PAGEPAGE10目錄1、工程概況 31.1工程施工環境 31.2工程地質及水文地質 31.2.1工程地質 31.2.2水文地質 32、工程特點 33、施工方案 33.1管棚設計參數 43.2水平定向鉆進方法原理 53.3管棚打設工法 63.4施工工藝流程 63.5設備組裝前的準備工作及鉆機設備安裝 63.5.1設備組裝前的準備工作 63.5.2鉆機設備安裝 63.6調試鉆機（方位、傾角） 73.7鉆具組裝 73.8沖洗液流通系統 73.9導向鉆進 83.10回次加尺、接線、焊接 83.11探頭盒回取及終孔注漿 94、設備選型 95、質量保證措施 96、安全保證措施 116.1安全保證措施 116.1.1安全用電 116.1.2機械安全 116.2施工安全 126.2.1焊接作業 126.2.2起重作業 12

1、工程概況1.1工程施工環境7號線雙井站位于北京市朝陽區，緊鄰北京市CBD核心區，車站位于廣渠門外大街、廣渠路與東三環交叉口東側，與既有10號線雙井站T型換乘，10號線線路為南北走向、7號線線路沿廣渠路東西走向，10號線為2008年通車運營。雙井站車站主體采用暗挖法施工，車站兩端為礦山法區間。雙井站為地下兩層雙柱三跨島式車站，站臺寬度為14m車站主體長度237.6米，標準段寬23.1米，總高16.15米，有效站臺中心處拱頂覆土厚約14.3米，結構底板埋深約31.5米。1.2工程地質及水文地質1.2.1工程地質根據勘察資料及室內土工試驗結果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場地勘探范圍內的土層劃分為人工堆積層、第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層三大層。1.2.2水文地質根據勘察深度范圍內，發現兩層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（三）。勘察過程中未發現上層滯水，但考慮大氣降水，管線滲漏等因素，不排除場地內局部存在該層水的可能性。2、工程特點（1）前期施工對圍巖多次擾動，造成圍巖應力重分布將會引起地表沉降，施工過程中應嚴格控制地表沉降。（2）施工工序繁雜，孔位交錯，施工干擾大。（3）孔位多呈弧形布置，鉆機就位困難。3、施工方案雙井站共設4個施工豎井和1個1號風道臨時施工豎井，上述5個豎井均承擔雙井站主體施工任務，因此設計圖紙要求，每個豎井橫通道破馬頭門進入車站小導洞施工前，需要進行大管棚+深孔注漿超前加固施工。根據施工進展情況，首先在3號豎井上層橫通道施工完成后，由東西兩側進行車站主體上部導洞施工。導洞施工前，先進行車站主體導洞及車站主體初期支護大管棚施工。上部導洞拱頂主要位于⑤1中粗砂層，起拱線以上采取108mm大管棚＋深孔注漿加固。根據工程設計，質量標準結合施工場區地面條件，工程地質、水文地質條件，我部擬采用“有線儀器定向，一次性跟管鉆進法”（即成孔和埋設管棚一次完成）進行大管棚施工。車站上部導洞及主體初支管棚布置圖3.1管棚設計參數超前大管棚采用108mm熱軋無縫鋼管，壁厚t=6mm，間距400mm，打設角度為0～1°。大管棚長度：由3號豎井向1號風道方向（向西），單根打設長度為30m；由3號豎井向2號豎井方向（向東），單根打設長度為34m，車站主體段，管棚搭接長度5m。管棚打設長度如下圖所示：管棚打設長度示意圖3.2水平定向鉆進方法原理水平定向鉆進方法是非開挖管線施工的一種方法。該方法要求在鉆進過程中能準確測定鉆頭在地下的位置和方向。根據鉆頭在鉆進過程中的位置和方向同設計軌跡的差異，利用能進行調節方向的鉆頭（一般為楔型鉆頭）改變鉆頭的鉆進方向，從而按設計要求完成各種管線的鋪設。鉆頭示意圖如下：如圖所示：鉆頭內裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導向板的方向：導向板朝上即為12點，如同鐘面)。打設角度如果偏下，可以把鉆頭調到12點，即導向板朝上，直接頂進，此時由于導向板底板斜面面積大。受到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動。同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機會勻速旋轉鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的。所以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵。至于左右偏差根據傳感器尾端的發光裝置來定，通過儀器測量參數來糾偏。3.3管棚打設工法根據本工程的工程地質、水文地質條件、施工場區環境等具體情況，為防止鉆進中地下水及泥沙涌出，確保管棚打設質量，設計主要程序如下：（1）開孔：用專用開孔鉆機開出長約800mm～2000mm的φ156孔位；（2）用φ110×6mm鋼管做鉆具，前端裝有導向探頭的導向專用鉆頭，采用泥漿護壁，利用有線導向儀監控，隨鉆進加尺（方位、角度發生變化時，隨時進行修正），將棚管依次打入。同時將鋼管接口焊接嚴密，直至達到設計長度。3.4施工工藝流程 三通一平→人員設備進場→鋪設"H"鋼軌道→設備組裝調試→埋設孔口管→調試鉆機（方位、傾角）→鉆具組裝進孔→沖洗液循環→導向鉆進→回次加尺（接線、接口補焊）→孔斜測量→導向鉆進→直至設計深度終孔→回取探頭盒→管內及環狀間隙注漿→移至下一孔位。3.5設備組裝前的準備工作及鉆機設備安裝3.5.1設備組裝前的準備工作(1)設備檢查：檢查是否有缺件及好壞程度；電機、鉆機、泵等測試，運轉是否正常，所有部件是否完好；液壓系統是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；(2)檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補焊；(3)各種部件是否有變形，有則進行校正。3.5.2鉆機設備安裝(1)鋼墊板規格=長×寬=250×250mm；脹管螺栓直徑=φ16mm；鋼墊板與基礎固定要牢，強度要高；(2)H型鋼軌找平誤差<3mm；(3)底盤對角線找方誤差±3mm；(4)斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等；(5)四柱對角誤差±5mm；(6)升降系統：卡瓦等上緊，加強整體性；(7)所有螺母必須擰緊，發現溢扣者必須換掉；(8)絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動而松動或脫落。3.6調試鉆機（方位、傾角）（1）鉆機入孔的方位角及傾角，必須在測量隊提供的可靠的測量數據上進行；（2）孔位確需移動時，須設計與監理同意，并且計算回歸角度；（3）根據試驗檢驗導向鉆頭的糾偏能力，在施工經驗積累的基礎上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機臺；（4）計算傾角時應將隧道坡度考慮在內，鋼管打設時原則上不允許向內偏斜。3.7鉆具組裝（1）鉆頭楔掌板旋轉直徑φ≤114mm，楔型面與鉆具（鉆桿）交角≤20°（2）水眼直徑為8～10mm；（3）鉆具前部的導向鉆頭，探頭必須經檢驗，保證質量合格，性能可靠，安裝齊全；（4）探頭盒后部加裝燈光以備隨時測斜之用。3.8沖洗液流通系統（1）沖洗液具體配比根據具體地層情況確定。泥漿需經充分攪拌，均勻配制而成。配制時，必須嚴格執行配比；（2）沖冼液必須先配制好后使用，嚴禁使用中同時加清水、加料；（3）沖洗液流通系統：沖洗液制備→儲漿池→泥漿泵→送水器→鉆具→管外環狀間隙→孔口回水閥門→高吊管→回漿管（溝）。鉆進過程中必須保持上述各流通環節的暢通；（4）在施工過程中，應根據不同地層，合理調節泵壓、泵量，以免因沖洗液不足引起通道堵塞或因過大導致過量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低壓、中小水量。3.9導向鉆進（1）導向鉆進前應對鉆機定位情況、方位、傾角情況，孔口管對中情況，沖洗液流通以及導向儀顯示情況進行全面復檢，確認正常后進行試鉆；（2）鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進；（3）鉆進時，泵壓應控制在0.6～1.0MPa，泵量為10～30L/min為宜。保持中低壓力，均勻中速鉆進；（4）為防止水土流失，控制沉降，必要時需采用孔內保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進水量；（5）導向技術人員隨著不斷鉆進，必須時刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3°時，應及時糾偏。當糾偏無效、偏差大于0.6°時，應停止鉆進，及時研究對策，確定方法可行后再施工。現場須及時進行導向數據記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細記錄；（6）鉆孔出現涌水時，應盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內壓力；（7）沖洗液不正常時，嚴禁繼續鉆進。泵工應注意觀察沖洗液變化情況，及時上報有關負責人；（8）導向鉆進至10及20米時，應分別進行一次測斜。發現超限，及時補救。3.10回次加尺、接線、焊接（1）每根管在下坑前必須進行質量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時避免與硬物相碰，以免損傷管扣；（2）鉆進中，每次加尺后，須先鉆進后起出進行棚管絲扣接縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進時的扭力造成開焊。要求每個接縫焊接進行自檢，保證焊接質量；（3）連接的電線應選用導電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風機吹烤貼牢；（4）回次加尺、接線、接管以及焊接過程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設管內。3.11探頭盒回取及終孔注漿（1）用φ8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時應每10米測量一次孔斜情況；（2）單孔打設驗收合格后，通過管內壓注水泥漿，對管內及管外環狀間隙進行充填；（3）單孔驗收合格后，在現場立即辦理驗收合格簽證，再轉入下一孔位施工。4、設備選型名稱型號數量備注水平鉆機HGT-1002臺定向鉆進導向儀DITRACK、SE-1型水平導向儀2套工作平臺（架）H-3型可移動升降式工作平臺2泥漿泵（含注漿）BW-250型2攪拌箱立式離心泵循環攪拌2因本工程管棚管徑大，故選用功率較大的水平鉆機。擬選用的鉆機主要性能如下：HGT-100鉆機，長11.7m；扭距6000N.m；給進力130KN；重量1.5t；電機功率50KW。5、質量保證措施（1）工程開工前，認真做好技術交底，做到人人明白技術要求，個個分擔技術責任；（2）上崗人員必須經過技術培訓，特殊工種必須持證上崗；（3）施工人員嚴格執行北京市施工的有關規定；（4）嚴格按照管棚打設施工的總體要求和設計技術交底的具體要求進行每一工序的施工；（5）主要工序均由本工序的負責人進行自檢，合格后上報工程技術負責人，會同監理檢驗合格后方可進行下一工序施工；（6）管棚施工嚴格按照設計要求及規范標準執行，主要項目如下：①單孔開孔間距為400mm。開孔孔位偏差≤±50mm，若須移位，應調整開孔角度進行回歸；②開孔孔位距隧道開挖線為150mm，不允許向內偏斜。設計向外偏角（放射角）在0.2～0.6°③管棚的偏斜應控制在5‰以內，終端最大控制間距為500mm；④為了保證鋼管連接的同軸性，每根鋼管都必須加車6mm絲扣，采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位，然后加焊；⑤終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.2～0.5MP之間，注漿壓力不宜偏大。注漿量以出漿口流出水泥漿為準。⑥管棚孔深允許誤差為±30mm；（7）生產主管、技術人員、機手在施工中應熟悉地層變化，分析偏斜規律，根據情況變化時調整技術參數和開孔角度；（8）各班記錄人員準確丈量鉆具，準確記錄鉆桿長度、根數。各種數據記錄要及時。禁止追記或補記，及時校正孔深，交接班要交接清楚；（9）鋼管接縫補焊，嚴格實行專人專崗，個人包干，嚴禁中途找人替焊，如必須找人替焊時，須經班長批準，并記錄在案。交接班時要記錄班次焊口數量；（10）嚴把材料質量關，對所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢測，不合格者必須剔除，嚴禁勉強使用或漏檢；（11）鋼管運到現場，須由專人清理管內鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺前須進行復查，確保管內干凈；（12）現場質量員對每道工序質量必須認真監督與檢查。發現質量問題，在質量人員監督下及時給予補救；6、安全保證措施6.1安全保證措施安全防范重點為：安全用電、機械安全、施工安全等。6.1.1安全用電（1）所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；（2）高壓線引至施工現場的室內變電所，所內通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求；（3）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有前規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；（4）現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施；（5）所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護；（6）施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決；（7）現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。6.1.2機械安全各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；在鉆機操作時，嚴格遵守操作規程，防止機械傷人事故發生。6.2施工安全6.2.1焊接作業（1）工作時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品；（2）焊接作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品；（3）作業前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；（4）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二線回路；（5）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；（6）氣焊時先開乙炔閥點火，后開氧氣閥調整火焰。關閉時先關乙炔閥，再