總部基地輪扣架模板支撐搭設專項施工方

案

目錄

第一章工程概況....................................................6

一、結構層高一覽表.................................................7

二、墻柱截面尺寸一覽表.............................................8

三、輪扣式梁截面尺寸一覽表.........................................8

第二章編制依據....................................................9

一、法律、法規、施工規范和標準.....................................9

二、相關上級文件..................................................10

第三章施工部署...................................................10

一、項目管理目標..................................................10

二、項目管理名座只架構..............................................11

三、材料配置計劃一覽表............................................12

第四章模板支撐體系設計...........................................12

一、支撐體系的選定................................................12

二、輪扣式鋼管腳手架的設計........................................12

三、輪扣式鋼管支撐體系設計一覽表..................................13

L代表性梁截面設計...............................................13

2、代表性樓板截面設計.............................................14

3、墻柱模板設計...................................................15

第五章主要施工技術方法...........................................15

一、施工方法、要點及技術措施......................................15

1、地下側壁墻模板................................................15

2、高低跨低模板安裝及澆筑.........................................15

3、施工縫.........................................................16

4、墻體模板.......................................................16

5、框蝴模板.....................................................16

6、板模板.........................................................17

7、門窗洞口定型模安裝.............................................18

8、電梯井模板支撐平臺.............................................18

9、樓梯模板.......................................................18

10、施工轉處模板.................................................19

11、剪刀撐搭設...................................................19

12、支模體系的搭設...............................................20

二、輪扣式腳手架搭設方法..........................................23

三、混凝土澆筑施工................................................24

1、混凝土澆筑的安全控制...........................................24

2、混凝土澆筑的施工措施...........................................24

四、模板的拆除....................................................25

1、混凝土弓噩要求................................................25

2、模板拆除申請...................................................26

3、模板拆除技術要求...............................................26

第六章質量保證措施...............................................27

一、保證材料質量的控制措施........................................27

二、施工質量保證措施..............................................27

三、預防漏漿的控制措施............................................28

四、成品保護措施..................................................28

五、硅澆筑施工注意事項............................................29

第七章安全保證措施...............................................29

一、安全生產保證體系..............................................29

二、安全教育制度..................................................30

三、安全檢查制度..................................................30

四、支模工程的安全管蜀昔施........................................31

五、預防模板及支架坍塌的安全技術措施..............................32

第八章支模體系施工監測措施.......................................33

一、監測目的......................................................33

二、監測內容......................................................33

三、監測預警值....................................................34

四、監測儀器及精度................................................34

五、監測頻率......................................................35

六、監測方法......................................................35

1、監測點的布置...................................................35

2、支架沉降監測點的布設...........................................35

3、監測方法.......................................................35

4、輔助監測方法...................................................36

七、其它安全監測內容..............................................37

第九章安全應急救援預案...........................................38

一、專項應急救援木曬..............................................38

1.應急指揮木腑觸...............................................38

2、專項應急救援機構組織職責.......................................39

二、模板工程安全事故預防措施......................................40

L預防與預警.....................................................40

2、危險源預防、控制措施...........................................40

三、模板工程安全事故應急救援措施..................................41

1、模板坍塌應急處置措施...........................................41

2、模板安拆掛斷電線路應急處置措施.................................42

3、高處墜落傷害事故應急處置措施...................................42

4、物體打擊傷害事故應急處置措施...................................42

四、生產安全事故應急救援程序......................................43

1、應急指揮.......................................................43

2、應急行動.......................................................43

3、資源調配.......................................................43

4、應急避險.......................................................44

5、擴大應急.......................................................44

6、處置II頁序及應急物資.............................................44

第十章計算書.....................................................46

一、剪力墻600mm以內模板計算書..................................46

二、柱子1300*1920mm模板計算書.................................54

三、地下室主梁200*2250mm模板計算書............................62

四、地下室主梁300*1600mm模板計算書............................82

五、地下室主梁600*900mm模板計算書............................101

六、地下室次梁400*1450mm模板計算書...........................121

六、地下室邊梁300*1600mm模板計算書...........................140

七、地下室樓板300mm模板計算書.................................159

八、裙樓主梁400*800mm模板計算書..............................172

九、裙樓次梁350*900mm模板計算書..............................192

十、裙樓邊梁400*800mm模板計算書..............................211

十一、塔樓次梁300*2050mm模板計算書...........................230

十二、塔樓邊梁600*900mm模板計算書............................250

第一章工程概況

本項目主要用于辦公用途，屬公共建筑?？偨ㄖ娣e為66878平方米（新

建總部大樓建筑面積為54350.4平方米,其中地上36181.8平方米,地下

18168.6平方米，保留建筑面積12258平方米），建筑層數為27層（其中地

上23層，地下4層），建筑高度為99.65米，最大單體面積為54350.4平方

米，最大跨度為113米。

工程名稱AA集團總部基地

建設地點AA省廣州市海珠區金沙路南側

建設單位廣州AA集團房地產有限公司

監理單位AA建科建設監理有限公司

設計單位機械工業第四設計研究院有限公司

勘察單位機械工業第四設計研究院有限公司

施工單位廣州工程總承包集團有限公司

總建筑面積54350.4m2建筑總高度99.65m

層數/層層高/m建筑面積/m2

-4和-3層/3.6

地下418168.6

-2和-1層/5

裙樓5m

地上2336181.8

塔樓4.2-4.4m

結構形式塔樓為鋼筋磴框架核心筒結構、裙樓為鋼筋磴框架結構

設計使用年限50年抗震設防烈度七度

防水等級屋面為I級、地下室頂板為一級、地下室側壁和底板為二級

人防等級核六級、常六級、防化丙級

根據現行施工規范要求得出主次梁截面積超過0.7m2的為高大支模板，采

用扣件式鋼管腳手架（詳見高大支模專項施工方案）；而對于主次梁截面積

<0.7m2的采用輪扣式鋼管腳手架。主要對結構層高、墻柱截面尺寸、梁截面尺

寸分別進行匯總如下：

一、結構層高一覽表

樓板厚度位強度層高

序號樓層號結構標高

/mm等級/m

-4F350C35-17300-13.6503.65

-3F300C35-13.650—10.0503.6

1地下室

-2F300C35-10.050-5.0505

-1F180C35-5.050--0.0505

1F120C35-0.050-4.9505

2艙2F120C35-4.950-9.9505

3F120C35-9.950—14.9505

4F120C35-14.950—19.0504.1

5-19F120C35-19.050-82.0504.2

3塔樓

20F120C3582.050~86.3004.25

21-機房

120C3586.300~112.7004.4

屋面

二、墻柱截面尺寸一覽表

序號施工部位主要截面尺寸/mm

600*600,600*700、700*700,750*850、600*800、700*800、

1框架柱子1200*800、1200*650.1200*750、1200*850、1200*1920.

1200*1200.1200*1300.1300*1100.1300*1000.1300*1920

2剪力墻200、300、350、400、500、600

三、輪扣式梁截面尺寸一覽表

序號施工部位梁截面類型主要截面尺寸/mm

200*2250、200*2200、400*1150,200*1750、

300*1600、400*1100、200*500、300*600、

350*600,200*400,200*600,300*500、400*700、

主梁

400*600,600*900.300*800.500*800、400*800、

600*500、300*700,300*550.500*800、300*650、

500*600、400*800、500*700、700*800、600*900

1地下室1800*350、1400*350、1200*350、350*1450、

200*1350、400*1450、400*900、300*600、

次梁350*900,200*700,300*800、400*350、300*300、

200*500、300*700、、200*550、200*650、200*400

、400*650、350*900、600*350、200*600

300*800、600*900、400*700、600*350、400*1100

邊梁

,300*1600

主梁400*800、400*700、300*800,300*400、200*600

300*500.300*600.200*600.200*500,300*700.

2裙樓次梁200*300、200*400、200*700.150*600.250*600、

250*500,300*400,400*800、400*500,300*800

邊梁700*800,400*800

600*600、400*600、400*850、200*600、200*1000

主梁

.500*600.400*900.300*700.300*800

200*750、200*600、200*500,300*600、200*400、

350*750、150*300、350*900、400*700、300*850、

3塔樓250*500、400*700、300*500、500*750、400*乃0、

次梁

400*600、300*700、200*2750、200*1000、

350*1750、200*1950、350*1850、300*1850、

300*1900、300*2050.200*2200

邊梁400*750、600*900、400*900

對以上的梁截面和層高進行分析得出，除了個別大梁截面線荷載達到

20KN/m以上、樓梯區域、車道口區域等必須采用鋼管支架進行搭設，另詳見

高大支模搭設專項施工方案。其余的均采用輪扣式鋼管支架進行搭設。

第二章編制依據

一、法律、法規、施工規范和標準

1、《建筑工程施工質量險收統一標準》(GB50300-2017);

2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2018);

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(50204-2015);

4、《木結構工程施工質量驗收規范》(GB50206-2012);

5、《木結構設計規范》(GB50005-2017);

6、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2017);

7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2018);

8、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2017);

9、《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2017)。

10、一洲施工安全輔助設計系統軟件

二、相關上級文件

L《AA省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》（粵建監字

[1998]027號）;

2、關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知（建質

[2009]87號）;

3、關于印發《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》的通知

健質[2009]254號）；

4、關于印發AA省住房和城鄉建設廳《危險性較大的分部分項工程安全管

理辦法》的實施細則（粵建質[2011]13號）。

第三章施工部署

一、項目管理目標

序號目標類型目標內容

計劃在130日歷天內完成木工程模板安裝工程的全部任

1工期目標

務，并進行下一步工序施工

嚴格按發包人提供的施工圖進行施工，按照設計文件和

有關技術標準、規范和合同規定施工，驗收標準按國家

2質量目標頒發的《建筑工程施工質量驗收統一標準》

（GB50300-2013）執行，承諾質量目標為合格,確保

獲得省級工程獎項，爭創國家級工程獎項。

不發生死亡安全生產事故，重傷為零，年度輕傷事故頻

率控制在10%。以內確保AA省房屋市政工程安全生產

3安全生產目標

文明施工示范工地，爭創國家“AAA”級安全文明施工

工地

分解成本控制目標，確定分期工程成本控制標準，采用

有效成本捽制措施，跟蹤監捽施工成本，全面履行承包

4成本目標

合同，按時結算工程進度價款。加快工程資金周轉；收

集工程成本控制信息，保證施工成本控制。

全面實施IS09001質量管理體系的同時，嚴格執行建設

5環境目標

單位關于環境管理的相關規定。

二、項目管理組織架構

該項目將嚴格按集團公司規章制度組織施工，全面引入競爭機制，對項目經

理考核，擇優任用。在施工現場設立以項目經理謝亮森為首的項目部，項目班子

由項目經理組建，項目班子一律持證上崗，組成一個項目管理部門齊全，人員責

任、崗位明確，精干高效的項目管理班子。統一對工程的質量、安全、工期、成

本進行管理。嚴格按照項目法組織施工，并在施工質量上認真貫徹

IS09001-2008質量管理體系標準。

圖3.2.1項目管理組織架構圖

三、材料配置計劃一覽表

序號材料g稱單位型號

1立桿t（p48*3鋼管

2橫桿t（p48*3鋼管

3輪扣盤套10mm厚

4端插頭套10mm厚、下伸長度45mm

5可調拖撐個拖撐板5mm

6可調底座個絲桿外徑36mm

第四章模板支撐體系設計

一、支撐體系的選定

架體立桿

序號層高水平桿剪力撐備注

形式

縱距（m）橫距（m）

具體搭

輪扣式按規范

設方法

15m以下鋼管支0.90.6/0.91.2要求搭

以計算

撐架設

書為準

支撐體系均為滿堂紅架體；

備注結合層高、跨度和鋼管的模數進行調整，輪扣式鋼管腳手架板支模縱橫

間距不得超過1m,其余不得超過表上數值。

二、輪扣式鋼管腳手架的設計

為便于施工及管理，本工程輪扣式模板支撐體系設計統一按以下方案搭設:

1、輪扣式主次邊梁模板支撐體系：縱橫距600mmx900mm和900mmx

900mm,步距1.2m,第一層龍骨（次楞）為單根45x95mm木防，間距

200-300mm,第二層龍骨（主楞）兩根48x3.0鋼管，間距900mm;

2、輪扣式樓板模板支撐體系：縱橫距900mmx900mm,步距L2m,第

一層龍骨（次楞）為單根45x95mm木楊，間距200-300mm，第二層龍骨（主

楞）兩根45x95mm木防（或48x3.0雙鋼管），間距900mm。

3、剪刀撐設置：梁、板模板支撐架完成后每6m設置縱、橫豎向剪刀撐，

采用扣件鋼管搭設，角度為45至60度之間。

三、輪扣式鋼管支撐體系設計一覽表

1、代表性梁截面設計

代表性梁截面模板

序支頂材料、主、次龍骨規格、梁側模豎肋規格、材

號截面積材料、

間距材料、間距料

/mm/mm2規格

次龍骨采用

45mmx95mm

采用3.0厚

松枕木，梁側模板豎彷間距

<p48鋼管支板底

300mm,采用

主梁200頂（2支一主龍骨采用3.0厚模板

45mmx95mm松

X0.4-0.排），縱向（p48雙鋼管，18m

1楊木。對拉螺栓設4

2250m6間距為主龍骨間距m厚

道,直徑12mm,

m900mm，橫夾板

900mm,跨距水平方向距離

向

900mm,400mm,

600mm。

次龍骨間距梁側、

200mm。梁底

模板

采用厚梁側模板豎防間距

次梁3003.0次龍骨采用18m

鋼管支300mm,采用

X0.4-0.<p4845mmx95mmm厚

2頂（2支一45mmx95mm松

2050m6松枕木,夾板

排），縱向楊木。

m梁

主龍骨采用3.0厚

間距為對拉螺栓設3道直

900mm橫（p48雙鋼管，徑12mm,水平方

向向距離500mm

牛龍骨間距

600mm。

900mm,跨距

900mm,

次龍骨間距

200mm。

次龍骨采用

45mmx95mm

采用3.0厚

松枕木，梁側模板豎橫間距

邊梁300<p48鋼管支

300mm,采用

X頂（2支一主龍骨采用3.0厚

45mmx95mm松

1600m0.4-0.排），縱向<p48雙鋼管，

3m梁楊木。對拉螺栓設2

6間距為主龍骨間距

道，直徑12mm,

900mm橫

（輪扣鋼900mm,跨距水平方向距離

管）向

900mm,450mm

600mm。

次龍骨間距

300mm。

1、水平桿、剪刀撐設置（采用，48x3.0鋼管）

在鋼管支頂底部上0.20m處縱橫設置水平拉桿,用。48鋼管拉結，以后縱橫水平拉桿每

1200mm高設置一道，水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100mm,水平拉桿端頭有

混凝土梁、柱的應與混凝土梁、住頂緊。在進行模板支模施工時，水三拉桿應分別與模板

支模范圍相鄰的各層梁板的模板支頂作有效拉結，要求拉結不少于兩根鋼管立桿。

2、剪刀撐的設置（采用4>48x3.0鋼管）

模板支模支頂周邊和模板支模范圍內縱橫每隔不大于5m設豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至

頂連續設置，用鋼管拉結，斜桿與地面傾角為45。~60。，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立

桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁的應與混凝土梁頂緊。在（鋼管支頂）的豎向剪刀

撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。其中：支模高度<5米設置兩道水平剪

刀撐。

2、代表性樓板截面設計

主、次龍骨規格、模板材料、

序號代表性樓支頂材料、間距

板截面材料、間距規格

/mm

次龍骨采用45mmx95mm松

楊木，

采用3。厚（p48鋼管

板底模板

支頂，縱向間距為主龍骨采用3.0厚（p48雙鋼管，

130018mm厚夾

900mm,橫向

主龍骨間距900mm,跨距板

900mm。900mm,

次龍骨間距300mm。

3、墻柱模板設計

常規支模體系剪力墻按最大厚度600mm厚進行計算柱按最大截面1300

x1920mm進行計算。

第五章主要施工技術方法

一、施工方法、要點及技術措施

1、地下側壁墻模板

底板上水平施工縫留在底板上皮往上350mm高的外墻上設鋼板止水帶，

居中放置。導墻內側模板采用覆膜木膠合板，集中加工，其中導墻內模采用吊模,

次龍骨采用45*95mm木方，主龍骨為雙肢木方，拉桿規格為。12,上、下設

兩道，拉桿間距為450mm。

2、高低跨低模板安裝及澆筑

采用18mm厚覆膜木膠合板，夕M則水平向放置2道45*95mm木方,夕

支撐用①18鋼筋三角架，間距為600mm,焊在低跨上鐵鋼筋上。澆筑順序:

先澆筑彳氐跨并在初凝前完成高跨的硅澆筑。

3、施工縫

施工縫處模板支設，先在上下鐵之間焊接①16鋼筋網片，鋼筋雙向間距為

300mm,將雙層鋼絲網用12#鐵絲綁在鋼筋上，下鐵鋼筋以下用同標號混凝土

封堵。

4、墻體模板

外墻：采用18mm厚覆膜木膠合板進行支模，拉接桿采用（|）12穿墻螺栓,

豎向次龍骨采用45*95mm木方，間距為200,主龍骨支撐采用048x3.0的雙

肢鋼管，豎向間距為450mm,對拉螺栓中間焊接60mmx60mmx4mm的止

水片。

內墻：采用18mm厚覆膜木膠合板進行支設，拉接桿采用穿墻螺栓,

豎向次龍骨采用45*95mm木方，間距為150-200,主龍骨支撐采用4）48x3.0

的雙肢鋼管，豎向間距為500mm。

其中第一道對拉螺栓離地200mm,墻體模板底部外側應安裝壓腳板，防止

墻模板底部漲膜、漏漿，壓腳板為50mm寬、板邊切直的18mm厚膠合板,

待墻柱鋼筋綁扎完成后，間隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板

之間不得重疊。ii仝墻水平距離每3m留一個200*200mm的垃圾出口孔，清掃

垃圾后再封孔。

其中人防結構中，人防墻、臨空墻、門框墻以及和人防墻、臨空墻、門框墻

相連的剪力墻的模板安裝,其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采月套管、混凝土預制

塊等。外圍獨立的剪力墻、柱，其固定模板的對拉螺栓應采用套管、方便施工完

成后，取出對拉螺栓。

5、框架柱模板

采用18mm厚覆膜木膠合板,外側釘45*95mm木方，間距為100mm,

采用e48x3.0的雙肢鋼管作為柱箍，柱內設中12穿喑螺栓。

其中第一道對拉螺栓離地200mm,柱模板底部外側應安裝壓腳板，防止柱

模板底部漲膜、漏漿,壓腳板為50mm寬、板邊切直的18mm厚膠合板，待

墻柱鋼筋綁扎完成后，間隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之

間不得重疊。每根柱的柱底留一個200*200mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再

封孔。

(1)700mm以上邊長尺寸的設1?2道穿穿柱螺栓，其中第一道對拉螺栓

離地200mm,次梁間距200,柱箍間距400。

(2)700mm以下邊長尺寸的不設穿柱螺栓，柱箍最底層距地面不超過

250mm:次梁間距為200,柱箍間距400mm。

6、板模板

(1)模板采用18mm厚覆膜木膠合板，5000mm以下層高的豎向支撐采

用輪扣式架體,5000mm層高及以上均采用扣件式鋼管架體支撐體系,下墊通

長50mm厚木腳手板，設一道掃地桿，離墻200mm設第一排支撐，支模板前

要畫出支撐布置定位圖，保證各層的豎向支撐在同一垂直線上；主龍骨為。48x

3.0鋼管，間距隨架體的間距；次龍骨為45*95mm方木，間距300mm。

(2)梁側模加固的設計

1)梁高W900mm

分兩類：800W梁高4900mm,在梁中設置一道M12對拉螺桿；梁高

<800mm的不設置對拉螺桿。

2)900e梁高WllOOmm

模板面板采用木模板。次楞間距250mm,采用45*95mm木材;主楞采用

雙鋼管48mmx3mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內豎向間距200+450mm,

斷面跨度方向間距500mm,直徑12mm。

3）梁高大于1100mm

梁高度大于1100mm,模板面板采用木模板。次楞間距250mm,采用

45*95mm木方；主梁采用雙鋼管48x3mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內豎

向間距200+450+......+450mm,斷面跨度方向間距450mm,直徑12mm。

7、門窗洞口定型模安裝

地下室門窗洞口只作一次性使用，所以門窗洞口配置時不加角鐵，門窗洞口

定型模采用45*95mm木方，外包18厚覆膜木膠合板加工而成，門窗洞口均加

木方斜撐，水平木方支撐間距4600mm。

門窗口定型模做好后要分類碼放，并要防止日曬雨淋，安裝時，按照其洞口

中線，兩洞邊線，上下標高線進行控制，確保洞口垂直、方正，其他預留洞采用

覆膜木膠合板制作。

8、電梯井模板支撐平臺

電梯井模板采用覆膜木膠合板組合，支撐系統采用落地式滿堂紅腳手架作為

支撐操作平臺，每層滿鋪鋼笆片。

9、樓梯模板

樓梯模板底模、踏步和根膜采用覆模木膠合板，底模的支撐系統采用鋼管加

U托進行支撐。樓梯板須待砂強度達到設計強度的75%才;鉗斥模，拆模時以同

條件養護試塊抗壓強度為準。

樓梯施工縫留置在梯段板的水平投影段1/3邊跨的范圍內。

樓梯板每跑留一個垃圾出口孔，清掃垃圾后冉封孔。

10.施工維處模板

底板沉降后澆帶（施工縫）采用雙層鋼絲網，與底板上下鐵之間附加的鋼筋

固定牢固。

框架梁、框架柱與梁交接處的施工縫采用雙層鋼板網，與梁上下鐵、被攔斷

面處的箍筋固定牢固。

墻體垂直施工縫：采用覆膜木膠合板，45*95mm木方支設,覆膜木膠合板

根據水平鋼筋直徑、間距鋸成鋸齒型。

樓板施工縫、沉降后澆帶采用覆膜木膠合板。由于頂板在澆筑磴時經常污染

施工縫處的鋼筋，因此在施工縫（沉降后澆帶）處模板設置30mm寬留漿縫，

施工縫處模板單獨支撐,待澆筑下段驗前將此處模板推緊，留漿縫要擠緊，防止

漏漿，而且該部位與兩端的樓板、梁的模板分開單支，便于后期后澆帶清理單拆

再次單支。

樓板施工絳用覆膜木膠合板鋸豁口插入樓板鋼筋內，上鐵筋以上必須有

45*95mm木方平放與覆膜木膠合板用釘釘牢，四角加斜支撐。

11、剪刀撐搭設

輪扣式支撐腳手架:支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜

桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨

由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支

架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4

個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

扣件式支撐腳手架(大于8m高支模)：在架體外側周邊及內部縱、橫向每

5跨，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨；在剪刀撐部位的

頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，在立桿最上一步與水平桿連接處，采用雙扣件

連接，架體所有立桿底部加木方墊塊。

剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°~60。。

12、支模體系的搭設

(1)模板安裝工藝流程

支模支撐系統安裝工藝流程如下圖所示：

放

梁

設

混

高

確

架

出

板

先

墻

梁

凝

大

確

定

設

梁

軸

板

桿

頂

柱

板

上

模

定

水

梁

拆