操作規程

（第一版）

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車用沼氣有限公司

2016-2-18

目錄

第一部分地磅................................................1

裝置概況：......................................................1

1.汽車衡崗位職責.............................................1

2.汽車衡工藝流程及生產原理...................................1

2.1工藝流程............................................................1

2.2生產原理............................................................1

3.汽車衡工藝參數.............................................2

4.汽車衡崗位設備及構建物一覽表...............................2

5.汽車衡工段操作規程.........................................3

第二部分原料預處理及進料...................................6

裝置概況........................................................6

1.原料預處理崗位職責.........................................6

1.1工藝流程............................................................6

1.2生產原理............................................................8

2.原料參數及操作指標.........................................8

2.1工藝參數............................................................8

3.原料預處理工段崗位構建物及設備一覽表.......................9

4.原料預處理工段操作規程....................................11

4.11#固態物料上料線操作規程...........................................11

4.22#固態物料上料線操作規程..........................................14

4.3新鮮秸稈預處理和進料線............................................16

4.4液態物料上料.......................................................20

第三部分厭氧消化..........................................22

裝置概況.......................................................22

1.厭氧反應區崗位職責........................................22

2.厭氧反應區工藝流程及生產原理..............................22

2.1工藝流程簡圖.......................................................22

I

2.2生產原理............................................................23

3.厭氧反應區工藝參數及操作指標..............................24

3.1工藝參數...........................................................24

3.2操作指標...........................................................25

4.厭氧反應區崗位設備及構筑物一覽表..........................25

5.厭氧反應區操作規程........................................26

5.1運行前準備.........................................................26

5.2操作規程...........................................................26

5.3停機步驟...........................................................27

5.4常見問題及處理方法................................................28

第四部分氣體凈化區.....................................30

裝置介紹：.....................................................30

設計參數.......................................................30

成品氣質量要求.................................................30

沼氣術語.......................................................31

縮略語和測量單位...............................................32

沼氣...........................................................33

1.氣體凈化區崗位職責..........................................33

2.氣體凈化區工藝流程及生產原理................................33

2.1工藝流程圖.........................................................33

2.2工藝原理...........................................................34

3.氣體凈化區工藝參數及操作指標................................34

3.1工藝參數...........................................................34

3.2操作指標...........................................................35

4.氣體凈化區崗位設備及構筑物一覽表............................35

4.1.構建物.............................................................35

4.2.機電設備...........................................................36

4.3.電氣設備...........................................................36

5.氣體凈化區操作規程..........................................37

II

5.1操作前準備.........................................................37

5.2曼博格系統啟動.....................................................37

5.3曼博格系統停機過程.................................................38

5.4CNG加氣柱操作規程...............................................38

5.5常見問題及解決辦法.................................................39

第四部分（一）提純系統啟動和停止操作規程...................41

1.概述........................................................41

2.系統內有留存空氣時的啟動....................................41

2.1力口水...............................................................41

2.2加惰性氣體.........................................................42

3.沼氣處理系統維養惰性氣體沖洗................................47

3.1排空和沖洗沼氣系統（整個系統）......................................47

3.2排空工藝水時產生凝結水的風險......................................49

4.正常啟動....................................................50

5正常停機......................................................51

6.報警停止...................................................52

7.緊急停止...................................................52

8.再循環模式..................................................52

第四部分（二）提純系統生產安全操作規程.....................54

1.概述........................................................54

1.1.危險因素..........................................................54

1.2爆炸區域...........................................................55

1.3爆炸性氣體.........................................................56

1.4氣體監測報警系統...................................................56

1.5壓力容器...........................................................57

1.6火災等級...........................................................57

1.7啟動前工作.........................................................57

2.警告標志...................................................57

2.1WARNINGS警告標志...............................................57

III

2.2禁止...............................................................58

2.3安全勞保用品.......................................................59

2.4緊急出口...........................................................60

2.5火災...............................................................60

2.6緊急停車...........................................................61

3.受過培訓人員................................................61

4.誤操作......................................................61

5.容易被忽略的風險...........................................62

6?維養..........................................................62

6.1裝配、拆卸和安裝...................................................63

6.2PNEUMATICS氣動裝置............................................63

第五部分消化液脫水工段.................................64

裝置介紹.......................................................64

1.消化液脫水工段崗位職責......................................64

2.消化液脫水工藝流程及生產原理................................64

2.1工藝流程...........................................................64

2.2生產原理...........................................................65

3.消化液脫水工藝參數及操作指標................................66

4.消化液脫水崗位設備及構建物一覽表............................66

5.消化液脫水工段操作規程......................................68

5.1操作前準備.........................................................68

5.2操作規程...........................................................68

5.3停車操作...........................................................69

5.4常見問題及解決辦法................................................69

第六部分鍋爐工段.......................................70

裝置介紹.......................................................70

1.鍋爐工段崗位職責............................................70

2.鍋爐工段工藝流程及生產原理..................................70

2.1工藝流程簡圖.......................................................70

IV

2.2生產原理............................................................71

3.鍋爐工段工藝參數及操作指標..................................71

3.1工藝參數...........................................................71

3.2操作指標...........................................................71

4.鍋爐工段崗位設備及構建物一覽表..............................72

5.鍋爐工段操作規程............................................73

5.1操作前準備.........................................................73

5.2操作規程...........................................................73

5.3停車操作...........................................................74

5.4常見問題及解決辦法................................................74

V

第一部分地磅

裝置概況：

車用沼氣有限公司共有汽車衡系統一套，最大量程為80噸，稱量精度為20Kg。

該套系統由以下幾部分組成：稱重傳力機構(秤體)、高精度稱重傳感器、稱

重顯示儀表、打印機、稱重管理軟件等。

1.汽車衡崗位職責

(1),負責準確、真實記錄物料運輸車車號、物料名稱、進/出廠時間、物料毛重、

車輛皮重、物料供應商等數據，開據稱重計量三聯單。

(2).負責在金蝶系統上進行銷售出貨提單的處理。

(3).負責發生異常時及時向領班和地磅管理員報告，不得擅自處理或營私舞弊。

2.汽車衡工藝流程及生產原理

2.1工藝流程

圖一、產品過磅流程圖

圖二、原料過磅流程圖

2.2生產原理

1

以物料車卸料前后的重量變化計算出實際運輸到原料堆放場的物料量，并以

此作為最終結算的依據。

3.汽車衡工藝參數

型號SCS-80T全電子數字式汽車衡

臺面尺寸3.4m（寬）X18m

臺面結構3節秤體，全鋼模塊化結構

材料準標冷扎鋼板12mm

秤體U形鋼結構

基礎形式無基坑(淺基坑)

額定稱量80T

顯示分度值20Kg

讀數鎖定時間V3秒

允許軸載40T

工作電壓220V±10%,頻率50Hz±2%

相對濕度<95%

最大安全過載150%FS

承重臺超載能力300%FS

精度OIMLIII

4.汽車衡崗位設備及構建物一覽表

(1).構建物

表1.4.1地磅構建物一覽表

名稱材質單位數量規格型號備注

電子汽車衡—臺1SCS/ZGS-80G80噸

(2).機電設備

表1.4.2機電設備一覽表

名稱單位數量型號規格備注

打印機臺1PanasonicKX-D1131+

顯示器臺1

攝像頭部2

續表1.4.2

2

電腦公共機箱臺1Lenovo

電腦顯示器臺1Lenovo

(3).電氣設備

表1.4.3電氣設備一覽表

名稱單位數量型號規格備注

光電開關臺2————

5.汽車衡工段操作規程

(1).打開稱重系統

①雙擊稱重系統圖標；

②彈出登錄對話框，輸入用戶名和密碼，修改密碼請點擊稱重管理下拉菜單中修

改密碼項進行密碼修改

(2).車輛管理，錄入車輛和磁卡信息。

①點擊稱重管理系統中車輛管理圖標

3

*產；料鸚F，思展寓*息

②點擊添加圖標，彈出請輸入車輛信息對話框，將光標移動到卡號框內;

③將卡片靠近地磅東面的讀卡器，聽到滴滴聲為刷卡正常。此時電腦中卡號自

動錄入。此時手動錄入車牌號，司機等信息，最后點擊確定。

(3).稱重過磅及打印

①打開稱重系統程序：點擊稱重管理圖標

②信息錄入：當車輛入場，刷卡，車輛信息及預留信息自動錄入，(現階段需

手動錄入)

4

無卡車輛需要手動錄入車輛信息；

選擇稱重方式:一般選擇標準稱重。見圖中所選，在標準稱重前點出黑點即選擇。

①首次稱重：

點擊道閘1,起桿，車輛駛入地磅，待停穩后記錄。如果是載貨車輛，點擊

稱毛按鈕，如果是空車，點擊稱皮按鈕。

稱完后，點擊道閘2,起桿，車輛駛出地磅后，將道閘1和道閘2的桿落下。點

擊保存。

②二次稱量：

等車輛卸貨或者裝貨后，進行二次稱量。車輛駛到地磅口處（有卡的車輛打

卡），電腦旁人員將道閘2打開，車輛駛入地磅，待停穩后記錄。若是空車點擊

稱皮，若是載貨車輛，點擊稱毛。

③磅單打印：

檢查打印機電源是否打開，打印紙是否在打印針頭處（如果不在，需要點擊

進退紙按鈕）。點擊稱重管理頁面中，打印按鈕。等待磅單打印。打印完畢后，

點擊打印機撕紙按鈕，紙進后撕掉打印好的磅單。按進退紙按鈕，磅單紙退紙,

再按此進退紙按鈕

5

第二部分原料預處理及進料

裝置概況

原料在進入厭氧發酵前，必須進行預處理，以保證生產的正常進行和提高生

產效率。原料的預處理包括原料雜質篩選、攪拌均質、TS濃度調配和溫度調配。

現場有四條原料預處理及上料線，包括1、2#固態物料預處理線、鏈條破碎

機秸稈上料線和液態物料儲存和上料線。

1#固態物料處理線主要適用于干豬糞、木薯渣、甘蔗渣等物料。2#固體物料

處理線主要適用于能源草、甘蔗渣等干凈、需要進一步切碎的物料。3#線鏈條破

碎機秸稈系統主要適用于能源草、水果渣等新鮮的、需要揉搓破碎的物料。4#

液體物料儲存和上料線適用于魚廢水、黃漿水、酒精廢液等液體物料。

1.原料預處理崗位職責

(1).與原料供應商溝通，合理安排原料的投放或暫存。根據投料計劃啟動、運行

和停止投料線，完成投料任務。

(2).檢查原料的外觀品質，并取樣留存，通知研發檢驗組分析。

(3).指揮鏟車司機按工藝要求投料，清除雜物。

(4).根據需要，開鏟車轉運或投料。

(5).按操作規程正確操作設備，監視調節設備的運轉。。

(6),整理、整頓、清潔、清掃本區域的環境，保持5s標準。

1.1工藝流程

脫水沼液消化回流液

鏟車、豬糞車la破碎

螺旋輸送T115AP118

物料接收斗一稀管池破碎泵

臭

T910氣

生物除臭濾池

T210A、B

消化罐

1#固體物料處理線工藝流程簡圖

6

脫水沼液消化回流液

鏟車

P002

螺桿泵

T210A、B

消化罐

2#固體物料處理線工藝流程簡圖

T210A、B

發酵罐

P152

轉子泵

新鮮秸稈預處理和進料工藝流程簡圖

T210A,B

發酵罐

液態物料進料工藝流程圖

7

1.2生產原理

物料的含固率定義為物料中絕干物質的質量與物料總質量的比值。在物料進

行含固率調配時，首先計算出本批次他調配后物料內絕干物料的質量，隨后計算

出需投加的稀釋水或稀釋回流液的量。具體計算如下：

AG+4gH-------卜AWN=c

AL+A2+-----FAN

AI：物料1的重量，由地磅室數據得知。

A2：物料2的重量，由地磅室數據得知。

AN：所需回流液或沼液的重量；

Ci：物料1的TS,由化驗室得知。

C2：物料2的TS,由化驗室得知。

CN：所需回流液或沼液的TS；

C：工藝要求的調配后物料TS。

2.原料參數及操作指標

2.1工藝參數

表2.1.1常見物料的質量指標

物料名稱TS/%VS/%平均產氣率Nm3/噸外觀要求推薦上料線

豬糞20-2575-8065無編織袋、石塊等1”線

甘蔗渣30-5590-9580無石塊、木棍等1#線

魚廢水4-1085-9050不能太稀4*線

木薯渣18-2090-9880無石塊、木棍2"線

能源草19-2495-9660長度小于3cm3"線

酒精廢液50-5575-80100濃度不能太低4"線

茶渣16-1896-9850無雜物2"線

酒糟25-3095-97100無雜物2"線

新鮮秸稈10-2095-9645無雜物3*線

備注：TS指總固體含量，即原料中扣除水分剩下的固體質量占總重量的比例；VS指固體中有機物（可以

燃燒部分）占固體總量的比例。

8

表2.1.2參數控制標準

控制標準

工序備注

介質TS溫度℃流量m3/hr

豬糞、木薯

1"線7-8%30-4030-50

渣、甘蔗渣

能源草、木

2"線8-10%30-4030-35

薯渣

能源草、新

新鮮秸稈線8-9%30-4015-20

鮮秸稈

魚廢水、酒與物料相

液體線與物料相關15-20

精廢液關

3.原料預處理工段崗位構建物及設備一覽表

(1).構建物

表2.3.1預處理構建物一覽表

名稱材質單位數量有效容積/療備注

物料接收斗鋼筋砂座220

物料稀釋池鋼筋砂座290

液態物料暫存罐不銹鋼座1400

(2).主設備一覽表

表2.3.2預處理機電設備一覽表

工藝線名稱位號單位數量設備參數廠家

11kw>20m3/h,420mm,浙江中科

傾斜螺旋E111臺1

30°,15m興

5.5KW,額定電流，

攪拌器E117臺1瑞典STAM0

10.8A,37rpm

Max.50m3/h,

丹麥

1#破碎泵P108臺140m,TS：7.5%,18.5KW,

Landia

MPTK-I105

Q=1200m3/h>

臭氣風機E901B臺1武漢磐力

P=800PA,0.75kw

沼液流量計F1112臺10-20m3/hE+H

9

液位計L1115臺10-5mE+H

回流開關閥E166臺1DN100,V型球閥，SS304浙江力諾

消化液回流調

E168臺1DN100,V型球閥，SS304浙江力諾

節閥

11kw>

浙江中科

傾斜螺旋E142臺111m3/h,360mm,30°1

興

5m

5.5KW,額定電流，

攪拌器E147臺1瑞典STAM0

10.8A,37rpm

德國福格

切割泵P001臺115kw,15m3/h,RCX58-G

森

22kw,max.50m3/hr德國西派

螺桿泵P002臺

2#BN70-12克

沼液流量計F1112臺10-20m3/hE+H

液位計L1115臺10-5mE+H

回流開關閥E165臺1DN100,V型球閥，SS304浙江力諾

消化液回流調

E167臺1DN100,V型球閥，SS304浙江力諾

節閥

接收斗T148臺115m3,碳鋼，高：4.5m江蘇力沃

.11kw,10m3/h,L=8m浙江中科

螺旋輸送器T149套1

21°興

德國

鏈條破碎機T150套120m3/h,55kw

RECUPERMA

德國

液壓油泵P164臺11.5kw

RECUPERM

臺

3#收料箱攪拌器P16511.5kw,98rpm山東歐邁

德國福格

轉子泵P152臺15.5kw,20m3/hr,20m

森

閘板閥E166臺1450x450m

流量計F1155臺10-20m3/hrE+H

控制閥E163臺1V型球閥，SS304浙江力諾

德國福格

轉子泵P146臺15.5kw,20m3/hr,20m

森

4#

廢液儲罐T143臺1200m3,碳鋼廣西二安

液位計L1145臺1超聲波E+H

10

4.原料預處理工段操作規程

4.11#固態物料上料線操作規程

4.1.1操作前物料及設備檢查：

(1).檢查待使用的原料：豬糞是否太稀，檢查其他原料是否含有石頭、木塊等雜

物，若有必須清除或采取措施。

(2).檢查接收斗、傾斜螺旋、攪拌器、稀釋池、破碎泵等是否處于正常備用狀態。

4.1.2配料均質(批量進料)

⑴檢查稀釋池的液位，從中控打開2號消化罐E204B氣閥和稀釋池回流閥門

E166,開始向稀釋池內進消化液，從1.5米到3.7米大約需要20分鐘。

⑵開始開回流液，即可啟動傾斜螺旋EH1,通知鏟車司機向TU0A接收斗中投

原料，或通知司機卸車(不結拱的、或太稀的物料，可以一次性卸車)。

(3)稀釋池進回流液和原料過程中，中控和現場人員都要勤觀察攪拌器攪拌情況、

運行電流、稀釋池液位和液面上的漂浮物，并根據這些情況控制回流液的節奏。

當稀釋池液位到達3.7米后，關閉E204B和E166停止回流，開啟破碎泵

PU8(P1O8)進行二次切碎操作。

(4)當既定的物料全部進入稀釋池后，檢查破碎泵PH8進口閥為全開，打開1#

消化罐進料氣閥E206A,中控啟動P118破碎泵，逐步打開出口閥，觀察流量

和壓力，并注意泵的振動和響聲是否正常。

(5)當稀釋池液位下降至1.7米左右，停PU8,根據情況準備下一輪進料。

4.1.3配料均質(連續進料)

相對批量進料，1#稀釋池也可以根據物料性質連續進料，即維持稀釋池在

3.7米作業的液位連續配料和上料。

中控室操作人員檢查消化污泥儲池T400液位，不足7.2米時上料操作人員

開啟2號消化罐溢流管閥門將消化液回流至該罐；當發酵罐液位處于正常溢流液

位時，則只需要通過P403轉子泵的轉速控制到螺旋擠干機的脫水流量來控制。

⑴檢查稀釋池的液位，從中控打開2號消化罐E204B氣閥和稀釋池回流閥門

E166,開始向稀釋池內進消化液，當液位從L5米上升到3.7米后，關閉E204B

和E166,打開消化后污泥儲罐回流控制閥E168,調節開度控制液位平穩(根

據沼液平衡，可以打開脫水回流沼液并控制流量穩定)。

11

⑵打開回流液后，即可啟動傾斜螺旋E111,通知鏟車司機向T110A接收斗中投

原料，或通知司機卸車(不結拱的、或太稀的物料，可以一次性卸車)，剛開

始時控制EU1在50HZ運行，當物料濃度接近控制值后，下調E111的頻率使

TS濃度穩定(可以通過計算、肉眼觀察、攪拌器電流、上料流量評判)。

(3)稀釋池液位到達3.7米后，檢查進口閥門全開，啟動破碎泵PH8,全部打開

出口閥，觀察流量達到正常值。中控和現場人員都要勤觀察攪拌器攪拌情況、

運行電流、稀釋池液位和液面上的漂浮物，并根據這些情況調節進料和回流液

的比例。

4.1.41#、2#上料線停機

上料任務結束后，首先關閉1或2#豬糞接收斗上料螺旋和破拱裝置停止進料,

5分鐘后關閉消化液、稀釋沼液回流閥門，待稀釋池內液位到達1.7米后(保證

上料泵不能空轉、干磨)，停泵，關閉攪拌器，最后關閉1#、2#消化罐進料自

動閥。

注意事項

(1).中控室通過監控觀察豬糞接收斗中物料情況，提醒鏟車司機及時鏟料和捅料,

保證豬糞接收斗中始終有料并且輸送順利，并注意觀察物料中是否含有異物,

發現立即停止設備和通知領班、現場人員處理。

(2).批量上料的，中控室操作人員每批料記錄一次流量、最高液位、最低液位、

攪拌器電流；連續上料的，中控室操作人員每2小時記錄一次流量、液位、

攪拌器電流，若流量低于正常流量時立即通知現場人員檢查，需要時通知維

保人員進行檢修。

(3).現場人員每天至少反轉一次稀釋池攪拌器，2小時巡檢一次設備，包括螺旋

輸送機的響聲、攪拌器的電流、溫度和晃動情況、上料泵的油位、發熱情況

和響聲等。

4.1.5停機步驟

(1).在物料接收斗中的物料全部輸送完成后，關閉螺旋輸送機，最后蓋上豬接收

斗蓋板。

(2).豬糞稀釋池內物料液位在25?30%時，即最下層攪拌器葉片出現前停止攪拌

器的運行。

12

(3).待池內物料全部輸送完成后現將發酵罐的閥門關閉，后關閉破碎泵。

4.1.6常見問題及處理方法

(1).Q:破碎泵運行時，流量偏低，運行電流小于20A。

A:可能原因：①.破碎泵泵腔里有空氣，未完全排完；

②.稀釋池物料濃度過高；

③.出口管道、止回閥堵塞。

S:處理方法：①.將泵腔內空氣全部排完，直至連續流出液體。

②如果原料濃度過高，繼續沼液稀釋。

③?可用高壓空氣進行吹掃，使其達到暢通的目的；若堵塞嚴重,

則需將止回閥拆下清理，壓縮空氣要間斷少量吹，防止大量

空氣進入沼氣中。

(2).Q:稀釋池攪拌器晃動厲害

A:可能原因：①攪拌器葉片上纏繞太多繩子；

②攪拌器基礎的螺栓或軸承螺栓松動；

S:處理方法：①反轉5分鐘，嘗試2-3次，觀察效果；若沒有改善，需要降

低稀釋池液位，通風，人工進入割除纏繞的繩子；

②每日巡檢，及時緊固螺栓。

(3).Q:接收斗螺旋輸送機無法送料到稀釋池或者速度特別慢

A:可能原因：物料太稀，物料返流速度大于上料速度

S:處理方法：①操作員在司機下料前要問清楚情況，檢查和控制原料品質，

物料太稀可以先往接收斗內投部分甘蔗渣；②若稀物料已經進入接收斗,

則可以將螺旋輸送機靠近接收斗外墻處的蓋板打開，用鏟車準備部分甘蔗

渣(或沼渣)，將螺旋輸送機反轉，將甘蔗渣逐漸推到接收斗與稀物料混

合；判斷可以后，將蓋板回裝，正轉啟動螺旋輸送機，觀察物料上料是否

正常，若不行還得反復數次。

4.1.7注意事項

(1).厭氧反應器進料完成后，現將出料管線上手動閥門開度調整至整體開度的三

分之一，而后關閉反應器進料閥門E206A/E206B,最后關閉切碎泵P108。