車間管理制度參考（32篇）

車間管理制度參考（精選32篇）

車間管理制度參考篇1

第一章總則

一、為規范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶

提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。

二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

第二章權限與職責

一、權限

1.具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任

務等的臨時調度調整權力。

2.具有對裝配車間現場執行6s權利。

3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

4.具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

二、職責

1.裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如

期完成。

2.裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪

子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝

操作規程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時

產出。

3.裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析

在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范?？紤]

如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。

4.裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序

在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規劃產

品工位排序，節約人力。

5.裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點（設備、工位、

夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題

點），每周與相關部門共同檢討并改善。

6.裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,

保證進入車間生產的物料保質保量。

7.裝配車間須重點監督各組補料，簽審補料單時必須親自現場

審查，所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間

退料中含有車間補料零件。

8.整個公司所有物料是否能使用，具體表現在裝配車間實際裝

配，裝配車間須與質檢部共同監督物料品質，并發出《零件品質異常

單》，要求前工序（注塑、采購）立刻改善。

9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修

過程中減少返修損壞，減少零件補料。

10.裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜

絕零件損壞及遺失產生補料。

11.裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產

與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全

員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。

12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項

規章制度。

13.裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材

料的領取。

14.裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、

技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

15.隨時掌握員工思想動態，深入、細致地做好員工的思想工作,

并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

16.每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

17.裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工

作進度。

第三章日常管理

一、工作程序

L嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務

事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量

裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

3.批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預

防批量質量事故。

4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。

裝配時發現零部件不良，要及時向班組長反映,否則出現批量質量事

故將追究其經濟責任。

5.生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予

以適當控制。

6.裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；

熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。

7.每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入

下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。

8,各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

二、工作現場管理

1.車間區域劃分（使用斑馬線地板膠紙）

a）流水線生產區

半成品暫放區

鋼珠圈拌油膠框暫放區

成品暫放區

不良品區

返修區

成品周轉箱暫放區

退料區

b）機器設備暫存區

c）平板推車暫放區

d）隔板暫放區

e）空膠框暫放區

f）黃油暫存區

g）掃把、拖把暫放區

2.定位管理

a）工位人員定位：裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活

動范圍，嚴禁串崗；

b）工位零件定位：車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區

域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上；

c）工位器具定位：車間依據產品工位排序確定工位器具存放位

置和物流要求；

d）工位設備定位：依據產品工位排序要求確定設備置放位置；

e）工具箱定位：車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊；

3.定位管理實施要求

a）有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區存放,位置明

確；

b）有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分

類；

c）分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

d）按區域定位：裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生

產現場定位區域，生產現場所有物品按區域標明位置;

e）分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占

用通道。

4.整理整頓要求

a）整理：車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與

不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉；

（1）區分要與不要的物品：

1.不能用（退庫或廢棄處理）

2.不再使用（退庫或廢棄處理）

3.可能會再使用（1年內）（退庫或放儲存室）

4.6個月到1年左右用一次一使用少（退庫或放儲存室）

5.1個月到3個月左右用一次一使用少（退庫或放儲存室）

6.每天到每周用一次一經常用（放在工作場所邊）

（2）目的：

1.騰出空間，靈活運用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

（3）實施綱要：

1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位

置

2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

3.車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位

置，是置放在車

間各組流水線還是置放于暫存區。

b)整頓：在車間整理的基礎上，把車間生產現場需要的物料、設

備等進行定位管理；把不

要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間

寬敞以外，盡可

免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理

(1)目的:

1.車間現場一目了然

2.減少或清除找尋物品的時間

3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

4,及時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1.空間騰出后，重新規劃車間各組使用區域

2.車間須規劃消防通道場所及位置

3.車間制定規劃物品放置方法

4.車間制定設置物品放置標識

5.車間必須規定擺放整齊明確

(3)整頓三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、

定容、定量、為

保證生產效益其即時需要的物品)

2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規定的范圍，擺放方法上

多下功夫）

3.標示（物品區域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置

區域標識，標識方法統一、標識方法上下功夫）

車間管理制度參考篇2

一、目的

1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、

低耗、安全、生產；

2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

二、職責

1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫

徹執行本規定；

2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定

期考核；

三、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、

物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

1.工作程序

1.1嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理

安排各項生產任務事宜。

1.2每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下

達到各生產班組長和物人員手中，如有變動及時溝通。

1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異

常及時回報車間經理。

1.4生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物

料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

1.6積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退

一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工

一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10

7G?

2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換

好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款

10元。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆

者一律辭退。

2.8嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭

退；在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙，違反者罰

款10元.

2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申

訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改

作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入

紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給

予相關處理，并按物品價格予以賠償。

2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內

（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己

有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排

當日生產任務。

2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車

間生產經理簽批，

3.2請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生

效，否則按曠工處理，

3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠

工處理,

3.4組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理，

4.5s管理

4.1嚴格按照5s管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有

序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場

不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物

品打包封存。

4.3現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;

有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類

必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放

整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用

通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測

量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班

前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保

持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、

窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6每周進行一次大掃除。

4.75S管理獎罰制度

4.71每周對各組5S執行情況進行一次評比，排名最后的班組，

第一次對其組長警告教育，第二次罰款20元，每月累計三次以上者重

罰100兀，

4.72,每月評選累計三次以上第一名者，當月組長工資提升10%-

-20%

5.安全

5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導,

同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報

告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理

后報告，嚴禁違章指揮。

5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10

兀O

5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50

元，累計三次作辭退處理。

5.4消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時

報行政部維修。

5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

5.7每半年舉行一次消防演習。

5.8物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元，第二次罰

款300元，直屬組長罰款50元，

5.9物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第

一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長罰款30元，電瓶車管理

員罰款30兀.

6.物料管理

6.1所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

6.2物料員領取物衿要如實檢查，不可出現多領和少領的情況,

6.3進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前

要對次日主要材料進行盤點，

6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量

準確，擺放整齊，

6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認，

最后拿實物和票據到庫房換料，

6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場，除特殊情況外，如

果因物料短缺造成生產線停產，相關物料員罰款10元,相關組長罰款

5元，

6.7產線出現的不合格物料要當日處理，不準私自處理，違者罰

款20元,

6.8外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間，一旦發

現按盜竊論處，

6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發現罰款

50元.

7.品質管理

7.1裝配車間作為公司出貨的窗口，擔任著保質保量完成生產任

務的責任，每一名員工都應具備各項素質要求，

7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作，

7.3產線員工必須按照工藝要求認真作業，不可以隨意更改作業

流程，

7.4各類燈具配件，螺絲，線路等均按要求安裝到位，不可以出現

胡亂搭接的情況，

7.5生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗，杜絕不合格物料

上線，

7.6輔線員工要將所備存的物料分類放置，并且做好標示（訂單

號，機種名稱和數量），

7.7老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作，其次觀察

老化過程中燈具是否正常，最好要保證燈具的老化時間，老化結束后

要做好相關的數據檢測和老化狀況統計，

7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、

合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求，杜絕問題發生，

7.9燈具打包過程中要保證內外清潔，燈具正常工作，

7.10品質管理獎罰制度

7.10.1所有燈具在生產過程中，一旦發生品質異常要追溯到責

任人,

7.10.2生產中，品管開出后，由相關組長做好相關分析和改善對

策，并嚴格執行；對相關責任人罰款10元，組長罰款5元，

7.10.3燈具質量環環監督,所有成品出貨，如發生燈具不亮，由

打包線負責；打包線發現燈具不亮，由老化人員負責，如果老化人員發

現燈具不亮，由生產線負責；每發現一盞，相關責任人罰款10元，組長

罰款5元，

7.10.4如果造成客訴，找到相關責任人，第一責任人罰款50元,

組長罰款20元，車間經理罰款10元，若一月內累計出現多次客訴，相

關人員罰款翻倍；

7.10.5累計一月，任何班組未出現客訴，大的生產異常和，班組

長獎勵200元，累計三月車間未出現類似情況，車間經理獎勵500元

8.訂單管理

8.1所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄，隨后通知車間

經理，并復印好下發到各相關生產班組，

8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的

調整,

8.3物料組人員根據訂單按時領取所需物料，

8.4各相關班組長根據車間經理下達的生產任務，調整好物料、

人員等相關事宜，做到保質保量完成生產任務

8.5各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理，并及時

處理，

8.6訂單管理獎罰制度

8.6.1除特殊情況外，各班組按時完成生產任務一月，組長獎勵

100元，維持三月按時完成生產任務，車間經理獎勵200元，班組長再

獎勵100元;

8.6.2因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰

款20元，一周累計超過3份者加重處罰，經理相應罰款20元，

9.會議制度

9.1所有與會人員要按時到達會場，遲到者罰款20元/次，

9.2與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

9.3如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

9.4會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車

間召開的所有會議.

10.教育訓練管理制度

10.1車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

10.2所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為

震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故

不參加培訓者罰款50元，

10.3新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習

狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒（可以獨立熟練

工作），相應師傅獎勵100元，

11.績效考核制度

11.1裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩

種，經理級績效考核由生產管理部統一考核;

11.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S,品質異常，班組紀

律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

1L3員工績效考核分以下幾個項目：5S,紀律，品質意識，生

產效率，技能狀況等，

11.4班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣

除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；

11.5員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差

員工扣發工資100元；

車間管理制度參考篇3

為了促進企業的發展，培養員工綜合素質，樹立公司良好的形象,

確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本

管理制度：

1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣

除三天工資并記小過一次。

2、除領班及組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人

員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申

請并佩戴離崗證方能離崗，違者記警告一次。

3、上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或

衣帽不整，違者每次記警告一次。

4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相

互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態度不好或一月

內累計二次者予以記過一次。

5、酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不

好或一個月累計兩次予以記過一次。

6、廠區內除吸煙區外，其它地區嚴禁吸煙，違者每次記警告一

次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。

8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資,

予以解雇。

9、因生產需要，不服從主管按排者，記小過一次。

10、未經允許、嚴禁帶小孩和外人進入車間，運者對當事人記

警告一次。

11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃

零食、打瞌睡，聽音樂，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、

躺、踩、踏，違者每次記警告一次。

12、上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，涂改、

遺失廠牌罰款10元。

13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備,

嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制柜、開關箱，新安裝的各種設

備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。

14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它

物品，違者每次記警告一次。

15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經

主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次

記警告一次。

16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺

放整齊。打掃不干凈，每次對車間責任人記警告一次。

17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源,

違者每次對當事人記警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體

是否有漏氣，水龍頭,燈管是否有關，違者每次對車間責任人記警告一

次；

19、原材料、產品、生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地

點；如有亂丟產品者，每次記警告一次，情節特別嚴重的、另作處理；

20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂

擺亂放，必須標明數量、產汽稱，日期，違者每次對當事人記警告一次、

21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開，違者每次記責任部

門責任人及當事人警告一次；

22、各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要

低于膠框邊緣，且最上面一層必須放罷紙板蓋好產品，既每層膠框不

可以壓著下一層產品，違者記責任人及當事人警告一次，

23、各部門的紙隔板不可以到處亂扔，用完之后要做回收處理，

不可做報廢處理，違者記當事人警告一次；、

24、各部門對半成品，成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝

下露直接放在地板上，違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善

者記小過一次；

25、員工上班及下班時間不可以進入辦公室，（除需工作要求外）,

違者記警告一次，

26、部門早，晚交接班提前5分鐘打掃車間5s,中午、下午用餐

提前5分鐘打掃衛生，洗手不得提前2分鐘，違者記警告一次；

27、非上班時間，未經允許，員工不得進入生產車間，違者記小過

一次；

28、上、下班欽水時必須將剩水倒在指定的膠盆內，亂倒者記警

告一次；

29、生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。

生產現場人員著裝必須方、干凈、整潔。若發現有人亂涂亂畫、在

墻上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次；

為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照

執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生

產、保質保量生產

備注：

1：警告一次不給于罰款，通告處理，季度內累積警告三次者，記小

過一次；

2：記小過一次罰款50元，當月記小過累積二次者，記過一次；

3：記過一次罰款100元，情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,

開除出廠；

4、三次警告記一小過；二小過記一過；累計二次過者扣除全部工

資20%,并開除出廠;

車間管理制度參考篇4

第一條生產紀律

1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。

2、工作場所內不得喧嘩、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。

3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。

4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕

浪費。

5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完

成生產任務。

7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。

9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，

每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

10、當產品出現不良時立即停工并上報，查找原因后方可繼續

生產。

第二條操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止

亂動生產設備。

2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、

防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產

品質量。

第三條產品質量

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質

量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示

車間主任或生產廠長。

4、生產印制前，檢查材料的標簽、名稱是否與通知單一致，檢

查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。

5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產

廠長。

6、裝車前需最后檢查、核對（產品名稱，數量、包裝情況），做

到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

第四條安全生產

1、生產車間內禁止吸煙、禁止飲食，生產過程中注意防火、防

爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。

3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防

止腐蝕。

4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。

第五條設備管理與維護

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制定完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養紀律。

車間管理制度參考篇5

1.目的：

為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的

工作環境，有效的提

高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特

制訂本管理制度。

2.適用范圍：

模具車間全體員工

3.考核項目：

（一）車間現場紀律規定：

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意

刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將

一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重

者給予開除處份。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看

板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤,

并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行

處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸

退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不

得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得

擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰

款20元。

9,公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡,

委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處

理。

10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退,

曠工等現象按公司規章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主

管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

（二）安全生產

1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經

濟行政及刑事責任。

4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報

廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間

將根據具體情況給于10-100元處罰。

6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思

考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的,

應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因

停機造成產能浪費者，車間將給予10元TOO元處罰。

7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀

況時應立即停工并即時反饋。

9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

（三）獎罰：

獎勵條列（獎金待定）

1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成

效。

2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故

者。

4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，

情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

4.通則

本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時

亦同。本文件解釋權歸模具車間。

車間管理制度參考篇6

第一章總則

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）

管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據

國家相關法律、法規及《—公司管理制度》，特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、

制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報

廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所

使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算

機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元

等。

第四條本制度適用于儀表車間。

第二章管理機構與職責范圍

第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應

崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下，負責公司儀表設

備的管理。

第六條儀表車間儀表設備管理職責：

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，

貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規

定。

（三）檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、

設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到

設備采購，負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計

劃。

（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀

表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表

設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。

（十一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

第三章儀表設備的前期管理

第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、

購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內

容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全

生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表

車間負責制定本企業儀表設備規劃。

第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計

審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安

全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周

期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修

配件。

第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須

具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的

工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀

表工程施工技術規范》(sh3521-1999)進行。

第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的

竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，

竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》(gb

50093-20_),《石油化工儀表工程施工技術規范》(sh3521-1999)

進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收

資料應包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件

（三）隱患工程資料和記錄；

（六）接地電阻測試記錄；，

（四）儀表安裝及質量檢查記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統試驗記錄；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；

（十三）智能儀表、des、sis、plc組態記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十三條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制

相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類

第十四條儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第五章常規儀表管理

第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制

監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條常規儀表選型應考慮以下原則

（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠

性、技術先進性、經濟性。

（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造

許可證的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9000標準認證

的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒

定的試制儀表。

（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

（四）儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有

利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油

化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005T999）之規定，各企業儀表

設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀

表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須

符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀

表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于

區域內其它儀表防爆等級。

第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合

國家規范。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等

各種規程和管理制度。

（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資

格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護

調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品

和監測儀器。

（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢

修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，

并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超

期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制

度第七章的要求進行。

（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據

實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標

準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理

外委審批手續。

（九）儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs

0700廣07008-20_）要求進行；在每個檢修周期內，應對每臺儀表進行

檢查校驗。

（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行

聯鎖回路確認。

第二十一條壓力表

壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表

安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，

壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤

刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

第六章控制系統管理

第二十二條

控制系統主要包括集散控制系統（des）、安全儀表系統（sis）、

可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控

制（ape）和優化過程控制（ope）系統中使用的上位計算機等。

第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、

驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控

制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。

控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具

有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控

制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀

表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。

第二十六條對控制系統機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜

物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內應配備相應的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況,

保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條

件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于

備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件,

也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、

光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息

管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。

保證環境條件滿足控制系統正常運行要求；供電及接地系統符合標準;

按規定周期做好設備的清潔工作。

（二）系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統

的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操

作內容；系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工

程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改

人，并將有關修改設計資料存檔。

（三）系統運行時如發現異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，

并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（四）控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時

要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維

護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外

圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護

檢修規程》（shs07008-20_）要求進行。

（五）加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷

提高處理突發故障的能力。

（六）在對系統進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲

目操作。

（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;

拔下的卡件必須立即放到防靜

電塑料袋中，不得隨意擺放。

第三十條儀表車間必須建立系統硬件設備檔案、軟件檔案，建立

必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網絡

結構示意圖，硬件配件清單和i/。分配表。

第七章儀表聯鎖保護系統管理

第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖，根據其重要性，分成

a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷

害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。

第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分

類，匯編整理為聯鎖分類一覽表，報公司生產技術科進行審核后，上報

到公司；經公司主管總工程師批準后下發執行。

第三十三條聯鎖需要變更（包括設定值、聯鎖程序、原理等的變

更）、解除、恢復、取消時，應事先由甲醇車間提出申請，由甲醇車間

辦理審批單，生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及

采取的防范措施，有儀表車間負責實施。

第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出，副主任以上

人員簽字同意，公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型

設備安全運行的重要聯鎖的解除，生產科根據實際情況上報公司主管

總工程師審批。

第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、

取消后，實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票，票上詳細注明作業依

據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。

第三十六條為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、

一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況，在操作過程中應與工

藝操作人員保持密切聯系。作業完成后，作業人和監護人必須在聯鎖

工作票上詳細記錄作業內容并簽字確認。

第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能

投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖，應及時辦理

恢復投用手續，及時恢復投用。

第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前，應對所有

的聯鎖回路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝

置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成，并按試驗

結果填寫聯鎖試驗單，由參加聯鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。

裝置修理后聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員

一同進行試驗，按試驗結果填寫試驗單，參加聯鎖試驗的人員要在聯

鎖試驗單上簽字。聯鎖試驗單一式三份，設備科、生產科、安全科各

保存一份。

第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。

第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。

第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。

第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作，盤

后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時，如

果需要操作盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，獲準后

由操作人員進行操作。作業完成后，必須及時通知操作人員，由操作

人員確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。

第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元

件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定，通

?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀

表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統。

第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備

維護檢修規程》(shs07007-20—)要求進行。

第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件，其種類和數量

根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施，如有可

燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，

必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。

第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執

行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(gb

50493-20_)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：

（一）可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法

定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家

指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。

（二）技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備

件的供應。

（三）根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;

根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器

的防爆等級、組別。

（四）當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、種、磷、鹵素化

合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。

（五）多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，

并能區分和識別報警場所的位號。

第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規

定的要求。

（一）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝

高度和位置。

（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

（三）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

（四）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監測的

原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分

布圖。

（五）檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合

防爆儀表安裝接線的有關規定。

第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理

及檢修管理。

（一）檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件范圍下使用；在

儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

（二）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是

否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮

后影響其工作性能。

（三）可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次，由儀

表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況，儀表工每三個月通

氣一次，檢查和試驗報警儀是否正常，填寫相關紀錄。檢定、校準人

員應取得有效的計量檢定員證書。

第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按

《石油化工設備維護檢修規程》（shs07005-20_）要求進行。

第五十一條可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、

頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標

準氣體。

第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加，由生產科申請,

安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業等。

第九章在線分析儀表管理

第五十三條在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動

化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）,儀表設備主管部門應參與在

線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：

（一）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡

便。

（二）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力

和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。

（三）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線

分析儀表，應符合有關標準規范的規定。

（四）用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控

制系統的要求。

（五）當在線分析儀表需要與des進行數據通信時,應有通用的通

信接口，其通信協議、通信速率應和des系統一致。

第五十四條在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修

的管理。

（一）在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應

的資格證書。

（二）嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度，搞好

計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化

工設備維護檢修規程》（shs07005-20_）的要求及相應在線分析儀

表說明書中的要求進行。

（三）在線分析儀表運行時如發現示值異?；蚬收希S護人員應及

時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（四）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超

期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批

準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供

的標準氣體。

（五）對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本

制度第七章的要求進行。

（六）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第

五章第十八條的要求執行。

（七）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對

在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、

診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯

鎖回路確認。

第五十五條在線分析儀表樣品預處理裝置的'日常維護和檢修管

理。

（一）嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理

裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析

儀表技術要求。

（二）樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障，維護人員應及時

進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（三）樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預

處理裝置說明書中的要求進行。

（四）裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行

檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

第十章基礎資料管理

第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管

理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、

des、plc等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統

計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技

術狀況表、專業檢查記錄等。

第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料臺帳：

（一）儀表專業管理制度、檢維修規程等

（二）des、sis、plc等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點

檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟

件、應用軟件、系統備份盤等。

（三）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統

計表等。

（四）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、

回路圖、校驗記錄等資料。

（五）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、

配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢

修校驗記錄等。

（六）自動化儀表技術狀況表。

（七）儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。

（A）自控設備一覽表。

（九）在線分析儀表臺帳。

（十）月備品備件臺帳。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十九條儀表氣源管理：

（一）凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕

性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上

當地年極端最低溫度至少低10℃o

（二）控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

（三）每日對供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓

力表等）巡回檢查一次。

（四）每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及

安裝地點可適當增加排空次數）O定期對裝置最低點處的排污閥進行

排空。

第六十條儀表電源管理：

（一）定期對供電系統的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源

分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。

（二）對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況,每個電源箱的

輸出電流均不得超過其額定值。

（三）供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須

準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。

（四）供電系統的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措

施。

（五）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴

禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

（六）控制儀表電源供電系統的配置原則

（七）重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生

產裝置供電系統發生斷電等事故時，其控制儀表能夠正常顯示和可靠

動作。

（八）控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰，電源引自

不同回路的380v/220V母線（以下簡稱低壓母線），所選用的線路、設

備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規范》gb50054-1995的有

關規定。

（九）控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行后,

還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。

（十）控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換，其切

換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據

系統電源質量等情況，配置隔離變壓器或穩壓器。

（十一）在控制儀表電源系統中，要采取防雷、ep諧波吸收裝置

保護措施，防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。

（十二）具備兩路供電的控制儀表，應具備兩路非同期工頻交流電

源同時工作的條件。

（十三）控制儀表電源供電系統的配置，應由儀表專業提出供電要

求，電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。

（十四）下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。

(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其

重要的顯示儀表。

(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。

(3)工藝控制、聯鎖多，系統復雜的生產裝置。

(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等)；

(5)大型機組、機泵的監控系統等。

第六十四條控制儀表電源系統的技術管理

普通電源質量指標：

(1)電源電壓：交流220v±10%。電源頻率：50hz±Ihz。

(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。

瞬時電壓降：小于20%。

第六十一條

運行管理：

(一)控制儀表電源系統竣工后，由電氣、儀表專業按有關規范共

同驗收合格后方可投用。

(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的

可靠性進行以下檢驗：

(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。

(2)斷開ups輸出電源回路。

(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。

檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異?，F象發生，視

為儀表電源供電系統合格。

(4)企業須繪制控制儀表電源一次供電系統圖，并明確電氣、儀

表專業的管理界線。

(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。

(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置

管理要求外還應做好以下工作：

(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。

(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、

維護等工作，消除管理盲區。

(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。

(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。

(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。

第六十二條ups管理：

(一)ups是wuninterruptiblepowersystem”的縮寫。其譯

義是不間斷電源系統，簡稱ups。

(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式，對特別重

要的負荷應采用雙機供電。

(三)ups應選用在線式(電網電源質量符合ups輸出標準時，其

逆變器在熱備用狀態運行)，其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。

采用兩路獨立電源供電。

(四)u