目錄

第一章總則..............................................................1

一、JAC供應商管理的理念..............................................................1

二、目的................................................................................2

三、范圍................................................................................2

第二章簡稱...............................................................3

第三章供應商選擇及認可....................................................4

一、目的........................................................................4

二、范圍................................................................................4

三、術語與定義.........................................................................4

四、職責和權限.........................................................................4

五.程序細則...........................................................................5

六.附件................................................................................7

第四章新產品開發..........................................................9

一、新產品開發類型.....................................................................9

二、新產品開發節點.....................................................................9

第五章新產品開發供應商管理................................................10

二一、供方手工樣件開發及認可.........................................................10

、供方工裝樣件（OTS）認可...........................................................13

三.小批認可..........................................................................20

四.產品成本先期策劃（APCP）................................................................................................................23

第六章量產階段供應商管理..................................................25

一、供貨管理..........................................................................25

二、零部件檢驗........................................................................30

三、過程管理..........................................................................33

四、變更控制..........................................................................36

五、不合格品處理......................................................................38

六、供應商評價........................................................................42

七、二方審核..........................................................................49

第七章顧客滿意度管理.....................................................53

一、售后索賠....................................................................53

二、實物改進..........................................................................56

附件一：供應商APQP管理要求................................................60

1.目的............................................................................60

2.范圍............................................................................60

3.關鍵詞.........................................................................60

4.權責............................................................................60

5.程序細則.......................................................................60

6.附件............................................................................62

內容說明............................................................................63

1.定點策略策劃會議...............................................................65

2.設計成本評審...................................................................67

3.準供應商確定...................................................................68

4.供方APQP階段評審會............................................................70

5.項目進度監控...................................................................75

6.供方承諾.......................................................................76

7.過程流程圖.....................................................................78

8DFMEA.......................................................................79

9.設計評審.......................................................................81

10.檢具、工裝與設備評審.........................................................82

11.手工樣件和0TS樣件............................................................85

12.PFMEA....................................................................87

13.控制計劃......................................................................89

14.量產前變差識別和改善..........................................................90

15.生產件批準(PPAP).......................................................92

16.生產能力評審..................................................................94

17.組織記憶......................................................................96

附件二；產品成本先期策劃(APCP)..........................................99

總論...............................................................................99

第一章成本模型建立.................................................................101

第二章供應商價格承諾...............................................................103

第三章目標價格確認和驗證............................................................106

第四章成本改進.....................................................................107

附件三：PPAP管理辦法.....................................................108

1.目的...........................................................................108

2.范圍...........................................................................108

3.術語和定義....................................................................108

4.職責和權限....................................................................108

5.程序細則......................................................................108

第一章總則

一、JAC供應商管理的理念

1.1質量是生存發展之本

1.1.1強烈的質量意識要融化在每一位JAC人的血液里,落實在每一位JAC人的行動中。

任何形式的推諉扯皮、不思進取和因主觀因素造成的質量過失都是對于JAC事業的

犯罪。

1.1.2我們認為：產品質量是客戶價值的關鍵，是JAC品牌的主要內涵，是贏得客戶、

經銷商及社會信賴和尊重的基本條件；經營質量是保證JAC長遠利益，實現可持續發展

的必然要求；而工作質量則是產品質量和經營質量的必要保證。

1.1.3在JAC,不重視質量的干部就不是合格的干部，不重視質量的員工就不是合格的

員工。

1.2走質量效益型道路

1.2.1堅持質量效益型道路，就是要以高品質、低成本構筑差異化的競爭優勢。

1.2.2我們必須清醒的認識到，我們產品的實物質量與世界一流水平比較還有很大差距,

必須樹立世界一流的質量標桿，堅韌不拔地推進質量達標。

1.2.3走質量效益型道路要求我們必須注重各個業務的經營質量，不斷通過系統創新，

追求在現金流、存貨周轉、應收貨款等業務管理指標上的行業領先，持續提升各個'業務

的盈利能力和利潤貢獻。

1.2.4全面、系統、長期地堅持引進、消化、吸收和創新TPS,是走質量效益型道路的

最佳途徑。

推進TPS要尊重每一個人的主觀能動性，鼓勵每一位JAC員工立足崗位持續改善。

要通過體系化、制度化的嚴格要求，運用信息化手段，實現精益研發、精益采購、

精益制造、精益營銷和精益投資。

要注重經驗與知識的分享，堅持持續不斷的培訓、學習，持續提升JAC員工的職業

素養，使得精益意識成為自覺的習慣。

1.3構建和諧共贏的大協同體系

131汽車產業是一個全球化競爭的產業，我們面臨的競爭是價值鏈之間的競爭c市場終

端的競爭力最終需要包括經銷商、供應商在內的全向價值鏈的有效協同才能形成。

132JAC歷來倡導并維護價值鏈生態系統的良性發展，善待供應商，尊重經銷商和利益

相關者，實現客戶價值、投資者利益、員工收入和企業發展的互動共贏。

L3.3堅持選擇比培養更重要的原則，按照選擇—培養—穩固—更新的路徑，建立并維護

以共同價值觀為基礎、以信息技術為保障、以提升整體競爭優勢為目標的大協同體系。

134在滿足資源共享、規模效應最大的基礎上，各個不同的業務單位都要建立自己的協

同體系，以盡可能多的獲得社會資源。

L3.5協同并不意味著對合作伙伴低水平管理的縱容和無原則的讓步。相反，JAC將首先

以自身管理的提升獲得信賴與尊重，同時要建立嚴格的協同體系管理辦法，不斷向合作

伙伴傳遞市場壓力，在品質、成本、交貨期、服務水平、響應速度等方面提出更高的要

求。

1.3.6要為學習型供應鏈和學習型營銷體系建設提供組織保證，通過輸出有JAC特色的

文化、管理，共享協同伙伴的知識與經驗，實現價值鏈體系競爭力的提升。

1.3.7在JAC,堅決反對不尊重供應商、經銷商的言行，任何操縱、玩弄和損害供應商、

經銷商利益的行為都是被嚴厲禁止的。

1.4供應鏈資源培育與利用

1.4.1構建“模塊化”的供應系統

圍繞動力、底盤、車身和內飾四大類別，重點培育一級總成系統供應商及二級分總

成供應商，形成合理的供應商配套結構。

1.4.2主動開發非壟斷的高端供應商

擴寬供應商尋源途徑，重點選擇具有高端整車企業配套經驗的供應商。

1.4.3有重點地建立同盟合作關系

從業務層面到管理層面，與關鍵總成、零部件供應商結成戰略伙伴關系，強化關鍵

部件的一體化供應能力，提供關鍵零部件的配套保障和技術共享、聯合開發。

1.4.4構建國際化采購管理業務機制

以全球供應鏈的視角，通過構建、優化國際化采購業務管理的流程體系和供應鏈信

息平臺，建立尋源、評估、互動協同的供應鏈管理系統支撐平臺。

二目的

1.規范對新產品供應商的識別及新產品開發的流程管理；

2.確保供應商能夠準確理解JAC新產品開發的要求；

3.確保供應商新產品開發的過程質量和實物質量，以及成本優勢的形成；

4.規范采購相關過程，確保供應商能夠持續提供滿足質量和價格要求的產品；

5.規范產品倉儲、交付、不合格品索賠管理活動；

6.明確供應商和JAC相關單位的在新產品開發和日常批量供貨及產品持續改進中的接

口及相互溝通的活動和行為。

三、范圍

1.適用于JAC乘用車制造公司（含發動機分公司）所有乘用車、動力總成新產品開發；

2.適用于JAC乘用車制造公司（含發動機分公司）所有乘用車、動力總成第二供應商

的開發；

3.適用于JAC乘用車制造公司（含發動機分公司）量產過程零部件采購及供應商管理。

第二章簡稱

JAC安徽江淮汽車股份有限公司

制造公司：安徽江淮汽車股份有限公司乘用車制造公司（含發動機分公司）；

研究院：安徽江淮汽車股份有限公司技術中心乘用車研究院/動力總成研究院；

采購部：乘用車制造公司采購部/發動機分公司生產經營部采購室

供管部:乘用車制造公司供應商質量管理部/發動機分公司生產經營部供應商質量管理室

品管部：乘用車制造公司品管部/發動機分公司技術質量部

技術部：乘用車制造公司生產技術部/發動機分公司技術質量部

財務部：乘用車制造公司財務部

開發科：乘用車制造公司采購部供應商開發科/發動機分公司生產經營部動力總成供應

商開發科

物料部：乘用車制造公司物料部/發動機分公司物流室

供應商：為JAC乘用車產品配套的供方

第三章供應商選擇及認可

一、目的

1.1明確新產品開發供應商選擇原則及要求；

1.2明確制造公司與供應商新產品開發的接口及相互溝通的活動和行為；

1.3明確新產品開發過程中，研究院、制造公司的各相關部門在新產品開發過程中的職

主

貝；

1.4致力建設互利互惠、共同成長的供應鏈體系。

二、范圍

適用于制造公司新車（機）型零部件、新系統零部件、改款零部件供應商及在線產

品的第二點供應商選擇。

三、術語與定義

A類零部件（關鍵件）：含有關鍵特性的外購零部件，

B類零部件（重要件）：不含關鍵特性，但含有重要特性的外購零部件。

C類零部件（一般件）：除A、B類零部件以外的零部件。

四、職責和權限

4.1研究院

4.1.1新項目開發任務書輸出、零部件先期技術資料輸出、零部件技術狀態確認、零部

件試驗標準確認及產品試制技術協議簽訂；

4.1.2新產品開發樣件檢測、樣件試裝評審、樣件質量整改、樣件性能試驗、整車路試

試驗及工裝樣件（OTS樣件）認可；

4.2制造公司

4.2.1開發科

4.2.1.1潛在及候選供應商提出、供應商選擇會議召開、招議標工作組織及供應商確定;

4.2.1.2新產品商務談判、商務報告輸出及先期價格協議簽訂工作；

4.2.1.3新產品部件試制協議及先期質量策劃協議簽訂；

4.2.1.4零部件開發進度跟蹤、調研及監控等工作；

4.2.1.5樣件采購及付款等工作；

4.2.1.6對供應商APQP要求宣貫、進度跟蹤、報告審查；

4.2.1.7OTS資料接收、審查及認可；

4.2.1.8參與樣件評審、質量問題反饋、整改樣件進度跟蹤及OTS樣件認可工作；

4.2.2采購部

4.2.2.1OTS樣件認可后，供應商資料的接收工作；

4.2.2.2小批量階段樣件采購及付款協調工作；

4.2.2.3小批量階段樣件質量問題反饋及質量整改進度監控工作；

4.2.2A供應商認可工作；

4.2.2.5供應商評價工作：

4.2.3供管部

4.2.3.1牽頭組織供應商二方審核

4.2.3.1牽頭組織PPAP資料批準

4.2.4品管部

4.2.4.1零部件檢驗指導書編制及確認工作；

4.2.4.2產品實物質量確認工作；

4.2.5財務部

4.2.5.1負責基于顧客需求的新產品價格體系的構建；

4.252零部件價格確認及付款工作；

4.2.5.3新車型成本核算工作；

4.3供應商

4.3.1根據JAC要求提供相關技術、商務資料；

4.3.2配合JAC相關部門完成各審核工作；

五.程序細則

5.1供應商選擇原則

5.1.1“體系達標”原則

5.1.1.1A、B類件新選供應商必須按照ISO/TS16949的標準建立完善的質量管理體系，

并通過第三方質量體系認證。現有供應商未有通過ISO"S16949第三方認證，需

在2007年12月30日前通過認證，并向制造公司提交體系開發計劃，否則，制

造公司有權停止其供貨，甚至取消資格。

5.1.1.2C類件若只通過1809001:2000質量管理體系，在產品開發和批量生產過程中，

需按制造公司特殊要求執行，運用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大質量

工具。

5.1.1.3供應商在日常活動展開中，應對安全和環境予以關注，鼓勵供應商貫標ISO14001

和OHSASI8001o

5.1.1.4新選點供應商，必須經過制造公司潛在供應商質量管理體系審核，且質量管理體

系審核等級在B級以上，才有資格進入制造公司配套體系。

5.1.2“技術保障”原則

新選供應商應具備擬供應零部件所需的充分的開發能力，具備從事相同或相似零部

件開發、生產、供應的經驗；

5.1.3“成本優勢”原則

同行業內成本具有競爭力的企業優先考慮；

5.1.4“響應及時”原則

供應商具有較強的合作及服務意識，能把JAC的新產品作為重點項目予以推進；在

新產品開發過程中能及時配合JAC新產品順利推進，確保JAC新項目進度。

5.1.5、”系統集成、模塊供貨”原則具備“系統集成、模塊供貨”能力和實際經驗的供

應商優先考慮。

5.2供應商選擇過程

5.2.1潛在供應商的提出

5.2.1.1在項目啟動階段，研究院向開發科輸出項目啟動通知書、項目介紹資料和《XXX

項目零部件第X批開發清單》。

5.2.1.2開發科根據研究院輸出的信息，對需要開發的每種零部件提出4?5家潛在的供

應商，并組織潛在供應商進行技術、商務初步交流。

5.2.2候選供應商確定

5.2.2.1開發科組織潛在供應商進行先期技術、商務交流，并形成會議紀要。

5.2.2.2潛在供應商質量能力審核

潛在供應商根據JAC的要求，向開發科提交《企業調查表》，現有供應商更新《企

業調查表》。開發科將需要進行供方質量能力及產品加工能力評定的潛在供應商清單輸

出給供管部；供管部組織相關部門對潛在供應商進行布點審核并出具《潛在供方質量能

力審核報告》。審核結果包括：

A）通過（供方質量審核等級為A級或B級）

B）未通過（供方質量審核等級為C級）

通過審核的供應商將成為JAC的候選供應商。

5.2.2.3商務談判

開發科根據項目信息和產品部件技術要求描述將《供方APCP策劃書》要求輸出給

供方，供方根據詢價巾及報價要求，向開發科提供《供方APCP策劃書》，開發科根據

零部件目標成本與供應商進行商務談判。此信息將作為后期布點的評定依據。

5.2.2.4開發科根據技術商務交流的情況和潛在供應商質量能力審核的結果，將符合要求

的潛在供應商確定為侯選供應商。

5.2.3準供應商確定

開發科根據前期供應商質量審核、技術交流以及商務談判結果等情況，組織相關部

門，評定出零部件開發供應商作為準供應商，并報批確認。

5.2.4簽定協議

開發科根據產品的技術特點，產品開發進度計劃組織準供應商簽訂《產品部件試制

協議書》、《產品研發協議書》及《產品部件先期質量策劃協議書》，研究院負責完成《產

品研發協議書》，開發科負責《產品部件試制協議書》、《產品部件先期質量策劃協議書》、

《產品部件先期開發價格意向書》簽訂。

協議簽訂后，方可向供應商發放相關技術文件及資料（或樣品）。

5.2.5供應商APQP

新產品質量先期策劃工作是產品開發成功的前提和基礎，各供應商應按照《產品部

件先期質量策劃協議書》的要求進行充分的質量先期策劃活動，并形成記錄工作結果的

文件、記錄、表單等資料

關于APQP要求，詳見《供應商APQP手冊》

5.2.6手工樣件認可

手工樣件認可見《供應商手工樣件開發及認可》

5.2.7OTS樣件認可

OTS樣件認可見《供應商工裝模具樣件認可》

5.2.8小批認可

小批認可見《小批認可》及《PPAP管理辦法》，供應商通過小批認可后，即成為合

格供應商，JAC將頒發配套資格證書，并簽訂采購合同及質量保證協議；

5.2.9SOP

供應商批量生產階段；

六.附件

供應商選擇及認可流程

案跋管理『?冊優）江淮汽車

供應商選擇及認可流程

責任部門輸入流程輸出接收部門

研究院項目開發指令項目啟動通知書

開發科

項目啟動項目介紹資料

XXXX頊目零部件第

X批開發清單》

項目啟動通知書

項H介紹資料研究院

開發科確定潛在供應商

EXXX項目零部件第X潛在供應商清單開發科

批開發清單》

潛在供應商貸源而

供方調查表

潛在供應商會談計劃會談紀要研究院

開發科供應商會談

統出審核潛在供方面量能力審

供管部布點審核需求報告、開發科

審核計劃核報告

開發科

供方APCP策劃竹

供應商供方APCP策劃要求供方APCP策劃及商務交流

開發科

確定候選供應商候選供應商清單

開發科初步商務交流結果研究院

開發科候選供應商清單研究院

供方評定準供應商清單

供方相關信息制造公司領導

公司領導

研究院準供應商的確定零部件選點審批報告發科

制造公司領導準供應商清單

公司領導

產品部件試制協議

準供應商清單

開發科書、產品部件研發協

協議簽訂計劃協議簽訂開發科

研究院議書、產品部件先期

策劃協議書、產品部

件價格意向書

產品部件先期策劃

供應商供方APQP策劃

協議書APQP資料開發科

供應商

研究院手工樣件開發科

手工樣件認可報告

供應商佚應商

采購部

研究院OTS樣件供應商

OTS樣件認可報告

供應商OTS報告

PPAP資料

供管部小批認可報告

供應商小批產品

采購部合格供應商清單

小批認可報告供應商

配套資格證書

批量供貨認可書供應商

采購部量產計劃SOP階段

采購合同

質址保證協議

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第四章新產品開發

一、新產品開發類型

1.1整車（機）開發類型

1.1.1平臺車（機）型開發

全新平臺，進行全新的整車造型和整車（機）系統結構設計。整個項目周期為36-48

個月。

1.1.2車型開發

基于現有平臺車型，通過改變原有整車造型和變更部分系統設計開發出的整車（機）,

整個項目周期為18-36個月。

1.1.3變型車（機）開發

基于現有平臺車（機）型，削多數成熟的系級，對車（機）型進行部分系統變更

的設計開發的整車（少，:整個項目周期卜/6-12個月。

1.2零部件開發類型

1.2.1有設計責用開發：在零部隹堆區計簿a供應商開始參與新產品開發，并根據

JAC提供的邊界條件，在項目中承擔警儀I勺設計工作,并進行可行性分析、CAE分析、

結構設計、原始3紙繪制等工作，lA對前臂的設計進行評審和確認。

122無設計責任開發：供應商城JAC提誦中紙或參照樣件進行開發，不承擔主要

的設計責任,負責圖紙內容的實面或樣件的再現.，

二、新產品開發節點

產品開發主要階段

概念提項目|求生產|

樣件

出/批準批準

-------------原型-------------------------楙"

產品設計和花

贏設計和開發

產品和過程確認

反?，評估和糾正措施

反

於

、

評

估

J過程設計產品和和

糾

正

活定點動甫香2S乂項5產品發設驗計證和開和開發臉過措

證程確認旅

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第五章新產品開發供應商管理

一、供方手工樣件開發及認可

1.目的

驗證JAC新產品設計方案的有效性與準確性，確保零部件符合設計需求。

2.適用范圍

適用于JAC產品前期開發過程中所有需要進行設計確認的零部件開發過程c

3.術語與定義

手工樣件：指供方按照JAC提供的圖紙、技術資料或樣件、邊界條件、功能要求，經

過技術轉化、設計、創新等產品開發過程，利用工裝（或簡易工裝）和手工方法生產出

來的試制用零部件，其主要用于產品設計和技術狀態的驗證和確認，并指導后續工裝樣

件的開發。、

4.職責和權限

4.1研究院

4.1.1提供圖紙、技術資料或樣備粵條外功能要求：設計文件的變更批準、各種設

計記錄的批準；Iyk

4.1.2手工樣件的接收、存放及管號/\

4.1.3手工樣件的尺寸檢測、試別需、性能觸及手工樣件認可。

4.2開發科

4.2.1手工樣件的商務談判，樣件采購及付款，蓊與手工樣件的認可。

4.3供應商

4.3.1手工樣件和相關檢測報告的提供。

4.3.2按JAC要求完成手工樣件制作和整改。

5.程序細則

5.1研究院根據產品零部件設計進度的凍結情況，確定需要提供手工樣件的零部件清單,

向開發科下發手工樣件試制需求單，并下發相關技術輸入資料給開發科；當研究院確認

不需要進行產品設計的驗證，手工樣件的提供可以免除，直接進行工裝樣件的開發階段。

5.2開發科根據研究院的需求，向供應商下發手工樣件采購單，并督促供應商按時間節

點提交手工樣件；

5.3供應商手工樣件生產完畢后，經自檢滿足要求后方可送樣，檢驗報告隨樣件提交開

發科。檢驗報告包括：尺寸報告、材料試驗報告、性能試驗報告。

5.4研究院根據開發科轉交的供應商樣件和檢驗報告,對產品進行尺寸等基本特性檢驗,

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并出具檢驗結果。

5.5根據樣件基本特性檢驗的結果，由研究院對樣件進行試裝，必要時對產品進行性能

試驗，并出具評審報告，評價手工樣件的符合性。

5.6開發科負責與供應商溝通，進行產品修改直至產品樣件滿足要求，設計得到驗證。

5.7手工樣件驗證合格后，由研究院負責進行技術資料的重新整理和下發，進行零部件

工裝樣件的開發和認可工作。

6.附件

6.1供方手工樣件認可流程

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供方手工樣件認可流程

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二、供方工裝樣件（OTS）認可

1.目的

驗證供應商提供零部件滿足產品設計規范和技術標準要求（圖紙及標準）；

2.范圍

適用于下列所描述2種情況零部件的產品外觀、材料、結構及性能要求的狀態確認。

2.1新供應商的零部件：

2.2零件設計的更改（材料、尺寸、結構等影響制造公司總成裝配、功能的變更）；

3.術語和定義

工裝樣件：指供應商按照JAC提供的數字化、圖紙、技術資料或樣件、邊界條件、功

能要求，經過技術轉化、設計、創新和零部件試制等產品開發過程所造成的零部件和材

料。此樣件是通過批產狀態的模具、夾具生產出來的樣件，理論上是符合圖紙要求，并

材料樣件:為可能出現的試抬仲裁而保留卜材料樣條或材料粒料，材料粒料一般封樣5kg,

其它有特殊要求邛亍協商°必須對材料樣件進行標識，標明材料名稱、材料牌號、送樣

供應商，jj祥川j一—

外觀封樣：樣件人觀達到JAC要求后，鱉商提供與做認可的樣件同一批次的樣件兩

套，供外觀封樣使用，封樣件經陟盛和研治年雙方簽字后成為外觀標準樣件。其中一

套返還供應商，另一套由研究耍嫉留，保留期Xg研究院的使用情況而定。

4.職責和權限

4.1研究院

設計文件的變更批準、各種設計記錄的批準、圖紙數據凍結、樣件的接收、存放及

管理，零部件設計驗證計劃確認，零部件檢測，零部件的材料試驗、性能試驗和道路試

驗，并出具相應的試驗報告，工裝樣件的認可。

4.2開發科

零部件圖紙發放及管理，零部件樣件的采購、先期價格研討、確認及報批、產品批

次標識確認、產品永久性標識確認、供方OTS報告資料認可。

4.3供應商

按照JAC確認的零部件開發進度計劃，及時向JAC提供工裝樣件和OTS報告，配

合JAC完成工裝樣件整改。

5.程序細則

5.1OTS提交要求

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5.1.1供應商提交首批工裝樣件，應按照開發科要求同時提交《OTS報告》（見表1：OTS

報告），對不能提交的內容，必須向開發科書面申請，并獲得巾面批準。

5.1.2試驗項目、地點、標準、方法要經過JAC和供應商共同認可；

5.1.3提交工裝樣件不合格次數不應超過3次，每次提交樣件要明確批次標識。

5.1.4供方應在規定的開發節點提供用于認可的工裝樣件，提交規定的樣條、樣塊、檢

查輔具、文件規范、試驗和檢驗記錄、材料自檢報告及材料采購質保書等，樣件應確保

按規定進行標識，相關產品檢具、夾具必須已經檢驗合格。工裝樣件認可過程如表2。

5.2工裝樣件認可時機

5.2.1工裝樣件生產的前提條件：供應商生產的標準必須依據JAC下發確認的"試行用

圖”，供應商按照量產的要求布置并通過內部的過程審核且合格。

5.2.2根據設計/驗證進度，由研究院在工裝樣件認可前對供應商提交的各種設計、更改

文件和記錄、DFMEA等進g批準或確斗L-

5.3工裝樣件認可的結果類別

最終認可：所提交的備件檢驗報告是齊全的，數據真實可靠，樣件滿足規定的質量要求。

臨時認可：所提交的癢稀驗報告沒自姓合格，或因而限制其零部件的可靠性、耐

久性試驗驗證不X,只能有條件的使用A更定使用的數量和期限），需要供應商提交改

進后的樣件和報*進行單項復驗。

拒絕：檢驗報告不完整，大部少血僉項目不合），提交的樣件不能被使用，必須重新提

交樣件和報告進行復驗。、工

表1：OTS報告

序號提交物主送部門

0工裝模具樣件（按順序編號）開發科

1OTS保證書開發科

2圖紙開發科

3樣件流程圖開發科

DFMEA

4開發科

（供應商是設計責任者）

5PFMEA開發科

6樣件控制計劃開發科

7特殊特性清單開發科

8試驗大綱開發科

合江淮天車

供方管理手冊

9全尺寸檢測報告開發科

10材料檢測報告開發科

11性能檢測報告開發科

12外觀批準報告（如果適用）開發科

13材料代用單（若有）開發科

14分供方清單開發科

15分供方調查表開發科

16工裝/模具清單開發科

17檢具檢測試驗設備清單開發科

18工藝設備清單開發科

5.4工裝樣件認可過程

工裝樣件認可一般i（功能）認可一性能認可一外觀認可的順序進

行。其中尺寸（功能）

1外觀、性能可以同時進行。

卜工.裝樣件認可過程

供應商提交/文d/記錄

處理:'…一次輸出二次輸出

尺寸（功給檢查、

工裝樣件外嫡灘

（10?30套,標識完材甸?試驗3、5套斤寸（功能）認可

整，具體見技術協議）

性能試驗報告

樣條、樣塊3—5套

（包含臺架試驗）材料認可報告

（金屬的3套，非金屬

道路試驗（如需要）至少3套性能認可報告

的5套）

其他匹配試驗按JAC要求道路試驗認可報

尺寸（功能）結果告工裝樣件

確認

材料自檢報告（兩份）標準樣件（2套）認可報告

性能結果確認

檢查輔具（如需要）確認

外觀批準報告（如需