1家電用酸洗搪瓷鋼板及鋼帶本文件規定了家電用酸洗搪瓷鋼板和鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內容、制造方法、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于家電用厚度為0.8mm～6.0mm、寬度不小于600mm的酸洗搪瓷鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板及鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發射光譜法GB/T38813熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和牌號表示方法4.1分類和代號4.1.1按用途分類及代號如下：4.1.2按表面質量分類及代號如下：a)一般級表面，FA；b)較高級表面，FB；c)高級表面，FC。4.1.3按邊緣狀態分類及代號如下：a）切邊，EC；b）不切邊，EM。4.2牌號表示方法4.2.1結構用酸洗鋼板及鋼帶的牌號由三部分組成，第一部分字母“R”代表熱軋酸洗態；第二部分為字母“TC”代表搪瓷；第三部分為三位數字序列號代表下屈服強度下限值；第四部分字母“S”代表雙面涂搪。示例：RTC400SR——代表熱軋酸洗態；TC——代表搪瓷鋼；400——結構用鋼板的下屈服強度的下限值，單位為兆帕(MPa);S——代表雙面涂搪。34.2.2沖壓用酸洗鋼板及鋼帶的牌號由三部分組成，第一部字母“R”代表熱軋酸洗態；第二部分為字母“TC”代表搪瓷；第三部分為兩位數字序列號代表沖壓成型級別。示例：RTC01R——代表熱軋酸洗態；TC——代表搪瓷鋼；01——代表沖壓成型級別為深沖用。5訂貨內容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)本文件編號；b)產品名稱（鋼板或鋼帶）；c)牌號；d)規格及尺寸、不平度精度；e)表面質量等級；f)邊緣狀態；g)包裝方式；h)重量；i)其他特殊要求。5.2若訂貨合同未注明尺寸和不平度精度、表面質量等級、邊緣狀態及包裝等信息，則按普通尺寸和不平度精度、較高級表面的切邊鋼板或鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。6制造方法6.1冶煉方法鋼應采用氧氣轉爐冶煉，并經爐外精煉。除非另有規定，冶煉方法一般由供方選擇。6.2交貨狀態6.2.1鋼板及鋼帶以熱軋酸洗態交貨。6.2.2鋼板及鋼帶通常為涂油狀態交貨，涂油量可由供需雙方協商。所涂油膜應能用堿水溶液或通常的溶液去除，在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自生產完成之日起6個月內，鋼板鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應在訂貨時協商。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1的規定。表1牌號及化學成分4化學成分a(質量分數)/%CPbAlsca為了改善鋼的性能，可加入其他合金元素；b經供需雙方協商，S含量上限可為0.035%；c酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替，此時全鋁含量應不小于0.02%。如加入Nb、V、Ti等其他元素時，Al含量下限可不做要求。7.1.2鋼板及鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。7.2力學性能鋼板及鋼帶的力學性能應符合表2的規定。表2力學性能（橫向)a拉伸試驗ab下屈服強度ReL/MPa，≥抗拉強度Rm/MPa,≥斷后伸長率A50mm/%，≥7.3表面質量7.3.1鋼板及鋼帶表面不應有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。7.3.2鋼板及鋼帶各表面質量級別應符合表3規定。表3表面質量級別及特征表面允許有深度（或高度）不超過鋼板及鋼帶厚度公差之半的麻5鋼板及鋼帶二面中較好的一面無目視可見的明顯缺陷，另一面至少應達7.3.3對于鋼帶，因連續生產沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%。7.4尺寸、外形、重量鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T38813的規定。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學分析方法進行，仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/TGB/T223.79和GB/T20125的規定進行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。表4檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法123 4 9檢驗規則9.1檢查和驗收鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方的檢驗部門進行。9.2組批規則鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一加工狀態的鋼板或鋼帶組成。每批產品應不大于30t，對于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。9.3取樣數量鋼板及鋼帶的取樣數量應符