工程施工現場機械設備操作規程

輪胎式裝載機安全技術操作規程L啟動前的檢查1.1

檢查柴油箱液壓油箱水箱油水是否充足。

1.2檢查柴油機油底殼液壓系統噴油泵調速器等部位油面

的高度。

1.3檢查皮帶輪皮帶松勁度是否合適。

1.4檢查各部位松動的螺栓是否缺損松動。

1.5檢查各操作手柄拉桿踏板自由行程是否合適。

1.6檢查手制動手柄是否在指定位置變速箱手柄油泵傳動

操縱桿是否在空檔位置。

1.7檢查輪胎氣壓是否足夠。

2.發動機的啟動2.1打開電源總開關。

2.2啟動時間不得超過10秒每次啟動間隔30秒連續三次

仍無法啟動應停機檢查。

2.3檢查柴油機各系統有無漏油漏氣漏水現象。

2.4檢查各操縱工作手柄是否靈活可靠正確。

2.5檢查制動器是否可靠。

2.6發動機中速空運轉3-5分鐘檢查氣壓表是否達到

0.49-0.59Mpao

2.7檢查各照明設備指示燈喇叭制動燈工作情況。

2.8確保各部件運轉情況良好后方能工作。

3.行使注意事項3.1裝載機在行使時任何地方不許乘

坐非駕駛人員。

3.2換檔：要注意徹底分離離合器。

要控制油門以避免齒輪沖擊。

換檔后應緩慢接合離合器。

3.3當柴油機運轉時嚴禁長時間踏下離合器踏板以免燒壞

離合器。

3.4下坡時嚴禁空檔滑行以免發生危險。

3.5在上坡停車時應把斗子落地應將手剎車剎死并在車輪

處墊三角木。

3.6轉彎時必須減速。

4.作業操縱4.1以2檔速度對正料堆動臂下較接點距

地面250nmi鏟斗與地面平行。

4.2在距離料堆約1T.5米處放下動臂轉斗使鏟斗刃接

地。

4.3鏟斗切進料堆要間斷地操縱鏟斗和動臂提升直至斗裝

滿。

4.4裝載時不允許貨物發生偏置。

4.5斗裝滿后鏟斗要上翻動臂要提升到適當高度動臂桿扳

回中間位置。

4.6斗滿后不可過分升舉鏟斗以防裝卸貨物后傾倒砸壞機

器。

4.7滿載后降低發動機轉速掛上倒退檔再慢慢加大油門將

車退出料堆。

4.8卸載時油門不易踩得過大嚴禁猛然翻斗。

4.9對邊坡壕溝、凹坑卸料時不要使鏟斗過于伸出以免傾

覆。

4.10卸料時要注意適當高度防止貨物沖出或碰撞料斗。

4.11卸載時車輛不允許處在轉彎狀態。

5、收車后作業5.1停車前應低速運轉3—5分鐘以使各

部均勻冷卻。

5.2拉緊手剎車將變速檔放空擋停止供油使發動機熄火。

5.3天冷有結冰的可能時停車后應待冷卻水的溫度下降至

4(rc左右再將水全部放出。放水不應在停車后立即進行以免冷

卻懸殊使水管激烈。

5.4氣溫到-2(rc—3(rc時應將蓄電池取下搬入房內以免

凍裂蓄電池。

5.5將裝載機上的油污、雜物清除干凈。

5.6按規定部位加注潤滑脂。

5.7認真填寫運用記錄。

柴油發電機組安全技術操作規程1,啟動前檢查1.1

檢查柴油箱柴油是否加足，冷卻水是否加足。

1.2檢查柴油機油底殼、噴油油泵、調速器、變速箱等部

位油面的高度。

1.3檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。

1.4檢查各部易松動的螺栓是否缺損、松動。

1.5檢查離合器子柄是否放在空檔位置。

2、發動機的啟動2.1打開電源總開關。

2.2啟動時間不得超過10秒，每次啟動間隔30秒，連續

三次仍無法啟動應停機檢查。

2.3檢查柴油機各系統有無漏油、漏氣、漏水現象。

2.4檢查各操縱工作手柄是否靈活正確。

2.5發動機中速度空運轉3-5分鐘檢查：2.5.1機油

壓力表是否達到要求。

2.52水溫表為75-85℃,但不得高于95℃o

2.5.3確認各部件運轉情況良好，才能作業。

3.作業操作3.1發動機達到額定轉速后,應逐漸減低磁

場變阻器的電阻，使電壓升高到略大于額定之值的5%以內。

3.2使周頻率達到額定50HZ,不允許超過土1%o

3.3各項電流的不平衡一般不應超過10%（低負荷運轉時

除外）。

3.4送電時，應先合總閘，再逐一閉合出路電鬧。

3.5禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續送電。

3.6嚴禁超壓作業。

3.7運轉中發現下列情況，應停機檢查：3.7.1勵磁回

路接地。

3.7.2轉子線路短路。

3.7.3發電機冒煙著火。

3.8在特殊情況下，需要并列運行時，合閘應在相序、電壓

頻率相同的情況下，并要求在同一時間進行，不許有先、有后。

3.9并行時，發現下列情況應將發電機與電網解列：

3.9.1失掉勵磁。

3.9.2電刷下面發生強烈火花且減少負荷也不能消除。

3.9.3發電機失去同步時。

3.9.4并列發電機停機前，應將負荷轉移到運行中的發電

機，然后再將電網解列。

4、收車后作業4.1停車前，應低速運轉3-5分鐘，以便

發動機各部均勻冷卻。

4.2逐步減去負荷為零。將磁場電阻放到最大位置，再斷

開關。

4.3將離合器手柄放在空檔位置，停止供油，使發動機熄

火。

4.4天冷有結冰可能時,停車后應將冷卻水全部放出，以防

凍壞發動機。

4.5氣溫到-20C-J0C時，應將蓄電池取下搬入房內，以免

冰裂蓄電池。

4.6將發電機上的油污、雜物等清除干凈。

4.7認真填寫運用記錄。

電動卷揚機安全技術操作規程1.動前檢查1.1檢查

基座擺放是否平穩牢固。

1.2檢查操作人員位置是否能看清楚指揮人員和拖動起吊

物件。

1.3檢查皮帶輪的皮帶松緊是否合適。

1.4檢查外露皮帶輪的齒輪傳動部件是否設有防護罩。

1.5檢查齒輪箱、油坯、油嘴等潤滑油是否足夠。

1.6檢查導向輪或滑輪組的滑輪是否有裂紋或損壞。

1.7檢查卷筒是否有裂紋。

1.8檢查卷筒上鋼絲繩纏繞是否正確繩頭是否壓緊牢固。

1.9檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股和磨損是否超過限度。

2.電動機的啟動2.1接通電源。

2.2檢查制動器是否可靠。

2.3空車運轉5分鐘確認各部運轉良好才能作業。

3.作業操作3.1嚴禁超負荷作業。

3.2嚴禁行人跨越鋼絲繩。

3.3鋼絲繩在卷筒位置與卷筒軸心線成直角。

3.4卷筒離第一導輪的距離不得小于15米。

3.5在卷筒上的鋼絲繩不準全部放完至少保留3圈。

3.6在鋼絲繩上不得有結節和扭繞如在一個節距內斷絲線

超過10%時必須更換。

3.7卷揚機起吊升降架下嚴禁站人。

3.8卷揚機起吊后垂直下方禁止有人。

3.9停車、休息或臨時停電時垂物不得懸掛在空中。

3.10運轉中發現下列情況時必須立即停車。

3.10.1電氣設備漏電。

3.10.2啟動器的接觸發生電弧和燒激，

3.10.3電運機在運轉中有不正常的聲響。

3.10.4電壓突然下降。

3.10.5制動器矢效或不夠靈活。

3.10.6防護罩脫落。

4.收車后作業4.1關閉電源。

4.2操縱手柄放在空檔位置。

4.3將卷揚機上的油污清除干凈。

4.4認真填寫運用記錄。

鋼筋調直機安全技術操作規程1.起動前的檢查1.1

檢查機體擺放是否平穩牢靠。

1.2檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。

1.3檢查齒輪箱、油杯、油嘴等潤滑是否足夠。

1.4檢查各部易松動的螺栓是否缺損或松動。

2.起動后的檢查2.1接通電源2.2檢查制動停止是否

可靠。

2.3空車運轉5分鐘檢查：2.3.1離合器是否徹底分

離。

2.3.2刀片運行速度是否同步。

2.3.3刀片間距是否合適。

2.3.4確認各部運轉良好方可作業。

3.作業操作3.1嚴禁超負荷作業嚴禁戴手套作業。

3.2機械周圍非噪作人員不準停留。

3.3運轉時嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。

3.4運轉時刀片歪斜或有異常響聲時應停機檢查。

3.5有盤料的末端應緩緩送入調直筒前段的導孔內以防甩

動傷人。3.6如鋼筋將方刀臺頂出而不回來時應立即停車。

3.7嚴禁抬起壓棍連續開動調直筒旋轉以防攪斷鋼筋。

4.收車后作業4.1關閉電源。

4.2將切斷機上的油污、雜物清除干凈。

鋼筋切斷機安全技術操作規程1.使用前必須檢查刀片

有無裂紋固定刀片的螺絲是否緊固。

2.機械的皮帶輪和外露的齒輪必須有安全防護罩。

3.機械未達到轉速時不得切料。

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜

物。機械的周圍非操作人員不準停留。

5.發現機械運轉不正常或異響刀片歪斜等情況應立即停

機檢修。

6.已切斷的半成品應按不同的規格堆放整齊。

7.禁止剪切直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

8.切料操作注意事項：8.1切料時操作者的手只準握

在靠邊的鋼筋上不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼

筋對準剪刀口待動刀片下來感到壓手時立即用力壓住鋼筋以免

末端翹起打人。

8.2切斷斷料時手握一端的長度不得小于40厘米靠近刀

片的手與刀片之間的距離應保持在15厘米以上。如切下的鋼

筋長度小于30厘米時必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷

人。

8.3切斷較長鋼筋時應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操

作者動作一致并聽從其指揮不得任意拖拉。

鋼筋彎曲機安全技術操作規程1.啟切前檢查1.1檢查

機架是否平穩牢固。

1.2檢查皮帶輪的皮帶松緊度是否合適。

1.3檢查油杯、油嘴等潤滑油是否足夠。

1.4檢查機身銷子是否在擋住鋼筋的一側。

2.電動機的啟動2.1接通電源。

2.2空車運轉5分鐘確認各部運轉良好才能作業。

3.作業操縱3.1嚴禁超負荷作業。

3.2彎曲未經冷拉或帶銹皮的鋼筋必須帶好防護鏡。

3.3彎曲鋼筋的旋轉半徑和機身在固定銷子的一側不準站

人。

3.4彎曲較長的鋼筋時應設專人扶持鋼筋扶持者應按操作

者的指揮進行工作不得任意推拉。

3.5彎曲直徑在18毫米以下的普通鋼筋可用快速；彎曲

直徑為18~24毫米的鋼筋可用中速；彎曲直徑在25毫米以上

的鋼筋應用慢速。

3.6運轉時需要改變盤轉方向時應停車后再撥動方向開

關。

3.7運轉時發現卡盤顫動電機溫升超過7CTC時應停車檢

查。

3.8更換轉盤的固定銷子時應切斷電源停機后才能更換。

3.9彎好的半成品應堆放整齊彎鉤不得朝上。

4.收車后作業4.1關閉電源4.2按鈕開關壓在停機位

置。

4.3將彎曲機上的油污清洗干凈。

對焊機安全技術操作規程1.對焊機應安置在平整寬闊

的場地并應有可靠的接地。當多臺對焊機并列安裝時相互間距

不得小于3nl應分別接在不同相位的電網上并應分別有各自的

刀型開關。導線的截面不應小于表1的規定。

表1導線截面對焊機的額定功率（kVA）255075

100150200500一次電壓為220V時導線截面（mm2）

10253545

一次電壓為380V時導線截面（mm2）616253550

70150

2.焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活夾具牢固

氣壓、液壓系統無泄漏一切正常后方可施焊。3.焊

接前應根據所焊接鋼筋截面調整二次電壓不得焊接超過對焊機

規定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨二次電路全部連接

螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40oC；排水量應根據

溫度調節。

5.焊接較長鋼筋時應設置托架配合搬運鋼筋的操作人員

在焊接時應防止火花燙傷。

6.閃光區應設擋板與焊接無關的人員不得入內。

7.焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

并必須采取防止觸電、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

8.現場使用的對焊機應設有防雨棚并應設相應的消防器

材。

9.施焊作業時溫度不應低于8（。作業后應放盡機內冷

卻水切斷電源。

混凝土攪拌站安全技術操作規程1、起動前的檢查L1

檢查減速器及各潤滑部位的油杯、油尺、油咀的潤滑油是否足

夠。

1.2檢查各部易松動螺栓是否缺損、松動。（特別是軌道

連接處）L3檢查拌筒、料斗內是否有雜物。

1.4檢查傳動部位上的罩殼、安裝是否牢固。

1.5檢查鋼絲繩纏繞是否正確有無磨損或斷絲現象。

1.6檢查各帆布袋連接處是否有水泥結塊。

L7在稱重時嚴禁骨料斗架、水泥料斗有卡滯現象。

1.8檢查提升料_、水泥_、攪拌機出料門關閉是否靈活

限位是否正確。

2、電動機的起動2.1檢查各按鈕和轉換開關是否正常

查看控制板上的指示燈是否準確。

2.2起動電動機使攪拌機空轉3—5分鐘檢查：2.2.1查

看拌鏟旋轉是否平穩有無卡滯現象。

2.2.2查看電動機E級溫升是否超過7（TC減速器軸承溫升

是否超過60℃。

2.3料斗上下運行檢查制動器是否可靠提升料斗限位行程

開關動作是否可靠、有效。

2.4開動水泵查看供水是否正常。

2.5起動空壓機查看氣壓是否能穩定在0.7Mpa左右自保

裝置是否可靠。

2.6檢查各傳動部分運轉是否正常3、作業操縱3.1±

機人員必須穿絕緣鞋方可進入崗位進行作業。

3.2嚴禁非操作人員進入控制室或操縱設備。

3.3嚴禁任何人進入提升斗軌道或站立軌道下方出料區內

不得有人。

3.4每次加入攪拌物料時必須待攪拌筒出料完畢后方可提

升上料。

3.5向攪拌筒加入物料程序是：骨料一水（外加劑）一水

泥嚴禁不按程序作業。

3.6攪拌時不得隨意停車如停電應將筒內物料排除。

3.7手動操作時必須密切注意顯示表頭上所顯示數值及附

加劑量筒的位子高度以防超出極限造成物料溢出或計量機構的

損壞。

4、收車后作業4.1停機前放入一定量的石子和水攪拌

3—5分鐘然后放出。

4.2切斷電源鎖好控制室。

4.3清除帆布袋連接處水泥結塊及出料口下場地。

4.4清除積塵和本機所粘附的油污和散落的殘料。

4.5冰凍季節應將供水系統內各處剩水排出。

4.6放盡空壓機儲氣筒內的氣體和積水。

4.7認真填寫運用記

錄。混凝土攪

拌輸送車安全操作規程1,混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑

油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足質量應符合要求。

2.攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應

無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片

磨損應正常。

3.應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等

現象。

4.啟動內燃機應進行預熱運轉各儀表指示值正常制動氣

壓達到規定值并應低速旋轉攪拌筒3?5min確認一切正常后方

可裝料。

5.攪拌運輸時混凝土的裝載量不得超過額定容量。

6.攪拌輸送車裝料前應先將攪拌筒反轉使筒內的積水和

雜物排盡。

7.裝料時應將操縱桿放在“裝料”位置并調節攪拌筒轉

速使進料順利。

8.運輸前排料槽應鎖止在“行駛”位置不得自由擺動。

9.運輸中攪拌筒應低速旋轉但不得停轉。運送混凝土的

時間不得超過規定的時間。

10.攪拌筒由正轉變為反轉時應先將操縱手柄放在中間位

置待攪拌筒停轉后再將操縱桿手柄放至反轉位置。

11.行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以

下并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時不得超過其限

制高度及寬度。

12.攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。

13.水箱的水位應保持正常。冬季停車時應將水箱和供水

系統的積水放凈。

14.用于攪拌混凝土時應在攪拌筒內先加入總需水量2/

3的水然后再加入集料和水泥按出廠說明書規定的轉速和時間

進行攪拌。

15.作業后應先將內燃機熄火然后對料槽、攪拌筒入口和

托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結

塊時必須先取下內燃機電門鑰匙在筒外應設監護人員。

千斤頂安全操作規程1、使用前應檢查各部分是否完好

油液是否干凈。油壓式千斤頂的安全栓有損壞或螺旋、齒條式

千斤頂的螺紋、齒條的磨損量達20%時嚴禁使用。

2、千斤頂應設置在平整、堅實處并用墊木墊平。

3、千斤頂必須與荷重面垂直其頂部與重物的接觸面間應

加防滑墊層。

4、千斤頂嚴禁超載使用不得加長手柄不得超過規定人數

操作。

5、使用油壓式二斤頂時任何人不得站在安全栓的前面。

6、在頂升的過程中應隨著重物的上升在重物下加設保險

墊層到達頂升高度后應及時將重物墊牢。

7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時千斤頂

的總起重能力應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統一指揮

確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。

8、油壓式千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線；螺旋

及齒條式千斤頂的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的3/4o

9、千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。

10、千斤頂的下降速度必須緩慢嚴禁在帶負荷的情況下使

其突然下降。

電焊機安全技術操作規程1.焊接前的檢查L1檢查

施焊現場10米范圍內是否有堆放氧氣瓶乙煥發生器及其易燃

品。

1.2檢查電焊機是否有單獨的電源開關。

1.3檢查接地線是否按規定接線。

1.4檢查硅整流元件與散熱片的連接點是否松動。

1.5檢查時嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和

控制變壓器的次級線圈。

1.6檢查電焊鉗接線部位絕緣是否良好。

1.7檢查焊機到焊鉗之間導線是否超過30-50米。

2.焊機啟動后的檢查2.1接通電源，

2.2無負荷試車2-3分鐘檢查2.2.1是否有異常聲響

2.2.2電壓表、電流表讀數是否正確。

2.2.3待運轉正常后方可操作作業。

3.作業操作3.1焊接時嚴禁鋼絲繩或其他金屬物接觸地

線。

3.2在潮濕處作業時不可用手觸摸電焊機的導線。

3.3帶電的焊鉗不允許用胳膊夾持。

3.4電焊機的飽和電抗器切勿振動更不應該敲擊。

3.5電壓表、電流表指針讀數不符合規定應停機檢查。

3.6焊機有異常聲響應停機檢查。

4.停機后作業4.1作業完成后應切斷電源。

4.2地線與手把線分開盤好不許混在一起更不能放在電焊

機上面。

4.3將電焊機的油污、雜物清除干凈。

電子汽車衡安全操作規程1、開機(1)打開穩壓電源

開關。

(2)打開多用電源插座開關。

(3)打開打印機電源上好打印紙。

(4)打開儀表電源。

(5)打開微機電源。

2、檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現象若有應立即清除

(遇有不能排除的故障找維修人員解決)。

3、確認稱體正常且空載時按儀表置零鍵(ZERO)o

4、稱量空車皮直并存儲。

5、上重車稱量并輸入有關信息。

6、打印票據加蓋過磅專用章。

7、出廠物資票據交現場發貨員。

8、將信息存入微機硬盤。

9、遇到停電時應關閉所有電源開關來電后再按順序開

機。

注：使用前半小時開機。

—式起重機安全操作規程一、開車前應認真檢查機械設

備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、

制動器、限位器、電鈴緊急開關等主要附件失靈嚴禁吊重。

二、必須聽從信號員指揮但對任何人發出的緊急停車信號

都應立即停車。

三、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作開車前應先

鳴鈴。

四、當接近卷揚限位器大小車臨近終端或與鄰近行車相遇

時速度要緩慢。不準用倒車代替制動限位器代替停車開關緊急

開關代替普通開關。

五、應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上

下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。

不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

六、工作停歇時不得將起重物懸在空中停留。運行中地面

有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運

物件離地不得過高。

七、兩臺橋吊同時起吊一物件時要聽從指揮步調一致。

八、運行時橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

九、檢修橋吊應靠在安全地點切斷電源掛上“禁止和閘”

的警示牌。地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志。

十、重噸位物件起吊時應先稍離地試吊確認吊掛平穩制動

良好然后升高緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

十一、橋吊運行時嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢

修和調整。

十二、運行中發生突然停電必須將開關手柄放置“0”

位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤不準離開駕駛室。

十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時必須采取緊

急措施向無人處降落。

十四、露—吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工

作切斷電源車輪前后應賽墊塊卡牢。

十五、夜間作業應有充足的照明。

十六、—吊機除執行上述條款外行駛時還應注意軌道上有

無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監視和指

揮。

十七、司機必須認真做到“十不吊”。

1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明重量

不明光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢不符合

安全規則不吊；4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不

吊5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工

件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙煥發生

器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不

吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態

或流體盛裝過滿不吊。

十八、工作完畢橋吊應停在規定位置升起吊鉤小車開到軌

道兩端并將控制手柄放置“0”位切斷電源。

灰漿拌和機安全操作規程1.進入現場必須遵守安全操

作規程和安全生產十大紀律。

2.灰漿機底座應平整穩固開關箱離操作位置不大于3m接

零保護良好觸電保護器靈敏有效傳動皮帶防護罩完好無損。防

護棚應符合防曬、防火和抗沖擊的要求。

3.操作人員必須持證上崗穿膠水鞋、戴安全帽和口罩不

準將機交給無證人員開動。

4.灰漿出料應月圓盤式不得使用倒順開關。

5.作業前應檢查拌和機的傳動部份、工作裝置、電線電

器防護裝置等應牢固可靠操作靈活保險絲符合規定要求。

6.啟動后先經空機運轉檢查拌葉旋轉方向確認一切正常

后方可邊加水邊加料進行攪拌作業不準超規定容量投料不準先

加料滿負荷啟動。

7.灰漿機在運轉過程中不得用手、腳、木棒、鐵鏟等伸

進拌筒在筒邊沿口清理灰漿或扒料防止拌葉撞擊傷人。

8.加入筒內的砂子、石灰等材料必須經過篩選防止石

子、石渣在筒底卡住攪拌葉造成機械停轉電機發熱損壞設備。

9.機械發生故障必須拉閘切斷電源停機將筒內灰漿清出

報告機修組進行檢修排除故障。不準擅自拆除防護裝置。

10.進行機械維修保養時必須先拉閘切斷電源拔去電源插

頭鎖好開關箱掛上”有人維修嚴禁合閘”標志方可檢修。入筒內

檢修時外面必須派專人監護。

11.作業后應做好拌和機內外的清潔保養及場地清理工作

不準伸手、腳到筒口清洗注意電動機不得濕水受潮。

12.下班時必須拉閘切斷電源鎖好開關箱。

13.現場補充交底內容