現代企業生產外協管理制度?一、總則（一）目的為了規范公司生產外協活動，確保外協產品的質量、交期和成本可控，加強與外協廠商的合作與管理，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有生產外協項目，包括但不限于零部件加工、產品組裝、工藝協作等。（三）基本原則1.質量優先原則：外協產品質量必須符合公司規定的質量標準和技術要求。2.成本控制原則：在保證質量的前提下，合理控制外協成本，提高經濟效益。3.交期保障原則：外協廠商應按時、按量交付產品，確保公司生產計劃的順利進行。4.合作共贏原則：加強與外協廠商的溝通與合作，建立長期穩定的合作關系，實現互利共贏。二、外協廠商管理（一）外協廠商選擇1.資格審查建立外協廠商信息庫，收集潛在外協廠商的基本資料，包括營業執照、生產許可證、質量體系認證等相關資質文件。對潛在外協廠商進行實地考察，了解其生產設備、生產能力、技術水平、質量管理、人員配備等情況。2.樣品試作對于初次合作的外協廠商，要求其提供樣品進行試作。試作樣品應按照公司提供的圖紙、技術要求和質量標準進行制作。對試作樣品進行檢驗和測試，評估其是否符合要求。如不合格，要求外協廠商分析原因并進行改進，直至樣品合格。3.合同評審通過資格審查和樣品試作的外協廠商，方可與其簽訂合作合同。合同內容應明確雙方的權利和義務，包括產品規格、數量、價格、交期、質量標準、付款方式、違約責任等條款。組織相關部門對合同進行評審，確保合同條款合理、可行，避免潛在的風險和糾紛。（二）外協廠商評估與考核1.定期評估每年對外協廠商進行一次定期評估，評估內容包括產品質量、交期執行情況、成本控制、售后服務等方面。制定詳細的評估指標體系，采用量化打分的方式進行評估。2.日常考核建立日常考核機制，對外協廠商的日常表現進行跟蹤和考核。考核內容包括產品質量問題、交期延誤情況、違規操作等。對出現的問題及時記錄，并要求外協廠商限期整改。3.評估與考核結果應用根據評估與考核結果，對外協廠商進行分類管理。對于表現優秀的外協廠商，給予一定的獎勵，如增加訂單量、優先付款等；對于表現不佳的外協廠商，采取警告、減少訂單量、暫停合作直至終止合同等措施。（三）外協廠商溝通與協調1.建立溝通機制與外協廠商建立定期溝通會議制度，每月或每季度召開一次會議，通報生產計劃、質量情況、問題反饋等信息。設立專門的聯絡人員，負責與外協廠商日常溝通協調工作，及時解決合作過程中出現的問題。2.信息共享建立信息共享平臺，及時向外協廠商發布公司的生產計劃、技術變更、質量要求等信息。要求外協廠商定期反饋生產進度、質量狀況、原材料庫存等信息，確保雙方信息暢通。三、生產外協計劃管理（一）外協需求預測1.市場需求分析市場部門定期收集市場信息，分析市場需求趨勢和客戶訂單情況，預測產品的市場銷量。2.生產能力評估生產部門根據公司的生產設備、人員狀況等，評估自身的生產能力，確定哪些產品或零部件需要進行外協加工。3.外協需求預測制定結合市場需求分析和生產能力評估結果，制定外協需求預測計劃。預測計劃應明確外協產品的名稱、規格、數量、預計交付時間等信息。（二）外協訂單下達1.訂單審核根據外協需求預測計劃，生產部門下達外協訂單。訂單內容應清晰明確，包括產品規格、數量、質量要求、交期、交付地點等信息。采購部門對訂單進行審核，檢查訂單的準確性和完整性，確保訂單符合公司的采購政策和相關規定。2.訂單發放審核通過的外協訂單，由采購部門及時發放給選定的外協廠商。發放方式可以采用書面訂單、電子訂單等形式。同時，向外協廠商提供必要的技術文件、圖紙、質量標準等資料，確保外協廠商清楚了解訂單要求。（三）外協計劃跟蹤與調整1.跟蹤機制建立建立外協計劃跟蹤機制，定期對外協廠商的生產進度進行跟蹤。跟蹤方式可以包括電話溝通、實地走訪、要求外協廠商提交生產進度報告等。及時掌握外協產品的生產狀態，如是否按計劃進行生產、是否存在質量問題、是否可能出現交期延誤等情況。2.進度調整如發現外協廠商的生產進度出現偏差，可能影響交期時，及時與外協廠商溝通，了解原因并協商解決方案。根據實際情況，對生產計劃進行調整，包括調整訂單交付時間、增加或減少訂單數量等。同時，將調整后的計劃及時通知相關部門，確保公司內部生產計劃的協調性。四、生產外協質量管理（一）質量標準制定1.明確質量要求根據產品的特點和客戶需求，制定詳細的外協產品質量標準。質量標準應包括外觀、尺寸、性能、材料等方面的要求。在與外協廠商簽訂合作合同時，明確質量標準條款，要求外協廠商嚴格按照標準進行生產。2.標準培訓與溝通在訂單下達時，向外協廠商提供質量標準文件，并組織相關人員進行培訓，確保外協廠商理解和掌握質量要求。在生產過程中，保持與外協廠商的溝通，及時解答其在質量方面的疑問，確保質量標準的有效執行。（二）檢驗與測試1.進貨檢驗外協產品到貨后，質量檢驗部門按照質量標準進行進貨檢驗。檢驗內容包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。對于關鍵工序的外協產品，應進行全檢；對于非關鍵工序的外協產品，可以采用抽檢的方式進行檢驗。2.過程檢驗與外協廠商協商，建立過程檢驗機制。要求外協廠商在生產過程中進行自檢和互檢，確保產品質量符合要求。公司質量檢驗人員可以定期對外協廠商的生產過程進行監督檢查，發現問題及時要求整改。3.成品檢驗外協產品完成生產后，必須進行成品檢驗。檢驗合格后方可入庫或交付。成品檢驗應按照質量標準進行全面檢驗，確保產品質量符合要求。對于檢驗不合格的產品，應及時通知外協廠商進行返工或報廢處理。（三）質量問題處理1.問題識別與反饋在檢驗過程中發現的質量問題，質量檢驗人員應及時記錄，并填寫質量問題反饋單。反饋單應包括問題描述、發現時間、發現地點、涉及產品批次等信息。將質量問題反饋單及時傳遞給外協廠商，要求其分析原因并提出整改措施。2.原因分析與整改外協廠商接到質量問題反饋后，應組織相關人員對問題進行分析，找出問題產生的原因。根據原因分析結果，制定整改措施，并在規定的時間內完成整改。整改完成后，提交整改報告和整改后的產品進行重新檢驗。3.預防措施制定針對質量問題，組織相關部門進行深入分析，找出問題的根源，制定相應的預防措施，防止類似問題再次發生。將預防措施納入質量管理體系，不斷完善和優化質量管理流程。五、生產外協成本管理（一）成本預算編制1.成本分析采購部門會同技術部門、生產部門等相關部門，對外協產品的成本進行分析。分析內容包括原材料成本、加工成本、運輸成本、管理成本等。根據成本分析結果，結合市場價格走勢和外協廠商的報價情況，制定合理的成本預算。2.預算編制成本預算應明確各項成本費用的具體金額和控制目標。預算編制應遵循科學、合理、嚴謹的原則，確保預算的準確性和可行性。將成本預算納入公司年度預算管理體系，報經公司領導審批后執行。（二）成本控制與核算1.成本控制措施在與外協廠商簽訂合同時，明確價格條款和成本控制要求，如原材料采購價格限制、加工費用標準等。加強對外協廠商的成本管理，定期對外協產品的成本進行核算和分析，及時發現成本偏差并采取措施進行調整。2.成本核算方法建立外協產品成本核算制度，明確成本核算的方法和流程。成本核算應按照實際發生的費用進行歸集和計算，確保成本數據的真實性和準確性。定期對外協產品的成本進行核算和分析，形成成本核算報告，為公司成本控制和決策提供依據。（三）成本節約與激勵1.成本節約措施鼓勵外協廠商采取成本節約措施，如優化生產工藝、降低原材料消耗、提高生產效率等。對于提出有效成本節約建議并取得實際效果的外協廠商，給予一定的獎勵。公司與外協廠商共同探討成本降低的途徑和方法，通過合作實現成本的共同節約。2.激勵機制建立建立成本節約激勵機制，根據外協廠商的成本節約情況，給予相應的獎勵。獎勵方式可以包括現金獎勵、增加訂單量、優先付款等。通過激勵機制，充分調動外協廠商成本控制的積極性，實現公司與外協廠商的雙贏。六、生產外協合同管理（一）合同簽訂1.合同起草與審核采購部門負責起草外協合同，合同內容應符合法律法規和公司規定，明確雙方的權利和義務。組織相關部門對合同進行審核，審核內容包括合同條款的合法性、合理性、完整性等。對于審核提出的問題，及時與外協廠商協商修改，確保合同的質量。2.合同簽訂與備案審核通過的外協合同，經公司法定代表人或其授權代表簽字蓋章后，與外協廠商簽訂。合同簽訂后，采購部門負責將合同副本歸檔備案，以便日后查閱和管理。（二）合同執行與變更1.合同執行監督采購部門負責對外協合同的執行情況進行監督，確保雙方按照合同約定履行各自的義務。定期檢查外協廠商的生產進度、質量狀況、交付情況等，發現問題及時與外協廠商溝通解決，確保合同的順利執行。2.合同變更管理如因市場需求變化、技術變更、不可抗力等原因需要變更外協合同，應按照合同約定的程序進行。由提出變更的一方填寫合同變更申請表，說明變更的原因、內容和對合同其他條款的影響。經相關部門審核同意后，與外協廠商協商簽訂合同變更協議，并及時通知相關部門。（三）合同終止與結算1.合同終止條件外協合同履行完畢、雙方協商一致解除合同、一方嚴重違反合同約定等情況下，合同可以終止。合同終止前，雙方應按照合同約定進行清理結算，確保雙方的權利和義務得到妥善處理。2.結算與支付采購部門負責對外協合