(11DTP

I國大唐國際

遼寧大唐國際

大唐國際有限責任公司企業標準

Q/DTP-RD-CH-2009

除灰除塵設備檢修工藝規程

2009—07發布2009—08實施

錦州熱電

前s

電力生產的特點是產、供、銷同時進行，安全質量是電力生產的關鍵。這就要求全體檢修人員、

全體運行人員要堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，作好設備的檢修和保護工作，切實

做到應修必修，修必修好，確保設備檢修質量，使設備處于完好狀態。為使檢修人員的工作規范化，

特制定本《除灰設備檢修工藝規程》。

為進一步提高除灰除塵設備的檢修質量和治理水平，根據廠家提供的資料，結合所轄設備的實際

情形，進行了綜合、補充、修訂，形成目前的《除灰除塵設備檢修工藝規程》。

本規程自發布之日起實施。

本規程由電廠標準化治理委員會提出

本規程由電廠設備部歸口

本規程編寫單位：設備部

本規程編寫人：

本規程審查人：

本規程批準人：

本規程由電廠設備部負責說明

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目錄

第一章電除塵器的檢修

第一節電除塵器檢修項目

第二節電氣設備檢修工藝及注意事項

第三節機械設備檢修工藝及注意事項

第四節驗收、試運、試驗、總結及設備評級

第五節電除塵器檢查驗收標準

第二章干式排渣設備的檢修

第一節概述

第二節設備規范及技術數據

第三節結構簡介

第四節干排渣系統檢修標準項目

第五節給料機

第六節脈沖式布袋除塵器

第七節液壓破碎系統

第八節干渣卸灰系統

第九節干排渣機

第三章干灰輸送系統設備的檢修

第一節干輸灰系統標準及檢修項目

第二節檢修安全注意事項

第三節干除灰系統的檢修工藝與質量標準

第四節布袋除塵器檢修

第五節電動給料機檢修

第四章氣化風的檢修

第一節皮帶輪的安裝

第二節皮帶的張緊力

第三節換油

第四節軸承更換

第五節常見故障原因及排除方法

第六節調試與驗收

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第一章電除塵器的檢修

第一節電除塵檢修項目

第1條電氣設備檢修項目

1照明系統設備檢修

1）照明電源電纜絕緣檢查。

2）照明電源控制柜端接線盤及開關檢查。

3）現場照明電源箱端子盤清灰、接線檢查。

4）現場照明燈具檢查。

5）現場照明開關檢查。

2灰斗加熱系統設備檢修

1）灰斗電加熱器絕緣檢查。

2）灰斗電加熱器電熱絲檢查。

3）灰斗電加熱器電源線檢查。

4）灰斗電加熱器溫控柜接線及開關檢查。

5）灰斗電加熱器溫控元件檢查。

3高低壓供電系統設備檢修

1）清掃陰極吊掛支持瓷瓶內外壁。

2）高壓隔離開關柜、高壓引線、阻尼電阻檢修。

3）清掃絕緣子及聯鎖檢修。

4）電除塵器變壓器檢查。

5）更換硅膠，調整高壓硅整流變壓器油位。

6）檢查、更換軸流風機。

7）動力開關柜、配電盤檢查及清掃。

8）高壓控制柜檢查及清掃。

9）低壓柜檢查及清掃。

4低壓附屬設備檢修

1）大梁加熱器系統檢查。

2）大梁測溫探頭及進出線檢修。

3）陰極振打加熱器檢修。

4）料位計柜檢查。

5）振打電機檢修。

6）陰極磁軸加熱器檢查。

7）陰、陽極振打就地控制箱檢查。

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8）檢查、清掃就地電源箱、端子箱，更換檢修用電源刀閘。

9）控制電纜和操作電纜檢查。

5電除塵器變壓器高壓試驗。

2）電除塵器變壓器油務試驗。

3）調試高壓控制柜控制器、校準表計。

4）高壓控制柜安全聯鎖試驗。

5）振打、卸灰電機試運。

6）電除塵器空載靜、動態試驗。

第2條電除塵器本體機械設備檢修項目

1本體內部清灰

1）清灰前電除塵器內部檢查：檢查極板、極線及其刺尖、氣流分布板、槽型板、出入口封

頭的積灰情形，作好記錄，分析原因。

2）入口導流板、均布板、極板、極線、槽形板及灰斗清灰。

2沖灰后立刻風干或熱烘干。

3陽極系統檢查。

1）檢查單個陽極板的腐蝕、彎曲、變形、磨損。

2）檢查陽極板板排夾板、固定銷、凹凸套的定位焊接。

3）檢查陽極板板排連接腰帶的固定螺栓與焊接。

4）檢查陽極板排下端連接熱膨脹余度。

5）檢查陽極板排振打承擊砧及接地裝置。

6）檢查陽極板的懸掛裝置。

7）檢查陽極板排的下沉和沿煙氣方向的位移。

8）測量陽極板的同極距。

4陰極系統檢查。

1）檢查頂部絕緣子室小橫梁的變形及水平情形。

2）檢查頂部絕緣子室套管底部絕緣墊的密封、絕緣情形。

3）檢查陰極大框架的水平、垂直、與殼體內部相對尺寸。

4）檢查陰極大框架吊桿頂部的保護套管的腐蝕情形。

5）檢查陰極大框架的爬梯。

6）檢查陰極大小框架間的連接及固定卡子。

7）測量陰極小框架的平面度及異極間距。

8）檢查陰極線與小框架的連接。

9）檢查陰極線尖端情形。

5振打裝置檢修。

1）陰陽極、槽板振打減速機解體檢查。

2）檢查振打軸的彎曲及軸向位移情形。

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3）檢查支撐軸承的轉動及磨損情形。

4）檢查支撐軸承座的支架情形。

5）振打錘頭的振打中心及磨損情形的檢查。

6）振打軸及軸承的解體檢查并作好記錄。

7）振打錘頭轉動耐磨軸套的檢查。

8）振打軸的連接件檢查。

9）檢查振打保險銷。

10）振打軸的穿墻部位漏風。

11）振打傳動裝置的檢查。

12）檢查振打瓷軸。

13）陰極振打瓷軸保溫箱的檢修及清灰。

6進出口附件檢修。

1）槽形板磨損、磨損、有無脫落情形檢查。

2）槽形板頂部吊掛檢查。

3）槽形板間距檢查。

7灰斗及殼體檢修。

1）灰斗攪拌器的檢查。

2）灰斗加熱管道檢修。

3）灰斗及本體保溫檢查。

4）灰斗檢查口密閉性檢查。

5）電除塵器殼體、出入口煙箱檢查。

6）電除塵器內部梯子、步道檢查。

7）清除頂部封板內積灰，頂蓋及絕緣子室檢修。

8）人孔門、防爆皮檢修。

第二節電氣設備檢修工藝及注意事項

第4條高壓供電系統

1整流變壓器解體檢修

1）整流變壓器的吊芯檢查，應在室內進行并保持干燥清潔，防止水和灰塵落入（其芯子溫度

和室溫不低于+5C,相對濕度不超過75）,處于空氣中的芯體不應超過8小時。特別情形下在露天環

境下吊芯，應保持上述參數環境，否則不準進行吊芯工作。

2）拆除外部高壓、低壓、接地回路接線及其他二次接線，并做好標記。檢查外部是否有滲

漏情形。

3）接好放油工具，打開閥門，將油放至符合要求的桶內并回收。放油時檢測瓦斯繼電器動

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作是否正常。

4）依照油務色譜分析和耐壓試驗數據，作對變壓器油作連續使用、更換或過濾直至合格處

理。

5）檢查起吊裝置、鋼絲繩、卡子安全性能，確保載荷合格。

6）拆卸頂蓋螺絲，放在專用螺絲盒內。

7）專人指揮，專人查看，緩慢起吊，勿使芯體零部件碰撞箱體。吊出后，平穩放置于干燥

和干凈并能承載芯體重量的兩根方木上，或放在專用器械上，如專用油盤等。

8）在室內靜置一小時后開始檢查工作，室外可縮短靜置時間，工作中防止小配件、工具等

掉入芯體縫隙和油箱。

9）檢查油色透亮無雜物。

10）檢查線圈絕緣無開裂、變色或老化。

11）檢查測量硅堆元件、保護元件、取樣元件外觀無損壞、定值無變化、接線無非常。

12）檢查鐵芯無變形、松動，接地良好，墊塊完好。拆除鐵芯接地，使鐵芯不接地用500V兆

歐表測量絕緣電阻不低于5MQ。

13）用1000V兆歐表測量低壓線圈、電抗器線圈對地絕緣電阻絕緣電阻不低于10MQ,用2500V

兆歐表測量高壓線圈及硅堆對地絕緣電阻150MQ（室溫情形下）。用2500V兆歐表測量硅堆正向絕

緣電阻接近零，反向絕緣視變壓器型號參照說明書核準。

14）檢查油箱大蓋、套管及油枕完好，膠墊不老化、破舊。

15）經檢查和處理后，立刻進行回裝，回裝與吊拆時順序相反。

16）吊裝完畢，復原高壓、低壓、接地回路外部接線及其他二次接線。

17）補變壓器油至油位處，靜置24小時后，排出瓦斯繼電器內積存空氣，調整整流變壓器的

油位至刻度處。

18）將檢修技術情形和數據填入檢修文件包，并記入檢修技術記錄存檔。

2高壓隔高刀閘及操作機構檢修：

1）清掃隔離開關柜內塵土，清擦隔離開關柜視窗。

2）擦拭絕緣磁瓶，檢查有無裂紋，接地端良好。

3）檢查刀閘接觸簧片接觸良好，無燒傷痕跡。如發覺接觸不良，可用較細砂布打磨平滑或更

換。

4）操作機構傳動和刀閘桿轉動靈活。各轉動、滑動部位如有生銹，應清洗后加少許機油。

5）檢查隔離刀閘位置反饋信號取樣裝置動作靈活準確，檢查隔離開關柜門聯鎖動作靈活準

確，檢查各取樣、聯鎖接線及線路良好。

3除塵器頂部高壓引線、阻尼電阻、大梁絕緣支持瓷套、加熱元件及陰極全部絕緣部件清掃、檢查。

1）擦拭引線、大梁絕緣支持瓷套內外表面積灰，檢查引線、大梁絕緣支持瓷套無傷害，檢

查加熱器及線路良好。

2）清掃阻尼電阻上的積灰，檢查電阻絲無放電燒傷或斷線。

3）檢查高壓接頭接觸良好，無松動。

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4）如需要更換大梁絕緣支持瓷套，應由機械檢修人員將陰極大框架在電場內支撐固定堅固,

人員撤出后再進行更換，拆支持絕緣子橫梁時應事先測量吊桿絲扣外露高度并記錄，以便更換后復原。

4高壓直流預防性試驗，高壓回路（包括高壓電纜、隔離刀閘、引線、絕緣套管及陰極大框架）

絕緣電阻測量。

1）高壓直流電纜的預防性試驗按照《電氣設備預防性試驗規程》執行，若為進口新電纜可

參照廠家規定要求執行。

2）用2500伏兆歐表，測量高壓回路絕緣電阻，如不符合要求應在電場頂部拆開引入線，分

別測量陰極大框架和電纜，以證明是電場部份還是電纜絕緣不良，視情形檢修或更換。

3）發覺電場絕緣不良，應檢查大梁絕緣支持瓷套是否表面積灰受潮或傷害，檢查極板，極

線之間是否有異物或有較大變形，檢查陰極振打瓷軸是否傷害。

4）發覺電纜絕緣不良，應按專責范疇由專責人員按照《電纜檢修規程》和制造廠規定進行

處理。

5高壓控制柜及外表控制盤內各元器件清掃檢查，表計校驗調整器各插件性能調試：

1）清掃高壓控制柜及外表控制盤內元、器件及二次接線、端子排。

2）檢查高壓控制柜及外表控制盤內元、器件及二次接線、端子排螺絲是否松動、過熱和破

舊老化。

3）按照制造廠調試說明書。對調整器各插件進行一樣調試和查故障點，如更換可調元件時

須在調后涂紅漆封好，并做好記錄。

4）檢查接觸器和開關接觸良好，動作靈活，跳閘保護正常。

5）各操作把手、按鈕等，操作靈活，指示燈指示正確。

6）將一、二次電壓表和電流表、導通率表送交校驗。回裝后，表后面可渦部份須涂紅漆封

好。

7）清掃檢查可控硅及其散熱片和冷卻風扇。

6整流裝置保護校驗和安全閉鎖裝置檢查：

1）按照制造廠調試說明書，調試低電壓延時跳閘、過電流保護跳閘、空載保護跳閘符合要

求。

2）檢查可控硅和整流裝置和熔斷器配合符合要求。

3）檢查清掃安全聯鎖實跳正常。

第5條低壓電氣設備

1低壓配電盤檢修（包括母線、刀閘、開關等）。開關過流掉閘，熱偶元件及熔斷器定值核定。

1）清掃低壓母線及支持絕緣子。

2）清掃全部刀閘、開關、熔斷器等。

3）檢查各部電氣接頭接觸良好。

4）檢查開關接觸良好、動作靈活。

5）合、拉刀閘無卡澀，刀片插入位置正確適度。

6）檢查開關過流保護和熱偶保護良好，定值符合要求。

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7）檢查各熔斷器定值與負荷配合正確符合要求。

8）用500-1000伏兆歐表測量母線對地絕緣電阻。

9）將電壓表和電流表送交外表室校驗。

2振打、加熱配電箱檢修，熱偶熔斷器定值核定。

1）清掃配電箱內小母線及支持絕緣子。

2）清掃開關、熔斷器及二次接線。

3）檢查各部電氣接頭接觸良好。

4）檢查開關接觸良好、動作靈活。

5）檢查開關過流保護、熱偶保護良好，定值與負荷配合正確。

6）檢查各熔斷器定值與負荷配合正確。

7）用500-1000伏兆歐表測量配電箱母線對地絕緣電阻。

3振打電機、卸灰電機、刮板電機和螺旋輸灰電機解體檢修：

1）振打電機、卸灰電機、刮板電機和螺旋輸灰電機檢修時，拆除三相接線，做好線頭標記

并三相短路接地。

2）按《電動機檢修規程》解體檢修電機。

4振打、加熱裝置操作及信號回路元、器件清掃、檢查、振打程控、加熱自控部件檢查、校驗:

1）清掃操作、信號回路元、器件。

2）檢查、試驗控制盤柜內信號（音響、燈光）動作情形。

3）調試大梁、灰斗加熱自控回路動作是否正確。

4）根據電除塵本體極板、極線積灰情形，修改振打動作周期。

5）現場檢查料位計部件，清除積灰，調整接點，試驗和檢查動作情形。

6）檢查灰斗加熱裝置的元器件。

第三節機械設備檢修工藝及注意事項

第6條電場內部清灰

1清灰前檢查：

1）檢查陽極板，陰極線的積灰情形，分析積灰原因，做好技術記錄。

2）檢查氣流分布板，槽形板的積灰情形，分析積灰原因，做好技術記錄。

3）極板偏移倍況及極間距宏觀檢查。

2清灰

1）電場內頂，絕緣套管保護筒。

2）陽極板，陰極大小框架及極線。

3）振打傳動部分。

4）入口導流板氣流分布板，槽形板，檔風板。

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5)入口、出口煙道，出口氣流分布板或槽形板和灰斗。

6)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰的工器具等不要掉入電場內部和灰斗

中。

7)若有條件時，在水沖灰后即用熱風進行烘干。

第7條陽極板和陽極振打裝置

1陽極板檢修

1)檢查陽極板變形，磨損及其吊架結構情形。

2)每個電場以中間部分較為平直的陽極板排為基準用極距卡板工具測量同極距。間距測量

應在每極排的出入口位置，沿極板高度上、中、下三點(極板高度大時，分點可適當增多)進行，

而且每次大(小)修應同一位置測量，做好測量記錄。

3)同極距超出制造廠規定范疇時，需對變莆的極板進行校調。對于運行中早己發覺極板彎

曲變形用校調方法不能排除時，大修前做好揭頂準備，大修時進行整排極板更換。

4)下夾板偏位時，應按要求進行限位，并按設計規定留活動間隙。

5)檢查極板下沉情形，若下沉時應檢查極板上夾板固定銷軸或凹凸套。

6)檢查極板下夾板撞擊桿變形倍況，承擊砧頭磨損情形以及固定用的釧釘或螺栓，是否松

動，檢查振打中心，必要時進行調校(應在陽極板排及傳動裝置檢修后進行)。

7)檢查陽極板腰帶固定螺絲不應松動。

2振打裝置解體檢修：

1)擺線針輪行星減速機解體及檢修：

(1)馬達拆線頭，外殼及平臺清擦，減速機放油。

(2)拆萬向節頭和銅套連桿，減速機本體結合面做標記、揭蓋。

(3)拆輸入抽緊固螺栓，以紙墊處分開，用吊環螺釘旋入輸出軸端螺孔，吊出輸出軸及機

座。.

(4)取下軸用彈簧擋圈和銷套。

(5)按抽的方向取擺線齒輪，要注意齒輪端面字頭“A”相對于另一擺線輪字頭“B”的相

對位置。

(6)取間隔環，注意別碰碎。

(7)雙手托偏心套上滾柱軸承，連同偏心套一起，沿軸向取下。

(8)取擺線齒輪〃B“。從另一紙墊處取下針齒殼，針齒削針齒套，Q和擋田

(9)取下孔用彈簧擋圈，沿軸向用紫銅棒擊輸入軸端部，卸輸入抽，沿軸向用紫銅棒擊出

輸出軸端部與機座卸開。

(10)零部件清洗，檢查包括磨損，配合間隙，軸承等按設計或工藝質量標準進行，并做好

檢修技術記錄。

2)回裝及注意事項。

(1)按上述拆卸的相反順序進行。

(2)組裝擺線針齒輪葉要注意〃A〃B”字頭相對位，否則裝不上。

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(3)輸出軸裝入機座時，只許用銅棒擊凹入部份，切不可錘擊軸。

(4)輸出軸銷軸插入擺線齒輪相應孔中時;要注意間隔環的位置用銷軸套定好位置。防止壓

碎間隔環。

(5)對耐油橡膠密封環，要注意調整彈簧的松緊程度并涂滿油脂。

(6)裝輸入軸內端軸承可用熱裝。密封紙墊應換新。

(7)減速機組裝終止，用手轉動高速輸入軸，檢查轉動情形并加油(也可在試車前加油，油

位符合要求)o

3)陽極振打裝置傳動部件檢修前檢查：

(1)傳動大軸彎曲及軸向移位情形。

(2)中心軸承及塵中軸承轉動及磨損情形。

(3)傳動大軸軸承座支架。

(4)振打錘振打位置及磨損情形。

4)陽極振打裝置傳動部件的拆卸：

(1)拆軸端萬向節法蘭鍵螺絲，軸端擋圈，取下保溫筒。

(2)做標記拆下各振打錘頭。

(3)拆軸承座上拉銷桿，吊出傳動大抽，卸聯軸器做好標記，大軸分段，卸軸套。

5)傳動部件檢修：

(1)按檢修工藝質量標準或制造廠設計要求進行零部件清洗、檢查、檢修或更換。

(2)振打錘U形螺桿松動時應更換。

(3)保溫筒行毛氈墊應更換。

(4)軸承座支架開焊或變形，必須修復，必要時進行加固。

(5)對同一傳動軸的各軸承座必須校水平和中心，超標時，要進行調整。

(6)傳動大軸彎曲超標時進行調整。

(7)傳動大軸中心線高度必須是振打錘和打點的中心線，超標要調整。

(8)做好檢修技術記錄。

6)回裝及注意事項：

(1)將軸套按規定位置串入大軸，但不上緊，按拆前標記裝聯軸器，并再次校整個傳動大

軸彎曲，并就位。

(2)檢查裝振打錘的固定位置，對準陽極板排下夾板的承擊砧打點中心。

(3)大軸套應對準軸承座滾動套并固定，止動墊片撥至大軸套的卸口處，裝軸承座拉桿，

上好開口銷。

(4)固定保濕筒，加好密封毛氈墊。

(5)組裝振打錘件，裝于大軸固定點，把U形螺桿和錘臂緊固，加焊，并檢查振打錘與承擊

砧振打位置，注意轉動方向。

(6)裝軸端擋圈平鍵并固定后裝萬向節法蘭。

(7)裝減速機輸出軸的萬向節法蘭銅套、連桿擋圈十字頭上好，減速機就位。

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(8)檢查萬向節法蘭間距及找中心。

(9)電動機就位，手轉減速機，檢查轉動及振打點情形。加油，按運行規程進行試車。

第8條陰極大小框架和陰極振打裝置

1絕緣子室及絕緣套臂保護簡檢修：

1)檢查承重絕緣子的小橫梁的變形及水平情形。根據電氣檢修對承重絕緣子及絕緣套管檢

查結果，需要更換時，機械部分應配合做好陰極大框架的固定措施。電氣在更換絕緣套管時，應

注意絕緣套管底部周圍石棉繩塞嚴，以防漏風。

2)檢查保護筒的腐蝕和同心度。更換保護簡時，要把大框架做好與內壁的堅固固定措施記

錄吊桿螺栓外露長度及有關位置尺寸后，再把吊桿頂部大螺栓松開，拆下吊桿，穿入保護筒。吊

桿就位，根據吊桿中心，找保護筒中心及同心度，并固定保護筒。拆除大框架的暫時固定措施，

校該大框架的高度和橫向位置，注意絕緣子水平小梁的水平度。

2陰極大小框架和陰極線檢修：

1)大小框架檢修：

(1)檢修大框架的水平和垂直度與殼體內壁相對尺寸符合設計要求。

(2)檢查大框架的變形情形。

(3)大框架水平方向需要調整時，應結合絕緣子，絕緣套管或保護筒更換時一并進行，若

單獨調整，應用干斤頂起后再調劑。

(4)檢查上下小框架間連接結構及小框架的固定卡子，若框架管局部變形時，應先行調整

校驗。

(5)同陽極板排一樣，上下每個小框架各二點測量陰極小框架的同極距。超出規定有偏斜

時需修整固定卡子來調劑。

(6)在調校陰極小框架時要結合異極距測量進行，最終保證異極距在規定范疇內并以陽極

為準詞拄陰極小框架。

2)芒刺極線檢修：

(1)檢查極線與小框架的連接板開焊或螺絲脫落情形。

(2)檢查極線放電尖端沾灰和電蝕以及"掉刺”情形。

(3)對于框架中部位置的極線無法修整或更換而影響間距時，則應割去。去除極線要注意

不損壞鄰近極線。

3)星形極線檢修：

(1)檢查極線情形，發覺斷線，更換或在框架中間部分的去除更換新線時，串入孔里拉緊,

把二個楔銷緊固。

(2)對于垂弧大又松的極線，先行拉緊，但緊力不宜過大，符合設計規定。

(3)極線中間嚴禁焊接接頭，不能擰成麻花形。

4)鋸齒形極線檢修：

(1)檢查極線斷線情形。

(2)檢查極線與小框架連接螺絲開焊，脫落和損壞情形并修復。

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(3)檢查極線的松緊程度及平直度符合要求。

(4)更換的極線要保持平直，以及連接螺絲的連接，松緊程度均應符合制造廠的要求。

(5)極線齒尖無腐蝕，電蝕及裂紋，齒尖鋒銳，間距一致。

5)魚骨針形極線檢修：

(1)檢查極線斷線情形。

(2)檢查極線與小框架連接螺絲的開焊，脫落和損壞情形并修復。

(3)檢查極線的松緊程度及平直度符合要求。

(4)極線針尖無變形腐蝕、電蝕及裂紋，針尖鋒銳，不松動間距一致。

(5)更換的極線要保證平直，以及螺絲的連接、松緊程度均應符合制造廠的要求。

(6)發覺同一框架內大量斷線時，大修中進行更換。

3振打裝置檢修：

1)減速機解體

對擺線針輪減速機檢修同陽機振打裝置。對雙級蝸輪蝸桿減速機解體檢修如下：

(1)馬達拆線、減速機外殼及底度平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。

(2)解對輪、移走馬達卸下對輪。

(3)箱體大蓋結合面作標記。

(4)取出鏈輪軸和二級蝸輪及二級蝸桿。

(5)拆一級蝸桿兩端小蓋，取出一級蝸桿。

(6)拆二級蝸桿和裝有一級蝸輪的端蓋，作標記，取出二級蝸桿一級蝸輪。

2)零部件清洗和檢修：

(1)檢查鏈條磨損、節距情形，鏈條和鏈輪結合面，鏈輪掉齒傷害磨損等情形。

(2)檢查和檢修，鏈輪軸磨損麻點，坑、溝等及軸套裂紋，磨損間隙。

(3)檢修一二級蝸輪和一二級蝸桿嚙合間隙及磨損情形。

(4)推力軸承和承力軸承檢修。

3)回裝及注意事項：

(1)將二級蝸桿，一級蝸輪和軸承組裝一起就位，把涂好密封膠的端蓋按標記裝入或用紫

銅棒打入，緊端蓋螺絲，并傳動二級蝸桿應靈活，測量嚙合間隙及嚙合面。

(2)轉動二級蝸桿，將裝好軸承的一級蝸桿就位，上兩端小蓋加青殼紙墊，測量嚙合間隙

及嚙合面。

(3)將裝有二級蝸輪的蝸輪軸上好軸套試裝，測嚙合間隙和嚙合面后取出，把軸套下部涂

密封膠后就位。

(4)大蓋結合面涂抹密封膠按標記扣益，緊螺絲。

(5)裝對輪，馬達就位，找中心上鏈輪罩。

4)傳動部件：

拆卸旋轉錘測面振打系統：

(1)卸萬向節法蘭螺栓，取下電瓷軸，從瓷軸箱內取出短軸和萬向節法蘭。

13

(2)從瓷軸箱內拆內花鍵套和墊圈、壓蓋，取聚乙烯隔板和擋套。

5)部件檢修:基本同陽極振打裝置。

(1)瓷軸檢查。必要時交電氣進行耐壓試驗。

(2)瓷軸箱體檢查修理。

6)回裝:基本同陽極振打裝置。

(1)軸套按位置在傳動大軸上未緊時串上聚四氟乙烯隔板掃套，墊圈，大軸就位。

(2)把外花鍵套從瓷軸箱內裝在大軸上后內花鍵和萬向節法蘭串入外花鍵。

(3)將裝好軸承的短軸放入軸承箱內，裝好密封氈圈上壓蓋。

(4)短軸軸端裝連軸套和萬向節法蘭，先裝假軸，待試車后再裝瓷軸。

(5)把軸承箱固定在瓷軸箱上，裝鏈輪、軸套、連桿、墊圈等。

(6)裝鏈條，待試車后再裝保險片。

7)拉桿脫鉤振打系統：

拆卸：

(1)由電氣配合拆頂部拐軸絕緣瓷瓶和吊架。解開脫鉤拉桿。

(2)從陰極大框架吊臂中可抽出拉桿。

(3)卸振打掛鉤吊架，拆鉤塊，軌道滑動小軸，掛勻板。

(4)拆脫鉤頂絲。

8)部件檢修：

(1)檢查拉桿銅套，大修中一樣應換新。

(2)檢查鉤塊，掛鉤板，滑動小軸，脫鉤頂絲磨損情形。

(3)振打錘及承擊砧檢修同旋轉錘側面振打系統。

9)回裝：

(1)拉桿串入大框架吊臂中。

(2)連接吊架，絕緣瓷瓶拐臂抽。

(3)裝鉤塊、掛鉤板、滑動小軸、脫鉤頂絲等。

(4)根據制造廠設計要求調整振打錘提升高度。

第9條導流板、氣流分布板、槽形板及擋風板

1導流板：

1)檢查磨損情形。

2)檢查焊接固定情形。

3)檢查導流方向、角度，以及與氣流分布板的距離符合制造廠規定。

2氣流分布板：

1)檢查連接固定的卡子夾板，松動脫落及螺絲磨損情形，新換螺絲頭應點焊。

2)固定用角鋼檢查不應擺動，檢查上部吊掛氣流分布板的槽鋼及螺絲腐蝕情形。

3)檢查分布板開孔的磨損情形及分布板平直度，開孔磨損超標應更換。變形要調整。

4)分布板底部與入口封頭內壁間距應符合設計要求。

14

3槽形板:

1）檢查入口槽形板與氣流分布板的間距，應符合設計要求。

2）檢查槽形板的磨損情形或更換。

3）檢查槽形板固定帶，吊掛螺絲，及固定螺絲，新換螺絲頭要點焊。

4）檢查槽形板的平直度及相互間距，超標時要調校。

5）以角形板代替入口槽形板時，按槽形板檢修要求辦。

6）旋轉錘側面振打裝置檢修（同陽極板振打裝置）或偏心振蕩器解體檢修并檢查振蕩力傳遞

部件的連接情形。其穿墻保濕筒完整不漏風，要換帆布袋緊箍圈。

7）檢查槽形板與封頭內壁距離，符合設計要求。

8）檢查槽形板頂部吊掛結構。

4擋風板：

1）檢查電場內頂部二側及底部擋風板積灰，磨損變形和腐蝕情形。與極板間距符合設計要

求。

2）檢查灰斗擋風板的變形情形，活動式擋風板應靈活。

第10條殼體、灰斗、出入口封頭，入孔門及煙道

1殼體及大灰斗：

1）檢查內壁腐蝕情形。

2）檢查灰斗及殼體的內支撐磨損及固定情形。

3）灰斗法蘭結合面漏風情形檢查和堵漏。

4）殼體內壁板有凸塌變形應進行調校保持平直，以免造成渦流。

5）電場頂封板積灰和腐蝕情形檢查。

6）灰斗外部蒸汽加熱裝置環形管腐蝕，漏泄檢查。汽門及疏水門檢修。

7）檢查灰斗電加熱板，有否燒壞及斷線。

8）檢查灰斗電加熱器是否工作正常。

2出入口封頭：

1）內壁磨損及腐蝕情形檢查。

2）內壁及支撐件腐蝕磨損檢查。

3）與殼體及出入口煙道的法蘭結合面滑風檢查及處理。

4）凹塌處修復并加固。

3入孔門檢修：

1）通過檢修，開關靈活，頂絲和把手修復。

2）入孔門結合面嚴密不漏風，密封鎮料更換和侈整。

3）內壁腐蝕情形檢查。

4）入孔門與高壓供電裝置有閉鎖時，配合電氣檢修進行。

4除塵器頂蓋及絕緣子室箱體：

1）變形頂蓋修整。

15

2）扣蓋時，結合面充填好密封墊。

3）雨水集水槽及下水管檢修。

4）檢查絕緣子室內壁嚴密性，有凸鼓情形進行處理。

5）有熱風加熱的絕緣子室應檢查加熱管變形、腐蝕、積灰情形及空氣過濾器加熱系統截門

或擋板檢修。

5煙道檢修同出入口封頭檢修，并檢查伸縮節磨損、腐蝕、法蘭結合面嚴密性。

6計劃大修后整個電除塵器包括絕緣子室的保溫應修整，符合設計要求并刷漆。

7電場內部走道的檢修。

第12條現場整理

1樓梯、平臺、欄桿修整及刷漆。

2標志牌修整補齊。

3檢修后現場雜物及拆卸的部件清理，可用部件按要求堆放整齊。

第14條小修

1必須對電場內部極板、極線等零部件的積灰情形進行檢查，分析積灰原因并按小修項目進行檢

修。

2設備部件的拆裝檢修參照前述規定。

3修后冷態應進行電場空載試驗。

第四節驗收、試運、試驗、總結及設備評級

第15條質量驗收

1為了保證檢修質量，必須做好質量檢查與驗收工作。質量檢驗實行檢修人員的自檢、互檢和驗

收人員的檢查相結合。檢修人員在每項檢修工作完畢后，按照質量標準，第一自行檢查合格后做好技

術記錄，方可交由驗收人員驗收。

2質量驗收分零星、分段、整體三級驗收。整體驗收時，應交出完整準確的技術記錄，工時消耗

記錄和材料消耗記錄。

參考項目如下：

1）除塵電源變壓器，高壓整流變壓器，電抗器吊芯后就位扣蓋前。

2）高壓隔離刀閘。

3）高壓供電裝置的控制柜。

4）極板、極線及異極距測量。

5）振打裝置試運轉，振打中心校驗以及振打周期程序控制。

6）電場內部工作終止，封閉入孔門前的內部檢修。

7）卸灰裝置試運。

8）冷態下各電場的空載伏一安特性試驗。

16

9）振打加速度試驗。

10）氣流分布平均性試驗。

11）電除塵器電場內件更換、電氣設備改進等重大

特別項目：

驗收后填寫驗收記錄包括檢修項目、技術記錄、質量評判及檢修驗收人員簽字。

第16條試運行及試驗

1分部試運及試驗工作由專業的技術人員及有關檢修、運行人員參加。

2電除塵器設備大修后正式試運行前，檢修人員應將主要檢修項目、設備系統改進、異動、變更

情形以及大修后遺留缺陷等向運行人員交底。在試運行及試驗期間，有關檢修、運行人員共同檢查設

備技術狀況和運行狀況。

3在低壓電氣部分檢修終止，具備送電條件下，振打裝置檢修辦完竣工手續后進行試運轉及振打

中心校驗。

4更換大量振打裝置部件，對振打加速度有明顯變化時，在振打裝置試運轉終止后進行振打加速

度測定。

5電場內部工作終止，灰斗內雜物清理干凈后，進行卸灰裝置試運行。

6更換三分之一以上氣流分布板（或者雖未達到三分之一，但部位集中），或三分之一導流板情形

下，電場內部工作終止后，進行氣流分布平均性測試。一樣只在第一電場入口測定。

7高低壓電氣設備的保護及故障報警。信號監法系統的試驗。

8絕緣套管及灰斗加熱裘置試校。

9氣流分布平均性試驗終止封閉入孔門后進行冷態空載一安特佳試驗。對于電場入孔門與整流交

壓器有閉鎖裝置時應在空載試驗終止后進行閉鎖試驗。即打開任一電場入孔門，則整流變壓器應自動

掉閘。

10進行電除塵器本體及出入口封頭氣密性試驗。

11鍋爐并列電除塵器投運后根據運行狀況進行高壓供電裝置控制系統的調試，使電除塵器處于最

佳工況狀態下運行。

12鍋爐并列運行后進行電除塵器本體的漏風試驗及阻力測定。

13考慮到鍋爐及電除塵器設備狀況的變化以及其它因素的影響，大修后應進行額定負荷下的電除

塵器除塵效率測定。

14電除塵器小修后按其檢修項目參照大修試運及試驗項目進行。一樣在小修中電場內部和高壓供

電裝置檢修后，對該電場進行冷態空載伏一安特性試驗，以觀察檢修成效和技術狀況。

第17條檢修總結

1電除塵器大修后應組織有關人員認真總結體會。肯定成績，找出差距。不斷提高檢修質量和工

藝水平。

2大修后30天內，小修后一周內作出大（小）修總結報告（包括設備技術記錄，試驗報告等技術資

料）。

3設備技術記錄是加強設備答理和技術治理的重要手段，作為技術檔案歸檔儲存。

17

4為簡化設備技術記錄表格和達到標準化要求，對電除塵器設備的電場及相應設備部件的技術記

錄表格的參考格式附后。

第18條電除塵器設備的評級

1電除塵器設備是火力發電廠的主要輔助設備之一，應認真進行定級與考核。

2電除塵器設備的評級標準。

1)一類設備是經過運行考查，技術狀況良好，能穩固、高效率除塵運行的設備。

(1)在鍋爐額定負荷下除塵效率達到設計要求，在未做除塵效率測定時，則電氣參數保持

設計除塵效率下的參數值。

(2)所有轉動部件(包括減速機、傳動裝置各軸承軸瓦等)磨損輕微能保證大修間隔時間內

正常運行。

(3)轉動設備運轉聲音正常無雜音、運轉平穩。振動達優良。軸承軸瓦溫度正常、油質油

位符合要求。

(4)高低壓電氣設備按要求全部投運狀況良好或處于良好備用狀態。高壓隔離刀閘操作靈

活，接觸良好。

(5)各保護、報警、監測、信號、指示外表閉鎖裝置等全部投入準確、運行正常。

(6)七漏基本排除，現場文明清潔，各高壓設備及間隔內無明顯放電現象。

(7)現場照明齊全，欄桿平臺溝蓋板等完整齊全，標志編號，保溫刷漆完整良好。

(80)設備技術記錄、臺帳等齊全、準確。

2)二類設備:是基本完好的設備，雖個別部件有一樣性缺陷，但仍能滿足以下條件。

(1)電除塵器部分設備故障或停用某一側的一個電場，影響該側除塵效率但整臺除塵器運

行尚可，能滿足鍋爐額定負荷下風機安全運行和環保要求。

(2)各轉動部件雖有磨損，能保證小修間隔內正常運行。

(3)轉動設備運行聲音正常，運轉平穩，無雜音，軸承抽瓦及有關電氣設備的溫度正常。

油質油位符合要求。

(4)滿足一類設備4、5、6、7、10條要求。

(5)漏風、漏灰情形及局部輕微放電，尚未明顯影響電除塵器正常運行。

3)三類設備:不符合一、二類完好設備的要求，電除塵器各通道中任一通道的電場停用數超

過二分之一，致使電除塵器運行不正常，明顯影響環保和可能使吸風機短期內安全運行造成威逼

時，該電除塵器評為三類設備。

三類設備一樣應申請停爐檢修。

第五節電除器檢查驗收標準

第19條電除塵器的檢查和驗收

電除塵器的檢查和驗收在試運行前進行。

18

1本體部分的檢查

1)敷設保溫前，對本體應做嚴密性檢查。

2)檢查同極距和異極距。

3)檢查電除塵器內部各零件有無尖角、毛刺，特別對集塵極和放電極框架，發覺尖角、毛

刺應立刻排除。

4)檢查放電極、集塵極和振打裝置。

(1)放電極、集塵極系統所有螺栓、螺母應擰緊并進行止轉焊接。

(2)放電極安裝應符合設計要求，松緊適中。

(3)集塵極板排的定位懸掛與導向結構良好，集塵極板排下端部與灰斗阻流板之間的間隙

應滿足熱膨脹的需要，集塵極板排下端在限位槽鋼中間應無卡澀現象，保證振打加速度的傳遞。

(4)集塵極與放電極框架上部、中部及下部的最小放電距離應符合設計要求。

(5)振打軸安裝調整應符合設計要求:側部振打軸中心線水平偏差不大于±1.5mm,并且同軸

偏差在相鄰兩軸承座之間為1mm,全軸長為3mm。

(6)支承放電極的瓷支柱應垂直安放在大梁中，瓷支柱上法蘭面應等高，答應偏差小于1mm,

防塵罩和放電極吊桿應同心，答應偏差5mm。

(7)振打機構應轉動靈活，方向正確，各錘頭打擊位置和錯位角符合設計要求，無卡澀現

象，減速箱油位正常。

5)檢查放電極大框架：

框架上橫梁槽鋼與大梁底面之間距離答應偏差小于或等于5mm;同一電場內的兩框架應等高，

答應偏差小于或等于5mm;同一電場內的前、后大框架間距及對角線應一致，答應偏差小于或等于

10mm,用線墜檢查，垂直線答應偏差小于或等于10mm。

6)檢查槽型極板

槽型極板的布置方式和連接方式應符合設計要求：

同排間距：10mm;答應偏差：±10mm。

異排間距：60mm;答應偏差：土10mm.

垂直度:不大于5%

平行度:小于或等于10mm.

7)檢查煙氣隔離部分：

側墻與集塵極板間的阻流板及灰斗阻流板安裝應符合設計要求。

8)檢查入口煙道導流板、分流板的安裝位置，及氣流分布板與入口煙道底部之間的距離均

應符合設計要求。

9)檢查絕緣子室

放電極懸吊絕緣子室，放電極振打瓷軸室應干燥清潔，絕緣子完整無損，加熱裝置及熱風吹

掃裝置齊備，電氣接線正確。

10)檢查灰斗部分：

灰斗下法蘭與插板箱、插板箱與卸灰器間密封應嚴密，插板開、關靈活，灰斗加熱裝置齊備,

19

保溫完好。卸灰器轉動靈活，方向正確。

11）檢查人孔門

人孔門應開、關靈活，密封性好，有可靠的接地和安全聯鎖裝置。

12）電除塵器本體內清潔無雜物，進、出口風門擋板應開、關靈活，指示正確。

13）電除塵器整齊、美觀、堅固、不漏雨，保溫及防銹保護符合制造廠的規定。

14）電除塵器的梯子、平臺、欄桿緊固可靠，照明設施齊全。

15）效率測試孔的管座及測試平臺應按設計圖紙規定的位置安裝。

2電氣部分的檢查

1）所有電氣設備必須嚴格遵守（電業安全工作規程）中的有關規定。高、低壓電氣設備的接

地裝置應符合SDJ8-79《電力設備接地設計技術規程》的要求，并按照制造廠說明書嚴格進行檢查。

2）電除塵器本體接地電阻應大于1Q。逐一檢查電除塵器各電場外殼，低壓配電裝置外殼、

控制柜外殼、高壓隔離開關接地端及各電機外殼等，上述設備外殼必須可靠接地。

3）高壓隔離開關或高壓隔離刀閘操作靈活，指示位置準確。

4）檢查驗收高壓隔離開關，放電極懸吊瓷支柱、放電極絕緣瓷軸、套管等設備的耐壓試驗

記錄。高壓硅整流變壓器低壓線圈和低壓瓷套管的絕緣電阻不小于300MQ,高壓線圈、整流元件

及高壓瓷套管的絕緣電阻不小于1000MQ,電場絕緣電阻不小于500MQ。

5）檢查振打、卸灰電機，接線正確，絕緣電阻應大于0.5MQ。

6）采用高壓電纜時，應檢查驗收電纜的絕緣電阻，泄漏電流和直流耐壓試驗記錄，各項指

標應符合所采用電纜的技術要求。

7）檢查高壓硅整流變壓器外觀：

（1）外殼完好，附件齊全，安裝堅固。

（2）高、低壓瓷套管清潔無損。

（3）呼吸器完好，硅膠未受潮。

（4）外接線正確，接地可靠。

（5）箱體密封良好，無滲漏油現象，油位正常。

（6）頂部布置時，下油盤、放油管、閥門等無堵塞現象。

8）電測量指示外表按SD110-83《電測量指示外表檢驗規程》的規定進行常規檢驗;溫度控制

熱（8）工外表按JJG186-89《配熱電阻用動圈式溫度指示、指示位式調劑外表檢定規程》和JJG617-89

《數字溫度指示儀檢定規程》進行常規檢驗。要求用紅色標志標出設備的額定指示值的位置。

9）控制柜各部分接線正確無誤。

3電除塵器分部試運轉

1）轉動機械的分部試運轉：

（1）振打機構的試運轉:通電試轉確認電機轉動方向正確，沒發生掉錘、空錘、卡死現象，

錘、砧接觸良好，符合SD172-85的有關規定。

（2）卸灰系統的試運轉:通電檢查卸灰電機并確認轉動方向正確，無非常聲音，溫升正常。

2）電氣試運行：

20

（1）高壓控制柜脫開高壓硅整流變壓器，帶假性負載，通電檢查主回路及控制器工作是否

正常，檢查后復原與高壓硅整流變壓器的連接。

（2）低壓控制設備各控制功能（振打、灰位、檢測、卸灰、加熱及故障報警等）分別通電試

運，就地與集控操作正常，保護系統動作無誤。

4電除塵器的冷態試驗

電除塵器試運行前必須進行冷態試驗（試驗方法見附錄B）,冷態試驗內容包括：

1）氣流分布平均性試驗:測定各室氣量分配及電場內氣流分布的平均性，驗證是否達到設計

要求。

2）振打性能試驗:一樣由制造廠提供廠內試驗塔上測得板排振打加速度分布的測試結果，特

別需要時亦可在現場進行測試。

3）冷態伏安特性試驗:將試驗結果繪制成伏安特性曲線，了解電除塵器及電源的電氣特性。

4）電除塵器漏風率試驗:測定電除塵器本體漏風率，驗證是否達到設計值。

5）電除塵器阻力特性試驗:測定電除塵器本體阻力，驗證是否達到設計值。

第20條電除塵器的試運行

1電除塵器試運行條件

1）電除塵器本體內確認無人，人孔門關閉上鎖并投入安全連鎖裝置。

2）各轉動機械保護罩，保險銷完好，油位正常。.

3）高壓硅整流變壓器瓷套管無破舊，集油盤不漏油。呼吸器完好，硅膠無受潮。高壓控制

柜與高壓硅整流變壓器接線正確。

4）高壓隔離開關處于“電場”位置。

5）高、低壓電氣設備接地可靠。

6）振打系統的自動、手動操作均能正常進行。

7）灰斗加熱裝置，灰斗料位指示器及卸灰設備均能正常工作。

8）報警系統正常。

2電除塵器的啟動

1）鍋爐點火前12—24小時啟動放電極絕緣子室，放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。

2）鍋爐點火前2小時啟動各振打裝置，并置于連續振打位置。

3）鍋爐點火后期，投粉燃燒穩固，當鍋爐負荷達到額定負荷70%或排煙溫度達到110℃時，

按高壓控制柜設備使用說明書的操作要求投入各電場高壓電源。

4）適時投入卸灰系統。

3電除塵器運行監督。

1）振打系統運轉正常。

2）監視灰斗灰位，卸灰系統運轉正常、無堵塞。

3）檢查人孔門等處漏風情形，嚴重處應設法排除。

4）監視高壓硅整流變壓器的溫升，油溫不得超過80℃,無非常聲音，高壓輸出網絡無非常

放電現象。

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5）各加熱裝置運行正常。

6）監視指示器、信號燈及報警系統工作情形。

7）高壓硅整流設備的運行電壓，電流值應在正常范疇內，當工況變化時應及時調整。

8）當鍋爐燃燒不正常時，應采取有效措施防止電除塵器內部發生燃爆現象。

4電除塵器停止運行

1）停爐前降負荷投油運行時，當排煙溫度降到100℃時，可以停止運行高壓硅整流設備。

2）電除塵器高壓硅整流設備停止運行后，集塵極、放電極振打裝置應投入連續振打位置，

連續振打2—3小時。

3）振打裝置停止運行后，仍應連續排灰，直到灰斗排空時停止卸灰系統運行。

4）停運放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。

5）鍋爐事故滅火后，應立刻停止電除塵器運行。

6）電除塵器停止運行后，應對振打系統、電極系統、接地裝置、電控設備及電場內部積灰

等情形進行檢查，發覺缺陷，及時排除。

第21條電除塵器的運行、治理與熱態試驗

1電除塵器的運行：電除塵器經過試運行合格后方可投入正式運行。正式運行時，電除塵器的啟

動、停止程序和運行監督與試運行相同。

2電除塵器的熱態試驗

1）電除塵器的熱態試驗分為性能考核試驗和性能調整試驗。

2）新投電除塵器運行6個月或累計運行3000小時后，必須進行熱態性能考核試驗。熱態性能

考核試驗由試驗單位、制造廠和使用單位共同進行。

3）熱態性能考核試驗前可以進行熱態性能調整試驗，以獲得較優的運行方式。

3電除塵器的治理機構

電除塵器的運行、檢修宜設立專門的統一的治理機構進行治理。

1）編制電除塵器的運行規程、檢修規程及安全規程。

2）建立運行值班制。

3）建立培訓制度，操作人員上崗前必須經過專業培訓，經考試合格后方可上崗。

4）建立、健全設備檔案治理制度，加強設備治理，做好運行日志、故障記錄、檢修記錄、

調試報告等資料的收集整理工作。

4設備的考核制度

1）設備投入率，定義式為：

設備實際運行總時間

設備投入率=--------------------X100%

設備規定運行總時間

設備投入率考核內容包括：

a）電場投入率。

b）高壓硅整流設備投入率。

22

c）振打裝置投入率。

d）卸灰系統投入率。

2）電除塵器應定期考核除塵效率（一樣在大修后進右）行。

5運行人員職責

1）運行人員應確保電除塵器的安全、穩固、高效運行。當顯現非常情形時，應及時排除，

妥善處理。

2）做好定期巡回檢查。

3）按規定認真填寫交、接班記錄，運行日志及設備缺陷，保持良好的現場環境。

第22條電除塵器的保護與檢修

1電除塵器日常保護范疇

檢修人員每班應按崗位責任制對所管轄設備系統地進行全面檢查，發覺缺陷及時排除。

1）振打系統及驅動囊置。

2）電加熱或蒸汽加熱系統。

3）灰斗及卸灰系統。

4）高壓硅整流變壓器及電除塵控制室。

5）各控制、測量、記錄外表等。

2電除塵器的定期保護

1）定期對控制柜內干燥劑進行復原或更換。檢查溫度控制、熱風吹掃、灰斗加熱和灰位報

警是否正常。

2）定期對高壓硅整流變壓器，高、低壓套管、電纜頭及瓷軸、瓷支柱擦拭一次，并清掃配

電柜、控制柜上的灰塵臟物。

3）定期檢查放電極振打瓷軸有無松動、破舊和積灰，有破裂、傷害的必須及時更換。

4）定期檢查電加熱元件。

5）每年檢查一次接觸開關及繼電器，進行清掃、調整或更換。

6）每年對高壓硅整流變壓器油進行一次化驗和做耐壓試驗，五次瞬時平均擊穿電場的場強

應大于35KV/2.5mm,必要時換油。

7）每年作一次高壓絕緣預防性試驗，測量泄漏電流或介電缺失角，試驗合格后才可連續運

行。

8）定期對高壓硅整流變壓器做測試檢查，測量絕緣電阻。用2500V搖表測量高壓側對地正向

電阻接近于零，反向電阻應小于高壓電壓取樣保護電阻值（一樣為1000MQ）,高壓硅整流變壓器一

次側對地絕緣電阻應大于5MQ。

9）每年測試電除塵器殼體，高壓硅整流變壓器外殼、高壓電纜頭、各控制柜鐵架鋼網門等

接地部分，其接地電阻應小于1Q。

10）每年檢查一次電除塵器本體內部，清掃絕緣子保溫室，擦拭絕緣瓷軸和聚四氟乙烯護板,

檢查電氣接頭和絕緣子接頭，要求接觸良好、緊固。

11）定期對高壓隔離開關進行檢查調整。

23

3電除塵器的檢修

電除塵器的大、小修與鍋爐主機進度相同。

1)電除塵器小修主要項目：

(1)處理已斷的極線。

(2)檢查調整個別極距。

(3)檢查集塵極、放電極積灰情形，非常時應分析原因并采取措施。

(4)檢查振打系統各軸、錘緊固情形，保險銷斷裂損壞應及時更換。

(5)檢查減速箱及時排除滲漏。

(6)檢查溫度控制系統，更換損壞的溫度計。

(7)檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風，必要時進行焊補或更換密封墊。

(8)檢修各管路閥門的泄漏處。

(9)