大型設(shè)備管理制度及方法（35篇）

大型設(shè)備管理制度及方法（精選35篇）

大型設(shè)備管理制度及方法篇1

1.目的作用

1.1為了科學(xué)地管理好公司的機械設(shè)備，使機械設(shè)備的維護管

理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以到達

機械設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，

特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1公司資產(chǎn)部負責(zé)對全公司范圍內(nèi)機械設(shè)備維護的歸口管理

和統(tǒng)一計劃安排，要建立機械設(shè)備維護方面的各項制度和章程，各

分公司、項目經(jīng)理部、機械隊要強化職責(zé)意識，使機械設(shè)備的維護

和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。

2.2各設(shè)備使用單位要按照公司關(guān)于設(shè)備維護保養(yǎng)的方針、政

策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進行細化，并在執(zhí)行

過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。

3.設(shè)備維護基本原則

3.1設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，應(yīng)把設(shè)備故障

消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，

監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的

發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生

產(chǎn)帶給最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。

3.2認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原

則。單人使用的設(shè)備實行專責(zé)制。主要設(shè)備實行包機制（包使用、包

維護、包檢修）、機長負責(zé)制，設(shè)備使用實行定人、定機、定職責(zé)，

憑證上崗操作。

3.3堅持使用和維護相結(jié)合原則，操作人員在設(shè)備日常維護工

作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保

養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“三懂”（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）。

各種設(shè)備操作者（司機），務(wù)必經(jīng)過培訓(xùn)，到達本設(shè)備操作的技術(shù)等

級“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格后，取得操作證方能上崗。

3.4.要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度。日常

保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前的檢查;班中注意檢查設(shè)

備運轉(zhuǎn)是否正常；班后清掃、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。

3.5堅持合理規(guī)劃、科學(xué)維護的原則，設(shè)備維護工作重點，體

此刻提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設(shè)備作業(yè)率。要

做到這些就務(wù)必做到合理規(guī)劃，預(yù)防性計劃檢修，同時注意采用科

學(xué)的維護方法，以到達效率的最大化。

4.設(shè)備維護的要點

4.1操作工實行設(shè)備維護保養(yǎng)負責(zé)制

4.1.1單機、通用設(shè)備實行操作工人當(dāng)班檢查和維護保養(yǎng)負責(zé)

制。

4.1.2多人使用、操作的設(shè)備實行機長負責(zé)制，倒班、換班做

好交接工作并做好記錄。

4.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門設(shè)備主管

指定專人維護保養(yǎng)負責(zé)制。

4.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)職責(zé)牌，要寫明維護

保養(yǎng)者姓名。

4.2維護保養(yǎng)職責(zé)者有下列職責(zé)

4.2.1嚴格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)

備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設(shè)備，連接螺栓松動,

要及時緊固和檢查按規(guī)定須維護檢查的必檢部位，澗滑部位的潤滑

狀態(tài)、油質(zhì)、油量是否貼合要求。然后空負荷試車，注意檢查設(shè)備

運轉(zhuǎn)、油標油位、潤滑及泄漏狀況、各部溫度、聲響振動、儀表壓

力、指示信號是否正常;檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異常

現(xiàn)象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告檢修人員，立

即處理，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

4.2.2正確地按潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期

換油，持續(xù)油路暢通。

4.2.3操作工（司機）在本班下班前15分鐘停機，將設(shè)備和工作

場地擦拭和清掃干凈，持續(xù)設(shè)備清潔，無油垢、無臟物。

4.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制。

4.4專業(yè)維修者有下列職責(zé)

4.4.1包修的職責(zé)人，應(yīng)按要求制定設(shè)備檢查點，分解落實到

單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。

4.4.2包機的個人應(yīng)根據(jù)單位規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查狀

況詳細填寫記錄，交公司資產(chǎn)部存檔備查。

4.4.3各分公司、項目經(jīng)理部、機械隊的設(shè)備部（組）應(yīng)根據(jù)定

時定點檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預(yù)修計劃，并報公司資產(chǎn)

部備案，及時預(yù)防設(shè)備事故或排除設(shè)備故障。

5.設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)

5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養(yǎng)職責(zé)制。

5.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，工程機械每月

做一次一級保養(yǎng)。運輸車輛則每行走公里進行一級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)

務(wù)必按保養(yǎng)的要求進行。設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。

5.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，工程機械每季做一次二級保

養(yǎng)。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)務(wù)必按

保養(yǎng)的要求進行。工程機械每年進行三級保養(yǎng)；運輸車輛每行走

45000-50000公里、進行三級保養(yǎng)，按運輸車輛保養(yǎng)資料及要求進

行。設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)

5.2專用、通用、礦山及其他設(shè)備執(zhí)行大、中、小修維修管理

制度，各有關(guān)單位根據(jù)本單位的實際狀況制定設(shè)備的大、中、小修

的年、季、月的檢修計劃。報公司資產(chǎn)部審批。

5.2.1月計劃在每月20日前提出；季度檢修計劃在上季末20日

提出；大修檢修計劃在每年10月底之前提出。

5.2.2根據(jù)檢修的,資料，準備好更換的材料、零部件。

5.3機械設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修必須要執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修

規(guī)程，嚴格執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修的質(zhì)量標準，保質(zhì)保量完成保養(yǎng)、

檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好機械設(shè)備。

5.4分公司、項目經(jīng)理部、機械隊要有專（兼）職設(shè)備員，落實

設(shè)備點檢制度，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，職責(zé)到人，

并報公司資產(chǎn)部備案。

5.5分公司、項目經(jīng)理部、機械隊設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備,

編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括設(shè)備

名稱、必檢部位名稱、每點檢查資料、檢查標準、檢查時間、檢查

總的編號）及檢查記錄或圖表。

6.設(shè)備維護規(guī)程的編制

6.1設(shè)備維護規(guī)程是設(shè)備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞

好設(shè)備維護工作的基礎(chǔ)。公司所有設(shè)備操作工（司機）、維修工人、

生產(chǎn)、維護管理及指揮人員都務(wù)必認真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護規(guī)程，

根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、工藝改善及設(shè)備裝置水平的不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂

和完善。

6.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護規(guī)程。

6.2設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括如下資料

6.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。

6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于

掌握設(shè)備的工作原理。

6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌

號。

6.2.4當(dāng)班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、

檢查點，每點檢查的標準。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。

6.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。

6.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標準。

6.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的禮貌衛(wèi)生要求。

6.3設(shè)備維護規(guī)程的編制

6.3.1在用設(shè)備尚無設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由設(shè)備所在部

門負責(zé)編寫。

6.3.2操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時

向分公司設(shè)備組反映，設(shè)備組應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。

7.設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行

7.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)、

安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導(dǎo)、操作、維修人員務(wù)必認真

學(xué)習(xí)，貫徹與執(zhí)行。

7.2維護規(guī)程務(wù)必深入貫徹到操作、維修人員，并做到人手一

冊。

7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴

格按維護規(guī)程執(zhí)行。

7.4分公司、項目經(jīng)理部、機械隊設(shè)備組要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查

維護規(guī)程執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴

肅處理。

8.設(shè)備技術(shù)檔案管理

8.1設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)

計、選型、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全

過程）的綜合記載，為設(shè)備管理帶給各個不同時期的原始根據(jù)。因此,

公司所屬各單位都應(yīng)貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。

8.2凡在用的設(shè)備都務(wù)必建立技術(shù)檔案

8.2.1按公司制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。

8.2.2務(wù)必要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

8.2.3務(wù)必要有潤滑五定圖表。

8.2.4務(wù)必要有點檢表（包括點檢資料、點檢標準、點檢時間、

點檢人員及處理結(jié)果）。

8.2.5設(shè)備檔案的資料要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括

問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、職責(zé)者等）。

8.2.6檔案記載的資料、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。

8.3凡在用的主要設(shè)備、應(yīng)建立備件、易損件國冊。

8.4新設(shè)備到貨后，務(wù)必把隨機帶來的全部數(shù)據(jù)（包括圖紙、說

明書、裝箱單等）復(fù)制兩份，原件歸資產(chǎn)部，復(fù)制件一份交分公司設(shè)

備組，一份交設(shè)備使用部門。

8.5設(shè)備大、中修，務(wù)必將檢修狀況（包括檢修時間、檢修負責(zé)

人、更換的零部件、解決的主要技術(shù)問題、改善部分及圖紙、調(diào)試、

驗收等原始記錄）歸檔。

本制度的解釋、修改權(quán)屬公司資產(chǎn)部

大型設(shè)備管理制度及方法篇2

1、向總經(jīng)理負責(zé)本部門的安全管理工作。

2、負責(zé)本公司范圍內(nèi)各種機械、電氣和動力設(shè)備的管理，對

設(shè)備進行定期檢查和定期保養(yǎng)，使之保持良好狀態(tài)。

3、組織制定有關(guān)設(shè)備維修、保養(yǎng)的管理制度及安全操作規(guī)程，

并負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

4、對自制和改造設(shè)備的安全性能負責(zé)。

5、確保機器設(shè)備的安全防護裝置齊全、有效。凡安裝、修理、

搬遷機器設(shè)備竣工時，須重新檢驗安全防護裝置是否完整有效，方

可移交運行。

6、負責(zé)安全技術(shù)措施所需設(shè)備的安裝和維修。

7、負責(zé)有關(guān)電氣、設(shè)備安全的國家標準的收集和存檔。

8、參與重大傷亡事故的調(diào)查、分析，對事故的起因是否屬電氣、

設(shè)備缺陷或故障造成作出鑒定意見。

9、對本部門的二、三級安全教育效果的好差及記錄的完整性負

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

10、對本部門人員違反操作規(guī)程或電氣、設(shè)備維護不當(dāng)所引起

的重大傷亡事故負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

大型設(shè)備管理制度及方法篇3

1目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有

效利用再生資源，達到節(jié)能降耗，提高公司經(jīng)濟效益的目的，特制

定本規(guī)定。

2適用范圍

適用于本公司生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。

3工作程序

3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情

形之一：

3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。

3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。

3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造，達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。

3.L4屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機電產(chǎn)品。

3.2申請制度和規(guī)定

3.2.1符合上述情形之一的設(shè)備由使用單位或保管單位填寫

《設(shè)備閑置、報廢申請表》.

3.2.2由設(shè)備動力部現(xiàn)場確認后簽署意見報總經(jīng)理審批后由財

務(wù)部統(tǒng)一辦理報廢。

3.2.3特種設(shè)備報廢后還應(yīng)在質(zhì)量監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的

注銷登記。

3.2.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。

3.2.5該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。

3.2.6該設(shè)備自身缺陷，未達到設(shè)計和使用要求。

3.2.7要求設(shè)施設(shè)備變更由使用單位提出申請，填寫《生產(chǎn)設(shè)

施設(shè)備變更申請表》，交安全委員會核實，報總經(jīng)理審批。

3.2.8變更設(shè)備的'購買嚴格按計劃，購買制度次行。

3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定

3.3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的拆除由設(shè)備動部按規(guī)定填寫申請表。報

安全委員會審核后報總經(jīng)理審批。

3.3.2拆除施工前，拆除單位應(yīng)會同使用單位、安全委員會進

行現(xiàn)場安全風(fēng)險評估，制定拆除方案和安全預(yù)防措施，并由安全委

員會制定專人現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，并做好記錄。

3.3.3拆除施工前應(yīng)按規(guī)定辦理各種安全操作（業(yè)）票（證）。

3.3.4拆除作業(yè)時，嚴格按操作規(guī)程進行。

3.3.5拆除作業(yè)時禁止損壞本體設(shè)備和其他設(shè)施設(shè)備。

3.3.6拆除電氣儀表和特種設(shè)備時必須由設(shè)備動力部批準確認

后，方可進行作業(yè)。

3.3.7拆除后的設(shè)備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按

規(guī)定地點放置，分類標識。

3.3.8拆除后的設(shè)備按《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更、拆除、閑置、報

廢的管理制度執(zhí)行》。

3.4設(shè)施設(shè)備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定

3.4.1報廢設(shè)備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。

3.4.2閑置設(shè)備入庫前必須做到：

3.4.2.1設(shè)備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。

3.4.2.2銘牌，技術(shù)參數(shù)資料齊全。

3.4.3閑置設(shè)備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調(diào)度利用。

在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下，優(yōu)先使用該設(shè)備。

3.4.4閑置設(shè)備的管理按《經(jīng)閣鋁業(yè)科技股份限公司備品備件

管理制度執(zhí)行》。

大型設(shè)備管理制度及方法篇4

1.目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，最大

限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生，做到安全與效益的雙贏，特制訂本制度。

2.定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”，就是在一個設(shè)備即將達到它的使用

周期時，把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點，關(guān)鍵是要合理預(yù)

測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設(shè)備容易造成資源浪

費，推遲更換在線運行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機事故。

3.適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4.內(nèi)容

4.1煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2設(shè)備科及各車間班組嚴格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填

寫要求進行填寫。

4.3設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程，

因此發(fā)現(xiàn)不合理的'壽命周期，設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及

更改。

4.4接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面

匯報設(shè)備科，以便統(tǒng)一安排處理。

4.5申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并

申報。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或

維修。

5.考核

5.1有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的，對所屬車間進

行5分。

5.2接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面

匯報設(shè)備科，否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而

發(fā)生的事故，視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。

5.3申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申

報，對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

大型設(shè)備管理制度及方法篇5

1.總則

1.1為了加強設(shè)備缺陷管理，提高設(shè)備健康水平，保證設(shè)備的

安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，特制定本制度；

1.2本制度適用于公司各風(fēng)電場。

2.生產(chǎn)設(shè)備缺陷定義

2.1生產(chǎn)設(shè)備缺陷是指風(fēng)電場生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的對安全、經(jīng)濟、

穩(wěn)定運行有直接影響的各種異常情況。

2.2本制度所指設(shè)備包括：

風(fēng)力發(fā)電機組、UOkv系統(tǒng)及設(shè)備、35kv系統(tǒng)及設(shè)備、lOkv供

電系統(tǒng)、380V供電系統(tǒng)、接入系統(tǒng)設(shè)備、消防報警系統(tǒng)、消防水系

統(tǒng)、站內(nèi)監(jiān)視系統(tǒng)、變電站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)建（構(gòu)）筑物等。

3.設(shè)備缺陷的分類

3.1一類缺陷：

在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內(nèi)，可以消除的缺陷；

3.2二類缺陷：

在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內(nèi)，無法消除的缺陷。

4,設(shè)備缺陷的匯報與記錄

4.1風(fēng)電場發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備缺陷后，應(yīng)在《缺陷管理臺帳》內(nèi)

登記；

4.2登記為二類的缺陷，應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)部同意；

4.3二類缺陷的信息通過oa系統(tǒng)呈報總工程師及安全生產(chǎn)部。

5.設(shè)備缺陷的處理

5.1風(fēng)電場發(fā)生任何威脅人身、設(shè)備安全的缺陷應(yīng)立即布置安

全防護措施，并由安全生產(chǎn)部負責(zé)檢查；

5.2設(shè)備缺陷由風(fēng)電場自行組織及時處理（特殊天氣情況除外）;

5.3對于風(fēng)電場無法自行處理且需要對外聯(lián)系的缺陷應(yīng)及時匯

報安全生產(chǎn)部，安全生產(chǎn)部協(xié)助處理。

6缺陷轉(zhuǎn)類

風(fēng)電場在消缺過程中發(fā)現(xiàn)無法自行組織處理時，可提出轉(zhuǎn)類申

請，經(jīng)安全生產(chǎn)部審核后，由一類缺陷轉(zhuǎn)為二類缺陷。

7.缺陷管理職責(zé)

7.1安全生產(chǎn)部職責(zé)：

7.1.1對風(fēng)電場缺陷管理工作進行監(jiān)督、檢查、考核；

7.1.2協(xié)助對二類缺陷進行處理，負責(zé)安全措施、消缺方案的

審查；

7.1.3定期對缺陷發(fā)生情況進行分析，并根據(jù)分析結(jié)論改進管

理流程，或列入檢修、技改計劃；

7.2風(fēng)電場職責(zé)

7.2.1負責(zé)對設(shè)備進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，組織消缺工作；

7.2.2對未能及時消除的缺陷制定并實施相應(yīng)的安全防護措施;

7.2.3每月對缺陷進行統(tǒng)計分析，制定改進措施并組織實施。

8.缺陷管理的獎懲考核

8.1風(fēng)電場對及時發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備缺陷、重大缺陷以及積極消缺

的情況提出獎勵申請，由安全生產(chǎn)部審核后，報分管領(lǐng)導(dǎo)批準；

8.2安全生產(chǎn)部對發(fā)現(xiàn)缺陷不及時、消缺不及時等情況提出考

核意見，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。

9.本制度從下發(fā)之日起試行，最終解釋權(quán)歸安全生產(chǎn)部

大型設(shè)備管理制度及方法篇6

1、負責(zé)設(shè)備技術(shù)改造和新技術(shù)、新材料的推廣應(yīng)用，編制設(shè)備

大修和維修方案。

2、對站內(nèi)設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)、評定，落實措施，努力提高設(shè)

備完好率。

3、編制審定、修訂并貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備方面的維修、檢修、檢

驗及技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標等。

4、落實設(shè)備年、季檢修計劃，狠抓各項修理工作和維修材料的

準備。

5、驗收主要設(shè)備的安裝、試車、調(diào)試及檢修質(zhì)量，并對設(shè)備事

故及時參與分析調(diào)查。

6、及時準確的上報設(shè)備報表及考核指標，并按時書寫上報設(shè)備

管理情況總結(jié)。

7、加強對技術(shù)、管理干部和工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持操作、

維修、管理人員必須有培訓(xùn)合格證，持證操作制度。

8、對引進設(shè)備、專用設(shè)備配件、備件加強管理，對專用的'潤

滑油組織試驗管理。

9、負責(zé)貫徹執(zhí)行上級部門對設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)和條

例，實行綜合管理，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它任務(wù)。

大型設(shè)備管理制度及方法篇7

第一章總則

第一條為保證設(shè)備安全運行和氧氣的連續(xù)穩(wěn)定的供應(yīng)，防止設(shè)

備事故的發(fā)生，制定本管理規(guī)定。

第二條設(shè)備事故管理要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

設(shè)備事故分析要堅持事故原因不明、責(zé)任不清不放過；事故責(zé)任者及

群眾未受到教育與處理不放過；防范措施不落實不放過的“三不放過”

原則。

第二章管理職責(zé)

第三條生產(chǎn)車間負責(zé)組織一般設(shè)備事故的分析及搶修。

第三章設(shè)備事故的定義、分級

第四條凡正式投產(chǎn)的設(shè)備（包括建筑物、構(gòu)筑物），在生產(chǎn)過程

中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損環(huán)，使生產(chǎn)突然中斷或受嚴重影響，或

由于本崗位設(shè)備原因直接造成氧氣供應(yīng)中斷而使生產(chǎn)突然中斷者，

稱為設(shè)備事故。

第五條下列情況不列為設(shè)備事故

（一）在生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞,

使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞者；

（二）在生產(chǎn)過程中易損件及大宗消耗件損壞，使生產(chǎn)中斷者；

（三）生產(chǎn)工藝事故，使生產(chǎn)中斷，而未造成設(shè)備、廠房、構(gòu)筑

物損壞者；

（四）交通事故，而未造成設(shè)備損壞者；

（五）不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷者。

第六條設(shè)備事故分級

（一）特大設(shè)備事故:設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在100萬元及以上者,

為特大設(shè)備事故。

（二）重大設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者即為重大設(shè)備事故。

I、設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在10萬元及以上，100萬元以下者；

2、主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上

者；

（三）一般設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者即為一般設(shè)備事故。

1、設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在1萬元及以上，10萬元以下者；

2、主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機1小時及以上，

二十四小時以下者。

第四章設(shè)備事故的統(tǒng)計與上報

第七條事故統(tǒng)計。事故次數(shù)、事故發(fā)生時間、影響生產(chǎn)時間、

事故造成的經(jīng)濟損失是設(shè)備事故管理的基本數(shù)據(jù)，應(yīng)如實記錄，正

確統(tǒng)計。

（一）事故次數(shù)：

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次，計算一次。如果

一臺設(shè)備發(fā)生事故，修復(fù)開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位

又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認為是前一事故的.繼續(xù)，只計算一次。事

故時間和修復(fù)費則要累計計算。

（二）事故時間：

1、一般按設(shè)備停機到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間計算，

玻璃纖維窯爐應(yīng)加上影響生產(chǎn)的時間。

2、有備用機組的設(shè)備，事故時間為事故設(shè)備停機到備用機組開

機的時間。

3、動力設(shè)備發(fā)生事故引起系統(tǒng)停機，其事故時間計算為涉及的

生產(chǎn)設(shè)備中最長停機時間。

4、設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷被迫提前檢修，或臨時安排計劃檢

修者，其事故時間的計算統(tǒng)一規(guī)定為按事故設(shè)備停機到該設(shè)備具備

開機狀態(tài)時之間的時間計算。

（三）設(shè)備事故損失費為事故設(shè)備修復(fù)費與減產(chǎn)損失費之和。

1、設(shè)備事故修復(fù)費為修復(fù)損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工

及管理費用等。備件、材料費用一律執(zhí)行采購價格，人工費按發(fā)生

事故單位設(shè)備系統(tǒng)人員平均日工資額乘以修復(fù)設(shè)備總工時計算。設(shè)

備損壞嚴重?zé)o法修復(fù)的應(yīng)為改換與設(shè)備規(guī)格、裝備水平相應(yīng)設(shè)備現(xiàn)

行價格。

2、減產(chǎn)損失費為因設(shè)備事故使生產(chǎn)突然中斷減少的產(chǎn)品所帶來

的經(jīng)濟損失。一臺設(shè)備發(fā)生事故影響幾臺（套）設(shè)備停產(chǎn)時，其減產(chǎn)

損失為被涉及的設(shè)備減產(chǎn)損失之和。

第八條設(shè)備事故發(fā)生后，車間要立即報告設(shè)管部，在事故設(shè)備

修復(fù)后12小時內(nèi)把事故分析報告書報設(shè)管部。

第五章設(shè)備事故的搶修、分析、處理

第九條設(shè)備事故搶修。設(shè)備發(fā)生事故后，要迅速組織搶修，盡

快恢復(fù)生產(chǎn)。

（一）特大、重大設(shè)備事故由設(shè)管部組織搶修。

（二）一般設(shè)備事故由事故單位組織搶修。

第十條設(shè)備事故分析。事故分析是對事故原因、事故責(zé)任進行

分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定防范措施，要堅持“三不放過”原則。

（一）特大、重大設(shè)備事故由機械動力部及機動技術(shù)科組織分析。

（二）一般設(shè)備事故由事故單位組織分析。

第十一條設(shè)備事故處理。

（一）特大、重大設(shè)備事故由設(shè)管部提出處理意見，由分管副總

經(jīng)理審批。

（二）一般設(shè)備事故由車間提出處理意見，由設(shè)管部領(lǐng)導(dǎo)審批。

第六章獎勵和考核

第十二條有下列情況之一時將獎勵有關(guān)人員：

（一）能及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免重大、特大設(shè)備事故發(fā)生

者。

（二）參加事故搶修的單位或個人，能做到迅速排除事故恢復(fù)生

產(chǎn)者。

第十三條有下列情況之一時應(yīng)追究有關(guān)人員的責(zé)任：

（一）違章操作造成設(shè)備事故者。

（二）玩忽職守，擅離工作崗位，違反勞動紀律造成設(shè)備事故者。

第十四條有下列情況之一時應(yīng)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任：

（一）由于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，職工無章可循

造成設(shè)備事故者。

（二）對職工不按規(guī)定進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，或未經(jīng)考試合

格而上崗操作造成設(shè)備事故者。

（三）設(shè)備嚴重失修，嚴重超負荷運行或使用已批準報廢的設(shè)備

造成設(shè)備事故者。

（四）違章指揮，強令工人違章作業(yè)造成設(shè)備事故者。

第十五條有下列情況之一時，應(yīng)對有關(guān)人員從意考核：

（一）故意曲解事故定義，壓低事故等級，隱瞞不報、虛報或故

意拖延報告者。

（二）在事故調(diào)查過程中，隱瞞事故真相，弄虛作假或嫁禍于人

者。

（三）事故發(fā)生后由于不負責(zé)任，不積極組織搶修；或沒有采取措

施而造成事故蔓延擴大，加大事故損失；或重復(fù)發(fā)生同類事故者。

大型設(shè)備管理制度及方法篇8

為認真執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備管理》的規(guī)定，并按我礦具體分工

狀況，擬以下幾點細則：

1、各區(qū)、科、廠無權(quán)對設(shè)備進行借調(diào)、轉(zhuǎn)讓。

2、凡我礦使用和檢修設(shè)備單位，要配置兼職設(shè)備管理員，并不

斷學(xué)習(xí)，提高設(shè)備管理水平。

3、各使用和檢修設(shè)備單位，對設(shè)備實行圖、牌、板管理，做到

帳、卡、物、板四對口，設(shè)備管理人員每月要核對一次。

4、嚴格執(zhí)行出入廠驗收制，沒有領(lǐng)用手續(xù)、不完好、失爆的設(shè)

備不能出廠；對進廠的檢修設(shè)備不進行交接驗收，或有拆件等狀況，

要追查職責(zé)并視情節(jié)處罰，否則不發(fā)新設(shè)備。

5、對皮帶、溜子運輸機的頭、尾、減速機、電機等的管理應(yīng)有

計劃，合理備用，正常進廠檢修。

6、低值易耗、專用工具等由各單位直接向供應(yīng)申請進貨。

7、凡設(shè)備、低值易耗、專用工具等的報廢手續(xù)按通知規(guī)定辦理。

8、各單位每月30日將全月所發(fā)生的機電事故按規(guī)定表格報機

電科一份。

大型設(shè)備管理制度及方法篇9

設(shè)備潤滑管理制度

1、設(shè)備潤滑要'五定'工作。

2、定點：現(xiàn)代機械設(shè)備中需要潤滑的部位都設(shè)有潤滑點，并配置

油孔、油標、油池等供油裝置。

3、定質(zhì)：為確保潤滑劑在使用過程中的質(zhì)量，必須按照設(shè)備說明

書上的品種、牌號使用，設(shè)備上的潤滑裝置要保持清潔。

4、定量：在保證設(shè)備潤滑良好的基礎(chǔ)上，執(zhí)行定額用油，如發(fā)現(xiàn)

超過限額時，要查明原因，及時改正。

5、定期：定期添油和清洗換油是搞好設(shè)備潤滑的重要環(huán)節(jié)，因此

在進行潤滑操作時，必須嚴格按照說明書規(guī)定，分別按班、日、月給

各潤滑點加油（脂），按計劃清洗換油（脂）。

6、定人:設(shè)備上的各潤滑部位，應(yīng)由操作工和維修工分類負責(zé)，

凡需要每班（每天或每周）加油一次的,潤滑點，由操作者負責(zé)加油；凡

需要拆卸后才能添加油（脂）或換油（脂）的部位，由修理工定期清潔換

油（脂）,所有電器部件由維修電工負責(zé)添油（脂）或換油（脂）。

大型設(shè)備管理制度及方法篇10

1、主題內(nèi)容

本制度規(guī)定了我廠質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備的管理要求。

2、管理要求

產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)不合格，對下道工序或產(chǎn)品性能有重

大影響的工序為質(zhì)控點。對產(chǎn)品性能有較大影響且加工缺陷僅使用

時才能暴露的工序為特殊工序。

2.1質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備操作.人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)I,考核

合格后持證上崗。

2.2質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備要進行預(yù)隴性維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完

好率100%,必要時進行設(shè)備認可。

2.3質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備由固定的維修人員每天花10分鐘按

對設(shè)備進行檢查。

2.4嚴格按《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》對質(zhì)控點、特殊工序設(shè)備精

心維護，認真保養(yǎng)，確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，供應(yīng)部加強檢

查力度，嚴格考核。每次日常維護保養(yǎng)抽查必須在90分以上，一級保

養(yǎng)必須保質(zhì)保量完成，驗收合格，二級保養(yǎng)設(shè)備科應(yīng)重點考慮安排計

劃，并由通常周期二年定為一年。

2.5對質(zhì)控點及特殊工序設(shè)備實行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、

優(yōu)先備件。

大型設(shè)備管理制度及方法篇11

1、為了加強設(shè)備的維護檢修工作，提高檢修工作的質(zhì)量，使設(shè)

備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證生產(chǎn)安全，經(jīng)濟運行，根據(jù)實際

情況，特制定本制度。

2、對設(shè)備管轄范圍劃分至車間，直至劃分班組個人，建立巡檢、

點檢、維護，檢修崗位責(zé)任制。

3、車間煤氣管道、維修管道劃分高爐與燒結(jié)、豎爐煤氣管道，

以高爐煤氣管道出口閥門為界，閥門前管道歸高爐（包括閥門）；

閥門后至燒、豎爐管道及所轄附屬設(shè)施歸燒結(jié)。

4、電氣部分設(shè)備及維護劃分

（1）、動力車間負責(zé)高爐、燒結(jié)、鑄造及園區(qū)其它（分廠）車間

由高壓進線開關(guān)至總高壓配電室開關(guān)柜到高低壓配電室分路開關(guān)以

上；包括分路開關(guān)、變壓器、電容補償柜；分路開關(guān)以下歸各車間。

（2）、動力車間監(jiān)護各車間高壓設(shè)備啟動。

（3）、鑄造變壓器低壓套管（包括低壓套管）以上。

（4）、質(zhì)檢計量中心電氣部分、機修車間電氣部分、后勤所有電

氣照明、庫房照明維護歸動力車間負責(zé)；材料計劃各部門自己負責(zé)

申報。

5、全公司儀表、液壓部分由動力車間維護（由各車間配合）。

6、各車間設(shè)備維護與檢修責(zé)任劃分

（1）、各車間設(shè)備維護保養(yǎng)搶修由本車間負責(zé)，如需其他車間幫

助要請示企業(yè)技術(shù)中心后，由企業(yè)技術(shù)中心開派工單（并下達工時

定額）。

（2）、各車間技改工程由機修負責(zé)，工程項目辦公室開工程項目

單，由工程項目辦公室負責(zé)主持并組織驗收。

（3）、各加工備件機修可完成的交機修負責(zé)，由企業(yè)技術(shù)中心開

加工單（并下達工時定額）。

⑷、設(shè)備的計劃檢修由機修和各車間共同負責(zé)，由企業(yè)技術(shù)中

心負責(zé)主持并組織驗收。

(5)、各車間的維修和搶修及計劃檢修后由設(shè)備主任填寫設(shè)備檢

修卡72小時報企業(yè)技術(shù)中心，使企業(yè)技術(shù)中心能夠建立較完善的設(shè)

備技術(shù)臺帳。

7、各車間設(shè)備專責(zé)人，應(yīng)經(jīng)常了解自己所轄設(shè)備，掌握技術(shù)情

況，把設(shè)備管好、修好，努力提高設(shè)備的健康水平。

為此應(yīng)做好以下工作：

(1)、每天上班后巡視所轄設(shè)備，了解設(shè)備情況，設(shè)備缺陷等，

及時向工段長匯報檢查情況，并做好巡檢記錄。

如有缺陷，提出處理意見，聽候工段長安排。

(2)、設(shè)備專責(zé)人是消除缺陷的責(zé)任人，對檢修質(zhì)量負直接責(zé)任。

8、工段長應(yīng)做好以下工作：

(1)、督促設(shè)備專責(zé)人和崗位工巡視檢查設(shè)備，聽取匯報檢查情

況，安排設(shè)備缺陷的消除情況。

(2)、凡是夜間事故搶修及現(xiàn)場安全的負責(zé)人，督促安排搶修工

作后及時向車間匯報。

(3)、按設(shè)備保養(yǎng)計劃督促崗位人員按時進行設(shè)備保養(yǎng)，維修工

配合。

8、各車間主任應(yīng)做好以下工作

(1)、每天上班后巡視車間所轄設(shè)備，了解運行情況，查看設(shè)備

缺陷記錄，及時組織人員進行檢修和保養(yǎng)。

⑵、負責(zé)所轄設(shè)備的《設(shè)備缺陷處理工作單》填寫，制定施工

措施，負責(zé)現(xiàn)場安全，并整理原始記錄和工時消耗。

（3）、提出改進設(shè)備、提高設(shè)備健康水平的建議。

（4）、了解庫存?zhèn)淦贰⑴浼那闆r，每月23日把本車間月材料設(shè)

備計劃報企業(yè)技術(shù)中心，以便保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；能維修的可拆下

后送機修由企業(yè)技術(shù)中心開據(jù)維修加工單，機修負責(zé)及時修好備用。

大型設(shè)備管理制度及方法篇12

1.管理范圍

本標準適用某廠維護范圍的特護設(shè)備的管理。包括空分車間、

合成車間、凈化車間的關(guān)鍵設(shè)備。

2.管理職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負責(zé)檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重

大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工

作。

2.2生產(chǎn)車間負責(zé)巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的

情況。維修車間負責(zé)組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核

與質(zhì)量驗收；考核工作。

2.3車間班組負責(zé)所屬范圍內(nèi)特護設(shè)備的巡檢掛牌、記錄。

3.管理內(nèi)容

3.1特護設(shè)備包括：

a、空分車間：空氣壓縮機、氧氣壓縮機。

b、合成車間：焦?fàn)t氣壓縮機、合成氣壓縮機、

c、凈化車間：轉(zhuǎn)化爐。

3.2車間設(shè)備主管周二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每

天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。

3.3巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問題

應(yīng)立即向車間、廠調(diào)度報告，由調(diào)度通知有關(guān)人員到場處理。

3.4廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，

時間為月底25日對查出的問題嚴格按照“五定原則”認真整改。

3.5每次活動班組應(yīng)有特護總結(jié)，內(nèi)容為：設(shè)備運行情況；上

次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。

各車間負責(zé)人每月應(yīng)隨時抽查一次記錄，并列入考核。

3.6某廠每季組織各車間進行一次關(guān)鍵特護設(shè)備分析會，討論

存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關(guān)。

3.7車間6月28日前交上半年的特護總結(jié)，12月28日前交全

年的總結(jié)。

4.考核辦法

4.1生產(chǎn)部負責(zé)對特護承包獎的考核與發(fā)放。

4.2巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30——50元。

4.3責(zé)任心差，發(fā)現(xiàn)'可題未及時處理，每次扣100——500元；

檢修、搶修存在質(zhì)量問題，造成停機的扣100——500元；影響設(shè)備

停工的扣200——500元。

4.4不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結(jié)的，扣

100——300元。

大型設(shè)備管理制度及方法篇13

為加強電氣安全管理工作，保障電氣接地裝置完好有效，防止

發(fā)生觸電事故，確保職工在生產(chǎn)過程中的安全，特制定本制度。

1、所有電氣設(shè)備的金屬外殼和支架必須有良好的接地（或接零）

線。

2、接地裝置必須符合下列要求：

2.1接地電阻值應(yīng)符合電氣裝置保護和功能上的要求，并長期

有效。

2.2能承受接地故障電流和對地泄漏電流無危險。

2.3有足夠的機械強度或有附加的保護，以防外界影響而造成

損壞。

2.4變配電所的接地裝置應(yīng)盡量降低接觸電壓和跨步電壓。

2.5嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線；不

得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網(wǎng)或外皮做接地線。

2.6每臺電氣設(shè)備的接地線應(yīng)與接地干線可靠連接，不得在一

根接地線中串接幾個需要接地的部分。

2.7在進行檢修、試驗工作需掛臨時接地線的地點，接地干線

上應(yīng)有接地螺栓。

2.8設(shè)備與接地干線之間的連接，應(yīng)采用抗腐性有鍍鋅層的鋼

制件，其露出地面的部分應(yīng)采用漆涂成黑色或黃綠相間的斑馬紋。

2.9在接地線引入建筑物內(nèi)的入口和備用接地螺栓處，應(yīng)標以

接地符。

2.10保護用接地、接零線上不能裝設(shè)開關(guān)、熔斷器及其它斷開

點。

3、不同用途和不同電壓的電氣設(shè)備，除另有規(guī)定外，可使用一

個總接地體，但接地電阻應(yīng)符合其中最小值的要求。

4、在中性點直接接地的低壓電力網(wǎng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)

采用接零保護。在中性點非直接接地的低壓電力網(wǎng)中，電氣設(shè)備的

金屬外殼應(yīng)采用接地保護。由同一臺變壓器或同一段母線供電的低

壓電力網(wǎng)上的用電設(shè)備只能采用一種接地方式。

5、下列電氣設(shè)備的金屬部分，均應(yīng)接地或接零。

5.1變壓器、開關(guān)設(shè)備、電機、電焊機及手持式電動工器具的

底座和外殼、其他電氣設(shè)備的底座或外殼。

5.2電器設(shè)備及其相連的傳動裝置。

5.3配電柜與控制屏的框架。

5.4互感器的二次繞組。

5.5室內(nèi)、外配電裝置的金屬構(gòu)架，鋼筋混凝土構(gòu)架的鋼筋，

以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。

5.6電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電

氣線路的金屬保護管，敷線的鋼索及電動起重機不帶電的軌道。

5.7裝有避雷線的電力線路桿塔。

5.8在非瀝青地面的廠區(qū)，無避雷的架空電力線路的金屬桿塔。

5.9安裝在電力線路桿塔上的開關(guān)，電容器等電力設(shè)備的金屬

外殼及支架。

5.10鎧裝控制電纜的外皮，非鎧裝或非金屬護套電纜的「2根

屏蔽芯線。

6、接地裝置的各連接點應(yīng)采用搭接焊，必須牢固無虛焊。

7、通用電器設(shè)備的保護接地（零）線必須采用多股裸銅線，并符

合截面和機械強度的需要。

8、有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，但應(yīng)注意

防止松動或銹蝕。

10、利用串接的金屬構(gòu)件、管道做為接地線時，應(yīng)在其串接部

位焊接金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路。

11、電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連

接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線,

或截面不小于50mm2的‘鍍鋅鐵線，或厚度不小于4nnn、截面不小于

50mm2的扁鋼。

12、接地裝置的接地電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：

12.1大接地短路電流系統(tǒng)的電力設(shè)備，接地電阻不應(yīng)超過0.5

歐。

12.2小接地短路電流系統(tǒng)的電力設(shè)備，接地電阻不應(yīng)超過10

歐。

12.3低壓電力設(shè)備的接地電阻不應(yīng)超過4歐?？?cè)萘吭?00

kva以下的變壓器、低壓電力網(wǎng)接地電阻不應(yīng)超過10歐。

12.4低壓線路零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10

歐；在電力設(shè)備接地裝置的接地電阻允許達到10歐的電力網(wǎng)中，所

有重復(fù)接地裝置的并聯(lián)電阻等值不應(yīng)大于10歐。

12.5防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷、電氣設(shè)備的接地裝置共

同設(shè)置，其接地電阻值，應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定；只

作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值，不應(yīng)大于100

歐。

12.6室外高壓配電裝置應(yīng)裝設(shè)直擊雷保護裝置，一般采用避雷

針或避雷線。獨立避雷針（線）宜設(shè)立獨立的接地裝置。其接地電阻

不宜超過10歐。

13、裝有避雷針（線）的照明燈塔上的電源線，必須采用直接埋

入地下的帶金屬外皮的電纜或穿入金屬管中的導(dǎo)線。電纜或金屬管

埋在地下的長度在10米以下時，不得與35kv及以下配電裝置的接

地網(wǎng)及低壓配電裝置相連接。獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在行人經(jīng)常通過的

地方。避雷針及其接地裝置與道路或出入口的距離不應(yīng)小于3米，

否則應(yīng)采取均壓措施。

14、班組每班對所轄電氣設(shè)備的接地裝置進行巡視檢查并記錄

到交接班記錄中。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理及時匯報上級處理。

15、工段每周對接地裝置進行一次檢查，車間每月對接地裝置

進行一次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

大型設(shè)備管理制度及方法篇14

物業(yè)項目給排水設(shè)備設(shè)施運行管理規(guī)程

為規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施運行管理工作，確保給排水設(shè)備設(shè)施良好

運行，特制定本規(guī)程。

（一）巡視監(jiān)控

1、工程部技工應(yīng)每天巡視二次水泵房(包括機房、水池、水箱),

每周巡視一次主供水管上閘閥。

2、巡視監(jiān)控內(nèi)容如下：

(1)水泵房有無異常聲響或大的振動；電機、控制柜有無異常氣

味；電機溫度是否正常(應(yīng)不燙手)，變頻器散熱通道是否順暢；

(2)電壓表、電流表指示是否正常，控制柜上信號燈顯示是否正

確，控制柜內(nèi)各元器件是否工作正常；

(3)機械水壓表與pc上顯示的壓力是否大致相符，是否滿足供水

壓力要求;水池、水箱水位是否正常；閘閥、法蘭連接處是否漏水，水

泵是否漏水成線；

(4)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好，閘閥是否漏水，標識

是否清晰;止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠；臨時接駁用

水情況；

3、工程部技工在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)排水設(shè)備設(shè)施有不正常情

況時,應(yīng)及時采取措施加以解決;整改時，應(yīng)嚴格遵守《給排水設(shè)備設(shè)

施維修保養(yǎng)規(guī)程》。

4、給排水設(shè)備設(shè)施異常情況的處理

(1)主供水管爆裂的.處置：

a、立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管的閘閥；如果關(guān)閉主供水管上相

連的閘閥后仍不能控制住大量泄水，則應(yīng)關(guān)停相應(yīng)的水泵；立即聯(lián)絡(luò)

相關(guān)部門進行搶修；通知相關(guān)的用水單位和用戶關(guān)于停水的情況；

b、盡快開挖出所爆部位水管；修好所爆部位水管后應(yīng)由工程部

技工開水試壓，看有無漏水或松動現(xiàn)象；確認一切正常，回填土方，恢

復(fù)水管爆裂前的原貌。

(2)水泵房發(fā)生火災(zāi)時按《安全管理手冊》中《應(yīng)急處理程序》

處理。

(3)水泵房發(fā)生水浸時的處置：

a、視進水情況關(guān)掉機房內(nèi)運行的設(shè)備設(shè)施并拉下電源開關(guān);堵

住漏水源；

b、如果漏水較大，應(yīng)立即通知管理處經(jīng)理，同時盡力阻滯進水；

漏水源堵住后，應(yīng)立即排水；排干水后，應(yīng)立即對濕水設(shè)備設(shè)施進行除

濕處理。如用干的干凈抹布擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換相關(guān)

管線等。

c、確認濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后，開機試運行;如無

異常情況出現(xiàn)則可以投入正常運行。

(二)水泵房管理

1、無關(guān)人員不準進入水泵房，若需要進入，須經(jīng)管理處經(jīng)理同意

并在工程部技工的陪同下方可進入水泵房。

2、水泵房內(nèi)嚴禁存放有毒、有害物品。水泵房嚴禁吸煙，嚴禁

明火。每星期由分管責(zé)任人打掃一次，確保泵房地面和設(shè)備外表的清

潔。

3、水泵房內(nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，光線足夠，門窗開啟靈活。水泵房應(yīng)

當(dāng)做到隨時上鎖、鑰匙由工程部保管，不得私自配鑰匙。

(三)交接班要求

1、接班人員應(yīng)準時接班。接班人員應(yīng)認真聽取交班人員交代，

并查看《水泵房巡查記錄》，檢查工具物品是否齊全,確認無誤后在

日記上簽名。

2、有下列情況之一者不準交接班：

（1）上一班運行情況未交代清楚；（2）記錄不規(guī)范、不完整、不清

晰；

（3）水泵房不干凈；（4）接班人未到崗；

（5）事故正在處理中或交班時發(fā)生故障，此時應(yīng)由交班人負責(zé)繼

續(xù)處理，接班人協(xié)助進行。

3、工程部應(yīng)將給排水設(shè)備設(shè)施的運行數(shù)據(jù)及運行狀況完整、規(guī)

范地記錄在《水泵房巡查記錄》內(nèi)，于每月的3日前將上一個月的記

錄整理成冊進行存檔，保存期為兩年。

大型設(shè)備管理制度及方法篇15

飯店、具有較大危險因素的場所有配電室（間），餐飲操作間,

煙道、炊事機械；電梯等特種設(shè)備。

1、凡是具有較大危險因素的設(shè)備、設(shè)施必須專人負責(zé)其安全管

理。

2、配電室（間），電梯必須按規(guī)定設(shè)置警示標志，乘梯須知等。

3、安全出口和疏散通道暢通，有指示標志，室內(nèi)場所有應(yīng)急照

明，門開啟方向正確，并配有相適應(yīng)的滅火器材。

4、具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所，應(yīng)有相應(yīng)的安全防范措

施和分隔措施。電氣安裝必需段符合要求，動用明火時，按規(guī)定執(zhí)

行。

5、加強安全檢查和巡邏檢查，必要時有專人看管。

6、具有較大危險因素的設(shè)備、設(shè)施、屬于特種設(shè)備的按特種設(shè)

備的管理規(guī)定執(zhí)行（定期年檢、操作者持證上崗等）

7、電梯等特種設(shè)備除要嚴格執(zhí)行定期檢驗的規(guī)定，每日對電梯

進行巡查，定期保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。

大型設(shè)備管理制度及方法篇16

為減少或避免因原材料和設(shè)備所致的職業(yè)病危害，盡量降低職

業(yè)病發(fā)生的風(fēng)險，制定本制度。

（一）采購過程管理：

1、采購部門應(yīng)建立原材料和設(shè)備管理檔案，詳細記錄原材料和

設(shè)備名稱、使用量（數(shù)量）、使用崗位、供應(yīng)商信息，以及產(chǎn)生的

職業(yè)病危害因素、接觸人數(shù)等。

2、采購鋸、刨、銃、磨、鏤床產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)

向供應(yīng)商索取中文說明書，并要求在設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標識

和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病

危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救治措施等

內(nèi)容。

3、采購油漆、溶劑、粘結(jié)劑等化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)向供應(yīng)商索取符

合國家標準的中文說明書。說明書應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)品特性、主要成份、

存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)

病防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。產(chǎn)品包裝應(yīng)當(dāng)有醒目的警示標識

和中文警示說明。

4、對成份不明或?qū)?yīng)商所提供資料存在疑議的化學(xué)品，可送

樣到職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行成分分析。

5、職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)根據(jù)產(chǎn)生職業(yè)病危害設(shè)備、化學(xué)品說明書

或職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)檢驗結(jié)果，制定具體的職業(yè)危害控制方案,

報領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。并對原材料和設(shè)備進行追蹤，了解是否符合職

業(yè)衛(wèi)生要求，以利于修改方案。

（二）使用環(huán)節(jié)管理

生產(chǎn)部門要按照職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)的要求，嚴格把好生產(chǎn)和使

用關(guān)。特別強調(diào)在使用化學(xué)品之前，要先查看中文說明書，弄清其

成份和毒性、中毒表現(xiàn)和防護要求，再確保防護設(shè)施正常使用，并

督促員工使用防護用品等。

（三）貯存環(huán)節(jié)管理

油漆、溶劑、粘結(jié)劑應(yīng)儲存在專門的場所、庫房中，其貯存條

件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。作業(yè)場所盛放的油漆、

稀料的容器應(yīng)密閉。在開啟使用后應(yīng)加蓋密閉或存放在通風(fēng)柜中。

大型設(shè)備管理制度及方法篇17

第一章總則

第一條依據(jù)國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器

使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規(guī)則》、《氣瓶安全監(jiān)

察規(guī)定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備、

氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營安全及員工

生命安全，結(jié)合實際情況制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定中適用范圍是指各種類型的鍋爐、壓力容器（含

氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備等。

第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機

械設(shè)備的購買、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監(jiān)督檢查

應(yīng)遵守本規(guī)定。

第四條公司各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、壓力容器（含

氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備管理工作由安全技術(shù)部負

責(zé)。

第二章特種設(shè)備的安全管理

第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電

梯、起重機械設(shè)備管理人員職責(zé)

1、認真執(zhí)行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、

電梯、起重機械設(shè)備安全管理政策、法規(guī)、標準、條例，制定公司

內(nèi)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備

的管理制度和操作規(guī)程。

2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械

設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動進行監(jiān)督檢查。

3、負責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織開展鍋爐、壓力

容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備操作人員培訓(xùn)工

作。

4、負責(zé)配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗機構(gòu)對鍋爐、壓

力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)各檢驗的組織、

實施、陪檢、監(jiān)護工作。

5、負責(zé)有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起

重機械設(shè)備事故的上報并參與調(diào)查處理工作。

6、負責(zé)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機

械設(shè)備的工作情況和統(tǒng)計報表的總結(jié)上報。

第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機

械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間的職責(zé)

1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)

備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案、

臺帳、各類操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責(zé)任制。

（1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械

設(shè)備規(guī)章制度應(yīng)包括

a、設(shè)備安全操作規(guī)程；

b、設(shè)備安全檢驗檢查制度；

c、設(shè)備適用法律、法規(guī)和標準；

（2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械

設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：

a、設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修

說明，監(jiān)督檢驗證明及安裝技術(shù)文件和資料；

b、設(shè)備的定期檢驗和監(jiān)督檢驗的記錄；

c、設(shè)備的日常使用狀態(tài)記錄;

d、設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維

護保養(yǎng)記錄；

e、設(shè)備運行故障和事故記錄。

第七條各部門、鋁廠、電廠、車間使用鍋爐、壓力容器（含氣

瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督或安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得特種作業(yè)人員證書

后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴格執(zhí)行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、

壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，并做好

使用、運行記錄和交接班記錄。

第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機

械設(shè)備使用時應(yīng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表

進行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設(shè)備檢驗周期為3—6年，安全

附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度

計、自動聯(lián)鎖裝置、遠程變送器等要每天進行現(xiàn)場檢查并做好記錄,

不定期的進行校驗、校對，確保安全使用。

第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機

械使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須接受安全監(jiān)察條例規(guī)定的定

期檢驗和監(jiān)督，檢驗合格后方可生產(chǎn)、運行。

第三章安裝、維修、改造

第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機

械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間購買上述設(shè)備須向安全技術(shù)

部早報備案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準方可招標購買。

第十一條各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器

（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術(shù)部

批準并報縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后方可進行大修。

第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重

機械設(shè)備的調(diào)出、調(diào)入、報停、報廢必須向公司安全技術(shù)部提交報

告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，嚴格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的報批手續(xù)。

第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重

機械設(shè)備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)有

資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進行工作。

安裝、維修、改造單位應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；

b、必須是經(jīng)出廠檢驗合格、出廠資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗

合格的，方可安裝或移裝；

c、不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租、出借許可證或?qū)⒊薪拥捻椖?/p>

轉(zhuǎn)包給無相應(yīng)資質(zhì)的.單位。

第十四條安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進行

的安裝、改造、維修設(shè)備情況書面報告安全技術(shù)部，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準

后，報縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批復(fù)后方可施工。

第十五條安裝、改造、維修結(jié)束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進行檢驗驗收合格后方可生產(chǎn)和運行。

第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓

力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負責(zé)該項施工的單位必須將

施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。

第四章檢驗

第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重

機械的監(jiān)測、檢驗必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的檢驗

機構(gòu)來實施。

第十八條各部門、鋁廠、電廠、車間的鍋爐、反力容器（含氣

瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定

期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向有資質(zhì)的檢驗檢測

機構(gòu)提出檢驗申請并進行檢驗。

第十九條未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、區(qū)力容器（含氣

瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備不得繼續(xù)使用。

第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重

機械設(shè)備使用到規(guī)定年限，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)督檢驗部門同意后方可

延長使用期限。

第二十一條經(jīng)批準報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管

道、電梯、起重機械設(shè)備不得投入使用。

第五章監(jiān)督檢查，責(zé)任與事故處理

第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起

重機械設(shè)備安全監(jiān)督檢查人員、應(yīng)當(dāng)熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和

安全技術(shù)規(guī)范，具有相應(yīng)的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗，忠于職守，堅持

原則，秉公辦事。

第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對各部門、鋁廠、

電廠、車間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、

起重機械設(shè)備實施安全監(jiān)督檢查，指出存在的問題，要求相關(guān)部門

進行整改并做好記錄。

第二十四條對各部門、鋁廠、電廠、車間使用的鍋爐、壓力容

器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設(shè)備進行安全檢查時，

發(fā)現(xiàn)違章行為或安全事故隱患，應(yīng)當(dāng)立即采取有效的措施進行糾正

和整改，同時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

第二十五條違反本規(guī)定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管

道、電梯、起重機械設(shè)備使用部門、鋁廠、電廠、車間和個人，安

全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰,

并將處罰結(jié)果報公司領(lǐng)導(dǎo)和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起

重機械設(shè)備使用各部門、鋁廠、電廠、車間必須成立事故緊急救援

小組，必要時可按公司重大事故應(yīng)急預(yù)案進行應(yīng)急處置。

第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起

重機械設(shè)備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設(shè)備所屬各部門、鋁廠、

電廠、車間必須采取關(guān)、停等緊急措施進行處置，防止事故擴大，

并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再

上報縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督、安全生產(chǎn)監(jiān)督、公安、消防、環(huán)保等部門，

并組織各部門、鋁廠、電廠、車間保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相

關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。

東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司

20—年—月—日

大型設(shè)備管理制度及方法篇18

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了在施工生產(chǎn)中遵守機械使用的安全技術(shù)規(guī)定，機

械事故的處理。

本標準適用于公司和所屬項目部的機械設(shè)備安全生產(chǎn)和事故處

理的管理。

2管理職能

公司動力設(shè)備科、質(zhì)量安全科負責(zé)對操作人員的‘安全教育、基

礎(chǔ)培訓(xùn)、業(yè)務(wù)考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。

大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設(shè)備科

會同安全部門提出處理意見，報上級主管部門審批后處理，各基層

單位無權(quán)自行處理。

3管理內(nèi)容及要求

3.1安全生產(chǎn)

3.1.1各種機械設(shè)備生產(chǎn)應(yīng)嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)

規(guī)定》。企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)要加強對操作人員的安全教育，要經(jīng)常深入

施工現(xiàn)場，檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全因

素。

3.1.2機械操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)考核和理論考試，

取得操作證后方可單獨操作，學(xué)員必須在師傅指導(dǎo)下才能操作，非

機械人員嚴禁上機操作。

3.1.3認真執(zhí)行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責(zé)任

心教育，要求操作人員不僅要保證本機安全，而且要保證協(xié)同作業(yè)

人員的安全。

3.L4結(jié)合機械設(shè)備的定期檢查，對機械設(shè)備的安全保護裝置

及安全指示裝置進行檢查，確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、

可靠。

3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作,

對于施工人員違反安全技術(shù)規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作

人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，可越級上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

3.2機械事故和處理

3.2.1由于使用、維修、管理不當(dāng)?shù)仍蛟斐蓹C械設(shè)備的非正

常性損壞者屬機械事故。

3.2.2機械設(shè)備事故按其性質(zhì)分“責(zé)任事故”和“非責(zé)任事

故”。人為原因造成的屬責(zé)任事故，自然災(zāi)害或意外災(zāi)禍發(fā)生的人

力不可抗拒的事故，屬非責(zé)任事故。

3.2.3凡屬人為原因造成的機械設(shè)備主要部件、總成、附屬裝

置的損壞，造成停機、停產(chǎn)損失后果為機械設(shè)備責(zé)任事故。

3.2.4機械設(shè)備事故根據(jù)損壞程度和損失價值大小，分為一般

事故、大事故和重大事故三類。

3.2.4.1一般事故，機械設(shè)備直接損失價值在1000-5000（含

5000元）者。

3.2.4.2大事故，機械設(shè)備直接損失價值在5000-20000（含

20000元）者。

3.2.4.3重大事故，機械設(shè)備直接損失價值在20000以上者。

3.2.5凡發(fā)生大事故和重大事故，應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場，不得

自行處理，并于24小時內(nèi)以電話、電報報告公司動力科，重大事故

由公司