目錄

1、維修改造施工方案..............................................5

1.1裝飾裝修工程施工方案.......................................5

一、測量工程..............................................5

一、編制依據..........................................5

二、施工測量原則......................................5

三、放線的項目........................................5

四、放線的具體原則：..................................6

五、裝飾施工抄平放線：...............................6

六、測量工程質量控制手段.............................7

二、室內天棚、吊頂工程....................................7

一、輕鋼龍骨施工工藝..................................7

二、石膏板吊頂施工工藝..............................13

三、礦棉吸音板吊頂施工工藝..........................18

四、鋁扣板吊頂施工工藝..............................21

五、天棚工程驗收標準.................................24

三、墻面工程.............................................26

一、輕鋼龍骨石膏板隔墻安裝施工工藝..................26

二、墻面瓷磚施工工藝.................................30

三、木裝飾墻身飾面施工工藝..........................35

四、石材干掛墻面施工工藝............................38

四、地面工程.............................................41

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一、地面水泥砂漿找平層工程........................41

二、石材地面工程..................................43

三、地面鋪地磚施工工藝............................49

五、墻、頂面涂料油漆工程..............................54

六、木門安裝工程......................................57

一、木門安裝施工工藝..............................57

1.2電氣設備安裝...........................................62

一、電氣配管技術要求..............................62

二、電氣配線......................................64

三、開關、插座安裝................................66

四、燈具安裝......................................67

1.3給排水工程............................................71

一、給排水安裝....................................71

二、衛生潔具安裝..................................72

1.4通風工程...............................................74

一、風管及部件制作安裝............................74

二、風機盤管及誘導器安裝..........................78

三、制冷管道安裝..................................79

四、制冷管道保溫..................................82

五、通風與空調系統調試............................84

2、項目經理部組成及勞動力投入................................90

一、項目管理機構組成表....................................90

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二、主要人員簡歷表........................................92

三、勞動力投入計劃....................................92

3、施工機械及工器具的配備情況................................92

4、確保本項目質量的技術組織措施..............................93

一、質量目標及保證體系....................................93

一、質量目標..........................................93

二、質量保證體系......................................93

二、質量控制要點及保證措施................................95

一、質量控制要點......................................95

二、質量保證措施.....................................102

三、質量通病防治措施.................................106

四、技術資料保證措施.................................110

5、確保治污減霾和防塵污染的技術組織措施.....................110

一、管理目標.............................................110

二、組織建立.............................................111

三、責任制考核...........................................113

四、控制點...............................................114

五、基礎建設.............................................115

六、管理控制.............................................118

6、確保安全生產和文明施工的技術組織措施.....................121

一、安全生產及消防保衛保證措施...........................121

二、文明施工及環保技術措施...............................127

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7、確保工期的技術組織措施...................................132

一、施工進度計劃.........................................132

二、工期保證措施.........................................132

8、針對本項目的疫情防控措施.................................136

一、指導思想.............................................136

二、目標任務...........................................136

三、工作原則...........................................136

四、組織領導...........................................137

五、主要工作...........................................138

六、工地日常管理.........................................138

（一）臨時人員管理制度...............................138

（二）出入口管理.....................................139

（三）生活區管理.....................................139

（四）防控消毒制度...................................139

（五）其他日常活動管理...............................140

七、應急措施...........................................140

9、其他資料..................................................141

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1、維修改造施工方案

1.1裝飾裝修工程施工方案

一、測量工程

一、編制依據

本工程施工圖紙

《工程測量規范》GB50026-2007

《建筑施工測量技術規程》（DB11/T446-2007）。

二、施工測量原則

施工人員在施工前，由項目部測量人員與甲方負責人協商，是否提供原建

筑物竣工圖，根據竣工圖與現場對照，確定建筑+0.00標高和軸線控制線。項目

部測量人員根據圖紙及甲方提供的基準線位置圖進行現場核對，用墨線劃出裝

修物的位置，經技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙

設計為準。經理部配置專人從事測量放線工作，要求做到持證上崗。

三、放線的項目

（1）施工范圍內樓層建筑標高+0.5m；

（2）墻面材料分割線；

（3）隔斷位置；

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（4）龍骨定位線；

（5）門位置線；

（6）地面材料分割線；

四、放線的具體原則：

（1）根據立面圖的設計，采用水準儀配合紅外線激光水平儀標高定位。

（2）以立面圖的分格及造型設計在施工立面以實際發生尺寸分配定位放

線。

（3）天花的定位以地面中線坐標定位后，將天花造型投影在地面上進行放

線造型。

（4）以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上

下水平線，彈出窗口井字線并根據二次設計圖樣彈出型鋼龍骨位置線。每個大

角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再

進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。

（5）在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪

高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業，以提供施工人員做為地

坪及立面施工的微調依據。

五、裝飾施工抄平放線：

（1）室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的墨線，包括踢腳線、墻裙線、

梁底水平線、窗臺、門窗頂等的墨線。

（2）凡鑲貼各種規格的飾面材料應按塊料的規格和設計要求的圖案等放出

分格、分色及收邊、收口等控制線，墻面包括墻面磚、大理石飾面等。

（3）墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹

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模墻體或修補凹進墻面后，使墻面距設計軸線誤差不大于lcmo

六、測量工程質量控制手段

（1）測量定位所用的經緯儀、測距儀、天頂儀、水準儀等測量儀器及設備

必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控

制。

（2）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核

基準點是否發生位移。

（3）總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。

（4）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。

（5）軸線控制點及總標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。

（6）采取綜合統一放線測量措施

如何確保門框定位準確和避免標高偏差，就必然涉及到綜合、統一測量放

線的問題。為了避免因分項工程各自測量放線，以滿足自身施工的需要，而最

終可能造成交接面出參差不齊、無法收口的現象，從而影響裝飾效果的現象，

綜合、統一的測量放線是本次裝修的首要條件。

二、室內天棚、吊頂工程

標高線的水平控制要點為：第一，基準點和標高尺寸要準確。用水平儀找

它標高點。第二，吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直，最好采

用尼龍線。第三，對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。

一、輕鋼龍骨施工工藝

1、建筑用輕鋼龍骨

1.1建筑用輕鋼龍骨：建筑用輕鋼龍骨（簡稱龍骨）以冷軋鋼板（帶）、鍍

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鋅鋼（帶）或彩色噴塑鋼板（帶）作原料，采用冷彎工藝生產的薄壁型鋼。用

作吊頂的龍骨，其鋼板（帶）、厚度為0.5?L5mm.。

1.2產品規格：吊頂龍骨按承載龍骨的規格分為D38、D45、D50和D60。

1.3技術要求（外觀質量）

131龍骨外形要平整、棱角清晰、切口不允許有影響使用的毛刺和變形；

1.3.2鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷；

1.3.3對有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，按規定方法檢測時，應符合下

列要求。

缺陷種類優等品一等品合格品

腐蝕、損傷、黑斑、無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點。面積不大于cm2的黑斑每

不允許

麻點米長度內不多于5處

1.3.4表面防銹龍骨表面應鍍鋅防銹，其雙面鍍鋅量應不小于下表的規定。

項目優等品一等品合格品

雙面鍍鋅量12010080

1.3.5尺寸要求

135.1龍骨尺寸偏差應符合下表的規定。彎曲寬應不小于5.0mm,彎曲高

應不小于3.0mm。

項目優等品一等品合格品

+30

長度L

-10

AW30±1.0

覆面龍骨寬

A>30±1.5

斷面尺寸

高B±0.3±0.4±0.5

其他龍骨寬A±03±0.4±0.5

斷面尺寸高BW30±1.0

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B>30±1.5

1.3.5.2底面和側面的平直度應不大于下表的規定。

側面和底面的平直度(mm/100mm)

類別品種檢測部位優等品一等品合格品

側面

橫龍骨和豎龍骨

墻體底面

0.50.71.0

通貫龍骨側面和底面

吊頂參承載龍骨和覆面龍骨側面和底面

1.3.5.3.彎曲內角半徑R應不大于下表的規定。

彎曲內角半徑R(mm)

鋼板厚度6,不大于0.750.801.001.201.50

彎曲內角半徑R1.251.501.752.002.25

1.3.5.4角度偏差應符合下表的規定。

角度允許偏差

成形角的最短邊尺寸(mm)優等品一等品合格品

10?18±1°15'±1°30r±2°00'

>18±1°00'±1°15'±1°30,

1.355力學性能：墻體及吊頂龍骨組件的力學性能應符合下表的規定。

龍骨組件的力學性能

類別項目要求

最大殘余變形量不大于10.0mm,龍骨不得有明顯的變

抗沖擊性試驗

墻體形

南，載試驗最大殘余變形量不大于2.0mm

最大殘余變形量不大于10.0mm殘余變形量不大于

靜載覆面龍骨

吊頂2.0mm

試驗

承載龍骨最大殘余變形量不大于5.0mm殘余變形量不大于2.0mm

2、吊頂輕鋼龍骨配件

2.1建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板(帶)為原料，經沖壓成形后，用

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于組合吊頂骨架的配件。

2.2產品規格：吊頂龍骨按承載龍骨的規格分類：D38、D45、D50和D60。

2.3技術要求

外觀質量：

2.3.1龍骨外形要平整、棱角清晰切口不允許有影響使用的毛刺、變形。

2.3.2鍍鋅層不許有起皮、起瘤、脫落等缺陷。

233對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，應符合下表的要求：

項目優等品一等品合格品

不允

毛刺、變形不影響使用不影響使用

許

腐蝕、損傷、不允彎角處不允許。其他的部位允許有少量

不允許

黑斑、麻點許輕微的腐蝕點、損傷和斑點、麻點

2.3.4表面防銹

采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度，配件表面允許用合適的防銹方法,

其厚度應符合下表的規定。

鍍鋅層厚度的規定

項目優等品一等品合格品

鍍鋅層厚度（單面）876

力學的性能：

吊桿和掛件的力學性能符合下表的規定。

吊桿及掛件的力學性能

名稱類別荷載p(N)要求

吊桿上人承載龍骨2000三個試件殘余變形量平均值不大于最大值

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不上人承載m1200不大于

掛件600掛件兩角剖不允許有變形

3、施工準備和前期工作:

輕鋼吊頂龍骨安裝之前，應進行圖紙會審，明確設計意圖和吊頂構造特點。

根據吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規格等因素，按設計要求對吊頂骨

架進行合理布局，排列出縱橫龍骨的設置關系和尺寸距離，繪制出施工組裝平

面圖。以圖紙為依據，統計出龍骨主體及各種配件的數量，進貨驗收準確無誤

后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。

吊頂與主體結構的連接，是關系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環節，

必須根據吊頂材料的品種、規格、性能及吊頂構造的承載功能和使用要求等條

件，由設計者經過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，

一是與建筑樓板結構配合施工，事先采取預埋措施，傳統的做法有預埋鐵件或

采用短筋法（在樓板的細石混凝石整澆層預埋直徑10?直徑12鋼筋段）和通筋

法（預埋通長鋼筋），將吊頂吊筋的一端打彎鉤勾掛其上，另一端抽出，可直接

與吊頂的主龍骨連接或是另焊接吊頂吊桿；再一種做法是不設預埋頂吊點的現

場確定及其緊固措施，應事先經設計部門的同意，必須充分考慮吊點所承受的

荷載，同時針對建筑頂棚本身的強度，吊頂各部位的吊點間距、承載龍骨中距、

吊點距承載龍骨端部的距離（不得超過300mm）等尺寸關系，均應嚴格照設計

的規定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現象的發生。

4、固定吊頂及安裝吊桿：

依據設計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處理，將吊桿與吊點緊

固件精確連接。對于有預埋的，即將吊桿與預埋件焊接、勾掛、擰固或其他方

式的連接，焊接時必須是與預埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm,與

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預埋吊筋的搭接長度不小于60mm,焊縫應飽滿，焊接部位應涂刷防銹涂料。不

設預埋的，在吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。目前用于輕型吊頂的

吊點緊固方式，采用金屬脹鉀螺栓焊接的方法，應必須保證脹鉀螺栓螺桿的長

度，其搭接焊必須符合焊接施工規范。

5、應計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應注意套絲尺寸留有余地以備緊

固和調節，并選配好螺帽。

6、固定吊頂邊部骨架材料：當設計有要求時，應按既定的方法固定吊頂邊

部支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂，其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常

用的設置方法是用水泥釘按400?600mm的釘距與墻、柱面固定。應注意建筑

基體的材質情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構

造，有的需按900?1000mm的間距預埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚

固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應與吊頂標高基準線一平

（罩面板釘裝時應減去板材厚度）且必須牢固可靠。

7、安裝承載龍骨：

龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍

骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩卡牢；二是無附加荷載的C

型輕鋼龍骨單層構造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊

件上的彈簧鋼片夾固吊桿，下端勾住C型龍骨槽口兩側；第三種方法是對于輕

便吊頂的T型主龍骨，可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端

夾住T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。

8、承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調平:

調平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房

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間的十字和對角拉線，根據拉線進行龍骨的調平調直。根據吊件品件，擰動螺

母或是通過彈簧鋼片，或是調整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩定,

使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設置木方上端頂住頂棚基體底

面，下端頂穩主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。

9、主龍骨調平時需注意吊頂的起拱要求：

對于面積較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的

視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7^10m跨度的頂棚，一般要求按

舉1000起拱；10?15m跨度的頂棚，多是按5?1000起拱。根據規范要求，金

屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應不小于房間短向跨度的皿00。

10、安裝次龍骨：

對于雙層構造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主龍骨安裝，通長布置，利用

配套的掛件與主龍骨的連接，在吊頂平面上與主龍骨相垂直，它可以是主龍骨,

有時則根據罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨

及小龍骨）的中距由設計確定，并因吊頂裝飾板采用封閉式安裝或是離縫及密

縫安裝等不同的尺寸關系而異，由設計確定，并因吊板裝飾板采用封閉式安裝

或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由

于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后

再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端

掛住次龍骨即將二者連接。

二、石膏板吊頂施工工藝

1、施工準備

1.1作業條件

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1.1.1必須符合招標文件技術規格書要求所示所有內容及參考法規和規章。

1.1.2在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合

格，已經過隱蔽驗收。

1.1.3已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。

1.1.4頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。

1.1.5搭好頂棚施工操作平臺架子。

1.1.6輕鋼骨架頂硼在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、

窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。

1.2材料準備

角鋼及圓鋼吊桿，按其荷載大小分為上人和不上人兩種。

輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉聊釘、石膏板、紙帶、

石膏粉等，進場檢驗合格且有出廠選題證明文件。

1.3施工機具

型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機

等。

2、質量要求

2.1暗龍骨吊頂工程

質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(BG50210.2001)的規定。

項次序號檢查項目允許偏差或允許值

1標高、尺寸、起拱、造型第6.2.2條

2飾面材料第6.2.3條

主控

3吊桿、龍骨、飾面材料安裝第6.2.4條

項目

4吊桿、龍骨材質、間距及連接方式第6.2.5條

5石膏板接縫第6.2.6條

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1材料表面質量第6.2.7條

2燈具等設咯第6.2.8條

3龍骨、員桿接縫第6.2.9條

4填充材料第6.2.10條

一般

紙面石膏木板、塑料板、

項目項目金屬板礦棉板

板格柵

允許偏

5表面平整度3222

差（mm.

接縫直線度31.533

接縫高低差111.51

2.2明龍骨吊頂工程

質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）的規定。

項次序號檢查項目允許偏差或允許值

1吊頂標高、尺寸、起拱及造型第63.2條

2飾面材料第6.3.3條

主控

3飾面材料安裝第6.3.4條

項目

4吊桿、龍骨材質第6.3.5條

5吊桿、龍骨安裝第6.3.6條

1飾面材料表面質量第6.3.7條

2燈具等設備第6.3.8條

3龍骨接縫第6.3.9條

4填充吸聲材料第6.3.10條

一般

紙面石木板、塑料

項目項目金屬板礦棉板

膏板板、格柵

允許偏

5表面平整度3222

差（mm）

接縫直線度3233

接縫高低差1121

3、工藝流程

彈頂棚標高水平線一畫龍骨分檔線f安裝主龍骨吊檸一安裝主龍骨f安裝

邊龍骨一安裝次龍骨一安裝石膏板一涂料f飾面清理f分項、檢驗批驗收

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4、施工工藝

4.1彈頂棚標高水平線：根據設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿

頂棚的標高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。

4.2安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下

端頭的標高，安裝直徑巾8吊桿。吊桿安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊

桿選用規格符合設計要求，間距小于1200mm。

4.3安裝主龍骨：主龍骨間距為900?1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊

件與吊桿相連。

4.4安裝次龍骨：次龍骨間距為429mm,橫撐間距1200mm,采用次掛件與

主龍骨連接。

4.5刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應

刷防銹漆。

4.6安裝石膏板：石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用目攻螺釘固定法，在已

裝好并經驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝石膏板。安裝石膏板用

自攻螺絲固定，中距小于200mm,雙層。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。

4.7接縫處理：在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。

4.8吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

4.8.1吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；

4.8.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；

4.8.3隱蔽工程驗收記錄；

4.8.4施工記錄。

5、成品保護

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5.1輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,

保證不變形、不受潮、不生銹。

5.2裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與

吊頂吊植位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊

桿。

5.3吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。

5.4輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線，輕鋼骨架的吊桿、

龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

5.5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全

部驗收后進行。

5.6設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。

5.7工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成

品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對

防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、

檢查責任。

6、安全措施

6.1現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。

6.2工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制

定嚴格的成品保護措施。

6.3持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。

6.4中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門

人員使用操作并負責維修保養，必須建立中中型機具的安全操作制度，并將安

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全操作制度牌掛在機具旁明顯處。

6.5中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。

6.6使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止兩人同時作業。

三、礦棉吸音板吊頂施工工藝

1、材料及配件要求

1.1礦棉吸音板的規格、品種、表面形式、吸聲指標必須達到設計要求和使

用功能的要求。必須符合招標文件技術規格書的要求。

1.2吊頂通常使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架以及C型等。

1.3輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件

等材質必須符合設計要求。

1.4零配件：吊桿、花籃螺絲、膨脹螺栓、自攻螺絲等。

2、主要施工機具

電錘、電鋸、電鉆、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。

3、施工作業的相關條件

3.1材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，采用①8的通絲鍍

鋅吊桿，用內膨脹螺栓固定。預埋件間距200mm。

3.2在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標高位置打孔預埋好防腐木楔，間距

600mm左右（按照礦棉吸音板的規格設置）。

3.3頂棚內的各種設備安裝工程必須施工完畢，通風管道的標高與吊頂標高

無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露孔位置確定。

3.4吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。

3.5安裝礦棉吸音板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成

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墻面與頂棚陰角處不易處理好c

4、工藝流程

彈線一安裝吊筋一安裝主龍骨一安裝次、小龍骨一安裝邊龍骨一安裝“T”

龍骨一隱蔽檢查一安裝礦棉吸音板

5、施工工藝

5.1彈線：根據事先從標高點引出的標高彈出+50cm控制線，并依據彈出

的控制線確定各房間吊頂設計標高的標準線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，

一般距離1000mm左右。

5.2安裝吊筋：根據施工大樣圖紙要求確定吊桿的位置，吊桿采用直徑為中

8的通絲，吊點間距1000mm。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。

5.3安裝主龍骨：采用與原吊頂形式相同的主龍骨，吊頂主龍骨間距為

1000mmo安裝烤漆主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，

并根據設計要求吊頂起拱，并且安裝的主龍骨接長應錯開，在接頭處增加吊點,

隨時檢查龍骨的平整度。

5.4安裝次、小龍骨：T形次龍骨按間距為600mm,通過掛件吊掛吊掛在主

龍骨上，將小龍骨插入次龍骨上。

5.5安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固

定間距200mm。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時

污染和不易找平。

5.6安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設“T”型

加強龍骨。

5.7隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，

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合格后方可進入下道工序。

5.8安裝礦棉吸音板：邊龍骨安裝完成后，再復查龍骨系統的水平。先調

整邊龍骨，在根據邊龍骨的標高調整相應的次龍骨，如有必要調整相應的主龍

骨。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。

6質量標準：

6.1保證項目：

輕鋼龍骨骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼

骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、

翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

6.2基本項目：

6.2.1整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應符合產品組

合的要求。

6.2.2罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。

6.2.3罩面板接縫形式符合設計要求，拉健和壓條寬窄一致，平直，整齊，

接縫應嚴密。

7、成品保護措施：

7.1龍骨骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。骨架的吊桿、龍骨

不準固定在通風管道及其他設備件上。

7.2龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，

保證不變形、不受潮、不生銹等。

7.3施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止

污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨

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上。

7.4為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全

部驗收后進行。

8、施工注意的質量問題

8.1吊頂不平

在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時

應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工

規范要求

8.2龍骨局部節點構造不合理

在留洞口、燈具口、通風口等處構造節點不合理。施工準備前按照相應的

圖側和規范確定方案，保證有利于構造要求

8.3骨架吊固不牢

吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。吊筋固

定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊

桿或龍骨骨架上。

罩面板分塊間隙縫不直施工時注意板塊的規格，拉線找正，安裝固定時保

證平正對直。

8.5壓縫條、壓邊條不嚴密平直施工時拉線控制，固定牢固。

四、鋁扣板吊頂施工工藝

A、材料準備

1）使用的龍骨骨架和吊桿準備齊，并滿足設計要求。

2）零配件：有吊桿、花籃螺絲、設釘、自攻螺絲、膨脹螺絲等。

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3）按設計要求可選用的鋁合金罩面板、收口條，其材料的品種、規格、質

量應符合設計要求。

B、主要施工工具電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、

鋼水平尺。

C、施工作業的相關條件

1）安裝完成頂棚內各種機電管線的安裝工作，管道系統要試水、打壓完成。

并辦理隱檢交接和手續。

2）提前完成吊頂的排板施工大樣圖及深化圖，確定好通風口及各種露明孔

口位置。

3）頂棚安裝罩面板前必須完成墻面、地面的濕作業分項工程。特別注意在

安裝邊龍骨前必須完成墻面的找平（包括墻面膩子或墻面磚等）。

4）準備好施工的操作平臺架子或可移動架子。

5）在鋁合金吊頂大面積施工前，必須做樣板間或樣板段，對頂棚的起拱、

燈槽、通風口、窗口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定合格后

方可大面積施工。

C、工藝流程彈線一安裝吊筋一安裝龍骨一吊頂水電管線一安裝隱檢一安

裝鋁扣板一飾面清理f分項驗收

D、施工方法

1）彈線：根據樓層標高50水平控制線，按照設計標高，沿墻頂四周，彈

出頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下

端頭的標高，安裝預先加工好的吊筋，吊筋安裝用U8膨脹螺釘固定在頂棚上。

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吊筋選用u8圓鋼，吊筋間距控制在900mm-1200mm范圍內。安裝主龍骨：

主龍骨選用UC38輕鋼龍骨，間距控制在800mm-1000mm范圍內。安裝時

采用與主龍骨配套的吊掛件與吊筋連接。

3）安裝邊龍骨：按裝配后的天花凈高要求和標高控制線，在墻四周預埋防

腐木楔并用圓釘固定25*25烤漆龍骨，圓釘間距不大于300mm；或者采用鋼

釘固定，其間距不得大于300mm。要求邊龍骨安裝前墻面抹灰、刮膩子找平

后進行。

4）安裝次龍骨：根據鋁扣板的規格尺寸COO，30036mm或6003600

38mm等），安裝三角次龍骨，三角龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次

龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對

端頭相連接，并先拉線控制縱橫標高調直后固定。

5）安裝鋁扣板：頂棚鋁扣板，鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直三

角龍骨拉同一條基準線，對齊基準線后向兩邊安裝。安裝時，嚴禁野蠻裝卸，

必須順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進龍骨后，再推緊。或者采用

自攻螺絲直接固定在次龍骨上，自攻螺絲間距200mm?300mm。安裝詳圖如

下：

6）清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦試二凈，不得有污物及手

印等。

E、質量要求

1）主控項目：

①頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計要求。

②鋁合金板的材質、品種、規格、圖案和顏色符合設計要求。

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③鋁合金面板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設計

要求。

2）一般項目：

①鋁合金板表面潔凈、色澤一致、沒有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬

窄一致。

②鋁合金板上的機電末端位置合理美觀，與金屬板的交接吻合、嚴密。

③金屬吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應平整、無翹曲。

④允許偏差項目

項次項目允許偏差檢驗方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查

接逢直線度1.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢

2杳

3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

五、天棚工程驗收標準

嚴格按照國家標準和地方標準以及招標文件技術規格書

1、罩面板及鋼木骨架安裝工程的質量驗評

對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質材料為骨架的頂棚（及墻體）裝

飾工程，根據《建筑工程質量檢驗評定標準》的有關規定，其保證項目為：罩

面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主

梁（主龍骨、承載龍骨）、擱柵（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢

固，無松動。其基本項目的質量等級評定標準及檢驗方法。罩面板及鋼木骨架

安裝的允許偏差和檢驗方法。

罩面板及鋼骨架安裝工程質量檢驗評定標準

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項檢驗方

項目質量等級質量要求

次法

表面平整、潔凈、無明顯變色、污染、

合格

反銹麻點和錘印觀察檢

1罩面板表面質量

表面平整、潔凈、顏色一致，無污染、查

優良

反銹麻點和錘印

合格接^寬窄均勻；壓條順直，無翹曲

罩面板的接縫或觀察檢

2接縫寬窄一致、整齊；壓條寬窄一致，

壓條的質量優良查

平直，接縫嚴密

鋼木骨架的吊桿、有輕度彎曲，但不影響安裝；木筋無

合格觀察檢

3主梁、擱棚、立筋、橫劈裂

查或尺量

撐）外觀質量優良順直、無彎曲、無變形；木筋無劈裂

合格用料干燥，鋪放厚度符合要求

頂棚、隔墻內的填觀察檢

4用料干燥，鋪放厚度符合要求，且均

充料優良查或尺量

勻一致

釘結牢固，接頭在立筋和橫撐上，間

灰板條和金屬網合格

距及對頭縫大小均基本符合要求觀察檢

的抹灰基層

釘結牢固，接頭在擱柵（立筋）上，查

灰板條優良

5交錯布置，間距及對頭縫大小均符合要求

合格釘牢，接頭在格柵（立角）上

觀察檢

金屬網釘牢，釘平，接頭在格柵（立筋）上，

優良查

無翹邊

2、吊頂工程驗收及質量標準

根據《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的有關規定，吊頂工程所用材料的

品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法等，均應符合設計要求。罩面板與

龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，

接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有刨透之處。擱置的

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罩面板不得有漏、透、翹角現象。

吊頂工程驗收的檢查數量，按有代表性的自然間抽查10%,過道按10延長

米，大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

吊頂罩面板工程質量的允許偏差

允許偏差（mm）

木質板

項次項目金屬裝飾檢驗方法

膠合纖維

板

板板

用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀

1表面平整232

感平整

2接縫平直3<1.5

拉線檢查，不足拉通線檢查

3壓條平直33

4接縫高低0.51用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距