《金工實訓》

焊接《金工實訓》平敷焊接目錄1任務下達2知識學習3任務實施4考核評價5拓展知識4拓展訓練任務下達《金工實訓》任務下達平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種焊接操作方法，是所有焊接操作方法中最簡單、最基礎的方法。下面按照圖紙要求進行平敷焊接操作。《金工實訓》知識學習一、焊接工量具及防護用品二、焊條電弧焊設備三、焊條電弧焊介紹四、引弧五、運條六、焊縫的起頭、連接、收尾一、焊接工量具及防護用品《金工實訓》1.焊條焊條是焊條電弧焊用的焊接材料。施焊時，焊條既作為電極傳導電流而產生電弧，為焊接提供所需熱量；又在熔化后作為填充金屬過渡到熔池，與熔化的焊件金屬熔合，凝固后形成焊縫。焊條是決定焊條電弧焊焊縫質量的主要因素之一。焊條不僅影響電弧的穩定性，而且直接影響焊縫的化學成分和力學性能。焊條由藥皮和金屬焊芯組成一、焊接工量具及防護用品《金工實訓》焊條引弧端藥皮有45°左右的倒角，以便于引弧；尾部有15～25mm長的裸焊芯，稱為焊條夾持端，用于焊鉗夾持并利于導電。焊條直徑是指焊芯直徑，一般常用的有Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm等規格。焊條的長度由焊條直徑而定，在200～650mm之間。焊芯在焊接過程中作用：一是傳導焊接電流，維持電弧，把電能轉化為熱能；二是熔化后作為填充金屬進入焊縫。

藥皮在焊接過程中作用：穩定電弧；藥皮熔化放出的氣體和形成的熔渣，起機械隔離空氣作用，防止有害氣體侵入熔化的金屬中；藥皮中的合金元素能起到脫氧、脫硫、脫磷、退氮等精煉作用；改善焊接工藝性，使焊縫成形好、飛濺小、易脫渣和熔敷效率高等。1.焊條一、焊接工量具及防護用品《金工實訓》

酸性焊條的藥皮中含有較多的酸性氧化物（如二氧化鈦、二氧化硅等）。酸性焊條優點是價格較低、容易引弧、電弧穩定、對油和鐵銹等不敏感。但焊縫金屬的力學性能（主要指塑性和韌性）和抗裂性能較差。它可用于交、直流焊接，多用于低碳鋼和不太重要的鋼結構。酸性焊條典型型號有E4303、E5003。

堿性焊條的藥皮中含有較多的堿性氧化物（如氧化鈣、氧化鎂等）或氟化物。堿性焊條的所得的焊縫沖擊韌度高，力學性能好，但焊接工藝性差，引弧困難、電弧穩定性差，對油、水和鐵銹等敏感，在焊接時易產生氣孔。一般采用直流電源焊接，多用于重要的結構鋼、合金鋼的焊接。堿性焊條典型型號有E5016、E5015。按熔渣性質分類：1.焊條一、焊接工量具及防護用品《金工實訓》電焊鉗：用于夾持焊條并把焊接電流傳輸至焊條進行電弧焊的工具。焊接電纜線：用于傳輸電焊機和電焊鉗、焊條與焊件之間電流的導線。面罩：用于防止焊接時的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫灼傷焊工面部及頸部的一種遮蔽工具，有手持式和頭戴式兩種。其正面開有長方形孔，內嵌白色玻璃和黑色濾光玻璃。焊工手套：使焊工手臂不被灼傷、防止觸電的專用護具，不要戴著手套直接拿灼熱的焊件和焊條頭。2.其他焊接用品一、焊接工量具及防護用品《金工實訓》工作服：防止弧光及火花灼傷人體的防護用品，一般由較堅固且不宜著火的白色帆布制成，袖口要小，開口不要過多。平光眼鏡：清渣時佩戴，防止焊渣崩射眼睛。敲渣錘：兩端制成尖鏟或扁鏟的清渣工具。鏨子：用于清除熔渣、飛濺物和焊瘤的工具。銼刀：用于修整焊件坡口鈍邊、毛刺和焊根接頭的工具。鋼絲刷：用于清楚焊件表面鐵銹、污物和熔渣的工具。焊條烘干箱：用于烘干電焊條，去除電焊條藥皮中滲入的水分。2.其他焊接用品一、焊接工量具及防護用品《金工實訓》焊縫檢驗尺：用以測量焊前焊件的坡口角度、裝配間隙、錯位及焊后焊縫的余高、焊縫寬度和角焊縫焊腳尺寸等。a）測量管子坡口角度b）測量鋼板坡口角度c）測量裝配間隙e）量焊件錯位f）測量角焊縫厚度g）測量焊縫余高2.其他焊接用品二、焊條電弧焊設備《金工實訓》焊條電弧焊的主要設備是電弧焊機，簡稱弧焊機或電焊機。常用的弧焊機分為交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。1.交流弧焊機交流弧焊機的結構簡單，制造和維修方便，價格低廉，工作時噪聲小，應用比較廣泛；缺點是焊接電弧不夠穩定。常用有BX1~BX3型號交流弧焊機。交流弧焊機二、焊條電弧焊設備《金工實訓》直流弧焊機為焊接電弧提供直流電流，電弧燃燒穩定，焊接質量好，適用于重要零部件的焊接。有整流式直流弧焊機和逆變式直流弧焊機兩種。具有高效節能、可調節性好、重量輕、體積小等特點。逆變式直流弧焊機2.直流弧焊機二、焊條電弧焊設備《金工實訓》

焊接前，應根據焊件特點確定所需焊條的型號，然后根據焊條種類選用合適的弧焊電源。酸性焊條，可選用直流或交流弧焊機；堿性焊條，則必須選用直流弧焊電源。直流弧焊機的輸出端有正極、負極之分，直流弧焊機輸出端有兩種接法。

焊件接弧焊機正極，焊條接負極，稱為正接；

焊件接弧焊機的負極，焊條接正極，稱為反接。正接反接使用酸性焊條焊接厚板時，一般采用直流正接，這是因為電弧正極的溫度和熱量比負極高，采用正接能獲得較大的熔深；焊接薄板時，為了防止燒穿，常采用反接。使用堿性焊條時，均采用直流反接。三、焊條電弧焊介紹《金工實訓》1.焊接電弧的概念焊接時，將焊條與焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間會產生明亮的電弧。電弧實質上是一種氣體放電現象。在由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質中，產生強烈而持久的放電現象稱為焊接電弧。焊接時，焊條與焊件瞬間短路產生的強大電流，使得焊條端部和焊件因局部溫度急劇升高而熔化，甚至部分蒸發。當提起焊條時，大量電子由于急劇的升溫和強電場的作用從陰極表面發射出來，電子與氣體分子發生劇烈碰撞并使之電離。電離出的正、負離子和電子分別奔向陰、陽電極，并與焊條或焊件表面發生碰撞，動能轉換為熱能，從而在焊條末端與焊件之間形成電弧。三、焊條電弧焊介紹《金工實訓》

陰極區：為保證電弧穩定燃燒，陰極區不斷向弧柱區提供電子流并接受弧柱區送來的正離子流。在焊接時，陰極表面存在一個高亮的輝點，稱為陰極斑點。陰極區是電子發射源，溫度一般可達2130～3230℃。該區域放出的熱量占焊接總熱量的36%左右。焊接電弧的構造：焊接電弧包括三個區域，即陰極區、陽極區和弧柱區，如圖所示。2.焊接電弧的構造及靜特性三、焊條電弧焊介紹《金工實訓》陽極區：陽極區的作用是接受弧柱區流過來的電子流并向弧柱區提供正離子流。在陽極表面上的光亮輝點稱為陽極斑點。陽極區的溫度一般可達2330～3980℃，該區域放出的熱量占焊接總熱量的43%左右。弧柱區：弧柱區是處于陰極區與陽極區中間的區域，焊接電流越大，弧柱中的電離程度就越高，弧柱溫度也就越高。弧柱區的中心溫度高達5730～7730℃，放出的熱量占焊接總熱量的21%左右。2.焊接電弧的構造及靜特性三、焊條電弧焊介紹《金工實訓》電弧的靜特性：電弧穩定燃燒時，在電極材料、氣體介質和弧長一定的條件下，焊接電流與電弧電壓之間的關系稱為電弧的靜特性。表示焊接電流與電弧電壓之間關系的曲線稱為電弧靜特性曲線，又稱U形曲線，如圖所示。ab段下降特性區：焊接電壓隨著焊接電流增加而減小。bc段平特性區：焊接電壓不隨焊接電流變化而變化。cd段上升特性區：焊接電壓隨著焊接電流增加而增大。電弧電壓通常是指陰極區、陽極區和弧柱區電壓降之和。在一般情況下，電弧電壓總是和電弧長度成正比，當電弧長度增加時，電弧電壓升高，其靜特性曲線的位置也隨之上升。2.焊接電弧的構造及靜特性三、焊條電弧焊介紹《金工實訓》3.焊接電弧的偏吹在焊接過程中，因焊條偏心、氣流干擾和磁場的作用，常會使焊接電弧的中心偏離焊條軸線，這種現象稱為電弧偏吹。電弧偏吹不僅使電弧燃燒不穩定，飛濺加大，熔滴下落時失去保護容易產生氣孔，還會因熔滴落點的改變而無法正常焊接，直接影響焊縫成形。為克服電弧偏吹，可采取以下措施：①在條件允許的情況下，盡可能使用交流弧焊電源焊接。②室外作業可用擋板遮擋大風或“穿堂風”，以對電弧進行保護。③將連接焊件的地線同時接于焊件兩側，以減小磁偏吹。④操作時出現電弧偏吹，可適當調整焊條角度，使焊條向偏吹一側傾斜。這種方法在實際焊接時較為有效。此外，采用小電流和短弧焊接對克服電弧偏吹也能起到一定作用。四、引弧《金工實訓》

引弧操作姿勢：一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，兩腳夾角為70°～85°，兩腳距離約240～260

mm。持焊鉗胳膊半伸開，懸空無依托地操作。一般右手正握焊鉗，保持焊條與焊鉗垂直。鉗口平行于焊件，手腕向右側傾斜，焊鉗位于視線右側以便觀察熔池。直擊引弧法：先將焊條垂直對準焊件，然后手腕向下用力，使焊條末端垂直碰擊焊件，出現弧光后迅速將焊條提起2～3mm，產生電弧后使電弧穩定燃燒。四、引弧《金工實訓》劃擦引弧法：先將焊條末端對準焊件，然后類似于擦火柴，手腕用力旋轉，使焊條在焊件表面劃擦（劃擦長度以20mm為宜），出現弧光后立即將焊條提起2～3mm的高度以引燃電弧。電弧引燃后，應保持電弧長度不超過所用焊條直徑。五、運條《金工實訓》焊接過程中，焊條相對焊縫所作的各種動作統稱為運條。運條技術是焊工操作技術水平的重要標志，焊縫質量的優劣以及焊縫成形的好壞主要由運條來決定。運條一般包括三個基本運動，即沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動和橫向擺動。

1—送進2—橫向擺動3—沿焊縫方向運動1.運條的三個基本運動五、運條《金工實訓》焊條向熔池方向送進：作用是在焊條不斷熔化的過程中保持弧長不變。焊條送進速度應與焊條熔化速度相同。否則，會發生斷弧或焊條與焊件黏結的現象。焊條沿焊接方向移動：作用是控制焊道成形。隨著焊條的不斷熔化和向前移動，焊件表面會逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快或過慢均會使焊道出現較窄、未焊透或焊道過高、過寬、甚至燒穿等缺陷。焊條橫向擺動：作用是得到具有一定寬度的焊道。其擺動幅度需要根據焊件厚度、坡口大小等因素決定。上述的三個動作不能機械地分開，而應相互協調，才能焊出滿意的焊縫。運條的關鍵是平穩和均勻。1.運條的三個基本運動五、運條《金工實訓》2.運條方法（a）直接運條法

1）直線運條法焊接時，焊條末端不作橫向擺動，而是保持一定弧長，僅沿焊接方向作直線移動，該種運條方法稱為直線運條法。直線形運條法常用于薄板不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊縫和多層多道焊等。（b）直線往復運條法2）直線往復運條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作來回直線形擺動，該種運條方方法稱為直線往復運條法。直線往復運條法適用于薄板和接頭間隙較大的第一層焊縫的焊接。五、運條《金工實訓》2.運條方法（c）鋸齒形運條法3）鋸齒形運條法焊接時，焊條末端作鋸齒形連續擺動且向前移動，并在焊縫兩邊稍作停頓，該種運條方法稱為鋸齒形運條法。鋸齒形運條法在生產中應用較廣，多用于中、厚板的焊接。（d）月牙形運條法4）月牙形運條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作月牙形連續擺動，該種運條方法稱為月牙形運條法。月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但它焊出來的焊縫余高較大，焊接質量較好。五、運條《金工實訓》2.運條方法（e）斜三角形運條法5）斜三角形運條法焊接時，焊條末端作連續斜三角形擺動并向前移動，該種運條方法稱為斜三角形運條法。斜三角形運條法適用于平焊、仰焊的角焊縫和開坡口的橫焊縫，焊接時，可借助焊條的擺動來控制熔化金屬的下墜。（f）正三角形運條法6）正三角形運條法焊接時，焊條末端作連續正三角形擺動并向前移動，該種運條方法稱為正三角形運條法。正三角形運條法適用于開坡口對接接頭及T形接頭的立焊，可一次性焊出較厚的焊縫截面且不易產生夾渣。五、運條《金工實訓》2.運條方法（g）正圓圈形運條法7）正圓圈形運條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作正圓形連續擺動，并向前移動，該種運條方法稱為正圓形運條法。正圓形運條法適用于較厚焊件開坡口的平焊。（h）斜圓圈形運條法8）斜圓圈形運條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作斜圓形連續擺動，并向前移動，該種運條方法稱為斜圓形運條法。它的適用范圍與斜三角形運條法相同。五、運條《金工實訓》2.運條方法（g）正圓圈形運條法9）八字形運條法焊接時，焊條末端沿焊接方向作八字連續擺動，并向前移動，該種運條方法稱為八字形運條法。八字形運條法適用于較厚焊件開坡口的對接平焊。“都說電焊辛苦，年輕人不愿意干，更不適合女孩子。但我想說，行行有難處，卻各有各的樂趣與價值。我愿做電焊‘花木蘭’，在焊花下綻放絢爛人生，在奮斗中為祖國昌盛添彩。”易冉說。在我國各行各業，都有這樣的“易冉〞。他們努力工作和默默奉獻，在平凡的崗位上，實現自己的人生夢想，展現工人的風范。“全國勞動模范”易冉六、焊縫的起頭、連接、收尾《金工實訓》焊縫的起頭：開始焊接處的焊縫稱為焊縫的起頭。剛開始焊接時，由于焊件的溫度很低，引弧后又不能迅速地使焊件溫度升高，所以焊縫起頭處的焊道一般較窄，余高較大，甚至會出現熔合不良和夾渣等缺陷。為了解決上述問題，可以在引弧后稍微拉長電弧，對始焊接處進行預熱。從距離始焊點10mm左右處引弧，并回焊到始焊點，逐漸壓低電弧，同時焊條做微微擺動，從而達到所需要的焊道寬度，然后進行正常的焊接。六、焊縫的起頭、連接、收尾《金工實訓》焊縫的連接：焊條電弧焊時，由于焊條的長度有限，單根焊條得到的焊縫一般較短，若干條短焊縫逐段連接形成一條完整的、較長的焊縫。先焊焊縫與后焊焊縫之間的銜接部位稱為焊縫接頭。焊縫連接時，應采用恰當的連接方式，否則焊縫接頭容易出現過高、脫節、焊縫寬度不均勻等缺陷。（c）頭頭連接

（d）尾頭連接

1—先焊的焊縫；2—后焊的焊縫（a）頭尾連接

（b）尾尾接頭

六、焊縫的起頭、連接、收尾《金工實訓》焊縫的收尾：焊縫的收尾是指焊接一條焊道結束時的熄弧操作。如果收尾不當，焊縫容易出現過深的弧坑，使焊縫接頭處強度減弱，甚至產生弧坑裂紋和氣孔，所以收尾動作不僅是熄弧，還應填滿弧坑。常用的焊接收尾方法有畫圈收尾法、反復斷弧收尾法和回焊收尾法。1）畫圈收尾法：當焊至終點時，焊條作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。適用于厚板焊接，用于薄板時有燒穿焊件的危險。2）反復斷弧收尾法：焊至終點時，操縱焊條在弧坑處反復進行數次熄弧和引弧操作，直至填滿弧坑為止。適用于薄板焊接和大電流焊接。3）回焊收尾法：當焊至結尾處時，不馬上熄弧，而是按照運條方向，回焊一小段距離（約5mm），待填滿弧坑后，慢慢拉斷電弧。使用堿性焊條焊接時常用回焊收尾法。《金工實訓》任務實施請大家自學思考整理出安全注意事項與實訓管理規定設備檢查工量具及備件準備焊接參數選擇操作要點工件檢測6S管理一、設備檢查《金工實訓》

本任務采用逆變式直流手工弧焊機，型號ZX7-400E，檢查電焊機狀態，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩定；避免因接觸不良造成電阻增大而發熱，燒毀焊接設備。檢查焊接設備安全接地線是否連接好，避免因設備漏電造成人身安全隱患。二、工量具及備件準備《金工實訓》

焊條、電焊鉗、電焊帽、電焊手套、敲渣錘、鋼絲刷、砂紙、角向磨光機、鋼直尺、焊縫檢驗尺等輔助工具和量具。

準備尺寸為300mm×180mm×10mm的Q235A鋼板。三、焊接參數選擇《金工實訓》焊條型號焊條直徑/mm焊接電流/A電源極性E4303型Φ3.2100~130A直流反接四、操作要點《金工實訓》焊前準備：用鋼絲刷清理板料表面的油污、鐵銹、水分及其他污染物，再用石筆劃直線做標記。操作姿勢：兩腳蹲穩，右臂騰空運條自由，手腕稍向右傾斜，焊鉗垂直夾持焊條。焊道起頭：焊條在始焊點前面10mm左右處引燃電弧，稍拉長移至始焊點，進行短時間預熱后壓短電弧，待起弧形成熔池且熔池形狀、大小符合要求后，沿焊接方向開始均勻移動。四、操作要點《金工實訓》運條：直線形運條時，焊條送進速度應與焊條融化速度相等，焊條沿焊接方向移動速度要均勻；直線往復形運條時，當電弧往復到熔池中電弧要短，并稍作停留，往復距離一般不大于6mm；鋸齒或月牙形運條時，在焊件上劃好線，橫向擺動到焊道兩側的直線稍作停留，橫擺幅度要一致，并有節奏地沿焊接方向移動。四、操作要點《金工實訓》焊道接頭連接：頭尾連接：焊條端頭位于弧坑稍前處10mm左右，并在線縫軌跡內引弧，引弧后略拉長電弧移至原弧坑2／3處，壓短電弧稍做停頓，使新形成的熔池形狀、大小與原熔池相同，再朝焊接方向移動。更換焊條速度要快，在熔池尚未冷卻時進行接頭，不僅能保證質量，而且焊道成形美觀。在常用的頭尾連接熟練掌握的情況下，可進一步練習“頭頭法”“尾尾法”和“尾頭法”的接頭連接方式。焊道收尾：采用反復斷弧收尾法：在收尾處反復熄弧、引弧數次直到填滿弧坑為止。四、操作要點《金工實訓》1.起焊處電弧預熱

起頭是指剛開始焊接的階段，在一般情況下這部分焊道略高些，質量也難以保證。因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后溫度又不能迅速升高，所以起頭的熔深較淺。為了解決熔深太淺的問題，可在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預熱作用，然后適當縮短電弧進行正式焊接。高鳳林，2018年“大國工匠年度人物”、全國勞動模范、全國道德模范、首次月球探測工程突出貢獻者、全國技術能手、中華技能大獎獲得者、全國國防科技工業系統勞動模范、全國五一勞動獎章獲得者、中國質量獎獲得者。深耕航天一線40余年，為160多發火箭焊“心臟”，先后攻克300多項“疑難雜癥”，“金手”為火箭研制保駕護航，“焊”出別樣風采。技術點撥：四、操作要點《金工實訓》2.起焊處氣孔防止

焊條在引弧后的2s內，由于藥皮未形成大量保護氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內部氣體就會殘留在焊道中、形成氣孔。為了減少氣孔，一種方法是可在電弧引燃后，適當壓低電弧并超過引弧點10mm左右，再進入正常焊接，利用熔深使引弧軌跡上可能產生的表面氣孔被熔化掉。另一種方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧、焊后割掉。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊縫質量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，常在焊接重要結構時應用。技術點撥：四、操作要點《金工實訓》

3.調試電流

看飛濺：電流過大時，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵液向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大；電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵液不易分清。

看焊縫成形：電流過大時，熔深大，焊縫余高低，兩側易產生咬邊；電流過小時，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側與母材金屬熔合不好；電流適中時，焊縫兩側與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過渡。

看焊條熔化狀況：當電流過大時，焊條熔化了大半截，其余部分均已發紅；電流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。技術點撥：五、工件檢測《金工實訓》自我檢查焊縫寬度、焊縫余高、焊縫成形、焊縫高低差、起焊融合等項目六、6S管理《金工實訓》自我檢查工具的擺放要求、焊渣和焊條頭的處理、焊接工位的清理、周圍環境的清理。1.嚴格遵守焊工安全操作規程，熟練掌握、遵守《焊接作業安全操作規定》。2.金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套，穿好勞保鞋。工作服口袋應蓋好，并扣好紐扣。工作時用面罩。3.起動焊機前檢查電焊機和刀開關，外殼接地是否良好。檢查焊接導線絕緣是否良好。在潮濕地區工作應穿膠鞋或用干燥木板墊腳。4.每隔3個月對電焊機進行一次檢查，保障設備及性能良好。5.搬動電焊機要輕，以免損壞其線路及部件。6.高空焊接時，必須系好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災或灼傷他人。7.拆卸或修理電焊設備的一次線，一般應由電工進行。必須由焊工自己修理時，應切斷電源后才能進行。8.焊接中停電，應立即關閉電焊機。工作完畢后應立即關閉電焊機，斷開電源。9.敲渣時，應戴眼鏡或用面罩擋住，以免焊渣濺入眼內或灼傷皮膚。10.為了安全和延長焊機的使用壽命，調節電流時，應在焊機空載狀態下進行。11.電焊條不準亂放，焊條頭不能亂丟，注意現場整潔。12.工作完畢，必須切斷電源，收好所用的工具。文明和安全操作《金工實訓》《金工實訓》平敷焊接任務評分標準：評價內容考核項目考核要求配分評分標準得分知識評價（線上）平敷焊的工具認知和焊接工藝1.熟悉焊條組成和分類。2.熟悉焊接工藝25分1.不能介紹焊接工具每項扣2分；2.不熟悉焊接工藝每項扣2分。

技能評價（線下）焊接質量1.電流選擇正確；2.起焊和連接處處質量；3.焊道高度、高度差；4.焊道寬度、寬度差；5.焊縫表面平整、波紋均勻、焊縫平直；6.焊縫表面無氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋、未融合；7.收尾要填滿弧坑；8.安全文明操作、焊件清理。50分1.電流選擇不正確扣5分；2.起和連接處不平滑，有局部過高現象扣5分；3.焊道高度不達標扣5分；4.焊道寬度不達標扣5分；5.焊縫表面不平整、波紋不均勻、焊縫不平直扣5分；6.焊縫表面有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋、未融合；7.收尾未填滿弧坑扣5分；8.未安全文明操作、焊件未清理扣5分。

職業素養學習和勞動態度1.態度認真、虛心好學、埋頭苦干。5分1.做與課堂無關的事情扣1分/次。

工作與職業操守1.規范著裝，安全文明操作，無事故隱患和事故苗頭。5分1.違反安全生產規程，視情節扣1-5分；2.違反文明操作規程（工具、器材的擺放不規范；不清理現場）扣1-5分；3.著裝不規范扣1分/次。

團隊合作精神1.具有良好的團隊合作精神，熱心幫助小組其他成員。5分1.不團結同學討論疑難問題扣1分/次。

現場6S管理2.能夠按照6S管理正確管理現場。5分1.未按照6S管理整理現場扣1分/處。

出勤1.遵守實訓制度，無遲到、早退、請假。5分遲到、早退、請假扣1分/次。

合計

100分

考核評價《金工實訓》電弧穩定性：

電弧穩定性是指電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧、飄移和電弧偏吹等）的程度。電弧不穩定的原因除操作人員技術熟練程度外，還與下列因素有關。

1.若焊接電源的特性符合電弧燃燒的要求，則電弧燃燒穩定。用直流電源焊接時，電弧燃燒比采用交流電源穩定。具有較高空載電壓的焊接電源不僅引弧容易，而且電弧燃燒也穩定。

2.藥皮中有少量的低電離能的物質（如K、Na、Ca的氧化物），能增加電弧氣氛中的帶電粒子。酸性藥皮能保證電弧的穩定燃燒。

3.焊接電流大，電弧的溫度就增高，則電弧氣氛中的電離程度和熱發射作用就增強，電弧燃燒也就越穩定。

4.電弧在其自身磁場作用下具有電弧挺度，使電弧盡量保持在焊條的軸線方向上，即使當焊條與工件有一定傾角時，電弧仍將保持指向焊條軸線方向而不垂直于工件表面。但在實際焊接中，由于多種因素的影響，電弧周圍磁力線均勻分布的狀況被破壞，使電弧偏離焊條軸線方向，這種現象稱為電弧偏吹，一旦產生電弧偏吹，電弧軸線就難以對準焊縫中心，造成電弧的不穩定。拓展知識拓展訓練《金工實訓》請同學們反復練習以下內容：1.兩種引弧方式直擊法和劃擦法；2.練習直線往復形運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法和八字形運條法；3.練習焊縫的四種連接方式；4.練習劃圈收尾法、反復斷弧收尾法和回焊收尾法。謝謝觀看！《金工實訓》《金工實訓》平對接焊目錄1任務下達2知識學習3任務實施4考核評價5拓展知識4拓展訓練任務下達《金工實訓》任務下達

平對接焊是指在平焊位置上焊接對接接頭的一種焊接方法。單面焊雙面成形操作技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面焊接，焊后保證坡口正、反兩面都能得到滿足要求的焊縫的一種操作方法。

本次任務主要進行Ⅰ形坡口平對接雙面焊和V形坡口平對接單面焊雙面成形操作技能的訓練。《金工實訓》知識學習一、焊接接頭二、坡口三、焊縫四、焊接參數一、焊接接頭《金工實訓》焊接接頭的概念：用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，簡稱接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區。其中，母材金屬是被連接的焊件材料；焊縫是焊接過程中局部受熱熔化的金屬冷卻凝固形成的縫隙；熱影響區是焊縫兩側受熱影響的母材所在區域，其特點是母材未熔化，但其內部組織和力學性能發生了一定的變化；熔合區是焊縫和熱影響區的交界區，也稱半熔化區，該區很窄。熔合線是焊縫和熱影響區的分界線。

由于產品結構形式、工件厚度及對接頭質量的要求不同，需要采用不同形式的接頭和坡口進行焊接。焊接接頭形式有對接、搭接、角接和T形接等一、焊接接頭《金工實訓》

a）對接接頭

對接接頭：指兩焊件表面構成的夾角大于135°、小于等于180°的接頭。對接接頭受力均勻，應力集中小，是焊接結構中最為常用的一種接頭形式。搭接接頭：指兩焊件部分重疊構成的接頭。搭接接頭消耗的材料較多，在受外力作用時，因兩工件不在同一平面上，將產生很大的力矩，使焊縫應力復雜，因此一般應避免使用。但是搭接接頭不需要開坡口，裝配時尺寸要求不高。因此，對于一些不太重要的結構件，采用搭接接頭可節省工時。b）搭接接頭

一、焊接接頭《金工實訓》

c）角接接頭

d）T形接頭T形接頭：是指一焊件端面與另一焊件表面構成直角或者近似直角的接頭。T型接頭可承受各種方向的載荷，在各類焊接結構中廣泛采用，例如，船體焊接結構中有70%的焊接接頭采用的是T形接頭。角接接頭：是指兩焊件端部構成的夾角大于30°且小于135°的接頭。角接接頭的受力情況不好，容易引起應力集中，故一般用于不重要的焊接結構。二、坡口《金工實訓》坡口是根據設計或工藝需要，在工件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽，其目的在于使焊接容易進行，電弧能沿板厚熔覆一定深度，保證接頭根部焊透，并獲得良好的焊縫成形。1.坡口幾何尺寸二、坡口《金工實訓》2.坡口形式

焊接坡口形式有Ⅰ形坡口、V形坡口、U形坡口、X形坡口等多種。

對焊件厚度小于6mm的焊縫，可以不開坡口（如圖aⅠ形坡口）；中厚度和大厚度板對接焊，為保證熔透，必須開坡口。V形坡口便于加工，但焊后易發生變形；X形坡口可以避免V形坡口的一些缺點，同時可減少填充材料；U形及雙U形坡口，其焊縫填充金屬量更少，焊后變形也小，但坡口加工困難，一般用于重要焊接結構。常用坡口形式三、焊縫《金工實訓》

焊件經焊接后所形成的結合部分稱為焊縫，其主要由焊波、焊趾和弧坑組成。焊波是焊縫表面上的魚鱗狀波紋；焊趾是焊縫表面與母材的交界處；弧坑是焊接收尾處（焊縫終端）形成的低于焊縫高度的凹陷坑。

焊縫的主要形狀尺寸有余高、熔寬和熔深。

余高是超出母材表面并在焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度；

熔寬是焊縫橫截面上兩焊趾之間的距離；

熔深是焊接接頭橫截面上母材熔化的深度。1.焊縫的組成及其形狀尺寸三、焊縫《金工實訓》焊縫可以按照空間位置、結構形式和斷續情況等進行分類。按焊縫的空間位置分類：焊縫有平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。按焊縫的結構形式分類：焊縫有對接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種形式。按焊縫斷續情況分類：焊縫有定位焊縫、連續焊縫及斷續焊縫三種形式。2.焊縫形式

平焊立焊

橫焊

仰焊焊接位置焊接位置是指焊接時焊縫所處的空間位置，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四類，平焊操作簡單，勞動條件較好，生產效率較高，焊縫質量容易保證。因此焊接時，盡可能多采用平焊；立焊、橫焊次之；仰焊盡量不要使用。三、焊縫《金工實訓》3.定位焊縫與正式焊縫（1）定位焊縫為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接稱為定位焊。定位焊時形成的焊縫稱為定位焊縫。定位焊縫一般比較短，焊縫質量不夠穩定，容易產生各種焊接缺陷。在焊接定位焊縫時，所用焊條、焊接工藝及焊工操作技術與正式焊縫焊接要求相同。（2）正式焊縫正式焊縫是指焊接時的主要焊縫。根據焊接面不同，正式焊縫可分為單面焊和雙面焊；根據焊透情況不同，正式焊縫可分為部分焊透和全部焊透。三、焊縫《金工實訓》3.定位焊縫與正式焊縫單面焊是指在焊件的一面進行焊接。其中，部分焊透的焊縫大多采用I形坡口，板厚t<6mm時，焊縫厚度h

≥2t/3；全焊透焊縫一般采用V形坡口、U形等坡口形式，板厚t≥3mm時，焊接時采用單面焊雙面成形技術。雙面焊是指在焊件的正面和背面都進行焊接。為保證焊透性，較厚的焊件一般采用X形或雙面U形坡口形式，若焊件較薄，也可采用I形坡口。四、焊接參數《金工實訓》焊條直徑一般根據工件厚度選擇。在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應選用直徑較小的焊條，一般不超過4.0mm。工件厚度/mm234~56~12>13焊條直徑/mm23.23.2~44~54~6一般情況下焊條直徑的選擇1.焊條直徑《金工實訓》2.焊接電流

選擇焊接電流時，應根據焊條類型、焊條直徑、工件厚度、接頭形式、焊接位置和層數等因素綜合考慮。如果焊接電流過小，會使電弧不穩，造成未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。反之，焊接電流過大易造成咬邊、焊穿、工件變形和飛濺大，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發生變化。所以，焊接時要合理選擇焊接電流。焊條直徑/mm1.62.02.53.2456焊接電流/A25~4040~6550~80100~130160~210200~270260~300焊接電流和焊條直徑的關系四、焊接參數《金工實訓》電弧電壓是指電弧兩端（兩極）之間的電壓。電弧電壓主要由電弧長度來決定：電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。在焊接過程中，應盡量使用短弧焊接。立焊、仰焊時弧長應比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下墜。堿性焊條焊接時應比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩定和防止產生氣孔。四、焊接參數3.電弧電壓《金工實訓》

焊接速度直接影響焊接生產率，但在焊接過程中焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。如果焊速過快，熔化能量不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使工件變形量增大，且當焊接較薄工件時，易形成燒穿。四、焊接參數4.焊接速度《金工實訓》在工件厚度較大時，往往需要進行多層焊。對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4mm。焊接層數主要根據焊件鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和根部間隙等來確定，可做如下近似估算：式中n為焊接層數，t為工件厚度（mm），d為焊條直徑（mm）。總之，在保證不焊穿和成形良好的條件下，應盡量采用較大的焊條直徑和焊接電流，并適當提高焊接速度，以提高生產率。n=t/d四、焊接參數5.焊接層數《金工實訓》任務實施請大家自學思考整理出安全注意事項與實訓管理規定設備檢查工量具及備件準備焊接參數選擇工件檢測6S管理操作要點一、設備檢查《金工實訓》

本任務采用逆變式直流手工弧焊機，型號ZX7-400E，檢查電焊機狀態，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩定；避免因接觸不良造成電阻增大而發熱，燒毀焊接設備。檢查焊接設備安全接地線是否連接好，避免因設備漏電造成人身安全隱患。二、工量具及備件準備《金工實訓》

焊條、電焊鉗、電焊帽、電焊手套、敲渣錘、鋼絲刷、砂紙、角向磨光機、鋼直尺、焊縫檢驗尺等輔助工具和量具。

準備尺寸為300mm×100mm×6mm的Q235鋼板2塊，在接頭處開Ⅰ形坡口。

準備尺寸為300mm×110mm×12mm的Q235鋼板2塊，在接頭處開V形坡口。《金工實訓》焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A電源極性打底層E4303型Φ3.295~110直流反接填充層E4303型Φ4.0160~180蓋面層E4303型Φ4.0140~160三、焊接參數選擇工作任務分析：《金工實訓》

焊件厚度小于6mm時，通常采用不開坡口的平對接焊，此時宜用直徑3～4mm焊條進行短弧焊接，并使熔池深度達到板厚的2／3，焊縫寬度達到5～8mm，施焊運條方法為直線形；當焊件厚度大于6mm時，則應采用開坡口的平對接焊，分為多層焊或多層多道焊。四、操作要點《金工實訓》四、操作要點①修磨I形坡口，清理焊件的坡口表面和坡口兩側各20mm范圍內的鐵銹、油污和水分等污物。②焊件裝配時應保證兩板對接處平齊，間隙為1～2.5mm，無錯邊。③在鋼板兩端先焊一段長10～15mm的焊縫，以固定兩塊鋼板的相對位置（定位焊），焊后將焊渣清除干凈。若焊件較長，可每隔200～300mm距離進行一次定位焊。④保證正面焊縫的熔深達到板厚的2/3。正面焊完后，將焊件翻轉，將熔渣清理干凈。背面焊縫焊接時，可適當加大焊接電流，保證與正面焊縫內部熔合，避免產生未焊透現象。⑤采用直線運條法或直線往復運條法。運條速度應稍慢或焊條作微幅擺動，以獲得較大的熔深和焊縫寬度。I形坡口對接平焊操作要領《金工實訓》①將開成V形坡口的焊件表面清理干凈，露出金屬光澤，然后銼削鈍邊，其尺寸為0.5～1.5mm。②將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對接接頭，起焊處的根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm（裝配時可分別用直徑3.2mm，4mm的焊條芯夾在焊件兩端），如圖2-24所示。將組對好間隙的焊件在距端頭20mm處進行定位焊，定位焊縫長10～15mm。③由于V形坡口具有不對稱性，只在一側焊接時，焊縫在厚度方向收縮不均，鋼板會向上翹起產生角變形，如圖所示。角變形的大小可用變形角α來表示。一般要求變形角α控制在3°以內。V形坡口對接平焊操作要領四、操作要點《金工實訓》通常采用反變形法來預防焊后的角變形，即焊前將組對好的焊件向焊后角變形的相反方向折彎一定的反變形量，如圖（a）所示。反變形量一般憑經驗確定：用一水平尺擱在焊件兩側（鋼板寬度為125mm時），中間的空隙剛好放置一根直徑4mm的焊條（包括藥皮）并能通過，如圖（b）所示。V形坡口對接平焊操作要領

（a）焊件的反變形

（b）反變形的測量方法1—焊條（f4mm）；2—水平尺；3—焊件

反變形法四、操作要點《金工實訓》連弧法：始焊時，首先在定位焊縫上引弧，電弧引燃后稍作擺動進行預熱，然后將電弧移動到定位焊縫與坡口根部相連處，壓低電弧，稍作停頓；當坡口根部金屬熔化并擊穿時，迅速將焊條拉起至正常弧長并向前施焊。施焊過程中，應采用短弧焊，嚴格控制弧長，運條速度保持均勻，應保持電弧的1/3在熔池前，以熔化并擊穿根部，形成熔孔；電弧的2/3覆蓋在熔池上，以保護熔池金屬。1.打底焊四、操作要點

中國航天科工集團三院焊接特級技師陳久友

當航天產品進入智能化時代，只能用進口的激光焊接設備加工，不但價格昂貴，還受到國外的技術封鎖。陳久友攻克了復雜結構焊接路徑規劃的難題，研發國產激光焊裝備，有效緩解了高端裝備受制于國外的局面。《金工實訓》斷弧法：始焊時，在定位焊縫上劃擦引弧，并沿直線運條至定位焊縫與坡口根部相接處，以稍長的電弧在該處擺動2～3個來回進行預熱，然后壓低電弧，當焊至定位焊尾部時，將焊條下壓，聽到“噗噗”聲后立即熄弧，此時熔池前端應有熔孔，其深入兩側母材0.5～1mm，如圖所示。每次引弧的位置在坡口某一側壓住熔池2/3的地方，電弧引燃后立即向坡口另一側運條，在另一側稍作停頓后，迅速轉動手腕，抬起焊條熄滅電弧。1.打底焊四、操作要點《金工實訓》填充焊前，應將打底層徹底清除干凈；焊接時，在距離焊縫端頭10mm左右處引弧，將電弧拉長并移到端頭處壓低電弧施焊，采用月牙形或鋸齒形橫向擺動運條，在坡口兩側稍作停留，以保證熔池及坡口兩邊溫度均衡，并有利于熔合及排渣。焊條與焊條前進方向之間的夾角為75°～85°，與兩側工件間夾角為90°。最后一道填充層焊完后，其表面應距焊件表面1～1.5mm。2.填充焊蓋面焊施焊的焊條角度、運條方法及接頭方式與填充焊相同，但焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時，應保持擺動幅度一致、運條速度均勻。施焊時應在坡口稍作停頓，以熔化坡口邊緣1.5～2mm的母材，使焊縫兩側熔合良好，避免產生咬邊，得到成形優良的蓋面焊縫。3.蓋面焊四、操作要點五、工件檢測《金工實訓》自我檢查焊縫寬度、焊縫余高、焊縫成形、焊縫高低差、起焊融合等項目六、工作時的6S要求《金工實訓》

自我檢查工具的擺放要求、焊渣和焊條頭的處理、焊接工位的清理、周圍環境的清理。1.焊鉗焊接前應檢查焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固。兩者接觸不牢固，焊接時將影響電流的傳導，甚至會打火花。另外，接觸不良，將使接頭處產生較大的接觸電阻，造成焊鉗發熱、變燙，影響焊工的操作。要檢查鉗口是否完好、有無破損，以免影響焊條的夾持。2.面罩和護目鏡主要檢查面罩和護目鏡是否遮擋嚴密，有無漏光的現象。3.角向磨光機要檢查砂輪轉動是否正常，有沒有漏電的現象；砂輪片是否已經緊牢，是否有裂紋、破損，要杜絕使用過程中砂輪碎片飛出傷人。4.錘子要檢查錘頭是否松動，避免在打擊過程中錘頭甩出傷人。5.扁鏟、鏨子應檢查其邊緣有無飛刺、裂紋，若有應及時清除，防止使用中碎塊飛出傷人。6.夾具各類夾具，特別是帶有螺釘的夾具，要檢查其上的螺釘是否轉動靈活，若已銹蝕則應除銹，并加以潤滑。否則使用中會失去作用。文明和安全操作《金工實訓》《金工實訓》平對接焊任務評分標準：考核評價評價內容考核項目考核要求配分評分標準得分知識評價（線上）焊接基礎知識1.熟悉焊接工具。10分1.不熟悉焊接工具扣2分。

技能評價（線下）Ⅰ形坡口平對接焊焊接質量1.焊件清理干凈，定位焊正確；2.焊接參數調整正確；3.焊縫余高0～3mm，余高差≤2mm；4.焊縫寬度6~10mm，寬度差≤3mm；5.焊后角變形≤3°；6.咬邊深度≤0.5mm；

7.焊縫表面應為原始狀態，無加工、補焊、返修焊，焊縫表面不允許有氣孔或夾渣、焊瘤、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

30分1.有一項不符合要求扣2分；2.有一項不符合要求扣2分；3.有一項不符合要求扣2分；4.超差扣2分；5.超差扣2分；6.深度≤0.5mm，每長5mm扣2分；7.焊縫表面有加工、補焊、返修焊現象，焊縫表面有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋、未熔合其中一項扣5分；

技能評價（線下）V形坡口平對接焊焊接質量1.焊件清理干凈，定位焊正確；2.焊接參數調整正確；3.正面焊縫余高≤3mm；背面焊縫余高≤2mm；4.正面焊縫余高差≤2mm；5.焊縫寬度差≤2mm；6.正面焊縫每側比坡口增寬≤2.5mm；7.焊后角變形≤3°；8.咬邊深度≤0.5mm；9.焊縫邊緣直線度誤差≤2mm；10.焊縫表面應為原始狀態，無加工、補焊、返修焊，焊縫表面不允許有氣孔或夾渣、焊瘤、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

30分1.有一項不符合要求扣2分；2.有一項不符合要求扣2分；3.有一項不符合要求扣2分；4.超差扣2分；5.超差扣2分；6.超差扣2分；7.超差扣2分；8.超差扣2分；9.超差扣2分；10.焊縫表面有加工、補焊、返修焊現象，焊縫表面有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋、未熔合其中一項扣5分；

學習和勞動態度（5%）課堂實訓情況態度認真、虛心好學、埋頭苦干。5分1．做與課堂無關的事情扣1分/次。

工作與職業操守（5%）自覺遵守安全文明生產規程規范著裝，安全文明操作，無事故和事故苗子。5分1．違反安全生產規程，視情節扣1-5分；2.違反文明操作規程（工具、器材的擺放不規范；不清理現場）扣1-5分；3.著裝不規范扣1分/次。

團隊合作精神（5%）團隊協作情況具有良好的團隊合作精神，熱心幫助小組其他成員。5分1．不團結同學討論疑難問題扣1分/次。

現場6S管理（5%）現場管理情況能夠按照6S管理正確管理現場。5分1．未按照6S管理整理現場扣1分/處；

出勤（5%）學習紀律出勤情況遵守上下班制度，無遲到、早退、請假。5分遲到、早退、請假扣1分/次。

《金工實訓》焊縫符號在圖樣上標注焊縫形式、焊縫尺寸及焊接方法的符號稱為焊縫符號。根據國標GB/T324—2008《焊縫符號表示法》，完整的焊縫符號包括基本符號、指引線、補充符號、尺寸符號和數據等。為了簡化，在圖樣上標注焊縫時，通常只采用基本符號和指引線，其他內容一般在有關文件中（如焊接工藝規程）明確。拓展知識一、基本符號《金工實訓》

焊縫符號：在圖樣上標注焊縫形式、焊縫尺寸及焊接方法的符號。完整的焊縫符號包括基本符號、指引線、補充符號、尺寸符號和數據等。

基本符號：是表示焊縫橫截面形狀的符號。序號焊縫名稱焊縫形式基本符號序號焊縫名稱焊縫形式基本符號1卷邊焊縫（卷邊完全熔化）

7封底焊縫

2I形焊縫

8角焊縫

3V形焊縫

9槽焊縫或塞焊縫

4單邊V形焊縫

10點焊縫

5帶鈍邊V形焊縫

11縫焊縫

6帶鈍邊U形焊縫

12堆焊縫

表1焊縫基本符號

二、補充符號《金工實訓》

補充符號：是為了補充說明焊縫和接頭的某些特征而使用的符號。表2焊縫補充符號序號名稱符號說明1平面

焊縫表面通常經過加工后平整2凹面

焊縫表面凹陷3凸面

焊縫表面凸起4圓滑過度

焊趾處過渡圓滑5永久襯墊

襯墊永久保留6臨時襯墊

襯墊在焊接完成后拆除7三面焊縫

三面帶有焊縫8周圍焊縫

沿著工件周圍施焊的焊縫標注位置為基準線與箭頭的交點處9現場焊縫

在現場焊接的焊縫10尾部

可以標注焊接工藝方法等所需信息三、焊縫尺寸符號《金工實訓》

焊縫尺寸符號：是表示坡口和焊縫特征尺寸的符號。表3焊縫尺寸符號符號名稱示意圖符號名稱示意圖δ工作厚度

c焊縫寬度

a坡口角度

R根部半徑

b根部間隙

l焊縫長度

p鈍邊高度

n焊縫段數

e焊縫間距

N相同焊縫數量符號

K焊腳尺寸

H坡口深度

d電焊：熔核直徑塞焊：孔徑

h余高

S焊縫有效厚度

β坡口面角度四、標注方法《金工實訓》

焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線，按照國家標準規定進行標注，才能準確無誤地表示焊縫。國家標準規定，箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，但是在標注V形、Y形等焊縫時，箭頭線應指向帶坡口一側的工件。必要時，允許箭頭線彎折一次。

指引線：一般由帶有箭頭的箭頭線和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成。必要時可在基準線的實線末端加注尾部符號，以說明其他信息，如焊接方法等。

指引線箭頭的位置及彎折的箭頭線四、標注方法《金工實訓》

基準線的虛線可以畫在基準線的實線上側或下側。基準線一般應與圖樣的底邊平行，特殊情況下亦可與底邊相垂直。如果焊縫在接頭的箭頭側，則將基本符號標注在基準線的實線上。

焊縫在接頭的箭頭側焊縫在接頭的非箭頭側如果焊縫在接頭的非箭頭側，則將基本符號標注在基準線的虛線上。標注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。對稱焊縫

雙面焊縫四、標注方法《金工實訓》

此外，國家標準還規定，必要時基本符號可附帶尺寸符號及數據。其標注原則是：

①橫向尺寸標注在基本符號的左側。

②縱向尺寸標注在基本符號的右側。

③坡口角度、坡口面角度、根部間隙標注在基本符號的上側或下側。

④相同焊縫數量符號標注在尾部。

⑤當需要標注的尺寸數據較多而不易分辨時，可在數據前面增加相應的尺寸符號。拓展訓練《金工實訓》進行25mm鋼板平對接雙面焊操作練習，練習試件如圖。謝謝觀看！《金工實訓》《金工實訓》橫對接焊目錄1任務下達2知識學習3任務實施4考核評價5拓展知識4拓展訓練任務下達《金工實訓》任務下達橫對接焊是指焊接方向與地面平行的焊接操作，作為施焊位置的特殊性，熔滴和熔池金屬在重力作用下容易下淌，使焊縫上高下低，若焊接電流較大且運條不當時，焊縫上部容易出現咬邊，下部容易產生焊瘤等缺陷，施焊工藝、操作技巧與平板對接單面焊均有較大的差異。橫對接單面焊雙面成形，是焊工必須掌握的操作技術。本任務要求在兩塊鋼板上進行V形坡口橫對接單面焊雙面成形操作，焊件如圖所示。《金工實訓》知識學習一、Ⅰ形坡口對接橫焊操作要領二、V形坡口對接橫焊操作要領一、Ⅰ形坡口對接橫焊操作要領《金工實訓》

板厚3~5mm時，可采用Ⅰ形坡口的對接雙面焊。選用直徑為3.2~4mm的焊條，焊條角度如圖所示。橫對接焊《金工實訓》

正面焊縫一般預留1~2mm的間隙，以得到一定的熔透深度，可采取兩層焊。

第一層焊道采用直線往復運條法，選擇小直徑焊條，借助電弧的吹力托住熔化金屬，防止其下淌。第二層焊道（即蓋面焊縫）可采用多道焊作為修飾焊縫。一般堆焊三條焊道，其中第一條焊道應該緊靠在第一層焊道的下邊緣施焊，第二條焊道覆蓋第一條焊道1／2或2／3的寬度，第三條焊道覆蓋第二條焊道約1／2的寬度，尤其第三條焊道要與母材圓滑過渡，以防止咬邊缺陷。為保證第三條焊道窄而薄，應選用較小直徑的焊條、較快的焊接速度和較小的焊接電流，并用直線或直線往復運條法進行焊接。一、Ⅰ形坡口對接橫焊操作要領《金工實訓》

背面焊接前要清理干凈根部的熔渣。為保證一定的熔透深度，與正面焊縫良好熔合，應選用較小直徑的焊條和較大的焊接電流，并采用直線運條法，用一條焊道完成背面的封底焊接。一、Ⅰ形坡口對接橫焊操作要領二、V形坡口對接橫焊操作要領《金工實訓》

當橫對接的焊件較厚時，一般采用V形、單邊V形和雙單邊V形等坡口形式，以保證焊透。其坡口特點是下面的焊件不開坡口或坡口角度小于上面的焊件，這樣有助于表面熔化金屬下淌及焊縫的成形。對于開坡口橫對接焊，通常采用多層焊或多層多道焊。《金工實訓》1.多層焊

多層焊時，焊接第一層焊道可選擇小直徑焊條。若坡口根部間隙較小，可采用直線運條法；若坡口根部間隙較大，可采用直線往復運條法。以后各層焊道可根據板厚選擇直徑為?3.2mm或?4.0mm的焊條，采用直線形、直線往復形或斜圓圈形運條法。

采用斜圓圈形運條時，應保持較短的焊接電弧和有規律的運條節奏，每個斜圓圈形與焊縫中心的斜度不大于45°。當焊條運動到斜圓圈上面時，電弧應短些并稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊道中，以防咬邊；然后焊條緩緩地將電弧引到焊道下邊并稍稍向前移動，防止下淌的熔化金屬堆積；緊接著再將焊條運動到斜圓圈的上面（只運條不焊接）。如此反復循環，如圖所示，焊接過程中要保持熔池之間的搭接在1／2～2／3的范圍內。斜圓圈形運條法焊第一條焊道二、V形坡口對接橫焊操作要領《金工實訓》2.多層多道焊接

多層多道焊接時，焊條角度應根據各焊道的位置適時進行改變，并保持各焊道之間的大量，始終短弧、勻速直線運條，以獲得較好的焊縫成形，如圖所示。焊道分布及焊條角度多層多道焊二、V形坡口對接橫焊操作要領《金工實訓》任務實施請大家自學思考整理出安全注意事項與實訓管理規定設備檢查工量具及備件準備焊接參數選擇操作要點工件檢測6S管理一、設備檢查《金工實訓》

本任務采用逆變式直流手工弧焊機，型號ZX7-400E，檢查電焊機狀態，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動破損，確認焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩定；避免因接觸不良造成電阻增大而發熱，燒毀焊接設備。檢查焊接設備安全接地線是否連接好，避免因設備漏電造成人身安全隱患。二、工量具及備件準備《金工實訓》

焊條、電焊鉗、電焊帽、電焊手套、敲渣錘、鋼絲刷、砂紙、角向磨光機、鋼直尺、焊縫檢驗尺等輔助工具和量具。

準備尺寸為300mm×110mm×12mm的Q235鋼板。三、焊接參數《金工實訓》焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A電源極性打底層（第1道）連弧法E4303型Φ3.285~90直流反接滅弧法E4303型Φ3.2100~130填充層（第2、3道）E4303型Φ4.0160~175蓋面層（第4、6道）E4303型Φ4.0140~150四、操作要點《金工實訓》

①將開成V形坡口的焊件表面清理干凈，露出金屬光澤，然后銼削鈍邊，其尺寸為0.5～1mm；

②將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對接接頭，起焊處的根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm，錯邊量小于1.2mm；

③在距離裝配好的焊件端部20mm以內進行定位焊，焊縫長度為10～15mm，并將焊件豎直固定在焊接支架上，使焊接坡口處于水平位置。注意使始端處于左側，坡口的上邊緣與焊工的實線平齊。預置反變形量小于3°。1.組合焊件四、操作要點《金工實訓》

開始焊接時，在定位焊縫處引弧，稍加預熱后壓低電弧，在坡口根部直線往復運條。當形成熔池后，焊條稍向前移動3～5mm，這樣借助焊條向前移動的間隙，使熔池冷卻，再立即返回到熔池的2/3處熔焊，形成熔池后再向前移動（往返運條的頻率要根據熔化狀況進行適當調節），如此反復運條完成第一層焊道的焊接。2.打底層

齊魯時代楷模”程平——華能國際電力股份有限公司德州電廠檢修部鍋爐隊焊工班班長，“全國五一勞動獎章”獲得者、“全國技術能手”“大國工匠”。程平不斷改進焊接技術，創新焊接工藝，出色完成了各種急、難、險、重的焊接工作，帶領團隊先后完成技術攻關30余項，成功破解多領域“卡脖子”世界性難題。四、操作要點《金工實訓》

采用多道焊（下焊道2和上焊道3），直線形運條，也可用斜圓圈形運條，焊條與焊接方向夾角成70°左右，與下試件夾角可根據坡口上、下側與打底焊道間夾角處熔化情況調整，焊條與熔池始終保持3～4mm。先焊下焊道、再焊上焊道。在焊接下焊道時使坡口下側與打底焊道的夾角處熔合良好。焊接上焊道時，使坡口上側與打底焊道的夾角處熔合良好，防止未熔合和夾渣，同時上焊道要蓋住下焊道1／2～2／3，使焊縫表面平整。焊接順序和焊條角度如圖所示。3.填充層焊道分布及焊條角度四、操作要點《金工實訓》

蓋面焊采取3～4條焊道依次從下往上堆焊。施焊時，采用直線形運條法，焊條向前移動，運條速度要均勻，采用短弧焊接。焊接最下面的蓋面層焊道時，注意觀察熔池的下邊緣，只要坡口棱邊熔化就向前運條，以保證焊道與焊件下表面形成圓滑過渡的焊縫。每條焊道要覆蓋前一條焊道的1/3～1/2，焊接最上面焊道的運條速度應稍快，焊道盡可能細而薄，有利于焊道與焊件上表面圓滑過渡，以避免出現咬邊缺陷。蓋面焊縫的實際寬度以覆蓋上、下坡口邊緣各1.5～2mm為宜。4.蓋面焊焊道分布及焊條角度五、工件檢測《金工實訓》自我檢查焊縫寬度、焊縫余高、焊縫成形、焊縫高低差、起焊融合等項目六、工作時的6S要求《金工實訓》

自我檢查工具的擺放要求、焊渣和焊條頭的處理、焊接工位的清理、周圍環境的清理。1.弧光輻射的防護弧光輻射是所有明弧焊共同存在的有害因素。焊條電弧焊的弧溫為5000～6000℃，因而可產生較強的弧光輻射。弧光輻射的防護措施主要有佩戴護目鏡、穿著防護工作服、戴焊工防護手套、穿工作鞋等。2.噪聲的控制焊接車間噪聲不得超過90dB，控制噪聲的方法有：（1）采用低噪聲工藝及設備。（2）采用隔聲措施。（3）采取吸聲降噪措施，降低室內混響聲。（4）操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞等個人防護器材。文明和安全操作《金工實訓》《金工實訓》橫對接焊任務評分標準：考核評價評價內容考核項目考核要求配分評分標準得分知識評價（線上）焊接基礎知識1.