降水井工程做法

一、設計概況

本工程設A300降水井，降水井數設計施二圖為準，基坑北側井間距約20

米，南側約為15米，井深約20m,根據場地、地質情況，擬定井深22.5m（從

自然地面開始起算）。擬采用深井管井進行施工降水，井孔為鋼絲繩沖擊鉆成孔,

成孔孔徑A600m明深約22.5m（根據勘察報告涉及內容之地質情況而定）。井管

由多節鋼筋碎管組成，降水井井徑A300nlm,外徑A350mm,每節長度2.5m。每

口井最上面一節2.7m,高出地面200mm；下部3節濾水管，濾水管段由A300滿

布濾水孔的鋼筋碎管，以及其外包的鐵絲網、密網和疏網濾砂透水層組成。井

管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，過濾器段填直徑10nuii-20nUn的礫石，其

余段填直徑4mm-10mm的礫石，濾料填至井口下3m左右時用黃泥封頂。

二、技術要求

基坑工程施工降水的要求很高，如果不把地下水位控制在基底（挖孔樁樁

底）以下是無法保證安全和正常施工的，控制不當會造成基底土體隆起、圍護

結構整體傾覆及地面沉陷等嚴重后果。施工降水必須要滿足建筑工程基坑技術

規范要求。

1、濾水段鋼筋碎井管空隙率不應小于20%,濾料投放量不得小于計算量的

95%o

2、降水觀測孔沿基坑孔中心向兩側垂直成排布設，并宜延長至基坑外27

倍降深長度，臨近地表水、地下給排水管道附近的滲漏水層和臨近建筑物應增

加觀測點。

設計要求如下圖所示：

三、主要施工工藝

1、施工準備

降水井施工必須由專業公司承包，并簽訂承包合同。當場地提供工作面（達

到“三通一平”）后，由專業公司組織施工人員、機械設備、材料進場，并提供

詳細的施工進度計劃、材料計劃、機具計劃等C

2、工藝流程

定位探管一鉆機對中一》成孔一井管安裝一填充濾料一洗井一試抽i

正式抽降水（水位、含沙量觀測）

3、施工方法

（1）定位探管

復測基坑平面位置并測放井點孔位，測放出井位后在井中心點打入木樁，

并涂上紅油漆作標記。井位平面布置根據業主遑供的地下管線圖，已避開管線

位置，為防止未知管線的存在，鉆孔施工前以人工挖孔至-3.0m處核實井位處有

無地下障礙物、管線的存在，經專職安全員及監理確認無物后，才采用沖擊鉆

機成孔。

（2）鉆機對中

將沖擊鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心

點，調節鉆機垂直度。

（3）成孔

先用人工埋設護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，

旅工時保持孔內泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設計深度后終孔，鉆孔過程中

應取土樣并做好記錄。

（4）井管安裝

井孔深度經驗收合格后，用抽筒清孔，清孔后采用汽車吊吊裝井管。各節

井管之間應同心并焊接嚴密，吊裝時調整好井管中心位置與垂直度，井點管就

位固定后，管上井口設臨時封閉。

(5)填充濾料

井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，過濾器段填直徑10mm-20mm的礫

石，其余段填直徑4mm-10mm的礫石，濾料填至井口下3m左右時用黃泥封頂。

濾料投放前應清孔稀釋泥漿。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內灌水能很

快下滲時為深水性能合格。

(6)洗井

采用空壓機、活塞聯合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞洗井。重復以

上洗井過程，直至滿足出水含沙率小于1/10000,以保證抽水設備正常運轉及不

致使泥沙帶出會引起地層下沉。

(7)試抽

管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現象。單井試抽量不

小于850m：'/d,抽水含沙量＜0.296。如情況異常，應進行檢修。

(8)正式抽降水

試抽正常后進行正式降水，水位沒達到設計深度以前，每天觀測三次水位,

水位達到設計深度后，每天觀測一次水位。觀測時記錄水位、流量、含沙量，

抽水過程中還應該經常對抽水機械的電動機、轉動軸、電流及電壓等進行檢查。

降水與監測做法

一、水泵及排水管安裝

1、水泵采用電動潛水泵，型號為0S25-32/2-4,揚程大于30mo水泵放置

于井深約-21nl處。單根降水井抽量不小于85（W/d。安裝位置圖如下：

2、采用三角支架，中部懸掛葫蘆吊裝設備，邊安裝水泵管，邊往降水井置

放，直到水泵放置如圖示要求位置為宜。

3、排水管設置

根據施工現場情況，沿降水井位置設置排水溝，排水溝坡度按照0.5%設置,

或在硬化地面下預埋A65排水鋼管，排至外圍排水溝內。詳施工平面布置圖。

排水溝剖面圖如下：

二、降水拔管

1、降水應使地下水位保持在基底以下0.5nu單根降水井抽量不小于

850m7do若停止降水時，必須驗算涌水量和結構的抗浮穩定性，當不能滿足要

求時，不得停泵，應在基坑回填土至原水位以上時方可停泵。

2、停泵拔管

管井降水完畢后，可用起重設備將管井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出后

可洗凈再用，所留孔洞應用砂礫填實，上部500mm用粘性土填充夯實。

三、降水監測

1、降水監測與維護期應對各降水點和觀測孔的水位、水量進行同步觀測。

2、降水井（坑）和觀測孔的水位、水量、水質的檢測應符合下列要求：

a.降水勘察和降水井檢驗前各統測一次自然水位。

b.抽水開始后在水位未達到設計降水深度前，每天觀測3次水位水量。

c.當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，每天可觀測一次水位、水

量。

d.在受地表水體影響的地區或雨季時，可每天觀測2?3次。

e.水位、水量觀測要高精度、與水文工程勘察指標一致。

f.對水位、水量監測記錄應及時整理，繪制水量Q與時間t、降深S與時間

t過程曲線圖，分析水位水量變化趨勢，預測設計降水深度所需時間。

g.根據水位水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生的原因,

及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。

h.中等復雜以上工程，可選擇具代表性井、孔在降水監測與維護期的前后

各采取一次水樣做水質分析。

3、在基坑開挖過程中，應隨時觀測基坑側壁、基坑底的滲水現象，并查明

原因，及時采取工程措施。

4、降水監測與維護，宜待基坑中的基礎結構高出降水前靜水位高度時即告

結束；當地下水水位很淺，且對工程基礎、工程環境有影響時，可適當延長。

四、降水維護

1、降水期間應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不少于3次,

并應觀測記錄水泵的工作壓力、溫度、電流、電壓、出水情況等，發現問題及

時處理，使抽水設備始終處于正常運行狀態。

2、抽水設備應進行定期保養，降水期間不得隨意停抽。

3、注意保護井口，防止車輛碰、軋，防止掉入雜物；經常檢查排水管、溝,

防止滲漏：冬季降水，應采取防凍措施。

4、在更換水泵時，應測量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。

5、應掌握引滲井的水位變化，當引滲井水位上升且接近基坑底部時，應及

時洗井或作其他處理，使水位恢復到原有深度c

6、發現基坑（槽）出水、涌砂，應立即查明原因、組織處理。

7、當發生停電時，應及時更新電源（備用電源），保證正常降水。

降水監測與維護期，宜待基坑中的基礎結溝高出降水前靜水位高度即告結

束；當地下水位很淺，且對工程環境很影響時，要適當延長。

機械開挖土方工程做法

1、適用范圍

本統一做法適用于各類建筑物、構筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積

平整場地等機械挖土。

2、作業條件

2.1、土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障

礙物清除和處理完畢。

2.2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽

的灰線尺寸，必須經過檢驗合格并辦完預檢手續。

2.3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，合

理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

2.4、開挖有地下水位的基坑、槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采

取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

2.5、施工機械進入現場所經過的道路和卸車設施等，應事先經過檢查，必

要時要進行加固或加寬等準備工作。

2.6、選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、

總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

2.7、施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、

運距和地形起伏等情況加以確定。

2.8、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備

人工進行。

2.9、熟悉圖紙，做好技術交底。

3、操作工藝

3.1、工藝流程

確定開挖坡度一順序一分段分層開挖一修邊和清底

3.2、坡度確定

3.2.1、在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過

下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。

321.1、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-l.Orn。

321.2、硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土-1.25m。

321.3、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）0.5m。

321.4、堅硬性粘土?2.Om0

3.2.2、超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、

水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊

坡最陡坡度應符合下表的規定。

各類_L的邊坡坡度表

邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1:0.751:1.001:1.25

中密的碎石類土

1:1.001:1.251:1.50

（充填物為砂土）

硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土

1：0.501：0.671：0.75

（充填物為粘性土）

硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經井點降水后）1：1.00

注：當設計有要求時，可不受本表限制。

323、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度,

結合當地同類土體的穩定坡度值確定。如地質條件好，土（巖）質較均勻，高

度在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按下表確定

土的類別邊坡坡度（高：寬）

砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.25^1:1.15

堅硬1:0.75-1：1.00

硬塑1:1.00~1:1.25

充填堅硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1.00

充填砂土1:1.00~1:1.50

注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。

3.2.4、挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折

線形或臺階形。

325、當受鄰近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡

樁的施工方案。

3.2.6、土方開挖采月分層呈臺階開挖方案，土方開挖采用挖掘機一次性開

挖，層高控制在2-3M之間，臺階寬度控制在3-4M左右，保證挖掘機能正常運

轉。

3.3、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

3.3.1、基坑土方開挖遵循“縱向分段，豎向分層，從上至下”的施工原則。

3.3.2、采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩

種。

3324、端頭挖土法；挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法

進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。

332.2、側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸

汽車在另一側裝運土。

3.3.3、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑

（槽）或管溝深度的如挖土深度超過5m時，應按專業性施工方案來確定。

3.4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄

水。

3.4.1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，

根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

3.4.2、開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖

至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人

工挖出。暫留土層：一般挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

3.4.3、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車

把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

3.5、修幫和清底。在距槽底設“標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小

木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用

小線或鐵絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底

土方。

351、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

352、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用

的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。

4、質量標準

4.1、主控項目

4.1.1、柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并

嚴禁擾動。

4.2、一般項目，見下表。

土方工程的挖方和場地平整允許偏差值

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表回杯向+0-50用水準儀檢查用經緯儀

2長度、寬度-0拉線和尺量檢查觀察

3邊坡偏陡不允許或用坡度尺檢查

5、成品保擴

5.1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞

碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊

坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否

正確。

5.2、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發生下沉和

變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行

沉降或位移觀測。

5.3、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關

部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設

置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行

土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防

止損壞管線，造成嚴重事故。

6、土方挖運注意事項

6.1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖

時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。

6.2、基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎

不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。

6.3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施

工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。

6.4、施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運

機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以

上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘

高度的L2倍。

6.5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度,

除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支

撐結構等所需的寬度。

6.6、土方開挖過程中應特別注意市政管線的保護。應做到在開挖暴露前調

查清楚（包括具體里程、埋深等）、標明位置，開挖過程中留有保護距離，應特

別強調對高壓輸電線路、地下管線的保護。

6.7、土方開挖過程中應注意坑內降水井的保護，確保降水、排水系統的正

常運轉。

6.8、按工程監測要求，做好基坑的水平沉降觀測，在土方開挖前測得各測

點的原始數據。

6.9、為了防止土方施工過程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必須

在基坑頂外設排水溝及輿水井，基坑頂周圍應設鋼管防護欄。

6.10、在土質較弱，挖土機無法正常操作時，可在挖機下鋪墊鋼板、方木或

砂包。人工與機械配合，盡量保證用機械開挖，采用機械挖土確實不能保證安

全施工時，才采用人工挖土。

6.11、本工程地下水位很高，在土方開挖過程中，如遇到含水層則以局部位

置開挖局部深坑排水，將含水層的水排干后，再繼續挖土。

6.12、挖至坑底標高后，基底以上20-30cm的土層以人工開挖為主，以減少

超挖及保持坑底土體的原狀結構，并及時設置排水溝和集水井，排除坑內集水,

確保開挖過程中的土體和基底的干燥。

6.13、坑邊緣留有護道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于1m,動載

（機械及機車通道）距坑緣不小于2m；堆置棄土的高度不得超過1.5m。

6.14、維護市容整潔，在場地出口處設置洗車槽，運土汽車出場前應清洗車

胎和車身泥土，車身用彩條布蓋住并系好后車輛才能駛出施工現場，并及時維

修路面和排除積水，保證安全和路面暢通，做到文明施工。

6.15、運輸便道應設專人修整，確保運輸安全、提高效率。

6.16、施工揚塵的控制措施

1）、臨時堆放土體月綠色密目安全網進行全封閉處理。

2）、施工現場的主要道路鋪設厚度不小于20cm的鋼筋混凝土路面，場地內

的地面進行硬化處理，因施工原因沒有硬化的地方用瓜子片或綠網覆蓋，使泥

土不裸露。

3）、施工現場內堆放的水泥等易產生塵埃的物料進行封閉式管理，不允許

露體堆放，灰土、砂石進行可靠圍擋，并用綠色密目網隨時進行覆蓋。

4）、建筑垃圾、工程渣土在24小時內不能清運出場的，設置臨時堆場，堆

場周圍進行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。

5）、散裝物料、建筑垃圾在6m3以上采取密閉清運，施工場地清掃出的建

筑垃圾、工程渣土采用袋裝或密閉清運。

6）、在工地內如有閑置三個月以上的空地，對裸露地面進行臨時綠化或用

綠網覆蓋。

7）、運輸車輛駛離工地前，必須將車輛的槽幫和車輪用高壓水槍設備沖洗

干凈，并采取圍擋、遮蓋等防塵措施。嚴禁使用壓縮空氣清理車輛和地面上的

泥土。

8）、施工現場的施工污水、泥漿必須經三級沉淀池沉淀后排放，并由專人

負責定期清理。

9）、從本工程開工至工程完工前，本工程涉及揚塵的施工作業等必須按本

方案要求做好防范揚塵控制揚塵措施。

7、雨季施工措施

(1)、雨季施工的工作面不宜過大，應逐段逐片地分期完成，重要的或特

殊的土方工程，應盡量在雨季前完成。

(2)、雨季施工中應保證工程質量和安全施工的技術措施，并應隨時掌握

氣象變化情況，雨前要提前搞好場地排水措施，保證降水井的正常運行。

(3)、在基坑周邊進行場地硬化，在硬化的路面采用降水井的排水管道作

為雨水的排水管道，通過沉砂池，最后接入市政管網。在基坑內四周用磚砌一

條凈空300mmX300mm的排水溝，并在基坑內每20-30m設置一個lmXlmX

1m的集水坑，廢水、雨水通過集水坑用水泵抽走排入市政管網。在基礎底板上

有集水井，廢水、雨水通過集水井用水泵抽走啡入市政管網。在基坑四面每面

布置1臺水泵，另準備兩臺備用。水泵擬采用WQ25-10-2.2型，排出口徑65mm,

揚程10m,功率2.2Kw。

(4)、為了保證基坑降水系統的有效運行，設置降水工班，有專人進行維

護，在雨季時加強對降水水位的監測。在施工現場準備了一臺備用發電機，如

果遇到停電立即啟用發電機，并且派專人對發電機進行檢查維修。并為降水井

準備了6臺備用水泵，以便水泵損壞后能及時換裝。

(5)、基坑開挖后，應及時進行地下結構和安裝工程施工，在施工過程中，

應隨時檢查坑壁的穩定情況，發現裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并

確認后，方可繼續施工。要求沉降觀測單位在雨季施工時加強、加密基坑護坡

的沉降、位移觀測。發現位移量超過設計的報警值(最大水平位移控制值50mm,

預警值為40mm,單日位移預警值為4mm)即時預警，并進行處理。

(6)、基坑邊坡堆置各類建筑材料時，應按規定距離堆置。各類施工機械

距基坑邊坡的距離，應根據設備重量，基坑邊坡的支護、土質情況確定，并不

得小于1.5m。

(7)、雨水過后，土場和道路上要及時排水，表面的泥可以用推土機推掉,

并用干土填墊小的死坑；主要施工道路取新土把路面抬高并旋耕摻石灰，再碾

壓。施工工作面的土要及時翻曬，并壓實。

(8)、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，雨

前應及時壓實已填土層或將表面壓光，并做成一定坡度，以利排除雨水。回填

時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設計及規范要求。

質量記錄

8.1、工程地質勘察報告。

8.2、工程定位測量記錄。

8.3、基槽驗收記錄。

人工挖孔樁工程做法

一、施工準備

1、作業條件

A、施工場地做好“三通一平”，現場四周設置排水溝、集水井，樁孔中抽

出積水，經流淀后排入下水道，施工現場的出土路線應暢通。

R、樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，經復核并辦理簽證手續，才能開

始開挖樁身土方。

C、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用碎墩上作

好標記。

D、全面檢查施工準備，確保電機設備完好，符合安全使用標準，向現場施

工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、

組織、措施都得到落實。

E、試挖樁，并校驗機械設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。

2、材料準備

本工程護壁位均采用自拌砂，施工前做好碎原材料及碎級配試驗。樁芯采

用商品碎，汽車泵進行澆筑。

水泥：用P.032.5級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。

砂：中砂，含泥量不大于3%。

石子：碎石，粒徑10-20nlm,含泥量不大于2%。

水：自來水

墊塊：用1:2水泥砂漿墊塊，埋20號鐵絲提前預制。

鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。

商品碎：預拌混凝土除了應符合各項常規指標外，應嚴格控制混凝土原材

料的堿含量，防止發生堿集料反應；混凝土最大氯離子含量小于0.3%,最大堿

含量小于3.Okg/m%

3、施工機械準備

施工主要機具：手搖卷揚機、手搖提升支架、空氣壓縮機、風鎬、護壁模

板、振搗棒、攪拌機、電焊機、切割機、提土桶、鎬鍬、應急軟爬梯、人力反

斗車、潛水泵、氣割工具、碎漏斗、導管、漏電保護器、低壓照明燈等等。

4、勞動力準備

A、為確保基礎工程的施工質量和工期，我們按照設計施工圖內容和施工組

織設計的工期要求，組織專業挖孔樁隊伍進場作業。

B、對進入施工現場的作業班組進行嚴格的資格審查和技術考核，施工作業

班組必須配備兼職質檢員和安全員。

C、對已入場的施工作業班組實施動態管理，勞動力由項目部統一安排，現

場責任工長綜合指揮，不允許任何人擅自擴充和隨意抽調，以確保作業班組的

素質和人員相對穩定。

D、加強施工作業人員需用量的控制，提前計劃各階段人員需用量，做到心

中有數，減少盲目性。同時，對合理安排施工作業人員的進出場時間，以免造

成應有的人員緊缺或浪費現象。

二、施工工藝

人工挖孔樁施工工藝流程圖

1、樁位放樣及測量控制

A、根據設計圖紙和現場規劃部門提供的軸線控制坐標點，確定樁位，并在

現場四周安裝刻有軸線標志的“龍門架”，以便復測與校正。

B、樁位放樣后及時通知監理單位進行復測。

C、安裝每節護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，

第一節井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大于50mm,且把井圈的中心

點用十字線的形式標在護壁頂面碎上，確保檢查軸線復核。

I)、開挖前把規劃確定的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保

護好。

2、挖孔與護壁

(1)、如果遇到不良土質、流砂、流泥區段時，向項目部匯報，由項目部

提出處理方案。常規區段以1.0米左右為一施工段，然后澆筑鋼筋混凝土護壁,

循序往卜挖。在極松散的土層，用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護

壁，且應隨挖隨沉。同i段內挖土次序先中間后周邊，棄土放入提土桶內，用

卷揚機提升至孔口，放置孔邊1米以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶

將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。

(2)、護壁的模板采用定型鋼模，第一節護壁砂成型24小時后喬模，再

將護圈上紅漆標記線引測到第一節碎護壁頂面及內側上，并注明樁號。

護壁詳圖如下：

,50D+21

護壁大樣

(3)、每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字

架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，保

證任何二正交直徑的誤差不大于50mm,符合要求后，用木楔打入土中支撐模板,

固定位置，防止澆搗混凝土時模板發生移位。

(4)、用C35混凝土進行灌注護壁，護壁混凝土用插棒振搗，防止蜂窩、

麻面出現而降低護壁強度。一般在常溫下約24小時可以拆除護壁模板。

(5)、入密實卵石層深度必須滿足設計要求，保留終孔土樣，經現場監理

及設計確認后再進行孔底擴孔，擴孔結束后，將孔底碎渣清理干凈，經業主和

監理驗收通過后方可進行下道工序的施工。驗收合格后隨即澆筑封底混凝土，

封底混凝土最小高度為200mm厚。

(6)、挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統進行水平有否位移，土體

有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工階段,

以確保安全。

(7)、成樁宜從深至淺進行，當樁凈距小于2.5m時，采用間隔方式開挖。

(8)、挖出土方必須及時用人力手推車運出場內，不得在挖孔四周堆土。

(9)、人工挖孔樁施工時的照明設施，必須采用帶防護罩的燈具，電壓采

用12V電壓。

(10)最上面一段的護壁應高出地面150~200皿n防止雨水流入樁孔內。

3、鋼筋籠制作和安裝

(1)、鋼筋籠制作必須符合設計要求和規范要求，縱橫鋼筋交接處均應焊

牢，并加“加勁箍”,見施工圖。

(2)、鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后，由吊機起吊下放，吊放時

要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上碎保護塊，確保主筋保護

層厚度。

(3)、鋼筋籠下放到位后，采用槽鋼懸掛固定在孔口，鋼筋籠借自重保持

垂直度正確。起吊選用塔吊、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。

(4)、鋼筋籠在運往樁位的過程中要保持水平，嚴禁拖拉以致鋼筋籠變形。

鋼筋籠在起吊吊點宜設在加強筋部位。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位，輕放、

慢放，不得左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理嚴禁高起猛落,

強行下入。

4、樁芯碎施工

（1）、本工程采用C35混凝土灌注樁芯碎，混凝土灌注采用自卸，用導管

送入孔底，導管宜采用波紋管做為傳筒輸送性C

（2）、碎灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，清理封底混凝土層的表面，

灌碎前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用P.032.5水泥，水泥:砂二1:1同

重量拌制。

（3）、碎采用插入式振動器進行振搗，振瑞器軟管長8m,采用人工用麻繩

將振動器放入孔內振搗，振搗時間要適宜掌握，當砂面每上升100?150cm振搗

一次，連續進行不留施工縫。

（4）、鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.15m。

5、成品保護

（1）、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

（2）、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。

（3）、樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。

三、挖孔樁質量檢驗標準

1、主控項目

A、鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mm

B、鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±lCQnm

C、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm；機彳仝允許偏差±50mm,

垂直度允許偏差為：0.5%

D、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：±300mm

E、樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定

F、混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

G、樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定

2、一般項目

A、鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mm

B、鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±lQmm

C、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：W50mm

D、樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm

3、樁底質量檢驗

A、樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。

B、復驗孔底持力層土性，確定入密實層深度。

C、對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。

D、對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45

度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4?5口，樁底

基巖落差較大（大于10m）,則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較

深樁的受力影響。

四、質量注意事項

（一）、成孔質量注意事項

A、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼

筋標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并

應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。

B、澆筑第一節孔圈護壁應符合下列規定：

①、孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于

②、第一節孔圈護壁應比卜面的護壁厚100-150mm,高出現場地面200m。

C、澆筑孔圈護壁應遵守下列規定：

①、護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。

②、樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。

③、上下護壁間的搭接長度不得少于75mm。

④、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板等反復插搗。

⑤、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。

⑥、護壁碎采用C35,不摻早強劑。護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而

定，一般在24小時后進行。

⑦、發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水流入

樁孔內。安裝設計施工圖設置專用泄水孔。

⑧、同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。

D、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑

移。

E、對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正

確。

F、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（A8）再支鋼內

模灌注混凝土護壁。

G、當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對

孔底巖性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或

進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙提供的樁長參考數據來終止挖掘。

H、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設

單位、監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗

合格后，應迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查。

（二）、成樁質量注意事項

A、成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗

收后的材料要分別堆放，做好標識管理。

B、灌注質量

a、樁芯碎采用干法灌注。首先安裝碎串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程

中的碎面）1m左右。然后進行連續灌注碎，不允許留施工縫，如遇特殊情況，

必須嚴格按處理施工縫的規定進行處理后方能繼續灌注。碎灌注過程中每隔

0.5m厚要進行一振搗，確保樁芯碎密實。

C、灌注前要嚴格控制商品性配合比及水灰比、坍落度。確保稅和易性。表

面浮漿層應鑿除（破樁），使之與上部承臺或底板連接良好

五、安全生產技術及保證措施

（一）、安全生產技術

A、井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到

孔底，放置時間不少于10分鐘，經檢查小鳥狀態正常，方可下井作業。當有害

氣體超標應立即轉移工人上井。

B、施工場地內的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管,

電氣設備必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，各樁孔用

電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，

嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）o

C、樁孔設備C35碎護壁，護壁厚度不小于100mm,樁間凈距小于2.5米時,

必須采取間隔開挖，擴底樁則以擴底部分計，并派專人經常檢查樁孔監護壁施

工質量和變形情況。

I）、對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下

旅工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定

期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。

E、井口護圈要高出地面20cm,并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔

內必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。

F、定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員

的安全生產意識，不違章作業。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作

業。

G、當樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊緣

上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網，并隨挖孔深度增加適當向下設置,

在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。

H、挖孔深度超過8nl后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內作業人員的

安全。

I、己灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋和圍欄圍護。

（二）、安全生產保證措施

1、加強工人安全教育，定期召開安全生產會，下達施工任務時必須隨附安

全技術交底。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。

2、經常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車經常檢查其軸

承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉進被拉

垮。在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方及E寸外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。

3、消防安全：施工現場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易

燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。

4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保

護，動力線路按三相五線制接線。現場電氣操作維修必須由專職電工進行。開

關箱嚴格實行一要、一間、一漏的原則。孔內要用小于12V低壓照明電燈，電

纜線必須有安全護套等保護措施。現場各種電氣設備，采用TN-S系統，要有專

業電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格

接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜

必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、

防斷等保護措施。

5、本工程挖孔作業的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工

經驗，并須經體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓

且考核合格后，方可進入現場施工。施工人員進入施工現場必須戴安全帽、穿

絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及

個人勞保用品必須經常檢查，確保使用安全。施工機械設備操作人員及各特種

作業人員必須經過專門培訓、持證上崗。

6、孔口操作人員要對孔內操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內

人員的動向，經常與孔內人員進行聯系，如發現孔內人員有危險，應及時果斷

地采取措施將其救上地面。經常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口

井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口

人員垂直吊運要平穩，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。

孔內操作人員也要集中精力注視吊運的物件配備應急軟爬梯，在出現塌孔等

情況時，確保操作人員安全撤回地面。孔口四周應設置護欄,護欄高度宜為1.2m。

7、操作人員每天下孔前要認真檢查孔內空氣情況，當樁孔開挖深度超過8m

時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法(將鳥籠吊下去試

驗)觀察有無有毒或可燃等有害氣體，發現有害氣體含量超過允許值時，應將

有害氣體清除至化學毒物最高允許濃度的衛生標準(CO<15mg/ni3,SO2<I5mg/ni3,

112s<15mg/m3等)，并采取足夠的安全衛生防范措施，方可下孔作業，以防止急

性中毒事故的發生。并且在開挖深度超過10m時，孔口要安設鼓風輸氣設備，

輸入新鮮空氣，排出孔內廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于L5h,在

施工過程中通風量不少于25L/S。孔內作業人員連續作業時間不得超過2小時，

必須勤輪換孔內作業人員。

8、孔內作業時，孔口上面必須有2人以上監護，不得擅自離崗，且設警示

標志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現場，勞動車通行不

得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用鋼筋焊接制作的井蓋加壓物體蓋

住洞口。

9、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應及時驗收澆灌樁芯佐，間距十

米內鄰樁澆碎時一般應暫停施工，人不準下孔c采用潛水泵抽水時，作業人員

應上地面。挖出土方及時運至臨時棄土區，嚴禁堆入洞口，孔口碎護圈上不得

放置工具和站人。孔內應具備完善的上、下聯絡設施和明確的聯系信號，起吊

設備使用前應檢驗其起吊能力。

10、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質情況，

對可能出現的異常地質以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施，

加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。每天開

工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應及時處

理才能恢復施工。

11、在人工挖孔樁擴底時;為防止擴底部塌方，可采取間隔挖土擴底措施,

留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前鏟除C

六、文明施工管理目標及保證措施

1、遵守國家法律、法規和有關政策，執行省、市有關建筑工地文明施工的

文件規定。

2、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。

工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業證等有關證件，再進行

三級安全教育并經安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞

保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。

3、施工現場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊,

垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。

4、進出現場的車輛要清洗干凈，避免現場的泥土等帶入公路上，安排專人

打掃道路衛生。

5、施工各階段加強噪音控制，灌注砂會產生很大噪音，在一定程度上會影

響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。

七、應急措施程序

1、落實“安全生產、預防為主”的方針。

2、發現操作人員孔底中毒應急措施程序：

立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內一搶救人員戴好防毒面具進入樁

孔內救人一采用提升絞主將被搶救人員吊到地面一送醫院搶救

3、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：

立即用提升絞車放入樁孔內一采用提升絞車將被作業人員吊到地面

4、人員發現孔內電器有漏電應急措施程序：

立即切斷配電箱電源一立即用提升絞車放入樁孔內一采用提升絞車將被作

業人員吊到地面一檢查漏電保護

八、工程試驗

樁芯混凝土除按規范規定每根樁做一組混凝土試塊外，還應按規范由專業

檢測機構進行單樁靜載試驗和低應變試驗，檢測樁的豎向承載力是否符合設計

要求和樁身的完整性情況。

錨桿土釘墻工程

一、施工準備

1、材料要求

1）、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于P.O32.5。

2）、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。

3）、骨料采用碎石，其粒徑不應大于10mm,粗骨料的級配要適宜；含泥量

不應大于2%。

4）、鋼筋：A8圓鋼，@16螺紋鋼或A48鋼管。

2、施工機具

主要施工機具拉線和靠尺、抹子和木杠、噴漿機、攪拌機、手推車、水桶

等。

3、作業條件

1）、熟悉設計施工圖，在施工前對操作人員進行技術交底。

2）、現場土方開挖至2M深，通過驗線，邊坡修整，具備施工條件。

3）、標高、控制線準確，并做好標志，坡度準確。

二、錨桿土釘墻施工工藝

1、米用土釘墻支護，噴錨網驗強度C20o土釘錨桿成孔果用機械成孔，成

孔直徑680,傾角20度，孔深要求比設計深度深20-30cm。根據開挖后土層實

際軟硬情況，發現與設計不符時，可作適當調整。

2、施工工藝流程圖

3、施工工藝

3.1、成孔

采用MGJ-30型鉆機成孔。孔位水平距離2000mm,與水平面成20°夾角，

孔徑為80mm。具體做法詳基坑平面圖及下圖：

根據工程施工技術要求和地質情況開孔采用原漿護壁，硬質合金鉆頭鉆進,

鉆孔前根據設計孔對好，鉆機穩定牢固，調整立桿與水平方向的夾角。控制成

孔偏差，鉆至設計孔深終孔。

成孔施工應符合下表規定:

項目孔深孑L徑孔距成孔傾角

允許偏差±50mm±5mm±100mm±5%

3.2、錨桿制作

根據設計要求，土釘采用616的螺紋鋼或,48鋼管制成，長度一般為

1500mm,間距2M,梅花狀布置。切好鋼筋后，每隔2m設置一定位器，定位

器由三根08鋼筋沿錨桿截面按120度夾角焊制而成。錨桿焊接必須符合規范要

求。

3.3、插筋

土釘安放時應綁好注漿管一同放入孔內，注漿管應插至距孔底

250mm-500mm,以確保漿液注入孔底。為保證注漿飽滿，在孔口部位設置漿塞

及排氣管。插筋時應保證支撐朝下，以使錨桿位于孔中部位置。

3.4、注漿

注漿材料為純水泥漿，水灰比0.6,注漿壓力不低于0.5Mpa。注漿時，見到

水泥漿外溢時將注漿管逐步拔出至孔口，并保證孔內水泥漿飽滿。水泥采用32.5

普硅水泥。

3.5、掛網

網筋采用“4@150X150雙向布置，68鋼筋采用綁扎的方法與坡面縫隙大

于20cm,網筋與錨頭用縱橫2416加強筋及角鋼焊成一體，使面層的側向壓力

能有效地傳遞到錨桿上。鋼筋的綁扎與焊接長度嚴格按設計及規范施工。

3.6、噴面層碎

坡面掛網噴射碎隨土釘錨桿分層施工，采用P.O32.5普硅水泥、中粗砂、碎

石（粒徑5—10mm）拌合而成，噴射碎強度C20o分兩次進行，首噴在坡面開挖修

平后即刻進行，待錨桿施工完并掛網焊接加強筋后進行第二次噴砂，噴射厚度

應保證鋼筋網和加強筋的保護層厚度，首噴、終噴總厚度60mm。

碎噴射前應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉是否正常，

然后再進行噴射，噴頭應與受噴面垂直，保持0.6-1.0m距離，混凝土面應平整,

呈潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現象。混凝土噴射完畢后把封住泄水孔口的水

泥袋取掉。應注意對噴射酢灑水養護，頭三天每天灑水養護不少于三次。

三、質量標準

1、主控項目：

1）、錨桿土釘墻的材料質量及配合比，必須符合設計要求。

2）、錨桿土釘墻的排水坡度，必須符合設計要求。

2、一般項目

1）、碎石混凝土找坡層應平整、且整齊平順，不得有酥松、起砂、松動現

象。

2）、表面平整度允許偏差為+50mm。

匹、質量記錄

1、錨桿土釘墻技術、安全交底及專項施工方案。

2、錨桿土釘墻分項工程質量驗收記錄。

3、碎試驗報告及配合比通知單。

基礎排水溝工程做法

一、施工準備

1、材料要求

1）、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于P.O32.5。

2）、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。

3）、骨料采用碎石，其粒徑不應大于15mm,粗骨料的級配要適宜，含泥量

不應大于2%。

4）、標準頁巖磚，規格240X115X53或200X115X53。

2、施工機具

主要施工機具拉線和靠尺、抹子和木杠、攪拌機、手推車、水桶等。

3、作業條件

1）、熟悉設計施工圖及現場總體平面布置圖，在施工前對操作人員進行技

術交底。

2）、降水井施工完畢，具備施工條件。

二、基礎排水溝施工工藝

1、技術要求

排水溝設置根據現場情況，結合降水井、基礎底排水情況，以及地表排水

情況進行布置，集水井每隔20-30M設置，轉角、降水井處設置。排水溝、集水

井底采用C10碎，側墻采用磚砌體，表面1:3防水砂漿抹面，底采用1:2.5防水

砂漿趟底。如下圖示：

2、施工工藝流程圖

坑溝放線開挖》坑溝墊層一坑溝墻砌筑》坑溝抹灰——A檢查驗收

3、施工工藝

3.1、放線開溝、坑

根據施工總體布置圖、基坑設計施工圖、降水井設計施工圖，采用白灰進

行施工放線，排水溝、集水井中心線距基坑邊500-800,基坑上部距離坑邊1500

進行放線，在降水井位置進行集水坑放線。排水溝土方開挖采取小型機械人工

結合進行，人工進行減底修邊，排水溝寬度800-1400宜，深度根據排水溝0.5%

逐步調整，集水坑1600X1600,深度1200。

3.2、坑溝墊層

3.2.1、工藝流程

基層清理f彈線找坡度、沖筋一撒水濕潤一位整體鋪設、振搗一壓實一養

護f驗收

3.2.2、、操作工藝

1）、基層清理：土體基本平整、密實，基層表面的樹根、磚塊等雜物應清

理干凈。

2）、彈線找坡度、沖筋：根據排水溝坡度情況標出控制標高線，然后拉水

平線開始抹灰餅（5X5cm）,橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上平面即為溝底面層標

高。沖筋和灰餅均要采月碎。

3）、基層表面的濕澗：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現象。

4）、坑溝整體鋪設、振搗：鋪設CIO碎，用振搗器振搗密實，若無機械設

備，或采用30kg重滾筒，直至表面擠出漿來即可；低洼處應用碎補平，并應保

證面層與土體結合牢固。

5）、打抹收口：待2-3h稅稍收水后，采用木抹子輕輕抹壓面層，以形成毛

面為最佳，同時把腳印壓平。

6）、養護：收面12h后即覆蓋并灑水養護，養護應確保覆蓋物濕潤，每天

應灑水3?4次（天熱時增加次數）。

323、質量標準

3.2.3」、主控項目

（1）、采用的粗骨料?，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,碎墊層采用的

石子粒徑不應大于15mm。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

（2）、墊層的強度等級應符合設計要求。

檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。

(3)、墊層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

323.2、一般項目

(1)、墊層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

(2)、墊層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象，排水通

暢。

檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。

(3)、碎墊層的允許偏差應符合下表的規定。

檢驗方法：按下表的檢驗方法檢查。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3.3、坑溝表面采用1:3水泥砂漿抹面，厚度為25mm。坑溝底采用1:2.5防水砂

漿找坡。

三、質量記錄

1、坑溝工程技術、安全交底。

2、分項工程質量驗收記錄。

3、碎、砂漿配合比通知單。

基礎釬探做法

一、材料要求

砂：一般中砂

二、主要機具

1、人工打釬：

一般鋼釬：直徑22?251ml的鋼筋制成,釬尖呈60度尖錐形狀，釬長1.8?2.0m。

簡易穿心錘:重量10kge

2、其他有麻繩或鉛絲，梯子（凳子）、手推車、u—v形夾具（克繃）、撬棍（拔

鋼釬用）；鋼卷尺等：

三、作業條件

1、基土已挖至設計基坑（槽）底標高表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符

合設計圖紙要求。

2、根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。

3、按釬探孔位平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或撒白灰點。

4、釬桿上預先劃好30cw橫線。

匹、操作工藝

工藝流程：確定打釬順序一就位打釬一i己錄錘擊數篋理記錄穆

位F釬蓋孔一檢查孔深一灌砂

1、釬探布置：

槽寬（cm）間距（向深度（m

小于80中心一排1.51.5

80-200兩排錯開1.51.5

大于200梅花型1.52.0

柱基梅花型1.5—2.01.5,并不淺于短邊

2、就位打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上用大錘打

釬端頭，錘舉高度一般為50?70cm,將釬垂直打人士層中；嚴禁用錘直接擊打

釬桿端部。

記錄錘擊數：釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數。

3、拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠

桿原理將釬拔出，每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全拔出為止。宜用磚

蓋孔。

4、移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。

5、灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，

即進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式,

一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統一灌一次。

6、整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填人統一表格內，字跡要清楚，再經過

打釬人員簽字后歸檔。

7、基土受雨后，不能進行釬探。

五、質量標準

1、保證項:釬探深度必須符合要求錘擊數記錄準確，不得作假釬。

2、基本項目：釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。

六、成品保護

釬探完畢后，宜用磚蓋孔作好標記，保護好釬孔；未經質量檢查、有關工長

復驗，不得堵塞或灌砂。

七、應注意的質量問題

1、如打釬進行不下去時，應請示有關施工員，適當移位打釬；不得不打而任意

填錘擊數

2、記錄和平面布置圖的整理：

(1)、在記錄表上用色鉛筆或符號將不同(錘擊數)的針孔分開。

(2)、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等尺

寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

八、安全保護

若釬探錘擊數出現異常情況，必須立即向上級匯報；若遇到地下管線或溝

槽、墳墓必向上級匯報，不能私自處理。

九、質量記錄

1、工程地質勘察報告。

2、釬探點位平面布置圖。

3、釬探記錄。

土石方人工減底做法

1、施工準備

1.1、主要機具

一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及

坡度尺等。

1.2、作業條件

1.2.1、土方開挖前，機械開挖完畢，準備基礎墊層施工，施工區域內的地下、

地上障礙物清除和處理完畢。

1.2.2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽

的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

1.2.3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段附近應設置明顯標志，

并要合理安安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

1.2.4,開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地的工程地質資料，采取

措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

2、施工工藝

2.1、工藝流程

確定開挖的順序和坡度一分段開挖一修邊和清底

2.2、開挖基坑（槽）時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度200-300mm。

2.3.土方開挖宜從上到下依次進行。隨時做成一定坡勢以利泄水。清理除的土

石方隨時用手推車運走，并到指定地點，且不可堆積。

2.3.1、在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據土質變化情況，應

做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷c

2.3.2、開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，待在抄平后，人工挖出。開

挖時應邊開挖邊對松動的表皮清除，并隨時夯實碾緊。

2.4、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，

待破樁完后清理暫留碎，鋪上褥墊。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用

小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準以此修整槽邊。最后清除槽底土

方。.

2.4.1、槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

3、質量要求

3.1、保證項目

3.1.k柱基、基坑、基槽和場地的基土土質必須符合設計要求。并嚴禁擾動。

3.2、允許偏差項目

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面標圖-50,+0用水準儀檢查

2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡偏陡不允許隨時觀察，采用坡度尺檢查

4、成品保護