七、施工組織設計

一、編制依據

㈠、-----------------------------項目工程答疑提要及施工圖紙摘要。

㈡、----------------設計的各專業施工圖。

㈢、工程地質勘察資料及蘭州市氣象、水文、地質條件。

㈣、公司現有的人力、技術、機械、設備等資源配置。

(五)、建設部推廣的新技術、新工藝、新標準。

因、IS09001質量管理體系標準、IS024001環境管理體系標準和GBT/28001

職業健康安全管理體系標準。我公司《質量手冊》，《程序文件》及《作業指導

書》。

(七)、技術規范

1、《民用建筑設計通則》(GB50352-2005)；

2、《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)；

3、《無障礙設計規范》(GB50763—2012)；

4、《宿舍建筑規范》(JGJ36—2005)；

5、《辦公建筑設計規范》(JGJ67—2006)；

6、《屋面工程技術規范》(GB50345-2012)；

7、《嚴寒及寒冷地區居住建筑節能設計標準》(JGJ26-2010)；

8、《安全防范工程技術規范》(GB50348-2004)；

9、《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB50325-2010)；

10、《建筑工程設計文件編制深度規定》(2008版)；

11、甘肅省住房和城鄉建設廳、甘肅省公安廳關于規范我省建筑外墻保溫

材料燃燒性能的通知，甘建設[2013]454號

12、中華人民共和國工程建設標準強制性條文一城鄉規劃部分

13、中華人民共和國工程建設標準強制性條文一房屋建筑部分2009版

14、國家及地方頒發的其他有關設計規范及規程

二、工程概況

㈠、工程建筑規模：

本工程為----------------------------，擬建工程場地地處

-------------------------。主要建筑物為廠區管理與輔助生產用房建筑工程,

包括生產調度綜合樓、休息沐浴間、加壓泵房、鍋爐房、門衛、食堂、配電室、

機修配件庫、污水站多個項目的施工建設。其中生產調度綜合樓建筑面積為

1957.08平方米，地上3層，建筑高度12.30米，建筑耐火等級二級，屋面防水

等級II級，室內環境污染控制類別：宿舍I類，建筑設計使用年限50年，建筑

抗震設防列席7度，建筑結構為框架結構，建筑基本功能：一層為門廳'會議

室、資料檔案室、圖書閱覽室'醫務室、值班室及辦公室，二層為小會議室、

辦公室，三層為活動室'休息室。

1、本工程在勘察深度范圍內，自上而下依次為：

1）雜填土:厚度0.50-0.8m。

2）馬蘭黃土:厚9.4-11.10米。

3）粉質粘土，未揭穿。

2、場地地下水及場地土的腐蝕性：地基土對混凝土結構具微腐蝕性，對

鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。

㈢、建筑裝修設計：

1、外墻面：1350mm采用仿片石保溫裝飾一體化成品板墻面，以上采用噴

（刷）涂料墻面。

2、內墻面：衛生間釉面破墻面、剩余房間為油漆、乳膠漆墻面，樓梯水

箱間為水泥砂漿墻面。

3、頂棚：衛生間為鋁合金條板吊頂，走道為礦棉板吊頂，所有房間板底

刮膩子噴涂頂棚，大廳走道為礦棉板吊頂。

4、樓地面：門廳、走道為大理石地面，剩余房間為鋪地磚地面，管道井、

電井、水箱間為水泥砂漿地面。

5、門窗：本工程門窗白色斷橋鋁合金，玻璃為無色透明中空玻璃，外門

窗開啟扇處設紗窗，凡遇有單塊面積大于等于L5平方米的窗玻璃均采用鋼化

安全玻璃,凡遇有窗臺高度小于900的窗戶，900以下窗玻璃均為鋼化安全玻璃。

6、屋面：本工程屋面分種植屋面和非種植屋面，其中非種植屋面防水等

級為I級，采用組織內排水，落水管采用乳白色110UPVC塑料管，屋面保溫采

用80厚復合酚醛保溫板，2%水泥焦渣找坡，最薄處30厚，屋面防水采用1.5mm

厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎）一道及1.5mm厚聚氨脂防水涂料，出

屋面井道、女兒墻、雨水口等處增設一道L5mm厚聚氨脂防水涂料，并做泛水。

種植屋面防水卷材為兩道4+3厚SBS,其中上面一道為銅箔胎SBS改性瀝青防水

卷材；種植基質選用蛭石、鋸末等松散材料配合而成的無機種植土，厚度500mm,

飽和水密度不大于650kg/m3,嚴禁直接采用田園土，種植屋面排水層采用成品

專用凹凸塑料排蓄水板，保溫采用80厚復合酚醛保溫板；

㈣、結構設計：

1、基礎形式：本工程基礎采用樁筏聯合基礎。

2、主體結構：本工程為框架剪力墻結構。

3、墻體地下擋墻采用370厚容重小于14KN/M3的MU10KP1型燒結粘土多孔

磚，M10水泥砂漿砌筑填充墻外墻墻體采用290厚容重小于8.5KN/M3的KK型大

孔砌塊，內墻墻體采用190厚容重小于8.5KN/M3的KK型大孔磚砌塊，隔墻采

用120厚容重小于14KN/M3的KP1型燒結粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。

⑴、破等級：

破強度等級：框架梁，柱、板均為C30,樁C35,筏基C35,構造柱及圈梁、

欄板：C25O

⑵、鋼筋：鋼筋有HPB300級鋼，HRB335級鋼，HRB400級鋼。型鋼為

Q235-B、C、D。

⑶、焊條：E43系列焊HPB300鋼筋，HPB300鋼筋與HRB335鋼筋相焊，E50

系列焊HRB335鋼筋,Q345相焊;E55系列焊HRB400鋼筋。

(4)、本工程所有大于等于20機械連接均為等強度直螺紋接頭，大于等于

12鋼筋采用電渣壓力焊。

㈤、安裝設計

1、采暖設計

(1)、采暖設計：

①、采暖熱源：由學校供熱管網提供的95/70C熱水。

②、采暖系統：本工程采用上供下回單管跨越式同程式采暖系統。

③、散熱器：散熱器采用LXDZ1/5C多柱型鋼質散熱器。

④、戶內管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

⑤、管道的防腐、保溫：先刷紅丹漆兩道，再刷銀粉兩道。設在設備夾層、

戶外及不采暖空間的采暖管道均采用巖棉管殼保溫玻璃絲布，刷調和漆兩道。

2、給排水工程：

①、本工程采用城市自來水作為水源。

②、本建筑用水由位于頂層的水箱直接供水；

③、系統形式為下行上給式。室內排水采用生活污水、廢水合流排水方式。

給水管采用涂PE的鋼塑復合管，DNW80者螺紋連接；DN>80者卡套式連接。

排水管采用高密度聚乙烯(HCPE)管，熱熔連接。人防給水管道采用熱浸鍍鋅

鋼管，螺紋連接；排水管道采用給水鑄鐵管，承插橡膠圈接口。屋面雨水系統

為外排水系統。雨水斗采用87型雨水斗。

(4)、消火栓給水系統：

①、室內消火栓用水量20L/s,室外消火栓用水量15L/so采用臨時高壓

供水系統，所需供水壓力為L05MPa,火災持續時間為2小時。

②、消火栓系統為環狀管網。

3、電氣工程:

⑴、設計范圍：本工程包括動力、照明系統；電話及寬帶網絡系統；防雷

接地系統；火災自動報警系統。

(2)、本建筑按一級負荷要求供電，電源由學校10KV相對獨立電源至本樓地

下一層高低壓配電室，供本樓照明、電力負荷正常用電；

閑、施工條件：

具備開工條件。

出、質量目標及工期要求

1、工程質量：合格。

2、工期：2013年12月19日開工，2014年8月30日竣工，施工總工期

255日歷天。

三、施工大綱

㈠、施工部署

我公司領導班子對此工程非常重視，經過本項目設計圖紙的反復審閱，我

們及時了解了貴方對本工程的要求，對該工程做了認真的部署，決定成立以國

家貳級項目經理為首的項目部，選派中級工程師擔任本工程技術負責人，組建

施工經驗豐富、技術過硬、認真負責的技術管理人員，實行項目經理施工管理

體制，充分發揮我公司綜合實力，統籌安排，精心施工，高質高速，竭誠服務

于建設單位，并負責與建設單位、設計單位、監理單位直接聯系，定期在施工

現場召開例會，及時解決施工中出現的各種問題，確保按期完成本工程的施工

任務，給業主交一份滿意的答卷。

㈡、管理目標

1、質量目標：合格。

在施工中我們結合本工程的特點，遵照IS09001國際質量保證體系標準，

精心組織施工，加強內部管理，嚴格執行工藝標準和操作規程，規范施工行為,

運用質量控制手段，確保施工過程的每道工序、每個環節均處于受控狀態，保

證分項工程質量均達到合格標準，質量保證資料做到及時、同步、真實、完整。

2、安全目標：安全事故頻率控制在2%。以內，杜絕重大傷亡、火災事故發生。

3、文明施工：創建市級文明工地。

控制污染，施工現場的噪音、污水和粉塵達標排放，節能降耗。尤其要保

護好區內的環境，達到建設單位的要求。

4、工期目標：

根據該工程的特點、規模、工期要求和公司具備的技術裝備和人員實力，

經過認真周密計算，確保本工程計劃開工日期為2013年12月19日開工，2014

年8月30日竣工，施工總工期255日歷天（見橫道附圖）。

㈢、施工管理組織機構

1、施工組織機構

公司組織機構框圖

⑴、公司組織管理機構。

⑵工程公司組織管理機構

(3)、項目部組織管理機構

工程項目

2、項目部的組成、分工及各人員的權限

蘭州貨運西站康順物流園綜合樓建設工程施工管理實行項目經理負責制。

在工程施工前，抽調以工程公司經理為首的管理技術水平高、工作作風嚴謹、

業務熟練、經驗豐富、責任心強的人員組成項目經理部，對工程施工實施統一

的組織和指揮，并配備相應的施工管理人員，建立健全項目部管理機構。

3、勞動力組織計劃安排

本工程工期時間短，任務重，因此，我們將在認真總結已施工過的工程經

驗的基礎上，繼續全面推廣應用各項新技術、新工藝、新設備、新材料，組織

選調有經驗的工人施工隊伍進行施工。

㈣、施工總體布置

1、按照“先地下后地上”、“先室內后室外”、“先土建后設備”、“先主體

結構后圍護”、“先結構后裝飾”、將工程劃分為基礎施工階段；主體施工階段；

裝修施工階段和收尾竣工階段。水、暖通、消防.、電氣設備安裝在土建施工各

階段施工平行流水、立體交叉施工。

2、主導施工順序

⑴、主導施工順序

定位放線一土方開挖一樁筏聯合基礎一基礎階段驗收一±0.000以上框架

梁、板、柱、剪力墻結構~砌體圍護一內、外墻粉刷裝飾一屋面工程一樓地面

工程一水、暖、電設備系統安裝調試一竣工驗收。

(2)、基礎施工階段：

抓緊基坑土方開挖、地基處理、樁筏基礎混凝土澆注，回填土工作。

(3)、結構施工階段：

施工放線一綁扎框架柱鋼筋一預埋水電管一隱蔽驗收一框架柱模板一澆

筑框架柱碎一拆模(養護破)一搭設平臺梁模板、架子一綁扎框架梁鋼筋一支頂

板模板一綁扎樓板底層鋼筋一安設預埋管件一綁扎樓板上層鋼筋一隱蔽驗收一

澆筑梁板碎(養護破)一抄平放線一上一層結構施工。

按流水段均衡施工，組織結構施工，以每日完成一個成品段的小流水施工

段，塔吊配合垂直運輸。

(4)、收尾竣工階段：零星裝修、水、暖、電氣安裝等收尾工作抓緊進行,

清理完畢后，組織竣工驗收。

㈤、施工區段劃分

為了實現工期目標，合理安排勞動力，使各分項分部工程按合理、有序、

均衡的原則進行，根據本工程建筑結構特點、施工現場情況。地基處理、基礎、

主體劃分兩個施工流水段。

(六)、施工順序

以基礎、主體結構施工為先導，實施平面分段、立體分層、同步流水的施

工方法，室內裝修開始從下向上單向跟進，交叉流水。主體封頂后，室內、外

裝飾裝修工作要全面展開，迅速做出樣板塊、樣板間，組織員工現場交流學習、

交底，然后裝飾裝修工程從上向下循序漸進，實施專業化施工，成為進度的主

線。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應始終貫穿

于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環推

進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。

四、施工平面布置

㈠、施工現場狀況

本工程位于蘭州市皋蘭縣九合鎮九合村何家溝，道路暢通，應精心布置、

合理使用充分利用現場場地條件組織模板配置和構配件等加工運輸。

㈡、施工現場平面布置原則

根據本工程的特點，現場平面布置應充分考慮各種環境因素及施工需要，布

置施工現場時應遵循以下原則：

1、現場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期

的施工重點相適應。

2、平面布置應充分考慮好施工機械設備、辦公、生活、道路、現場出入口、

臨時堆放場地等進行優化合理布置。

3、施工臨時材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，避免發生二

次搬運。

4、中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍。

5、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被

墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

6、本工程應著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全管

理手冊》的要求進行管理。

7、本工程要重點加強環境保護和文明施工管理的力度，使工程現場永遠處

于整潔、衛生、有序合理的狀態，使該工程在環保、節能等方面成為一個名副

其實的綠色建筑。

8、控制粉塵設施排污、廢棄物處理及噪聲設施的布置。

9、設置便于大型運輸車輛通行的現場道路并保證其通暢。

10、服從現場已有規劃，利用已有設施。

11、建設臨時設施，在生活區建設臨時用房，設辦公室、職工宿舍等。在

施工現場設水沖式廁所。地面鋪貼地板磚，室內外墻面刷涂料。

12、本工程施工平面布置保證各種設備材料在各施工階段內即能合理、按

時的利用和堆放，又能及時的拆除和外運，使施工不受場地的限制，也不受多

臺設備的影響，提高設備、材料的利用率，降低成本。

㈢、臨時設施布置及臨時用地表

1、臨時設施布置

根據工程施工的需要，本工程臨時設施包括現場臨時辦公室、臨廁、機修

間、庫房及木工棚、材料倉庫等其他臨設，根據場地情況，除工人宿舍、工人

食堂外均布置在施工現場內，工人宿舍、工人食堂均外租，具體布置參見施工

現場總平面布置圖。

2、建筑物四周設臨時便道，接通場內道路，汽車運輸，場內用機動翻斗

車運輸，就近運轉用人力架子車。

3、施工現場料場：砂、石料堆場占地約50M2,砌塊堆場選近墻一側堆放。

4、臨時設施的搭設必須按照公司有關規定修建。

㈣、結構施工階段平面布置

本工程在主體結構施工階段布置1臺塔吊，型號為QTZ-40固定式；依據有

關規定要求，本工程采用商品混凝土，因此現場設置2臺汽車混凝土輸送泵。為

配合結構施工，在施工現場設置鋼筋加工場、木工加工棚、鋼筋堆場、模板堆場、

砂石堆場、水泥庫房、機電加工場、材料倉庫、現場辦公室等，現場道路進行硬

化處理（詳見施工總平面布置圖）。

五、施工準備工作計劃

㈠、技術準備

施工準備是保證工程順利進行，實現工程質量目標，按期完成任務的保證

前提。必須引起每個施工管理者的重視，各自做好自己應做的施工準備工作。

1、項目部技術負責人組織有關人員進行詳細的圖紙自審，建設單位主持圖

紙會審，工程公司有關部門和項目部有關人員參加，領會設計意圖，了解設計

要求，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。

2、進行技術交底，對工程主要部位要重點進行，項目技術負責人給施工

員、技術員進行工程全面交底；施工員就工程的施工組織設計和施工工藝向班

組進行分部分項工程的班前交底。

3、對參與項目實施及過程控制的有關人員進行培訓。

4、編制各分部分項工程施工方案，并在各分項工程施工前進行施工樣板

交底和安全交底。

5、項目部技術員組織木工進行模板翻樣、設計。凡預留洞口必須繪制施

工翻樣圖，標明規格、型號、尺寸、標高、數量等，以保證符合設計要求，避

免影響施工進度。

6、現場勘察地形地貌、水文地質、地下管線等情況，檢查驗收紅線樁及

水準點。主軸線控制樁設在地面上，用混凝土墩妥善保護，設明顯標志。控制

樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機械碰撞。技術部門復核，設立定位控制樁

點，設置永久性沉降觀測水平控制點。

㈡、施工組織工作計劃

1、項目經理應遵守有關法律、法規和條例、質量體系標準，履行施工合

同，落實各項措施，確保工期、質量、安全、成本、文明施工各項指標的實現。

按工程進度抓好人、材、物、機械的到位及正常運轉，搞好項目部精神文明建

設。

2、技術負責人做好技術、質量及安全管理工作，按規范、規程、標準、施

工圖紙嚴格要求施工。技術質量科制定分部分項施工方案，解決施工中的難點,

負責定位、標高控制管理，檢查內業資料的完整，檢查項目部工程完成情況，

驗證施工方案的適用性，對工程質量每月進行評比，實行獎罰制度。安全生產

科行質量、安全控制檢測，及時消除質量、安全隱患，杜絕質量安全事故發生,

負責進場人員的三級安全教育和對事故處理的“三不放過”原則。技術質量科

負責技術方案的編制、審批，新技術、新材料、新工藝的研制、推廣應用，做

好合同造價管理及投資控制工作。材料設備科嚴把材料采購關，檢驗、試驗、

設備更新，按期作好維修、保養工作，確保材料質量合格，供應材料與工程同

步和機械設備正常運轉。

3、施工員熟悉圖紙，負責抄平放線，按施工組織設計進行施工準備，組

織、安排施工工序，給施工班組下達任務單，合理安排勞動力，按進度計劃的

要求保證完成生產任務，搞好現場文明施工。

4、技術員組織或參與施工圖紙自審和會審，負責處理設計變更，主持有

關技術方案和技術交底，并逐級交至作業班組，指導技術資料的收集、整理、

歸檔和原材料復試和焊件檢驗，混凝土和砂漿試塊制作等工作。

5、質檢員以貫徹預防為主的方針，開展質量教育活動，組織班組進行“三

檢”工作，參與技術交底，技術復核等質量活動，負責同業主監理進行樣板工

程、隱蔽工程和中間驗收，分部、分項工程驗評，并核定質量等級。

6、安全員貫徹預防為主的方針，開展安全教育活動，組織班組進行班前

班后檢查，負責三級安全教育活動和技術交底，消除安全隱患，實行安全獎罰

制度。

7、材料員、試驗員應了解工程質量情況，提供各種材料設備進場計劃,

保證材料，設備及時供應，驗收材料質量、數量、收集材料合格證、復檢、試

（化）驗報告單，做好質量記錄資料。

8、項目部翻樣應及時、準確的提供各項加工計劃，鋼筋料單及翻樣圖紙。

㈢、勞動力準備：

根據基礎、主體、裝飾各施工階段所需要的主要工種勞動力和施工進度編

制勞動力計劃安排，編制如附表勞動力投入計劃表。

勞動力計劃平衡表

工種人數進場時間工種人數進場時間

鋼筋工26按進度計劃水暖安裝工15按進度計劃

模板工46按進度計劃砌筑工32按進度計劃

混凝土工24按進度計劃抹灰工44按進度計劃

起重工4按進度計劃油漆工15按進度計劃

吊裝工4按進度計劃電焊工5按進度計劃

機械工4按進度計劃架子工14按進度計劃

維修電工1按進度計劃機械維修工2按進度計劃

（四）、主要施工機械設備表

根據總體工程進度計劃和工程量大小，合理配置施工機械設備，按計劃提

前五天落實到位，機械管理按公司有關規定執行（主要施工機械設備表見附表）。

（五）、主要材料、構配件計劃

建筑工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計

劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。

1、根據施工方案，組織施工前期設備料的進場。

2、依據公司質量體系文件評價與確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需

合同，同時組織前期施工需用物資的準備和進場。

3、建立物資進場記錄臺帳。

4、材料準備

(1)根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及訂貨計劃。

(2)建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及特

殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。

(3)對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、

防火的管理。

5、構配件加工準備

(1)根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣

工作，并編制相應的需用量計劃。

(2)提前做好預制、預埋件的加工工作。

(3)組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。

六、施工方案

㈠、定位放線

1、現場使用的測量儀器設備應根據《測量儀器使用管理辦法》的規定進

行檢校維護、保養并作好記錄，發現問題后立即將儀器設備送檢。

2、本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規程》(DBJ

01-21-95)的精度要求。

3、測量放線作業過程中，要嚴格執行“三檢制二

4、測量依據：

《工程測量規范》(GB50026-2007)；

測繪院給定的場區平面、高程測量成果；

工程施工圖紙。

5、測量準備：

對所有進場的儀器設備及人員進行初步調配，并對所有進場的儀器設備重

新進行檢定，檢驗施工測量人員的上崗證書，并對施工測量人員進行有關的技

術交底。

根據圖紙條件及工程內部結構特征確定平面控制網形式及組成。

6、場區平面控制網的測設

(1)、場區平面控制網布設原則

①、平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度

的原則；

②、布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖;

③、選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；

④、樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測

量標記；

(2)、場區平面控制網的布設

首級控制網的布設

根據省市有關部門的規定，建筑物定位樁必須由測繪院測定。因此，首級

控制網由規劃局所定樁位組成。

②、軸線控制網的測設

首級控制網布設完成后，依據結構平面圖上有關柱、墻體、洞口詳細位置

關系確定建筑物須定位的主軸線，然后以首級控制網為基準，采用極坐標或直

角坐標定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，經角度、距離校測符合點

位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網。

軸線控制網的精度等級根據《工程測量規范》要求控制網的技術指標必須

符合下表的規定。

軸線控制網精度技術指標表

等級測角中誤差(")邊長相對中誤差

-級±121/15000

7、高程控制網的建立

(1)、高程控制網的布設原則

①、為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程

控制的建立是根據建設單位提供的水準基點(至少應提供三個)，采用0.3mm級

精度的ZeissDini-10電子精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校

測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保

證施工豎向精度控制的首要條件。

②、高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。

③、在布設附合水準路線前，結合場區情況，在場區與建設單位所提供的

水準基點間埋設半永久性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯測，測出場區半

永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。

④、場區內至少應有三個水準點，水準點的間距應小于1公里，距離建筑

物應大于25米，距離回土邊線應不小于15米。

⑵、高程控制網的等級及觀測技術要求

高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表。

高差全中誤差與已知點聯測附合或環線次平地閉合差

等級路線長度(km)儀器型號水準尺

(mm/km)次數數(mm)

客6W50DS1、DS3錮瓦雙面往返各一次往返各一次12VL

注：L為往返測段附合水準路線長度(km)

8、±0.00以下施工測量

地下結構施工平面控制采用外控法，進場并辦理控制點移交手續后，首先

對場區內平面控制點進行復核。經核對無誤后，依據施工圖及控制點進行施工

主要軸線的測設，并將控制軸線向外偏移1m,在其延長線上適當位置設立軸

線控制樁（軸線控制樁位置不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置

偏差），作為土方開挖及地下室施工階段平面放線的依據。

⑴、軸線控制樁的校測

①、在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位

位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。

②、采用測量精度2〃級、測距精度2mm+3ppni的全站儀，根據首級控制進行

校測。

⑵、軸線投測方法

①、土0.00以下的基礎施工一般采用經緯儀方向線交會法來投測軸線、引

測投點誤差不應超過±3mm,軸線間誤差不應超過+2mm。

②、首先依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上

口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯

儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并定出控制樁指導開挖。

③、待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將T2經緯儀架

設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸

線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此

作角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計

軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀

架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，

上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。

(3)、支立模板時的測量

①、中心線及標高的測設

拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出

的鋼筋上測設標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。

②、柱子垂直度檢測

柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相

連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度

進行檢查校正或用垂球法。

③、柱頂及平臺模板抄平

柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測設好的

1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，弓I測2-3個相同的標高點于柱子上端模

板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模

板標高，并閉合于另一點作為校核。

(4)、高程的傳遞

在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標高點(通常是1米

線)向上用鋼尺沿柱身量距。

①、標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超

過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。

②、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于

3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的

中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為士3mm。

9、沉降觀測

根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》(GB50026-2007)的有關沉

降觀測的規定，結合當前世界先進測量技術，按《工程測量規范》規定的二等

水準測量作業要求進行。觀測儀器采用電子精密水準儀，配合錮瓦數碼條形尺

作業，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人

員，在基本相同的環境和條件下工作。

10、人員組織及設備配置

⑴、人員組織

根據工作量和工作難度，測放組長(1名)負責工作安排，設備管理，現場

安全管理。測量責任師(1名)負責工作質量，工作進度，技術方案編制與實施。

(2)、測量放線工(2名)負責具體現場操作。

(3)、設備配置

編號設備名稱精度指標數量用途

1J2經緯儀11臺施工放樣

2S3水準儀2mm1臺標高控制

350m鋼尺1mm1把施工放樣

4對講機—4部通訊聯絡

5激光經緯儀1/200001分外控點豎向傳遞

㈡、基礎工程

1、施工工藝流程：

確定±0.000標高一抄平放線一計算基坑挖土深度一基坑土方機械開挖，自

卸汽車配合外運土方一混凝土墊層、樁筏基礎鋼筋混凝土f土方回填。

2、基坑開挖采用旋挖鉆成孔灌注樁，自卸汽車配合外運土方。挖土進行開

挖，留好回填所用土方，其余土方全部外運。

3、基坑土方開挖：

(1)、操作工藝

①、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度H分段分層平均下挖H修邊和清底

②、開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

③、雨期施工：

(a)、土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大應逐段、逐片

分期完成。

(b)、雨期施工在開挖基抗時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡

坡度，或設置支撐。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。

(2)、質量標準

(a)、保證項目

a、柱基、基坑和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。

(3)、成品保護

(a)、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得

撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和

邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是

否正確。

(b)、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發生下沉

和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進

行沉降或位移觀測。

(c)、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有

關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門

設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進

行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以

防止損壞管線，造成嚴重事故。

4、井樁工程施工方案：

（1）、試探井樁開挖與防護：

①、井樁開挖及安全防護措施：由于井樁上口的雜填土松散，因此在人工

開挖井樁之前要做好各項準備工作（用240*115*53mm燒結粘土機磚砌筑井圈，

砌0.5?0.8m高，在其上用水泥砂漿或細石碎抹光，厚度為3-4cm,將軸線彈在

上面形成十字交叉線），以便控制井樁垂直度和框架柱插筋位置。挖井樁用的提

升粘轆和提土工具要提前制作好，以便不延誤工期。開挖的順序可以根據從中

間向兩邊挖，但必須將每個井樁編號，以便驗收及資料的統一性、準確性（詳

細列表見附圖）。在井樁開挖的過程中嚴禁將土堆于井樁周圍，離井圈大約1m

外，嚴禁閑雜人員圍觀，防止樁孔坍塌。井樁開挖過程中，隨時嚴格控制樁身

的大小、垂直度及擴大頭深度、大小。

②、安全防護：井樁孔挖成之后要及時搭設安全防護欄，用中48*3.5m鋼管

圍成高1.5m、3.0*3.0m的防護欄桿，后用密目網封閉嚴實。樁孔外圍1m以內

嚴禁堆放任何雜物，必要時要設立警示牌，嚴禁往樁孔內亂扔亂倒，若樁孔內

土體松散則要立即進行修護，防止塌方。

（2）、井樁鋼筋籠制作及吊裝、碎施工：

①、井樁鋼筋籠：制作井樁鋼筋籠所用的鋼筋必須要有出廠合格證及復試

報告單，其規格、尺寸、型號、間距要嚴格按照圖紙設計要求進行制作，鋼筋

籠制作完成后。經由質檢員、監理驗收合格后（包括井籠制作）及時吊裝就位,

吊裝時要輕吊輕放，以防止鋼筋籠損壞和井樁孔坍塌。（如驗收樁孔大小、垂直

度及擴大頭的深度、大小等）。為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋籠安裝前應先綁

扎穿心墊塊，墊塊為穿心圓柱體，直徑為100mm,厚40mm,采用水泥砂漿預制。

②、井樁碎施工：在井樁工程采用C35碎，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂、

石、水泥、減水劑等材料均要有出廠合格證及復試報告，拌制用水采用飲用水,

在拌制碎的過程中要嚴格按照現場施工配合比進行拌制，嚴格控制碎的坍落度

及水灰比。在世澆筑前要對各機具（如攪拌機、塔吊、振動棒等）進行充分的

檢查，正常后方可投入使用，以保證碎順利澆筑。當碎自高處自由溜落高度超

過2m時一，要采用串桶施工，碎要邊溜落邊振搗，要連續地澆筑，不得留置施工

縫，每次振搗厚度不得超過0.5m。碎的振搗要作到“快插慢拔”，以表面泛漿為

宜。在澆筑的過程中要嚴格控制碎的保護層厚度和密實度，在碎施工中要留置

標準試塊2-3組進行檢測碎的強度。井樁碎施工完成以后要及時在上面澆水養

護或用塑料薄膜覆蓋，保持砂表面濕潤。

③、井樁碎澆筑完以后進行井樁動測試驗，動測試驗合格后，進入地梁及

下道工序施工。

(3)、樁基工程質量標準：

①、挖樁孔允許偏差：

項目允許偏差(mm)

軸線位移5mm

垂直度H/100

樁身截面有效直徑+50,0

②、鋼筋籠允許偏差:

項目允許偏差(mm)

主筋間距±10

箍筋間距±20

直徑±10

長度±50

主筋保護層±50

5、地下室澆筑方法及施工要點

基礎澆筑

澆碎前，在模板或固定鋼筋上用水準儀抄出50cm水平線，以控制基礎板面

澆碎的標高；

基礎澆碎時，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業，發現

異常立即處理，不影響破澆搗的前后銜接，并保證預插柱、墻板筋的位置不偏

移;

主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距

任意擴大進行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；

(2)、柱澆搗方法和施工要點：

本工程柱段單獨澆筑，澆筑柱碎時，底部應先澆10cm厚與碎砂漿成分相同

的水泥砂漿，砂每次鋪設厚度以50cm為宜，澆至適當高度可適量減少砂用水量;

柱澆筑時，最好輔以人工配合，以利底部振搗密實，澆墻柱時不得任意挪

動鋼筋，確保保護層的厚度及預埋件的固定。

(3)、頂板、梁的澆搗方法和施工要點

澆筑碎過程中，要保證碎保護層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預

埋件等位置出現偏移，應及時糾正，懸挑梁部分保證負彎矩部分鋼筋的位置；

梁板應同時澆筑，根據梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板

碎一起澆搗，傾倒性的方向應與澆筑方向相反；

主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；

梁板澆破時，大跨度梁應預先起拱(一般為1%。?3%。)，底部支承架鋼管立

桿保證間距50cm,斜撐或剪刀撐支撐牢固；

(4)、破養護

根據碎施工時所處季節氣候情況，一般采用澆水濕潤養護成型碎。

澆水養護應在碎澆筑完畢12h以內進行(炎夏應在9h以內)；

養護時間不得少于14d；

澆水次數以能保持碎處于濕潤狀態為準；

養護用水采用自來水；

己澆筑的砂強度應達到L2Mpa以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支

架；

破養護過程中，若發現養護不到位，致使於表面泛白或出現干縮細小裂縫

時，應加強養護，充分澆水，并延長養護時間；

墻板可在澆筑破后帶模養護，充分保證模板的濕潤。

㈢、主體結構施工

1、工藝流程：

放線一柱鋼筋一柱模板一柱混凝土一拆柱模一彈1M標高控制線一梁、板、

樓梯模板一梁、板、樓梯鋼筋一梁、板、樓梯混凝土一放線養護一拆模板一進

入下一流水段。

2、模板工程：

本工程為框架剪力墻結構，模板工程的施工是極為關鍵的工序，做好模板

設計配備是主體工程創優的重點，為此，在模板施工工藝上采取以下措施。

(1)柱模板:

①、工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍筋

f安拉桿或斜撐f辦預檢。

②、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸

線邊線與標高的準確，按照放線位置，在柱四邊離地5?8cm處的主筋上焊接支

桿，從四面頂住模板，以防止位移。

③、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間

各柱。模板按柱子大小，成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，

就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完

兩面再安裝另外兩面模板。

④、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成。柱箍應根據柱模大小、側壓力大小，在

模板設計中確定柱箍尺寸間距。

⑤、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。

⑥、為了保證柱位質量，確定柱模板采用定型標準模板。我公司已在施工

中應用，在模板設計上有豐富的經驗，能夠確保質量要求。所有柱模事先在現

場配成若干整塊編好后吊至樓面柱子的位置進行拼裝，柱模圍箍及支撐利用滿

堂架主桿和橫桿安裝。

（2）、梁模板：

①、工藝流程：彈線一支立柱一調整標高一安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝

側模f辦預檢。

②、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

③、安裝梁支柱之前（一層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱

采用雙排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60-100cm為

宜。支柱上面墊10cm義10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm

設一道，以上每隔2m設一道。

④、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板

應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板要求起拱。起拱高度宜為全跨長度

的l/1000-3/1000o

⑤、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把

兩側模板與底板用U形卡連接。

⑥、用梁托架支撐固定梁側模板。龍骨間距宜為75cm,梁模板上口用定型

卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

⑦、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢

查合格后辦預檢。

（3）、樓板模板：

①、工藝流程：地面夯實一支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標高一加

立桿的水平拉桿■*辦預檢。

②、土地面夯實，并墊通長腳手板，樓板地面立支柱前也應墊通長腳手板。

采用多層支架支模時支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

③、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二

排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支

柱間距為80?120cm,大龍骨間距為60?120cm，小龍骨間距為40?60cm。

④、調節支柱高度，將大龍骨找平。

⑤、鋪竹膠合模板塊：可從一側開始鋪樓板在大面積上均應采用大尺寸的

竹膠合模板塊，在中間拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫

嚴密。

⑥、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

⑦、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿

設幾道。一般情況下離地面20?30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右

一道，并應經常檢查，保證完整牢固。

⑧、將模板內雜物清理干凈，辦預檢。

⑨、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫不應大于1.5mm。立模前

模板表面應清潔干凈，并刷一道隔離劑。

⑩、為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板

編號，以便定位使用。

3、鋼筋工程:

⑴、柱鋼筋綁扎：

①、工藝流程：套柱箍筋~機械連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍

筋。

②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套

在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個,

綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成

45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成U。

③、豎向受力筋采用機械連接：柱子主筋立起之后，采用機械連接應符

合設計要求和《鋼筋機械連接通用技術規程》。

④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍

筋間距線。

⑤、柱箍筋綁扎

(a)、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁

扎，宜采用纏扣綁扎。

(b)、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

筋非轉角部分的相關點成梅花交錯綁扎。

(c)、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

(d)、按抗震要求柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d,

如箍筋采用90。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

(e)、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合

設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

(f)、柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應綁在

柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺

寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

⑵、梁鋼筋綁扎：

①、工藝流程：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一

穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一

穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。

②、在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距

逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁

的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合

設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

④、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節

點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點

內的錨固長度也要符合設計要求。

⑤、綁梁上部縱向筋的箍筋。宜用套扣法綁扎。

⑥、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直

部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

⑦、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接

處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

⑧、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙

排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋宜采用焊接接頭，搭接長度要符合規范

的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接

頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤

（II級鋼筋可不做彎鉤），接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區

段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大

于50%0

（3）、板鋼筋綁扎：

①、工藝流程：清理模板模板上畫線一綁扎下受力筋一綁負彎矩鋼筋。

②、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

③、按劃好的間距，行擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預

留孔等及時配合安裝。

④、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

⑤、綁扎板筋時用八字扣，除外圍兩根筋的相關點應全部綁扎外，其余

各點可交錯綁扎(雙向板相關點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間

須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相關點均要綁扎。

⑥、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊的厚度等于保護層厚

度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭

接長度與搭接位置的要求與梁相同。

(8)、直螺紋套筒連接鋼筋

材料準備：

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合

現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或

優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載

力標準值的L20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋

上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒

的尺寸偏差及精度要求見下表

套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度

<50±0.5±0.56II/GB197-81

>50±0.01D±0.56H/GB197-81

套筒出場質量檢驗要求見下表

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求

3螺紋尺寸通端螺紋賽規能順利連接套筒并達到旋合長度

常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑

型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正

反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋

連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套

筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸

向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構

連接施工中的鋼筋對接。

②、技術準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

a、滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土

結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。

b、受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為

鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的

百分率，應符合下列規定：

a）、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%,

b）、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當

無法避開時，接頭的百分率不應超過50%。

C）、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

c、根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并

及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

③、人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過

嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進

行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。

④、主要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力

矩扳手等。

⑤、主要施工方法

工藝流程：下料、平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭檢驗一利用套筒連接一接

頭檢驗一完成

⑥、質量控制

a、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗

報告。

b、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連

接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

a）、每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根；

b）、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

c）、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重

對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職

檢驗的過程控制關。

4、碎工程

工程所需混凝土采用預制廠集中攪拌商品混凝土。

（1）、工藝流程：作業準備一商品混凝土運輸一柱、梁、板、樓梯混凝土澆

筑與振搗f養護。

⑵、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清

除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板

濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

⑶、混凝土攪拌：根據混凝土等級強度和施工需用編制計劃，混凝土運輸

車數確保滿足原則。

(4)、混凝土運輸：

①、主體結構采用兩臺混凝土輸送泵輸送商品混凝土，一臺混凝土輸送泵

作為備用。自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止

混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆

筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

②、混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆

筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數，確保現場混凝土

澆筑連續進行，避免在施工過程出現不必要施工縫。

③、混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，

現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并

設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。

(5)、混凝土澆筑振搗的一般要求：

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。

②、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點鋼筋

疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50cm。

③、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進

行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大振搗作用半徑的L5倍(一般為

30~40cll1）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器

的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

④、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應

在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用的

水泥品種、氣溫及混凝土漲結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

⑤、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有

無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結

前修正完好。

⑹、柱的混凝土澆筑：

①、柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，

柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得

觸及鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

②、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，每段混凝土澆筑后將門子洞

模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁

樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1?L5h,

使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

④、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(7)、梁、板混凝土澆筑：

①、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,

根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨

著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

②、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底

以下2?3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充

分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每

層均應振實后再下料。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預

埋件。

③、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級

的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

④、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向

來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝

土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子

找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

⑤、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中

間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜

用木板或鋼絲網擋牢。

⑥、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于L2Mpa時、才允許繼續

澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用

水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使

新舊混凝土緊密結合。

⑻、樓梯混凝土澆筑：

①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再

用與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面

抹平。

②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在

樓梯段1/3的部位。

(9)、養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加