目錄

第一章編制說明.................................................1

第一節編制依據.................................................1

第二節編制原則.................................................2

第三節實施目標.................................................3

第二章工程概況.................................................3

第三章施工部署.................................................3

第一節施工組織管理與勞動力部署..............................3

第二節施工工期計劃與進度控制點..............................5

第三節主要施工機械安排........................................5

第四節施工平面規劃............................................7

第四章主要施工方案及施工方法.................................8

第一節定位測控.................................................8

第二節地基強夯及基礎土方工程.................................9

第三節鋼筋工程................................................14

第四節模板工程及模板的設計..................................18

第五節混凝土工程.............................................21

第六節腳手架工程.............................................27

第七節防水工程................................................29

第八節砌塊砌筑工程...........................................31

第九節墻面保溫板及涂料粉刷..................................32

第十節安裝工程................................................36

第五章各項技術保證措施......................................51

第一節質量保證措施............................................51

第二節質量通病治理措施.......................................56

第三節施工技術措施............................................75

第四節工期保證措施............................................76

第五節農忙季節施工措施.......................................77

第六節安全施工保證措施.......................................77

第七節文明施工管理措施.......................................84

第八節冬雨季施工措施.........................................84

第九節成品保護措施...........................................89

第十節降低工程造價的措施.....................................89

第十一節地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施..............89

第十二節路面保護措施....................................89

第十三節工程保修措施..........................................90

第六章新材料、新工藝及合理化建議...........................90

第七章材料供應計劃...........................................91

第八章相關附圖及表格........................................110

第一節擬投入本合同工程的主要施工機械表....................93

第二節施工總平面布置圖......................................94

第三節施工進度圖.............................................95

第一章編制說明

第一節編制依據

1、檢修樓建筑安裝施工招標文件。

2、該工程投標須知及合同主要條款。

3、該工程的施工圖紙、承包的施工范圍。

4、中華人民共和國《建筑法》、國務院令《建設工程質量管理條例》山東省

人民政府有關建筑工程管理、環境保護等地方法規。

5、其它國家及省、市有關建筑工程的法律、法規。

6、中華人民共和國頒布的現行建筑法結構和建筑施工的有關規范，規程及驗

評標準(所執行規范目錄如下)。

(1)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

(2)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

(3)《碎結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

(4)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)

(5)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

(6)《多孔磚砌體結構技術規范》(JGJ137-2001)

(7)《電氣裝置安全工程施工及驗收規范》(GB50258-96)

(8)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-2001)

(9)《鋁合金門窗安裝及驗收規程》(JGJ103-96)

(10)?《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》(JGJ126-2000)

(11)?《砌體工程現場檢測技術標準》(GB/T50315-2000)

(12)，《組合鋼模板技術規范》(GB50214-2001)

(13)?《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)

(14)?《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規》(GB50242-2002)

(15)?《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)

(16)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)

(17)《建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程》(CECS105：2000)

(18)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

(19)《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)

(20)《屋面工程質量驗收規范》(GB0207-2002)

(21)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

(22)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)

(23)《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ128-2000)

(24)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ46-88)

(25)《施工現場臨時用電安全技術規范》(GB/T50326-2001)

(26)《建設工程項目管理規范》(GB/T50326-2001)

7、公司企業標準《建筑分項工程施工工藝標準》

8、施工現場的位置、地質及交通運輸情況的資料及三通一平情況。

9、本公司的生產經營能力、勞動力、原材料和半成品等資源的來源和供應，

施工機械設備供應能力。

10、進行社會、市場及技術調查所獲得的經濟、技術資料和信息。

第二節編制原則

1、嚴格遵守招標文件要求的工期，合理安排施工程序，保證各項施工活動能

相互促進，緊密銜接，加快施工進程。

2、采用流水作業法和網絡計劃技術合理的安排施工進度計劃，做到施工連續、

均衡的進行；合理的使用人力、物力、財力，圓滿的完成施工任務。

3、合理的安排冬雨季施工項目，落實季節性施工措施，農忙季節采取一定的

措施，保證工程連續施工。

4、推廣應用新材料、新設備、新工藝、新技術，做到節材、節能、提高質量、

增加效益。

5、在滿足施工的前提下，合理布置施工現場，避免二次搬運，減少各種臨時

設施的投入，降低工程成本，提高效益。

6、推行目標管理，各分部分項工程設定目標，做到檢查控制，以各分部分項

目標的實現來保證整個工程目標的實現。

7、推行項目管理，使項目管理按規劃有序的進行，使施工組織設計服務于施

工發展，服務于施工管理和經營管理。

第三節實施目標

1、工期目標

嚴格執行招標文件規定的工期，按時開工，按時竣工，絕不拖延。

2、質量目標

質量目標嚴格按照國家有關施工驗收規范進行施工，貫徹公司企業標準《建

筑分項工程施工工藝標準》和IS09001質量管理體系標準，并承諾確保達到業主

要求的工程質量標準，滿足招標文件要求，創優質工程。

3、安全目標

杜絕重大人身傷亡事故和機械及火災事故，一般事故頻率控制在5%。以內。

4、安全文明施工目標

確保市級安全文明工地。

第二章工程概況

1、工程名稱：煙臺港萊州港區2X3.5萬噸級碼頭、3.5萬噸級航道工程檢修

樓建筑安裝施工

2、工程地址：山東省萊州市金城鎮海北嘴村北

3、工程規模：地上3層，無地下室，建筑高度11.70米，總建筑面積2994.2

平方米。

4、工期要求：2012年10月20日開工，2012年12月31日竣工。總工期73

日歷天。

第三章施工部署

第一節施工組織管理與勞動力部署

一、施工組織管理機構

本工程采用項目法施工模式組織項目部內的施工生產諸要素，配備施工經驗

豐富的專業技術人員、管理人員和職能人員，組建各職能部門對工程的工期、質

量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調與管理，配備先進的施工

機具，同時公司成立以經理、總工程師為首，各職能部門參加的工程指揮協調領

導小組，負責協調全公司人、財、物等各項資源，隨時保證該工程需要，以保障

該工程目標的實現。

二、勞動力部署

為保證質量目標和進度計劃的實現，施工過程中選用有豐富施工經驗、能打

勝仗、硬仗的優秀專業隊伍進行施工。基礎、主體結構施工期間，配置約100人

的土建專業隊伍施工，屋面防水工程由專業防水隊10人施工，裝飾裝修配置約100

人的裝飾裝修專業隊伍施工，安裝施工配置專業隊伍35人。

勞動力需用計劃表

工程名稱：檢修樓建筑安裝施工單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況（日出勤人數）

工種

基礎主體砌筑樓地面裝飾安裝抹灰竣工清理

瓦工4510155223

木工61055222

鋼筋工81052

碎工88552

工10232

抹灰工52315

油漆

22

粉刷工

23

施fr10

電工2i111115

1064631215

第二節施工工期計劃與進度控制點

如我公司中標，我們將嚴格執行招標文件規定的工期，根據工作特點，為確

保該工程工期目標的實現，設置工程各分部分項工程中的主要工序為工期的進度

控制點等措施來保證工期的順利完成。

第三節主要施工機械安排

1、根據本工程規模及施工現場情況，我們對本工程投入1臺QT315塔式起重

機(位置見施工平面布置圖)用于基礎、主體結構、裝飾裝修施工的垂直水平運

輸。

2、施工現場設2臺強制式破攪拌機作基礎主體結構階段性攪拌，3臺砂漿攪

拌機作為主體結構及裝飾階段的砂漿攪拌。

機械設備用量詳見附表。

3、臨時用水設計計算

施工現場用水量：按混凝土日澆注數量，采用100mm鋼管。臨時施工用水由

建設單位指定水源引出，裝表計量。項目部按分支水線、閥門及各用水點，并留

有消防專用閥門管線。

施工用水接至施工需要的地點的位置。

用水計劃：按施工現場用水量最大階段考慮，在澆筑性和砌磚階段。

澆筑碎用水量q碎，Nl=100L/3

q^=Kl(QlXNl)/(TlXt)XK2/(8X3600)=1.05X(720X100)X(1X3)X

1.5/(8X3600)=0.9(L/S)

砌磚用水量q磚=(P1XN3XK4)/(tX8X3600)=(375X40X1.3)/(3X8

X3600)=0.23(L/S)

施工機械用水量q機略

施工現場用水量q現=KI(Q2XN2)/(T2Xt)XK2/(8X3600)=1.05X(3912.73

X400)/(60X3)XI.5/(8X3600)=0.5(L/S)

消防用水量q防=10L/S

總用水量Q=q碎+q磚+q現=2.53L/S

Q=l.1q防=11(L/S)

供水管管徑確定：臨時用水經濟流速V=3L/S

D=[4Q/(nxVXIOOO)]1/2=[4X11/(3.14X3X000)]1/2=0.068(m)

故選用DN80供水管可滿足施工及消防用水的要求。

由于生活區、辦公區在居民區所以管道鋪設及其他問題不需考慮。

業主應在開工令下達之前辦理好施工用電和施工用水的準備工作。

臨時施工用電

施工用電采用三級配電兩級保護系統，達到“一機一閘一保護一箱”。在工程

現場建總配電室，設總配電箱、分路接至分配電箱及設備開關箱。

施工用電計劃

本工程使用機械見施工機械需用量表

用電計劃

P=l.08X(KISpl/cosw+K2Sp2+K3Sp3+K4Sp4)

式中Kl=0.7,cos=0.65K2=0.6K3=0.8K4=1.0

電動機額定容量Epl=238.5,

QT315吊車二臺30*4=120KW

碎攪拌機2臺6.5*2=13KW

碎輸送地泵壹臺15*2=30KW

砂漿攪拌機貳臺3.5*3=10.5KW

電刨子、電鋸3*3+4*3=21KW

鋼筋加工機械5+3+2+10=20KW

振動器1.5*5+2=9.5KW

蛙式打夯機2*5=10KW

水泵1.5*3=4.5KW

電焊機額定容量Sp2=380

電焊機60*3=180KW

對焊機100*2=200KW

室內照明容量Lp3=10；

室外照明容量Sp4=10;

p=l.08X(KIEpl/cosw+K2Ep2+K3Ep3+K4Ep4)=l.IX(0.7E

pl/0.65+0.6Lp2+0.8Ep3+l.0Ep4)=233.48KVA

故300KVA供電容量可滿足施工要求。

第四節施工平面規劃

生產設施布置、生活設置，嚴格執行《建筑安裝施工安全檢查標準》，確保達

到安全文明施工，根據現場具體情況，對基礎、主體結構、裝修等幾個階段進行

平面布置，合理安排場地及臨時設施。

本工程施工現場道路全部硬化，形成循環通道，本著車輛進出方便的原則進

行布置現場道路，主道路寬保持在6米左右。

現場設明溝排水，然后用暗管排至場內的沉淀池內，并與城市的地下排污管

網連接。

施工平面規劃見附圖。

施工臨時用地表

工程名稱：檢修樓建筑安裝施工

用途面積(m2)位置需用時間

砂漿攪拌站50擬建物附近自開工至竣工

水泥庫50現場附近自開工至竣工

木工棚50現場附近自開工至竣工

材料庫房50現場附近自開工至竣工

辦公室100現場附近自開工至竣工

鋼筋加工場地80現場附近自開工至竣工

成品堆放場地50現場附近自開工至竣工

標養室10現場附近自開工至竣工

吸煙室10現場附近自開工至竣工

醫務室10現場附近自開工至竣工

廁所10現場附近自開工至竣工

職工宿舍80現場附近自開工至竣工

職工食堂50現場附近自開工至竣工

合計600

第四章主要施工方案及施工方法

1、開工前工程項目經理、施工員、技術負責人、預算員、材料員、計劃員，

認真熟悉圖紙，做好技術交底和安全交底，學習各項工程的施工工藝流程，合理

安排施工現場，搞好施工現場規劃，對各種臨時建筑物進行統一安排，做好現場

的排水，保證構件、材料順利進場，雨季能夠正常施工。搞出工料分析，提出加

工定貨單，并編制詳細的施工方案。

2、放線前，平整場地，將多余的土運到場外指定地點，達到三通一平，搭好

臨時設施，并按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99的有關要求建好施工圍墻和

大門，按照省市有關施工現場安全文明工地的要求搭設臨時辦公室和宿舍、倉庫

等設施。

3、會同建設、監理單位一起復核設計資料，明確技術和質量要求，復核測量

基線、基點和樁位并做好基線、基點和樁位標志的保護工作。

4、按甲方指定的水、電源引出施工用水、電。施工用電嚴格按《施工現場臨

時用電安全技術規范》JGJ46-88配置，編制現場臨時用電施工組織設計并嚴格遵

照執行。施工用水，為滿足消防要求，主管直徑用159MMo

第一節定位測控

1、測量準備：

所有進入現場測量器具必須鑒定合格，與業主辦理交接樁手續，復檢規劃定

位樁、紅線樁、水準點是否符合，對測量人員進行技術交底，編制測控布置，建

立測量數據庫。

2、平面控制：

平面控制點布設原則：

應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。

必須根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖，基礎和主體平面圖布置圖中

的關鍵部位。

選點應選在通視條件良好，安全，易保護的地方。

樁位必須有鮮明的標記，并保護好。

軸線控制樁布設：本工程控制點（控制軸線）采用直角坐標定位，為便于控

制施工，一般建筑物控制軸線布設成偏離軸線1M,首先根據本工程及建設用地范

圍內的平面位置關系定出該工程的一條長軸控制線，再定出兩條短軸控制線，再

對另一控制軸線閉合。

3、高程控制：根據建設單位提供的高程點為依據，在建筑物四周測設3個點,

紅漆標識清楚，用碎墩制作，上覆蓋鋼釘并砌磚加蓋，結構施工期間，每層施工

所需標高由建筑物柱向上傳遞，傳遞處鋼筋使用幫條焊三處，按平均施工所需標

高由建筑施工的標高依據，每施工完一層即在碎柱上測設一條地面以上500線，

并彈出墨線，作為地面、墻體、抹灰或室內裝修的依據，每層復核一次。

第二節地基強夯及基礎土方工程

考慮到本工程地質情況、地形走勢和施工堆土場地的問題，基礎施工主要在

秋季，應先突出基礎部分，力爭多雨天氣及冬季來臨之前及時作好土方工程，完

成基礎的土方回填工作。

基礎施工期間應嚴密監視天氣情況，密切注意天氣變化，預防有突然大面積

降水的情況出現。雨季基坑的防護措施詳見以下土方工程中的基坑防護措施。

一、地基強夯

（一）設備準備

1.夯錘：可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接骨架后灌注混凝土制成。

夯錘底面為圓形。錘底面積宜按土的性質確定，夯錘直徑定為2.2M,錘底靜接地

壓力值可取25?40KPA,對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。夯錘的底面宜

對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250?300MM。

2.起重機械:宜選用起重能力15T以上的履帶式起重機或其他專用起重設備,

但必須滿足夯錘起吊重量和提升高度的要求，并均需設安全裝置，防止夯擊時臂

桿后仰。

3.自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持

夯錘平穩下落，掛鉤方便、迅速。

4.推土機：用作回填、整平夯坑。

5.運土車：用于夯坑補土。

（二）技術準備

1.應有工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術

資料。

2.結合場區內的具體情況，編制施工組織設計或施工方案。

3.對現場施工人員進行技術交底，專業工種應進行短期專業技術培訓。

4.進行測量基準交底、復測及驗收工作。

（三）工藝流程

強夯施工參數根據試夯區塊試夯情況，由業主、設計、監理共同依據現場土

質分別按挖方區及填方區確定，主要參數有：單點夯擊能、夯擊次數、夯擊間隔

時間、夯點布置及夯距。強夯施工前，我方根據設計及現場實際情況選擇兩個試

夯進行試夯，以確定相應的施工參數。

單點夯擊能：4000KN*Mo

夯擊次數：大于4擊。

(五)強夯工藝重點

(1)清理并平整施工場地；

(2)標識第一遍強夯點位置，并測量原地面高程；

(3)起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置；

(4)測量夯前錘頂標高；

(5)將夯錘起吊到19M,夯錘脫落自由下落后放下吊鉤，測量錘頂標高；若

發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；

(6)重復步驟(5),按設計要求的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯

擊；

(7)換夯點，重復(3)?(6),完成第一遍全部夯點的夯擊；

(8)用推土機將夯坑填平，并測量場地高度。

(9)在規定的間隔時間后，按以上步驟逐次完成強夯夯擊遍數，最后用

2000KN.M能量滿夯，將表層松土夯實，并測量夯后場地標高。

(10)滿夯結束后,采用推土機將場地平整,再用20T壓路機對場地進行輾壓6

遍，其中第一、第六遍為靜壓，第二、三、四、五遍為開振動碾壓。

(六)施工操作要點

(1)強夯施工場地應平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙

物。

(2)強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設置安全裝置，防

止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生后傾和減少臂桿的振動。安全裝置一般采

用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上。不進行強夯施工時,

推土機可作平整場地用。

(3)強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數進行控制。夯擊深度應用

水準儀測量控制。

(4)每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，然后用土將夯坑平，方可進行

下一遍夯實，施工平均下沉量必須符合設計要求。

(5)強夯時，首先應檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊

鋼板辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。

(6)夯擊時，落錘應保持平穩，夯位正確。如錯位或坑底傾斜度過大，應及

時用土將坑整平，予以補夯后方可進行下一道工序。

(7)強夯時，會對地基及周圍建筑物產生一定的振動，為防止對周邊建(構)

筑物產生較大影響，根據情況在場地界區4米處開挖深2M、寬2米的防振溝，強

夯后，防振溝內用中粗砂回填密實，具體位置、數量由業主、監理共同在現場確

定。

(七)雨天強夯施工措施

(1)強夯施工宜在干旱季節進行。在雨天施工時應采取措施防止場地積水，

導致土質變軟，以致出現擠出現象，降低強夯效果。

(2)根據總圖利用自然地形確定明溝排水方向，按規定坡度挖好明溝，以確

保施工質量。

(3)對強夯的區域及時進行表面碾壓。

(4)掌握天氣變化情況，做到事前預防。

(5)履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經夯實的虛土上或低洼處作業,

同時應進行試吊，將夯錘吊離地面LM左右往返起落數次，確定穩妥后，方可正式

強夯。

(6)使用輪胎式起重機在強夯和移機過程中都應鋪設墊板。

二、土方開挖

1.開挖前根據總平面圖認真做好定位放線工作，設置定位樁，用灰線和磚砌

樁標出建筑物位置及基槽開挖邊線。工程放線包括工程本身的邊線、軸線、標高

和有關堆場的測定，還包括對周邊壞境的測設，設立毗鄰建筑物的沉降觀測點、

毗鄰設施的標志，需要在大量排水時，還要測設排水系統設施等。

2.開挖過程中，設專人進行基礎底面標高測量工作，誤差不應超過目前國家

規范對土方工程的挖方誤差范圍要求。按批準的開挖順序和分層高度進行開挖，

必要時要進行邊坡防護。

3.做好地面排水工作，設立有組織排水系統，防止地表水流入

基坑中。

4.在粘性土中施工，必須按方案及時支頂防護，嚴禁掏挖，相鄰基坑同時施

工應先深后淺。

5.基坑挖土施工不得在坑頂任意堆土、停車、挖溝或設立有振動作用的機械。

6.坑頂設立截水設施，防止地表水流入基坑沖刷坡面，坡面如過大，分段在

坡腳設排水溝和集水井，及時抽排地面降水。

7.基坑挖土接近基底標高時，要嚴密監視和有效控制，避免超出國家現行規

范要求。挖排水溝、集水井，組織基礎施工基坑排水。

8.基坑開挖至回填前的暴露期，坑壁上遭風雨、日曬、凍融等風化作用易被

剝蝕。

9.安全措施

基坑開挖中加發現坑壁塌方先兆，應立即終止開挖并報告有關人員臨場處置。

基坑開挖中如發現臨近建筑物地基基礎裸露，應立即停止開挖，對暴露的基

礎要及時進行防護和標志，如易受水浸影響時還應封閉防護。

基坑開挖中如發現坑壁有意外填土時要進行調查分析，采取適當措施，加強

監測，決不可視同原狀土一樣放坡開挖。

基坑開挖如發現有管涌時，要立即報告有關人員，進行大面積調查、監測與

分析，在沒有查清原因和采取制止措施前，立即停挖，必要時立即快速回填。

基坑開挖中如發現地面水涌入基坑，應立即查清原因，采取堵水措施。

基坑開挖中如發現局部塌方或方位性塌方，要查明原因，在無有效制止措施

前應立即就地迅速回填土，中止塌方。

基坑開挖中如發現支護系統質量有嚴重缺陷或有滲水、涌砂從護壁、邊坡中

出現時，要立即查明原因，采取措施，及時修補或堵截，制止后方可繼續挖土。

使用機械挖土時，應先發出信號，人機在同一工作面工作時挖土機需暫停，

設專人指揮，施工中如發現不明管線應立即停止作業，采取措施后方可作業，裝

土時任何人不得停留裝卸車上。

配合挖土時，由專人觀察壁動向，以防傷人，工人不能在工作打鬧和在坑中

靠壁休息，以防塌方傷人，工人站立的部位應牢固，以防發生意外，夜間施工時,

應有足夠照明。

坑（槽）邊堆放土（石）方等建筑材料，至少要距邊1M,其高度不能超過1.5M。

基坑挖槽完畢，在基坑四周離坑壁L5M處，設臨邊防護，立桿每2M一根，

地下埋50CM,地上砌30cM高（240CM厚）擋水墻，墻上30CM,加橫桿，以上再加

1根橫桿，防護高度為L2M,各種鋼管均用鋼管扣件固定。

挖土機械使用前必須檢修，所有機械不得帶病作業，挖土機制動裝置必須靈

活有效。挖掘大面積硬物時不得用摻斗硬調皮猛砸。

第三節鋼筋工程

本工程所有鋼筋進場前必須經過當地有資質或者按照地方條例指定試驗部門

確定合格后方可進場，進場后的原材在加工棚內加工至安裝尺寸后運輸至施工現

場安裝。縱向受力鋼筋擬采用焊接方式連接。鋼筋接頭位置等技術參數詳見以下

規定。

1.材料要求：具有準用證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志，進

場時，按品種、規格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀。

鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋破用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規定

抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。

對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋檢驗所得強度實測值應符合

下列要求：

抗拉強實測值/屈報強度實測NL25（一級框架）；屈報強度實測值/強度標準

值N1.3（二級框架）；鋼筋加工過程中如發現脆斷，連接性能不正常或機械性能

顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。

2.鋼筋加工：由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、

型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，

統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型入模。

鋼筋的調直采用冷拉調直，冷拉率不宜大于3%；大于①12的鋼筋應進定尺鋼

筋，采用機械切斷、彎曲。

鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀

老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合《碎結構工程施工質

量驗收規范》GB50204-2002表5.3.4規定。

當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

3.受力鋼筋的彎鉤:HBP235級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼

筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直

徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后平直部分長應符合設計要求。

除焊封閉環式箍筋時，箍筋在末端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求。

當設計無具體要求時應:

彎鉤的彎弧內直徑應滿足《硅結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

之5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑。

箍筋彎鉤的彎折角度:一般結構不應小于90°；對有抗震要求的結構為135°。

箍筋彎釬折后平直部分長度：對一般結構不小于箍筋直徑的5倍；對有抗震

要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。

4.鋼筋連接

縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

在施工現場按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JBJ107、《鋼筋焊

接及驗收規程》JBJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件，做力學性能

試驗。

水平鋼筋接頭連接形式閃光對焊為主，輔以綁扎搭接。設置在同一構件內鋼

筋接頭應相互錯開，在同一截面內，焊接接頭在受壓區不超過5%,受拉區不超過

25%。

焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經測試合格后，方可正式焊接施工。

鋼筋的接頭設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設置2個或2個以上的接

頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

受力鋼筋采用焊接接頭連接區段的長大于或等于15d,且不小于500mm0同

一區段內縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應符合設計要求；當設計未具要求的部

位應符合下列要求：

受拉區不大于50%o

接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時,

對等強度質量機械連接接頭不大于50%。

同一構件中相臨縱向鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接執接頭中鋼

筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mll1。同一區段內縱向受力鋼筋搭接接

頭面積的百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合：

對梁類、板類、墻類構件不大于25%。

對柱類不大于50%；

在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應按設計要求配置箍筋，當

設計無具體要求時應符合：

受拉搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。

受拉搭接區段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。

當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接頭兩個單面外100mm范圍

內，各設置兩個箍筋，間距為50mm。

5.水平鋼筋閃光對焊連接

連接閃光焊：包括連接閃光和項鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋

端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續閃光。

當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行

頂段。先帶電頂鍛再到無電頂鍛一定長度，焊接完成。

預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。工

藝過程包括預熱、閃光和項鍛過程。施工焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交

替地接角和分開，這時發出斷續閃光，形成頂熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進

入閃光階段，隨后頂鍛而成。

閃光一預熱一閃光焊：本工序要在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使

不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光

及頂鍛過程。

閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規范》(JBJ18-84)規

定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋：電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒

傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性

斷裂于焊縫補。

冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》規定選取，彎到90度時，

接頭外側不得出現寬度大于0.15m橫向裂紋。

鋼筋的安裝：鋼筋現場安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合

設計要求。鋼筋鋼筋安裝位置的偏差應符合《硅結構工程施工質量驗收規范》

GB50204—2002表5.5.2的規定。

鋼筋保證保護層厚度措施：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊,

砂漿墊塊度依據設計要求的保護層厚度；骨架內鋼筋與鋼筋之間間距230mm時，

其長度同骨架寬。所有墊塊間距宜為1m,不超過2m；對于雙向雙層板鋼筋，為確

保筋體位置準確，要用鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用中22鋼筋制作，其

他處①8；柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少兩豎行，上下間距1200mm；樓

板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距

100mm,保證受力筋不變形，不位移。

6.基礎鋼筋施工工藝

墊層澆灌完達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪設鋼筋網片。上下部垂

直，鋼筋扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字架形，將插

筋固定在基礎外模板上，底部鋼筋網片應用與性保護層厚度的水泥砂漿墊塊墊塞,

以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足

搭接要求外，應滿足錨固長度的要求，當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基

礎底部的鋼筋網片上，并在端部做成直鉤，當基礎較大時，位于柱子四角的插筋

應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可，插筋伸出基礎底部分長度

應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。

與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45度綁扎，連接處必須全部綁扎,

距底板5cm處綁扎第一個箍筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁

扎完成后將插筋調整到位并用井字架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證插筋不

變形走樣，兩道定位筋在打柱破前必須進行更換調整。

第四節模板工程及模板的設計

基礎采用組合鋼模板組拼，梁及現澆板模采用木框竹膠板，支撐系統采用鋼

管腳手架支撐。構件采用鋼管支撐固定，以控制成本，循環利用，所有模板采用

鋼管支撐。模板采用快拆體系。

根據本工程的特點，擬配置二個施工段的模板，以滿足流水施工的需求。進

入秋末時節氣溫相對降低的時候配置三個施工段的模板即可滿足施工需求。

根據本工程的結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條

件：模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑碎的重

量、側壓力以及施工荷載；使用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運、操作快的原

則制定模板設計。

本工程的模板工程量大，為保證在預定工期目標內完成工程的施工任務，應

隨時修整變形的模板。模板施工前，按施工圖的碎斷面尺寸，均進行詳細的計算,

模板進行設計，將設計模板進行編號，安裝時按號進行安裝。

1.模板安裝

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，地面應具有承受上層荷載的承載力，

否則應加設支架，支架的立柱如需要豎向連接應對準，并鋪設墊板。

在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和破接槎處。

模板安裝應滿足：模板的接縫不得漏漿；模板與碎的接觸面應清理干凈并涂

刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑碎前，

模板內的雜物應清理干凈。

對跨度大于4米現澆破梁板，模板應設計要求起拱；當設計無具體要求時，

起拱高度為跨度的1—3/1000。

固定在模板上的預埋性、預留孔或預留洞不得遺漏，且安裝牢固，偏差符合

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002的規定。

現澆結構模板安裝偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204

—2002的規定。

2.模板的拆除

底模及支加拆除時，碎強度必須符合設計要求，當設計無具體要求時，其強

度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002規定。

不承重的墻、柱模，其碎強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆

模。

承重構件模板應在於強度達到下列所規定的強度后，方可拆除，并在硅澆筑

時留設同條件養護試塊，以確定準確的拆模時間，經主管工程師同意，并在拆膜

申請書上簽字后方可拆模。

項次承重構件結構跨度達到設計的百分率

1板TW250%

2>T<870%

2梁TW870%

T>8100%

3懸臂梁100%

現澆模板的支撐體系采用048滿堂鋼管腳手架。

3.±0.00以上主體結構模板

構造柱、圈梁模板工藝流程：準備工作一支框架柱一圈梁

支模前將構造柱、圈梁內的雜物清理干凈。

構造柱采用定型組合鋼模板或竹膠模板,柱箍用50X100的方木或①48架管。

外墻轉角部位的構造柱外側用陽角模板與平面模拼裝，模板與墻交接處的寬度不

應少于50MM,用中48架管或50X100的方木做柱箍，架用木楔子楔緊，每根構造

柱的柱箍不少于三道，內側模用陰角模板U型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分,

加密封條，防止漏漿，內墻十字交點部位構造柱用陰角模板拼裝，先U型鋼筋釘

臨時固定，再調整模板的垂直符合要求后，用U型鋼筋釘固定，固定用釘每側不

少于三個。

圈梁模板安裝在鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚垛預留孔，并將缺口方

木在墻內的兩側立好，擺放圈梁模板并用U型鋼筋卡子連接，用木楔子將缺口方

木和模板固定牢固，缺口方木的立的支立間距為1—1.2米，檢查模板的標高要符

合要求。

4.樓面模板

現澆樓板采用免抹灰工藝，即樓板面上不做找平層或抹灰層，頂棚不做抹灰

層，模板采用220義2440X10MM厚雙面敷膜竹膠板，對進場的模板要求長度、尺

寸一致，且對角線長度偏差小，厚度偏差小，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴

密，防水性能好，其工藝流程為：

測量放線一搭設腳手架一鋪設木方一鋪釘竹膠板。

模板：使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板

和支撐木方釘牢，板安裝平整用2m靠尺和塞尺檢查，偏差2mm,水楞刨平，安裝

時拉線找平。

5.樓梯模板

樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側模要用異型木模。施工前必須

對樓梯結構圖、筑圖及相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯

結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與

尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高

適當低于相應樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。

6.注意事項：碎澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻垂直度、平整度、標高

等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3—4個小

孔，保證碎澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使碎澆筑到位，檢查模板支撐是

否牢固，接縫隙是否嚴密；所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼筋在使

用前應經過整修焊接后再用于工程中；在對拉螺栓處的模板封堵塊用定制150X

150mm鋼模板，使其能夠與周圍使用；固定在模板上預埋件和預留孔均不得遺漏,

安裝必須牢固，位置準確；碎澆時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情

況，如發現漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理；為防止對拉螺栓帽

拉脫、蝶形卡形移位，應事先對螺帽及蝶形卡秘卡秘能隨的拉力進行試驗，符合

要求后準許用于工程中。

7.安全措施：安裝模板按規程程序進行，本道工序模板未固定前，不能進行

下道工序；模板支柱必須支撐牢固，底部用木板墊牢，不準使用脆性材料；當下

層樓板未達到規定程度支設土層模板時，下層模板支柱下準拆除；拆除模板按規

定程序進行，并有專人指揮，高處拆除模板和支撐，不準亂扔。

第五節混凝土工程

一、準備工作

技術準備

1.組織有關人員認真學習圖紙，根據設計圖紙和施工組織設計編制混凝土施

工方案和技術交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、高性能混凝土施工方

案和加強補償帶混凝土施工方案等。

2.配備齊混凝土工程施工所需的規范、標準、技術資料表格、質量評定表格

和混凝土試驗用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測溫計、振搗器、回彈儀、

電爐等。

3.選擇具有規定資質的試驗室，根據設計要求，進行混凝土配合比設計。

4.制定獎罰辦法，通過獎優罰劣這個經濟手段強化施工人員創精品的意識。

5.積極推廣“新材料、新設備、新工藝、新技術”，通過推廣應用新技術，提

高工程的技術含量，降低成本，加快施工進度，縮短施工期，治理質量通病，提

高工程質量，達到精品的高標準要求，實現創優良工程的目的。

6.積極協調好外部（建設單位、設計單位、監理單位、）和內部（鋼筋、模板、

水、電各專業）各方面的關系，是保證混凝土工程創精品的一項非常重要的工作。

7.優化設備投入，根據施工組織設計的安排，及時足量安排設備進場，混凝

土施工設備包括：混凝土輸送泵、運輸車、塔式起重機、振搗器，進行調試后做

好維護工作，保證隨時投入使用。

8.材料要求除必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

中的材料的主控項目和一般項目外還要達到以下要求:

(1)所有材料均需有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

(2)建立合格材料供應商的檔案，確定材料供應商，嚴格把好材料進場驗收

關，確保材料質量。

二、施工方案

(1)澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符

合設計要求，并已辦理完隱、預檢手續。

(2)澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

(3)碎公司已聯系好，車輛設備已安排好。

(4)混凝土工長根據施工方案對操作班組已進行技術安全交底，混凝土澆筑

申請書已被批準。

1.作業準備：澆筑前將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈,

模板澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿于密實處，最后用壓縮空氣將模板

吹凈。

2.混凝土質量控制要點

因工程為框架結構，其構框架柱及圈梁平板破澆筑形后嚴禁剔鑿出洞口，應

注意安裝與土建的配合及預留門窗的位置尺寸等。門窗洞口處需按03G101圖集中

要求配置加強筋。基礎錐形部位，要注意保持錐形斜面正確，斜面部位的碎應支

模澆搗，嚴禁用鐵拍實。

原材料：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行

檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，質量必須符合現

行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定。當使用中對水泥質量

有懷疑或出廠超過三個月應進行復驗，并按復驗結果合現使用。鋼筋碎結構嚴禁

使用含氯化物的水泥；碎中摻用外加劑的質量及應用技術應符合國家現行標準《碎

處加劑》GB8076.《稅外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。

鋼筋硅結構中，當使用含有氯化物的外加劑時，破中氯化物的總含量應符合現行

國家標準《碎質量控制標準》GB50164的規定；碎中氯化物或堿的總含量應符合現

行國家標準《研結構設計規范》GB50010和設計要求；破中摻用礦物摻合料的質量

應符合現行國家標準《用于水泥和碎中的粉煤灰》GB1596的規定，摻量應通過試

驗確定；普通碎中所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通碎用碎石

或卵石質量標準及檢驗方法》JBK53、《普通砂用砂質量標準及檢驗方法》JBJ52

規定；拌制破用水質量應符合國家現行標準《破拌合用水標準》JBJ63的規定。

碎的配合比：根據設計碎強度要求應提前報試驗室作試與，提供最佳配合比;

碎配合比應按現行國家標準《普通碎配合比設計規程》JGJ的有關規定，滿足設計

碎強度等級、耐久性和工作性；首次使用配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿

足設計配合比要求。開始生產時，至少留置一組標準養護試塊，作為檢驗配合比

的依據；碎拌制前應測定砂石水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配

合比。

2.碎的配置

結構碎的強度等級必須符合設計要求，用于檢測結構碎強度的試件應在碎澆

筑的地點隨機抽取，取樣及試件留置應符合《硅結構工程施工質量驗收規范》

GB50204—2002中7.4.1條的規定。

對有抗滲要求的碎結構，其破試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一

配合比的碎，取樣不應少于1次，留置組數根據需要。

碎原材料每盤稱量的偏差應符合《硅結構工程施工質量驗收規范》GB50204—

2002表7.4.3的要求。

本程如采用商品碎，集中供應。對于性的要求，具體如下：

水泥品種：選用不低于32.Mpa普通硅酸水泥。

骨料選擇：細骨料選擇中砂及粗砂，不得用細砂。粗骨料用石灰巖碎石，粒

徑不大于1/4輸送管直徑，為5—25mm,細長或片狀的石料不多于10%,且質地堅

硬，不含風化的石塊。砂石表面應清潔。砂、石子的含泥量符合規范要求。砂率

要充分考慮可泵性和碎強度要求，控制在40%左右。

外加劑：配制防水碎時，采用的外加劑類與摻量由試驗室確定，配制非防水

破時，采用的防裂措施和外加劑摻量由試驗室確定。（注：基礎底板、地下室外墻、

消防水池外墻與其連接的內墻均按防水碎考慮）

碎的坍落度：每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，泵送碎坍落度控制

在12-16cm,非泵送硅控制在8-10cm,當不滿足施工要求時，相應調整水灰比

或加放載體流化劑。

3.碎的運輸

碎的運輸、澆筑及間歇的全部時間不能超過碎的初凝時間，同一施工段的碎

應連接澆筑，并應在底層破初凝前將上層位澆筑完畢。

當底層碎初凝后澆筑上一層破時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處

理。

該工程碎采用現場攪拌，塔吊與人工輔佐相配合進行碎的運輸。

4.碎澆筑

澆筑前要做好以下準備工作：對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線、

預留孔洞進行交接檢查及驗收；檢查硅澆筑設備的完整性，填寫性澆灌記錄。

在澆筑構造柱前，應在底部填以50mm厚與硅成分相同的水泥砂漿，以防“爛

根”。

澆筑方向由遠及近，澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置，若發

生偏移，要在碎初凝時間內糾正，然后繼續澆筑。

先澆柱、再澆梁后澆板平行推進，破澆筑時應注意接槎，防止施工縫出現，

樓板破澆筑不得漏振，專人找平，碎收水后馬上派上用木槎板搓平，防止做出現

表面收縮裂縫。

在衛生間與樓板交界處設界格木條，衛生間樓板下臥，以保證衛生間標高低

于樓板標高。

振搗：柱、梁、板碎采用插入式振搗棒，厚度小于200的樓板用平板振動器

振搗。對于梁、柱節點部位