（建筑電氣工程）電廠安裝

工程電氣專業施工組織設

計專項方案

XX電力集團公司

XX發電廠二期#3、4機組

施工組織專業設計

（電氣專業）

XX電力建設工程公司

目錄

第一章工程概況

-----------------------1

1編制依據

--------------1

2工程概況及特點

—1

3主要工程量

----------5

第二章主要施工方案及措施

----8

1大型變壓器安裝

—8

2封閉母線安裝

9

3共箱母線安裝

-10

4主廠房接地

---------11

56KV、400配電裝置安裝

--------------------------------------------------------------------------------------------------------11

6低壓廠用變壓器安裝

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------12

7汽機房行車滑線安裝

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------13

8二次接線

-------------13

9全廠電纜

-------------14

10保護自動裝置調試及高壓試驗

---------------------------------------------------------------------------------------------15

11冬雨季施工

--------18

第三章施工綜合進度計劃

-------20

1里程碑計劃

---------20

2施工綜合進度計劃

20

3工期保證措施

——21

第四章資源配置計劃

--------------22

1主要材料、設備交付計劃

-----------------------------------------------------------------------------------------------------22

2勞動力配置計劃

-22

3外委加工材料計劃

23

第五章施工管理與組織

----------24

1施工管理組織機構

24

2崗位職責

-------------24

3施工技術管理

-27

4材料管理

-------------30

第六章質量策劃與控制

----------31

1質量目標

31

2質量管理網絡

31

3質量保證措施

31

第七章安全文明施工管理

36

1安全目標

36

2安全管理網絡

36

3安全保證措施

36

第八章環境管理

40

1環境目標指標

-40

2環境管理網絡

-40

3重要環境因素清單

40

4重要環境因素管理措施

---------------------------------------------------------------------------------------------------------40

5關于防止變壓器油對環境污染的措施

-----------------------------------------------------------------------------------40

6應急準備及響應

-41

第一章工程概況

1編制依據

1.1XX電廠#3、4機組主體工程《施工組織總設計》

1.2XX電力公司技術管理體系文件

1.3XX電力公司環境體系程序文件

1.4XX工地《質量體系策劃書》

1.5XX工地《施工技術、計劃及文明施工管理辦法》

1.6《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

1.7《火電施工質量檢驗及評定標準》電氣裝置篇

1.8《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）及《電力建設安全施工管理規定》

1.9電力設計院施工圖

2工程概況及特點

2.1電氣主接線

XX電廠二期工程#3、4機與系統連接只有220kV一個電壓等級，兩臺發電機均采用單

元接線方式接入220kV系統。

兩臺主變壓器和啟動/備用變壓器均以架空線方式接入220kV系統

發電機回路的接線：發電機至主變壓器低壓側及廠變高壓側之間采用全連式離相封閉母

線，封閉母線上裝有微正壓充氣裝置，射頻監測儀。發電機出口裝有電壓互感器避雷器柜，

發電機短路試驗裝置，勵磁變壓器。發電機中性點采用經單相干式變接地方式。

主變壓器型號SFD10-370000/220,調壓方式為無激磁調壓，冷卻方式為強油倒向風

冷ODAN,變壓器變比為242±2*2.5%/20,中性點接地方式，在中性點與地之間接有避雷

器，隔離開關及放電間隙，主變可采用直接接地和不接地方式

啟動/備用變壓器型號SFFZT-CY-31500/20,三相低壓繞組線圈為分裂線圈，調壓方式

為有載調壓，額定電壓23O±6io*1.25%/6.3-6.3，冷卻方式為自然循環風冷，中性點接地方

式為高壓側直接接地。

2.2廠用電結線

本期工程廠用電源采用6kv和400v兩種電壓等級。

2.2.16kv系統

2.2.1.1每臺機組設一臺高壓廠用工作變壓器，型號為：SFF8-CY-40000/20,由發電機封閉

母線引接電源，每臺機組6kv配電裝置設A、B兩段，分別對低廠變及高壓電動機供電。

2.2.1.2兩臺機組共設一臺高壓啟動/備用變壓器，其電源取自220kv系統，型號為：

SFFZ7-CY-31500o

2.2.1.3正常工作時，6kv工作A、B段各帶自己的負荷，高備變作為兩段的備用電源，高廠

變故障停運或檢修時備用電源自動投入，以保證安全運行。

2.2.1.46kv配電室設置在汽機房0米層，6kV高壓開關柜為部分開關廠產品,F-C柜為天

水長城開關廠產品。

222400V系統

2.2.2.1本期工程兩臺機組分別設置兩段400v工作段，每個工作段均有自己的干式低壓變壓

器，型號為SCB9-1600/10,互為備用，電源均引自6kvo

兩臺機組各設置一臺照明變壓器做為主廠房照明負荷電源，型號為SCB9-400/10,每

臺變壓器帶各自的照明段，供相應機組的汽機、鍋爐照明，電源分別引自#3機6kvB段及

#4機6kvB段。

400v公用廠用系統設置兩段400v動力中心，每段均有自己的低壓變壓器，容量為

1600kvA,互為備用，電源分別引自#3機6kvA段和#4機6kvB段。

兩臺機組共用一個檢修段，設置一臺檢修變壓器，容量為630kvA,為全廠提供檢修電

源，電源引自#3機6kvA段。

每臺機組設一臺應急柴油發電機作為交流保安電源，兩機組共用一個保安400V配電室,

分m、IV兩段，分別帶機組的保安負荷，正常運行時由400v工作A、B段分別供電給保安

A、B段，當故障引起廠用電源消失后，則由柴油發電機自啟動供電，確保重要負荷正常運

行。

2.2.2.2公用400v配電室及400v檢修段設置在除氧間零米層，400V工作段、照明段及保

安段設置在除氧間6.8米層。

2.2.2.3除集中400V外，還設有汽機MCC、鍋爐MCC等動力配電中心，以滿足用電負荷

的需要。

2.2.2.4本期工程每臺機組各設一個電除塵配電室，每個配電室有兩個400V工作段，每段設

一臺1250kvA變壓器，兩段通過母線橋相連，兩臺工作變壓器互為備用。

2.3直流系統及UPS

2.3.1直流系統

浮充電裝置采深圳奧特迅電力設備有限公司的GZDW-H-160A220V-C浮充電裝置。采用智

能高頻開關電源模塊并聯組成，具有穩壓穩流及限流功能和定流恒壓性能及相對應的信號報

警功能，主副監控器相互報警，可滿足手動、自動補充、浮充和均衡充電運行的要求，具有

智能化電池管理功能，可采集電池電壓、電流和電池環境溫度，具有與電廠DCS通信的接

口。采用集中監控器加副監控器方式，集中監控器采用工控機，集中監控器故障時，副監控

器自動投入運行。

微機絕緣監察采用WZJD-A型微機直流接地監測裝置。

饋電柜采用GZDW-/230V型直流屏。

充電柜GZW-H-160A220V-C2面

放電柜GZDW-H-/220V-F2面

饋電柜GZDW-H-/220-K6面

蓄電池采用淄博蓄電池廠的閥控式密封鉛酸蓄電池組，用于機組的控制、保護、事故照明、

動力、分合閘操作及其他直流電源。每組蓄電池輸出電壓為額定容量為

220V,1000Aho

蓄電池采用OGIV系列，正常使用時氣密和液態狀態，當內部電壓超過預定值時，安全閥自

動開啟釋放氣體，當內部氣壓降低后，安全閥自動閉合，同時防止外部氣體進入蓄電池內部,

使其密封。

GFM-1000蓄電池2*104只

蓄電池安裝架2套

2.3.2不停電電源系繳UPS每機設一套。采用上海電器技術研究所的BEST-BORRI的E2000

系列不停電電源。為了不間斷地向重要負荷供電，本系統由三個電源向配電柜供電，即UPS

主回路，蓄電池供電回路和旁路回路。正常情況時，由主回路向分電屏供電，即由保安段提

供380三相交流電源，經整流濾波后送入逆變器，再轉為穩頻穩壓的工頻交流電，當主回路

發生故障時，逆變器利用直流不間斷地對負荷供電，當過載，電壓趨限，逆變器發生故障或

整流器意外停止工作而蓄電池放電至終止電壓值時，靜態開關在3ms內將負荷轉換至旁路

回路，由保安電源供電。

不停電電源系統（UPS）主要由以下設備構成，UPS主機柜（E2001），隔離變壓器柜

（GB-100）,調壓穩壓柜（WDZG-80）,配電柜（PD-81

2.4主控制系統

2.4.1發變組主要保護配置

a）發電機差動保護

b）發電機逆功率保護

c）發電機失磁保護

d）發電機失步保護

e）阻抗保護

f）發電機過激磁保護

g）發電機低頻保護

h）電超速保護

i）轉子一點接地保護

j）轉子兩點接地保護

k）發電機正序過流保護

I）發電機負序過流保護

m）定子接地保護

n）發電機匝間保護

o）發電機過電壓保護

P）發變組差動保護

q）發電機斷水保護

r）主變差動保護

s）主變中性點零序保護

t）主變瓦斯保護

u）主變冷卻器全停保護

v）主變通風啟動

w）斷路器失靈保護

X）非全相運行保護

2.4.2高廠變主要保護配置

a）高廠變差動保護

b）高廠變復壓過流保護

c）高廠變分支復壓過流保護

d）高廠變分支速斷保護

e）高廠變瓦斯保護

f）高廠變通風啟動保護

g）高廠變壓力釋放保護

2.4.3啟動/備用變主要保護配置

a）啟/備變差動保護

b）啟/備變復壓過流保護

c）啟/備變高壓側中性點零序保護

d）啟/備變瓦斯保護

e）啟/備變有載調壓瓦斯保護

f）啟/備變分支復壓過流保護

g）啟/備變分支時限速斷保護

h）啟/備變分支零序過流

i）啟/備變通風啟動保護

j）啟/備變壓力釋放保護

244勵磁裝置

2.4.4.1勵磁系統簡介：萊城電廠#3、4機組勵磁系統是ABB工業AG提供的自并勵靜態勵

磁系統，型號為UNITROL5000,UNITROL5000是UNITROL系歹U中的最新產品,它由瑞

士巴頓ABB工業AG制造，采用先進的微處理技術，為UNITROL家族最先進的產品。本套

系統所配置的參數和技術性能：

a勵磁變壓器b整流裝置c滅磁開關

型式：三相干式整流方式：三相全控橋型號：SACEEmaxF3

容量：2400kVA整流柜數量：3額定電壓：1000V

二次電壓560V并聯支路數：3額定電流：3200A

二次電流2480A冷卻方式：強迫風冷最大分斷能力：75kA

連接方式D,y3額定電壓：350VDC最大斷流能力：40kA/1000V

2.4.4.2勵磁系統主要功能

UNITROL5000電壓調整，監視和保護功能是通過采用高速控制器來實現的，在自并勵

靜態勵磁系統中，自動電壓調整器（DAVR）最重要的功能就是精確的控制同步發電機端的

電壓和無功功率，為了實現這些要求磁場電壓必須在各種運行條件下都能做出快速反應，為

了實現這一要求，需要一個快速控制器連續不斷的比較實際值與設定值之間的差別，并且無

延時控制可控硅整流元件的觸發角

UNITROL5000數字式電壓調節器（AVR）所采用的控制器可以在很短的時間內根據測

量值和設定值之間的差值計算出被控的變量，從而達到連續調節電壓的作用。

UNITROL5000AVR裝置所采用計算均為數字式，模擬量的測量信號均轉化為二進制信

號，發電機電壓定值均定義為數字形式，它可通過輸入數字量來調整整定值大小。

P靜態和Q靜態用于將有功、無功成比例的信號附加在定值上，當有功、無功通過機組

變壓器或傳輸線引起電壓降時，Q靜態信號將隨著無功的增加成比例地減少AVR的定值，

定值的變化率作為有功和無功的函數，從而達到調節無功的目的。

在UNITROL5000裝置上設伏/頻（V/Hz）限制器，用于避免變壓器的過磁通。預先將

V/Hz特性曲線輸入裝置中。當在某一頻率下，AVR定值太高，這個定值就會根據曲線的要

求平滑下降，從而達到避免變壓器過磁通的問題。

UNITROL5000系統跟蹤，當AVR中一個通道工作時，另一個通道不起動。在裝置中設

置一信號，這個信號反應工作通道和不工作通道控制信號之間的差值。從而保證切換時不發

生沖突。另外PDI控制器可以通過不斷比較測量值和設定值之間的差別，從而精確的控制發

電機電壓。

UNITROL5000勵磁系統中包括完善的限制器功能。它們可以有效的保護發電機在允許

的范圍內運行，從而避免保護裝置動作造成解勵。UNITROL5000具備過勵限制和低勵限制

功能，每個下限制器均設一個使限制器動作的設定值，設定值反應了實際值與正常運行值之

間的差別。當過勵限制器動作時，它可以在允許的范圍內減少勵磁；當低勵限制器動作時，

它將在允許的范圍內增加勵磁，從而保證機端電壓得到準確的校正。

在UNITROL5000系統中，還集成了電力系統穩定性的功能，用來反應功率的變量和頻

率的變化。

在UNITROL5000系統中，還通過軟件功能進行PT回路故障檢測，勵磁電流的檢測，

轉子溫度的測量，直流短路保護，滅磁保護。

在UNITROL5000系統中有一個三相二極管和連接在直流側的電容器組成的回路解決

交流過電壓問題。

2.4.43廠用系統的切換裝置

萊城電廠#3、4機組廠用切換裝置采用南京東大七星自動化有限公司生產的

MFC2000-2型微機廠用切換裝置。

切換裝置的主要功能：a可以手動切換，事故切換，不正常切換功能

b具有快速功能，同期捕捉和殘壓切換功能，其中同期捕捉切換

用恒

定越前時間和恒定越前相角兩種方式。

c具有串聯和并聯同時切換功能

d具有各種閉鎖功能

e抗干擾能力強，可靠性高

2.5主廠房防雷接地

2.5.1萊城電廠一期工程#3、4機組主體工程防雷接地部分主要是：主廠房、電除塵、變壓

器區的防雷接地。為保證發電機、變壓器及其他電氣設備免受雷電波的破壞，以及保證接地

故障時限制傳輸電位、跨步電壓及接觸電壓，結合本地區地理環境、土壤條件，本期工程對

接地系統提出了更高的要求，接地網采用犧牲陽極的陰極保護方式。電氣設備和建筑物金屬

構件以及屋頂設備的金屬外殼均與主接地網相連。接地裝置采用以水平接地體和垂直接地體

組成的復合人工接地網。

2.5.2由于本期工程采用陰極保護方式，增加了若干陽極包以及測量保護裝置，與土建機務

交叉施工多，施工難度大，但可靠性大大提高，使用壽命大大延長。

2.5.3主廠房接地包括室外接地、室內接地、防雷接地以及接地系統的互連，室外接地是指

距建筑物1.5米、深0.8米圍繞主廠房、電除塵敷設接地扁鋼、接地極，并將接地體與接地

極按要求相連。室內接地是指廠房內各層及車間電氣設備的接地，室內水平接地體距地面0.1

米，室內接地與主接地網多點連接。

2.5.4汽機房A列柱上與避雷針通過引下線與主接地網相連，相連處設集中接地裝置，DEH

系統通過兩路電纜單獨接至主接地網。

2.6事故保安電源系統

2.6.1萊城電廠#3、4機組工程采用2臺500KW的進口應急柴油發電機組。其設備型號及

規格為：

柴油機

型號：VTA28G5型式：4沖程12缸蝸輪增壓

額定功率：550KW額定轉速：1500轉/分

冷卻方式：帶散熱器風冷

起動方式：自動電啟動

噪音水平：＜103分貝（距離1m處）

耗油量：140L/H

發電機

型號：HCI544F型式：無刷，自勵磁

額定容量：500KW額定電壓：400/230V

額定電流：902A額定頻率：50赫茲

額定轉速：1500轉/分功率因數：0.8（滯后）

定子線圈相數及接線：三相四線、中性點直接接地

2.6.2主要性能

2.621本事故保安電源系統能保證在全廠停電事故中，快速自啟動帶載運行，在無人值守的

情況下，接到啟動指令后10秒內一次啟動成功，在60秒內完成一個自啟動循環，自啟動成

功率299%。

2.622本系統具有自動調節、自動控制、模擬試驗功能。

2.7全廠電纜

2.7.1本期工程全廠電纜部分包括電纜支架、橋架的制作安裝、電纜敷設接線、電纜保護管

敷設、電纜防火封堵。

2.7.2主廠房0m層安裝部分寬度為800mm的電纜橋架以及1800x2100mm高的電纜隧

道，與一期電纜隧道相連，隧道內裝設電纜支架。

2.7.3電氣配電室夾層及主廠房6.3m層裝設800mm寬的電纜橋架，并通過豎井與上下各

層相連。

2.7.4所有電纜支架需根據圖紙設計要求進行加工制作并防腐處理，電纜橋架為成品供貨，

只作安裝。

2.7.5為保證以后施工順利，應跟土建密切配合好，事先按照圖紙設計要求，將電纜保護管

預埋好，防止遺漏，暗敷保護管主要為各大動力負荷的電源及少部分控制電纜的保護管，明

敷保護管主要是從橋架引接至各層負荷的電纜保護管。

2.7.6電纜敷設

2.7.6.1本期工程共有動力電纜143km,控制電纜為220km,計算機電纜有11km。

27.6.2電纜敷設方式：電纜均須分層敷設，由下至上的電纜順序為中壓電纜、低壓電纜、低

壓與控制電纜、控制電纜、計算機電纜及超低壓信號電纜。

27.6.3電纜敷設時嚴格按電纜敷設工藝卡進行，防止遺漏及錯放。

2.764所有電纜敷設接線完畢，核對無誤后進行電纜防火封堵。主隧道內根據圖紙設計要求

安裝防火墻封堵，從隧道至豎井應用防火墻隔離，刷防火涂料。盤柜用防火堵料全部封堵電

纜進孔，電纜保護管口用防火堵料封堵。

3主要工程量

1發電機電氣與引出線

1.1發電機電氣與出線間

無線電頻率在線檢測儀臺2

20KV電流互感器臺24

發電機檢查接線調試間2

1.2發電機出線

封閉母線M/三相100

勵磁變壓器臺2

發電機接地、PT柜微正壓面14

2變壓器系統

2.1主變壓器臺2

接地開關只2

避雷器組2

CT套2

臺

2.2廠局J貨2

2.3啟/備變臺1

中性點電阻柜臺6

6KV共箱母線M294

發電機線路組及中央信號屏面2

3主控及直流系統

3.1高低壓廠用電源控制屏面1

微機報警裝置300點套2

控制屏臺面38

3.2直流配電屏面12

蓄電池只416

4主廠房廠用電系統

4.1高壓開關柜面78

4.2低壓配電裝直面198

4.3干式變壓器臺9

4.4檢修電源箱塊100

4.5電除塵干式變壓器臺4

控制柜臺72

5事故保安電源系統

柴油發電機組套2

不停電電源裝置UPS套2

6全廠行車滑線m1300

7全廠火災報警裝置套2

全廠電纜

8.1電力電纜6KVkm30

電力電纜1KVkm113

控制電纜ZRCkm220

計算機電纜DJYPVPkm11

8.2電纜橋架t25

8.3電纜支架t77

8.4電纜保護管道t18

8.5電纜防火套2

9全廠接地

接地極制作安裝根153

屋外接地母線敷設m1480

屋內接地母線敷設m2680

室內接地網及設備接地線m3480

接地網陰極保護設備套220

第二章主要施工方案及措施

1大型變壓器安裝

1.1施工準備

1.1.1根據作業指導書中的內容準備施工用工器具、材料。

1.1.2在主變就位前，根據圖紙復核變壓器基礎尺寸，并標出中心線。

1.1.3對變壓器廠提供的變壓器油進行取樣試驗，達到注油標準，若不合格，應對油進行濾

油處理，直到符合下列要求：

而寸壓245KV，微水415PPM,介損(90℃)<0.5%

1.2變壓器就位和安裝前檢直

1.2.1變壓器就位時，應有專人在場，并確保就位的準確性，中心線偏差40.5mm

1.2.2變壓器拖運到位后，應及時安裝導軌輪，并安裝好制動裝置。

1.2.3變壓器就位后應檢查沖撞記錄儀的數據，并做好記錄，經廠家、監進公司、電廠及三

公司有關人員簽字認可后，方可進行下一步工序。

1.2.4變壓器就位后，對變壓器內的油取樣試驗，以檢查變壓器是否受潮。

1.2.5對充油運輸的變壓器應檢查是否有滲漏，對充氣運輸的變壓器應檢查其內部的氮氣壓

力，壓力值為0.01-0.03Mpao

1.1.6對變壓器附件進行開箱檢查，檢查有無損傷、破損、缺件，若有應及時向廠家和有關

部門反映。

1.2.7充氣運輸的變壓器到達現場后，若不馬上安裝應定期檢查氮氣壓力值，并做好記錄。

充氮運輸的變壓器充氮時間不能超過2個月，超過2個月應注油保管。

13附件安裝

1.3.1冷卻器安裝

1.3.1.1冷卻器安裝前應向冷卻器內充入0.25Mpa的氮氣或廠家規定的數值進行整體密封試

驗，應保持30分鐘不泄漏。

1.3.1.2密封試驗后應用合格的變壓器油進行沖洗，若廠家沖洗，并有相應的證明材料，可不

進行。

131.3冷卻器安裝時應保證其垂直度，固定螺栓應均勻緊固，與管道和蝶閥連接處的密封墊

要粘牢、壓平，對口要正，均勻緊固，以防擠傷墊子。

1.3.2潛油泵安裝

1.3.2.1潛油泵安裝時，連接螺栓要均勻緊固，油流繼電器安裝方向要正確，軟連接處于自然

伸縮狀態。

1.3.2.2油管道連接時，對口一定要對正、對平，密封墊要壓平、粘牢，管道不應有過大的扭

曲應力。

注：在進行上述安裝工作時，安裝前均應首先檢查與本體相連的蝶閥是否已關嚴，防止漏氣

/油。

1.4放油/注油排氮及內部檢查

1.4.1充油變壓器

1.4.1.1充油運輸的變壓器在進行內檢前，應用熱油循環的方式，對器身進行加熱，使器身溫

度至少高于周圍環境溫度

1.4.1.2當器身溫度符合要求后，應放油至已清理干凈的油罐內，準備進行內部檢查。

1.4.1.3當本體內的油放至約一半時，可以安裝CT和套管

a)CT安裝前應先將油放至專用容器內，試驗合格后方可安裝，安裝時應注意方向和角

度，放氣塞應在最高處，固定螺栓應均勻堅固，并達到規定的力矩。

b)套管試驗結束并合格后，可以馬上安裝套管，套管安裝時，一定要綁牢，并注意吊裝

角度。套管下部安裝前要擦拭干凈，吊裝時注意起吊速度和風向，必要時要拴溜繩，

并有專人指揮，套管引線要按一定方向繞，不可扭曲，纏繞，引出撥出后，套管頂部

的端蓋要上緊、壓平。保證其密封性。

C）當油排凈后，打開變壓器本體兩側的入孔門，組織人員進入器身內部進行檢查。檢查

內容及要求，按內部檢查記錄表的內容進行，要求每一條內容均有反饋

說明：對變壓器進行器身檢查除內部檢查外，還可采用吊罩的方法進行，但不論采用

哪種，均須在天氣允可投機倒把下進行。具體要求為：

濕度＜75%時,允許暴露8小時

濕度＜65%時，允許暴露12小時

如在器身檢查時，天氣突然變化，應立即終止檢查，封閉變壓器，并向變壓器內

回注合格油浸過線圈絕緣，以防變壓器受潮。

1.4.2充氮運輸的變壓器

1.421對充氮運輸的變壓器，在內檢前應首先將本體內的殘油抽凈，殘油不得再注入本體內。

1.4.2.2抽凈殘油后，打開變壓器頂部的蝶閥，（蝶閥用硅膠蓋住，防止進入異物和潮氣），同

時在變壓器底部閥門處向本體內注入合格的油，直至頂蝶閥。若所注油為熱油，則在注滿后

抽出一部分，使油位距本體頂部20cm為宜。

1.4.2.3注完油后，關閉蝶閥，靜置24小時后方可放油，進行內檢。

1.424后續過程同前1.4.1.3

1.5抽真空、真空注油及熱油循環

1.5.1當器身檢查合格，套管及其他附件安裝完畢后，應立即抽真空，真空度應達到-O.IMpa,

真空度應維持24小時。

1.5.2真空度維持24小時后，應進行真空注油。

1.5.2.1雨霧天不得進行真空注油

1.5.2.2真空注油速度4100L/min,濾油機出口溫度50℃<t<70℃,本體內溫度不得低于

真空注油時間應小時，油位至距箱頂。

40℃o>620cm

1.5.2.3真空注油完畢后，應繼續抽真空2T個小時，真空注油24小時后，解除真空。

1.5.3為進一步清除油中的氣體和水份，真空注油后應進行熱油循環，熱油循環時間224小

時，熱油循環、濾油機出口溫度應維持在60。最

1.6二次注油，油枕及冷卻器注油

1.6.1用真空濾油從變壓器底部向本體內注油，注至油箱頂部。

1.6.2將油枕膠囊沿油枕的長軸平行展開，檢查變壓器呼吸通道是否暢通，打開油枕頂部的

放氣閥，從本體頂部的蝶閥處注油，直到放氣閥處有油溢出，停止注油。通過油枕底部的放

油閥，放至正常油位。

1.6.3打開油枕下部的蝶閥和冷卻器與本體相連的蝶閥及冷卻器上部的放氣塞，為冷卻器注

油，直到放氣塞上有油溢出。

1.7整體密封試驗

在油箱頂上施加3-5m高油柱，使變壓器承受0.3Mpa的油壓，維持24小時應無滲漏。

1.8靜置、放氣、最終完善

變壓器靜置24—72小時，放氣，最終完善

1.9整體試驗

安裝完后，應按規程要求，進行相關試驗，準備投入運行

2封閉母線安裝

2.1施工準備

2.1.1作業前根據作業指導書準備相應必須的工器具

2.1.2開箱驗貨，對廠家所帶的附件逐一清點，發現有短缺、損壞及時登記匯報

2.2基礎測量和修正

2.2.1根據施工圖對發電機、變壓器6.3m平臺、9.3m平臺基礎和標高進行復核和修正使誤

差43mm/m，墻體誤差415mm

2.2.2測定實際發電機縱向和橫向中心線，作出發電機的中心線并引至6.3m平臺

223測定主變、廠變縱向、橫向中心線

224測定PT、避雷器柜的基礎位置及尺寸

2.2.5核定A排外側墻預留孔位置及尺寸

2.2.6作出封閉線母線的中心線，在各基礎及支撐上彈上墨線

2.3支撐鋼結構安裝

2.3.1根據圖紙和實際測定的標高安裝，焊接支撐鋼結構，要求中心誤差42mm

2.3.2根據圖紙調整鋼結構標高至規定的要求，作出母線中心線并彈上墨線。

2.4封閉母結安裝

2.4.1根據圖紙按由內到外的順序，按圖紙編號進行母線就位

2.4.2就位后應對母線進線對口粗調，母線與母線、外殼與外殼應平直、對正、誤差45mm

2.4.3調整時各段母線間隙應均勻一致。

2.4.4母線與外殼應同心，誤差45mm

2.4.5母線焊接前應對母線進行細調，特別是要保證母線與發電機、變壓器低壓側套管及母

線與外殼的同心度，誤差w5mm

2.4.6焊接時先焊內母線，焊接前焊口先打坡口，坡口應光滑，均勻，坡口角a>65°,施焊

時先用鋼絲刷將焊接部位打光，再行施焊。焊縫應均勻，達到規定的厚度，焊縫方向應一致,

有伸縮節的部位，伸縮節不得扭曲變形。

2.4.7焊接外殼前，母線內部必須清理擦拭干凈，母線內不得遺留任何物品，經監理、業主、

公司、施工處質監人員檢查認可后方可最終封閉，外殼抱瓦處焊縫方向應一致

2.4.8根據圖紙中編號和位置焊接短路板

2.4.9與主變、廠變處的連接應密封完好，螺栓緊固達到規定的力矩值

2.4.10按圖進行PT、避雷器柜的安裝定位，并與主母線進行連接，位置不適合可通過伸縮

節加以糾正。

2.4.11按圖及封閉母線至勵磁變壓器分支的實際情況安裝固定勵磁變，并與其進行連接。

2.4.12按圖安裝固定接地柜

2.4.13按圖及現場實際安裝微正壓裝置的管道及配件并充氣調試，并用肥皂水檢漏。

2.4.14按圖紙安裝穿墻板

2.4.15封閉母線主體及附件安裝完畢后應整體噴漆并在發電機出口下方、主變連接處、中間

適當部位刷相色漆。

2.5應進行的試驗項目

在主母線焊完后，應進行整體絕緣電阻測量應＞10000MQ

3共箱母線安裝

3.1.施工準備

3.1.1工程開前準備施工所需的工器具、材料、并對所有人員進行安全、技術交底。

3.1.2開箱檢查所到設備的數量、質量、有無殘缺變形、破損，若有應做好記錄并向有關部

門匯報。

3.2.基礎測量和標高找正

3.2.1實際測定變壓器側支架基礎的標高，按圖紙要求進行修正

3.2.2測定共箱母線的走向標高，彈上墨線

3.2.3測定6KV側的位置

3.3支架安裝

3.3.1根據測定的標高安裝固定支架，支架安裝要垂直、固定牢固

3.3.2支架安裝完后，在同一標高段的支架應高度一致。

3.4.共箱母線安裝

3.4.1按圖紙和設備編號順序安裝箱體

3.4.2在變高點處安裝時要留出一定的余地，以利于調整。

3.4.3箱體各段連接時，要連接緊固，縫隙均勻，不得扭曲變形

3.4.4打開箱體蓋板，檢查絕緣母線的固定情況，對絕緣母線和支持瓷瓶進行復緊，并達到

規定的力矩值

3.4.5絕緣母線接頭處應涂適量的電力復合脂，用力矩扳手緊固

3.4.6伸縮節應處于自然伸縮狀態，不可有過大的變形，伸縮節不可有破損。

3.5應進行的試驗項目

3.5.1交流耐壓試驗

3.5.2絕緣電阻測量

4主廠房接地

主廠房接地包括接地極制作安裝、室外水平接地體挖溝敷設、室內接地體敷設、陽極包

埋設、參比電極、試片及測試樁埋設、接地系統互連。

4.1接地極制作安裝

4.1.1用無齒鋸將＜p50鋼管按設計要求加工成2.5米長接地極。

4.1.2聯系外加工進行包箍制作，按設計要求加工成。型。

4.1.3將加工好的包箍與接地極焊接成整體，焊接處離接地極平口端100mmo

4.1.4將加工好的接地極按圖紙設計要求埋設在主廠房周圍，埋深800mm，離建筑物1.5米,

施工時與土建協調好，避免交叉作業及重復施工。

4.2室外接地母線敷設

4.2.1先在要敷設接地母線的位置挖好寬400mm、深800mm的溝，并將溝內石塊清理干

凈。

4.2.2將平直好的扁鋼側立敷設于溝內，與接地極包箍牢固焊接，接地線過路時按圖紙要求

做帽檐式均壓帶。

423根據設計將接地線引至地面以上，做好標記以備與室內接地網連接。

4.3陽極部分安裝

施工前應做好材料需用計劃，由于犧牲陽極易氧化失去作用，故需用多少材料購置多少,

材料到位后及時埋設。按設計要求進行陽極包、測試樁、參比電極等的安裝，并與主網連接。

安裝時由廠家現場指導，安裝完畢及時驗收回填，并經常巡視，防止被挖破壞。

4.4室內接地體施工

室內接地包括廠房各層接地、室內接地、設備接地及陽極部分施工。

4.4.1與土建協調好，在土建澆注樓板或砌磚時按設計位置預留穿接地扁鋼的孔洞，并放置

金屬保護管。

4.4.2室內接地應在土建做粗地坪之前施工。

4.4.3室內與室外接地線連接處應做明顯標記，且與室外主網連接不少于兩點，連接牢固可

靠。

4.4.4設備接地應按廠家要求施工。

4.5每段施工完畢及時提請驗收，然后回填，回填土不得有雜質石塊。

4.6每段施工完畢測試接地電阻值并做好記錄，待整個接地網連接成網后再測量總體接地電

阻值。

56kv、400V配電裝置安裝

6kv、400V配電裝置安裝主要包括：設備基礎型鋼安裝、設備開箱檢查、設備運輸、開

關柜就位固定、母線安裝、開關檢查調整。

5.1設備基礎安裝

5.1.1按設計要求進行基礎槽鋼的領用、平直、下料、焊接組裝。

5.1.2準備部分斜木塞、墊片及角鋼頭，以做安裝時調整高度用。

5.1.3確定配電室內0m標高，從基礎底座設計位置一端開始，用水準儀整體多點測量一遍,

找出最高點然后從一端開始安裝盤底座。

5.1.4安裝盤底座時，以0m標高為基準點，用水準儀找平，找平點間距為1m，找平后將角

鋼一側焊接到槽鋼上，另一側固定在予埋鐵上。

5.1.5整個基礎底座水平誤差不大于5mm,且兩段底座兩點可靠接地。

5.2設備開箱檢查及運輸

5.2.1配合設備庫人員開箱檢查，型號、規格符合設計要求，外觀無損傷，技術文件齊全，

附件及備品備件清點齊全。

5.2.2用汽車運輸時應保護好盤柜，固定牢固，防止傾斜歪倒。

5.2.3用汽車將開關柜運至配電室門外，吊至運盤車上，吊裝時應檢查好吊環固定牢固，場

地平整，om層配電室可直接將盤運至室內，0m以上各層配電室應事先搭設平臺，通至配

電室門口，然后用運盤車將開關柜運至室內。

5.3開關柜固定

5.3.1按圖紙核對盤柜編號，并一一放置到其設計位置。移動盤柜時要緩慢用力，人員協調

好，注意腳下電纜孔洞，用撬棍只能使用在柜體四周垂直掛鉤處。

5.3.2安裝盤柜時從一端開始。將第一面盤找正，水平偏差在1mm之內，垂直偏差在1mm

之內，找正后固定四角，然后進行第二面盤的找正、固定。

5.4母線安裝

5.4.1開箱清點母線數量、規格、型號符合設計，并檢查母線外觀良好。

5.4.2穿母線時，從成列盤一端開始，將母線穿過開關柜母線室內，將其固定在支柱絕緣子

上，并將母線與其引下線螺接起來，連接應牢固可靠，同時將接地母線或零排穿好并連接牢

固。

5.4.3帶母線橋的成列開關柜，母線連接時應認真核對相序，防止母線穿錯。

5.5開關檢有調整

5.5.1機械傳動部分應靈活，6kv開關手車機械閉鎖靈活可靠，斷路器指示位置正確，接地刀

開閉靈活，接觸良好。

5.5.2柜內元件齊全完好，并仔細檢查柜內二次結線壓接正確牢固。

5.5.3所有開關檢查調整后，應處于斷開位置。

6低壓廠用變壓器安裝

本期工程主廠房及電除塵共有低壓變壓器13臺，全部為干式變壓器。低廠變安裝包括

變壓器開箱檢查、附件開箱檢查、變壓器運輸、變壓器就位固定、變壓器母線配制安裝、附

件安裝。

6.1變壓器開箱檢直

配合設備庫人員對變壓器箱及附件箱開箱檢查，重點檢查線圈是否完好，絕緣良好、銘

牌參數與設計相符、引線正確完好、鐵芯一點接地、測溫電阻完好，檢查軸流風機完好，檢

查溫度控制儀完好無損。

6.2變壓器運輸安裝

6.2.1運輸前對現場環境充分了解，道路應暢通，場地平整，電纜溝等溝道蓋板鋪好，0m以

上配電室應搭設平臺。

6.2.2運輸時由合格起重工指揮吊車，檢查變壓器吊鼻是否完好；吊裝時四周監護好，防止

變壓器磕碰。吊裝完畢牢固封車。

6.2.3變壓器運至配電室用吊車卸下，放到事先鋪好的滾杠上（滾杠上面放置兩塊木板X

6.2.4用撬杠或倒鏈緩慢移動變壓器運至室內，施工時人員協調一致，防止擠傷手腳。

6.2.5變壓器運至室內后，用撬杠或千斤頂將變壓器就位，撤出滾杠，嚴格按照圖紙所示尺

寸就位。

6.2.6變壓器就位后在四角用角鋼將變壓器固定到基礎槽鋼上，角鋼與變壓器不得焊接。角

鋼與基礎槽鋼焊接，對帶有滾輪的變壓器應制作止擋裝置固定四個輪子。

6.3附件安裝及母線配制安裝

6.3.1檢查母線完好無變形且型號規格符合設計，結合實際尺寸進行母線下料彎制，相序應

與低壓盤對應。

6.3.2母線應安裝固定牢固，與低壓盤柜連接牢固，零排安裝時應先安裝零序電流互感器。

6.3.3安裝數字式溫度控制儀。

6.3.4變壓器接地

利用變壓器接地螺絲，通過銅辮子連至基礎槽鋼上，基礎槽鋼上應事先焊一螺栓。

6.4具體施工時按照作業指導書進行。

7汽機房行車滑線安裝

行車滑線安裝包括支架安裝、滑線開箱檢查、滑線安裝等。

7.1滑線支架安裝

7.1.1將每根支架按照滑線支架安裝圖尺寸找平、找正后四面滿焊于行車軌道鋼梁上，安裝

時先從一端開始，先點住不要焊死，安裝幾個支架后拉線找平，然后焊牢，然后依次將其余

支架拉線找平并焊接牢固。

7.1.2全部支架安裝完畢后，在焊口部位涂防銹漆。

7.2滑線開箱檢查

檢查滑線是否完好無損傷，型號規格符合設計，槽內導電體是否完整。

7.3滑線安裝

7.3.1用繩子將滑線吊至腳手架板上，吊運時捆綁好，防止滑脫摔落。

7.3.2從一端開始，用吊夾將滑線固定到支架上，稍緊吊掛夾螺絲，逐根滑線連接，邊連接

邊找正找平，找平后再緊螺絲。

7.3.3在相鄰兩根滑線接頭處壓緊連接螺絲，（接頭導線接觸面應事先搪錫），并用接頭密封

盒將接頭罩住緊固。

7.3.4全部滑線安裝完畢后，進行整體觀察找平找正并調整，保證相鄰兩滑線之間高低偏差

<1mm,滑線中心線與軌道中心線平行度410mm.

7.4具體施工時按照作業指導書進行。

8二次接線

二次接線的工作內容包括：施工準備，電纜整理固定、鋼鎧剝切、電纜做頭，電纜分線綁扎,

電纜接線，電纜掛牌。

8.1施工準備

8.1.1熟悉接線圖及現場盤柜的布置。

8.1.2用號頭機打印入倉線號頭接線號頭制作要全廠統一，字跡清晰不褪色，長度為20mm。

8.1.3準備接線工具及各種材料。

8.2電纜整理固定

8.2.1核對進入盤內的電纜規格、型號、數量、編號與設計圖紙相符。

8.2.2按端子排圖中電纜排列順序，將電纜用尼龍綁帶固定到橋架的夕M則，綁帶的綁扎方向

應一致，左右上下，固定牢固，電纜彎曲弧度一致，排列整齊，無交叉。

8.3鋼鎧剝切。

8.3.1電纜固定完畢后，在盤下側20cm處將鋼鎧剝掉。剝切時，先用電纜刀將電纜外皮在

盤下側20cm處剝掉，再用斜口鉗將鋼鎧剝斷，然后將鋼鎧慢慢退去。如電纜為屏蔽電纜，

應同時將屏蔽層剝掉。將黃綠雙色接地線用焊錫焊在鋼鎧及屏蔽層上，之后將其可靠接地。

8.3.2進入盤內的電纜應排列整齊，不交叉，弧度一致，美觀大方，且固定牢固。

8.4電纜做頭

8.4.1電纜頭的高度應統一規定，在同一設備間內的電纜頭應高度一致。

8.4.2電纜頭制作時，應先用紅色塑料帶緊密纏繞芯線和護套接口處，成型之后再用黑色塑

料粘膠帶封裹。

8.4.3成型后的電纜頭為筒型，端頭截面平齊且垂直電纜芯線，表面平整光滑，無蜂腰鼓肚。

電纜頭長度大致為20mm,直徑同電纜護套的直徑基本相同。

8.5電纜分線綁扎

8.5.1電纜頭做完后，將芯分開、拉直、對線、套號頭。

8.5.2綁扎線芯時，應對照端子排圖，邊分線，邊綁扎。綁帶應松緊適中，形式一致，間距

為7cm。

8.6電纜接線

8.6.1正確使用接線工具，不得損害導線。

8.6.2每個端子排的同側接線不得多于兩根，線芯不允許中間有接頭。

8.6.3號頭應排列整齊，字跡向外。

8.6.4二次接線應壓緊，連接可靠。不同截面的導線不應壓到同一個端子上。

8.6.5壓到端子上的芯線，其彎曲方向應與螺絲的緊固方向致。

8.7電纜掛牌

8.7.1電纜和標示牌必須用壓塑牌，字跡采用計算機打印且清晰，電纜牌內容大小應完全一

致。

8.7.2電纜標示牌用1.5mm的白色尼龍繩固定，電纜牌應排列整齊，高度一致，固定牢固。

8.8預防交直流回路、動力控制回路相互干擾的措施

8.8.1電纜敷設時，動力電纜與控制電纜分層敷設，熱工弱電控制電纜與強電控制電纜也分

開敷設。

8.8.2圖紙會審時組織專業技術人員對電纜進行認真核查，防止同一電纜內同時出現交直流、

強弱電回路。

8.8.3將所