自卸汽車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責自卸汽車的日常例行保養，及進行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態。

1.2自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》C

2、崗位任職條件

2.1自卸汽車司機必須經過專業訓練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.2檢查車輛轉向裝置是否靈敏可靠。

3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象。

3.4檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置

于“空檔”位置。

3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.7檢查車輛主門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符

合規定。

3.8檢查車輛冷卻水是否充足。

3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規程

4.1配合挖掘機進行裝土時，應拉緊手制動器。在鏟斗

必須越過汽車駕駛室作業時，駕駛室內不得有人停留。

4.2卸料時，主廂上方和附近應無障礙；向基坑等地卸

料時，必須和坑邊保持安全距離。

4.3嚴禁在斜坡上側向傾卸。

4.4車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。

4.5作業后，應將車廂內外清洗干凈。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人駕駛。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規定進行走合期運轉°

走合期后應按規定進行保養及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養、清潔。季節更換時要作相應保

養，更換潤滑油，調正調節器及電瓶電液的比重。

大型回轉式鉆機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對大型回轉式鉆機進行檢查、

維修、調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2經考核合格。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結部位是否松

動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態良好，鉆臺平車位置無

誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆

孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉速也要適當。

4.4在巖質不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉

速，減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時，當鉆進進尺

距巖面20?50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異

物，也應采取小鉆壓，低轉速，慢進紿，并加強觀察，隨時

采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5開鉆時，先送風，空轉，后進給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現象。

4.6轉盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過6CTC,

當超過60C時，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤滑油在持續使用2000小時后必須更換，在轉盤工

作溫度經常接近60C時，可酌情再使用100小時后加入少量

的潤滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；

發現不正常情況或異常現象要停鉆。

4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標

高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉速由高變低，空轉5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中，一旦發現鋼絲繩、轉向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進行處理。

4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具,

鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來,

由潛水員下潛打撈。

4.13開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以

判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發生

孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭

并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆

壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制定相應的安裝及拆卸方

案，要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電

流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鉆。再起動

時改為輕鉆壓、慢轉速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉速。

5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔

排喳等四個系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應

及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有

限制，不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，

確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。

5.6滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供

風管的事故發生。

5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中，應防止

變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇

到意外的困難。

盾構機（土壓）安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對盾構機進行日常檢查、維修、

調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2具備良好的操作技能、反應能力及相關專業知識。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：電力分配、

通訊和消防安全、緊急停機操作、水箱操作、刀盤回轉、渣

土排除及盾構機安全技術操作規程要點。

3.2檢查滅火器是否失效、盾構機內的內部電話是否連

接正常。

3.3檢查電線路絕緣和各開關觸電是否良好。

3.4檢查監視屏是否正常。

3.5將減壓器設在5bar,以便保護水泵和回路不至產生

超壓。

4、安全操作規程

4.1電氣設備

4.1.1電力分配

將電纜與洞壁二的電纜斷開，將盾構機高壓電纜與洞壁

上的新電纜連接。

4.1.2啟動各泵時須注意：

A、所選的泵裝置將按照驅動系統表中總的操作循環按

次序啟動。

B、如果操作手想將運行中的一個泵停下，只需斷開相應

的開關。

C、如操作手想啟動其它泵，必須合上相應的開關，并將

該泵的啟動開關轉到ON。

4.2通訊和消防安全

滅火器沿著機器并排掛著。在相應位置設置內部電話。

4.3緊急停機操作

有蘑菇頭狀的常閉接觸器式緊急停機按鈕（ES）（可以用

455#鍵松鎖），操作時注意：

A、按下緊急停機按鈕中的任一個都會引起所有的泵立

即停止，切斷所有電控閥的動力，并打開了主回路斷路器（致

使盾構機關停）。無緊急情況，嚴禁按停止按鈕。

B、當一個緊急停機開關被激發時，監視屏上便出現一條

信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN,即，總的緊急停機）。另

外有一條信息確切地指出這個停機發生的位置。如果沒有再

出現其它停機動作，故障重設按鈕（FAULTRESET）按下時,

上述這條信息便熄滅。

C、當一個緊急停機開關被激發時，監視屏上便出現一條

信息（EMERGENCYSHUTDOWN,即,緊急停機）。另外有一條信

息確切地指出這個停機發生的位置。如果沒有再出現其它停

機動作，故障重設按鈕(FAULTRESET)按下時，上述這條信

息便熄滅。

4.4密封系統

刀盤驅動裝置的密封系統由專門設計用于隧洞條件的5

道密封組成。密封的保護依靠3種噴油。

在密封唇C的壓差將在：T4.5bar之間變化。因此這片

密封唇的磨損系數最高。但這片唇的漏油將立即被潤滑油里

的油脂的壓力擋住。高的潤滑油循環速度也是為了密封槽的

冷卻。

4.5水箱操作

除了泵的運行狀態(轉或不轉)改變，一般不需要操作

手進行干預。

在監視屏上(§3.14.1.7),可檢查系統運行的參數。

注：在開關上的一個指示燈顯示了泵的狀態。

注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系統發現

了泵的功能不正常時，都會將泵停止。

注：將減壓器(EGPV04)設在5bar,以便保護水泵和回

路不至產生超壓。

4.6刀盤回轉

在正常模式下，刀盤的回轉速度可在0~3.75rpm范圍。

在0?1.15rpm范圍可獲得最大扭矩。

可以通過調整荻得上述回轉速度以獲得最優的扭矩，或

增大或減小刀盤所需的總推力。

刀盤回轉速度必須適應于所開挖的地層條件，在軟土用

低速，在巖石用高速。

由于有2個刀盤回轉傳感器，必須注意盾構機的回轉。

4.7前進、方向、控制

4.7.1推進油缸。盾構機1331/310/S7上裝備有2x10雙

排主推進油缸

4.7.2啟動

在主控制盤上：

一將開關THRUST/ARTICULATTON置于ON位置,即選擇

JZ2200；

一將PU開關置于ON位置，啟動液壓泵裝置JZ2000；

在監視屏上選擇所需要的油缸：

在主控制盤上：

一將工作模式(MODE)選擇開關置于開挖(EXCAVATION)

位置；

—對于每組油缸，將每組(SECTOR)的電位計置于所需

最大壓力的初始值(以據前一個工作行程而來)；

一將推進油缸的流量調節FLOWADJUSTMENT電位計置于

零；

一將2位選擇開關EXTENSION置于0N位置，啟動開挖

循環；

一借助推力油杠的流量調節FLOWADJUSTMENT電位計，

設定所需的最大壓力，即泵壓力。

一借助每組SECTOR相關的電位計，調整每組油缸所需

的壓力。

在監視屏(§3.14.3.1),檢查參數的變化，特別是：

一每組的調向(Steering)壓力PF2110,PF2210,PF2310,

PF2410；

一每組油缸的行程58B10,58B3,54B2,54B3；

4.7.3停止

在監視屏上檢查承壓隔板上土壓是否足夠

在主控制盤上：

一將推力油缸泵的流量調節(FLOWADJUSTMENT)電位計

置于零；

一將2位選擇開關EXTENSION置于OFF位置，停止開挖

循環。

注：

操作手可通過改變以下參數來調整推力值：

一盾構機掘進速度；

一或切削速度。

4.7.4推力值

在風化巖地層(采用盤形滾刀)和在正常條件下，最大

總推力必須在10,OOOkN?14,OOOkN之間。

—在軟土地層（采用割刀）和在正常條件下，最大總推

力必須在16,OOOkN?24,OOOkN之間。

注：對于刀盤前面土壓力變化量為Ibar時所需的推力

約為3,200kNo當掘進停止時，油缸上的靜推力值決不會超

過12,OOOkN,因為總推力是施加在刀盤上的。

注：

在正常運行條件下，根據掘進的設計，刀盤上的允許推

力應為所安裝的總推力能力的1/3,即12,OOOkN。（當油壓為

340bar時,總推力為36,OOOkN）。

總是應該提醒盾構機的監理工程師留意推力值的任何

突然變化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改變推力作用點便可將盾構機引導到所

要求的方向上。

4.7.6管片安裝模式

推進油缸用來管片環的安裝，并在閉合模式運行時，保

持盾構機頂緊著掌子面。

4.8渣土的排除

開挖下來的渣土從開挖室里往外排出是依靠螺旋輸送

機。

螺旋輸送機以可變的轉速、按順時針方向旋轉。

注：通過在盾構機控制盤上檢查“皮帶輸送機回轉”指

示燈在ON位置，來確定皮帶輸送機確實處于運轉狀態。

注：螺旋輸送機在順時針方向以可變的速度回轉。而在

逆時針方向時，回轉速度預設為5rpnio

注：在將低速改換到高速之前，液壓必須會低于lOObar

（燈閃亮）5秒鐘，且速度會低于10rpm

注：在打開出渣閘門之前，最好慢慢地啟動螺旋輸送機。

5、其他注意事項

5.1注意落實督促電瓶車司機行車前的準備情況。

5.2做好盾構機的防火工作。

5.3注意管片行車的安全。

5.4注意高壓電纜的保護。

5.5落實各項檢查做好記錄。

5.6做好盾構機的保養清潔工作。

5.7做好帶壓作業的準備工作。

拆除工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對待拆建筑物進行詳細調查，采取相應的安全

措施。

1.2負責對日常作業的環境、安全措施等進行檢查，保

持作業場地符合安全規定。

1.3嚴格按照拆除施工安全技術交底及安全操作規程進

行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握

拆除工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容，并認真學習安

全技術操作規程。

3.2施工前應將電線、煤氣管道、水管、供熱設備等干

線、通過建筑物的支線切斷或改道。

3.3按規定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規程

4.1拆除時，應站在腳手架和穩定的結構部分上，應自

上而下、對稱順序進行，逐層拆除，不得數層同時拆除，并

嚴禁掏挖。支撐部分要后拆。

4.2不準將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌發生事

故。一般不得采用推倒方法進行，必須采用推倒方法進行時,

應遵守下列規定。

a.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻的厚度小

于兩磚半的時候，不準進行掏掘。掏掘時一定要有支撐。

b.推倒前，發出信號，全體人員避至安全地帶，方可進

行。

4.3高處拆除時，要設置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順

槽溜下。

4.4拆除煤氣爐時應先切斷煤氣，經測定爐內確無煤氣

時才能進行。

4.5拆下的物料不準向下拋擲，拆除較大構件要用吊繩

或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種

材料要及時清理，分別堆放在指定場所。

5、其他注意事項

5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風等惡劣氣候

時，禁止進行露天高處拆房作業。

5.2在拆房施工作業過程中，如發現文物、爆炸物以及

不明電線（纜）、管道等應立即停止施工，采取必要的應急措

施，經處理后方可施工。如發現有害氣體外溢、爆炸、坍塌、

淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關部門報告。

5.3施工現場應做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保

持暢通，場內無積水、無建筑垃圾。

混凝土攪拌機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對混凝土攪拌機進行檢查、維

修、調整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：攪拌機應

安裝在堅實牢固的基礎上，用支撐架牢攪拌機；攪拌機的性

能和安全操作規程要點；攪拌機用電的安全技術，攪拌機日

常養護和運轉的安全技術。

3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在

填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發火災事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好，保護接

零或接地電阻是否符合規定。

3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉。

3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠Q

3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確

認正常，方可使用。

3.7調整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐

車的高度，不準以輪胎代替支撐，應搭設防砸棚，并經有關

部門驗收合格方準使用。

3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。

3.9現場應設廢水預處理設施。

4、安全操作規程

4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定

時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕

并找平放穩。嚴禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部

工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，

周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起

達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起

支牢。

4.4對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高

夯實，以防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應

夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，以防止作

業時軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一

層緩沖墊木。

4.6作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。并確認攪拌筒

或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的

攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動

現象和異常噪音方可工作。

4.7作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合

器、制動器靈活可靠。

4.8應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一

致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點或校正節流閥。

4.9應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上

料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機

的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉

中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

4.12攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗

下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業。

4.13向攪拌筒為加料應在運轉中進行，添加新料應先將

攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

4.14作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常聲響或軸

承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌

筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許

值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超

過規定的進料容量。

4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間

隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及

時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

4.17作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需

進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛

上“禁止合閘"標牌，并應有專人在外監護。

4.18作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，則應

用鏈條或插銷扣牢。

4.19冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積

水排盡。

4.20攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提

升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

5、其他注意事項

5.1對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備“十字”作

業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

5.2攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現意外事

故。

5.3作好其他輔助車輛及設備的保養和維修工作。

城區架空光纜線路施工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責通信架空線路施工對沿途環境進行調查，對危

及人身安全的因素應有預防措施。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位條件

2.1接受過專業技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1作業人員上崗前必須接受安全技術交底，清楚工作

內容。

3.2施工前對沿途的環境進行調查，對危及人身安全的

因素要有預防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤支架是否放穩，支架受力是否均勻,

防止線盤傾斜。線盤應有制動裝置。

4、安全操作規程

4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內有人

時，嚴禁移動或轉動電桿。在六級及以上大風、雷雨、濃霧

時，嚴禁進行立桿作業。

4.2在立桿作業時，各受力點必須綁扎牢固，側面應用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應登桿工作和解開繩索。

4.3立桿指揮者，應由技術熟練、經驗豐富的人員擔任。

指揮信號應統一，并做到準確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5~1米的高度時，應暫停牽

引進行檢查，確認無異狀后方可繼續起立，中途不應停下,

起立到70度時應減慢牽引速度。與立桿無關人員均應距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車立桿時，應加三方拉繩，立正回填夯實后方可

撤去拉繩。

4.7放線時線盤軸杠應保持水平，防止線盤傾斜。放線

過程中應設專人指揮。

4.8電線盤的防護板，應集中放置在不妨礙交通和施工

的地點。

4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發現異狀應立即停止放線。在山區放線時應選好路徑。在市

內、住宅區或跨越公路時，應設專人防護。跨越通信、電力

線路時應搭設越線架。

4.10越線架必須堅固可靠，立柱埋深不應小于0.5米。

簡易架的埋深應適當加大，并應設撐桿或拉線。越線架的形

式應根據被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各L5米。越線架的中心應在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯

系，并設專人防護。放線時應放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時應根據導線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉角桿應根據緊線張力和設計要求，調整

永久拉線或設臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。

4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應

少于5圈。繩尾應曰有經驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應小于2.5米。

4.14施工時如穿越、跨越電力線路時，應向供電部門申

請停電作業。作業時應將通信線條接地。跨越架設時嚴禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。

4.15在進行掛纜作業時，應確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進行上坡或下坡掛纜時，應有專人在地面進行

拉繩保護。

4.16在登桿作業前應對登桿工具進行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環。

4.17嚴禁在緊線的一側、角桿內側或利用拉線上下電桿。

4.18嚴禁使用其他物品代替安全帶。作業人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項

5.1架線中如有跨越，應根據不同的被跨越物和現場條

件編制技術措施，對于不同的被跨越應搭設不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時，應在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標志，并掛設

限制桅桿高度的攔河線和設置防護人員。

5.2在市內的檸頂上作業時，電桿周圍2米范圍內應設

圍欄或派人防護。

剪板機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對剪板機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技術

交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1經過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取

得合格證后，方準獨立進行操作。

2.2操作人員應熟悉生產工藝流程，了解本崗位技術特

性和主要技術參數，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現

異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業準備

3.1作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，

確認正常后才能開動設備。

3.2有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動

油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關

阻礙，再開空車檢險正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。

4、安全操作規程

4.1不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不

準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

4.3刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，

應及時更換。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不

緊的狀態下進行剪切。

4.5有液壓裝置的設備，除節流閥外其他液壓閥門不準

私自調整。

4.6禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。

4.8經常檢查拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。

4.9送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩

人在同一剪床上同時剪兩件材料°剪床后不準站人去掉接料。

4.10工作臺上不得放置其他物品。

5、其他注意事項

5.1調整清掃必須停車進行。

5.2調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

空車檢臉。

5.3應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

木工圓鋸機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對木工圓鋸機進行檢查、潤滑、

調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經安全技術培訓合格，方可上崗。

3、上崗作業準備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零。

3.2檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，鋸片有無

裂紋，各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。

3.3使用前必須空車試運轉，轉速正常后，再經2—3分

鐘空運轉，確認無異常后，再送料進行工作。

4、安全操作規程

4.1操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與

鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

4.2機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作，

作業人員衣袖要扎緊，不準帶手套。

4.3操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節疤、殘茬

要適當減慢推料、進料速度，嚴禁手指按在節疤上操作，以

防木料跳動或彈起傷人。

4.4進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。

接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

4.5木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要

用推板推進，短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半

徑的木料，禁止上鋸。

4.6加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈

后再上機加工。

4.7加工2米以上較長木料時應由兩人操作，一人在上

手送料，一人在下三接料，下手接料者必須在木頭越過危險

區后方準接料，接料后不準猛拉。

4.8鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻；直

徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。

4.9鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除，

嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件，必須在機械停止

運轉后再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。

4.10停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩后要將水

擦干防止鋸片生銹。

5、其他注意事項

5.1作業后，拉閘斷電，進行擦拭、澗滑、清除木屑、刨

花，鎖好電閘箱方準離開。

5.2操作棚（室）內嚴禁抽煙或燒火取暖，照明使用防

爆燈，必須設立消防器材及設施。

木工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責各種木工機械的日常例行保養，及對各種木工

機械進行檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作

狀態。

1.2負責對日常作業中產生的各種廢料、木屑及時清理,

保持作業場地的整潔、條理。

1.3負責作業場地的火災預防工作。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規程進行作

業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。

3.2檢查洛木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否

固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態，鋸條、鋸片

等有無損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂Q

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發帽，佩戴必要的勞動防護用

品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套,

在有可能被木材傷腳的作業點，操作者應穿防扎工作鞋。

4、安全操作規程

4.1帶鋸機安全操作要點

4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進

料速度應根據材質軟硬及有無節子、裂紋和鋸割材料厚度等

進行控制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩和慢,

不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條

發生前后竄動，發出破碎聲及其他異常現象時，要立即停機,

以防鋸條折斷傷人。

4.1.3操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不

得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運

轉中，也不允許調整鋸卡，以防發生事故。

4.1.5下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置,

以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現夾鋸現象，應由下

手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面

上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排

除，切不可用手清除，以防傷手。

4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩后進行；

換鋸條時，手要拿穩，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機安全操作要點

4.2.1圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現

象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心,

其內孔與軸的空隙不應超過0?15?0.2毫米，否則會產生

離心慣性力，造成鋸片旋轉時擺動。

4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，

下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人

站在鋸片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片,

以免彈射傷人。

4.2.3入鋸要穩要慢，直線勻速推進。進料速度要根據

木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節子等靈活掌握。鋸割較硬或

較厚的木材時要慢，遇節疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸

時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全操作要點

4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，

鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片

的旋轉方向相反。二鋸片時應使用扳手，不可用錘擊。然后

檢查機械各部件及電器設備是否良好。

4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按

木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截

長料時，上料與接料人員應配合好，并使長料與工作臺或推

車保持正確的相對位置。

4.3.3當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防

止倒車時木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，

固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，

以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長

度，一手按料，一三拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可

開始送入木料。拉手把要穩，用力要均勻，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否則會出現機械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出

傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進料速度要慢要穩，遇到卡鋸時，應立即停鋸，

退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據工件刨削面的要求，調整好工作臺，

前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?

2.5mm之間。

4.5.2開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀

軸保持正常運轉。

4.5.3刨削時，應根據工件材質的軟硬、加工面的木材

纖維紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。一般在不影響刀

軸正常運轉和進料速度的情況下，如工件質軟、寬度較窄的

縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時,

首先應檢查是否會創著圓釘或螺釘等金屬件；若有則應用釘

銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢

查，以免損壞刀具。

4.5.5當刨削長400mln、厚30mm以下的短件時要用推厚

送料，刨削長400m叭厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免傷手。長300mm、厚20FIUTI以下的木料，不應在平刨機上刨

削，而應將短工件、小工件配制成倍數的長料、大料，待刨

光后再截取，以確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前

一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm

時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應互相密

切：配合，上手臺前送料要穩準，下手臺后接料要慢拉，待

木料過刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節疤、紋理不順或材質較硬時；

應放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4?15m

/mirio

4.5.8刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到節子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，

易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

4.6.1操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整

機床。調整合適后，試運轉1?3分鐘，待轉速正常后，方可

進料，每次吃刀深度不超過2mm。

4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。

要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指

不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輻筒后接料,

不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如

無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2nmi以上的幾個工件不許同時刨削，

以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間

縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應

停車或降落臺面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。

不可人為強制使刀軸停止旋轉。

4.7木工銃床安傘操作要點

4.7.1使用銃慶時應思想集中，特別是當兩人同機工作

時，更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而

應在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜過快，工與銃刀回轉速度、加工量

的大小及材質的軟硬相適應。銃削過程中，遇到工件局部看

逆紋或節疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈

回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，

因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銃刀；銃刀應

由有經驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，

裝配式銃刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在錢削過程中;

要隨時注意銃刀的平衡狀態，以防發生意外。

4.7.4銃削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發生

事故；如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。

4.7.5當使用樣模銃削曲線形工件時；若工件較大；為

確保安全，擋環最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6銃削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和

碎片。

5、其他注意事項

5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切

斷電源，以免機床意外轉動。

5.2機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經常

檢查它的可靠性。

5.4新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一

定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。

立桿作業安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機動絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養，做好檢查

記錄。

1.2負責立桿作業中的人員和機械設備的安全。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機動絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機動絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否

充足，不足時應予添加；在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,

以免引起火災。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現場布置是否合理，作業

人員應認真檢查各目操作項目的現場布置情況。

3.5總牽引地錨、制動系統中心、抱桿頂點及桿塔中心

四點必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應挖馬道；雙桿兩個馬道的深度和坡度

應一致。

4、安全操作規程

4.1組立桿塔時，應及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規

格必須符合設計規定。

4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內角側嚴禁有人。

4.4使用臥式地錨時，地錨套引出方向應開挖馬道，馬

道與受力方向應一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時拉線過夜；需要過夜時，應

對臨時拉線采取安全措施。

4.7臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時應由現場負責人統一指揮。嚴禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時拉線的做法。

4.8調整桿塔傾斜或彎曲時，應根據需要增設臨時拉線；

桿塔上有人時，不得調整臨時拉線。

4.9拆除受力構件必須事先采取補強措施。

4.10排桿處地形不平或土質松軟，應先平整或支墊堅實,

必要時應用繩索錨固。

4.11桿段應支墊兩點，支墊處兩側應用木楔掩牢。

4.12滾動桿段時應統一行動，滾動前方不得有人；桿段

順向移動時，應隨時將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時，應防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預埋孔轉動桿身。

4.14兩根抱桿的根部應保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質處時，其根部應有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅硬或冰雪凍結的地面上時，其根部應

有防滑措施。

4.17受力后發生不均勻沉陷時，抱桿應及時進行調整。

4.18起立抱桿用的制動繩錨在桿塔身上時，應在桿塔剛

離地時拆除。

4.19抱桿脫帽羯應穿過脫帽環由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時，應暫停牽引、進行

沖擊試驗，全面檢查各受力部位，確認無問題后方可繼續起

立。

4.21桿塔側面應設專人監視，傳遞信號必須清晰。

4.22根部監視人應站在桿根側面，下坑操作時應停止牽

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時，桿塔應及時帶上反向臨時拉線,

隨起立速度適當放出。

4.24桿塔起立約70。時應減慢牽引速度；約80。時應

停止牽引，利用臨時拉線將桿塔調正、調直。

5、其他注意事項

5.1組立電桿及桿塔應設安全監護人。

5.2非施工人員不得進入作業區。

5.3作業現場除必要的施工人員外，其他人員應離開桿

塔高度的1.2倍距離以外。

硅噴射工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、

調整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規程；

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規程

4.1噴射混凝二的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石

穩定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，

要嚴實堅固，設有圍欄和防護網，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；

4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高

壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的

噴護形式進行施工；

4.4噴射混凝二的風壓，應根據輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發現工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立

即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口;

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

太遠或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區內嚴禁有人；

4.8旋轉孔發芻堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允

許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；

4.9聯軸節的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免弓機損壞；

4.10風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機、水箱、穩壓閥和油水分離器上，均應設置

壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；

4.12對噴射作業面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規定的標準；

4.13工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依

次停風停水，機件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風水穩壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動

機工作溫度應低于50℃；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍

要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全;

5.4作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

平地機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對平地機進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業°

2、崗位任職條件

2.1接受過專業安全技術及技能培訓，經考核合格并取

得建設行政主管部門頒發的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚交底內容，作業區的水準

點及導線控制樁的位置、數據應清楚，放線、驗線工作應提

前完成。

3.2機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發動

機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，

確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規程

4.1不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用平地機拖

拉其他機械。

4.2啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉

正常后，方可開動。

4.3起步前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴聲

示意后，用低速擋起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。

4.4作業時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀鏟土。鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜，都必

須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛

中隨時調整。

4.6各類鏟刮作業都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時

必須用一擋；刮土和平整作業可用二、三擋。換擋必須在停

機時進行。

4.7遇到堅硬土質需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得

使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，

并應逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9平地機在轉彎或調頭時，應使用低速擋；在正常行

駛時，應用前輪轉向，當場地特別狹小時，方可使用前、后

輪同時轉向。

4.10作業中，應隨時注意變矩器油溫，超過12CTC時應

立即停止作業，待降溫后再繼續工作。

4.11作業中遇到下列情況，應立即停止操作：

a.填挖區土體不穩定，有坍塌可能時；

b.氣候突變，發生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發時；

五.其他注意事項

5.1平地機工作后，應將機械駛離工作地區，停放在安

全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨

季必須把機械開出溝槽基坑。

5.2平地機行駛速度不得超過20km/上。下坡時，不得空

擋滑行。5.3平地機裝卸車時，應由經驗豐富的人員操作指

揮。

刨床安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責刨床日保養、例行保養、檢查、維修、調整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1滑動面及油孔加油。

3.2開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長度、行程位置和

速度是否合適；各有關部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;

開車前應檢查臺面二有無工具和其它物品；工作臺面禁止站

人。

3.4工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，

牛頭運動長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應裝牢。

3.5轉動刀架、刀合、刀角時不準敲打。

3.6開車前必須對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規程

4.1操作人員應站在工作臺的側面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時不得戴手套，不要隨意撥動機件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，

要用墊鐵墊實并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀

不可太深。當遇到吃刀困難時應立即關車。

4.4刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停

機。

4.6搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。

4.8測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應將工作臺及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項

5.1擦刨床時，工作臺不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時，不準離切削地方太近，嚴禁正對沖頭

操作，嚴禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進行切削。

5.5多人操作時需由一人指揮，動作要配合協調。

5.6發生事故時，切斷電源，保護現場，按有關規定及

時向單位領導報告。

既有線信號室內配線安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責配線人員、設備和行車安全。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1檢查線型、線徑是否符合設計要求，線條不得有中

間接頭和絕緣破損現象，室內架（柜）設備之間的零層配線，

采用配線電纜。架（柜）間的側面端子配線，采用多股銅芯

塑料絕緣軟線，其截面積不小于O.dmMo

3.2檢查配線明需的工具是否齊全。

3.3每層組合架側面端子處用細鐵絲做穿線環，以便軟

線下線和配線方便。

3.4套管長度和截面積是否一致。

3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。

4、安全操作規程

不影響既有設備的：

4.1配線時，按照設計圖紙的要求，正確進行配線。

4.2架（柜）布放線條時，先套上標有去向的套管，配

到側面端子板每列對應的穿線環中，線條兩端留有適當的作

頭備用量（約50mll1）,架（柜）間放線速度適中，由專人負責

讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。

4.3表面線條和出線部位應順直、美觀，禁止交叉。

4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否

合適。

4.5剖切電纜、剝電源軟線時，長度適中（約5MM左右），

不得損傷芯線外層絕緣。

4.6焊接時嚴禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松

香水作焊劑。

4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進行搭線焊接。

4.8焊接要牢固，焊點應光滑，無毛刺、假焊、虛焊現

象。

4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時間要適中，時間不夠,

焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時間過久，

熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子

上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。

4.10電纜終端固定在機架上，應排列整齊、美觀。當零

層端子在機（柜）架下部時，電纜終端固定在零層端子的下方;

當零層端子在機（柜）架上部時，由走線架墊板挖孔引下。引

向零層端子的線條,應按端子分束綁扎。

4.11組合側面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線

條力求平順理直，整齊美觀。

4.12ZPW-2000A移頻柜配線時，不用電烙鐵和焊錫絲，

采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線，綁扎時所用的扭絞線

或屏蔽線與其它配線分別綁扎。

影響既有設備：

除上述條款外，還應增加需要拆除的配線，做出明顯的

標志，待過渡或開通封鎖時拆配。

5、其他注意事項

5.1配線作業時，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。

5.2配線過程中，注意地面衛生，不亂扔線頭，不亂甩

電烙鐵上多余的焊錫。

5.3影響行車的配線，應由專人統一指揮配線。

路面彎沉檢測車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對檢測車進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2司機須經過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現場

進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求

(0.7-0.75MPa),車胎應清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3”名項檢查確認無誤后，方可將車輛開往工地進行試

驗。

4、安全操作規程

4.1現場開始測試前要對現場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標志，保證人員和設備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點，打開離合器取力開關和轉

向機構插銷開關，然后啟動發動機，注意觀察導向銷是否到

位，離合器取力開關到位指示燈是否指示到位。等到其他準

備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態然后打開操作室總電源開關。

打開操作臺面板上的空氣自動開關。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放

測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時釋放提升機

構，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導向插銷是否進入

導向鏈條中部的導向環中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環中脫離，最

后將提升吊環升到最高位置。

4.5兩側人員同時向后拖動測量架，直到導向柱越過中

位光電對管，脫離導向槽。

4.6操作人員打開監視器電源開關，注意觀察車下測量

機構狀況。

4.7進入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要

人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關閉計算機，并關閉操

作室電源，關閉測試系統氣閥。

頂管機作業安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

接受過專業安全技術及技能培訓。

3、上崗作業準備

3.1清楚開挖操作坑的地點、深度、邊坡及形狀尺寸，

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。

3.2檢查氣壓機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起

火災。

3.3檢查氣壓系統各管路及操作閥、氣動矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查水平鏡、標桿及固定氣動矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起動氣壓機后檢查名儀表、傳動機構、工作裝置、

制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規程

4.1在既有線進行頂管作業時，嚴格執行登記、要點、

消點制度。

4.2在既有線進行頂管作業時，每次頂管作業施工前駐

站聯絡員應在車站運轉室施工作業登記簿上進行登記，須注

明以下幾點：

A、登記時間;

B、施工內容及范圍；

C、施工負責人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯絡員應及時

通知施工現場負責人，為防止聽錯，必須執行復誦制度。

4.4操作中，啟動矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必須保持水平方向。

4.5在頂管過程中，應隨時校正啟動矛頂管的方向，發

現偏移后，及時調整，使其向目標方向頂進。

4.6頂進時，若啟動矛工作正