口進行封堵，防止雜物進入管內。

1.9管道焊接

1.9.1焊接方法

本工程焊接可采用手工電弧焊下向焊方式。下向焊操作規程必須符合《管道下

向焊接工藝規程》SY/T4071-93的規定。

(1)手工電弧焊打底焊采用AWSA5.1AWSA5.5E4315GB/T5118標準要求。

1.10.2焊接人員

(1)在施工前根據焊接工藝建立焊接質量管理體系，按照業主批復的焊接工藝

要求對焊工進行培訓、考試取證，使焊接人員的技術素質和技術水平能夠符合本工

程施工驗收規范的有關規定。

(2)所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術監督總局或者各省、市技術

監督局頒發的“焊工合格證”和上崗前監理頒發的“上崗證”，做到持證上崗。

1.9.3主要焊接設備

電源：半自動焊焊接電源為管道人機械設備公司生產的DZ-80移動電站。該電

站配備焊機DC-400,可同時滿足手工焊接。

1.9.4一般要求

1.9.4.1管道焊接前，應將管端50mm內的油污、鐵銹、熔渣等清理干凈；焊道

的起弧或收弧處相互錯開30nlm以上。焊接起弧在坡口內進行，不能在施焊層以外的

坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。

在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。

1.9.4.2根焊完成后，用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺

陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，根焊與填充時間間隔不得大于

10分鐘。

L9.4.3各焊道應連續焊接，并使焊道層間溫度達到規定的要求。焊口完成后，

必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當日不能完成的焊道每日收工前,

每個焊口要完成整個焊道的50%以上。焊接施工中，應按規定認真填寫“焊接工藝記

錄”。

1.9.4.4對當天未焊完的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。第二天到

施工現場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶。

1.9.4.5焊材要求

(1)每個批號焊接材料必須具有質量證明書、合格證、復檢報告，進口材料還

應有商檢證明。

(2)焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。

(3)焊接材料嚴禁受潮氣、雨水及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室

內存放，室內的濕度須小于60虬

(4)碼放焊材的貨架離地高于300mm,離墻大于300mm,且堆放高度不超過規

定的層數。

(5)在保管和搬運時應避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后，應保護其不致

變質，凡有損害或變質跡象的焊接材料不得在工程中使用。

(6)設專人保管和發放焊接材料，并做好發放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記

錄。

(7)焊材烘干要求表:

序號焊條類別烘干溫度恒溫時間備注

1低氫型下向焊條350-400℃l-2h存入100-150℃

恒溫箱

2低氫型上向焊條350-450℃lh

(8)焊條使用時，應放在焊條筒內，當環境相

對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環境相對濕

度小于80%時，限領四小時使用量。

(9)當天未用完的焊條應取回存放。低氫型焊

條重新烘干后首先使用，重新烘干次數不得超過兩

次。

(10)每根焊條宜連續焊完，電焊工應盡量避免

斷弧現象的發生。

(11)焊絲不能烘干,應在干燥通風的室內存放,

保持干燥。

(12)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影

響焊接質量的現象，不得用于焊接。

(13)焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應有專人負責回收，集中處理。

1.9.5焊接環境

在下列情況下，如無有效防護措施(如設防護棚、擋風雨棚等)嚴禁施焊。

丹鳳一商南段線路第二標段雨、雪、霧天氣；

丹鳳一商南段線路第二標段大氣相對濕度＞90%；

丹鳳一商南段線路第二標段環境溫度低于焊接工藝評定規程中規定的溫度；

丹鳳一商南段線路第二標段低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；

1.9.6特殊條件下焊接技術措施

(1)在風速超過焊接工藝規程要求時，配備專用的防風棚，保證焊接處密閉要

求。當環境風速影響到焊接操作時，應采取有效的防風措施進行焊接區域的防護，

根據以往施工經驗，我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風棚進行防護。

(2)當環境溫度低于5℃時，應采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施保溫，以

防止焊道急驟降溫。

1.9.7焊接檢驗

1.9.7.1外觀檢查

焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔渣、飛濺

和其它污物。焊縫外觀應達到《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

GB50236-2011規定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。

焊縫外觀檢查應符合下列規定。

(1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區表面上不得有裂紋、未熔合、

氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷

(2)焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應不大于1.6mm

(3)焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5?2mm。

(4)焊后錯邊量應小于2mm

(5)咬邊的最大尺寸應符合下表規定。

咬邊的最大尺寸

深度長度

大于12.5%管壁厚或大于0.8mm,取二者中的較小值。任何長度均不合格。

在焊縫任何300mm連續長度上不超過

大于6%?12.5%的管壁厚或大于0.4?0.8mm,取二者

50mm或焊縫長度的1/6,取二者中的

中的較小值。

較小值。

小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者

任何長度均為合格。

中較小值。

(6)電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少小于材料標準允許

的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。

1.9.7.2焊縫無損檢測

所有對接焊縫應進行100%射線檢測，并按以下要求進行超聲檢測復驗：

(1)對以下焊口進行100%超聲波探傷：

a.對于穿越環境敏感區域、地震斷裂帶等特殊地段以及穿越高速公路、國道、

鐵路、穿跨越大中型河流的所有管道焊口；

b.穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口

c.分段試壓后的碰頭焊口；

(2)第二標段管道焊口，在進行100%的射線檢測后，應對每個機組前100道

焊口完成的全部焊口的10%進行超聲波探傷：按照業主要求進行百口考核；

1.9.8返修

1.9.8.1焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊

道的焊接工藝，必須使用評定合格的返修焊接工藝規定。

1.9.8.2當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應使用評定合格的返修焊接規程進

行返修。當裂紋長度大于8%時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

1.9.8.3同一部位缺陷修補次數不能超過1次，否則應將該焊縫切除。返修后,

按原標準檢測。

1.10補口、補傷

本工程鋼管采用三層PE防腐層結構，補口選用無溶劑液體環氧涂料+聚丙烯膠粘

帶。

1.10.1補口