目錄

第一章施工組織設計摘要..............................................................1

第二章對業主特別關注問題的響應......................................................3

1工程難點段及特殊地段的施工方案...................................................3

2管道、光纜、下氣點調壓閥及站場設備外防腐層的保護................................5

3管道焊口一次合格率................................................................9

4管道補口補傷的質量控制.........................................................10

5確保管道內清潔的施工和管理措施..................................................12

6線路清管、測徑、試壓、掃線措施..................................................13

7不同地區的環境保護、水土保持及地貌恢復.........................................22

8HSE管理措施.....................................................................25

第三章編制依據.....................................................................41

第四章工程概況.....................................................................42

第五章施工部署.....................................................................44

1項目組織管理模式.................................................................45

2職責、任務劃分及相互關系........................................................45

3勞動力安排計劃...................................................................48

4關鍵施工項目.....................................................................51

5施工平面布置.....................................................................51

6營地通訊保障措施.................................................................51

第六章工程施工方案.................................................................51

1線路一般地段施工方案............................................................52

2道路大開挖施工方案..............................................................65

3頂管穿越施工方案.................................................................69

4穿越地下管道、線纜施工措施......................................................75

5高壓電力線近距離施工方案........................................................76

6線路工程關鍵點及質量控制點施工措施..............................................77

7防腐層保護方案...................................................................82

8線路附屬工程施工方案............................................................84

9閥室施工措施.....................................................................88

10陰極保護施工措施................................................................93

11站場施工方案....................................................................97

12光纜敷設施工方案...............................................................105

第七章施工準備工作................................................................110

1施工技術準備框架圖..............................................................110

2施工技術準備....................................................................111

3施工隊伍準備....................................................................112

4物資準備........................................................................112

5現場準備........................................................................113

6管理文件及資料..................................................................113

第八章施工總進度計劃..............................................................114

第九章各項資源需要量計劃.........................................................117

1勞動力需要量及進場計劃.........................................................117

2主要材料、設備和預制加工產品需要量計劃........................................118

3主要施工機具進場計劃...........................................................119

4主要施工機械一覽表..............................................................121

第十章質量保證措施及HSE管理措施..................................................123

第十一章工期保證措施..............................................................158

第十二章冬雨季施工措施............................................................161

第十三章材料、設備的接、保、檢、運措施...........................................166

第十四章成本降低措施............................................................171

第十五章信息及文控管理措施.......................................................174

第十六章主要技術經濟指標.........................................................180

第十七章施工平面布置圖............................................................181

第一章施工組織設計摘要

濟南分公司天然氣綜合利用項目（廠外）氣源從中石化濟南-青島天然氣管道濟

淄段的濟南歷城區彭家莊北（西棗園西）新建一座調壓下氣閥室，敷設至新建天然氣

濟南分公司計量站，經分離、計量后輸送至濟南分公司，線路全長4.95Km,沿途穿越

鐵路1處，高速公路1處，設下氣點調壓閥室1座，計量站1座，管線材質為20#鋼，

調壓之前管線規格為D273X13.0,設計壓力為6.3MPa,調壓之后管線規格為D273X

9.5,設計壓力為3.9Mpao管道輸送介質為天然氣，常溫輸送，設計輸氣量1.0X

108Nm3/ao

在本施工組織設計中，我們首先對業主特別關注的問題著重進行了說明。

本施工組織設計的施工部署主要貫徹IS09001：2000質量管理體系和公司壓力管

道安裝質量管理體系，履行合同義務和施工質量標準，加強工序控制，服從并配合業

主與監理的施工管理，確保安全、優質、高效、按期完成施工任務，特成立濟南分公

司天然氣綜合利用項目工程施工項目部，項目部共設技術質量部、生產安全部、經營

管理部及6個施工隊（組）。

線路施工由項目部負責協調整個工程的施工管理，設6個隊（組）。分別是線路

安裝機組1個、土建施工隊1個、防腐陰保機組1個、電儀施工隊1個、站場安裝機

組1個、綜合施工隊1個。

施工任務劃分簡述：線路安裝機組負責約4.95km管道組對焊接作業，管道下溝等工

作。；防腐陰保機組負責管道防腐補口補傷、陰極保護施工及地面檢漏工作；光纜施

工隊負責全線光纜敷設；電儀施工隊負責站場電氣儀表安裝等工作；土建施工隊負責

測量放線、管溝開挖、作業帶處理、回填，包括計量站、閥室土建工作；站場安裝機

組負責計量站的施工工作；綜合施工隊負責征租地拆遷配合、管材運布、材料堆點至

作業帶間的管材運輸、管材的倒運、壓重塊（三樁）制作安裝、冷彎制作、穿越連頭、

試壓、下氣點調壓閥室施工、光纜敷設等工作；項目部全面負責生產、協調、管理及

交工驗收等工作。

嚴格履行合同，在接到開工通知后，在規定的時間內開工，開工日期定于

2010.9.28,管線部分工期及站內工藝部分工期控制在19天之內（線路焊接控制在12

天左右,試壓控制在5天左右），且保證于2010年10月24日完成，比業主要求時間

1

2010.10.28提前4天完成。考慮到材料采購及供應滯后、工農關系阻礙、極端氣象條

件等影響，本工程全部工程（含其余部分）完工日期為2011年8月，定能在業主要

求的2010年10月竣工驗收之前全部完工。

本施工組織設計對施工人員進行了配置，制定了勞動力需要量計劃，全標段共配

置焊工10人，管工9人，起重工2人，測量工2人，防腐補口工6人，熔接工2名

等各類施工人員128人，其它管理人員23人。

組織設計對施工機具設備進行了配置與安排，制定了施工（機組）隊主要施工設

備、機具配置計劃；主要施工設備、機具及材料需要計劃；主要施工機具進場計劃及

主要施工機械一覽表。全標段主要機具、設備配置為：吊管機3臺、吊車2臺、內對

口器3臺、焊機10臺、移動電站4臺、焊條烘干箱3臺、彎管機1臺、挖掘機3臺、

頂管機1臺、熔接機1臺等共計128臺（套）。

本施工組織設計的施工方案部分包括線路一般地段施工方案（含管道施工工序流

程、設計交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑、冷彎管制作措施、運布管措施、管

溝開挖措施、管道坡口加工措施、管道組對、管道焊接與檢驗、防腐補口補傷措施、

管道外防腐層檢漏措施、管道下溝措施、管溝回填、地面音頻檢漏措施）；道路大開

挖施工方案；防腐層保護方案；陰極保護施工措施；頂管穿越施工方案；調壓閥室施

工措施；穿越地下管道、線纜施工方案；高壓電力線近距離施工方案；線路工程關鍵

點及質量控制點施工措施（管道焊接施工與檢驗方案；補口及防腐層保護方案；線路

清管、測徑、試壓、掃線措施）；線路附屬工程施工方案（光纜敷設施工方案；閥室

施工措施；陰極保護施工措施）；站場施工方案；光纜敷設施工方案等6部分施工措

施。

本施工組織設計制定了質量保證體系和HSE管理措施，明確了質量目標和HSE管

理目標，還制定了材料設備的接、保、檢、運措施和成本降低措施。

除上述主要內容外，對招標文件所要求的施工組織設計的其它主要內容，我們也

一一進行了陳述。

2

第二章對業主特別關注問題的響應

1工程難點段及特殊地段的施工方案

1.1經過林地及果園區施工方案

林地及果園區地段的難點是賠償問題，為減少賠償數額，降低工農處理協調難度，

我們將通過溝下焊接方式來縮小林地及果園占用，在條件允許的情況下，還可將管溝

開挖出的土用車就近倒運，盡量壓縮施工作業帶。

1.1.1施工準備

1.1.1.1測量放線。施工移樁宜采用與管道軸線等距平行移動的方法，移樁至堆土一

側的施工帶，副樁移至堆土一側邊界線，轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，平移

后形成原樁的副樁。為保證測量的可追溯性，在施工作業帶清掃前應對轉角樁進行復

測和移植，并做好記錄。

1.1.1.2堆管點設置。作業區內無道路通行，新修施工便道難度大且賠償費用高，將

堆管點設置在林地及果園兩端，利用原有道路進行管材配送。

1.1.2管溝開挖

因林地果園作業帶狹窄，為滿足人工拉管及焊接設備進場、停放的要求，在該段

開挖管溝時應避免管溝兩側堆土。管溝開挖時應沿作業帶的一側進行，在另一側堆土，

避免兩側堆土造成作業帶無法修筑及設備無法擺放的現象。

1.1.3采用拖拉機牽引自制小型炮車進行布管。

1.1.4組對焊接

1.1.4.1受作業帶寬度限制，起重設備、吊管設備無法進入，管道安裝考慮采用溝下

組對焊接方式進行。

1.1.4.2管溝開挖成型后，受堆土側的影響，施工作業需溝下進行。部分作業帶較窄

地段焊接采用便攜式電焊機操作

1.1.5施工安全

1.1.5.1在經濟作物區施工時設置HSE專項人員，負責管道在該區施工期間的安全、

環保等工作。

1.1.5.2HSE專項人員每天對施工現場進行仔細檢查，發現事故隱患及時消除。

1.1.5.3每100m配備8kg消防器材2套，專人看管和使用。

3

1.1.5.4對林地及果園內的施工作業帶用警戒線進行標識。

1.2小型河流、水渠、沖溝池塘大開挖施工方案

1.2.1本工程僅有兩次有河渠水塘穿越，為小型穿越。

1.2.1.1河渠水塘穿越施工前應征得相關河務部門的同意，并辦理好相關手續。

1.2.1.2因河水流速較低，施工時直接采用圍堰截流的施工方法，如下圖。

大開挖穿越河流平面圖

1.2.1.3降水采用明溝降水，用污水泵排放。

1.2.1.4在上、下游攔水壩圍好以后，采用1臺2寸水泵(型號為ISW65-100(I),

流量50m>h,揚程12.5m,配套電機功率3kw)和2臺小型潛水泵排水和降水。上述

泵共用一臺10kw的發電機供電。

1.2.1.5將攔水壩之間的存水抽干凈后，用挖掘機開挖管溝。管溝開挖盡量一次成型,

深度要達到設計要求，溝底寬度2.0m。管溝開挖的過程中，在溝底一側再往下挖一條

集水溝，然后用水泵排水。管溝開挖完成后，立即對管溝的溝底標高進行測量，確保

管溝達到設計要求的標高。

1.2.1.6將置于河床內的焊口，先在地面完成預制焊接、檢測、補口補傷，再用3臺

挖掘機將預制管段整體吊裝就位，然后組焊余下部分的穿越管段。管道組對焊接要求

4

與線路部分相同。

1.2.1.7管道組對采用對口器對口，對口器的拆卸要符合規范要求。穿越管段要求進

行100%超聲波探傷檢查和100%X射線檢查。

1.2.1.8補口

補口補傷按設計要求進行。

1.2.1.9管道補口、補傷工作按照設計要求完成，并經監理檢查合格后應立即進行管

道下溝，根據穿越管段的長度用3臺挖掘機進行下溝，起吊時采用專用尼龍吊帶并由

專職起重工統一進行指揮。設備行走、吊具起落都必須嚴格執行“安全操作規程”的

有關安全要求，確保設備、人員、管道的安全。

1.2.1.10管道下溝后，立即對管道頂部標高進行復測，核實管道的位置是否符合設

計要求深度，如果存在問題，應立即進行調整，直至達到設計要求為止。

1.2.1.11為了確保管道穿越河流的穩定性，管道下溝且埋深合格后，應及時按設計

要求對管道配置壓重塊。

1.2.1.12經業主或監理確認后方可回填管溝。管線在回填之前，采用電火花檢漏儀

對溝下焊接的管段做最終檢測，如有破損應按規定及時修補，確保管線下溝后無漏點。

回填前，穩管采用混凝土壓重塊進行穩管。管道回填前，應進行竣工測量，填寫管道

竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數據。逐根管測量，

測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置。

1.2.1.13試壓要求及步驟參照管線試壓措施進行。

1.2.1.14拆除攔水壩恢復河道：拆除攔水壩時先拆下游再拆上游。施工完畢應確保河

道暢通。

1.2.1.15經監理檢查確認合格后，隨即進行連頭作業。

2管道、光纜、下氣點調壓閥及站場設備外防腐層的保護

2.1管線、管件外防腐層的保護

根據防腐管、管件的使用情況，可將防腐管和管件的保護分階段來進行，可分為

運輸儲存階段、布管組焊階段、下溝回填階段和水工保護階段。

2.1.1運輸儲存階段防腐層的保護

1）裝卸車時只允許使用軟尼龍吊帶或專用吊具來進行，管道間不準發生任何形

式的磕碰，其吊具不得對防腐層造成損傷，不得對管端造成損傷。

5

2）嚴禁采用撬、滾、滑及其它使管子防腐結構遭到破壞的方法裝卸移動管子，

管子裝卸時要輕吊輕放，綁扎要牢固，嚴禁摔、磕、碰。

3）防腐管裝車時，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在捆綁受力部位加墊5mm厚橡

膠皮，車上應沿管子長度方向均布最少3道寬度不小于400mm的鞍狀枕木，然后在枕

木上襯墊5mm厚的橡膠皮，裝管高度不超過2層。

4）防腐管運輸車輛應中速行駛，注意觀察路上的情況，避免緊急剎車。行車中

還應隨時注意管材的重心是否移動，捆綁是否松脫散斷。

5）防腐管應分層碼放，堆放高度不超過4層。管子不允許與地面直接接觸，管

子與地面的最小距離為0.2m,最下層的防腐管應用楔子楔住。管垛支撐應以管子的中

部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2?1.8m,管垛支撐至少3道，可采用砂袋

或填充軟質物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度都不應少于管線外徑的

1/3的周長。

2.1.2布管組焊階段防腐層的保護

1）布管位置應平坦，無塊石、積水和其它堅硬的物體。

2）溝上布管前墊管墩，每根管子下面墊至少一個管墩，并壓實。

3）管道焊接時，為防止焊接飛濺灼傷防腐層，應在管口兩側纏上兩塊寬度為0.8m

的帆布，同時電焊地線卡子要綁上柔性材料。

4）施工過程中應加強對防腐層保護的意識，防止施工機械、工（機）具對管道防

腐層造成損傷。

2.1.3下溝回填階段防腐層的保護

1）在下溝前要按規范要求對管道防腐層進行認真檢漏，發現漏點要及時修補。

檢、補漏工作應有監理在場才能進行，完成檢、補漏工作并經監理認可簽字后方可進

行下道工序。

2）管道下溝前應進行清溝，管溝質量要符合設計要求。

3）管溝回填過程中要特別控制細土回填的質量，不允許有粒徑超標的碎石、石

子、石塊、硬土塊等隨細土回填入管溝。為此每一處回填作業面安排專人進行質量監

督。

4）管溝回填后，應采用低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對漏點超標地段，

應開挖修補，并復檢合格，然后及時按要求回填。

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2.1.4水工保護階段防腐層的保護

水工保護階段也要特別注意防腐層的保護，防止對防腐層造成磕碰等機械損傷，

同時還要按照設計要求采取對防腐層的保護措施。如果在做水工保護階段對防腐層造

成破壞，要及時進行補傷處理，在工程隱蔽前要對防腐層進行二次檢漏。

2.2閥室閥門外防腐層的保護

閥門外防腐層的保護可分為運輸儲存和安裝兩個階段進行。

2.2.1運輸儲存階段外防腐層的保護

1）閥門一般有包裝箱，裝卸、運輸時要連同包裝箱一同進行。

2）裝卸時要將吊索兜在包裝箱底部可靠的部位，并應輕吊輕放。

3）運輸時要選擇路面平坦處中速行駛，注意觀察路上的情況，避免緊急剎車，

確保行駛平穩。

4）閥門儲存時要放在高處，并在包裝箱底部進行鋪墊，防止受潮，同時用帆布

或塑料布進行遮蓋。

2.2.2安裝階段外防腐層的保護

1）裝卸吊裝時要使用吊帶進行，并應輕吊輕放、避免磕碰。

2）裝卸捆綁時要將吊帶兜在閥體上，不得綁在閥頭操作機構或執行機構上。

3）吊起時宜先進行試吊，即先緩緩起鉤，確認捆綁可靠并且閥體姿態正確后方

可正式起吊。

4）安裝就位時要聽從指揮，平穩進行，避免發生意外。

2.3光纜線路敷設外防護層的保護

光纜（硅管）采用與管道同溝敷設方式，位于管道介質前進方向的右下側；埋深

與輸油管道管底平。

現場施工時應根據不同的地形狀況采用相應的保護方式，使光纜施工不至于受到

破壞。在光纜線路上方0.3米處（位于光纜正上方）敷設黃色標志帶，光纜接頭盒為

直埋方式安裝，加混凝土接頭槽保護，在接頭處安裝監測標石等。

2.3.1光纜（硅芯管）敷設地段施工防護措施

1）光纜（硅芯管）同溝敷設在與管底平齊位置時，應保證光纜（硅芯管或鋼管）

上方的細土不小于0.3m；

2）光纜（硅芯管）在水土流失較嚴重地段敷設時，宜采用鋪墊及加壓原土袋保

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護。

2.3.2光纜保護標志帶

在光纜的正上方回填土30厘米處，順路由鋪光纜標志帶，再回填土10厘米以上。

上述施工完成后應及時進行回填，一般回填土要求略高于地面。對于有要求夯實的地

段，應按要求將回填土夯實。

2.3.3光纜/硅芯管地基

光纜與氣管線同溝或單獨敷設時,在光纜溝底填一層約10cm厚的細土作為光纜地

基，用木夯或機夯夯實。為了避免光纜或管材的損壞，在光纜或管材附近必須使用無

石頭的土壤。

2.3.4芯管的布放

1）管進入槽溝內應進行有序布放，并盡量將硅芯管順直，硅芯管在溝槽內不要出

現連續微彎和多次高低起伏，將對氣吹敷纜產生明顯的不良影響。硅芯管敷設時應無

扭紋、纏繞、死彎及環扣等現象。

2）敷設的硅芯管，應當天回填土掩埋，盡量減少硅芯管裸露，以防損傷及其被盜

事件的發生。

2.3.5回填

在完成光纜或硅芯管布放的當日，由專人負責在硅管上預回填30cm土。為避免硅

芯管損傷，回填土時禁止用鐵鏟碰壓硅芯管，在盡量短的時間內完成30cm預回填土

以上的工程。上述施工完成后應及時進行回填，一般回填土要求略高于地面。對于有

要求夯實的地段，應按要求將回填夯實。

2.3.6連接點的臨時保護工作

如果光纜暫時擱置不接，應用混凝土板、磚等暫時保護纜端的交疊部分，并且標

有持久而顯著的標志，直到實際接續光纜為止。為了指出交疊部分的中心位置和兩個

纜端，把三個適當的柱子打入地中，測量和記錄它們之間的位移便于以后的光纜接續

工作。

2.3.7注意事項

1）在施工現場從汽車上卸光纜時，應采用叉車或者吊車把光纜從車上輕輕地放置

地上，卸載光纜時，嚴禁堆放、平放，嚴禁直接將光纜從高處垂直滾落下來，防止強

烈沖擊造成光纜損壞。

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2）在施工中要滾動光纜時應按纜盤標明的旋轉箭頭方向滾動，但不得作長距離滾

動。

3）在任何敷設作業階段，應盡可能小心，以防突然的沖擊、急速的彎曲和光纜的

破裂。

4）光纜線路施工和布放定位時，不得彎折及形成90°直角彎。切忌光纜嚴重彎曲

導致打“死扣”。

3管道焊口一次合格率

按設計要求保證管線現場焊接一次合格率93%以上（合格率按口數計算）。

管道焊口合格率保障措施：

3.1坡口加工

3.1.1管口組對前應嚴格按照焊接工藝要求進行坡口加工，每個坡口的加工誤差應控

制在±2.5°以內。

3.1.2溝下管道組對前應根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行

安裝。

3.1.3變壁厚管道組對時，應根據設計要求采用過度管形式或現場加工內坡口形式，

此時應重點控制內坡口過度角度。

3.1.4用自制海綿清管器將管內雜物清除干凈。

3.1.5管口內外表面應被清理干凈。

3.2管口組對

3.2.1應對管口的橢圓度進行檢查。

3.2.2檢查防腐層的外在質量，如果不合格應進行標記。

3.2.3應按順序登記每根防腐管的原始編號。

3.2.4對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與現場要求相符合。除連死口、彎頭和

困難地段的管口使用外對口器外，其它管口組對應使用內對口器。對口時，起吊管子

的吊具不得損壞防腐層。

3.2.5組對時應控制錯邊量及對口間隙，使其符合規定要求。應保證焊接工具有足夠

的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。

3.3管道焊接與檢驗

3.3.1針對管道焊接的特點，確定管口預熱、焊接操作、焊接環境為三個需要重點控

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制和采取特殊措施的質量控制點。

3.3.2焊接施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，同時

明確各崗位人員的質量職責，嚴格按規范及設計要求進行施工。

3.3.3參加工程施工的所有焊工在工程開工前，必須通過現場監理組織的焊工考試，

并取得上崗證獲得相應的焊工資格后，方能上崗操作。

3.3.4所有焊接設備應能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態及準確的量值顯

示。焊接施工前，要對焊接設備上的所有計量儀器進行檢查，檢查其是否在檢定期內，

若超過檢定期要及時進行校驗。

3.3.5焊條、焊絲應符合產品說明書的規定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應保護其

不致變質。藥皮焊條應避免受潮。凡有損壞或變質應摒棄不用。檢查對口間隙、錯邊

量是否符合標準的規定。

3.3.6管材預熱時，必須配備專用的環型火焰加熱器加熱，嚴禁使用噴燈或火把加熱。

預熱寬度為坡口兩側各50mm,預熱溫度應符合焊接工藝規程的要求，用數字測溫儀均

勻測量，以控制預熱溫度。預熱時注意應不要損壞管子的防腐層。

3.3.7使用內對口器時，根焊焊完后方可撤離；使用外對口器時，則根焊道至少焊完

50%后才能撤離。

3.3.8當出現不適合焊接的天氣時（如雪雨天、藥芯焊絲半自動焊風速大于8m/s、低

氫型焊條手工焊風速大于5m/s、纖維素型焊條手工焊風速大于5m/s和相對濕度大于

90%）,在不采取措施的情況下應保證停止施焊。在風沙天氣，應使用防風棚，確保焊

接質量。

3.3.9應檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤，標記

的格式和位置符合業主要求或規范規定，不允許使用金屬沖模標記。

3.3.10焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等

缺陷。

3.3.11為保持管內清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管

口應加設臨時管帽。預留溝下連頭的管口應用盲板封堵。

4管道補口補傷的質量控制

4.1補口

4.1.1現場補口均采用熱收縮套（帶）。

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4.1.2施工工序

準備工作一管口清理一管口預熱一管口噴砂除銹一管口加熱、測溫一熱收縮套

（帶）安裝一加熱熱收縮套（帶）~檢查驗收~管口補口標識一填寫施工、檢查記錄

4.1.3熱收縮帶邊緣應平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。

4.1.4所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業指導書。

4.1.5在遇到下列情況之一時補口補傷作業應停止：

⑴雨雪天、風沙天；

⑵風力達到5級以上；

⑶相對濕度大于85%o

4.1.6補口前必須把補口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口

附近有水氣時應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以30℃~

40℃為宜，加熱完畢后及時測量管體溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹，裸露鋼管

表面除銹質量應達到GB/T8923要求的Sa2.5級，對于個別焊口無法采用噴砂除銹時,

在征得業主現場代表和監理同意后采用電動工具進行除銹，除銹后應達到Sa2.5級。

除銹后應立即進行補口作業。

4.1.7用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按產品說明書的要求控制預熱溫度，加

熱后應立即進行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度不小于

4.1.8刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制

涂層搭接寬度不小于100mm,軸向搭接不小于80mm,然后用加熱器（加熱溫度至

140℃~160℃）從中間開始360°環向加熱。使用烤把時，注意應使用紅、黃焰加熱,

并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進,

使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環向360。擠出后，再加熱另一端,

使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輻子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結

牢固。

4.1.10外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應光滑、平整、無氣泡及皺褶，

表面無燒焦碳化等現象。

4.1.11補口、補傷處用涂層測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達不到規定的，重新再補

直至達到要求。

4.1.12每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查。以無電火花為合格，如有針孔

11

可用補傷片修補并重新檢漏，直至合格。

4.1.13補口后的粘結力檢查時，常溫下的剝離強度不應小于50N/cmo每100個補口

至少抽測一個口，如不合格，應加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格，則該段管線的

補口應全部返修。

4.2補傷

4.2.1主管道補傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用聚乙烯補傷片修補。對

直徑大于30mm的損傷，在用補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，施工時應

將損傷區域的污物清理干凈并把搭接寬度100mm范圍內的防腐層打毛，剪一塊補傷片

（尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于50mm并剪去4角）的中心對準破損面

貼上。

4.2.2補傷時用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數字測溫計測量，溫度

控制在60~100℃o

42.3對直徑小于30mm損傷,可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的

大小，以補傷邊緣距損傷邊緣不小于50mm為準，給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓

補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。

4.2.4對直徑大于30mm損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上

膠粘帶按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮帶。

4.2.5補傷質量的檢驗與補口相同。

5確保管道內清潔的施工和管理措施

為保證管道內部的清潔，我們將從以下幾個方面的工作來落實。

5.1防腐管運輸和保管過程中的清潔保障措施

5.1.1在管材運輸上采取均衡運輸，焊接機組前的布管量滿足現場2-3天的組焊數量

即可，避免在施工現場堆放堆管場大量堆放管子。

5.1.2堆管場地勢平坦，管端距端部支撐的距離為1.27.8m,管垛支撐不少于3道，

管底距地面不得小于200mm。堆管場具備排水能力，防止雨水、泥砂沖入管內。

5.2組對階段進行清管

5.2.1在管道組對前，利用自制橡膠清管器對管道內的雜物進行清理。

5.2.2在施工中的臨時中斷期間和每日安裝施工完畢后，要在管端安裝臨時盲板對管

口進行封堵，避免泥水、雜物及活物進入管內：

12

5.2.3對管道斷點，由于需要長時間放置和下溝后接觸泥水的可能性較大，必須采用

密封性良好的盲板對管口進行封堵，封堵后再增加安裝補口帶臨時封堵避免泥水、雜

物進入管內。

5.3試壓前的清管

試壓前，按照招標文件、合同和施工規范的要求進行分段清管，最終以管道末端

雜物排出量達標，清管器到達末端時基本完好為合格標準。

5.4連頭期間的管內清潔保障措施

連頭作業一般是管溝內連頭坑作業，在拆除管口封堵之前，清理施工作業現場，

抽出溝內積水，清除淤泥。如地下水位較高，挖一集水坑，并在作業面上鋪一層防水

布，保持施工環境的干燥。

5.5特殊施工方法中的管內清潔措施

穿越施工中，可能需要移動管線，在移管之前，在管口上按施工方案焊設封頭或

使用臨時封頭（外包裹防水材料），在拖管過程中，保證前行管口離地有一定的高度，

嚴禁水平拖移，防止泥土進入管內。

6線路清管、測徑、試壓、掃線措施

6.1概述

濟南分公司天然氣綜合利用項目工程敷設安裝4.95公里，20#無縫鋼管，管徑中

273X9.5/13.0mm調壓閥室之前的設計壓力是6.3Mpa,之后的設計壓力為3.9Mpa。

6.2清管、試壓分段原則及條件

6.2.1通過本次現場踏勘情況，并結合以往工程施工經驗，本標段擬劃分為2個試壓

段，實際施工時編制詳細的施工方案報監理和業主審批。

6.2.2強度試壓介質采用無腐蝕性潔凈水，ph值為6.0~7.5,注水前，先取少量水樣

送達當地質量監督部門對水源進行分析，待水質化驗報告獲取后向監理進行報驗。

6.2.3試壓前于當地政府部門取得聯系，并獲取水壓試驗的取/排水證，按照取/排水

證的要求進行操作。

6.2.4不等壁厚主管連通后進行強度試壓時，各點壓力均要達到其所在地區等級對應

的設計強度試驗壓力最低值，且管道各點環向應力不得超過0.90倍管材屈服強度。

6.3管道清管、測徑、試壓、掃線工序

施工準備一臨時清管設施制作一清管一測徑一分段強度試壓一分段嚴密性試壓一

13

通球掃水f連頭

6.4清管、試壓分段

根據標段內管線長度，考慮地區等級、高差、管道強度與壁厚、穿越點和水源等

因素確定分段。

6.5管道清管、測徑

6.5.1清管施工工序

1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內固體碎屑。

2）采用帶尼龍刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。

3）采用帶測徑板的清管器檢測管道內徑，以確定管道是否存在變形。

4）采用泡沫清管器清除灰塵和氧化皮。

6.5.2管線清管設備選型

采用3-4臺壓風車，型號為S-20/25,額定工作壓力2.5MPa,排氣量80m7min,

能夠滿足施工要求。

6.5.3通球清管的要求

1）分段清管要求

⑴標段內單出圖的等級公路穿越均需進行單體試壓。

⑵直板皮碗清管器直徑過盈量為5%?8%。清管器行進速度一般控制在4?5km/h,

工作壓力一般為0.05~0.2MPao

⑶清管合格后進行測徑，采用帶鋁質測徑板的清管器，測徑板直徑為所測管段

中最大壁厚鋼管或者彎頭內徑的90%o

⑷清管時的最大壓力不得超過設計壓力。

⑸清管器應適用于不低于管線彎頭6倍直徑的曲率半徑。

⑹清管次數不應少于兩次，以開口端不在排出雜物為合格。

⑺分段清管時首尾端要安裝收發球筒，清管器接收裝置要選擇在地勢較高且50m

內沒有建筑物和人口的區域內，并設置警示牌。

⑻清管排放口不得設置在人口居住稠密區、公共設施集中區，清管排放還要符合

環保要求。

2）場地要求

對每個收、發球處進行場地清理、平整，并修筑進出場便道。發球處占地50mx50m；

14

收球處占地40mx30m,并需開挖排水溝和集污坑（10mX5mX3m）,根據現場情況可使

用污水泵或開挖排水溝的方法將集污坑內的水和污泥排出。集污坑內的水和污泥用5

目鋼絲網過濾后排入附近河溝內。

6.5.4通球清管

1）清管應具備的條件：

⑴清管段的管道應已連通，管道已組焊完畢，并經監理檢查合格。

⑵管道回填工作已全部完成，且地面恢復已達到規定要求。

⑶巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。

（4）清管試壓管段的有關技術資料包括竣工圖、管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、

探傷報告等能隨時查閱。

2）在清管段首尾分別安裝發球筒、收球筒，見下圖。

發球筒安裝示意圖

15

⑴使用臨時收發裝置，用壓縮空氣推動清管器，運行速度控制在0.5?1m/s。

⑵安裝壓風車，并將空氣出口與管道進口連接好，在清管器裝入發球筒前，測

試接收、發射機是否工作正常。正常工作后，將清管器裝入發球筒內，然后啟動壓風

車，緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動清管器進行清掃。注意發球筒上的壓力表和接收

機信號，記錄清管器的起動時間和壓力。

⑶發球時，在發球筒的位置放置一個接收機，監視清管器是否發出，在收球筒

前1000m處放置一個接收機，監視清管器的通過。當清管器距收球筒1000m時，

發球端應降低排量，降低清管器進入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。

（4）每隔1?3km應放一個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別是對穿

越處、彎頭處以及起伏較大等復雜地段，做到對清管器運行狀態的準確跟蹤。

⑸清管器清掃時，要對排量嚴加控制，使清管器速度穩定。

（6）清管時作好進氣排量和壓力記錄，在收球處應觀察排出氣體的變化，清管器

的正常行走壓力為0.05MPa?0.2MPa。當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最

大不得超過設計壓力。

⑺清管器使用后，在下次清管前應檢查清管器皮碗的外形尺寸變化，對磨損較

大的必須進行更換。

（8）若清管器卡在管道內，泄壓割斷管線后取出清管器及管內雜物，重新連頭清

掃；管道清掃完畢應立即進行封堵。

4）通球清管要點

⑴清管前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。

⑵接通氣路時，軟管與壓風車、進氣閥的連接處安裝應嚴密牢固。

⑶清管器要安裝電子發射機，安裝前要確保其電源和信號發射、接收情況良好。

（4）開啟壓風車，緩慢打開進氣閥，使清管器平穩運行。同時用接收機檢測清管

器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。

⑸根據估算的時間提前將接收機放到末端。待清管器到達末端時，關閉壓風車。

（6）當壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。

⑺清管結束后，按規定填寫管道清管記錄。

5）清管器卡阻的判斷、處理

⑴清管器卡阻現象的判斷：當壓力連續不斷升高時，清管器可能卡阻不動，此

16

時應用計算法估算出清管器運行距離，再用電子定位接收機準確找出清管器卡阻位

置，并做好明顯標記。

⑵達到最大清管壓力后，清管器仍不動時，在確定清管器的位置的情況下，先

在發球端將管內壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器并

清除管內雜物，排除卡阻故障。

6.5.5管線測徑

1）要求：測徑板采用鋁質測徑板，測徑板直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭（管）

內徑的90%o

2）方法：使用臨時收發裝置，用壓縮空氣推動測徑器，以一定的運行速度，使

測徑器從首端移向末端。并認真填寫記錄。

3）合格標準：測徑板通過管段后無明顯變形、彎曲或大的劃痕即認為測徑合格。

4）測徑完成后，采用泡沫清管器清除管道內的灰塵和氧化皮。

6.5.6管線清管過程中一般故障的處理措施參見下表。

故障現象原因處理措施

1、清管器起動壓力不足I、增大清管器起動壓力

清管器發不出去2、流程不通2、檢查流程，導通清管流程

3、清管器損壞3、更換清管器

、管道變形大

11、更換該管段

2、管道內雜物多

清管器停止不前2、增大壓力或割管清除雜物

3、清管器損壞

4,清管器與管壁間有漏氣處3、增發封堵清管器將其頂出或割管取出

I、更換密封膠圈。

1、密封膠圈損壞

2、停止清管，將管道內壓力降到0后，重新清

快開盲板漏氣2、密封膠圈處有雜質

理膠圈處雜質。

3、快開盲板變形

3、更換快開盲板。

1、管道變形1、更換變形管道

清管器停止2、管內污物過多2、加大清管器前后壓力差，如無效應割管清理

3、管內污物卡住3、增大球后壓力或取出卡塞物

清管器不能進入I、加大排污

1、污物過多

收球筒2、壓力降為零后打開盲板清除污物

6.6管道試壓

水壓試驗在管溝回填后進行。

6.6.1試壓參數計算

本段管線試壓采用水壓試驗，試壓介質選用符合設計要求的潔凈水。

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本工程試壓時，暫定將管材最低屈服強度的0.90倍作為管材的承壓上限。

6.6.2試壓設備選型

管道試壓采用離心泵將試壓用水從水源提升到上水端蓄水沉淀池內，然后用1臺

多級離心泵往試壓管道內上水，再用另1臺高壓往復柱塞泵(型號為3DWS75-

5m3/20MPa)進行升壓。

6.6.3根據GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》中14.3.4規定。

輸油管道水壓試驗壓力值、穩壓時間及合格標準

分類強度試驗嚴密性試驗

壓力值(Mpa)1.25倍設計壓力設計壓力

成品油管道一般地段

穩壓時間(h)424

成品油管道大中型穿壓力值(Mpa)1.5倍設計壓力設計壓力

(跨)越及管道通過

人口稠密區穩壓時間(h)424

壓降不大于1%試驗壓力值，

合格標準無泄漏

且不大于0.1MPa

6.6.4試壓步驟

試壓分段f建立上水系統f上水、排氣一強度試壓一嚴密性試壓一清管掃水

6.6.5試壓介質

試壓采用潔凈水。

6.6.6試壓端場地及便道要求

在兩個試壓段的連接處開辟一塊面積為50mX50m的臨時場地；在兩標段的兩端

各開辟一塊面積為40mX40m的臨時場地。各單體試壓管段兩端均需修筑作業平臺

20mx20m。最后根據現場情況決定是否需修筑便道，如需修筑，其做法可參照便道施

工方案。

6.6.7建立上水系統

1)上水前，在取水點旁挖一個5mX4mX2m的蓄水池，蓄水池底部用C15素磅澆

筑，四壁用M5.0水泥砂漿和MU7.5機磚砌筑，厚度為240mm,內壁用加厚塑料布+防

水工布進行防滲處理。

2)設置一臺取水泵，用于將水從水源地通過臨時管道提到蓄水池內。

3)再設置一臺上水泵，用于將水從蓄水池打入試壓管道內，將試壓段管道充滿;

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水泵后安裝過濾器和止回閥。

6.6.8其它施工準備工作

1）落實電源、機泵、壓風機、人員、交通及生活設施，保證試壓車輛和人員進

出場方便。當水質不符合要求時，還要有水質處理設施。

2）對試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗；保證計量器具在鑒定合格

的有效時間內。

3）由技術人員就試壓方案向全體參加試壓的人員進行交底。

4）做好沿線的宣傳工作，落實必需的安全措施。

6.6.9安裝試壓流程

在每段試壓段兩端安裝好試壓流程。試壓流程與主管線連接時采用與主管線焊接

相

1）試壓段首端安裝見圖。

1、蓄水池（40m）2、40目濾網3m2；3、上水泵；4、試壓泵：5、高壓卡箍閥DN65、PN25MPa；

6、大小頭DN65X50、PN25Mpa；7、閘閥Z41H-25MPa、DN100；8、針形閥DN15、PN25MPa；9、壓

力表0?25MPa；10、取水泵；11、主管線；12、DN400、PN25MPa封頭；13、試壓首端DN400短

節,L=3.0m；14、清管器DN400；15、中76X10無縫鋼管5m。

試壓段首端流程圖

2）試壓段末端安裝見圖

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1、主管線；2、試壓末端DN400管節，L=3.0m；3、封頭DN400、PN25MPa；4、壓力

表0?25MPa；5、針形閥DN15、PN25MPa；6、卡箍閥DN65、PN25MPa；

試壓末端流程圖

3）管線試壓用的封頭短節在預制完成后進行預試壓，以檢查是否有滲漏。

4）在每個試壓段的末端安裝一個DN65、PN25MPa的閘閥作為上水時的排氣閥。

6.6.10試壓上水

用上水泵向全線管道內上水。上水前，在上水端試壓封頭內預先放置兩枚上水機

械雙向清管器，靠前的一枚用于在上水過程中排出管道內的空氣，并采用在試壓末端

控制排氣速度的方法建立背壓，使清管器運行速度始終保持在一定范圍內，防止上水

端吸入空氣。

6.6.11用水量

本標段的總用水量約4682m3（含單體試壓用水）。

6.6.12升壓

1）啟動試壓泵升壓，升壓應均勻平穩，穩壓期間對試壓設備及管線進行檢查，檢

查無異常后，繼續升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩的上升。

2）穩壓4h,每間隔0.5h記錄一次壓力，4h后以管道無破裂、無變形、無滲漏，

壓降不大于試驗壓力值的1%為合格。

3）強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。

4）嚴密性試驗穩壓不少于24h,每隔0.5h記錄一次壓力值。以壓降不大于1%試

驗壓力值且小于0.1Mpa為合格。

6.6.13試壓注意事項

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1）在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩壓期間安排專人負責巡線，發現管道

破裂和異常情況，及時聯系匯報。

2）強度試驗時，若壓力出現急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并

重新進行試壓。

6.6.14卸壓排水

試壓結果經確認后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水時要在排水口加5目濾網

過濾。排水過程中壓力不得急劇變化，降至1MPa時關閉閥門，待管線首末端壓力均

衡后，再將試驗管線的壓力降到零。

考慮排水污染和排放地點未定，具體排水方案根據實際情況另行編制。

6.6.15各穿越處管段單體試壓方法

各穿越段的水平長度都不大，試壓用水少，如附近有水源則從水源取水，如水源

較遠則用水罐車拉運。各穿越段試壓工藝流程與主線路一致。待強度壓力試驗和嚴密

性壓力試驗結束后，從試壓段較低端用水帶將水排至附近河溝，排水時要在排水口加

5目濾網過濾，防止雜物直接進入河溝。

6.7通球掃水

6.7.1管線分段掃水使用壓風車通過清管器推水的方式進行。

6.7.2采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃水，可排出大部分存水。

6.7.3清掃以不再排出游離水為合格，合格標準為連續兩個清管器含水量不大于

1.5DN/1000kgo

6.7.4在每個試壓段起點處安裝發球筒，排水點設在試壓段另一端，將排出的水挖坑

收集后用泵和軟膠管排進附近的溝渠，排出的水應用濾網進行雜物收集。

6.8安全管理措施

6.8.1施工安全管理措施

1）所有連接部件都應可靠、牢固。

2）在清管試壓