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運行操作規程

2015年08月01日發布實施

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前言

本規程是根據有關標準、制造廠家說明書、試驗報告及工程設計施工

圖紙，并結合現場實際情況，進行編寫而成。全廠負責檢修與運行的各級

領導人員、技術人員、工作人員以及各職能部門的有關人員，均應熟悉本

規程的全部或有關部分，并在工作中認真貫徹執行。

由于編寫時尚未投運，難免出現各種錯誤，望大家在使用過程中將發

現的問題和錯誤，及時提供反饋，以便及時修正。

編寫人員：

審核人員：

批準:

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目錄

第一篇預處理運行規程

.............................................................................................................................................3

第二篇厭氧發酵系統

.............................................................................................................................................9

第三篇沼氣凈化儲存系統

...........................................................................................................................................27

第四篇除臭系統

...........................................................................................................................................39

第五篇電氣工程

...........................................................................................................................................52

第六篇預處理系統操作

...........................................................................................................................................58

第七篇厭氧沼氣系統操作

66

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第一篇

預處理運行規程

傳--------------------------

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預處理系統說明

1.1設計參數：

設計處理能力：100t/d（近期100t/d,遠期200t/d）

生產線：近期為1條處理規模210t/h的處理線，遠期增加一條生產線

處理工藝：“接料粗分”+“精分制漿”+“油脂分離”

1.2工藝流程

餐廚廢棄物收運車過磅后，先將將垃圾倒入接料斗中。卸下的餐廚廢棄物，先經過設置在

接收斗中的格柵進行粗大物質的分離，再由接料粗分單元接料粗分，并進行瀝水，瀝水后的

固體物料提升后的進入粗分選設備分離其所含金屬雜質。分離后物料進入破碎制漿分揀系統

進行物料的制漿和塑料織物等輕物質的分離。瀝出的含油廢水，則進入油脂分離單元進行毛

油的分離，分離后的毛油回收利用，分離后的高溫廢水回到破碎制漿分揀系統，以調節水的

形式與固體垃圾混合制成TS為8~12%的漿液。破碎制漿分揀系統分出的輕物質可進行回收，

制成的漿液則進入除砂系統除砂。

1.3稱重計量單元

餐廚廢棄物進廠后先經過由自控系統監控地磅，經稱重、刷卡、記錄后進入卸料處。自

控系統監控系統對餐廚廢棄物運輸車次及餐廚廢棄物進料量進行統計、記錄，并自動匯總，

為餐廚廢棄物處理廠的運行提供參考數據。

1.4接料粗分單元

1.4.1系統原理及設計說明

物料經收運車卸料至接料裝置，接料裝置主要負責接收并暫存餐廚廢棄物，接料裝置接

收餐廚廢棄物物料經瀝水處理將物料中的游離液體瀝出后進入漿液收集池，固態物料通過螺

旋輸送機輸送至分揀機內，分揀機通過機械分揀的方式，將餐廚廢棄物中的大塊金屬、瓷片、

玻璃瓶及塑料袋等雜物分離出來外運處理，經分揀后得到的以有機質為主的均質物料，送入

到后續精分揀工序處理；分離出的液態有機物則進入集水池待用。

1.4.2主要設備技術參數及特性

1、接料裝置

接料粗分單元實現餐廚廢棄物的接收和輸送，同時具有一定儲存功能。本項目餐廚廢棄

物近期處理規模為100t/d,遠期為200t/d。餐廚廢棄物進場稱重后送入接受料斗及后續預

處理工藝。接料粗分單元每天16h運行設計，單條生產線的輸送處理能力210t/h。餐廚廢

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棄物近期設計2個接收料斗，接料粗分單元能達到3h儲存處理量，同時考慮設備的維護和

備用因素。設置2個15m3接受斗。餐廚物料接收斗設置在廠房內，采用地埋式，便于垃

圾車直接卸車。接收斗主體采用不銹鋼結構，抗腐蝕性強。接收斗底部設置2條縱向無軸螺

旋，用于將餐廚廢棄物從接收斗內送入提升無軸螺旋。接收料斗頂部設置電動頂蓋，不卸

料時可以關閉防止臭氣外溢，另外接收斗頂部還設置有臭氣收集倉，自動啟閉倉門，可有效

防止物料散發的臭氣外溢，同時頂部設置除臭接口法蘭，可負壓吸附至除臭系統處理。該設

備底部螺旋輸送機構具有瀝水功能，可將餐廚廢棄物中的滲濾液有效瀝出，并通過底部的液

體收集后有組織地排放到集液池中。接料裝置上安裝有液（物）位檢測裝置，料位信號上傳

到中控室PC系統中，當物料裝滿后或小于儲放一車物料時（可設定），系統會報警指示，以

防物料外溢和無序卸料。

2、自動分揀機功能介紹

設備名稱：自動分揀機

設備型號：KCFJ-15

處理能力：210t/h

動力方式：液壓傳動。

運行控制方式：就地控制+遠程控制

過程檢測措施：液壓油壓力

材質：物料接觸部分SUS304,框架Q235B或SUS304。

自動分揀機的主要作用是對餐廚廢棄物進行有機物粗分選，可實現粗大物料如玻璃瓶、

盤、碟、塑料等雜物的有效分選，保證分選過程中脆性雜物不破碎，雜物去除率高，系統出

料粒徑W60mm,同時設有回用熱水噴淋功能，分離出的雜物干凈，有機質回收率高。自動分

揀機為全封閉結構，內部旋轉的裝置對有機物起到破碎分離功能并將大的雜質（如玻璃瓶、

飲料瓶、易拉罐）分出，經粗分選后的均質有機物料通過提升螺旋送入精分制漿單元。自動

分揀機采用液壓傳動方式，配備TD-KC/FJJ-001型液壓泵站，有利于設備的穩定安全運行，

系統工作壓力225MPa,其中柱塞泵為20MPa,葉片泵為14MPa,液壓站采用水冷換熱。

1.5精分制漿單元

1.5.1系統原理及設計說明

粗分除雜后的均質物料經輸送設備送至精分制漿機進行餐廚物料的精分選，該系統安裝

有除鐵裝置，可去除均質物料中的鐵磁類物質，精分制漿機等配套設備對物料進行破碎及雜

物分揀，將物料中粒徑大小在15mm以上的雜物分離出系統，如金屬、塑料、竹木、陶瓷、

玻璃瓶、瓶蓋、筷子、骨頭以及貝殼等海鮮類硬物質雜物，同時得到5mm以下粒度的漿狀物

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料為主的均質物料，該物料與接料粗分單元瀝出的游離水經除砂系統除砂后存入中間水池區，

進入后續系統處理。

1.5.2主要設備技術參數及特性

精分制漿機采用全封閉式機械化連續運行，可有效解決中國餐廚廢棄物因粘度大、雜物

多造成的難以處理的的問題。該系統處理后漿料顆粒粒徑W5mm,能將物料中塑料類的輕物質

進行有效去除，去除率290%,有機質損失量W5%,同時為后續油脂分離提供穩定物料，保證

油脂分離單元的效果。

設備名稱：精分制漿機（二次分揀機）

處理能力：10t/h

動力方式：變頻調速

運行控制方式：就地控制+遠程控制

功率：15kW

材質：物料接觸部分SUS304,框架Q235B或SUS304。

動力方式：變頻調速。

特點：本系列接料裝置專門針對國內餐廚廢棄物的特性而設計，對粗分揀后的均質物料進

行二次精細分揀，能夠將物料中的輕質塑料布等柔性物質，瓶蓋、骨頭、貝殼等硬質物料分

揀出來。該設備為全封閉機械分離，無須人工參與，自動化程度高，雜物去除率90%o同時

設有回用熱水噴淋功能，分離出的雜物干凈，有機質回收率高。

2、除砂系統

設備名稱：除砂系統

型號：KCCS-20

處理能力：Q=20m3/h,

功率：3kW+1.1kW

材質：過流部件采用SUS304,框架Q235。

特點：該除砂系統采用主動式除砂工藝，集旋流除砂、沙水分離為一體，自動控制間歇排沙

功能，底部裝有出沙絞龍，除砂干凈，排沙便捷，無須人工參與，除砂去除率高，能夠對各

粒徑范圍內的砂石進行有效去除，顆粒直徑在5mm~10mm的物質去除率不低于90%;直徑在

2mm~5mm之間的物質去除率不低于80%。保障后端工藝段內罐內積砂較少，設備磨損小。

1.6油脂分離單元

1.6.1系統原理及設計說明

將精分制漿單元出料分離成高濃度有機廢水及工業粗油脂，中間池漿液經提升泵提升至

冷

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油脂分離單元，油脂分離單元由臥式離心機和立式離心機兩級離心設備組成，該系統平均加

溫50-55℃,經過兩級離心處理后，分離出的粗油脂儲存至油脂存儲池后輸送至油脂儲存系

統，水相和固渣存入漿液池由輸送泵輸送至厭氧發酵系統進行厭氧發酵產沼，部分水相回用

至分揀除雜系統和精分制漿單元。本系統能提取餐廚廢棄物原料中80%以上的油脂；本階段

的加溫使后段的厭氧發酵系統不需二次加溫即可滿足中溫厭氧反應溫度條件。系統分離出的

油相含水率W3%,大幅減輕了后段油脂深加工系統的運行負荷油脂分離單元處理后的混合漿

液含油率W0.8%。

1.6.2主要設備技術參數及特性

本系統能提取餐廚廢棄物原料中80%以上的油脂；本階段的加溫使后段的厭氧發酵系統

不需二次加溫即可滿足中溫厭氧反應溫度條件。系統分離出的油相含水率W3%,大幅減輕了

后段油脂深加工系統的運行負荷油脂分離單元處理后的混合漿液含油率W0.8%。

1、臥式離心機

設備名稱：臥式離心機

處理能力：10t/h

功率：52kW

控制方式：就地控制+遠程檢測

材質：物料接觸部分SUS304,框架Q235BO

動力方式：變頻調速。

轉鼓最高轉速：2800r/min

分離因素：1980（當轉鼓最高轉速時）

差轉速：3~60r/min

主電機功率：37kw

付電機功率：15kw

該機采用高速離心分離，以達到油、水、渣三相初步分離的目的。該設備結構緊湊、占

地面積小、安裝方便，保養簡單。螺旋易損件表面噴涂硬質合金，可大大提高耐磨性能，使

用壽命成倍提高，螺旋磨損后還可以進行修復使用。

操作原理：機器啟動達到全速旋轉，懸浮液物料由進料管加入到轉鼓中，在離心力場作

用下，比重較大的固相物沉降到轉鼓壁上，在螺旋輸送器的作用下，依靠差轉速，將脫水后

的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出，輕相澄清液經螺旋筒體外側從左端蓋的外圓呈垂

直分布的溢流孔溢出，重相澄清液經轉鼓體內壁從左端蓋的端面呈斜向分布的溢流孔溢出，

如此在連續不斷的工作，達到連續分離的目的。

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2、3-式離心機

設備名稱：立式離心機

處理能力：3t/h

動力方式：電機+耦合器。

運行控制方式：就地控制+遠程檢測

過程檢測措施：電流值，噪音值

材質：物料接觸部分SUS304,轉鼓部分為雙相不銹鋼2507

該設備為專利設備，采用先進的并流型結構，其調速機構可對及其運轉速度進行控制和

調節，有利于達到對產品的最佳條件操作，專門針對中國餐廚廢棄物的特性研發設計，可有

效分離餐廚廢棄物中的油脂，分離出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。設備可可

連續操作、生產能力大、分離能力強、能耗低。

1.6.3主要設備組成

臥式離心機、立式離心機、進料器、加熱系統、清洗系統、油脂暫存池、漿液池及配套

輸送泵等。

冷0

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第二篇

厭氧發酵系統

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厭氧發酵系統說明

2.1設計參數

設計處理能力：100t/d（近期100t/d,遠期200t/d）

生產線：近期為1條處理規模210t/h的處理線，遠期增加一條生產線

處理工藝：“漿料調配”+“CSTR厭氧發酵”+“供熱單元”

2.2工藝說明

預處理后的液相與回流沼液在漿液調配池中混合均勻并進行水解酸化，而后泵入厭氧發

酵系統進行厭氧消化。進料溫度約45?50°C,液相CODcr約為100000150000mg/L左右。

厭氧系統24h連續運行。CSTR厭氧罐產生的沼氣經凈化儲存增壓后用于焚燒爐助燃，產生

的沼渣沼液進入滲濾液處理站的污泥脫水系統，分離的沼渣用于焚燒爐助燃，沼液除部分回

流外，其余進入滲濾液處理系統處理達標后排放。系統運行過程中對整個處理過程進行全面

的監控和管理，保證工程穩定運行。CSTR反應器中設施加熱盤管，確保其發酵溫度穩定在

中溫發酵的最適溫度（35±1°C）o

2.3漿料調配單元

2.3.1系統原理及設計說明

預處理漿料進入漿料調配池，將預處理系統產生有機漿料進行調配，兼有水解酸化功能，

將餐廚廢棄物中的一些大分子、難降解有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，能夠對

厭氧發酵罐的進料負荷起到應有的調節，在對有機漿料的調配過程中完成有機質的酸化階

段，減少對有機酸對后續厭氧發酵的抑制，同時能根據厭氧發酵罐的需求調配合適的有機

漿料的C/N和PHo物料經調配、水解酸化后，利用轉子泵泵入后續厭氧發酵系統。漿料調

配單元主要包括2座水漿料調配池（05.0X4.3m,地下鋼混結構），停留時間3天，配攪

拌裝置，攪拌設備按設定的程序運行，攪拌力度能使沉積在底部的物質及懸浮的物質能充分

混合，配備專用動力除砂裝置，定期去除底部區域砂石。池頂部設置觀察口，沼液回流接

口，并安裝溫度計、液位計、液位開關、氣體壓力傳感器等在線儀器，對罐內參數進行實時

監測，保證運行安全。

2.3.2系統特點

1、共設置2座漿料調配池，水力停留時間3天，確保物料調配均勻和水解酸化時間，降低

對厭氧系統的沖擊負荷；

2、漿料調配池兼具調配和酸化功能，不必單獨設置水解酸化罐；運行時兩座池體交替調配和

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進料，一座用于物料調配和酸化、一座進料，確保調配物料性質的穩定；

3、考慮預留其他有機原料（如污泥、市政糞污、畜禽糞便）的接口：每座漿料調配池預留2

個大的進料口，便于接收其他物料時與現有流程對接；一個進料口用于接收市政污泥；另

一個進料口預留有格柵安裝位置，后期安裝格柵，接收市政糞污、畜禽糞便等含雜輔助材料;

4、進料泵采用進口專業設備，配變頻器，滿足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞；

5、池內設有潛水攪拌機，能夠實現池內有機物料的均質，材質為304不銹鋼，耐物料腐蝕；

6、池底部設置排砂裝置，定期排砂；

7、池體配套污泥濃度計、液位計等在線監測儀表，能夠實時監測運行參數，便于控制；

8、池頂設置氣體出口，與除臭系統連接，保證廠區內無二次污染；

9、進料泵選用轉子泵，1用1備，確保運行穩定，無堵塞。

2、進料泵

餐廚廢棄物含固率高、濃度大、粘度大，選擇轉子泵，運行穩定、不易堵塞，堵塞時可

自行反轉將物料倒出，不會損壞泵體。經我公司調查此設備為歐洲大中型沼氣工程主流進出

料設備，目前已大量替代螺桿泵、渣漿泵等輸送設備，已成為沼氣行業首選的輸送泵，在國

內眾多餐廚廢棄物資源化處理項目中得到廣泛應用。進料泵采用進口專業設備，配變頻器，

滿足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞。每天進入厭氧發酵系統的物料量為200t,

選擇轉子泵參數如下：

型號：VX136-140Q

流量：50m3/h

出口壓力：0.6MPa

揚程：60m

功率：15kW

數量：2臺（1用1備）

2.4CSTR厭氧反應單元

2.4.1系統原理及設計說明

厭氧發酵系統的主要作用是在適當的溫度（本方案選擇中溫35±1℃）,pH值等條件下，

將前端處理的漿液在罐內甲烷菌作用下降解，最終轉化成為沼氣、沼渣沼液。沼氣進入后續

處理單元，沼渣沼液自流入緩沖池，由泵提升至滲濾液處理站的污泥脫水系統。

厭氧消化罐：設置2座，每座罐體容積2500m3,厭氧發酵時間為25d（每天進料200噸

/d,TS=8.5%）,保證系統處理連續、可靠、安全、穩定的運行，其位置在劃定的區域內，滿

足國家現行的消防安全、防爆設計規范、標準及規定。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產

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生沼渣沼液約97.66m3,間歇式排放，設計沼渣沼液緩沖池存量約為1天，設計1座，

每座有效容積為150m3,設計有效高度2.6m,保護高度為0.5m,則表面積為60m2。

2.4.2系統特點

1、采用完全混合式厭氧發酵罐（CSTR）,適應物料濃度高，TS含量高，粘度大等特點；

2、罐體采用成熟的拼裝罐技術，罐體施工便利，工期大大縮短，可快速投入運營；

3、核心設備采用了最先進的重防腐技術，防腐采用SPUA有機防腐材料，

可在沼氣工程的酸性環境中使用壽命較長；

4、厭氧罐體攪拌選擇頂裝立式攪拌機，采用進口技術，該設備采用兩層槳葉，液下部分為碳

鋼材質，液面以上為不銹鋼。從功能上達到沼氣工程專用攪拌設備全混合、無沉積、無死角、

防渦流、省能耗的效果；

5、在罐內設置加熱盤管，通過熱水的循環確保罐內物料溫度的恒定（±1℃）,維持微生物

的活性，使系統持續產氣、穩定運行。

2.4.3主要設備技術參數及特性

1、CSTR厭氧發酵罐

（1）厭氧發酵罐主體

厭氧裝置是該沼氣工程的核心設備，物料中的有機物在厭氧條件下經微生物降解，轉化

成甲烷、二氧化碳等。本工程厭氧消化罐選擇全混式厭氧消化罐（CSTR）,主要由以下幾部分

組成：罐體、頂攪拌裝置、進料和出料裝置、保溫裝置、加熱裝置等。設計采用中心立式攪

拌裝置，并根據設計溫度與大氣溫度最低溫差，反應器需栗進行隔熱保溫處理，罐外部有絕

緣保溫層。發酵罐安裝有安全閥、觀察窗、液位儀等設備。所產氣體（沼氣）含甲烷255%,

可作為能源再次利用，既去除了有機污染物又回收了能源，清罐時間為10-15年。在厭氧反

應器運行中，需栗一定的保溫，以保證厭氧污泥的活性。

CSTR厭氧發酵罐

發酵罐內部設置檢測裝置對發酵罐內部壓力值、溫度值、液位、等指標進行測定和監控。

通過反應罐內液位、溫度等參數控制，調節攪拌機轉速和進料頻次。整個發酵過程通過自

動控制系統對發酵罐的進料、出料、攪拌頻率、壓力、溫度等參數進行在線檢測和監控，此

外定期取樣發酵液，對更多的指標（揮發酸、氨氮、C/N等）進行實驗室測試，測試結果及

時分析反饋，以便操作人員利用這些測量、分析結果及時調整發酵罐運行參數，保證厭氧消

化過程的持續和穩定。該設備采用最先進的重防腐技術，防腐采用SPUA（ATOM）有機防腐

材料，經防腐耐鹽抗磨及疲勞試驗證明，其使用壽命可達50年以上，能夠確保在經營期內

不出現腐蝕、泄漏、脫落等質量問題。

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厭氧發酵罐進出料設計參數

參數分類設計參數名稱設計參數進料參數

進料量近期100t/d,遠期200t/d

含固率(TS)8.5%(可在8?12%間調節)

進料溫度35±1℃

進液CODcr100000~150000mg/L

過程控制參數

停留時間(HRT)25d

有機負荷23.5kgVS/m3.d；

揮發固體分解率275%

揮發固體甲烷產率2600L/kg?VS

能耗5.OW/m3

出料參數

出料溫度33~35℃

沼氣產量7900m3/d(9.Ot/d)

沼氣密度1.14kg/m3

甲烷含量255%

設備參數

尺寸①XH=16.04X13.45m

有效容積2500m3

數量2座

防腐ATOM

保溫盤管加熱

結構拼裝罐

使用壽命30年

(2)溫度變送器

在罐體的上、中、下三個位置分別安裝溫度變送器，用來檢驗罐內物料的實時溫度并反饋給

在線監測系統，以調控換熱系統的供熱情況。當罐內溫度低于33°C時開啟供熱系統，以保

證溫度達到中溫厭氧發酵的要求(35±1℃)。

主要參數：

型號：RWBP1L4D12SM2GIC；

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材質：不銹鋼；

防爆等級:ExdIIBT4；

測量范圍：0~100℃;

適用環境溫度：-40-50℃;

環境濕度：0-95%；

數量：6臺

(3)正負壓保護裝置

罐體正常使用壓力范圍為(-300Pa~2000Pa),罐體設有正負壓保護器、壓力變送器和調

壓裝置，當罐內壓力低于設置低壓或高于設置高壓時，調壓裝置啟動，防止超壓，保護罐

體，使其在設計的壓力范圍內使用。

(4)進料、出料裝置

發酵罐采用半連續方式進料，2個發酵罐交替進行，發酵罐中物料體積需保持恒定，因

此發酵罐的排料時間、排料量與進料時間、進料量相同，即發酵罐中餐廚廢棄物進料與發酵

殘渣排料同時進行，由于發酵罐體為圓柱形結構，出料選為設有控制閥門的重力自然排料方

式及泵出料方式，排放出的發酵殘渣進入沼渣沼液緩沖池，隨后進入滲濾液處理站的污泥脫

水系統。

(5)取樣系統

在罐體內部中下部和中上部分別設置取樣管，通過管道通道罐體外部方便取樣位置并設置閥

門，需要取樣時，將閥門打開一定時間排出管道內積料后進行取樣，方便快捷。

(6)換熱裝置

罐內設置加熱盤管，通過外部熱源對罐內反應物料增溫，以保證反應的正常進行。

(7)保溫裝置

為保持熱量，保證厭氧效果，罐體外側設有巖棉隔熱材料(罐壁200mm、罐頂200mm)

保溫。罐體保溫外做0.5mm波楞彩鋼瓦做保護層。

(8)排砂裝置

罐體底部設計為錐底，并設有排砂管道和防渦流板，使物料中的細砂在攪拌產生的離心

力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐體中部的錐底中，定期由排砂泵提升排外處置。

(9)在線監控系統

每座罐體均配備超聲波液位計、溫度變送器、溫度計、壓力變送器、電磁流量計、pH計

等儀器儀表設備，用于監測液位、溫度、壓力、流量、pH值等數據的在線監測，并在自控系

統中實時顯示。

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(10)其他配套設施

罐體設有爬梯，下部設有人孔，上部設有觀察孔、透光孔、觀察平臺等輔助設施，便于

操作人員觀察罐內情況及攪拌器運行情況。

2、立式攪拌機

厭氧發酵罐攪拌裝置采用機械攪拌形式，選擇罐頂安裝的立式攪拌機。攪拌機為歐洲進

口的全混式厭氧反應器(CSTR)專用大型立式攪拌機，攪拌機采用變頻控制，可連續攪拌。

攪拌器位于厭氧罐內，用于攪拌反應物料，使得厭氧罐內物料處于完全混合狀態，保證受熱

均勻，避免沉積和濃差分布，攪拌能力強、死角小，使得厭氧罐內物料處于完全混合狀態，

保證受熱均勻，避免沉積和濃差分布。攪拌軸液面位置設有螺旋破殼裝置，將浮渣壓入液面

以下，有效避免液面結殼。攪拌軸液面位置設有螺旋破殼裝置，將浮渣壓入液面以下，有

效避免液面結殼，使上部浮渣與物料充分混合均勻并參與厭氧發酵，發酵后排出罐體，無需

設置單獨的浮渣排出裝置。

厭氧罐體攪拌選擇立式攪拌形式，采用進口的專業厭氧發酵罐大型立式攪拌機。該設備

采用兩層槳葉，上層槳葉直徑短、弧度大，形成軸向下壓推力，下層槳葉直徑長、弧度小，

形成徑向側推力，將攪拌能量傳遞到罐體下部最外沿，消除邊緣沉積；同時使攪拌軸的力矩

合理分布，增強了部件的使用壽命，并使無功能耗大大降低，攪拌能效最優；在液面處還

有一對不銹鋼破殼螺旋用于下壓浮渣達到破除結殼作用；該攪拌機主軸針對沼氣硫化氫含量

高的特點專門設計為兩種材質：液下部分為碳鋼材質，液面以上為不銹鋼。

3、輔助設備設施

(1)潛水渣漿泵

潛水渣漿泵通過沼渣沼液緩沖池內液位控制啟停，池內液位達到高液位時，

潛水渣漿泵啟動，液位降低到低液位時，潛水渣漿泵停止。

主要參數：

流量：30m3/h

揚程：15m

功率：3kW

材質：碳鋼防腐

數量：2臺(1用1備，考慮維修時系統能夠正常運行)

(2)沼液回流泵

沼液回流泵用于將脫水產生的沼液部分用于回流調配。

主要參數：

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流量：20m3/h

揚程：16m

功率：2.2kW

材質：碳鋼防腐

數量：2臺（1用1備，考慮維修時系統能夠正常運行）

2.5主要設備運行參數和操作說明

2.5.1調節池機械格柵（2臺）

1、功能：清除城市糞污中的雜質；

2、性能參數：

渠深1.6m,b=10mm,B=0.6m,N=1.1kW,全不繡鋼304

3、安全操作

開機前應對設備進行全面的檢查和注油，檢查各緊固件不得有松動現象；

1）及時清理柵渣，一般每運行一次清渣一次；

2）操作過程中和設備保持安全距離，嚴禁運轉中插入硬物損傷耙齒；

3）操作過程操作工隨時觀察設備運行情況，有無異常情況，如有及時處理；

4）按時填寫設備運行記錄表。

4、日常維護及保養

1）在運轉過程中，如有纖維雜質等阻塞耙齒鏈時，應及時清理，以免影響設備的正常運

轉；

2）應根據垃圾量的多少，定期清理掛在耙齒上的垃圾；

3）在運轉中出現電機正常運轉而耙齒鏈不運轉，則說明過載導致安全銷切斷，須切斷

電源更換過載安全銷；

4）滾動軸承每周添加潤滑油脂（2#鈣基脂）一次，用黃油槍在油嘴注入；

5）有關減速箱的維護、檢修，按《減速機使用說明書》進行。

3、常見故障及排除方法

常見故障：在運轉過程中出現電機正常運轉而耙齒鏈不轉動。

故障原因：設備過載而導致過載安全銷切斷。

排除方法：

1）將鏈輪罩卸去更換過載安全銷（可參照過載安全銷裝配示意圖）；

2）查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除；

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3）不銹鋼耙齒受重擊可能發生嚴重變形而影響滾輪工作導致滾輪脫軌，需即時整形，

如遇變形嚴重需卸下整形或更換耙齒；

4）把鏈中鏈板條磨損或脫落，需更換及修復。

更換步驟：

1）點動設備，將需更換的磨損鏈板條轉至檢修孔部位；

2）卸去檢修孔上的邊板；

3）用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住，避免在鏈板裝卸時由于重力作用而掉落；

4）用卡簧鉗將需更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去；

5）依照原來的安裝次序更換鏈板條，再依次將卡簧裝上；

6）裝好檢修孔邊板即可。

2.5.2調節池螺旋壓榨機（2臺）

1、功能：將由格柵及過濾出的不可溶解大的顆粒進行壓榨脫水，并輸送

2、性能參數：螺旋直徑200mm,全不銹鋼，1.5KW,

3、安全操作

1）操作過程中和設備保持安全距離，吊裝檢修應有專人監護，并采取安全措施，防止人

員、設備跌落；

2）操作過程操作工隨時觀察設備運行；

3）運轉中應無異常聲響和振動；

4）按時填寫設備運行記錄表；

4、設備維護

1）根據設備說明書更換潤滑油；

2）設備啟動前檢查各部分連接是否牢固；

3）定期檢查易損件損耗情況，及時更換；

4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。

5、注意事項

1）設備嚴禁運轉嚴禁手或胳膊、木棍等伸入腔體，防止事故發生；

2）操作過程中注意用電安全，防止觸電；

2.5.3潛水攪拌機（4臺）

1、功能：防止調節池池中物料沉降壓實，攪拌過程中使物料攪拌均勻，并保持濃度一致;

2、性能參數：

傳--------------------------

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型號QJB5.5/12-400/3-480/S

功率5.5kw、轉速480r/min、

設、材質葉輪支架不銹鋼SUS304；

電機是否防爆否防護等級IP68、

成套攪拌機所含輔機導桿，手動葫蘆；

所屬單元：調節池

池體或罐體尺寸：①10.0X4.5

池體或罐體內介質濃度8%~10%

3、安全操作

1）攪拌器提升時電纜保持同步提升，電纜不允許低于攪拌器，拉直后固定防止下沉被槳

葉破損導致事故；

2）操作過程中防止墜落池中；

3）操作過程操作工隨時觀察設備運行情況，有無異常情況；

4）按時填寫設備運行記錄表。

4、設備維護

1）定期清理攪拌器纏繞的雜物，如運行中晃動加劇，必須立即按停機檢修程序清理纏繞

的雜物；

2）定期檢查電纜是否有破損；

3）定期檢查機械密封等易損件損耗情況，及時更換并參照說明書內容要求加注機械油；

4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。

5、注意事項

1）操作過程中加強安全意識，防止意外跌落，在危險部位懸掛警示牌；

2）操作區域嚴禁煙火，懸掛警示牌；

3）操作過程中注意用電安全，防止觸電。

2.5.4轉子泵（2臺）

1、功能：將調節池的料液打入厭氧罐

2、性能參數：

德國原裝進口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q,流量50m3/h、

功率15kw、出口壓力6bar、吸程8m

進口口徑DN150出口口徑DN150

電機是否防爆否、防護等級IP55、

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所屬單元調節池；

介質濃度8%~10%

3、安全操作：

(1)定期檢查吸入管道密封，啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動

數轉(無卡阻)然后啟動，嚴禁在沒有介質狀態下空轉，否則會造成定子過熱損壞。

(2)泵應點動啟動，確認泵的轉向與所示的方向相同。

(3)使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及

時檢查解決。

(4)轉子泵不能在出口閥門關閉時工作，以避免壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損

壞。。

(5)輸送物料易沉淀，易固化，應每日運行不低于5分鐘，長時間不用應用清水清洗泵

及管線。

(6)運行結束后，一定要關閉罐體氣動閥，否則會導致罐體料液倒入調節池內，同時會

導致轉子泵反轉。

4、維護與保養

(1)潤滑

能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節

頭處采用鋰基潤滑脂。

連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養

軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4,1/3為宜。

(2)填料壓緊程度的調整

采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到

潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。

更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換或修復。

5、拆卸與零件的更換

(1)泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止誤啟動設備導致事故的發生。

(2)拆卸泵頭

卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下

一步拉出定子。需栗更換定子時拆下此法蘭。

(3)借助工具拉出定子。

(4)拆卸轉子、連桿、短節、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷

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防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。卸下短節后，即可

取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環的破碎。

(5)重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是

否干凈，外表是否損壞。

(6)裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

(7)在裝配填料密封時，注意調整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為

宜。如機械密封，則應注意動、靜環上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環必須平整地裝入密封盒。

(8)連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。

(9)安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉子)，有利于安裝及試運轉。

(10)固定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。

2.5.5CSTR中心攪拌機：

1、功能：均勻攪拌原料，充分混合，防止罐內結殼，提高產氣效率；

2.性能參數：

品牌：MIXEL

減速機：SEW,轉速比1:100.89,n2=14.

電機：ABB額定功率11KW,額定頻率60Hz,額定轉速1750r/m,使用頻率50Hz,使

用轉速n1=1460r/mo

3、安全操作

根據工藝需求每天24定時開閉，具體運行時間根據產量大小調整，滿負荷后全部24小

時開啟，開啟頻率控制在30-40HZ之間；

4、維護與保養

設備保養信息

齒輪油型號：

美孚：礦物質機油夏季XMP220冬季XMP110

合成機油夏季HE680冬季HE220

殼牌：礦物質機油夏季G220冬季G100

合成機油夏季WE680冬季WE220

齒輪油更換周期;

每運行500小時檢查一次，但至少3個月一次

設備初次運行500小時更換。后每運行3000小時進行更換但至少半年更換一次。

ABB電機軸承位置加注鋰基脂潤滑脂美孚印3(3#潤滑脂)，加注周期500小時一次。

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加油口位置及加油量

2.5.6排沙泵（2臺）

1、功能：將厭氧罐內沉積在底部的沙物質定期排出；

2、性能參數：

流量30m3/h、

功率11kw、出口壓力0.3MPa、（即揚程30米）吸程1m

進口口徑DN80出口口徑DN50

材質鑄鐵防腐；電機是否防爆：否防護等級IP55;所屬單元厭氧單元；

介質濃度8%~10%；

3、操作規程

（1）啟動前的準備

1、軸承充油、油位正常、油質合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必要時加油；確

保電機已加入合格適量的潤滑油（脂）

2、全開進口閥門，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等,

檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現場及遠傳儀表、控制閥門是否合格

4、用手盤泵2~3圈，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物滾動等

雜音，如有則應設法排除，并將聯軸器的護罩安裝好。對于結構嚴密的電機，無法用手盤泵

的，應對電機進行點動檢查。

（2）泵的啟動

1、在檢查完畢，確認沒有問題后可以啟動泵

2、全開進口閥門，關閉出口管路閥門，關閉壓力表，流量計出口閥門

3、起動電機（注意旋向是否正確），轉速穩定后緩慢打開壓力表，流量計的閥門，一切

正常后，逐步開啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調整到所需工況，注

意關閥空轉的時間不宜超過3分鐘

4、檢查電機、軸承處溫升W70°C,如有異常，應及時處理。

4、維護與保養：

軸承的檢查

a軸承溫度不超過75℃。

b軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。

c滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。

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d是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：

a水泵和電機軸心線不對中。

b水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。

c轉子質量不平衡。

d泵在小流量運行，產生徑向力、回流、氣蝕。

密封工作是否正常機械密封正常運行時不會有滴漏。

停泵

如果是長時間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內的水，防止結晶堵塞或腐蝕生

銹。

2.6供熱單元

2.6.1系統原理及設計說明

換熱系統的主要作用是對進入發酵罐的物料進行換熱，使其溫度達到中溫厭氧消化所需

溫度。該換熱系統能滿足冬季極端低溫情況下發酵溫度的控制。本項目熱源為蒸汽，供汽溫

度200℃,壓力0.6MPa。本工藝為中溫厭氧發酵工藝，發酵罐內部溫度需維持在35°C左

右。為保證加熱系統換熱均勻，且罐內加熱盤管不結垢，設置熱儲罐和熱水循環泵，使用

潛沒式汽水混合器將蒸汽混合加入到熱儲罐內，使罐內溫度控制在70~80°Co并在厭氧罐內

設置加熱盤管，通過盤管內熱水與罐內物料的熱交換實現對物料加熱。

本項目蒸汽需求量為9.37噸/天。

2.6.2系統特點

1、熱儲罐有效利用熱量并保證厭氧反應溫度的穩定，換熱系統的進水溫度控制在70~80°C,

避免因加熱管溫度過高導致管壁結垢從而使傳熱效率降低，從而保證加熱效率。

2、厭氧罐物料加熱采用罐內加熱的方式，即在罐內設置加熱盤管，通過熱水的循環維持罐內

物料溫度的恒定。罐內加熱方式的優點：一是有效降低罐外加熱的熱量損耗，二是確保罐內

物料溫度的恒定（±1℃）,維持微生物的活性，使系統持續產氣、穩定運行。

3、熱水管道上設置溫控儀表，自動控制供熱系統的啟停。

4、溫度控制調節系統，本工藝為中溫厭氧發酵工藝，厭氧罐內部溫度需維持在35°C左右。

厭氧罐罐體外部表面設置保溫隔熱裝置，防止熱量散失。罐外設置換熱系統，保證物料溫度,

在罐體的底部、中部及上部設置電子溫度計，用來檢驗罐內物料的溫度。罐體自上而下設置

溫度監控點，通過溫度調節閥將監控點的溫度反饋到換熱系統的調控溫度調節閥的開啟程

度，保證溫度達到栗求。當罐內溫度低于33°C時開啟供熱系統。

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2.6.3主要設備技術參數及特性

1、熱儲罐

有效容積：150m3

數量：1座

材質：碳鋼防腐

保溫：200mm,外包0.5mm彩鋼板

配套：潛沒式汽水混合器（不銹鋼）

2、熱水循環泵

流量：30m3/h

揚程：30m

功率：7.5kW

數量：2臺（1用1備）

1、功能：從熱儲罐抽水給厭氧罐加熱；

2、性能參數：

型號ALG80-160、流量50m3/h、

功率7.5kw、揚程32m、

進口口徑、出口口徑DN80

材質：鑄鐵防腐；防護等級IP54

其他：輸送介質為熱水，溫度70度。

廠家：上海奧利

3、操作規程

（1）啟動前的準備

1、軸承充油、油位正常、油質合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必栗時加油；確

保電機已加入合格適量的潤滑油（脂）

2、全開進口閥門，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等,

檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現場及遠傳儀表、控制閥門是否合格

4、用手盤泵2~3圈，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物滾動等

雜音，如有則應設法排除，并將聯軸器的護罩安裝好。對于結構嚴密的電機，無法用手盤泵

的，應對電機進行點動檢查。

（2）泵的啟動

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1、在檢查完畢，確認沒有問題后可以啟動泵

2、全開進口閥門，關閉出口管路閥門，關閉壓力表，流量計出口閥門

3、起動電機（注意旋向是否正確），轉速穩定后緩慢打開壓力表，流量計的閥門，一切

正常后，逐步開啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調整到所需工況，注

意關閥空轉的時間不宜超過3分鐘

4、檢查電機、軸承處溫升W70°C,如有異常，應及時處理。

4、維護與保養：

軸承的檢查

a軸承溫度不超過75℃。

b軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。

c滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。

d是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：

a水泵和電機軸心線不對中。

b水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。

c轉子質量不平衡。

d泵在小流量運行，產生徑向力、回流、氣蝕。

密封工作是否正常機械密封正常運行時不會有滴漏。

停泵如果是長時間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內的水，防止結晶堵塞或

腐蝕生銹。

2.7沼液、沼渣處理

1、處理流程：

經過厭氧發酵后的沼液和沼渣分別通過重力自然排料和泵出料的方式，進入沼液沼渣緩

沖池，緩沖水池部分沼液通過回流泵回流至漿料調配單元，其余沼渣和沼液經泵送至滲濾液

處理站的污泥脫水車間進行脫水處理，經過脫水處理后成為了沼液及沼渣。沼液排入污水處

理系統，產生的沼渣則外運至園區污泥廠進行處理。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產生沼

渣沼液約97.66m3,間歇式排放，設計沼渣沼液緩沖池存量約為1天，設計1座，每座

有效容積為150m3,設計有效高度2.6m,保護高度為0.5m。

2、主要設備操作說明

2.1潛水渣漿泵：（4臺、緩沖池2臺5.5KW、集水池2臺3KW）

1、功能：料液輸送

冷

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2、性能參數：緩沖池型號ZJQ30-15-5.5KW、流量30m3/h、

功率5.5kw、揚程15m；集水池型號ZJQ2572-3KW、流量25m3/h、

功率3kw、揚程12m

3、安全操作

1）操作過程中和設備保持安全距離，吊裝檢修應有專人監護，并采取安全措施，防止人員、

設備跌落；

2）操作過程操作工隨時觀察設備運行、液位變化情況，嚴禁空載運行；

3）運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；

4）按時填寫設備運行記錄表；

5）運行前應檢查電纜、吊鏈是否拉緊并固定到位，防止電纜和吊鏈吸入泵體造成設備損壞和

觸電事故。

4、設備維護

1）根據設備說明書更換潤滑油；

2）設備啟動前檢查各部分連接是否牢固；

3）定期檢查易損件損耗情況，及時更換；

4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。

5、注意事項

1）設備嚴禁空轉；

2）操作過程中注意用電安全，防止觸電；

3）注意電纜不要攪入泵內，水下電纜要拉直后固定在池壁上。

2.2空壓機

1、功能：給氣動閥門提供壓力

2、性能參數：

型號：W-0.67/8：流量0.67立方/分鐘排氣壓力8公斤、功率5.5Kw

3、安全操作

1）操作過程中和設備保持安全距離，

2）操作過程操作工隨時觀察設備運行，注意觀察壓力表壓力

3）運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；

4）按時填寫設備運行記錄表；

4、設備維護

1）設備啟動前檢查各部分連接是否牢固；

冷

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2）定期檢查易損件損耗情況，及時更換;

3）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。

2.8厭氧發酵系統設備一覽表

序號設備名稱規格型號數量單位

1潛水攪拌機QJB5.5/12-620/3-480S4套

2細格柵渠深0.8m,b=10mm,B=0.6m2臺

3螺旋壓榨機螺旋直徑200mm2套

4進料泵VX136740Q,50m3/h2套

5CSTR