ICS87.080

CCS44

PEIAC

中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/PEIAC012—2021

凹版塑料薄膜印刷水性油墨

Water-basedinkforgravureplasticfilmprinting

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/PEIAC012—2021

凹版塑料薄膜印刷水性油墨

1范圍

本文件規(guī)定了凹版塑料薄膜印刷水性油墨的產(chǎn)品分類、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

貯存和運(yùn)輸。

本文件適用于凹版塑料薄膜印刷使用的水性油墨，凹版紙塑、鋁箔印刷使用的水性油墨可參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T7707凹版裝潢印刷品

GB/T13217.1油墨顏色和著色力檢驗(yàn)方法

GB/T13217.3液體油墨細(xì)度檢驗(yàn)方法

GB/T13217.4-2008液體油墨粘度檢驗(yàn)方法

GB/T13217.5液體油墨初干性檢驗(yàn)方法

GB/T13217.7液體油墨附著牢度檢驗(yàn)方法

GB/T15962-2018油墨術(shù)語(yǔ)

GB24613-2009玩具用涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T38295—2019塑料材料中鉛、鎘、六價(jià)鉻、汞限量

GB38507-2020油墨中可揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）含量的限值

GB/T38608油墨中可揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）含量的測(cè)定方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

油墨printingink

由著色劑、連接料、輔助劑等成分組成的分散體系，在印刷過(guò)程中被轉(zhuǎn)移到承印物上的著色物質(zhì)。

[來(lái)源：GB/T15962-2018，2.1]

凹印油墨gravureink

適用于使用圖文部分凹下，空白部分凸起的凹版進(jìn)行印刷的各種油墨的總稱。

[來(lái)源：GB/T15962-2018，2.14]

水性油墨water-basedink

以水作為主要溶劑或分散介質(zhì)的油墨。簡(jiǎn)稱水墨。

[來(lái)源：GB38507-2020，3.8，有改動(dòng)]

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T/PEIAC012—2021

揮發(fā)性有機(jī)化合物volatileorganiccompounds；VOCs

在101.3kPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下，任何初沸點(diǎn)低于或等于250℃的有機(jī)化合物。

[來(lái)源：GB38507-2020，3.2]

表印水墨water-basedinkofoutersurfaceprinting

用于塑料薄膜表面印刷，無(wú)需復(fù)合工藝的水性油墨。

里印水墨water-basedinkofinnersurfaceprinting

以塑料薄膜為承印材料進(jìn)行印刷且印刷表面進(jìn)行復(fù)合工藝加工的水性油墨。

沖淡劑reducer

加入水墨中主要起淡化色彩作用的透明或半透明助劑。

不揮發(fā)物non-volatilematter

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，樣品經(jīng)揮發(fā)而得到的剩余物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

[來(lái)源：GB/T1725-2007，3.1]

4產(chǎn)品分類

按照印刷品功能要求不同，可分為：

a)表印水墨。

b)里印水墨。

按照VOCs含量不同，可分為：

a)低VOCs含量水墨——VOCs含量≤10%。

b)醇水墨——10%＜VOCs含量≤30%。

5要求

技術(shù)性能

產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1技術(shù)性能

水墨

項(xiàng)目沖淡劑

低VOC含量水墨醇水墨

顏色/級(jí)≥4-

著色力/%100±5-

細(xì)度/μm≤15-

粘度/s15～509～15

初干性mm/30s10～20-

pH±0.17.8～9-

附著牢度/%表印水墨≥98-

里印水墨≥90

不揮發(fā)物含量/%白墨48～53-

其余色墨25～29-

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T/PEIAC012—2021

水墨

項(xiàng)目沖淡劑

低VOC含量水墨醇水墨

VOCs含量/%≤10＞10且≤30≤30

注1：VOCs含量/%中，甲醇、異丙醇、正丙醇、丙二醇等總含量不應(yīng)大于5；

注2：VOCs含量/%中，其中下列物質(zhì)不應(yīng)檢出：苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、正丁醇、丁酮、

4-甲基-2-戊酮、環(huán)己酮。

注3：水墨使用水應(yīng)符合GB/T6682-2008中二級(jí)水的要求。

有害元素的限量

5.2.1可溶性有害元素的限量

產(chǎn)品中可溶性有害元素的最大限量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2可溶性有害元素的最大限量單位為毫克每千克

元素名稱銻Sb砷As鋇Ba鎘Cd鉻Cr鉛Pb汞Hg硒Se

限量6025100075609060500

5.2.2有害元素總含量限量

鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）、六價(jià)鉻[Cr（Ⅵ）]的總含量應(yīng)小于100mg/kg。

印刷試驗(yàn)技術(shù)性能

印刷試驗(yàn)過(guò)程中，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3印刷試驗(yàn)技術(shù)性能

項(xiàng)目水墨沖淡劑

顏色/級(jí)≥4-

著色力/%100±5-

粘度/s15～509～15

初干性mm/30s10～20-

表印水墨≥98-

附著牢度/%

里印水墨≥90-

6檢驗(yàn)方法

技術(shù)性能

6.1.1顏色檢驗(yàn)

按照GB/T13217.1規(guī)定的方法，將試樣與標(biāo)樣并列刮樣方法對(duì)比，以評(píng)定變色用灰色樣卡在標(biāo)準(zhǔn)光

源下，檢視試樣顏色是否符合標(biāo)樣，結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。

6.1.2著色力檢驗(yàn)

按照GB/T13217.1規(guī)定的方法，以定量白墨將試樣和標(biāo)樣分別沖淡，對(duì)比沖淡后油墨的濃度，以

百分?jǐn)?shù)表示，結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。

6.1.3細(xì)度檢驗(yàn)

按照GB/T13217.3規(guī)定的方法，以刮板細(xì)度儀測(cè)定油墨顆粒研磨程度及分散狀況（用μm表示），結(jié)

果應(yīng)符合表1的要求。

6.1.4粘度檢驗(yàn)

按照GB/T13217.4-2008第3章規(guī)定的方法，將一定量的油墨試樣，在一定溫度下，從規(guī)定直徑的孔

所流出的時(shí)間（用s表示），結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。

3

T/PEIAC012—2021

6.1.5初干性檢驗(yàn)

按照GB/T13217.5規(guī)定的方法，在規(guī)定的溫度、濕度及一定時(shí)間內(nèi)，油墨印跡中不同厚度的墨膜由

液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程（用mm/30s表示），結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。

6.1.6pH值檢驗(yàn)

按照附錄B水墨pH值測(cè)定方法，使用電位測(cè)定法來(lái)測(cè)量水墨pH值，結(jié)果應(yīng)符合表1的要求

6.1.7附著牢度檢驗(yàn)

按照GB/T13217.7規(guī)定的方法，通過(guò)檢測(cè)專用承印薄膜上的油墨印跡被膠帶粘下的程度，結(jié)果應(yīng)符

合表1的要求。

6.1.8不揮發(fā)物含量檢驗(yàn)

按照附錄C規(guī)定的方法，通過(guò)對(duì)水墨試樣在一定溫度下加熱烘干一定時(shí)間，測(cè)定烘干后試樣質(zhì)量與

烘干前試樣質(zhì)量的百分比值，結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.9揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）及醇類含量的檢驗(yàn)

根據(jù)附錄A的規(guī)定，按照GB/T38608-2020規(guī)定的方法對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的含量采用差值

法或氣相色譜法測(cè)定，結(jié)果應(yīng)符合5.1表1的要求；按照GB/T26395-2011的附錄A的規(guī)定，采用頂空—?dú)?/p>

相色譜法（HS-GC）測(cè)定出各醇類組分在試樣中的含量，結(jié)果應(yīng)符合5.1表1的要求。

有害元素的限量檢驗(yàn)

6.2.1可溶性有害元素的限量

按照GB24613-2009附錄B規(guī)定的測(cè)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.2.1表2的要求。

6.2.2有害元素總含量限量

按照GB38295-2019規(guī)定的測(cè)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求。

印刷技術(shù)性能的檢驗(yàn)

根據(jù)附錄A的規(guī)定，對(duì)水墨中印刷技術(shù)性能要求項(xiàng)目顏色、著色力、粘度、初干性、附著牢度的檢

驗(yàn)分別按照6.1.1、6.1.2、6.1.4、6.1.5、6.1.6的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合5.3中表3的要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

組批與抽樣

7.1.1組批

在原料、工藝不變的條件下，以一次投料單機(jī)或機(jī)組完成的單位產(chǎn)品為一批。

7.1.2抽樣

7.1.2.1水墨產(chǎn)品抽樣

按照GB/T3186規(guī)定的方法進(jìn)行取樣，樣品應(yīng)分兩份，一份密封備查，另一份作檢驗(yàn)用樣品。

7.1.2.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)印樣抽樣

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)印刷試驗(yàn)的印刷品進(jìn)行隨機(jī)連續(xù)抽樣，抽樣數(shù)量應(yīng)為檢驗(yàn)所需量的三倍。抽樣后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，

并在樣品外包裝上加貼蓋有抽樣單位公章的封條，并注明樣品名稱、封樣日期、封樣人、檢測(cè)項(xiàng)目、檢

測(cè)結(jié)果及相關(guān)人員簽字并存檔。

檢驗(yàn)

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T/PEIAC012—2021

7.2.1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顏色、細(xì)度、粘度、著色力、附著牢度、揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）限量。

7.2.2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中規(guī)定的全部項(xiàng)目。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)后，型式檢驗(yàn)周期為6個(gè)月；

d)長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)。

8標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸

標(biāo)志

——產(chǎn)品包裝上的標(biāo)志應(yīng)明示所屬水墨類別、VOC含量限值。

——產(chǎn)品包裝上的標(biāo)志應(yīng)有商標(biāo)、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)地址、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)化文件編號(hào)、保質(zhì)期、凈含量及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)者編號(hào)。

——產(chǎn)品入庫(kù)、貯存、運(yùn)輸應(yīng)具有可追溯性。

——當(dāng)用戶有要求時(shí)，應(yīng)提供化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書。

——包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

包裝

產(chǎn)品用密封塑料桶或帶有塑料內(nèi)膽的密封鐵桶包裝。

貯存

產(chǎn)品不得露天存放，應(yīng)貯存于陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)（5℃～45℃）內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有火源。在規(guī)定貯

存條件下，自生產(chǎn)之日起，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個(gè)月。

運(yùn)輸

產(chǎn)品在符合8.2的包裝要求下，可用車、船等交通工具運(yùn)輸，但在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中，不得拋、摔、

碰撞，防止雨淋、日曬。

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T/PEIAC012—2021

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

印刷試驗(yàn)過(guò)程要求

A.1環(huán)境要求?，F(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)在25℃±5℃范圍內(nèi)、濕度應(yīng)在30%～65%之間。

A.2印版滾筒要求。網(wǎng)穴深度：白墨印版應(yīng)在28um～35um之間，其它色墨印版應(yīng)在15um～28um之間；

版輥表面鍍鉻硬度HV780～HV850之間。

A.3油墨稀釋用水要求。電導(dǎo)率（25℃）≤0.1mS/m，符合GB/T6682-2008中二級(jí)水的規(guī)定。

A.4油墨粘度要求。測(cè)試油墨粘度應(yīng)在10s～20s（3號(hào)粘度杯）之間。

A.5刮墨刀及安裝、使用要求。刮墨刀厚度應(yīng)在0.08mm～0.2mm之間，刮墨刀應(yīng)安裝平整，刀口伸出

長(zhǎng)度2mm～6mm之間，刮墨刀壓力0.06～0.4MPa之間；刮墨刀角度應(yīng)根據(jù)印刷速度不同進(jìn)行調(diào)整：印

刷速度≤150m/min時(shí)，刮墨刀角度為60°～65°；150m/min＜印刷速度≤200m/min時(shí)，刮墨刀角度為

65°～75°；印刷速度＞200m/min時(shí)，刮墨刀角度為75°～85°。

A.6干燥要求。印刷白墨時(shí)，烘箱長(zhǎng)度≥2.0m，印刷其它色墨時(shí)，烘箱長(zhǎng)度≥1.5m；干燥溫度應(yīng)在30℃～

80℃之間；干燥風(fēng)量≥2800m3/h，風(fēng)速≥30m/s。

A.7冷卻輥表面溫度要求。A.1要求條件下，冷卻輥表面溫度應(yīng)在20℃～28℃之間。

A.8印刷品含水量要求。印刷品印刷完成后10min內(nèi)，通過(guò)紙張水分測(cè)定儀或電子稱量式烘干法水分

測(cè)定儀或機(jī)械稱量式烘干法水分測(cè)定儀進(jìn)行檢測(cè)，印刷品含水量≤3%。

A.9印刷品實(shí)地印刷要求。按照GB/T7707第5章5.4、5.5、5.6、5.7規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)

果應(yīng)滿足GB/T7707第4章4.2的要求。

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T/PEIAC012—2021

B

B

附錄B

（規(guī)范性）

水墨pH值測(cè)定方法

B.1原理

pH計(jì)是以電位測(cè)定法來(lái)測(cè)量油墨pH值。

B.2環(huán)境要求

現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)在25℃±2℃范圍內(nèi)、濕度應(yīng)在40%～60%之間。

B.3工具與材料

B.3.1pH計(jì)（0.1級(jí)）

B.3.2標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液

B.3.3蒸餾水

B.3.4濾紙

B.3.5100g待檢測(cè)樣品2份

B.4檢驗(yàn)步驟

用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液校準(zhǔn)pH計(jì)，蒸餾水清洗電極頭部，用濾紙吸干，然后測(cè)量試樣的pH，進(jìn)行兩份試樣平

行試驗(yàn)。若兩份平行試樣測(cè)定pH的差值大于0.2單位，則應(yīng)重新測(cè)定。

B.5結(jié)果表示

使用pH計(jì)對(duì)水墨樣品進(jìn)行測(cè)量，以兩份試樣測(cè)量值的平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果，并按公式（B1）計(jì)算。

??+??

??=12（B1）

2

式中：

pH——油墨的pH

pH1——試樣1的pH

pH2——試樣2的pH

B.6測(cè)定報(bào)告

測(cè)定報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)試樣來(lái)源、試樣名稱、生產(chǎn)日期、測(cè)定日期。

b)測(cè)定溫度、測(cè)定時(shí)間。

c)試樣的pH值。

7