地面與樓面工程裝飾工程施工工藝

目錄

1、灰土墊層.......................................................................2

2、砂墊層和砂石墊層...............................................................5

3、水泥混凝土墊層.................................................................8

4、找平層........................................................................11

5、隔離層........................................................................14

6、低溫熱水樓面輻射采暖地板......................................................17

7、水泥混凝土面層................................................................23

8、水泥砂漿地面..................................................................27

9、現制水磨石地面................................................................31

10、防油滲面層...................................................................38

11、水泥鋼（鐵）屑面層...........................................................43

12、不發火（防爆的）面層.........................................................46

13、環氧自流平面層涂飾...........................................................48

14、磚面層.......................................................................50

15、大理石面層、花崗巖面層和人造石...............................................56

16、料石面層.....................................................................62

17、塑料板面層...................................................................65

18、地毯面層.....................................................................69

19、活動地板面層.................................................................73

20、實木地板面層.................................................................77

21、實木友合地板面層.............................................................83

22、中密度（強化）豆合地板面層...................................................88

23、竹地板面層...................................................................92

24、廁浴間單組分聚氨醋涂膜防水層.................................................98

25、聚合物水泥防水涂料在廁浴間防水施工..........................................103

26、廁浴間抗滲堵漏材料（剛性）與單組分聚氨醋防水涂料（柔性）剛柔復合防水層.....108

1、灰土墊層

本章適用于不受地下水浸泡的基土地面上進行灰土墊層工程。

一、材料要求

1石灰：應采用塊狀生石灰或磨細生石灰。塊狀生石灰使用前應用水充分熟化、

過篩，熟化石灰顆粒粒徑不大于5nim。熟石灰也可用粉煤灰或電石渣代替。

2土料：應采用粘土、粉質粘土或粉土，不得含有有機雜物，嚴禁采用凍土、膨

脹土、鹽漬土。應先過篩后使用，其顆粒粒徑不大于15mmo含水率應符合規定。

二、主要機具

打夯機具、機械打夯機、壓路機、手推車、篩子（孔徑6—10mm和16—20廊兩

種）、木耙、靠尺、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、楔尺、標準計量斗等。

三、作業條件

1在施工前，基土已按設計要求進行處理，并辦理好隱蔽工程驗收手續。

2已經放好控制地面、標高水平線。

3,在施工前，應合理確定土料的含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。

4與墊層有關的電氣管線、設備管線及埋件等已經安裝完畢，位置準確，固定牢

靠。

5按照有關規定，對操作者進行施工交底。

四、操作工藝

1工藝流程：

2對所需的土料和石灰質量進行進場檢驗。合格后分別進行過篩。土料使用孔徑

16-20mm的篩子過篩，對于熟化的塊灰使用孔徑6-lOinm的篩子過篩。

3灰土的配合比應符合設計要求，如設計無要求的一般采用熟化石灰：粘性土為

3：7（體積比）。所用的土料和熟化石灰必須過標準斗，嚴格控制執行配合比，

拌合料的體積比應通過試驗確定。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合

好的灰土顏色應一致。

4采用磨細生石灰和粘性土拌和灰土時，按磨細生石灰：粘性土為3：7（體積

比）的比例拌和，并灑水堆放8h后可以使用。

5灰土施工時，應控制土料的含水率。工地的檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，

兩指輕捏即碎為宜。或先稱取適量的土料重量然后將土料充分烘干，再次

稱取土料重量G2,

G\-Gi

則求出土料的含水量=Gi%。如土料水分過多應晾干，水分不足時應灑水

潤濕.

6將基土表面的垃圾雜物等清理干凈，經隱蔽工程驗收合格后，進行墊層施工。

7灰土應分層鋪攤，使用壓路機作為夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200-300mm,

使用其它夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200-250制］，各層虛鋪厚度都要用木耙

打平，并用尺和標準桿檢查。

8打夯可采用人工夯實或輕型機具夯實的方法。夯壓的遍數應根據設計要求的干

土質量灰土密實度或現場試驗確定，i般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，

夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。

9灰土墊層按規定分層取樣試驗。在每層夯實后，使用環刀取土送檢，符合要求

后，并經工長簽認報告后方可進行上層施工。

10灰土墊層采用分段施工時，應預先確定接槎的位置，不得將接槎留置在墻由、

柱基及承重窗間墻下。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm,將槎子垂直切

齊。

11相鄰地段的灰土墊層厚度不一致時，采用不同的厚度，并做成階梯形。在技

術和經濟條件合理，滿足設計及施工要求時，也可采用同一厚度。

12在灰土墊層最上層施工完成后，應拉線檢查平整度。高出部分用鐵鍬鏟平，

低的部分補打灰土，然后請質量檢查人員進行驗收。

13灰土墊層的雨期施工方案應預先制定，并確定排水措施，施工灰土時應連續

進行，盡快完成，施工中應防止水流入施工面，以免基土遭到破壞。尚未夯實的

灰土如被雨水浸泡，則應將積水及松軟的灰土清除，在施工條件滿足時，再重新

鋪攤灰土，并夯實。已經夯實受浸泡的灰土，應換上后重新夯打密實。

14冬期溫度低于-10℃時不宜施工灰土墊層，使用的土料，要隨篩、隨拌、隨鋪、

隨打.、隨保溫，嚴格執行接槎、留槎和分層的規定。

五、質量標準

（一）主控項目：

灰土體積比應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。

（二）一般項目：

1熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質粘土、粉土）內不得含有

有機物質，顆粒粒徑不得大于IBmnin

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。

2灰土墊層表面的允許偏差應符合下表的規定。

檢驗方法：應按下表的檢驗方法檢驗。

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

用2m靠尺和楔

1表面平整度10

形塞尺檢查

2標得±10用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000,

3坡度用坡度尺檢查

II.不大「3（）

在個別地方不大于設計厚度的

4厚度用鋼尺檢查

1/10

六、成品保護

1在夜間施工時，應安排施工順序，設置充足的照明設施，防止鋪填超厚或配合

比不準確。

2灰土墊層施工前，應在門口、墊層內埋設件和己施工完畢的裝飾面層易被碰撞

處做好保護措施。

3施工完的灰土墊層應注意保護，用水濕潤，進行養護，曬干后方可進行下一道

工序施工。

七、應注意的問題

1按要求測定干密度：灰土施工時，每層都應做干密度試驗。

2石灰熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上

部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。

3房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開

裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成返工損失。

4雨、冬期不宜做灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執行技術

措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。

2、砂墊層和砂石墊層

本章適用于建筑「程中建筑地面采用砂墊層和砂石墊層「程°

一、材料要求

1砂：應采用質地堅硬的中砂。

2砂石：應采用天然級配材料，用強度均勻、未風化的砂石，粒徑一般為5-40n)m,

其中石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3,且不易大于50mm,含泥量不大于

3%o

3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有機雜質。

二、主要機具

手扶式振動壓路機、機動翻斗車、蛙式打夯機、人力夯、推土機、壓路機

(6-10t),手推車、靠尺、鐵鍬、鐵耙、噴水用膠皮管、小線、鋼尺、楔形穴、

級配篩、振搗器等。

三、作業條件

1施工前，對砂和砂石進行材料進場檢驗，檢查原材的材質合格證明文件及檢測

報告，符合設計及規范要求。

2當地下水位高于墊層底面標高時，施工前，應采取排水和降水措施進行降水,

達到墊層以下無積水。

3與墊層有關的電氣管線、設備管線及埋件等己安裝完畢，位置準確，固定牢靠，

并已辦理各種驗收手續。

4根據設計要求，已經進行了必要的壓實試驗，己選定的砂或砂石料，確定了鋪

設厚度、夯實或碾壓遍數等參數。

5已經放好控制地面、標高水平線，在地面設標樁，找好標高、掛線，作控制鋪

填厚度的標準。

6按照有關規定對操作者進行施工交底。

四、操作工藝

1工藝流程：

基層處理卜|檢查原材材質卜|分層鋪設卜＞

灑水卜］夯實或碾玉卜］找平驗收

2鋪設砂或砂石墊層前先檢驗基土土質，清除松散土、積水、污泥、雜質，并打

底夯兩遍，使表土密實。'

3砂石墊層的厚度一般不宜小于100廊，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設，攤

鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現象。表面空隙應以粒徑為5-25mm的細砂石填補。

4鋪完一段，壓實前應灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機

夯實，不少于三遍；大面積宜采用壓路機往復碾壓其輪距搭接不少于500mm,邊

緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實，且碾壓不少于四遍，夯實后的砂石

墊層表面應平整密實且無松動石子。

5砂墊層厚度不應小于60nun.鋪設同砂石墊層，亦應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，

采用木夯或蚌式打夯機夯實，一夯壓半夯。并達到表面平整、無松動為止，高低

差不大于20mm,夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。

6冬期施工溫度低于T0C時不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有凍塊,

要隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨保溫，嚴格執行接搓、留搓和分層的規定。

7找平與驗收，內容為：施工時應分層找平，夯壓密實，并設檢查員，環刀取樣，

測定質量密度，下層密實合格后，方可進行上層施工，最后一層壓（夯）完成后，

表面應拉線找平，標高符合設計要求。對于砂石墊層的環刀取樣采取的方法：取

一個結實的固體容器，容器高度以低于墊層厚度20—30mm為宜，測量出其容積

V與重量G,將其埋入墊層中，待墊層夯實后挖出，去掉容器外的砂石，將容器及

G-G'

其內部砂石再次稱重得G',密度

8分段施工時，接頭處應做斜搓，上下層接頭要錯500—1000mm。

9鋪筑厚度：當采用壓路機壓實時為250—350mm,采用輕型機械壓實時為

150—200mm,采用振搗器振實時，以振搗深度為宜。

10夯實后的砂或砂石墊層都需做干密度試驗，合格并由工長簽認報告單后方可

進行下道工序。

五、質量標準

（一）主控項目：

1砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大

于墊層厚度的2/3。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

2砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄.

（二）一般項目：

1表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

2砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應符合本規范表2.5.2的規定。

檢驗方法：應按本標準下表中的檢驗方法檢驗。

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

用2m靠尺和楔

1表面平整度15

形塞尺檢查

2標高±20用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000,

3坡度用坡度尺檢查

且不大于30

在個別地方不大于設計厚度的

4厚度用鋼尺檢查

1/10

六、成品保護

1在已鋪設的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料和磚料加工。

2墊層鋪設后應盡快進行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動。

3做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

4緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進行其他作業。

5冬期施工，因墊層較薄，在做面層前，應有防止基土受凍措施。

七、應注意的問題

1砂、砂石墊層施工，基土必須平整、堅實、均勻；局部松軟土應清除，用同類

土分層回填夯實；管道下部應按要求回填土夯實；基土表面應避免受水浸潤，基

土表面與砂、砂石之間應先鋪一層5-25伽砂石或粗砂層作砂框，以防局部土下

陷或軟弱土層擠入砂或砂石空隙中而使墊層破壞-

2墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓后再行補填或鏟削。

3夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成松動，應在排除積水和整

平后，造成地面開裂、重新夯壓密實c

4墊層鋪設使用的砂、砂石粒徑、級配應符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，

以防止厚薄不均、密實度不二致，而造成不均勻變形破壞。

3、水泥混凝土墊層

本章適用于工業與民用建筑樓地面和室外臺階、散水等附屬工程下墊層，以

及現澆整體面層和以膠粘劑或砂漿結合的塊板料面層下的墊層。

引用標準:GB50209-2002,GBJ107-87,DBJ01-51-2003、GB50325-2001、京TY5-99<?

一、材料要求

1水泥：強度等級不低于32.5級，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽

水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于3隊

2石子：卵石或碎石，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2機

4工程中所采用的砂、石必須有放射性指標檢測報告。

5砂、石使用前應按規定取樣進行必試項目試驗，石子試驗必須做壓碎指標值測

定。

6按規定應預防堿集料反映的工程或結構部位所使用的砂、石供應單位應提供砂、

石的堿活性檢查報告。

二、主要機具

混凝土輸送泵、泵管、混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵湫、

平板振搗器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鎏子、鋼絲刷、鋼卷尺、

掃帚等。

三、作業條件

1主體結構工程質量己辦完驗收手續。墻、柱四周已彈好+500H1R1水平標高線。

2墊層基底檢驗合格，表而濕潤，方可施工混凝土墊層。

3設置變形縫：室內、外地面水泥混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混凝

土墊層還應設置伸縫。

4穿過樓板的暖、衛管線已安裝完畢，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

5埋在墊層中的暖衛、電氣等各種設備暗管已安裝完畢，進行交接檢驗，經檢驗

合格并做隱蔽記錄。

6首層地面澆筑水泥混凝土墊層前，穿過室內的隈氣溝管線己做完，排水管道做

完，并辦完驗收手續.室內回填十已進行分項質量驗收.

7核對混凝土配合比，進行技術交底。準備好混凝土試模。

8冬期施工，必須按冬施方案采取保溫防凍措施。

四、操作工藝

（一）工藝流程：

清理基底卜|找標高、彈水平控制線、濕潤卜］拌制混制土卜＞

混凝土澆筑H振搗r找平r養護

（二）基底表面清理：把基底表面用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不得留有積

水。

（三）大面積混凝土墊層應分區段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置、不同類型

的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的

間距相一致。

（四）水泥混凝土墊層設置縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫不得大于12m。

（五）縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150nun時，可做企口

縫。橫向縮縫應做假縫。

（六）平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相貼。企口縫的尺寸

應符合設計要求，假縫寬度為5—20mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內填水泥砂

漿。

（七）檢驗水泥混凝土強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）不應小于1組。當

每一層（或檢驗批）面積大于1000產時，每增加1000m?應增做1組試塊；小于

1000n?按looom?計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。

（八）澆筑混凝土：

1澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，跳

倉進行，應根據規范規定留置變形縫。

2泵送過程中，進料斗內應有足夠量的混凝土，嚴防吸入空氣阻塞泵管，并

隨時觀察泵管內混凝土的質量情況。

3混凝土澆注后，應及時振搗，做到不漏振，確保混凝土密實度。

4混凝土的鋪設應連續進行，一般間歇不得超過2h.如停歇時間過長應按施

工縫處理。

混凝十振搗：一般采用平板式振搗器或振動杠，但墊層厚度超過20cm時，

應采用插入式振搗器；其移動間距不大于500nlm。

（九）找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下二平，然后用大杠刮平，表面再

用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有坡度要求的地面，應按

設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2樂最大偏差不應大

于10mm,最后應做潑水試驗。

（十）混凝土的養護：己澆筑完的混凝土，應在12h左右援蓋、澆水和養護，一般

養護不得少于7晝夜。

（十一）冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編

制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量。

五、質量標準

（一）主控項目：

1水泥混凝上墊層所采用的粗骨料，其最大粒徑不應大丁墊層厚度的2/3；含泥

量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。

2水泥混凝土墊層強度等級應符合設計要求，不宜低于C10.評定混凝土強度等級

的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規定取樣、制作、養護和試驗,

其強度必須符合設計要求和驗收規范的要求。

3帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確，無倒坡現象。

（二）一般項目：

混凝土墊層表面的允許偏差應符合下表的規定。

混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法

項

項目允許偏差（mm）檢驗方法

次

用2m靠尺和楔形塞尺檢

1表面平整度10

查

2標高±10用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000,且不大

3坡度用坡度尺檢查

于30

4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查

六、成品保護

1在已澆筑的混凝土強度等級達到L2MPa.才可允許人員在其上走動和進行其他

工序。

2在施工中，應保護好暖衛、電氣等設備暗管，應做好保護措施。

3墊層內應根據設計要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓1件）

和木磚，以免后剔鑿。

2在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬

物砸碰防水層。發現碰壞處，一定及時修補，并經檢查驗收合格后，方準進行下

道工序。

5其他工藝施工時，應避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等污物以免污染墊層,

影響面層與墊層的粘結力，從而造成面層空鼓。

七、應注意的問題

1混凝土不密實：基底太干燥會造成不密實。為此水泥混凝土基層必須澆水濕潤。

2表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時要認真找平或用大杠刮平。

3混凝土強度低：施工選用合格的原材料，準確的配合比，計量準確，攪拌均勻。

4不規則裂縫：由于墊層面積過大，要分段斷塊。

4、找平層

本章適用于建筑工程中建筑地面采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層的工程。

一、材料要求

1水泥：不低于32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3乳不含有機雜質，級配要良好。

3石子：卵石或碎石，粒徑5—10mm,含泥量不大于2%。

二、主要機具

一般應有砂漿攪拌機或混凝十攪拌機、手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平

尺、機動翻斗車和木抹子等。

三、作業條件

1鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。當其下一層有松散填充料時，應予

鋪平振實.

2有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間

進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。

3用水泥沙漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕

潤，當表面光滑時，應劃（鑿）毛。鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5,

并應隨刷隨鋪。

四、操作工藝

（一）工藝流程：

彈+500mm水平線卜＞|基層基理卜］灑水濕潤H沖筋、貼灰餅卜?

抹水泥砂漿或水泥水源土鋪設H找平H碾壓、養護

（二）基層清理：將結溝層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔

平掃凈。灑水濕潤：在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤。

（三）沖筋貼灰餅：根據+500nim標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距

1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的，應按設計要求做泛水坡度。

（四）拌制水泥砂漿：操作人員要認真按水泥砂漿配合比投料，每盤投料順序為：

石子一水泥一砂一水一外加劑。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，按規定制作試

塊。

（五）管根、地漏等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水

要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木杠根據兩邊沖筋

標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。.

（六）鋪設找平層時，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6叫橫

向縮縫不得大于12m.

（七）養護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小

于7d.

五、質量標準

（一）主控項目：

1找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3,含泥量不應大于2%;

砂為中粗砂，其含泥量不應大于3虬

2水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積

比不應小于3（或相應的強度等級）：水泥混凝十強度等級不應小于Cl5c

3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、

無積水。

（二）一般項目：

1找平層與其下一層結合必須牢固，不得有空鼓。

2找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

3帶有坡度的找平層，坡度應正確，無倒坡現象。

允許偏差項目見下表.

找平層允許偏差

項

項目允許偏差（mm）檢驗方法

次

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞,

2標高±8用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000,且不大

3坡度用坡度尺檢查

于30

4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查

六、成品保護

1抹好的找平層上推小車運輸時，應先鋪腳手板左道，防止破壞找平層。

2施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。

3施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵

塞。

4水泥砂漿找平層滾壓成活后，不得在上面走動或踩踏。

七、應注意的問題

（一）找平層起砂：

1砂漿拌合配合比不準，強度等級不夠或不穩定。

2抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。

（二）找平層空鼓、開裂：

1所用砂子過細，基層表面清理不干凈，施二前未澆水或澆水養護不夠。

2基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。

5、隔離層

本章適用于防滲、防潮等房間地面的隔離層（防止建筑地面上各種液體或地卜.水、

潮氣滲透地面等作用的構造層）的施工。

一、材料要求

1隔離層的材料，應有出廠合格證及檢測報告，并經復試合格后使用。

2隔離層的材料，常用的有以下幾種：

石油瀝青油氈（一至二層）

瀝青玻璃布油氈（一層）

再生膠油氈（一層）

聚氯乙烯卷材（一層）

防水冷膠料（一布三膠）

防水涂膜（聚氨脂類涂料或氯丁膠乳瀝青涂料）（三道）

防油滲膠泥玻璃纖維布（一布二膠）

剛性防水材料與柔性防水涂料復合

二、主要機具

一般應有基層清理修補工具（錘子、鑿子、鏟刀、抹子、鋼絲刷、掃帚等）、

取料配料工具（臺秤、攪拌器、配料筒、水筒等）、鋪涂工具（滾刷、油漆刷、

小毛刷、橡膠刮板等）、干粉滅火器等。

三、作業條件

1在水泥類找平層上鋪設瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔

離層時，基層表面應堅固、潔凈、干燥。基層可用水泥砂漿抹平壓光，堅實平整

不起砂。若基層過于潮濕可用抗滲堵漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做

防水層。鋪設前，應涂刷基層處理劑。基層處理劑應采用與卷材性能配套得材料

或采用同類涂料的底子油。

2當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級（或

配合比）應符合設計要求。

3泛水坡度按設計要求（廁浴間在2席以上），不得積水。

4基層遇轉角處等部位，水泥砂漿應抹成小圓角。

5基層與相連接的管件、IJ生潔具、地漏、排水口等應在防水層施丁前先將預留

管道（或套管）安裝牢固。預留管道（或套管）未安裝不得進行防水層施工。轉

角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設計要求用密封膏嵌填密實。

6材料必須密封儲存于陰涼干燥處。

7存料處與施工現場嚴禁煙火。

四、施工工藝

1工藝流程：

2隔離層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清理干凈，并用干凈的濕布擦幾次。

3地漏、管根、陰陽角等處應加涂一道做附加層處理。可增加一層胎體增強材料，

胎體增強材料的寬度應不小于300mm,搭接寬度應不小于100mm。

4下一道涂膜待前一道固化后再進行施工，對平面的涂刮方向應與先一道刮涂方

向相垂直。每道刮涂厚度應基本相同，最終達到沒計厚度。

5鋪設防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水涂料應向上鋪涂，并超過套

管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200-300面或按設計要求的高度鋪涂。

6在隔離層施工前，應組織有關人員認真進行技犬和使用材料的交底。

7防水材料鋪設后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應為20-30mni,24h內無滲漏為合

格。并做記錄。然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道工序施工。

五、質量標準

（一）主控項目：

1隔離層防水材料及胎體增強材料技術性能，必須符合設計要求和有關標準

的規定，產品應附有出廠合格證、檢測報告，現場取樣試驗，無出廠合格證、檢

測報告的或復試不合格的防水材料不得使用。防水材料必須符合現行國家標準

《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002抽樣復試規定。

2水泥類防水隔離層必須檢查檢測報告，其防水性能和強度等級必須符合設

計要求。

3有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆混凝

土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外.應

做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準

確，嚴禁亂鑿洞。

4防水隔離層應通過觀察檢查和蓄水、潑水檢驗，嚴禁有滲漏水現象。坡向

應正確，并滿足設計要求，排水應通暢。可用坡度尺檢查并檢查檢驗記錄。

（二）一般項目：

1防水層厚度應均勻，應符合設計要求。可觀察檢查和用鋼尺檢查。

2防水層與基層粘結應牢固，不得有空鼓；防水層應平整，不允許有脫皮、

起殼、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。可通過觀察檢查并用小錘輕擊檢

查。

3防水層不得有積水現象。

4允許偏差項目見下表。

隔離層允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整3用2nl靠尺和楔形塞六

度

2標高±4用水準儀檢查

不大于房間相應尺寸的2/1000,且不大

3坡度用坡度尺檢查

于30

4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查

六、成品保護

1操作人員應嚴格保護已做好的防水層，并及時做好保護層。在做保護層之前,

任何人員不得進入施工現場，以免損壞防水層。突出地面管根、地漏、排水口、

衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，突出地面的接頭在工序交叉施工中應注意

保護，防止變位，造成后患。

2地漏、排水口等處要防止雜物堵塞，確保排水暢通。試水驗收后進行清理。

3施工時，不允許污染己做好飾面的墻壁、衛生潔具、門窗等。

七、應注意的問題

1空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與防水層之間的接縫處。原因是基層含水

率過大，使防水層空鼓，形成氣泡。施工中應制基層的含水率。

2滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏衛生潔具及陰陽角等部

位，原因是管根、地漏等部位松動，粘結不牢，鋪涂不嚴或防水層局部損傷，部

件接茬封口處搭接長度不夠所造成.在鋪涂防水層施工前，應認真檢查并加以修

補。

3存放材料地點和施工現場必須通風良好。

4存料、施工現場嚴禁煙火。

6、低溫熱水樓面輻射采暖地板

本工藝適用于民用及工業建筑室內低溫熱水（60℃以下，壓力不超過0.8MPa）

地板輻射采暖安裝工程的施工。

一、材料要求

（一）管材、管件和絕熱材料，應有明顯的標志，標明生產廠的名稱、規格和主要

技術特性，包裝上應標有批號、數量、生產日期、檢驗代號和產品合格證。

（二）管材應符合有關國家標準，在國家標準未制定前，企業標準應等同采用國際

標準或國外先進標準。

（三）加熱管應根據耐用年限要求、使用年限等級、熱媒溫度和工作壓力、系統水

質要求、材料供應條件、施土技術條件等因素，選擇采用以下管材：

1交聯鋁塑復合（XPAP）管。

2聚丁烯（PB）管。

3交聯聚乙烯（PE-X）管。

4無規共聚聚丙烯（PP-R）管。

（四）連接件外觀應完整、無缺損、無變形、無開裂。

（五）管材和管件的顏色應一致，色澤均勻，無分解變色。

（六）管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、

痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的戈J傷、

凹坑、壓人物和斑點等缺陷.輕微的嬌直和車削痕跡、細劃痕、氧化色、發暗、

水跡和油跡，可不作為報廢的依據。

（七）加熱管下部的絕熱層，應采用輕質、有一定承載力、吸濕率低和難燃或不燃

的高效保溫材料絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料?，其物理性能應符合下列要

求：

1密度不應小于20kg/m3o

2導熱系數不應大于0.05W/m?ko

3壓縮應力不應小于lOOkPao

4吸水率不應大于4%。

5氧指數不應小于32。

6注：當采用其他絕熱材料時，除密度外的其它物理性能應與上述要求相同。

（八）為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，絕熱板材表面可分

別作以下處理：

1敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。

2敷有玻璃布基鋁箔面層。

3鋪設低碳鋼絲網。

（九）管材和絕熱板材在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得受到劇烈碰撞和

尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應避免接觸油污。

（十）管材和絕熱板材應碼放在平整的場地上，墊層高度要大于100mm,防止泥土

和雜物進入管內。塑料類管材、鋁塑復合管和絕熱板材不得露天存放，應儲存于

溫度不超過40℃、通風良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應小于

1m.

（十一）卵石混凝土標號應不小于C15,卵石粒徑宓不大于12nlm。并宜摻入適量防

止龜裂的添加劑。

（十二）低溫熱水樓面熱輻射采暖地板要具有耐熱性。在其制作過程中必須經過四

個循環的嚴格檢驗，即：地板在100攝氏度的熱水中煮4h—60攝氏度的烤箱中

烘烤20h—100攝氏度的熱水中煮3h-零下20攝氏度冷凍2h。往返四次，保證

地板長期耐高溫，不開裂、不脫膠、抗潮濕、不變形、不反翹。只有密度高、基

材穩定性好、環保性能良好的地板才能用于地熱采暖。

（十二）適合地板采暖的材料必須能夠在以上溫度下不會因木地板的水分散

發而變形、地板拼接處拉開和發生板面裂縫。

二、主要機具

1安裝管材的專用工具：卵石混凝土運輸工具（鐵鏟、鐵抹子、木抹子、線繩、

鋼尺等）；平板振搗器等。

2管材的施工、安裝的專用工具，必須標有生產廠的名稱，并有出廠合格證和使

用說明書。

三、作業條件

1設計圖紙及其他技術文件齊全。

2經批準的施工方案或施工組織設計，已進行技犬交底。

3施工力量和機具等，能保證正常施工。

4施工現場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需要。

5環境溫度宜不低丁5co

6地面上的固定設備和衛生器具下，不應布置加熱管道。

7輻射供暖地板鋪設在土壤上時，絕熱層以下應做防潮層；輻射供暖地板鋪設在

潮濕房間（如衛生間、廚房和游泳池等）內的樓板上時，填充層以上應做防水層。

8絕熱層應鋪設在平整的基地上。

四、施工工藝

（一）工藝流程:

（二）輻射供暖地板由地面層、填充層、絕熱層、防水層（或防潮層）、找平層以

及加熱管等組成。

（三）土壤上部、與不供暖房間相鄰樓板上部和住宅樓板上部的地板加熱管之下，

以及輻射供暖地板沿外墻的周邊，應鋪設絕熱層。絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料

板時，厚度宜采用：

1樓板上部30—40mm（住宅受層高限制時不應小于20mm）。

2土壤上部40nm0

3沿外墻周邊20mm0

注：當采用其他絕熱材料時，宜按等效熱阻確定其厚度。

（四）絕熱層應鋪設平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼

面層時，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。

（五）加熱管的配管和敷設應按設計圖紙的要求，進行放線并配管布設。同一通路

的加熱管應保持水平。

（六）填充層內的加熱管不應有接頭。

（七）加熱管應加以固定，可以分別采用以下的固定方法：

1用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。

2用扎帶將加熱管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網上。

3卡在鋪設于絕熱層表面的專用管架或管卡上。

（八）加熱管固定點的間距，直管段不應大于700nun,彎曲管段不應大于350mm。

（九）熱媒集配裝置應加以固定。

1水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200

mm,集水器中心距地面應不小于300mm.

2垂直安裝時，分、集水器下端距地面應不小于150mm.

（十）在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗。

（十一）混凝土填充層應設置以下熱膨脹補償構造措施：

1輻射供暖地板面積超過30n?或長動超過6m時，填充層應設置間距W6m,

寬度25mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2與墻、柱的交接處，應填充厚度210mm的軟質閉孔泡沫塑料。

3加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于lOOmni的柔性套管。

（十二）加熱管以上的填充層厚度不應小于30nm1。

（十三）填充層的養護周期，應不小于48h.

（十四）混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4MPa的壓力。

（十五）在填充層養護期滿之后，方可進行地面層的施工。

（十六）地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。

（十七）地面層如果選擇木地板時，木地板的選擇要掌握以下原則：木地板的尺寸

要穩定，熱穩定要好，含水率偏低，這樣地板受熱后就不容易變形；要利于熱交

換和傳導，墊層材料不宜過厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜寬不宜窄，以利于抗變

形、熱傳導的要求。適宜地板采暖系統的木地板有以下幾種：

第一，7-8nim厚的強化木地板，用2-3nmi的泡沫塑料墊層；

第二，872mm厚的三層或多層實木復合地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；

第三，8nmi厚的拼接拼花地板或鑲嵌拼花地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；

第四，10-12mni厚的實木平口地板；

第五，長、寬、高分別小于600x60x15nm的實木企口地板，最好的是200

x40x10mm規格的地板，在施工時拼成方形或人字形使其熱變形均勻。

在鋪設地熱地板時要使用地熱地板專用膠；不能打釘，不應打龍骨。

在鋪設地熱地板之前，必須進行地熱加溫試驗，進水溫度至少達50℃,以確保

采暖運行正常。并要保溫24小時以上，使地面干透。如果無法進行地熱加溫試

驗原則上不給施工，而且禁止電錘打眼和錘釘，防止破壞加熱盤管。由于地熱采

暖釋放的潮氣量大，鋪裝時要先在地面上鋪一層塑料布，以隔絕潮氣，使潮氣從

四周的踢腳板釋放出去。然后再鋪設現在強化地板普遍使用的防潮墊。地板四周

要留出足夠的伸縮縫，并使用比現在一般地板厚一些的踢腳板。而且鋪裝地面與

安裝踢腳板要分兩次施工。在鋪設完地板后48小時，待放完全干透，取掉緊固

器后再做踢腳板。而且在安裝完24小時后地板才能加溫。

五、質量標準

（一）主控項目：

1管道和構件無滲漏。

2閥門開啟靈活、關閉嚴密。

3填充層表面不應有明顯裂縫。

（二）一般項目：

1樓地面抄平放線、基層處理結構要求平整，不平處用1:2的水泥砂漿找平。

絕熱層聚苯板滿鋪，不得架空，鋪完后自檢杳是否平整。

2分水器安裝處的墻面需提前抹灰處理，分水器固定于墻壁和專用箱內，距

地面宜大于350mmo

3按照設計要求鋪設加熱管，在鋪設中用塑料卡釘固定在聚苯板上，塑料卡

釘間距不大于500mni,拐角處不大于250mm。

4管線鋪設完，檢查確認合格后，與分水器閉合連接。

5試驗壓力0.6MPa,5分鐘內壓力下降＜0.05MPa為合格.然后做好邊角處

的保溫處理，做好隱驗記錄。澆筑地面C20細石混凝土填充層（內摻5%微膨脹

劑），人工抹壓密實，混凝土強度達50%以前應封閉現場，以免損壞管材。

6地熱地板。這種地板在出廠前經過專門處理，可以保證長期在高溫下不開

裂、不變形，為了保證木地板的尺寸穩定，地熱地板的含水率要偏低于平衡值。

另外，為了增加導熱量，墊層材料和地板厚度不宜過厚，地熱地板的標準厚

度為6.5—8.5mm,強化復合地板應為6—8mm,三層實木地板8—9mm,泡沫塑料墊

層均應為2—3mm厚。

允許偏差項目見下表.

各層允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度2用2nl靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±4用水準儀檢查

六、成品保護

1搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸

和拋、摔、滾、拖。

2管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直

射，注意防火安全，距離熱源不得小于Imo

3管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m,管

件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

4各類塑料管、鋁塑復合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。加熱管嚴禁攀踏、

用作支撐或借作他用。

5地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其他施工作業同時交叉進行。混凝土填充層

的澆搗和養護過程中，嚴禁進人踩踏。

6在混凝土填充層養護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥

善保護，嚴禁在地面上運行重核載或放置高溫物體。

7強化木地板（技術上適用于地板采暖的強化木地板）在鋪裝時應注意在背面樺

槽處也要涂刷膠粘劑，防止加熱后又降溫的管道所產生的冷凝水侵蝕地板。

H禁止在施工現場地面上生爐子、用電爐子、燒簧火，以免加熱管高溫下會熔化.

七、應注意的問題

1環境溫度：環境溫度過低時，管道的抗彎曲性能變差，填充層的澆搗和養護質

量難以確保。

2滲漏：填充層內的加熱管不應有接頭；混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統

保持適當壓力，既可防止管材因擠壓而變形，又可隨時發現管材在澆搗和養護過

程中的損壞。

7、水泥混凝土面層

本章適用于一般工業與民用建筑一次抹面的細石混凝土面層工程。

一、材料要求

1水泥：32.5級普通桂酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：用粗砂或中砂，含泥

量小于3%o

3石子：用堅硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15mm或面層厚度的

2/3,含泥量小于2%。

二、主要機具

1機械：混凝土攪拌機、平板式振搗器、機動翻斗車等。

2工具：大小平鍬、鐵滾子、木抹子、鋼皮抹子、2m木杠、小水桶、運輸小車、

篩孔為5nlm的篩子、鋼絲刷、掃帚、低壓照明燈等設備。

三、作業條件

1地面或樓面的墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到1.2MPa

以上。

2室內門框、預埋件、各種管道及地漏等項目均應施工完畢，檢查合格并辦好交

接檢查手續，并釘好保護鐵皮或木板。

3各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土澆筑密實，堵嚴。

4頂棚、墻面抹灰施工完畢，己彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或

木小志^。

5分格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。

6地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

7夜晚作業時，應設置照明以保證操作的需要。

四、操作工藝

（一）工藝流程：

彈+500mm水平線藥->基層清理r灑水濕潤f

刷素水泥漿卜］貼灰餅、沖筋］澆筑混凝口~>

抹面口養護

（二）基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，

應用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

（三）澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行澆水濕潤，表面積水應予清除。

（四）貼灰餅、沖筋，小面積房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要每

隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采

用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。

（五）配制細石混凝土：細石混凝土配合比應按設計要求試配。無設計要求時，強

度等級不應小丁C20,應用機械攪拌時不少丁Win,要求攪拌均勻，坍落度不宜大

于30mm,混凝土隨拌隨用。

（六）鋪細石混凝土：鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區段，

先在己濕潤的基層表面均勻刷一道1:0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即

分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，

再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用長帶形板式振動器振搗密實，

或用30kg重的鐵滾筒縱橫

交錯來回滾壓3-5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。

（七）撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥：砂

子=1:1）均勻地撒在搓平后的細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長木杠刮平，

隨即用木抹子搓平。

（八）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

（九）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進

行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和

腳印壓平。

（十）第三遍抹壓：當地而面層上人梢有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子

進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制

在終凝前完成.

（十一）養護：地面交活24h后，及時灑水養護，可滿鋪濕潤的鋸屑或其他材料覆

蓋，每天灑水兩次，至少連續養護7d,方能上人。

（十二）分格縫壓抹：有分格縫的面層，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子

搓平，然后應在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側各200mm寬范圍內抹壓一

遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可

交活。

（十三）施工縫處理：細石混凝土面層不應設置施工縫。當施工間歇超過允許時間

規定，在繼續施工混凝土時，應對己凝結的混凝土接搓處進行處理，刷一道素水

泥漿,其水灰比為0.4-0.5,再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接頭搓。

（十四）墊層或樓板兼面層施工:應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時,

可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2.0-1：2.5,并

應用以上同樣的方法進行抹平和壓光工作。

（十五）抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無

墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板厚度應按設計要求執行，如設計無要求時,

踢腳高應為100-150mm,厚度不宜大于8nlm。

1踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳

板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平，搓

平整，掃毛澆水養護。

2踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2

水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用角抹子溜直壓光。

（十六）冬期施工，細石混凝土施工環境溫度應不低于5C,并且注意保溫養護。

五、質量標準

（一）主控項目：

1細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規范的

規定。

2面層與墓層的結合，必須牢固、無空鼓裂縫現象。

（二）一般項目：

1面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積

水，地漏與管道口結合處應密平順。

3樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。

（三）允許偏差項目下表.

允許偏差項目

項目允許偏差（mm）檢驗方法

用2ni靠尺和楔形塞尺檢

表面平整度5

查

踢腳板上口平直4拉5nl線尺量檢查

分格縫平直3拉5m線尺量檢查

六、成品保護

1細石混凝土施工時運料小車小得碰撞門口及墻面等處。

2地面上鋪設的電線管、暖衛、電氣等立管應設保護措施。

3地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。

4不得在己做好的地面上拌和砂漿雜物。

5地面養護期間不準上人，其他工種不得進入操伶，養護期過后也要注意成品保

護。

6油漆工種刷門、窗口扇時，不得污染地面、墻面和明露的管線。

七、應注意的問題

1地面起砂：水泥強度等級不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數不夠，

養護不好或不及時。施工要嚴格執行標準，認真操作，加強養護。

2空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，結構預

制樓板灌縫不密實，應按工藝規程施工。

3地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管周圍容易漏壓或不平，施工時要加強

責任心，認真操作。

4倒泛水：廁浴向、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水，可避免地面積水

或倒流水。

5施工溫度不應低于5C,否則應按冬期施工要求采取措施。

6面層振搗或滾壓出漿后，應注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面

灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。

7為了防止面層出現空鼓開裂，施工中應注意使用的砂子不能過細，基層必須清

理干凈，認真灑水濕潤；刷水泥漿必須均勻；鋪灰間隔時間不能過長，抹壓必須

密實，不得漏壓，并掌握好時間，養護應及時等。

8、水泥砂漿地面

本章適用于工業與民用建筑混凝土墊層、鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工

程。水泥砂漿面層，采用水泥砂漿涂抹于混凝土基層（墊層）上而成，是建筑工

程中應用最為普通、簡單、廣泛的面層構造。它具有材料簡單，整體性好，強度

高，施工操作簡便、快速，費用較低等優點；但耐磨性略差。

一、材料要求

1水泥：宜采用32.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求無

結塊。

2砂：中砂或粗砂，最大粒徑不大于5mm,且不含雜質，含泥量不應大于3%。

二、主要機具

1機械：砂漿攪拌機、運輸車。

2工具：平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹子、鐵抹子、手推車、角抹子、鋼皮抹子、

噴壺、水管、小水桶、掃帚、篩子、鋼絲刷子等。

三、作業條件

1地面或樓面的墊層（基層）已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到L2MPa

以上。

2室內門框、預埋件、各種管道及地漏等項目均應施工完畢，檢查合格并辦好交

接檢查手續，并釘好保護鐵皮或木板。

3各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土澆筑密實，堵嚴。

4頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或

木不志、。

5分格縫已按要求設置，地漏處己找好泛水及標高，以免屋面漏水損壞室內地面。

6地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

7夜晚作業時，應設置照明以保證操作的需要。

四、操作工藝

（一）工藝流程：

（二）基層清理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈，踢腳處的粘存

雜物清理干凈。明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應,鑿毛

并清刷干掙。抹砂漿前Id澆水濕潤，表面積水應予排除。

（三）沖筋貼灰餅：根據+500mni標高水平線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做

灰餅，大小約50mHi見方,縱橫間距約1.5山左右。

如有地漏和有坡度要求的地面，應坡向地漏一邊，按設計要求做泛水坡度。如局

部厚度薄于10mm，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。

（四）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不

大于35nmi，強度等級不應小于陽5。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應

小于2min,要求拌合均勻，顏色一致。

（五）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰

比0.4-0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿

隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。水泥砂漿面層厚度應不小于

20mmo

（六）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平,

用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均

勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。

如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水。

（七）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下

陷時，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使標表面平整。要求不漏壓，

上表面平而出光。

（八）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第二遍壓光，即人踩上去稍有腳印但不

下陷，而且用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋全部壓

平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。壓光應在終凝前完成。

（九）有分格的地面壓過后應用溜縫抹子沿分格縫溜壓，做到縫邊光直、清晰。

（十）養護：視氣溫高低在面層壓光交活后24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水養

護，保持濕潤，養護時間不少于14d。養護期間穴允許壓重物或碰撞。

1抹底層水泥砂漿先清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳板標高,

拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹