第一章編制依據

1.1施工圖紙

見表1—1

1.2主要規程、規范

見表1—2

L3主要標準

見表1—3

1.4主要圖集

見表1—4

1.5主要法規

見表1一5

1.6其他

1.我單位的質量管理體系文件、質量保證手冊

2.《廠房及辦公樓工程招標文件》

3.《廠房及辦公樓工程勘察報告》

4.《建設工程施工現場管理規定》(建設部令1991第15號)

5.《建筑工程資料管理規程》(DIU01-51-2003)

6.《建設工程文件歸檔整理規范》(QB/T50328—2001)

7.其他相關圖集、規范、標準等

第二章工程概況

2.1總體簡介

本工程由研發樓（三層框架結構）、廠房及料棚（單層鋼結構）組成，總

建筑面積約7035平方米，見表2—1

2.2建筑設計簡介

見表2—2

2.3結構設計簡介

見表2—3

2.4專業設計簡介

見表2—4

2.5工程特點

工程位置

地址位于**信息園D2地塊內，占地面積約15432.91平方米。總建筑面

積約7035平方米。結構型式為框架，獨立拄基礎。衛生間地面墻面采用改性

瀝青防水。頂板為現澆混凝土板。裝修都是初裝。

工程質量及工期

本工程甲方要求工期為235日歷天內完工。本工程的質量目標為：合格。

第三章施工部署

3.1施工組織人員分工及職責

1.項目部由承接過類似工程，經驗豐富、善管理、懂技術、責任心強，善打

硬仗的高級管理、技術人員組建。各崗位管理人員均由素質較高、技術

過硬且有建委頒發的上崗證人員組成。

2.項目經理部各職能部門職能

技術組——圖紙會審、施工方案編制、技術措施與交底、工程洽商辦理、

材料試驗、新技術推廣應用、技術資料收集整理；施工過程中試驗工作，包

括取樣、試驗資料收集整理；施工過程中測量放線工作；施工安全技術交底。

技術部下設資料室、技術室、試驗室、測量室。

質量組——工程質量的監控，負責工序樣板標準的監督、控制工作；檢

查驗收工作；與監理有關的工程資料報驗。

生產組——施工進度的管理、控制，現場施工質量、文明施工、環境安

全的控制，資源調配、臨水臨電的管理；施工安全的監控包括現場的安全監

督、工人安全培訓、安全保證資料的收集整理。

材料組——施工機具、材料及加工品的租賃采購、運輸與儲存。工程實

體材料報驗、資料收集，上報周、月物資統計、成本盤點等。

保衛組——負責施工現場的保衛、消防及成品保護工作。

預算組——包括核算員、出納、成本會計。負責項目部的成本核算、限

額領料、人工結算、統計預算等工作。

辦公室——包括信息員、貫標員、勤務員等。負責項目部計算機、人事、

后勤事務的管理工作，監督檢查IS09002實施情況，做好施工現場CI戰略的

實施工作，負責現場食宿管理工作。

3.2任務劃分

3.2.1總包的合同范圍

土方工程、基礎工程、主體結構工程、砌筑工程、裝修工程（粗裝）、

設備安裝工程、防水工程（室內、地下部份、屋面）、屋面工程、保溫隔熱

工程。承包建筑樓層外，建筑紅線內的市政工程、配電設施及部份構筑物，

建筑紅線內的場地平整。

3.2.2以下專業工程不在本次招標范圍之內，由招標人另行發包。

室內精裝工程

園林綠化工程

高低壓配電工程

燃氣工程

弱電安裝工程，（預留預埋由施工總包單位完成）即有線電視、電話、

智能化監控系統的安裝

玻璃幕墻工程

3.3施工部署原則及總體施工順序

施工部署原則

運用科學的管理思想，采用先進的科學管理手段，對施工中各要素進行

分解、策劃，實行目標管理，全面實現對業主的各項承諾，確保各項經濟技

術指標的完成。

1.項目經理部按照建設單位及合同要求，編制工程總進度計劃。以總進

度計劃為依據，編制月、周進度計劃，以二級計劃為龍頭組織全面現場的有

序施工。

2.整體工程的施工安排是：先基礎后結構，先結構后裝修，先土建后設

備，組織平行流水立體交叉施工。結構工程分--次驗收。驗收合格后及時插

入裝修，裝修安排為：外檐與內檐同時施工，先墻面、后地面。

3.本工程難點在土建部分比較分散，外墻面裝修復雜即有玻璃幕墻又有

貼磚及涂料，首層有圓形柱子，模板及混凝土施工復雜，同時又有鋼結構施

工而且鋼結構施工面大，故要求在統一調度指揮下，分工、合作、競賽，分

階段安排，分階段組織施工，全體動員，齊心合力，優質、快速完成施工。

流水段的劃分

流水段劃分的原則

為了均衡生產，科學合理地利用各種資源，對工程各部位進行分段流水

施工。本工程辦公樓及研發樓土建部分分三個流水段。裝配廠房及料棚鋼鋼

結構部分分三個流水段，在施工土建部分時同時施工鋼結構。

流水段劃分的布置圖

詳見后附流水段的劃分圖。

總體施工順序

基礎開挖一釬探、驗槽一墊層碎澆筑一基礎結構施工一回填土施工一地

下室結構施工一地上主體結構施工一圍護墻施工一結構驗收一屋面工程一門

窗框安裝一外裝修一墻體抹灰一樓地面工程一電氣工程施工一暖通工程施工

一設備安裝一設備調試一竣工驗收

鋼結構的加工順序為：

材料采購一材料下料f鋼結構制孔~鋼結構拼接一鋼結構矯正一端板及

連接板焊接f噴丸除銹一刷防銹底漆

鋼結構安裝的順序為：

基礎鑿毛、清理~基礎驗線f廠房鋼柱吊裝一廠房鋼柱調直f廠房鋼梁

就位、拼裝f廠房鋼梁吊裝一柱底混凝土澆灌一廠房支撐安裝f廠房屋面楝

條安裝一屋面楝條拉條安裝f吊車肢鋼柱吊裝f吊車肢鋼柱調直f吊車肢鋼

柱底混凝土澆灌一吊車梁吊裝~吊車梁調整f墻面楝條拉條安裝f墻面壓型

板安裝f屋面壓型板安裝f天溝安裝一鋼梯制安f溜槽平臺制安f包邊包角

在結構、裝修及鋼結構施工的同時電氣工程、暖通工程施工，設備安裝

待有施工作業面即可進行。

3.4施工現場總平面布置

垂直運輸設備

綜合考慮現場的實際情況及工程的結構情況，本工程的垂直運輸設備結

構施工期選用一臺F0/23B塔吊，塔基座在建筑物內側，采用混凝土基礎，待

主體結構施工完后，拆除塔吊。裝修施工期選用一臺提升塔，提升塔待結構

完后再支設。具體位置見施工平面布置圖。

3.4.2現場臨時設施布置：

1.施工現場進出大門的設置，在施工現場內設兩個大門，進口在本建筑

西南處，主要為進車口，在現場的西北側圍墻施工出口，主要為車輛出口。

針對施工現場的具體情況，項目經理部根據總體規劃及施工導向，對房屋設

施進行統籌安排，合理布置。

2.為了使臨建與其它設施的位置不發生沖突，同時充分考慮本工程配套

設施工程的規劃位置，項目部對臨建進行了精心的設計。在現有場地內盡量

布置得科學、合理、實用，充分利用現有施工場地。

3.基礎、結構施工階段現場設鋼筋加工場、木工加工場、水泥庫、砂石

料場及砂漿攪拌站設置在施工現場的北側及施工區內部。

4.裝修階段現場設膩子、涂料、油漆、保溫板、隔墻板、稀料等庫房或

堆放區。

3.4.3現場辦公區和生活區布置：

1.為滿足現場辦公和生活需要，在現場北側區域設置辦公區和生活區。

為便于集中統一管理，辦公區和生活區分隔開來。經理部、工程、技術、水

電專業等班組設辦公室，再加上會議室，材料組、倉庫等組成辦公區；辦公

區的南側為項目部職工生活區，最南側為外包隊伍的生活區。

2.現場辦公室用房和宿舍所用材料為整體式保溫彩板結構房，該房保溫

性能好，拆裝方便。

3.具體布置見后附平面布置圖。

3.5主要施工機械的選擇

見表3—1

3.6主要勞動力計劃

見表3—2

3.7施工進度計劃及保證措施

3.7.1總體工期目標

本工程于2007年9月28日開工（暫按招標文件要求做計劃，具體開工

日期以監理工程師下達開工令為準），總體竣工驗收日期為2008年5月19

日，總施工工期為235天。我單位采取了多種措施以保證在235日歷天內完

成全部任務。

主要進度計劃安排如下：

基礎結構施工51天，2007年10月01日至2007年11月20日。

主體結構施工79天，2007年11月14日至2008年1月31日。其中

二次結構施工40天，2007年12月12日至2008年1月20日。

屋面工程41天，2008年3月1日至4月10日。

裝修61天，2008年3月1日至2008年4月30日；

鋼結構施工72天，2007年11月20日至2008年1月31日

電氣、水暖在結構及裝修期穿插進行，到08年5月17日調試完畢；

竣工驗收日期為2008年5月19日。

詳見施工進度計劃表。

3.7.2保證工期的主要措施

本工程總施工工期為235天，在施工中，充分注意均衡生產、流水作業、

周材周轉使用、場地合理調配、機械設備合理配制、人力資源供應充足等因

素，對每棟樓進行了分區、分段施工，從而為工程的按期完工打下堅實的基

礎。結合本工程的特點，我們采取了如下措施來保證工期：

A.建立施工進度控制保證體系

1.施工進度保證組織體系

見表3—3

1）充分作好技術準備工作。建立強有力的技術保障體系，成立技術組，

由項目項目總工程師組織。開工之初，組織技術人員認真會審圖紙，確定主

要的工期控制點，制定具體的解決措施，認真學習施組，研究方案。工程過

程中加強施工技術交底的管理，保證工長、班組長、操作者對材料的做法、

工藝特點、技術要求、質量要求及工期要求完全掌握。

2）從施工前期準備階段開始，組織各棟號分專業認真按圖紙設計要求進

行材料計算，提出從結構施工到裝修期間的全部材料計劃表。

3）強化材料設備采購、管理制度，嚴格按照材.料、設備的使用計劃組織

采購或租賃，材料計劃提前7天報于材料組，對用量較大的材料分三批進行場,

以防止材料浪費。杜絕因材料設備供應的脫節影響生產情況的發生。

2.進度控制程序圖

見表3—4

B.合理分解施工總進度計劃，細化落實施工進度

1.在合同簽定后及施工期間，項目經理及項目總工立即組織分解施工總

進度計劃，編制月、旬進度計劃，將各階段的施工任務安排具體細化。

2.在編制完了時間進度計劃后，依據時間進度計劃編制勞動力、主要材

料?、預制品、半成品、機械設備資源需要量計劃，編制進度控制措施計劃，

編制資金收支預測計劃。

3.施工進度計劃細化完成后，報本企業工程部審核，主要審核如下內容:

1）進度安排是否符合施工合同確定的建設項目總目標和分目標的要求。

2）施工總進度計劃中的內容是否遺漏。

3）施工順序安排是否符合施工程序的要求。

4）資源供應計劃是否能保證施工進度計劃的實現，供應是否均衡，分包

人供應的資源是否滿足進度要求。

5）總分包之間的進度計劃是否協調，專業分工與計劃銜接是否明確、合

理。

6）對實施進度計劃的風險是否分析清楚。

7）各項保證進度計劃實現的措施的設計是否周到、可行、有效。

C.施工進度計劃的實施

1.施工進度計劃審核批準后，由項目部報監理工程師確認，然后，由工

長依此為依據編制施工任務書下達至班組。任務書包括任務單、限額領料單

和考勤表。

2.在任務書實施過程中要好記錄，任務完成后回收，作為原始記錄及業

務核算資料。

3.在施工進度計劃實施過程中，由項目總工牽頭做好以下工作：

1）跟蹤計劃的實施加強監督，發現進度計劃執行受到干擾時，積極

采取調整措施。

2）及時在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的

開始日期、完成日期、每日完成數量、施工現場發生的各種情況、以及

干擾因素的排除情況。

3）在施工進度計劃實施過程中，應執行施工合同進度計劃開工及竣

工的各項承諾。

4）跟蹤做好形象進度、工程量、耗用人工、材料、機械臺班等的數

量統計與分析為進度控制提供反饋信息。

5）根據控制進度的需要，將控制的各項措施具體落實到執行人，提

出目標、任務、檢查方法和考核辦法。

4.施工過程中將分包工程的施工進度納入項目部的進度控制范疇內，并

協助分包人解決進度控制中的相關問題。

5.在進度控制中，保證以資源供應計劃的實現來確保施工進度計劃的具

體落實。

1）發現資源供應出現中斷，供應數量不足或供應時間不能滿足要求時,

及時采取措施滿足施工進度的要求。

2）由于設計變更、施工變更引起資源需求的數量變更和品種變化，應

及時變更資源供應計劃，滿足施工進度要求。

3）當業主提供的資源供應進度發生變化不能滿足施工進度時，及時敦

促業主執行原計劃。

D.施工進度計劃的檢查、調整與總結

1.在施工過程中，以其實施記錄為依據，以對施工進度計劃的完成情況

進行統計、提供信息、進行進度分析和為調整提供條件為目的，進行施工進

度計劃檢查。

2.檢查根據不同的需要和檢查范圍分日檢查和定期檢查兩種，檢查的內

容包括：

1）檢查期內實際完成和累計完成工程量。

2）實際參加施工的人力、機械數量及生產效率。

3）窩工人數、機械臺班數及原因分析。

4）進度偏差情況。

5）進度管理情況。

6）影響進度的特殊原因及分析。

7）氣候情況。

3.在實施施工進度計劃的過程中依據施工進度檢查結果進行如下方面的

調整，以保證總進度目標的實現：

1）增減施工內容；

2）工程量的增減。

3）起止時間的改變。

4）持續時間的延長或壓縮。

5）邏輯關系的變化。

6）資源供應的調整。

4.施工進度計劃的調整做到及時、有效、形象。項目經理部在施工進

度計劃完成后，及時進行施工進度控制總結，以利于進度的控制。

3.8工程的施工重點和難點

本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，根據本工程的特點以及施工的難易

程度確定以下工序為重點工序和難點工序。

-）重點工序

獨立基礎的土方開挖、基礎處理、砂施工、施工縫處理、衛生間防水、

屋面防水、墻體保溫、土方回填、鋼結構施工等

二）難點工序

防水碎、防水節點、屋面衛生間防水節點、穿墻套管的埋設、墻體保溫

節點等

三）特殊過程

本工程將鋼結構屋面和防水工程作為特殊過程進行施工。

3.9施工試驗及技術資料管理措施

—）一般規定：

1.工程資料按《北京市建筑安裝工程資料管理規程》（DBJ01-51-2003）文

件要求按建設工程文件歸檔整理規范QB/T50328-2001）整理，確保與工程進度

同步。

2.土建部分技術資料：技術交底（施工方案）由技術負責人填寫；隱（預）

檢由專業工長填寫；質量評定由作業班組填寫；試驗部分資料由試驗員負責

整理。水電部分技術資料由水電技術人員填寫。

3.全部技術資料由資料員負責整理歸檔。

二）復試及試驗：

1.試驗計劃

工程開工前由各施工技術人員根據圖紙進行各種材料的計算，確定本工

程的鋼筋、水泥、磚、砂、石等材料的用量。由試驗員根據施工試驗要求編

制出施工試驗計劃，交由項目技術負責人審批。

2.材質要求

材料進場后必須有出廠證明，試驗員根據施工試驗要求及施工試驗計劃

進行試驗委托并送樣，試驗室接到委托單及試樣后及時進行試驗，并反饋試

驗報告，試驗員收到試驗報告后進行登記，交予資料員歸檔。

3.鋼筋連接及焊接

在鋼筋連接或者焊前填寫委托單，工程組審核連接、焊接委托單填寫的

連接、焊接方式、部位、日期、規格、取樣數量，材料組核實連接、焊接使

用的原材批次、牌號、規格、數量、時間。

4.碎及砂漿試驗

碎澆筑前由試驗員填寫試驗委托單并取樣制作試塊，并由試驗員負責送

至試驗室，28天后出具強度報告，并交資料員存檔。

三）.施工記錄：

1.隱檢記錄：分包單位自檢合格后由技術員填寫報質量組，質量組組織

有關人員進行檢查后交技術負責人簽字后由質檢員送監理，監理簽字返回后

交資料員存檔。

2.預檢記錄：分包自檢合格后由技術員填寫預檢記錄送至質量組，質量

組組織有關人員檢查合格后，送技術負責人簽字后留資料員存檔。質量評定：

分包自檢合格后填寫報驗資料，交工長處，工程組組織進行分項工程質量評

定，質檢員進行核定后交資料員存檔。

檢驗批驗收：每道施工完成后經班組自檢合格質量檢查員驗收后由現場工長

負責每?施工區段的檢驗批記錄的填寫，報請監理正式驗收的同時報上相關

的資料。經監理驗收合格簽字后由資料員負責收集存檔

3.檢驗批驗收：每道施工完成后經班組自檢合格質量檢查員驗收后由現

場工長負責每一施工區段的檢驗批記錄的填寫，報請監理正式驗收的同時報

上相關的資料。經監理驗收合格簽字后由資料員負責收集存檔保管。

第四章施工準備

4.1技術準備

4.1.1一般性準備工作

1、組織施工管理和技術人員根據建設單位提供的邊坡支護方案擬定基礎

開挖方案，繪制基礎開挖平面布置圖及地基釬探點位平面布置圖。

2、組織土建、鋼結構、水暖、電氣技術人員認真看圖，在各專業分頭看

圖的基礎上，嚴謹的對圖紙進行疊加，各種設備工程的管線和土建建

筑、結構圖紙是否沖突，并及時做出記錄，并且繪制翻樣圖、施工輔

助圖，接受設計交底。

3、制定管理人員培訓計劃，定期培訓，增強管理層的戰斗力。

4、組織勞務隊伍分工種、分專業進行上崗前的業務培訓，認真學習北京

市有關創優質工程的錄像帶，努力著手解決工程中的質量通病，達到

對勞務隊伍的管理到位率100%o

4.1.2技術工作計劃

1.施工方案編制計劃

見表4—1

2.試驗工作計劃

見表4—2

3.確定見證試驗室：從北京市有資質的見證試驗室中挑選，距離施工現場

交通較方便的兩家試驗室，報監理單位審批，確定一家為見證試驗室，并

辦好備案手續。

4.1.3技術推廣計劃

1.高強高性能混凝土技術

（1）預拌混凝土的應用技術。本工程結構均采用預拌混凝土。

（2）開發應用超細活性摻合料。預拌混凝土均摻加粉煤灰，改善混凝土性

能，同時節約水泥。

2.直徑鋼筋連接技術

直螺紋連接技術：。20以上（含020）的基礎、梁、柱及板鋼筋均采用直

螺紋連接技術，質量穩定可靠;

3.模板和腳手架應用技術

（1）剪力墻、框架柱及電梯井采用定型模板工藝，滿足清水混凝土施工要

求；

（2）模板配置采用小流水段施工工藝；

（3）頂板支撐均采用碗扣式腳手架，提高工作效率。

4.建筑節能和墻體應用技術

外墻部分保溫采用50厚擠塑保溫板內保溫體系，將擠塑保溫板粘貼在圍

護結構基層墻體內側，上抹聚合物砂漿，并在其內用滿粘耐堿的玻璃纖維網

布增強。

5.建筑防水和塑料管應用技術

（1）衛生間及相連的陽臺地面墻面采用聚氨脂防水，防水等級均為H級。；

（2）屋面采用SBS卷材復合防水。防水等級為H級。

6.企業的計算機應用和管理技術

本工程技術資料均采用計算機管理，同時工程概預算均采用計算機管理，

各臺計算機均采用局域網和互聯網連接，做到智能化辦公。

4.1.5高程引測及建筑物定位

根據建設單位提供的坐標控制點及水準引測點將坐標及標高引至施工現

場，并經上級有關部門會同建設單位、監理工程師驗線。

4.2施工現場準備

一、施工水源、電源準備計劃

一）臨時用電

1.導線敷設

1）室外：變壓器至總配電箱、總配電箱至分配電箱導線均采用VV聚氯

乙烯絕緣銅芯電力電纜直埋方式敷設。其余電力電纜均采用橡套銅芯電力電

纜直埋方式敷設。

電纜敷設工序：挖溝一鋪砂一遙測電纜絕緣電阻合格一電纜敷設一

蓋磚一回填。

2）室內：建筑單位辦公區和生活區供電導線均采用BVMni?和BV2.5mm2

塑銅線穿PVC管沿墻和頂板敷設。其余戶內供電導線均采用BV4mm2和BV2.5mm2

塑銅線做磁柱配線。

3）室外照明采用高壓汞燈作普通照明，配合碘鋁燈和低壓變壓器作為局

部照明。

4)室內照明采用日光燈及普通白幟燈。

5)食堂及潮濕場所應使用防潮燈，木工房使用冷光源燈具。

2.施工臨時用電計算與布置

(1)設計說明：

A、本工施工臨時用電根據《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，

采用TN-C-S供電系統三相完五線制供電進戶線在現配電總柜處做重復接地，

接地電阻值RW4Q后從接地端引出專用線作為安全保護接地線為防止專用

PE線本系統中失去作用。PE線在末端和中間部位配電分箱PE線再重復接地,

以保證用電安全可靠性。

B、施工用電電源取自建設單位現場南側配電箱內，配電線路以埋地敷設

為主，施工現場采用TN-S供電系統。用一條YC3*120+l*70的電纜引至現場

的配電室內。本施工現配電為三級，及配電總柜——配電分箱——設備開關

箱。保護措施為兩級漏電斷路器，動作電流小于等于30MA和50MA動作時間

為小于等于0.1S充分達到分級保護的要求。配電室內設一臺開關柜，包括

一塊400A的總空氣開關,下設三塊100A的漏電開關和?塊100A的空氣開關,

并設有計量裝置有功電度表及互感器，用以計量電能。施工現場共設有二級

配電箱四臺，由三級配電箱將電源引至電氣設備。

(2)施工用電設備統計表

見表4—3

(3)負荷計算

1)計算有電動機的設備功率:P總1=135KW;電焊機的總額定功率P總2=34.56

KW.須用系數KI,K2均取0.6,照明系統按總容量的10%計算

P總=(K12P1/COS4>+K2SP2)X(100+10)%

=(0.6X135/0.8+0.6X34.56)X1.1

=134.18KW

計算總電流(K取0.6,COS4>取0.8)

I^=P/(J3U線COS0)

=134.18X1000/(1.732X380X0.8)

=254.8A

計算塔吊電流（K取0.6,COS6取0.8）

I吊=KXP/J31）線（20$6

=0.6X42.4X1000/1.732X380X0.8

=48.32A

2）導線及截面的選擇：

本設計計算至一級分箱，-?級分箱至二級分箱、開關及流動箱進行估算，

至用電設備由現場電氣工長解決.大型設備的電纜,主要依據電流選電纜截面,

現場主配電線路在100米以內，電纜線路采用埋地敷設,故不在進行電壓損失

及機械強度的驗算.

A.從建設單低壓電源至現場總配電柜，I總=260A,根據現場設備總電流的

數值及選線方法，計算出所需導線的截面（鋁導線）為95mm2。故本工程進戶線

電纜采用YC3X95+1X70mm?的絕緣導線

B.根據塔吊工作電流為48.32A,考慮電纜暗敷設及環境溫度的影響,故選

用YC3X25+2X16MM的絕緣導線.

采用埋地敷設，穿過馬路處和進配電箱處加套管保護，從分配電箱到開關

箱的電源線可根據實際情況埋地敷設或明敷設。

3.安全用電技術措施：

1）本設計的供電系統為TN-S系統，總配電柜以下為S段，施工或維修

時必須遵守以下規定：由甲方配電室引來的電源電纜的N先（工作零線）應先

接在總配電柜的PE母先（保護零先）上，把總配電柜的PE母線與N母線，用

不小于50mn?的銅導線短封。

2）PE線除在總配電柜處作接地外，還在配電線路的末端處作接地，整

個供電系統接地不少于三處，接地裝置電阻不大于4C,其中塔吊接地電阻不

大于10Q,做法見施工圖冊。從配電柜饋出的配電線路始端N線，必須接在

總配電柜中四極漏電開關的負荷側，PE線接在總配電柜的PE母線，N線與

PE線從總配電柜引出后嚴禁短路，混用。施工現場的用設備除按〈JGJ46-88〉

第4.2.2條所規定的以外，所有電氣設備的不帶電金屬外殼必須與PE線可靠

連接。PE線上不準安裝開關和熔斷器，不得把大地兼作PE線。

3）漏電保護：總配電柜饋出的配電回路均設置漏電保護器，漏電動作電

流50mmA,各用電設備的負荷開關均選用漏電開關，漏電動作電流30mmA,

實現兩級漏電開關分級保護的要求。

4）現場電纜的敷設和防護措施：現場臨時用電，主電源線電纜，分路電

源電纜采用直埋地下敷設；敷設時應先檢查搖測電纜的絕緣是否符合要求，

實施敷設作業，待作業完成后，再次搖測絕緣電阻合格后在送電；電纜接頭

應牢固可靠，并做好絕緣包扎，保證絕緣強度。

5）電纜的埋深距地面不小于0.6m,電纜上下鋪100mm厚的細砂，上面

蓋磚用土填實，電纜穿越道路及熱力管道等應做好防護處理，電纜進出配電

箱處排列整齊有序，做干包電纜頭并固定在配電箱上。

6）施工配電箱和開關箱的規定：施工用電采取分級配電，分總配電箱，

分配電箱和開關箱三級設置；總配電柜設置在離電源較近處，分配電箱設置

在用電設備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,

開關箱和該箱控制的電氣設備相距不得超3m,在配電箱或開關箱的周圍應有

兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁1m內堆放建筑材料及雜物，現

場動力配電箱與照明配電箱要分別放置，便于使用，如果用混合箱時要把動

力與照明線路分開，開關箱應由末級分配電箱配電，注意開關箱內的控制設

備不可一閘多用，每臺用電設備要有各自的開關，臨時用一會兒也要單機單

閘，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。

7）配電箱的安裝要端正、牢固，移動式配電箱安裝在堅固支架上，固定

式配電箱開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m且小于1.5m,過高或

過低都不利于操作，移動式配電箱的下底與地面的垂直距離應大于0.6m且小

于1.5m,鐵配電箱的鐵皮厚度大于1.5mm；必須把配電箱金屬箱體，金屬電

氣安裝極以及箱內電氣不應帶電的金屬底座，外殼等作接地保護。配電箱內

的電器要有長城認證標志，質量必須可靠完好無損。配電箱內應有電氣系統

圖，各回路開關電器和電纜應有標牌注明回路或用點設備名稱；現場人員比

較多，配電箱的箱門要上鎖，要有專人負責以防止非電氣工作人員誤操作，

而且每月檢查和維修一次配電箱，檢查和維修人員必須是有北京市電工上崗

專業人員，有技術崗位證書，必須按規定穿戴絕緣鞋、絕緣手套，必須使用

電工專用絕緣工具，在檢查和維修各種配電箱時，應把前一級相應的電源斷

電并懸掛停電標示牌，一般情況下不得帶電操作，以防出現意外情況。

8）各種配電箱的常規操作順序如下：送電操作順序：總配電箱n分配電

箱n開關箱；斷電操作順序：開關箱n分配電箱n總配電箱，注意如果出現

了緊急情況，要按實際情況決斷，不一定教條地按常規作法，其所以規定了

常規操作順序是為了避免影響其他設備安全，在施工現場當停電作業一小時

以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。

4.手持電動工具的技術措施：

1）手持電動工具的電源線必須按其容量選用無接頭的多股銅芯線橡皮護

套軟電纜，其性能應符合國家＜GB1169-74》《通用橡皮護套軟電纜》的要求，

其相色分別用黃、綠、紅、黑代表L、Lz、L3、N線，而黃、綠雙色線必須作

專用保護線（PE線）。

2）供手持電動工具用的開關箱內應安裝短路保護，過負荷保護，漏電保

護器，電動工具的外殼應做好可靠的接地保護。

5.起重機的技術措施：

1）在基礎的兩端各設一組接地裝置，并作環形電氣連接，每根接頭處都

要作電氣連接。

2）塔吊要作防雷裝置，當塔身高于30m時在塔頂和大臂端部安裝防撞的

紅色信號燈，附近地區有強電磁場時，應把吊鉤與機體之間采取隔離措施以

防感應放電，另塔吊運行的各個極限位置都要安裝限位開關以確保安全。

6.電焊機注意事項：

1）接線務必正確，焊件要和大地有良好的接觸，手柄和電纜線的絕緣良

好.電焊工要持證上崗，并經技術和安全考試合格后方可焊接，操作時要戴必

要的防護用品。

2）施工現場用電焊機應注意勿使火星引燃物體，電焊機附近不得存放易

燃易爆物品。

3）交流電焊機的變壓器一次電源線不得大于5m,在進線處必須設置防

護罩，電焊機的二次線采用YHS型多股銅芯線橡皮護套軟電纜，其長度不得

大于30m。

7.施工現場照明用電要求：

1）照明線路要按標準架設，不允許采用一火一地接法，不準使用保護線

作為供配電系統的工作零線，并要安裝漏電保護裝置。

2）室內的燈具，線路的絕緣要良好、無破損，燈具距易燃物的距離應大

于300mm,且不許使用鹵鋁燈；熟悉各路照明線路的配電箱盤及有關開關的

位置，以便及時處理照明及人身觸電事故。

3）經常檢查手持安全燈具的絕緣保護、連接導線、有無破損發生，發現

問題即使處理，對現場過于潮濕的場所要按有關規定降低安全電壓的等級。

4）照明的燈具、線路、配電箱盤開關等均由電氣工長指派正式電工進行作業,

非電工不得私自拆線、改線、加載和接線，并注意各種燈具的使用和現場的

特殊要求。

配電柜、配電箱的位置及線路走向見臨時用電平面布置圖。

二）現場施工用水量計算

臨時水由市政給水管網直接供給，管徑為DN50,所以不再計算。

生產生活臨時設施計劃

根據現場條件及本工程實際情況，現場布置辦公室、生活區、試驗室、

標養室、配電室、鋼筋及木工加工區、周轉材料堆放場；裝修施工期布置水

泥庫、砂石料場及拌合系統。

具體位置見施工平面布置圖。

一、臨時圍墻及施工道路計劃

施工現場道路全部采用素混凝土硬化，施工出入口處設洗車設備，以免

將塵土帶入市政道路。

在建筑物四周設自制圍檔，采用1.2厚鋼板加工。

二、對業主的要求

1.業主提出的變更應提早提出，并由設計提出設計修改通知書。考慮到項

目部技術、材料、人員準備，設計修改通知書的提出應提前10天。

2.由業主分包的項目，應在計劃施工期前一個月確定分包隊伍，并做好有

總包方參加的設計交底，同時劃清施工界限，明確總包、分包責任。

3.圖紙不明確之處，由業主委托設計方提出修改通知。

三、組織準備

針對本工程具體情況建立工程創優組織，制定工程創優方案。在創優方

案中：

1、明確項目部主要負責人、質量管理人員、技術人員責、權、利的關系，

專人專崗，責任到人；

2、明確質量標準。每一個分項工程的施工技術交底都要提前編制，編制內

容包括：作業條件、施工工藝、質量標準、質量通病防治措施、成品保

護措施等要求。

四、資源準備

為確保質量和工期，合理配置施工資源。

1、模板設計加工成定型模板，同時模板量配置充足，滿足流水施工要求；

2、人力資源準備充足，工種配置合理，同時做到作業人員的技術水平要高,

作業隊伍必須具備創優能力；

3、材料采購及時，材料質量要求高，采購前征得設計、建設單位同意。

4、根據施工圖編制工程材料計劃大表。

五、機械準備

依據本工程的特點，選定合理的設備。編入施工資源用量計劃。

六、材料準備

1、項目經理部依據工程合同、施工圖紙和施工進度計劃，編制材料采購計

戈IJ，按照物資分類A、B、C分別編制。計劃內容包括：名稱、規格、型

號、數量、交貨日期、材質標準、設計要求等。

2、根據材料采購計劃，做好各種不同類型材料采購前的市場調查與篩選，

對供貨方進行質量保證能力和供應保證能力審核與鑒定。

3、根據施工進度計劃，做好材料采購工作，需提前采購的提前采購，需提

前預訂的提前預訂。

4、材料進場按照程序文件要求，對所采購材料進行進貨檢驗和進貨復驗。

5、根據本工程施工部署及施工方案，編制施工周轉材料、施工機具使用計

劃。

6、根據施工進度計劃，合理安排周轉材料、施工機具入場。

7、周轉材料、施工機具入場，按規定進行檢驗、維護、保養。認定不合格

的，不得用于施工生產。

七、施工現場準備

1、施工現場各種施工手續、證件、環保、衛生等全部辦理完畢。

2、做好施工現場的圍護工作，達到文明施工的標準。

3、做好臨時水、電的布設，確保文明安全施工。

4、抓住影響質量、工期的各種因素不放，進行目標管理，工作到位，保質保

量按時完工。

第五章專業施工方法及技術措施

5.1測量工程

工程開工前，由建設單位給出建筑物的紅線樁及軸線控制點和高程控制

點。

1.勞動力、設備配置

本工程配備2名具有三年以上實際操作經驗，且具有上崗證的測量員；

采用一臺J2經緯儀和一臺自動安平水準儀。

進場儀器設備經過鑒定合格且在有效期內，標識保存完好。

2.平面控制網測設

平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原

則，控制點先在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網平

面圖，樁位用碎保護，需要時用鋼管進行圍護，并有紅油漆作號標記。

在基礎的軸線投測中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。施工

過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，軸線測設完后，進行自

檢。自檢合格后由項目測量專業人員進行專檢，合格后向監理報驗。自檢時,

重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證兒何關系正確。驗線允許偏差：L<30m,

允許偏差±5mm；30m<L<60m,允許偏差

施工層放線時，先在結構平面上校核投測軸線閉合后，再測設細部軸線,

據此測設墻、柱門窗口等邊線，各部位放線的允許誤差符合國家規定。

3.軸線控制網測設

主軸線控制網依據業主提供的紅線點，使用經緯儀，根據現場實際地形

選擇施工測量方法進行施測。

4.軸線控制網的加密

經校核精度指標符合要求后，根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網

進行加密，要求每一流水段至少有兩條控制軸線，以便校核。加密方法在原

主軸線方向上采用內插法進行。

首層平面圖位置由現場平面軸線控制網控制，每層均由初始控制樁自上

而下投測。±0.000以上軸線測量以延長線法為主，輔以借線法和內控法。

施工中放墻體線（含偏軸線）、門窗洞口線、內隔墻線、控制軸線，并在墻體

上彈樓梯踏步線、外墻偏軸線、門窗洞口中心線。

5.高程控制網的測設

為保證建筑物豎向施工精度的要求，在場區建立高程控制網，作為保證

建筑物豎向精度控制的首要條件。根據場區業主提供的水準點，布設場區高

程控制網，高程控制網的等級為三級。

水準點的埋設及觀測技術要求：場區內設16個水準點，各點間的距離

在50m以內，各點間可以通視。點位設置于四周穩定的建筑物上，點位便于

查找、保存和引測。

場內的水準點，間隔7天聯測一次，檢測后的數據必須分析，保證水準

點使用的準確性，再從首層用檢測合格的鋼尺向下、上傳遞標高的位置布設

基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅油漆作標記，并在旁

邊注明建筑標高，得到本層的高程基準點。本層的其它高程點均由本層的基

準點測出。

因高低錯層較多，故標高控制線的高度根據實際情況確定，并標上相對

標高；結構單一的地上主體結構，標高控制線全部采用+50cm線。

6.其他要求

定位、放線、測量的精度必須符合現行規程規范要求。

認真執行現場驗收手續，首先應加強自檢，對規程要求須預檢的部位必

須經監理單位驗收合格后，方可進行下道工序。

7.驗線

1、驗線依據原始、正確、有效。

2、使用的測量儀器已按計量法進行檢定和校核并合格。

3、驗線精度符合規范要求，包括儀器的精度，觀測誤差必須小于限差。

4、驗線方法用附合和閉合。

驗線程序為：先自檢合格，報項目部負責驗線人員驗線合格，報監理驗

線合格，報甲方驗線合格進行下道工序的施工。

5.2土方工程

1.土方開挖

（1）土方開挖采用反鏟挖掘機開挖,人工配合修坡清槽。考慮到本工程基礎

的型式，為減少挖方及回填方量，采用獨立開挖的開挖方式。

(2)嚴格按開挖圖測量放線，并在中部高程變化的位置要有明顯的標志，

放線完畢后由監理檢查確認，并辦理完預檢手續。開挖圖必須交給測量

員、工長和挖掘機的司機，并要有書面技術交底。

(3)開挖過程中，測量員一定要在現場，配合工長指揮挖掘機施工，及時

標明高程。

(4)夜間施工時，要有足夠的照明設施，在危險地段要設置明顯標志。

(5)由現場測量員負責槽深的控制，在挖至設計標高前，為防止對地基土

產生擾動，應預留350mm厚土由人工清除，并及時做好清槽和護坡工作。

施工坡道最后挖除。

(6)人工開挖及清理時，在距槽底500mm的邊坡上，抄出水平線，釘木撅

掛小線，標出高程，然后按設計和施工規范要求清理槽底。

(7)開挖完后，在基坑上邊做擋水坎以防雨天雨水灌入內；并按規定用紅

白相間腳手架設置圍欄，欄桿高度為1.2m,距邊坡1.5m,搭設材料用

鋼管腳手架，上下兩根橫桿，外掛密目安全網，保證施工安全，在基坑

東側設鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用。基坑四周安裝警示紅

燈泡，避免發生人員傷事故。

2.釬探與驗槽

(1)采用人工釬探，穿心錘式工具，深度1.5m。梅花形布孔，每30cm記

錄一次錘擊數，釬錘重5Kg,落距50cm。若錘擊數超過100,即可停止釬探。

(2)釬探前，先繪制基槽平面圖，并依次編號制成釬探平面圖。釬探時

按釬探平面圖標定的釬探點順序進行，最后整理成釬探記錄表。

(3)當釬探完成后請地勘、設計、監理和施工單位共同進行驗槽，核對

地質資料］檢查地基土與工程地質勘查報告、設計圖紙要求是否相符，有

無破壞原狀土結構或發生較大的擾動現象。經驗槽合格后，即進行灌砂。

每填入30cm左右可用鋼筋搗實一次。

(4)對地勘部門及設計單位提出的基礎處理措施，必須嚴格進行，并做

好完整記錄。

3.土方回填

一)地基處理

1)施工準備

（1）材料及主要機具：

a天然級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、

石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區，可采用細砂，但宜

同時摻入一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。

b級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用

做排水固結地基時，含泥量不宜超過3虬碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層

或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50nlin。

c主要機具：一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水

用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

（2）作業條件：

a設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑

物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木撅。

b在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低

地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態。

c鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質

情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢

手續。

d檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩定，并清除基底上的浮土和積水。

2）操作工藝

（1）工藝流程：

|檢驗砂石質量H分層鋪筑砂石卜麗加腐卜朧平驗平

（2）對級配砂石進行技術鑒定，其質量均應達到設計要求或規范的規

定。

（3）分層鋪筑砂石

a鋪筑砂石的每層厚度，一般為15?20cm,不宜超過30cm,分層厚度

可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。

b砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖

成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

c分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開

0.5~1.0m,并應充分壓（夯）實。

d鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂

子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

e灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，

適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%?12虬

f夯實；夯實的遍數，由現場試驗確定。用蛙式打夯機時，應保持落距

為400~500mm,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。

(4)找平和驗收：

a施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm的

環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。

用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試

驗所確定的貫入度為合格。

b最后一層壓(夯)完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的

標圖。

3)質量標準

(1)保證項目：

a基底土質必須符合設計要求。

b純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目：

a級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。

b分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

c允許偏差項目，見表5-1。

4)成品保護

(1)回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位

移，并應經常復測。

(2)地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩

定的區域內進行挖掘工程。

(3)施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。

(4)夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級

配砂石不準或鋪筑超厚。

(5)級配砂石成活后，應連續進行上部施工；否則應適當經常灑水潤濕。

5)應注意的質量問題

a大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不

夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

b局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規定搭接和夯實。對

邊角處的夯打不得遺漏。

C級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

d在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。

e密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查

點的干砂質量密度。必須符合規定，否則不能進行上一層的砂石施工。

f砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。

2）素土回填

a.回填土盡量選用現場挖出的土料，但不得含有有機雜質，回填土的最

大顆粒直徑不得大于50mm,回填之前過50X50的篩網。

b土的含水量控制在10%左右，現場檢測方法：用手捏成團自然落地后散

碎。若土過濕翻曬或摻入干土、白灰等處理（種植土回填不允許摻入白灰）;

若土含水量扁低，可適當灑水濕潤。

c回填土施工必須分層進行，每層厚度不超過250mm,采用蛙式打夯機至

少夯打三遍，要求一夯壓半夯。機械操作不便的地方輔以人工方式進行夯

實。每回填完一層，按規范要求進行環刀取樣，做回填土的干容重試驗，

回填土的干容重必須符合設計及規范要求，合格后方可進行下一層回填土施

工。回填土預留一定的下沉高度，為填土高度的3%,以防各種自然因素土體

下沉。

d同一墻體兩側都須回填時，兩側回填要同時進行，以免由于夯打時發

生墻體向一側傾斜破壞結構。

e施工時，帶混凝土達到一定強度后，才能進行回填施工。基礎肥槽回

填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。

3）本工程肥槽回填采用二八灰土回填，其施工要求如下：

1、回填土干容重應215.5KN/m3,現場施工依此控制。依據工藝要求在

建筑物墻體上做好回填土分層厚度的標記。

2、根據外墻做法要求，外墻防水外先粘貼一層50厚聚苯保護墻后，方

可進行灰土回填。

3、施工前清理好基槽，將回填部分的基坑清理干凈整平，然后檢查土質

和石灰的的材料質量、含水率是否符合標準的要求，合格后過20mm篩，石灰

用成品灰粉。

4、將過好篩的土與灰粉過灰斗，按2份的灰粉、8份的土拌合，拌合時

一定要均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。

5、灰土施工時，應適當控制含水量，如土料水分過多或不足時，應曬干或撒

水潤濕。

6、灰土要分層鋪攤，鋪攤厚度250mm,用木耙找平，用墻體上的分層厚

度標記對照，保證厚度且不超厚，分段鋪攤時，要嚴格按施工規范的規定操

作，接槎及上下層接槎距離應符合規范要求。

7、鋪攤好的灰土要用蛙式打夯機夯實，夯壓的遍數設計要求的干容重經

試驗確定，在蛙式打夯機打不到的地方，采用人工夯實。每層灰土夯壓完后

應用環刀取土送驗，按規定分層取樣試驗，符合要求方可進行上層施工。

8、灰土最上一層完成后，應拉線檢查平整度，高的地方用鐵鍬鏟平，低

的地方補打灰土，然后驗收。

5.3塔機支設

1.工程概況

鑒于本工程特點，經綜合考慮勞動力、工期、進度等因素，在基礎、主

體施工期間即開始使用1臺FO/23B型自升塔式起重機(以下簡稱“塔機”),以

滿足施工現場運輸需要。塔機平面布置詳見結構施工階段現場平面布置圖。

2.塔機基礎的平面布置及選型

(1)?本工程1臺塔機布置在新建樓附近布設固定式塔。

(2).固定式塔機基礎要有釬探記錄、隱預檢記錄和實驗記錄等。在安裝塔機

前對其基礎進行全部釬探，3：7灰土回填夯實，最后鋪道硝枕木。

3.塔機安裝前的準備工作

(1).清除安裝現場的各種障礙物。

(2).準備好吊裝機械、枕木、木楔以及足量鐵絲、杉木、繩扣等工具，

安裝時選用一臺40t汽車吊進行安裝。

(3).準備好平衡塊。

4.塔機的安裝

(1).為了合理利用塔機，在基礎施工即將結束時，就必須安裝運行。

(2).本工程塔基土方開挖完后進行普遍釬探，合格后方可進行基礎施工。

(3).塔機安裝遵循自下而上的順序，先進行基節安裝，后進行下塔身和

標準節的安裝。

5.塔機的拆卸

（1）.塔機的拆除方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反,

即后裝得先拆，先裝得后拆。

（2）.在拆除前先編制出拆塔的順序及步驟，經核實無誤后，再按要求拆

塔。

6.塔機安全使用注意事項

（1）.塔機的操作員，上崗前必須經過培訓并持證上崗，同時要了解機械

的構造和使用，并熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝、維護人員未經

許可不得攀登塔機。

（2）.塔機正常工作氣溫為-20℃-40℃,風速低于20m/so

（3）.塔機每次移動工地重新安裝時，必須進行空載、靜載實驗，及時對

各種安全裝置進行調整后方可進行吊裝作業，其靜載實驗吊重為額定荷載的

125%,動載試驗吊重采用額定荷載的110機

（4）.在夜間工作時，除塔機本身有照明外，施工現場必須有充分的照明

設備。

（5）.司機室內禁止存放潤滑油、油棉紗及其它易燃易爆品，冬季取暖時

更要注意防火。

（6）.塔機必須有良好的電氣接地措施，防止雷擊，遇有雷雨嚴禁在底架

附近活動（接地電阻不大于4Q；用N50X50X5角鋼預埋地下并與塔身進行有

效焊接）。

（7）.塔機要定機定人，實行專人專機負責制，非機組人員不得進入司機

室并擅自操作，如果要處理電氣事故時，必須有專職維修人員二人以上方可

操作。

（8）.塔機要經常檢查、維護和保養，傳動部分要有足夠的潤滑油，對易

損件必須經常檢查、維修和更換，對機械的螺栓、特別是經常振動的零件，

如塔身連接螺栓等重要部位要經常檢查是否松動，如有松動必須及時擰緊或

更換。

5.4腳手架工程

1.材料使用：

a鋼管采用048mm,壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，嚴重銹蝕、彎曲、

壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。

b扣件為可鍛壓鑄鐵扣件，直角扣件、旋轉扣件、對接扣件必須符

合《可鍛壓鑄鐵分類及技術條件》的規定，并且要有出廠合格證,

不得使用嚴重銹蝕、有裂縫的扣件。

c跳板為長3m,寬250mm的沖壓鋼板或寬250nlm,厚5cm的木跳板。

d安全網采用200/n?的密目安全網，安全網的質量必須符合規定要

求。

2.搭設要求：

a搭設腳手桿前，將現場搭設范圍內的障礙物清除干凈，平整場地、

夯實基土并作好現場的排水工作。

b由測量人員根據外腳手架搭設的尺寸進行放線找直后，沿線通長放

置木腳手板。

c腳手板放好后，沿縱向在板上放置通長掃地桿。

d搭設立桿時，先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿均先立兩頭

的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分的所有立桿。

e裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。大橫桿安裝時要求大頭壓

小頭，同一步內縱向水平高低差不超過6Cm0同一步里、外兩根

大橫桿接頭互相錯開，不在同一跨間內。同一距間內上下兩根大

橫桿的接頭要錯開50Cm以上。

f大橫桿裝好一些后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿互相垂直,

其兩頭應伸出大橫桿外邊10Cm以上，以防止小橫桿受力后發生彎

曲而從扣件中滑脫。

g隨著腳手架的搭高每隔七步立桿耍及時裝剪刀撐。剪刀撐應將一根

鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上，這樣可避免將

鋼管扭彎。剪刀撐兩端的扣件距鄰連接點不大于20cm。最下一對

剪刀撐與立桿連接點距地不大于50Cmo

h安裝扣件時應注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應

朝架子里側，螺栓朝上，避免開口朝上時雨水進入鋼管。直角扣

件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應經常檢查扣件

是否松動，如有松動要及時擰緊。

i立桿縱距W1500mm,立桿橫距1.2m,里側立桿距墻距離200mm,大

橫桿步距1350mmo

j架體外側設剪刀撐時，剪刀撐與地面夾角45°-60%

k操作滿鋪跳板，外側立放200mm高擋腳板，不能有板有空隙和探

頭板，探頭不大于150mm,跳板搭接不小于200mln。

1立桿及橫桿接頭錯開500mm,相鄰桿內外皮桿接頭不得在同一步

內，用扣件將各個桿件連接，保證整體穩定性。

m鋼管接頭用對接扣件，間距不小于200mm,架子拐彎處跳板交叉搭

接。

n立桿與橫桿用直角扣件扣緊，不許隔步設置或遺漏。

o小橫桿要貼近立桿，用直角扣件與大橫桿扣件，與大橫桿扣緊，

靠墻一端離開墻面150mm。

P剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣件在立桿上，另一根扣在小橫桿的

伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不大于200mm,最

下面的斜桿與立桿的連接點離地面不小于500mm。

各桿件相交伸出的端點均要大于100mm,以防桿件滑脫。

5.5腳手架的拆除

腳手架的拆除程序與搭設程序相反。拆除前根據場地情況用架子管圍出

作業范圍，行人繞道行走。

拆除時，先將腳手板傳遞下來，再從上到下按層拆除桿件，逐層拆除，

拆下的鋼管從上到下傳遞到地面嚴禁由高空拋到地面上，拆到二層以下時可

以直接將管拋到地上。剪刀撐隨著立桿的拆除而拆下。

架子工拆除到另一面墻后，地面人員方可將已拆除下來的架子管按長短

進行分類碼放到指定地點。再由材料組及時組織車輛清運出場。

4.安全措施：

a腳手架支搭前，必須對工人進行安全技術交底。

b架子工持證上崗并配帶安全帶、安全帽，未搭完的腳手架，非架

子工一律不準上架。投入使用前由主管副經理組織有關人員一起

驗收，合格后辦理驗收手續方可使用。

c使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆改腳手架或挪動腳手架,

必須拆改時，經施工負責人批準，由架子工負責操作。

d架子正常檢查，松扣及崩扣要及時修理。

拆除腳手架時必須劃出安全區，設警戒標志，并設專人警戒。

5.5防水工程

（一）、防水方案

該屋面防水層采用4mm+3mnimin厚I型聚酯胎SBS改性瀝青卷材，卷材與

卷材的搭接寬度80mm熱熔連接，卷材與基層、雙層卷材之間熱熔法滿粘施工。

卷材鋪貼之前需涂刷基層處理劑，以修復基層缺陷、提高卷材與基層的粘結

力。陰陽角、轉角處及細部節點部位加設雨虹附加層專用卷材300mm寬。

卷材鋪貼時要注意同層之間的短邊搭接縫應相互錯開至少1.5m,上下兩

層卷材不得相互垂直鋪貼，上下兩層之間卷材長邊搭接縫應錯開1/3?1/2

卷材幅寬。見圖5—1

（二）、施工準備

1、施工材料及機具準備：

主材及輔材：雨虹牌SBS1PYPE3卷材、BPS-201基層處理劑、BSR-242

密封膏、收口壓條及螺釘、雨虹專用附加層卷材等；

基層清理工具：小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚；

基層處理劑涂刷工具：滾動刷、毛刷；

卷材鋪貼工具：彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材展鋪器；

卷材熱熔工具：噴燈、鋼壓輯、小壓輯；

2、施工基層條件：

（1）對基層進行清掃、清理，基層應堅實、干燥、干凈、平整；

（2）在轉角、陰陽角、平立面交接處應抹成圓弧，圓弧半徑不小于50mm；

（3）陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同污漬、鐵銹等，應以

砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈；

（4）穿出屋面的構/管件安裝完畢后方可進行防水施工；

（5）如果需要則應搭設腳手架進行卷材的吊裝（以工程實際情況而定）;

（6）做好安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材，保障消防道路的

暢通。

（三）、SBS卷材施工操作要點

1、施工工藝流程:

2、SBS卷材的鋪貼方向和鋪貼順序：

屋面工程卷材鋪貼方向，應根據屋面坡度方向而定，在坡度＜3%時，卷

材平行于屋脊方向鋪設，且卷材搭接縫順流水方向。

屋面工程卷材鋪貼順序：高低跨相毗鄰時，先做高跨，后做低跨，同等

高度的屋面先遠后近，同一平面內先鋪雨水口、管道、伸縮縫、女兒墻轉角

等細部，然后從屋面較低處開始鋪貼。

3、操作要點及技術要求：

①基層檢查、驗收：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥,

達到卷

材施工條件。

②涂刷專用基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基

層表面，并

且