工業工程的七大手法八大浪費?摘要：本文詳細介紹了工業工程的七大手法及其應用場景，同時深入闡述了八大浪費的概念、表現形式及消除方法。通過對這些內容的探討，旨在幫助企業更好地理解和運用工業工程方法，識別并消除生產過程中的浪費，提高生產效率和質量，增強企業的競爭力。

一、引言工業工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善和實施的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學的專門知識與技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。工業工程的七大手法和對八大浪費的識別與消除，是工業工程在企業生產管理中應用的重要內容，對于優化生產流程、降低成本、提升效益具有關鍵意義。

二、工業工程的七大手法

（一）防錯法（PokaYoke）1.定義防錯法又稱防呆法，其目的是在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。2.原理利用各種物理裝置或方法，防止人為錯誤的發生。例如，通過設計特殊的工裝夾具，使零件只能以正確的方式安裝，避免裝反；或者在設備上設置傳感器，當操作不符合規定時自動停機報警。3.應用場景在汽車裝配生產線中，發動機缸體上的螺栓孔設計成不同的形狀，只有與之匹配的螺栓才能插入，有效防止了螺栓裝錯的問題；電子工廠在電路板焊接工位，通過設計特定的焊接頭形狀和焊接溫度控制裝置，防止虛焊和漏焊等錯誤。

（二）動改法（MotionEconomy）1.定義動改法是關于人體動作方面的原則，旨在減少疲勞，提高工作效率，通過研究人體動作的經濟性，消除不必要的動作，使操作更加輕松、高效。2.原則雙手同時開始并同時完成動作。除休息時間外，雙手不應同時空閑。雙臂的動作應對稱、反向并同時進行。盡可能以最低等級動作工作。物體的運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度。連續曲線運動較方向突變的直線運動為佳。彈道式運動較受限制或受控制的運動輕快。動作應盡可能有輕松的節奏。3.應用場景在手工裝配作業中，重新設計工具的握持方式，使工人可以用雙手同時進行裝配動作，減少單手等待時間；對工作臺上的物料擺放進行調整，按照操作順序和使用頻率合理布局，減少工人拿取物料的動作距離和時間。

（三）流程法（ProcessChart）1.定義流程法是對整個工作過程進行詳細分析，通過繪制流程圖，清晰地描述工作流程中的各個步驟、動作以及它們之間的先后順序和相互關系，以便發現問題并進行優化。2.流程圖類型工藝流程圖：描述產品或零件在生產過程中的加工工藝路線。作業流程圖：側重于描述人員的操作動作和流程。價值流程圖：不僅包含流程信息，還標注了各步驟的時間、庫存、增值與非增值活動等。3.應用場景在制造業中，繪制機械零件加工工藝流程圖，分析每個工序的加工時間、設備使用情況，找出可能存在的瓶頸工序；在服務業，繪制客戶服務流程，如銀行開戶流程，發現其中繁瑣的環節和等待時間過長的節點，進行優化改進。

（四）五五法（5W1H）1.定義五五法也叫六何分析法，是一種思考方法，通過對工作內容從Why（為什么）、What（做什么）、Who（誰）、When（何時）、Where（何處）、How（如何做）六個方面進行提問，從而發現問題的本質，找到改善的方向。2.提問內容及應用Why（為什么）：為什么要做這個工作？例如，為什么要設置這個檢驗工序，是否可以省略或合并。What（做什么）：做的是什么工作？明確工作的具體內容，判斷是否存在不必要的工作。Who（誰）：由誰來做這個工作？評估人員的技能和工作量是否匹配，是否可以進行更合理的分工。When（何時）：何時做這個工作？分析時間安排是否合理，是否可以調整工作順序以提高效率。Where（何處）：在何處做這個工作？考慮工作地點的布局是否有利于操作，是否存在物料搬運距離過長等問題。How（如何做）：如何做這個工作？研究現有的操作方法是否最佳，是否有更簡便、高效的方法。3.應用場景在新產品研發過程中，運用五五法對產品設計進行分析，為什么要采用這種結構設計，是否有更簡單的方式達到相同功能；在生產車間，針對生產效率低下的問題，通過五五法分析每個環節，找出是人員操作不熟練（Who）、操作時間安排不合理（When）還是操作方法不當（How）等原因導致的。

（五）人機配合法（ManMachineChart）1.定義人機配合法是研究人和機器在同一工作時間內的工作情況，通過繪制人機作業圖，分析人與機器的工作時間利用情況，找出閑置時間和不合理的配合，以提高人機整體效率。2.人機作業圖類型人操作機器的作業圖：記錄操作人員與機器設備的動作配合情況。多人操作一臺機器的作業圖：描述多個操作人員協同操作一臺機器時的工作情況。3.應用場景在自動化生產線上，繪制人機作業圖，分析工人在機器自動運行期間的等待時間，以及機器故障維修時工人的閑置時間，通過合理安排工人的輔助工作或優化機器維護流程，減少人機閑置時間；在注塑成型車間，針對多人操作一臺注塑機的情況，分析各操作人員的工作任務分配是否均衡，動作是否協調，進行相應調整。

（六）雙手操作法（TwoHandedProcessChart）1.定義雙手操作法是專門研究雙手在操作時的過程，通過記錄雙手的動作及其時間配合，發現雙手動作的不平衡、不合理之處，進而改善操作方法，提高工作效率。2.記錄內容左手動作：記錄左手進行的各種操作，如抓取、放置、移動等動作及其時間。右手動作：記錄右手的相應動作及其時間。雙手配合情況：描述雙手動作的先后順序和協同情況。3.應用場景在手工包裝作業中，運用雙手操作法分析工人雙手的動作，發現左手抓取產品和右手封箱動作不協調，導致包裝速度慢，通過調整雙手動作順序和節奏，提高包裝效率；在鉗工裝配工作中，分析雙手在使用工具進行零件裝配時的動作，優化操作方法，減少雙手的空閑時間。

（七）工作抽樣法（WorkSampling）1.定義工作抽樣法是通過對工作進行隨機抽樣觀察，以統計各種作業活動發生的次數、時間等，從而推斷各項作業活動的時間構成及比例，為工作分析、制定標準工時等提供依據。2.抽樣原理根據概率論原理，在足夠多的抽樣次數下，樣本的特征能夠反映總體的特征。通過隨機抽取一定數量的樣本，分析樣本中各種作業狀態出現的頻率，來估計整個工作過程中各種作業狀態的實際比例。3.應用場景在生產車間，對工人的工作進行工作抽樣，確定工人真正用于加工產品的時間比例，以及設備閑置、等待物料等非生產時間的比例，為制定合理的生產計劃和人員配置提供參考；對辦公室人員的工作進行抽樣，分析其處理不同業務的時間分布，評估工作負荷和效率。

三、八大浪費

（一）過量生產浪費（Overproduction）1.定義過量生產浪費是指生產出的產品數量超過了客戶的實際需求，或者在客戶需要之前就提前生產出來。這是八大浪費中最嚴重的一種，它會掩蓋其他浪費，如庫存積壓、搬運浪費等。2.表現形式生產過多的成品，導致庫存積壓，占用大量資金和倉儲空間。提前生產尚未接到訂單的產品，增加了庫存風險和成本。生產線速度過快，生產出過多中間產品，造成后續工序的等待和積壓。3.消除方法實施拉動式生產系統，根據客戶訂單的實際需求進行生產，避免盲目生產。采用看板管理，通過看板傳遞生產指令，嚴格控制生產數量和節奏。優化生產計劃，準確預測市場需求，合理安排生產批次和數量。

（二）庫存浪費（Inventory）1.定義庫存浪費是指企業持有過多的原材料、在制品和成品庫存。庫存不僅占用資金，增加倉儲成本，還可能掩蓋生產過程中的問題，如質量問題、生產效率低下等。2.表現形式原材料庫存積壓，占用大量資金，增加資金成本和倉儲管理成本。在制品庫存過多，導致生產周期延長，場地占用大，且容易產生質量問題。成品庫存積壓，增加庫存成本，還可能面臨產品過時、貶值的風險。3.消除方法推行準時化生產（JIT），實現零庫存或盡可能低的庫存水平。優化供應鏈管理，與供應商建立緊密的合作關系，確保原材料及時供應，減少庫存緩沖。采用先進先出（FIFO）的庫存管理方法，防止庫存過期或積壓。

（三）搬運浪費（Motion）1.定義搬運浪費是指在生產過程中，由于物料、產品的搬運而產生的時間、人力、物力等方面的浪費。搬運本身不增加產品的價值，只是改變其位置。2.表現形式物料搬運距離過長，增加搬運時間和成本。搬運過程中頻繁裝卸，可能導致產品損壞。過多的搬運設備和人員投入，增加了企業的運營成本。3.消除方法優化工廠布局，使生產流程緊湊，減少物料搬運距離。采用自動化搬運設備，提高搬運效率和準確性，降低人工搬運成本。合并或簡化搬運環節，減少不必要的搬運次數。

（四）等待浪費（Waiting）1.定義等待浪費是指人員、設備等在生產過程中處于等待狀態而產生的時間浪費。等待可能是由于生產計劃安排不合理、設備故障、物料短缺等原因導致的。2.表現形式工人等待物料、工具、設備維修等。設備等待上料、加工指令等。生產線上各工序之間等待時間過長，導致整體生產效率低下。3.消除方法優化生產計劃，確保物料、設備等資源的及時供應，減少等待時間。加強設備維護管理，提高設備的可靠性，減少設備故障停機時間。采用快速換模（線）技術，縮短設備調整時間，減少工序間等待。

（五）加工浪費（Processing）1.定義加工浪費是指在生產過程中，由于加工方法不當、加工精度過高或加工工序過多等原因，導致的人力、物力和時間的浪費。這些加工可能并不能為產品增加真正的價值。2.表現形式采用過于復雜的加工工藝，增加加工時間和成本。加工精度過高，超出產品實際需求，增加加工難度和成本。存在不必要的加工工序，如重復加工、過度加工等。3.消除方法對產品進行價值分析，去除不必要的加工工序和過高的加工精度要求。優化加工工藝，采用更簡單、高效的加工方法，提高加工效率。與客戶溝通，明確產品的質量要求，避免過度加工。

（六）動作浪費（Motion）1.定義動作浪費是指在作業過程中，由于人員的動作不合理、不規范而產生的時間和體力的浪費。這與工業工程中的動改法所關注的內容相關，是可以通過優化動作來消除的浪費。2.表現形式多余的動作，如頻繁的彎腰、轉身、尋找工具等。動作幅度大、速度慢，導致工作效率低下。雙手動作不協調，增加操作時間。3.消除方法運用動改法的原則，優化人員的操作動作，減少不必要的動作。設計合理的工作場所布局和工裝夾具，使操作更加便捷、高效。對員工進行動作培訓，規范操作動作，提高動作效率。

（七）不良品浪費（Defects）1.定義不良品浪費是指生產出不合格產品而產生的原材料、人工、設備等方面的浪費。不良品不僅不能為企業帶來價值，還需要返工、報廢等額外的成本投入。2.表現形式產品出現質量缺陷，如外觀瑕疵、性能不符合要求等。因不良品導致的返工、返修，增加人工和設備的使用時間。不良品報廢，造成原材料和生產成本的損失。3.消除方法加強質量管理，從原材料采購、生產過程控制到成品檢驗，全面把控質量。采用防錯法，在生產過程中防止不良品的產生。對員工進行質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能。

（八）管理浪費（Management）1.定義管理浪費是指由于企業管理不善而產生的各種浪費，如決策失誤、流程繁瑣、溝通不暢、信息不準確等，這些都會影響企業的運營效率和效益。2.表現形式決策緩慢，錯過市場機會。管理流程復雜，審批環節多，導致工作效率低下。部門之間溝通不暢，信息傳遞不準確，造成工作重復或失誤。3.消除方法建立科學的決策機制，提高決策的準確性和及時性。簡化管理流程，去除不必要的審批環節，提高工作效率。加強部門間的溝通與協作，建立有效的信息共享平臺，確保信息準確傳遞。

四、結論工業工程的七大手法為企業優化生產流程、提高工作效率提