目錄

第一章施工組織綜合說明--------------------------------1

第二章主要施工方案與技術措施---------------------------5

第三章質量管理體系與措施------------------------------53

第四章安全管理體系與措施------------------------------60

第五章文明施工、環境保護管理體系及施工現場揚塵治理措施71

第六章施工總平面圖布置--------------------------------74

第七章施工總進度表與網絡計劃圖------------------------85

第八章擬投入的主要施工機械計劃------------------------86

第九章勞動力安排計劃----------------------------------87

第十章工期保證措施------------------------------------95

第十一章擬投入的主要物資計劃--------------------------99

第十二章施工場地治安保衛管理計劃---------------------103

第十三章冬季和雨季施工方案---------------------------108

附表一、擬投入本標段的主要施工設備表-------------------110

附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表-------------111

附表三、勞動力計劃表-----------------------------------112

附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖---------------113

附表六、臨時用地表-------------------------------------115

第一章施工組織綜合說明

第一節、編制說明

1、編制依據

（1）XX大廈設計圖紙

（2）本項目的招標文件

（3）規范、標準:

1）工程采用的主要規程、規范

《工程測量規范》GB50026-2011

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2011

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2011

《混凝土質量控制標準》GB50164-2012

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2011

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2011

《建筑工程施工現場供電安全規程》GB50194-2011

2）工程采用的主要標準

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2011

《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GB50303-2011

3）工程采用的主要法規

《中華人民共和國建筑法》

《環境保護法》

《海南省政府部門關于建筑工程施工的規章》

《海南省建筑安裝工程施工技術資料管理規定》

《海南省建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行

規定》

《建筑安全法規及文件匯編》

《建筑安裝工程質量保證資料評定規定》TDB14-2005

4)其他

企業標準和GB/T19001-2000質量體系程序文件

本企業現有施工力量和技術裝備情況

本企業合作技術力量和行業資源、專業廠商、材料供應商

本企業在其他類似工程施工中總結的經驗

其他參考資料

2、施工現場條件

(1)場地條件：本工程位于海口市，需要對施工現場精心組織

布置才能滿足所需。

(2)自然環境：工程平原地帶，城市中間，地理環境有利于建

筑施工。

(3)交通運輸：公用交通比較便利，在道路交通高峰運輸期工

程運輸容易受阻，車流量大，施工車輛出入肯定受到影響，主要材料

運輸應當考慮避開交通高峰期。

(4)供水供電：供水供電管網系統,按建設單位指定地點引入。

3、主要資源供應

長期與我公司合作技術力量和行業資源、專業廠商、材料供應商

以及指定的專業廠商、材料供應商。

4、方案編制

本方案是根據項目設計圖紙資料和國家有關技術規范、驗收標準

和施工規范等進行編制。編制原則為保證新建建筑以及原有建筑物安

全、可靠并具有可操作性；保證施工工期和工程質量要求；降低工程

成本，提高工程的經濟效益和社會效益。本方案為項目技術標文件，

重點闡述了對本工程施工管理中的有關設想、部署、主要采用的技術

2

保障措施等。

(1)通過認真學習和研究了該工程的有關圖紙，并踏勘了施工

現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、關鍵點、

技術要點后，我們有充分的信心，在工程安全施工前提下，保證以高

質量、高速度全面完成本工程全部施工任務。

(2)進場后將全力以赴、盡快做好施工前期準備和施工現場生

產設施的總體規劃布置工作。發揮企業管理優勢，建立完善的項目管

理組織機構，落實嚴格的責任制，實施在建設、監理單位的領導和監

督管理下的項目總承包管理制度。通過對勞動力、機械設備、材料、

技術、方法和信息的優化處理，實現工期、質量、安全、文施及社會

信譽的預期目標效果。

(3)將積極配合建設單位做好指定專業分包商的選定工作，并

主動全面地做好對各分包商(包括甲方指定分包商)的管理、協調、

監督、配合工作，特別是對于整個工程的綜合協調、成品保護、施工

機械配備平衡等方面進行總承包管理，確保本工程順利進行。

(4)施工中將嚴格按照國家施工技術規范標準和海南省建委有

關的質量規定進行施工，工程驗收質量達到國家施工驗收規范合格標

準。確保工程獲得省優質工程。我公司將以創省優質工程為最終目標

建立嚴格的質量保證體系，現場設項目技術負責人加強施工質量驗收

制度，在工程實施過程中，誠懇地接受工程監理及省各級質量監督部

門的監督直至工程竣工驗收。

(5)為了確保安全生產，我公司將在現場設安全項目經理，并

安排專職安全管理人員進行工程施工安全全過程管理、監督。編制好

施工組織設計與專項施工方案經建設單位、監理審查批準后組織施

工，全過程接受建設、監理及設計單位對工程施工進度、質量、安全

3

的監督管理。嚴格按照省建設工程文明施工管理規定組織施工，保證

施工現場整潔、料具整齊、工完料清，充分體現業主及我公司形象和

實力。

（6）我們將根據招標文件工期要求，保證計劃工期1080日歷天

內完成全部施工任務，交付業主一個滿意的精品工程。

第二節、工程概況

1、項目名稱：XX大廈

2、建設地點：海口市

3、建設內容及規模：本項目為高層建筑；總建筑面積17461.25

平方米，其中已建建筑面積2881平方米，擬建建筑面積14580.25平

方米，地下建筑面積3752.04平方米，地上建筑面積10828.21平方

米；建筑占地面積549.58平方米；建筑地下2層，地上13層，建筑

高度59.96米；耐火等級一級。

4、招標范圍：本項目的土建工程、安裝工程（包含電氣工程、

給排水工程、消防工程、弱電工程、暖通工程、電梯等）、裝修裝飾

工程、人防工程、室外工程（包含室外綠化廣場、室外鋪裝工程、室

外電氣工程、室外管網工程等）、基坑支護工程及小區配套設施等，

詳見工程量清單及施工圖紙。

5、計劃工期：1080日歷天

計劃開工日期：2023年01月23日

計劃竣工日期：2026年01月23日

6、質量標準：合格

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第二章主要施工方案與技術措施

第一節、施工流向和施工順序

為合理安排工序穿插，先基礎工程然后再主體接著進行室外工程

等，施工的同時，協調好安裝工程預留預埋的穿叉作業，積極配合，

保證工程順利進行。

第二節、施工階段劃分

分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理

目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效

方法。根據本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工

內容，全部工程將大致劃分為以下3個施工階段：

1、現場準備階段

包括施工前期準備、現場測量定位。

2、施工階段

主要包括土建工程、裝飾工程、安裝工程、室外工程等。

3、竣工收尾及驗收準備階段

包括零星工程修補、工程質量預驗收、施工機械及多余材料退場

場內清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗收等工作。

第三節、主要施工方案與技術措施

一、測量定位

建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導工序，要保證建筑的

垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規范及設計要求，需要建立較

高精度的測量控制網作為施工放樣的依據，根據該樓的地理環境測量

放線。

由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務。

建立測量設備管理制度，所有測量儀器均要經過校驗后方可投入使

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用，采用預放、精放的方法進行多道復核，確定平面控制軸線，依據

現場實際情況選取定位基準點，門廊基礎結構采用“外控法”進行平

面網絡控制。主體及景觀工程結構采用“內控法”完成，利用激光鉛

垂儀測設。測量施工方法如下：

（1）根據建設單位提交的軸線控制點和水準點，測定出縱橫各

軸線，建立測量控制網，設置引樁，并做好引樁的保護工作，以確保

軸線控制準確。依據設計圖紙對基礎施工各條軸線進行復核無誤后，

進行平面控制軸線的布設，在施工中應加強測量放線工作，嚴格控制

軸線尺寸。

（2）立面改造施工測量豎向控制采用“外控”和“內控”兩種

方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。

（3）誤差要求

根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》GB50026-2007o

軸線允許位移V3mm,混凝土柱垂直度允許偏差V3nim,層高測量允許

偏差V3mm。

二、基礎施工方案

（一）基礎的施工順序為：

基礎大開挖一基坑修整一素碎墊層一基礎承臺一基礎梁柱一滿

堂基礎一回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。

（二）土方開挖及邊護：

1、根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，

機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開

挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破

壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時

挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地

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質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,

應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研

究解決。

2、土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方

工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33,雨水或地表水經

排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水

井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用

水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應比排水溝

低0.5-1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

（三）基礎墊層施工

1、澆搗碎墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時

請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進

行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。

在素碎澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。

在於具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送碎,

由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類水平移動布料,

且垂直于澆筑，振搗泵送碎時，振動棒插入間距一般為400mm左右，

振搗時間一般為15~30S,并且在20~30min后對其進行二次復振。確

保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板

能覆蓋已振實部分的邊緣。碎振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（四）鋼筋制作與安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節

點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護層梁、

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柱為30mmo

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格

均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、I級鋼經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂

紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按

施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸

復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖

要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜

物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋

上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋

交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁

的交接處上下各500mm加密區。

6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃

好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力

鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并

在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋

彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做1350

彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥

土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

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箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

(五)模板施工

1、模板及其支架必須以下規定：

(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

(2)具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交碎

的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

(3)構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑

和養護等要求。

(4)模板的接縫不應漏漿。

(5)木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得

使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼

筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱

模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

3、基礎梁模板的安裝

(1)根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

(2)當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900?3900起拱

復核檢查梁模尺寸。

(3)支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,

梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo

4、模板的拆除

(1)承重模板在碎強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損

時方能拆模。

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(2)梁小于8m的破強度要達到75%以上。

(3)拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔

離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m長度上)：5mm

(六)基礎梁、柱破

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應,

掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否

可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不

得有積水。

4、基礎梁柱采用商品碎。

5、澆筑基礎柱時，振搗碎要注意振搗器與模板的距離，并應避

免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌

地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振搗的延續時間應使碎的表面呈現浮漿

和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。

6、基礎梁振搗碎時，振動棒插入間距一般為400nlm左右，振搗

的時間應使碎的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先

制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼

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筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。碎振搗完畢后，

表面要用磨板磨平。

7、澆筑結束后應進行碎養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

8、碎澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm—5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

（七）土方回填

1、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分

層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3?4

遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊

緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑

積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石碎堵實，并保證墻體及碎強

度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交

錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、

土質、含水率、回填規范進行回填土。

6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，

確保土方回填工程順利進行。

三、預制構件施工安裝方案

（一）施工工藝

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(1)工藝原理

一般的預制板安裝施工時對板縫控制是按規范要求的，本工法中

的要求是一次澆筑結平，但表面要搓毛，這樣以后清理樓面就相當方

便，且不會留對以后樓面結面的影響因素。專人對所澆筑的破進行養

護可以確保碎的質量。

(2)工藝流程及操作要點

1、操作要點

按一般的安裝要求準備好施工工具、材料。

施工前熟悉施工流程，合理配置時施工機械及所需用的勞動力，

保證材料的供應。

檢查預制板質量，構件要有出廠合格證，表面是否有裂縫、掉角、

翹曲、等明顯缺陷，如有缺陷立即予以更換。

預制板對方場地應平整堅實。四周有排水溝。堆放是要注意構件

受力方向，嚴禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。按

板的不同型號分類堆放，板端錨固筋用套管理順，并向上完成45°

的彎，不得完成死彎，防止斷裂。

預先制備足夠數量的特制底模

2、板端堵孔

板端堵孔可以保證質量，提高房屋的整體抗震能力。事先用M2.5

水泥砂漿預制50mm左右高，外徑小于板孔徑的圓柱體堵塊。堵塊一

端預埋兩根18?20號鐵絲。為增強板端縫碎與板的連接性能，板支

撐于磚墻，堵塊深入板孔40mm在大模板墻上深入50?80mm,放置堵

塊后用預埋鐵絲勾住板肋固定堵塊。

3、復核墻體軸線及預留洞口

準確的墻體尺寸能保證安裝正確型號的預制預制板，會發生過長

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或過短的情況。預留洞口準確定位才能調整好板間距。

4、抄平、抹找平層

安裝前兩天將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高，如標高不對則按

設計標高抄平，抹1:2.5水泥砂漿找平層。當需要找平的厚度大于

20mm時，應用細石碎找平。

5、彈線

在找平層上彈出板端支撐長度控制線（在豉墻上支撐不小于

80mm,梁上支撐不小于60nlm）,在墻或梁的側面彈出安裝位置線。

6、板端坐漿

安裝預制板是要保證板與墻體或梁是整體性，抹一層8?10mm厚

的1:2.5水泥砂漿，隨吊隨抹。

7、吊裝

起吊時要求各調點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂,

板要對號入座，不得錯放，板端對準位置線，緩緩下降，安穩后再脫

鉤。

8、調整就位

用撬棍撥動兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。

9、板縫支模、鋼管支撐

因為板縫控制在20~30mm,采用預制好的底模安裝與板底，為防

止在澆筑碎時模板沉降或變形，間距800mm用鋼管豎向進行支撐。

10、清洗板縫

灌縫前先對板縫進行徹底清洗，去除板邊積灰及雜質，用鋼絲刷

刷洗，最后用5%?10%的純堿液刷洗。保持灌縫前板邊碎的濕潤24h

以上。

11、刷素水泥漿

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灌縫時板縫內刷水灰比為0.4-0.5素水泥漿一道，增加界面粘

結力。

12、灌縫

灌縫破強度等級不低于C20,且不低于預制預制板碎的強度等級,

參考配合比為：水泥：沙子：石子=1:0.8:2.2,摻適量微膨劑，水灰

比0.4,坍落度3?5cm,粗骨料粒徑5?12mll1,潔凈中砂。

分兩層澆筑，采用微型振動棒將碎振密實，至板面平，但不收光

而是鑿毛。

13、碎養護

須派專人對板縫進行養護。根據季節的不同采取相應的養護方

法。保證碎強度按時達到預期強度。夏季定期灑水，保持碎濕潤，防

止暴曬；冬季澆筑完畢用塑料薄膜或草簾進行覆蓋。養護期間嚴防踩

踏及堆載。

14、板端澆筑碎

澆筑前認真清理好板端灰塵與雜物，并用水沖刷干凈，使細石碎

與板、墻或梁有很好的結合。短向板將板端伸出胡子筋整理成45°

相互交叉；長向板則將錨固筋綁扎，用一根直徑為12mm的通長筋，

把每塊板端伸出的預應力筋與另一塊板端的筋每根綁扎。澆筑與灌縫

性相同等級標號的碎。

15、拆模

碎強度達到設計強度等級標準值80%以上方可拆模。灌縫工序

要隔層施工，最后隔兩層。一是防止從上邊板縫中掉東西；二是避免

剛灌好的板縫被推車來回碾壓形成施工荷載及震動影響板縫質量。

（二）質量要求

1、吊裝時，樓板強度必須滿足設計要求，如無設計要求時，不

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應低于設計強度的75%。

2、構件型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無損壞現

象。

3、各類原材料及碎強度密實度必須符合設計要求和施工規范規

定。

4、標高、坐漿、板堵孔、板縫寬度符合設計要求及施工規范規

定。

5、焊接件表面平整，無凹陷、焊瘤、焊縫長度符合要求，接頭

處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

6、模板支撐平穩牢固，碎澆筑平整密實均應符合設計要求和規

范規定。

（三）成品保護

1、提高成品保護意識，明確各工種對上道工序質量要求及本道

工序的防護，做好工序交接手續，明確責任。

2、預制板在運輸和堆放時不同板的型號要分別堆放，預制板堆

放場地應平整堅實，四周有排水溝。堆放時要注意構件受力方向，嚴

禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。在運輸，吊裝時

要綁扎牢固，在板邊部與繩索接觸處的碎應加襯墊加以保護。

3、吊裝完畢后要在板中部加一道支撐，保證施工安全及樓板質

量。

4、錨固筋要妥善保護，不得反復彎曲和折斷。

5、澆筑好的板縫應妥善養護，保證養護質量，不得踩踏震動影

響板縫質量，派專人養護。養護完畢如該層樓面在施工其他部位，則

在板縫處鋪設纖維板或多層板進行保護，防止樓面受損。

四、混凝土工程

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（一）碎的試配與選料

1、嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂

石材料，進場水泥必須有材質證明書，且必須對其強度和安定性等性

能指標按批量進行檢測，合格后方可使用。

2、碎配合比由試驗部門試配，破配制前，現場應提供水泥、砂、

碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件

變化的不利影響，優化配合比設計。

3、本工程性采用商品碎。

（二）砂的運輸

1、碎的垂直運輸采用泵送至澆筑地點。碎水平運輸采用硅運輸

罐車運至施工地點。

2、混凝土的澆筑

（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除

雜物及積水后再封閉。

（2）混凝土澆筑的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過

2m時必須采取加串筒措施。

2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3nl時，應采用串筒、

導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特

點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的

1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200nlm。

4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,

按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用

半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝

16

土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證

振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮

短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最

長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應

按施工縫處理。

6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋

件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并

應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

（3）柱混凝土澆筑

1）柱、澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面

上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入

模，不應用料斗直接倒入模內。

2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。

（4）梁混凝土澆筑

1）樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”

推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土

一起澆筑。

2）在澆筑與柱連成整體的梁時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇

1T.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

3）宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范

圍內，施工縫表面應與次梁軸線垂直。單向板的施工縫留置在平行于

板的短邊的任何位置。

（5）混凝土的養護

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1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。

2）混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混

凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩

踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆

水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。

3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。

五、模板工程

（一）本工程模板體系采用木制定型模板。優點在于裝拆方便，

表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50X100木

彷、①48鋼管支撐，對拉螺栓加固。

（二）模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注

意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并

采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。

（三）模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，

柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，

并用木材壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm—

道。

（四）梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側

模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位,

樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板,

并用木協作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在澆筑碎發生偏移。

板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍

內。

（五）平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上

雜物的清掃。

18

（六）模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架

的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系

主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。

六、砌筑工程

（一）材料保證

1、磚:磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、

證書字號、發證日期、稽等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求

及簽章等，進場后必須對其品種、規格及強度按有關標準進行復試，

并符合圖紙設計要求

2、砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規范要求作復試，不合格產

品堅決退場，嚴禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于

5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用

磨細生石灰粉，熟化時間不小于Id。石灰池上部用木板覆蓋，視氣

溫情況，加蓋塑料布（雨天）。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采

用飲用水。砂漿配比由實驗室依據《砌筑砂漿配合比設計規程》計算。

3、砂漿試塊取樣：在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣

應在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻

率應符合下列規定：每一樓層的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作

兩組（每組6個）試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重

新制作試塊。

（二）砌筑前準備

1、在砌筑前1?2d將磚澆水濕潤。以水進浸入磚四邊1.5cm為

宜，普通磚的含水率應控制在10%?15%以內。雨天不得使用含水率

達到飽和狀態的磚砌墻。

2、砂漿配合比采用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度

19

水泥控制在2%以內；砂、灰膏控制在±5%以內。采用機械攪拌，攪

拌時間應符合以下規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。

施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑

進度及時送到現場。

3、砌筑施工質量保證措施

（1）蒸壓灰砂石專

1）蒸壓灰砂磚砌筑時，應向砌筑面適量澆水，施工時的含水率

宜小于15%o不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加

氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。

2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。

水平灰縫厚度不得大于12mm,豎向灰縫寬度不得大于12mm。

3）砌筑墻體時，應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置

皮數桿。砌筑時要上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并

應不小于150mm,如不能滿足，在水平縫中設置2力6鋼筋或64鋼筋

網片加強，加強筋長度不應小于500nlm。常溫條件下的墻體日砌高度

應控制在1.8m以內。

4）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口

兩側應選用規格整齊的砌塊。

5）門窗框安裝宜采用后塞口法施工。

6）蒸壓灰砂磚與框架結構的連接結構、配筋帶的設置與構造，

門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規

定。

7）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一空隙，在抹灰前用側磚

或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿應飽滿。

8）蒸壓灰砂磚應防止雨淋。

20

蒸壓灰砂磚砌體結構尺寸和位置的允許偏差

允許偏

項目檢驗方法

次差（mm）

用經緯儀、水準儀復

1軸線位移5

查

基礎頂面和樓用經緯儀、水準儀復

2±15

面標高查

垂每層5用經緯儀或吊線和

3

直度全高10尺量檢查

用2m靠尺和塞尺檢

4表面平整度6

查

水平灰縫平直灰縫上口處用10m拉

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度線并用尺檢查

6砌體厚度±4用尺檢查

一般質量問題原因分析:

1）墻體強度降低出現裂縫：

造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中。砂漿

粘接不牢。砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或

砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。

2）灰縫厚度、寬度不均

造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒有收緊，造成水平灰

縫厚度不均。砌前未進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經常檢

查上下磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大

3）門窗洞口構造不合理

造成原因：過梁兩端壓接部位未按規定砌四皮實心粘土磚或放混

21

凝土墊塊；門洞頂未加設鋼筋混凝土過梁。

4）砌體不穩定

造成原因：砌筑時排塊及局部做法未按規定排列，構造不合理。

拉結筋規格、長度未按設計規定位置埋設，墻體與天花板及梁、板底

連接不好。

七、裝修工程

擬定總的裝飾裝修施工程序為：先室內、后室外；上下交叉施工;

樣板先行，大面積施工在后，按總的進度計劃組織施工。

（-）內外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施

工，先確定施工標準、工藝流程，施工層次及質量標準，然后會同建

設單位及監理單位，質檢單位共同檢驗符合合格標準后方可大面積施

工。

（二）內外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和確定

先后施工順序，做到相互協調，緊密配合。

（三）內外粉刷前，先將混凝土面饕毛，磚墻面提前一天澆水澆

潤，以利粉刷層與基層膠結牢固。

（四）內墻涂料施工

1、工藝流程：

涂料墻面：

墻面清理泛水一做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋一抹底灰

二遍成活一修正墻面及陰陽角一抹罩

2、主要施工技術措施

（1）表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑

水濕潤，破表面應預先進行剝皮斬毛處理，并用粘貼劑掃毛一遍。

（2）一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修補，保

22

護成品。

(3)抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應用水泥砂漿分層

嵌塞密實。

(4)在墻面上用2m托線板進行掛線做貼餅，用1:2水泥砂漿做

好門窗及陰陽角的側邊，然后做豎筋刮糙。

(5)墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊

平，每層厚度不宜大于2cm,必要時可使用鋼絲網加固。

(6)底層抹灰應分層壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍

干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

(7)罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵

板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm。

(8)所用的砂漿配比和材料品種應符合設計要求。

(9)抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結牢固，

不得有脫層、空鼓等缺陷。

(10)表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉

棱；各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。

(11)不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度從縫邊起每

邊不少于100mmo

(12)對孔洞槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做

到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。

(13)各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后

應采取措施防止沾污和損壞。

3、質量要求

(1)及時檢查石板材是否空鼓，如有需取出補漿。確保粘貼飽滿,

每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。因石材重量過大，應由下而上

23

施工。

（2）天氣干燥時，每次抹刮膠漿面積不宜過大，宜為每次In?左

右。下雨天不宜施工。抹膠后調正前后厚度，距離不得超過漿厚25%。

有通孔性的空隙是正常現象，但必須輕敲時沒有空鼓音。

4、樓地面施工工程

本工程地面類型包括：細石碎樓地面、防滑地磚樓地面。其品種、

規格、顏色應根據設計要求選出樣板并報設計、監理、業主看樣認可

后定貨。

（1）碎樓地面施工

1）面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面有油污，應用

5%?10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆灌混凝土的前一天對基層表面

進行灑水濕潤。

2）高線做出灰餅，并沖筋（間距1.5m）,沖筋和灰餅均要采用

細石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。

3）混凝土的強度配合比應設計要求試配，無設計要求時，一般不

低于C20,坍落度應大于3cm,并應每500m2制作一組試塊,不足500m2

時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表

面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓

平。撒水泥砂子干面灰。砂子先過3mm篩子后，用鍬拌干面（水泥：

砂子=1：1）,均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮

杠刮平，隨即用木抹子搓平。

4）遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，隨即用木抹子搓平。

5）遍抹壓，當面層開始凝結時，地面面層上有腳印但不下陷時,

用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、

砂眼和腳印壓平，后拉毛。

24

6）24小時后，及時養護，以后每天灑水兩次，至少7天后，方

能上人。

7）混凝土施工環境溫度不低于+5℃,并且必須加強養護。

（2）樓地面施工

1）施工準備

水泥：425#普通水泥；

砂：粗砂、中砂；

地磚：規格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整：無凹凸和

翹曲，技術性能必須符合要求。

2）作業條件：

外抹灰已完

作好墻身+50cm水平線：前浸水2-3h,取出陰干備用；

如果磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除：地磚顏色

一致，板塊的長寬，厚允許偏差不得超過±0.5mm；復雜的樓地面繪

制施工大樣并做樣板間。

3）操作工藝：

A、基層處理：

將混凝土樓地面上的砂漿等污物清理干凈，并認真將板面的凹坑

內的污物剔除干凈；

B、水泥砂漿打底：

在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，

掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪，水泥

砂漿水灰比宜為0.4?0.5,有防水要求的樓地面工程，如衛生間

等，在鋪設找平層前，應對立管和地漏與樓板節點之間進行密割處理,

并應在管四周留出深8?10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹

25

住管口和地漏。

在水泥砂漿找平層上鋪涂防水涂料隔離層時，找平層表面要潔

凈、干燥，其含水率不應大于8%,并應涂刷基層處理劑。基層處理

劑采用與卷材能配套的材料或采用同類涂料的底子油。鋪設找平層

后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。

C、沖筋

房間四周從+50cm水平線下返至底灰上皮標高（從地面平減去磚

厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地

漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使

用干硬性砂漿。

D、裝檔

用1：2.5水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿

攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫

豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24h澆

水養護。

E、找規矩、彈線

在房間縱橫兩方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁

割半塊石專用于邊角處：尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據確定的磚

數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛

生間在完成后，必須先作蓄水試驗，合格后才能進行上層材料的鋪設。

F、鋪磚

從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩（位置和標高），以此為

壓筋線，從里向外退著鋪前，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆

水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿，其配合比不小于1：

3,摻水泥用量15%的108膠水，厚度不小于4mm,因砂漿強度高，

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硬結快，應隨拌隨用，防假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚，碼砌

到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。

G、撥縫、修整

將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂

漿掃出。

I、勾縫

用水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。在砸平，修整好

的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫內，

并將其灌滿并及時用拍拍振，將水泥漿灌實。

J、養護

鋪完面磚后，常溫下48h澆水養護，整個操作過程應連續完成，

一次鋪設或一個部位，接茬放在門口的裁口處。

八、防水工程

（一）防水卷材工程

為防止接縫處滲漏水，各層卷材的鋪貼應具有一定的搭接寬度，

長邊不小于70mm,短邊不小于100mm。疊層鋪設的各層卷材，在天溝

與屋面的連接處，應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留在屋

面或天溝側面宜留在溝底。鋪貼前基層必須堅實平整。如基層有松動、

起鼓起砂情況時必須剔鑿處理屋面工程必須按分項逐項檢查驗收，找

平層、防水層、保溫層隱蔽前要進隱蔽驗收屋面工程大面積施工前、

先做出附加層及樣板，經質檢人員檢查驗收認可后，方能大面積施工。

（二）水泥砂漿找平層

1、水泥砂漿找平層施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡

量避開雨天，否則必須采取相應的技術措施，適當調整砂漿水灰比并

覆蓋保護，等砂漿稍收水后進行二次壓光，表面應平整。溝邊、女兒

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墻腳、翻梁轉角、柱腳等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道

周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留槽，并嵌填實封材料。

2、養護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時

間一般不小于7d,干燥后即可進行防水層施工。

3、細石混凝土

對于屋頂結構層，混凝土要按密實混凝土的要求進行施工，施工

前嚴格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序

及資源，不得留任何施工縫。

用于屋面的混凝土選用穩定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，

并摻加水泥量5%-10%的I級優質粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混

凝土水化熱。

嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規定石子、黃砂含泥量均不得大

于1%,減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留

出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。

加強混凝土的早期養護。保持碎表面14d濕潤，或在一周蓄水5cm

以上保持7d,保溫保濕養護混凝土。

九、門窗工程

本工程門窗工程內容主要包括鋼木套門、塑鋼窗等項目施工。門

窗的安裝必須執行國家“建筑裝飾工程及驗收規范”，塑鋼門窗工程

還必須執行“普通塑鋼門窗工程設計及施工規定”的要求。

塑鋼門窗由生產廠家按設計要求的材質實際情況繪制加工圖紙，

經設計人會同業主認可后才能給予施工。防火門由專業生產廠家生

產，成品后運到施工現場安裝。

（一）普通門窗一般施工工藝

1、門窗框防腐處理

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(1)門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執

行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。

(2)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應

進行防腐蝕處理。

2、門窗框就位和臨時固定

根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門

窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線

長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。

3、門窗框與墻體的連接固定

(1)連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結

構。

(2)連接鐵件用緊固件固定，可采用射釘、特種鋼釘或金屬膨

脹錨噴栓。不論采用哪種方式固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180

毫米，鐵腳間距應按設計要求或間距應不大于600毫米。

4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

(1)門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再

進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

(2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規定時，按設計

規定執行。如設計未規定填縫材料時，應填塞水泥砂漿。如室外側留

密封槽口，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活

(二)門窗安裝

1、加工及安裝

(1)應按照工程要求做定型設計，其它如材料、規格、型號、

技術性能和節點構造，必須符合定型設計。型材應有出廠合格證，并

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經質檢部門認可的、取得試驗合格的報告單，報告單應標明出廠日期,

并提供材料強度等各項技術指標，以保證工程的質量。

(2)窗表面：窗框、扇要干凈、平整、光滑、無劃痕、碰傷、

型材無開焊斷裂。五金件要齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活，

能達到各自的使用功能。

(3)玻璃密封條：密封條與玻璃槽口的接角應平整，不應卷邊

脫槽。窗扇關閉時，扇與框之間無明顯縫隙，密封面上密封條應處于

壓縮狀態。

(4)玻璃及壓條：玻璃應平整、安裝牢固、不應有松動現象，

玻璃不得直接接觸型材、表面均應潔凈，帶密封的壓條必須與玻璃全

面貼緊，壓條與型材的接縫處無明顯縫隙，接頭應小于或等于1毫米。

(5)開關部件：拼橙料應與窗框連接，同時用嵌縫膏密封，不

得松動，螺釘間距應符合要求，內襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢

靠、關閉嚴密。框與墻體連接：窗框應橫平豎直，高低一致，固定件

的間距應小于或等于600mm,框與墻體應連接牢固，縫隙應用彈性材

料填嵌飽滿，表面打上密封膠，牢固無裂縫，膠體粗細均勻，光潔一

致。

(6)排水孔位置要正確，同時還要通暢。

(7)推拉窗應加防脫落的限位裝置。

2、安裝質量通病及防治

(1)窗框安裝后變形。這是因為框體與洞口連接用的連接件松

緊不一致，造成邊框凹凸不平。框的四角的內設鋼襯太短或鋼襯壁太

薄，剛度不足。防治對策：連接件應松緊適度，以保證框體四周型材

橫平豎直；框體安裝完畢，禁止其他工種對中下檻施加外荷重壓；框

體與洞口縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫時應以不透風為宜，不可過多過

30

厚，防止框體變形。

(2)窗框四周與墻體的間隙嵌填不密實，密封膠密封不嚴，出

現滲水現象。原因分析：框與洞口間隙太大或太小，堵塞密封材料又

高低不平，使得嵌入的密封薄厚不一，薄處斷裂后即形成通道；洞口

含水過大，抹灰面層浮塵太多或密封膠質量不好，致使膠液與洞口粘

結不牢；膠槍控制不好，一旦操作者握力發生變化時，擠出的膠體粗

細不勻；窗下框漏出水槽。防治對策：向框與洞口填塞礦棉或塑料泡

沫時，填塞物應與框體表面整齊、密實，以保證密封膠嵌入后通體一

致；洞口應干燥、干凈，并選用合格的填塞材料，即可粘牢。控制膠

槍擠出的填塞物順暢均勻。

(3)扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通道。原

因分析：用橡膠條封閉玻璃時，用力拉橡膠條過緊，當彈力收縮后，

接頭出現縫隙，由于熱脹冷縮，使與玻璃無粘結的橡膠條也出現縫隙,

窗下框漏開出水孔。防治對策：沿玻璃平面向扇體槽內塞橡膠條時，

使其松緊處于自然狀態，不施加拉力；將橡膠條接觸玻璃側滿刷乳白

膠，以抵抗橡膠結的橡條的熱縮變化；窗下框須開出水孔，使進入下

槽的水能夠排出。

(4)窗框與扇的接合不嚴密，頂部限位裝置設置不合理，造成

窗扇與窗框推拉時框動、碰撞，或出現跳槽及窗扇掉落事故。防治對

策：嚴格控制定型設計的原材料，加工及安裝誤差須經檢驗合格，框

與扇的搭接量須符合設計要求，使扇與框的槽口寬度、高度配合密切。

(5)兩推拉扇的中縫及企口不平行，存在縫隙不密貼，出現漏

雨、漏風現象。防治對策：嚴格控制窗框的水平垂直度和窗框的加工

精度，加工時認真操作，控制誤差，注意兩扇的配合，安裝時認真操

作和檢查，細心修正。

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(6)推拉窗不靈敏、滑輪轉動不靈活。防治對策：嚴格控制窗

框窗扇的加工和安裝誤差，滑輪質量必須符合要求。

(7)整體外觀質量差，出現氣泡、開裂、變形。防治對策：運

輸及存放條件應符合要求，安裝前認真檢查整窗的質量，凡接縫超限,

框扇配合不嚴密，以及有氣泡、開裂的均必須更換。

3、成品保護

若土建施工與門窗安裝作業流程安排有沖突，往往造成鋁窗材料

或產品的損壞，如窗框扭曲變形、表面污染、啟閉失靈。框不應過早

上墻，最好在土建基本結束，墻面底層抹灰完成，墻面最后飾面之前

安裝為佳，注意外包膠質薄膜的保護，不能在框上安裝腳手架，懸掛

重物。應避免灰漿直接粘到窗框上，一旦發現不能用金屬亂擦，用水

清洗，待工程完工后，才剝去窗框的膠質薄膜。

十、給排水工程

(-)給水管道安裝

1、本工程由已引入的市政管網經校內計量直接供水。

2、施工工藝流程：

(1)安裝準備：認真熟悉圖紙，做好安裝前準備工作，參考有

關專業設備圖紙和裝修建筑圖，核對各種管道標高、坐標是否有交叉,

管道排列空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決。

(2)預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留

管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做標記，按標

記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測

得尺寸預制加工。

(3)引入管安裝時，應有不小于3%。的坡度坡向室外給水管網。

(4)干管安裝應先確定其標高、位置、坡度、管徑，按安裝標

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高埋好支、吊架。干管和管件可事先在地面上組裝好，長度以方便吊

裝為宜，待支架牢固后，將預先組裝好的管段吊起輕輕落在支架上，

加以找正、固定、連接好。

(5)立管安裝應在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。

每層應有明確的標高線，立管應沿墻、柱面垂直敷設，立管安裝時，

每層從上到下統一吊線安裝卡件，將預制的立管按編號分層排開，順

序安裝，對好調直時的標記，立管上預留管件位置，應根據衛生器具

的安裝高度確定。

(6)支管安裝應在墻體砌筑完畢后，墻面抹完灰未裝修之前進

行。

3、施工工藝要點：

明裝給水管采用鋼塑復合管，管件連接，墻體內敷設管道采用

PP—R塑料管，熱熔連接。

(1)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,

根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留

口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，

上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下

連接管，安裝水表。

(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制

好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水

預留口要做在明處，加好絲堵。

(3)法蘭及閥門安裝：閥門規格、型號應與圖紙一致，閥門安

裝前應抽檢，做單體水壓試驗，合格后方可安裝；閥門安裝位置、標

高、安裝方向應準確，并便于開啟和拆卸；法蘭和螺紋連接的閥門應

在關閉狀態下安裝；法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入

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法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致法蘭間加石棉橡膠墊

片。

（4）管道試壓

暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后

進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力

應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法：復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測lOmin,壓力

降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏為合格。

（5）管道安裝距離

1）安裝的主管應在主管的上下支管的附近各裝一個錨接物，這

樣，主管就可以在兩層之間豎直產生膨脹或收縮，兩個錨接點之間的

距離不能超過3m。

2）明裝式管通常有兩種方式來防止膨脹:管徑小于或等于DN50mm

一般用機械約束的方法防止膨脹，常常采用金屬托板吊鉤在槽上，槽

又固定管道（用電纜夾）這種施工法能把塑料管的膨脹量降低到和鋼

管一樣；管徑大于DN50mm小于等于DNIOOmm一般要用一種膨脹回路

（“U”回路）。

（6）生活給水管道試壓、沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保

證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

1）管道安裝完畢后，做水壓試驗。管道試壓要分段、分區進行,

各系統管道采用先進行干管試壓，后進行支管試壓，最后系統試壓的

順序，干管試壓合格后再進行支管試壓，干管的分段、分區利用干管

閥門，試驗壓力按施工規范參照廠家說明書進行。

2）各生活給水管道系統在交付前均需用水沖洗。