第一章工程概述

第一節工程概況

1、工程名稱：

2、建設地點：

3、建設單位：

4、建筑層數：

5、結構形式：

6、承包形式：

7、質量標準：

8、施工工期：

9、施工范圍：

按設計圖紙施工包括空調系統通風、防排煙系統全部內容。具體要求

如下：

9-1.空調部分：

9-1-1.空調系統的劃分與組成：

一層：A、桑拿休息廳、大堂高區、宴會廳、宴會廳前廳采用全空氣

系統。

B、廚房、男女淋浴、游泳館采用全新風直流式系統。

C、大堂低區采用風機盤管系統。

D、桑拿、男女更衣、閱覽室、商務中心、商店、貴賓休息室、

美容、美

發、辦公等采用風機盤管加新風系統。

二層：A、多功能廳采用全空氣系統

B、游泳館二層休息平臺采用全新風直流式系統

C、會議室、計算機學習室、辦公、庫房、總機室等采用風機盤

管加新風系統。

三層：A、中餐廳采用全空氣系統

B、中餐廚房、西餐廚房采用全新風直流式系統

C、包房、棋牌室等采用風機盤管加新風系統

四一八層：A、客房采用風機盤管加新風系統

屋頂層：A、餐廳采用全空氣系統

B、廚房采用全新風直流式系統

9-1-2.空調水系統：

A、空調系統制冷機房位于地下一層，制冷方式采用三臺水冷螺桿冷

水機組。

B、熱水系統與冷水系統共享管道系統，冷水系統充水利用膨脹水箱

及專用補水系統，冷水系統集水器、分水器之間設壓差旁路控制

器以穩定系統壓力。

9-2.通風防排煙部分：

A、地下一層為了排出汽車尾氣及設備用房的通風要求設有排風排

煙

系統，風機為雙速風機平時低速運行，火災時高速排煙。

B、地下一層設有補風系統夏季補自然風，冬季補熱風。

C、風機為雙速風機，平時低速排風，火災時高速排煙。

第二節方案編制依據

一、方案編制依據：

（一）設計文件及有關資料：設計圖紙、說明及總平面圖；

（二）計劃文件：招投標（文件）書；

（三）工程勘察資料：地形、地貌、（工程）氣象等自然條件；

（四）類似施工項目施工組織設計和有關資料；

（五）現行規范、規程：

1、《采暖與空調設計規范》

GBJ19-87；

2、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》

GB50274-98；

3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50231-98；

4、《通風與空調工程施及驗收規范》

GB50243-2002；

5、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

GBJ126-89；

6、《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》

GB50185-93；

7、《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規范》

GB50275-98；

8、電氣標準規范匯編:

施工現場臨時用電安全技術規范

JGJ46-88；

9、國家標準《電氣標準規范匯編》

10、《電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規范》

GB50168—92

11、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GB50169—90

12、《電氣裝置安裝工程盤柜及二此回路接線施工及驗收規

范》

GB50171

—92

二、編制原則：

1、嚴格遵守國家和合同條款上的工程竣工和交付使用的使用期

限；

2、合理安排施工程序和順序：

工程施工有其自身的客觀規律，按照反映這種規律的程序組織

施工，能夠保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重

復工作，加快施工進度，縮短工期；

1、用流水作業法安排施工進度計劃，采用流水作業組織施工，

保證施工的連續性、均衡性和有節奏地進行、合理地使用人力、物力

和財力，為快、省、安全地完成施工任務；

2、貫徹多層次技術結構的技術政策，因時因地制宜地促進技術

進步。同時積極采用新材料、新工藝、新設備、新技術；

3、從實際出發，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工；

4、盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業，精心

進行規劃布置，節約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。

三、方案編制說明：

1、本施工組織設計的編制除上述依據國家有關規范、規定設計

圖紙外，施工組織設計的有關其它內容均按甲方招投標文件中要求進

行的。

2、施工計劃是以甲方總體進度要求安排的，如在施工中可根據

具體情況及時合理調整。

3、工期保證措施以具體施工條件為主要依據，因此在科學合理

安排施工程序前提下充分發揮公司的人力、物力、力爭與業主共同創

造一個良好施工環境，優質、高效、安全地完成施工任務。

4、在質量保證措施中引用公司IS09002質量體系，甲方、監理

部門可以隨時查詢。

第二章施工部置

第一節施工項目組織機構

根據業主對該工程的有關技術、質量、工期等方面的要求，我

公司進行了認真的研究，確定了該工程的指導思想，以“精心、精品、

精誠、精進”為質量方針，以一流的服務、良好的信譽、優質高效完

成施工任務。

一、本工程施工管理組織機構：

第二節施工項目組織機構職能

一、總部：

負責整個工程的施工組織總體規劃和各類指導性文件的審批，定

期或不定期對項目部的工作情況進行檢查，督促項目部認真履行工程

合同，確保公司對業主的各項承諾得以實現。

二、項目部：

對公司負責，代表公司對項目全面管理，在項目上實施公司的質

量方針和經營宗旨，全面履行與業主的簽約，協調業主及各管理部的

關系，加強項目的全面管理。

三、技術部：

對項目經理及工長負責，制定本項目部的技術資料管理目標，加

強項目部的技術資料管理，按規范、標準、規程、監督、檢查并配合

項目經理搞好業主、監理及業主管理部門的協調。

四、生產計劃部：

對項目經理及項目工長負責，制定本項目的質量檢測管理目標及

安全管理目標，對經常出現的質量問題進行預檢，加強施工工序的質

量監控，實行質量否決權制度，作到檢查、測量準確、真實并有記錄,

并認真執行本公司的制度及各管理部門的規定標準，做好項目的安全

防護工作，加強現場及周邊的文明施工管理，做到施工現場文明整潔、

美觀有序。

五、經營部：

認真履行與業主簽約的合同條款，超越合同條款范圍以外的事

情，應做好記錄，并及時辦理有關簽證手續。嚴格按國家政策法規、

定額文件、編制工程預算、決算，不高估冒算，也不缺項少算；做好

項目有關的計劃，以便指導生產施工。

六、財務部：

按國家的《會計法》建好成本會計帳，嚴格控制非生產開支，做

好項目成本的預測與核算工作，每月做好項目收入、支出、成本核算

報表，為項目經理提供準確數據，便于項目經理的經營與決策。

七、材料設備部：

按工程項目所需數量，按進度組織優質足量材料，確保施工進度。

做到材料與材質證明等同時到場，做好材料的檢驗工作，并根據工程

項目的需要，提出設備動力計劃，加強施工現場的施工設備動力的維

修保養工作，確保設備正常運轉。

八、人事后勤部：

按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的環境衛生工作,

以及安全保衛工作。

第三節施工項目管理模式

我公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本

項目，形成以項目經理負責制為核心，以合同管理、成本、進度、質

量控制為主要內容，以先進的科學技術為手段的項目管理機制。同時,

項目經理部在公司領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“精心、精

品、精進、精誠”的質量方針，高效地組織和優化生產資源。嚴格按

照IS09002模式標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管

理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，

以此出色地實現公司的質量方針和本工程質量目標、以及對業主的各

項承諾。

第四節施工項目實現的各項目標

1、工期目標：

為使本工程早日竣工投入使用，為業主提供優質服務，我方對人

員組織、設備投入、材料采購、施工工藝、等方面進行了精心布置，

確保也個日歷天完成此工程。

2、質量目標：

本工程所用材料均按業主要求進行選擇和采購，確保施工質量達

到“省優”工程的標準。

3、現場管理目標：

在本工程施工中，我們將設專人打掃施工現場，使之清潔干凈，

做到井然有序，施工順暢。

4、項目管理目標：

公司全面貫徹IS09002《質量管理和質量保證標準》，我們將根

據業主對本工程有關質量標準。建立完善的質量保證體系，針對本工

程的特點，對施工全過程有關的全部職能活動、進行管理和控制，使

全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔相應的質量責任。對特

殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品。

5、施工環境目標：

在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全員的環保意識，自

覺保護施工現場及周邊的市政設施，最大限度減少對環境的污染。

6、安全目標：

完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重大事故發生。

7、服務目標：

服務熱情周到，讓業主滿意，信守合同，認真協調與有關各方面

的關系，接受并配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、

現場管理的控制與監督。

第三章施工準備

第一節技術準備

1、開工前組織有關人員認真審檢和熟悉圖紙，由業主組織設計單位

進行設計交底和圖紙會審，并同時解決設計與施工的矛盾問題，作圖

紙會審，項目經理部負責按安裝工程施工技術操作規程向施工有關人

員技術交底，交編制施工圖預算。

2、組織施工所需材料及時進場，對于各種材料成品、半成品、構配

件進行標識，材料保管員按不同品種、產地、廠家、數量、材質、規

格、級別等在標識牌上進行標識，并記入材料收、付、存明細帳，由

業主提供的產品加注“業供”字樣的標記。

3、做出各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業技

術人員進行規范、標準、工法、新技術、新工藝，預防及修正措施等

方面知識培訓，對操作人員進行必要的業務技能和安全作業要求培

訓。

4、作好各種機械設備進場，保證施工正常進行，對于進場施工設備

嚴格按集團《設備管理規定》要求進行兩級保養設備，操作人員必須

持證上崗，按設備使用說明及操作規程進行操作、維護和保養。

第二節現場準備

1、根據施工現場的特點,結合施工實際需要繪制現場平面布置圖,

現場布置：

①在滿足使用功能的前提下，盡量減少現場暫設占地；

②現場辦公室要整潔，上墻表及各項管理制度齊全；

2、本工程現場平面布置圖，所需場地用途、面積、位置及需用

時間如下表：

用途面積m2位置需用時間

現場辦公室40場區內90天

預制加工廠120場區內90天

材料堆放場地150場區內90天

倉庫40場區內90天

休息室40場區內90天

職工宿舍40另選場所90天

第三節現場用水、電

1、現場施工臨時用電

(1)施工臨時用電由建設單位直接引到施工現場，至我單位設

置的總配電箱。

(2)施工現場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜架空至各用電

地點。

(3)施工現場臨時用電必須有專職電工統一安排，統一管理，

嚴格按照相應的規程要求施工安裝，所有的電器具設備均要求有保護

接地。

(4)導線及電纜的敷設均應架空，不得亂拖亂拉，安裝拆除，

檢修用電設備須電氣專業人員進行，非專業人員一律不能操作。

(5)所有配電箱應標注各回路名稱，所有負荷開關必須加漏電

保安器。

（6）電氣人員應經常檢查線路，電氣設備，發現問題及時解決。

（7）為保證施工現場操作方便，根據施工現場的情況，擬在隔

樓層設置分配電箱，以便于各樓層施工過程中接電方便，（具體做法

見施工配電系統圖）

分配電箱

9F

分配電箱

施工配電系統圖

2、本工程的生活用水由項目部與業主聯系，根據實際情況布置。

施工用水，如果現場有施工水源，可直接取水，如果沒有則采用拉水

車拉水進行施工。考慮施工現場水壓試驗及系統水沖洗用水較多，可

根據現場情況設分層水箱，水車拉水至施工現場后，直接放入場區內

的貯水箱，再由提升泵提升至樓層分層水箱(3m3),樓層施工過程

中直接由分層水箱取水。水箱及系統管道做法見施工用水系統圖：

分水箱

第四節勞動力和機械設備準備

科學合理的勞動力組織與安排及施工機械設備的投入是保證工

程施工順利進行的重要因素之一。我們針對本工程的施工特點及工期

質量要求，選派公司最具實力的施工隊伍及批量的施工機械進駐現

場。根據施工進度計劃，安排本工程勞動力及主要施工機械設備，詳

見如下表：

勞動力計劃表

單位：人

工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況

1-56-1011-3536-5051-8081-8586-90

焊工5555555

設備操作員6666666

管工18181818181818

力工20202020202020

電工2212121253

白鐵18181818181818

注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。

主要施工機械設備一覽表

序號機械設備名稱規格型號臺數功率(KW)購置年代(年)

1電動鏈鋸Cs—180884

2木工平槽機120mfal25a384

3木工壓刨Nq42311.489

4多功能木工床Mq—42311.590

電錘2b—2620.56*292

5刨床Mqf43211.192

6刨床Mqf43211.192

7電錘Phc—3810.56*293

8電焊機2xf2s25012093

9電錘2b—2620.56*293

10空壓機2.2pwj3063t1293

11高速切割機Ypq26—221.65*293

12電焊機Bsl—16011094

13電錘2pc—2211.0595

14電動圓鋸Ct11.0595

15切割機901211.0295

16圓鋸mm一1410.1795

17沖擊鉆Pc—1921195

18電錘10.5698

19電鉆10.2598

20電錘20nw/ohw10.4699

21電焊機dx—16013099

第五節施工進度計劃

科學組織施工，合理安排施工進度計劃是實現各項指標的關鍵。

為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設備、材料供

應后勤保證及施工工藝技術等方面進行精心布置，確保該工程90日

歷天完成，具體詳見該工程施工進度計劃橫道圖。

第四章施工方法

第一節空調水管系統安裝方法

一、空調水管安裝

管道的制作、安裝過程：

材料進場一材料報驗一主管焊接一立管焊接一水平干管一空調末端

設備安裝一水平分支干管一水平支管

1、水管道安裝前的準備工作

(1)管道分規格分批運輸到現場，經有關人員檢驗合格后，管

材的規格要符合設計圖紙要求方可使用。

(2)閥門等附件的規格、型號要針對起型號、參數是否符合設

計要求，

驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進行外觀檢查及必

要的試驗檢查。

(3)管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見通用

圖集。根

據上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應的

安裝區域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構件在刷漆前一定要

對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位

置要準確避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。每處支吊架的冷熱水

保溫管均應木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規范要

求。支架安裝，室內各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標高,

中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下

安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓

板頂棚。空調水立管指甲隔層安裝在主梁上，安裝時要保

證管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不應超出下表給出的數值:

公稱直徑(mm)最大跨距(M)公稱直徑(mm)最大跨距(M)

15—252.02508.0

32—503.03008.5

70—804.53509.0

1004.54009.5

1255.045010.0

1506.050011

2007.060012

2、管道支架

(1)空調水管系統管道采用焊接鋼管，DNW50MM絲接，DN>50MM

焊接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管道連接采用絲接。

(2)管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進

行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。

(3)水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩

端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要

與各有關專業協調，做好空間上的合理安排。

(4)閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作并

且靈活方便。

(5)管道敷設在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、

美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。

(6)除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網

用的空間。

(7)管道穿墻或樓板時需加套管，套管大2#,且不間斷保溫層,

中

間空隙以不燃的松散保溫材料填充。

(8)冷凍水管、凝結水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離

(木托做法見詳圖)，并用扁鐵"U”型卡子固定，卡子安裝要與木托

相吻合，螺栓堅固應適中。

(9)管道水平安裝時，其坡度一般為0.003,最小為0.002,中

間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，

以利放氣，冷凍水管道系統在系統最高處，且便于操作的部位設置

DN20自動排氣閥，并在系統的最低處設置DN25的泄水管及銅閘閥。

(10)凝結水管道的坡度應大于或等于0.8%,與設備連接采用

塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。

(11)無論焊接或絲接，接頭處均嚴禁安裝在墻體或樓板內，更

不得安

裝在套管內。

3、局部管道安裝方法

(1)風機盤管接管方法

風機盤管接管采用軟連接方式，軟管為銅質軟管，盤管下供上回，

供水端安裝銅截止閥和過濾器，過濾器安裝在銅截止閥和設備中間，

回水端安裝電動二通閥和截止閥，電動二通閥靠近設備安裝。凝結水

管與盤管之間采用塑料軟管連接。

風機盤管接管示意圖

(2)新風機管道連接

新風機水管采用橡膠軟接頭連接，進出口設銅截止閥，下供

上回，出口頂端設DN15手動排氣閥；凝結水排水設P型彎。

新風機接管示意圖

(3)新風機組管道連接空調機組水管連接采用法蘭橡膠

軟接頭，回水管上設一個電動調節閥，閥門采用蝶閥，凝結水排

水設P型彎。

空調機配管示意圖

e

（4）層室內管道安裝要求

1）主管道標高需保證業主吊頂要求。

2）支管在主管用三通連接，管道標高在主梁下8（T100mm；

3）供回水主管末端靠近衛生間部位，設DN20泄水閥，積水排入

衛生間下水。

（5）設備間配管安裝

1）設備間內管道安裝應先大管后小管、先主管后支管的順序進

行。

2）管道支吊架采用10#槽鋼和60#角鋼加工制作。管道施工前，

對每根管段進行測量計算，草圖，進行預制。

3）根據現場實際，將各設備間的管段的水平長度、垂直距離，

閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。

4）測量方法是先用水平尺測出設備接口的標高，再依照設計圖

紙上標明的管段標高測出接口與管段垂直距離。水平度使用線錘吊在

設備出口中心，用鋼卷尺測出它的水平距離，記在草圖上。管道中的

閥門、管件位置也標在草圖上，依據草圖下料預制。

5）與設備接口的法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分都預制

后，將待連接法蘭與設備的接口法蘭上緊，然后對法蘭進行定位，使

法蘭與設備可以嚴密結合。

6）對于管道焊接及其它型

鋼焊接過程中，焊接材1\/\

料厚度大于6mm時，需Tk—

3

對

對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“V”型坡口，夾角為70°；

坡口采用氧一乙快焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的

氧化層，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨削平。

7）鋼材焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查

的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質量標準應符合規定要求。

二、水壓試驗

1、管道安裝完畢后，需進行系統試壓及隱蔽試壓，試壓采用分

段管和總體進行二部分，分段進行。首先在各層管道安裝結束后，分

層進行水壓試驗，水壓試驗時要求系統與設備分開進行；總體試壓在

空調工程總體安裝結束后，并與設備一同進行。

2、管道系統試驗壓力為1.5倍的工作壓力.

3、分段試壓前，應將不參與試壓的設備隔斷。升壓時速度應緩

慢，一般不超過每小時0.3Mpa,當壓力達到試驗壓力的10%左右時，

停止升壓，進行初步檢查，如未發現滲漏，可繼續升壓至試驗壓力，

然后降至工作壓力進行檢查，在試驗壓力下穩壓時間為10分鐘，壓

降不超過0.02Mpa,認為合格。

4、管道試壓后，將水放凈，進行系統沖洗，反復注水、循環、

排水。

直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。

三、管道保溫

管道試壓后，進行管道保溫，保溫材料橡塑保溫，保溫厚度：DN

VI50mm時，6=32mm；DN2200mm,6=38mm。空調凝結水管采用阻

燃橡塑套管保溫材料，保溫層厚度：6=25mm。

蒸汽管保溫采用巖棉套管，保溫厚度如下：

管徑mmDN250DN200-DN125DN100-DN80DN50

厚度mm80605050

保溫層表面應平整，厚度均勻，閥門等部件和設備保溫外形美觀，固

定可靠。

第二節風管系統安裝方法

一、風管安裝的準備工作

為保證現場測量尺寸精確，在現場測量過程中，應根據施工現場

具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現場如有模棱兩可的尺寸，

應及時與相關單位進行協商，并與項目組專業負責人進行溝通、落實,

根據測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細

復查，不得有筆誤和資料錯誤現象。確認無誤后，再將加工圖交由施

工現場技術負責人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時，需到施工現

場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上

簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。

二、風管制作：

1、本工程通風、空調風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均

為機械化加工。根據施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法

蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯合使用，

工藝及風管邊長劃分如下：

風管大邊邊長（mm）<400〈1800>1800

工藝連接形式插條式連接共板法蘭連接角鋼法蘭連接

1、風管鋼板厚度表

，管大邊邊長（mm）<320W630〈1000W2000>2000

鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.2

2、風管制作采用共板法蘭，制作方法如下：

1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根

據風管尺寸進行下料裁剪；

2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；

3）在聯合角咬中機上進入壓制聯合角；

4）根據工藝要求進行工藝區分：a、在插條機上壓制插條接口；

b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；

5）在共板法蘭折方機上進行風管折方；

6）將聯合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖

壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的抑接，同時檢測風管對

角線是否相等，對角線差值不大于2nim,保證風管整體尺寸;

3、風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均

勻，縱向接縫均錯開。

4、保溫釘采用加工廠制作、焊接。

5、根據風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘的數量，保溫

釘的密度如下表：

部位密度

下面16只/n?

側面12只/甘

上面5只〃

6、風管制成后，按系統噴寫編號，并按系統標注序號放置，現

場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。

（二）風管保溫與安裝

1、風管保溫、安裝前，配合建設單位，監理單位對風管制作與

進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設計說明要求和規范要求進

行風管保溫、吊裝。

2、首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝。風管支吊架吊

點采用M8~M10膨脹螺栓固定。風管支吊架均設在保溫層外部，支架

與風管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用6”木螺絲固定在角鐵上，

支、吊架安裝時，應考慮到保溫層厚度。

3、風管保溫材料采用夾筋鋁箔離心玻璃棉氈，進入現場的保溫

材料均具備完整的說明書，合格證和當地消防部門的認可證明。

4、風管安裝時，先在地面上進行組裝，并保溫。風管安裝時先把

兩節風

管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法

蘭固定。根據現場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可

行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝,

一般可將風管連成4?5m長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順

序為先下面后上面，特殊情況再根據現場而定，風管吊裝完畢后，將

各段風管連接處保溫棉重新處理。

5、材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。縱橫縫

應錯開，

小塊材料應盡量用于風管上平面中間部位。保溫風管表面要平整，包

扎牢固。

6、安裝位置應正確，操作方便靈活。

7、風管安裝前應將法蘭表面的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采

用8501密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫。

8、風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、

美觀，并注意風口與房間內的頂線和腰線保持協調一致。風口應服從

房間的線條，散流器、百葉風口應與頂面主齊平，并保證風口和散流

器在一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。

第三節設備安裝

1、設備安裝前的準備及要求

(1)隨機文件完備、齊全且符合要求。

(2)設備基礎性基礎須待設備到貨核準尺寸后才能施工，基礎經

檢驗合

格且在混凝土達到設計強度后，才允許安裝設備。設備安裝前應將混

凝土表面及地腳螺栓孔洞內的泥渣清除干凈，埋入地腳螺栓后，用

100#水泥砂漿澆灌和抹面。

(3)有關減振基礎須按照相關圖集或規范施工。

(4)設備開箱檢查無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規格符號規

定要求。

(5)各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。

2、設備吊裝就位：

(1)大型設備

制冷機、空調機組等較大設備在運抵施工現場后，可用一臺吊車

進行卸車。卸車之后，即進行開箱檢查。然后應用滾運的辦法從設備

孔慢慢拖到安裝位置預裝。

(2)中小型設備

各種水泵、配電箱等中小型設備在運至施工現場后，用一臺8噸

吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。

(3)各樓層設備與物料的垂直運輸

各層設備通過土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運至各樓

層。設備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，

避免對樓板造成集中荷載。

(4)設備吊運的安全措施

A、吊裝前要詳細檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個

卸口、繩

卡及滑輪是否良好。吊車應運轉正常嚴禁過載。

B、把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設備與材料要嚴格

按規范操

作，防止脫落。

C、吊裝應由專人統一指揮，做好隔離和防護措施，嚴禁在吊裝

點附近停

留或通過。

D、對設備進行滾運時，滾道的搭設應平整、堅實，墊木的接頭

應錯開。

滾動的速度不宜太快，要設溜繩。

E、滾杠的粗細應一致，其長應比托板寬度長50厘米。

3、風機安裝

(1)軸流風機安裝后，其葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，葉

輪旋轉后，

每次都不應停留在原來的位置上。

(2)風機在吊頂內安裝時，其支吊托架應牢固、可靠、支架與風機

間應設

隔振帶。

(3)墻上安裝斜流風機及屋面風機安裝，其減振墊應平整，各部

位受力均勻，不得偏心。

(4)風機進出口與風管連接處，應采用柔性接頭。

4、空調機組安裝

(1)機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地面。

(2)機組下部的冷凝水排水管設水封，機房內應設排水地漏。

(3)設備四角采取防震措施(20MM厚的橡膠防震墊)。

(4)與機組連接的風管與水管的重量不得由機組承重。

5、吊式新風機安裝

(1)新風機吊裝采用斤不落吊裝，因樓板與設備吊裝點距離較

小，故需要將樓板打透，用斤不落隔層吊裝。

(2)設備吊架采用M16圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，(“丁”

字形減振吊架的做法見節點詳圖)。安裝時需將樓板打穿，保證設備

的吊裝強度。將設備吊裝至指定位置后，用吊架將設備固定。用水平

尺檢測設備平整度，并對吊架螺栓調整使設備頂部水平。

6、風機盤管安裝

(1)臥式風機盤管空調器安裝時，吊點應調整，空調器水平度

允許泄水

方向稍低，防止凝結水倒流。

(2)風機盤管進出水管應安裝閥門，便于調節和維修，供回水

管與風機

盤管機組連接為銅軟接彈性連接。

(3)凝結水塑料管留有U形存水彎，不得出現壓扁、死彎現象，

保證使

用時凝結水暢通。

(4)暗裝風機盤管的附近吊頂應留有活動檢查口，便于機組檢

修。

(5)風機盤管安裝時必須注意外殼、熱交換器肋片和風機等到

不

得碰壞，安裝完畢后，過濾器、熱交換器、凝結水管等部位應清理干

凈，以保證使用。

7、冷水機房內設備及冷卻塔安裝：

(1)冷水機組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過1/1000,

(2)冷卻塔安裝要平穩，地腳螺栓固定要牢固。

8、水泵安裝：

(1)水泵基礎經驗收方可進行安裝。

(2)水泵吊裝就位、找正及與電機同心度的調測要嚴格安操作

規程進行。

第四節電氣安裝工程

該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設、配管、穿線、

配電箱安裝，風機盤管、空調機組、風機、水泵等設備的安裝接線、

調試等。

由于該工程各系統功能要求較嚴格，為確保工程質量，要求所有

進現場的設備和材料，都必須是正規廠家產品，有出廠合格證，數據

齊全，數據準確，附件齊備無損傷。

一、金屬線槽敷設：

1、線槽水平敷設時，距地面高度不宜低于2.5M,線槽上部距離棚

或其它

障礙物不應小于0.3血水平敷設時的支撐跨距一般為1.5—3M,垂直

敷設時，固定點間距不宜大于2M。

2、線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。

3、線槽與各種管道交叉平行時，其最小凈距離不得小于0.5M,

電纜

與熱力管道和設備間的平行距離不得小于1k

4、線槽穿過防火樓板及防火墻時，應采取防火隔離措施。

二、電纜的敷設：

1、電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準將電纜盤平放。

2、非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊

后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應加鉛封或用其

它方法施行絕緣與保護，以免受潮。

3、電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。

4、電纜敷設前電纜溫度低于-15℃時，應將電纜預先加溫。

5、電纜敷設前還應檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣

電阻，絕緣電阻值應換算到長度1千米溫度20℃時的標準值；1千伏

以下，使用1000伏絕緣電阻測定器，絕緣電阻值不小于0.5m。。

6、電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊，加以固定并及時裝設標

示牌，標示牌應裝設在電纜的始終端頭、轉彎、分支接頭處，隧道及

豎井的兩端。

7、標示牌上應注明線路編號和電纜規格型號及起始地點，并聯

使用的電纜應有順序號，字跡清晰，不易脫落。

8、并聯運行電纜長度應相等。

9、電纜敷設時電纜終端和電纜頭附近應留有備用長度并做波浪

形敷設。

10、電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為10倍以上。

11、并列敷設電纜接頭盒應互相錯開，明敷設電纜，電纜接頭盒

須用托

板托置，托板伸出接線盒兩端的長度應不小于0.6M。

12、垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，水平敷設電纜的首

末兩端及

轉彎、接頭的兩處必須加以固定。

三、配電箱的安裝：

1、電箱內所有的設備和元件，均應符合國家或部頒的現行標準,

并有合格證和銘牌。

2、電箱內不應裝有不同電壓等級的電氣裝置。

3、配電箱的配線應橫平豎值，導線穿過全層樓板時，應采用橡

皮或塑料等絕緣套管保護。

4、箱體應固定可靠，保證平直，標高統一，不得有高低錯落現

象，進線口和出線口位置準確，便于接線，箱面平整，箱內接線應正

確，牢固可靠，并規律排列，不得任意傾斜。

四、配管工程

1、所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設。

2、做好鍍鋅鋼管的預制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼

管的敷設。

3、要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設超過規定長

度時，應加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應小于管接頭的

1/2,管兩端用66圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應有裂縫

和凹癟等現象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管

外徑的10%o

4、管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管，金屬軟

管的長度不大于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設備、

器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地,

且不作為電氣設備的接地導體。

五、穿線工程

1、所有導線必須有合格證，敷設的導線應便于檢查、維修、更

換。

2、線徑及耐壓均符合設計要求，線色應正確，相線為黃色、綠

色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。

3、不同回路不同電壓的導線不得穿入同一管內，同一交流電回

路的導線必須穿過同一根管內。

4、導線在管內不得有接頭和扭結，接頭必須在接線盒內。

5、所有分支連接和中間連接均應采用搪錫焊。

6、管內導線截面不超過管子截面的40%。

7、管內導線根數最多不超過8根。

8、穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。

六、三速開關安裝：

安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規定。三速開關與風機

盤管的接線要正確，顏色要統一。三速開關安裝要牢固，高度統一，

不得歪斜，接線要正確，統一功能的導線顏色要一致。

七、所有用電設備的安裝與接線:

1、采用的設備及器材，如冷水機組、空調機組各種水泵等，應

符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件和銘牌。

2、設備到達現場后，應在規定的時間內做驗收檢查，包裝密封

良好，規格符合設計要求，附件、備件齊全，產品技術文件齊全，外

觀檢查合格。

3、安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。

4、接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。

5、送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可

單機送電，單機送電正確后，組織相關專業人員進行系統調試。

第五節通風、空調系統調試

一、調試目的和編制說明

空調調試是通過調試各設備，檢驗系統的運轉情況，進一步調試

各區域設備的運轉狀態以及控制狀態，并檢驗各區域空氣調節、排煙

系統位置的風壓、風量、冷量，以核定是否達到設計工況要求。

二、調試內容

空調制冷系統安裝竣工并經試壓合格后，應進行必要的清潔，完

后可進行試運行，進行測定與調整的主要內容有：

1、泵、風機、空調機組、制冷機組、冷卻塔、風機盤管等設備

需逐臺單機試運轉，試運轉期間，考核其各項技術性能參數

2、測定各類型風機，空調機組風量和風壓。調整各系統風量的

分配，調整好后，將所有風閥手柄固定，并刷漆以作標注。

3、冷熱態調試

（1）考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、

制冷機等

設備的能力。

（2）按不同設計工況進行試運行，調整至附和設計參數。

（3）測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規定數值。

三、調試內容和步驟

空調水泵單機試運行測試

冷水機組單機試運行測試

冷凍水管道沖洗

空氣處理機單機試運行測試

風機單機試運行測試

各個單獨的風管系統風量平衡調試

空調系統調試

區域風壓測試

四、空調系統調試前的重要的檢查工作項目

1、把已應具有的完整功能安裝完畢。

2、電氣及控制系統

(1)電力供電已正常；

(2)電氣控制系統已進行模擬動作試驗；

(3)接地和絕緣已檢測合格。

3、相關項目已沒有影響調試結果的后續工序。

(1)已具備調試場所，調試安全設施已完善。

(2)水、電源已和將調試的系統接通。

(3)排水暢通

4、各單項設備試機前，對各機房作全面檢查

(1)清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。

(2)清洗機械設備的油污，檢查設備的潤滑情況是否處于良好潤

滑狀態。

(3)手動盤車，機械轉動部位必須靈活，無卡住阻滯現象，轉動

情況良好。

⑷檢查電機與機械的聯軸器，確認同心度符合要求，無掛碰情

況。

(5)檢查和確認設備、底座及與基礎聯接無誤、無返松，減振附

件無移位。

5、自動控制調節系統

(1)敏感元件、調節器、調節執行機構等安裝接線完畢，具備調試

條件；

(2)自動調節裝置的性能已達到要求；

(3)自動調節系統已進行模擬動作試驗。

6、調試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準備就緒,

并且均在有效的檢定周期內。

名稱型號規格單位數量

電流表0?500A0.5級個3

電流表0-2000A1.5級個1

0—100V1.5級個3

電壓表

0?400V1.5級個2

搖表500V/1000M個3

接地電阻測量儀ZC?8型套1

V/A兩用0—1000A

鉗型電流表套2

0?500A

相序表套1

數字式轉速計5112套1

聲級計DT?207B套1

速度計套2

空速管連續數測壓

套3

管

泵液測試設備套1

電纜測試套件套1

風速儀套1

液體膨脹式。?50℃,

溫度計套2

分度值0.5

溫度計干濕球0?50℃套2

五、調試的主要方法

(-)空調系統調試

1、冷凍泵、冷卻泵的單機試運行

1.1電機運行參數與規范要求對照

a.起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄。

b.過載保護繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍

c.電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查。

d.缺相保護性能檢查。

使用電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。

1.2.水泵運行參數與設計要求對照。

a.進/出口壓力。

b.計算水泵的工作揚程。

c.將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應的流量值，

以證實水泵的實際工況流量滿足設計要求。

測試數據使用《水泵試運行記錄》表進行記錄，配水泵特性曲線

圖。

2、冷卻塔的單機試運行

2.1電動機的測試

電機運行參數與規范要求對照。(方法同水泵電動機的測試)

2.2通水調試:

2.2.1.通水前應檢查噴頭及花灑喉是否安裝平衡，通過調節花灑

喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。

2.2.2.調整花灑喉上面的隔水板至水平。

2.2.3.通水后花灑喉應順時針轉動，調節花灑喉噴水角度使轉

動速度為8-10圈/分鐘。?

2.3通水通電試運行

2.3.1檢查風葉和電機的轉動情況

2.3.2檢查水盤和過濾器

2.3.3檢查進/出水溫度

2.3.4檢測風機轉速(rpm)

2.3.5檢測風機運轉的電流(A)

2.3.6檢測噪音(dB)

2.4作好調試記錄

把以上檢驗結果填寫在《冷卻塔測試記錄》中。

3、冷凍水管道沖洗

3.1冷凍水管道沖洗按下列順序進行。

?對管道進行初步沖洗,把管道內較大的物體和焊渣等物體沖洗清

理干凈。

?開動水泵對管道進行加壓沖洗。

?清水沖洗。

3.2水處理的實施

?系統設備旁通后，用自來水注入系統，開泵運轉沖洗管道。反復

沖洗至渾濁度降至20以下;

?注入自來水,開泵運轉;

?開泵連續運轉48小時;

?檢查低點和濾網；

?取水樣分析、提交報告，水質合格后，可聯通系統的設備。

4、冷水機組的單機調試

冷水機組的調試在廠家的技術人員指導和參與下進行。

4.1廠家人員檢查和啟動冷水機組

4.1.1機組啟動步驟如下：

（1）啟動前檢查

a）確認所有現場接線已完成。

b）確認微電腦控制中心的顯示器在工作。

c）確認微電腦中心指示的壓力與溫度和預定范圍一致。

（2）試運行啟動

?手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵

?機組啟動運行后，觸發以下自動順序（見冷水機組啟動與停機順序

圖）

4.1.2機組運行

運行檢查

?冷凍水出水溫度與設定值的對照。

4.1.3冷水機組在啟動和運行時必須注意的重要事項

?系統啟動順序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機；

?系統關閉順序：主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔；

?運轉中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響

敲擊聲等特殊情況，應作緊急停車處理。

4.2冷凍系統運轉中，記錄以下主要參數：

1）分別檢測10%,25%,50%,75%,100%負荷時的制冷量。

2）冷凍水的流量L/S,進/出水溫℃,和供、回水溫度。C。

3）冷卻水的流量L/S和進/出水溫℃。

4）保護控制功能試驗，在顧問或監理有要求時，有選擇地進行。

將機組在運轉檢查的主要參數和觀察情況記錄在《冷水機組試運行

測試記錄》中。

5、空氣處理機、新風處理機單機調試

5.1單機調試的電動機測試

方法同水泵馬達測試，用電施8進行記錄。

5.2單機試運行測試

5.2.1.檢測總送風量（立方米/秒）。

5.2.2檢測進/出口風溫度。

5.2.3檢測室外溫度。?

5.2.4冷凍出/入水溫度。?

5.2.5冷凍水流量。

5.2.6冷凍水進/出口壓力。

5.2.7靜壓。

5.2.8噪音。

5.2.9總輸入功率和電力供應。

5.2.10訊號受電動作檢驗。

5.3調試數據記錄。

使用《處理新風機試運轉及其性能測試記錄》進行記錄。

6、風機盤管單機調試

6.1啟動前的檢查

(1)檢查機件的緊固情況

(2)用手轉動風扇輪，確保其旋轉順暢,風扇體內無異物

(3)檢查風扇和電機軸承的潤滑情況。

(4)檢查機組內無異物,進風口和出風口無堵塞

(5)檢查風門位置是否正確

(6)檢查調整螺栓的平直和張力

(7)確保冷凝水出水順暢

(8)檢查電器連接和熱敏保護功能是否正常

第五章冬雨季施工方案

該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。為施工帶來了諸多不利

因素。因此為確保工程質量和工期，提高生產勞動效率，各專業施工

組要做好冬、雨季施工準備工作，采取相應具體可行的措施：

1.進入現場的材料要防止風吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。

2.室外場地材料要離地堆放，下部墊好木方。防止受潮，上部要

進行必要的搭設或披蓋。

3.鋼材進入現場后，為防止空氣潮濕生銹要刷防銹漆。如有輕銹

應除銹后再進行刷油。待油漆干燥后按規格整齊堆放。風管及

鍍鋅鋼管進入現場后要進行必要的遮擋。

4.冬、雨季施工過程中，操作難度相對加大，施工生產事故也隨

之增加，因此要做好如下方面的工作：

1）雨、雪天道滑，工人在操作過程中或負重行走容易滑倒摔

傷，故施工管理人員要重點強調安全問題，并做好相應的安全

防范措施。

2）雨、雪天，空氣大地的電阻減小，施工用電線路及設備容

易產生漏電現象，在施工過程中要派電工隨時檢查電氣線路，

一旦發現問題立即檢修，排除隱患。

5.冬季施工時有些工藝要求較高的工序不能正常進行施

工。如膠粘，工藝要求較高的焊接等等。因此要采取加溫，預

熱及圍檔等措施。但水壓試驗不可在低于5c情況下進行。

第六章工期保證措施

第一節工期保證措施

工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目標的實現牽涉

到多方面的因素，在施工全過程重視影響工期的因素并作出合理的對

策是工程順利完成的關鍵。

影響工期的因素主要有以下方面一:

?施工單位自身優勢和綜合技術素質能力；

?相關各方的密切配合；

?嚴格、優良的計劃管理；

?關鍵線路的施工組織與實施。

國際貨幣基金組織大連培訓學院工程功能齊全、涉及相關專業

多，施工難度大，中標施工工期為90天，工期短，任務重，為優質

高速按時完成施工任務，達到預期目標，制定如下工期保證措施。

一、充分發揮企業自身優勢，在現有基礎上努力提高施工隊伍

的綜合技術素質。應用先進技術，科學的管理，成功的經驗并

在工程施工中得到充分體現。

二、做好施工中配合協調

施工配合工程管理的一個重要內容，是決定工程是否順利進

行和確保工期的關鍵因素之一，同時也是確保工程施工質量

的重要環節。施工配合涉及到各方各面，重點要做好下面幾

項工作：

1、與建設單位（甲方）監理單位關系的協調

施工單位通過投標與建設單位簽訂工程承包合同確立關系。

甲方以圖紙形式對施工單位（乙方）提出要求，并指定工程

監理單位參與工程建設。為此在嚴格遵守合同條款的前提

下，協調處理好與甲方監理關系是保證工程順利實施的重要

因素。因此我們要堅持和發揚“質量第一，用戶至上，信守

合同，作風優良”的一貫經營服務宗旨，在工程施工過程中，

密切配合甲方的管理和駐場監理工作，并與其建立良好的工

作關系，為建設單位排憂解難，同心同德，保證工程施工順

利進行。

2、與設計單位關系的協調

設計與施工單位通過施工圖紙，設計交底，圖紙會審，變

更通知書，質量檢評等各種聯系形式進行合作。施工單位以“按

圖施工”為前提進行工程施工，有問題及好的正確意見和建議

及時與設計勾通聯系，以便實施。

圖紙會審是設計與施工單位聯系的重要環節，應認真做好

會審記錄，使之成為施工依據之一。設計變更通知書具有與圖

紙相同的作用，在施工中要認真執行。竣工后，施工單位繪制

竣工圖，使之作為使用，擴建與維護的依據。

3、與物質供應部門關系的協調

建筑安裝工程施工投入大量的設備和材料，這些物質的購

置過程中與供應部門，廠家的聯系與協作關系是十分頻繁的。

在簽訂購銷合同時必須做到:

①對負責采購的任何設備和材料，都必須符合設計要求，凡是

屬于代用材料的，都必須經設計同意持有變更通知后，方可購

置。

②必須對市場進行充分調查，包括貨源狀況，供貨條件、產品

質量、價格等。這里產品質量是首要因素，價格是第二因素，

即物美價廉，保證供給應作為簽訂購銷合同的基本原則。

③對批量材料應考慮分期購置，以有效地使用建設資金。

④應明確供貨方式、力求節省二次運輸費用。以確供貨日期以保

證工期。

4、與質檢部門關系的協調

質量檢部門代表國家對工程建設質量進行全面的監督，參與

工程驗收并核定工程質量等級。施工單位除了及時向質檢部門繳

納規定的費用外，應尊重其業務職權，用積極的態度配合質檢工

作，認真處理提出的質量安全問題，認真積累和整理有關試驗，

試運轉，隱蔽工程記錄，質檢驗評表格等。以為工程驗收創造條

件。

5、施工現場環境關系的協調

施工現場用水，用電、排水、道路交通、環境保護、外用工

的管理，以及施工中各類管線與城市管網的銜接（碰頭并網）等

等，都必須與城市管理的各有關部門發生聯系與協作關系，在滿

足施工、遵守城市管理有關規定的原則基礎上，加強聯系，密切

協作是保證施工順利進行的關鍵環節，必須高度重視，指定專人

負責搞好。

6、統一組織部署，搞好施工協調配合

充分發揮綜合管理與協調能力，工程總部作為權威的指揮協

調機構。因施工專業分項工程較多。所以各專業分項施工隊伍要

密切配合，精誠團結要樹立一盤棋的觀念。通過統一指揮部署，

精心策劃，及時高速施工計劃，確保關鍵項目，以及搞好專業和

工種之間交叉作業的配合、工序之間的銜接等措施，使整個工程

施工重點突出，施工展開有序、進度均衡、合理、達到施工計劃

總體要求。

7、定期召開各專業碰頭會，解決施工過程中出現的問題和矛盾，

接受業主及監理的指導。

總之在施工的全過程中，要重視和處理好方方面面的內外聯

系；以保證工程能按施工組織設計確定的方向，連續均衡地進行。

三、強化計劃管理

工程計劃管理，是工程順利完成的前提條件，在現場施工管

理中包含三個內容：組織邊連續地均衡地施工，全面完成各階段

的各項計劃任務或指標：以最小的消耗取得最大的效益。主要