XX沖孔樁基礎工程施工組織設計編制：審核：審定：總工程師：總經理：XX地質勘察基礎工程有限公司XX分公司目錄第一章施工組織設計編制說明 3第一節 編制依據 3第二節 編制原則 3第二章工程概況 4第一節 工程概況 4第三章工程地質與水文地質條件 4第一節 場地工程地質條件 4第二節 場地水文地質簡況 6第四章施工管理組織機構 6第一節 施工管理組織機構框架圖 6第二節主要施工管理人員職責分工 8第五章施工總體部署 11第一節施工工期 11第二節施工重點和難點 11第三節施工順序安排 13第四節施工現場總平面布置 13第五節施工臨時用水 13第六節施工臨時用電 14第六章施工準備工作 14第一節施工現場準備工作 14第二節技術準備工作 15第七章施工人員、材料和機械設備計劃 16第一節施工人員計劃表 16第二節主要材料用量及進場計劃 16第三節施工機械設備一覽表 16第八章施工工藝和技術措施 17第一節施工工藝流程 17第二節 施工放樣 18第三節 護筒埋設 18第四節 泥漿護壁 18第五節 沖擊成孔 19第六節清孔和終孔檢查 20第七節鋼筋籠制作及安裝 21第八節灌注水下砼 22第九節 施工異常情況處理 23第九章施工進度控制計劃 24第一節施工進度計劃安排原則 24第二節施工工期與進度計劃圖 25第三節施工工期保證措施 25第十章工程質量保證措施 27第一節工程質量目標 27第二節 工程質量檢查程序 28第三節 工程質量保證措施 30第四節 工程計量管理措施 30第五節 鉆孔灌注樁施工全過程中所需的檢查及嚴格質量控制的內容 31第六節 樁基檢測及驗收內容 39第十一章施工安全保證措施 40第一節施工安全管理目標 40第二節安全管理組織機構 40第三節安全管理制度 41第四節安全管理措施 41第五節安全用電措施和電氣防火措施 46第十二章文明施工技術組織措施 51第一節項目文明施工管理組織機構 51第二節項目文明施工管理措施 51第十三章雨季施工措施 54第一章施工組織設計編制說明編制依據本施工組織設計的編制依據包括但不僅限于以下內容：1、《XX沖孔樁定位圖》2010年02月；2、《XX場地巖土工程勘察報告》，XX水文地質工程地質勘察院，2010年10月；3、《建筑地基基礎工程質量驗收規范》XX50202-2002；4、《建筑樁基技術規范》XXJ94-2008；5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》XX50300-2001；6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》XX50204-2002；7、《建筑施工安全檢查標準》（XX59-99）；8、《建筑工程安全生產管理條例》（2003年11月）；9、《施工現場臨時用電安全技術規范》（XX46-2005）；10、《建筑施工現場環境與衛生標準》（XX146-2004）；11、《建筑機械使用安全技術規范》（XX33-2001）；12、《建設工程項目管理規范》（XX/X50326-2006）；13、《工程測量規范》（XX50026-2007）。編制原則1、嚴格遵守設計圖紙明確的施工規范和質量驗收標準。2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與安全可靠性相結合。3、堅持預防為主、安全第一、質量第一的原則，自始自終對施工現場堅持全方位、全過程的安全質量嚴密監控和科學管理的原則。4、實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、信息及時間條件的優化處理，達到工期、質量和社會信譽的預期目標效果。工程概況工程概況本項目為新建工程，場地位于XX省XX市XX鎮北側，交通方便，地勢平坦。建筑占地面積約為77459m2，總建筑面積為62861.33m2,地上建筑面積為62861.33m2，地下面積為27136.77m2。基礎采用鉆（沖）孔樁，樁徑Φ800mm和Φ600mm，樁數共1287根，以中風化花崗巖作為樁端持力層，。工程地質與水文地質條件場地工程地質條件1、場地地層巖性特征：在勘探28.50m深度范圍內，場地地層有第四系全新統海相沉積土（Q4m）、中生代燕山期花崗巖（γ）及其風化殘積土（Qel）。根據地層新老關系自上而下劃分為①、②、③、④共四個工程地質層。現分述如下：第①層中砂（Q4m）：分布全場地，黃色，松散~稍密狀，下部中密狀，局部密實狀，濕~飽和。主要成份為石英質中粒，次為粗粒、細粒。粘粒含量約3%。底部含較多珊瑚碎屑，直徑約0.3-5cm。層頂標高4.84~6.18m，平均值5.36m；層底埋深7.00~14.50m，平均值10.35m；層厚7.00~14.50m，平均值10.35m。第②層砂質粘性土（Qel）：分布大部分場地。為花崗巖風化殘積土。黃色，褐黃色，硬塑狀。主要成份為粘粒，含較多粗粒、礫粒。干強度高，韌性中等，切口稍有光澤，無搖振反應。層頂標高-7.46～-2.11m，平均值-5.10m；層底埋深9.00～20.50m，平均值14.23m；層厚0.70～10.50m，平均值3.76m。第③層強風化花崗巖（γ）：局部地段有揭露。灰夾白色，斑狀粗粒結構，塊狀構造。主要礦物成份為石英、長石、角閃石等。裂隙極發育。巖芯破碎呈塊狀，塊徑1-8cm。RQD=0。層頂標高-11.10～-1.94m，平均值-7.02m；層頂埋深7.00～16.30m，平均值12.42m；層厚0.50～6.20m，部分鉆孔未揭穿，揭露厚度0.50~6.20m。第④層中等風化花崗巖（γ）：受鉆孔深度限制，本次勘察大部分鉆孔揭露到，灰夾白色，斑狀粗粒結構，塊狀構造。主要礦物成份為石英、長石、角閃石等。裂隙較發育。巖芯呈短柱狀，長一般為3-32cm。RQD=20-80。頂標高-15.19～-2.08m，平均值-7.85m；層頂埋深7.20～20.50m，平均值13.15m；揭露最大厚度8.50m，未揭穿。本場地地下水主要賦存于第①層中砂中的孔隙潛水及第③層強風化花崗巖、第④層中等風化花崗巖中的基巖裂隙水。第①層中砂屬強透水層，富水性好，第③層強風化花崗巖、第④層中等風化花崗巖屬弱透水層，富水性較差。勘察期間實測得鉆孔水位埋深為3.55~4.80m，水位標高1.14~1.41m，地下水位年變幅約1.50m。在ZK31、ZK70孔對①層中砂進行抽水試驗，目的為地下室基坑開挖提供滲透系數，為選擇降水方法、降水設備作參考。抽水試驗計算結果見表6。抽水試驗成果表6試驗孔含水層厚度H（m）水位埋深dw(m)水位降深sw(m)出水量Q(m3/d)單位出水量q(m3/d.m)滲透系數k(m/d)影響半徑R(m)ZK327.004.002.80100.014.286.6338.15ZK884.804.803.0092.019.179.7741.09區域地質構造：根據區域地質資料及野外地質調查，擬建場地處于XX隆起之偏東部，由中生代燕山期花崗巖構成場區巖石基底。場地受東西向XX—XX深大斷裂控制，該斷裂距場地較遠，已超出避讓距離，大斷裂對場地影響較小。在場地范圍內，中風化花崗巖埋深在7.20～23.50m。場地勘探深度內未發現有明顯的斷裂構造跡象，該場地穩定性較好，適宜作為擬建建筑物的建筑場地。3、場地地形地貌特征：擬建工程座落于XX市XX鎮北側，場地地形經人工平整，較為平坦，地貌類型屬海成一階地。4、不良地質現象：場地內未發現有崩塌、滑坡、采空區及全新活動斷裂構造等不良地質作用，無埋藏的河道、暗浜、洞穴對工程不利的埋藏物。場地水文地質簡況1、本場地地下水主要賦存于中砂中的孔隙潛水及強風化花崗巖、中等風化花崗巖中的基巖裂隙孔洞水，勘察期間實測鉆孔水位埋深為3.50~5.50m，水位標高為1.50~3.71m，地下水位受海潮影響較大，年變幅約2.50m。2、本場地地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性；地下水位以上土層對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性。施工管理組織機構施工管理組織機構框架圖項目經理部由項目經理、技術負責人、安全員、施工員、質檢員、機械員、材料員等人員組成。項目經理部在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。施工管理組織機構框架圖安全員安全員施工員下屬各個施工班組，班組負責人為班組長機械員材料員質檢員項目經理技術負責人項目副經理資料員第二節主要施工管理人員職責分工1、項目經理（1）項目經理對工程項目實施全面管理，貫徹實施公司的質量方針，科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素。（2）協調好與建設單位、監理公司、設計單位、質檢單位等各方面關系。.（3）深入現場及時解決施工中出現的問題，確保合同的實施。（4）在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，對工程的質量負全面責任。2、技術負責人（1）全面主持本項目工程的技術工作，協助項目經理的組織領導工作。全面負責項目的技術工作，保證全面完成技術效益指標。（2）負責組織本項目工程技術人員及各工種人員學習技術標準，檢查、督促其按圖紙、施工組織設計、技術措施進行施工，發現問題及時處理解決；主持編制施工方案，負責檢查、督促工程測量和現場抽樣送檢。（3）負責與公司有關技術質量管理部門的聯系，定期向公司報告工作。負責技術質量的對外業務聯系和洽談及接待工作。3、安全員（1）具體負責本工程項目的安全生產工具管理工作。（2）負責項目安全檢查工作，督促工長、班長進行書面的安全技術交底，并檢查執行情況，及時消除安全隱患，實現安全施工。（3）主持安全對項目安全技術措施的實施情況的檢查，組織定期檢查并及時解決安全生產工作中存在的技術問題；主持安全防護設備和設施的驗收和使用情況的跟蹤調查，發現問題及時解決；主持項目的安全技術和改善勞動條件問題研究，并審定安全生產決策中的技術可靠性。4、施工員（1）在項目經理及技術負責人的領導下，完成各項技術工作，深入現場，處理施工中出現的一般技術問題或報告項目經理，提出各種材料需用計劃，編制各種半成品的加工計劃，編制施工計劃及統計完成情況。（2）協助項目經理搞好安全生產管理。領導安全技術攻關活動。負責組織編制和向全員傳達及實施項目工程施工組織設計。負責項目工程施工過程中的質量控制，組織質量檢查和自檢，復查施工原始記錄。（3）深入施工現場，跟班監督檢查，切實把好質量關，組織工程質量大檢查，負責分項工程的質量等級核定，監督不合格分項工程的返修、返工處理。（4）負責本工程項目的預、結算，負責每月進度報表的編制、上報以及進度款的催付。5、質檢員（1）在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。同時負責工程項目的施工生產和后勤管理；協助項目經理做好人、財、物的合理分配與供應；組織現場的安全管理及文明施工工作；處理施工現場的生產和后勤保障問題；確保本工程目標的實現，對工程進度和安全負重要責任。（2）負責組織項目工程的有關材料檢驗、中間檢查、竣工驗收工作，組織施工資料及竣工報告的編寫及存檔。（3）負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時編制工程竣工資料。6、機械員（1）在項目經理領導下，負責機械設備具體工作。（2）編制機械設備計劃，組織機械設備進場。（3）負責機械設備的維修、保養。7、材料員（1）在項目經理領導下，負責材料具體工作。（2）編制材料采購計劃，保證材料及時供應。（3）負責材料的檢驗、分類、保管。8、班（組）長（1）班組長對本班人員在施工生產的安全和健康負責。（2）認真組織本班組人員學習安全技術操作規程、執行安全生產規章制度、正確使用安全防護設施和勞動保護用品、開展安全活動、不斷提高班組成員的安全意識和自我保護能力。（3）認真落實安全技術交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事項，并對使用的相具、設備防護用品和作業環境進行認真檢查，發現問題時立即解決或向主和項目經理報告。（4）不違章指揮和冒險作業，對上級的違章指揮應提出意見，并在權拒絕執行，嚴格制止班組成員的違章作業，認真接受安全人員的檢查監督。（5）遇到有不安全的異常情況出現時，應及時檢查或暫停作業進行檢查，并報告主管人員，查明情況確定無安全隱患后才能繼續作業。嚴格控制班組人員帶病上崗、疲勞作業和單人承擔重、險與需要輪換、監護的工作。第五章施工總體部署第一節施工工期本工程預計施工工期：第二節施工重點和難點本工程施工質量保證的重點、難點包括：1、不良地層中樁成孔；本場地因存在中砂土層不良地層特點，成孔主要技術方案為：考慮到鉆機施工的震動易造成砂土液化，形成塌孔、護筒偏位或樁機底沉陷等。施工中考慮了將護筒加深3m，同時對機座底加鋪墊層加以防治。泥漿制備采用現場制備，必要時可按規范要求加入添加濟以改善泥漿性能、泥漿比重宜控制在1.35～1.50之間。機型選擇為：采用沖擊鉆施工。2、水下混凝土灌注；砼灌注是施工中最后一道也是最關鍵的一道工序。在施工中必須嚴格按設計強度配制砼，確保砂石料及水泥的質量，特別應注意水灰比，砼的配合比應按水下砼配制。首批次混凝土必須嚴格按照規范進行塌落度檢測，得出的數據應該同設計及業主要求相吻合，并做好記錄。以后檢測采用抽檢或按規范每組進行檢測。由于灌注樁不能像上部結構施工那樣逐層振搗和砼的灌入阻力相當大，在灌注砼時必須克服很大的灌入阻力以保證砼樁身的質量，通常采用混凝土攪拌車或混凝土泵通過架設的導管進行樁孔內水下混凝土不間斷灌注澆筑。采用第一斗積蓄1m3體積的砼，出料口直接插入導管，上部導管口預先采用混凝土袋及活塞封口，然后打開活塞一次連續沖擊至孔底。其優點是：（1）功能大，沖擊力強。在巨大的沖力作用下，砼的向上頂升力和側向擠壓力就有了保證，樁的摩阻力和樁身砼密實性都得以保證；（2）首斗砼灌注沖擊力大，沉渣、沉淤被濺開，樁端與持力層能較好地結合，確保了端承力的發揮；（3）灌注時間短，樁身段骨料分布均勻得到保證，樁身段強度得到保證；（4）必須注意排氣技術，防止形成氣堵，使砼料灌不下去。出料口與導管采用插入式聯接，出料口外徑比導管內徑小2～3cm。另外，還要在出料管活門的下方焊上比導管外徑大2～3cm的法蘭盤；（5）砼和易性要好，如果砼離析，容易在料斗下部和出料口處形成堆積，導致出料困難，同時也容易堵塞導管；（6）當砼灌到樁頂部位時，為了保持足夠的沖力，必須注意導管要留有一定的長度，灌注時及時上拔，保證有利高度產生沖力，使樁頭部分的砼質量得到保證。此外，不可忽視大斗和導管的保養，內壁光滑可大大減小摩阻力，同時也減少堵管的發生率。最后在灌注終孔時，充滿骨料的砼應高出設計樁頂標高80-100cm，以便在施工結束將該部分鑿去，以保證樁頂部分有足夠強度。3、施工場地的整體規劃、安排施工場地占地面積為77459m2，擬建場地開闊，周邊暫無建筑物。場地整體規劃相對緊揍。所有的臨建以及設備作業場地，材料加工場地、泥漿貯備場地均布設在現場，所以整體規劃安排有序極為重要。具體計劃安排待管理人員進一步熟悉場地后另作說明。場地用水、用電規劃相對簡單，從場地北面出入口處總管分出，沿場地四周鋪設水管，總管為DN100，分管為DN50PVC管，場地安裝5個水閥即可滿足供水需求；據計算場地用電需求為800kw，有800kw即可滿足施工需求。地表標高低于設計樁頂標高需要回填，保證灌注樁成孔及超灌的標高要求。擬將鄰近地段的松散黃砂回填土坑，表層土可將場內標高較高處的紅色砂質粘土覆蓋2m左右，并碾壓堅實，保證沖孔樁施工時護筒埋設，不致出現孔口坍塌問題。第三節施工順序安排1、前期安排工作有：圖紙會審、技術交底；搭建臨設；敷設水電線路；平整場地；建立測量控制網點；機具設備進場和安裝。2、正式開工后的工序包括：樁位放樣、復核驗收；泥漿制備；沖成孔；成孔后驗收；吊裝鋼筋籠；水下混凝土灌注。3、根據樁型號和場地條件，將場地分為若干個施工區，交叉作業、錯開施工。第四節施工現場總平面布置施工現場總平面布置見附圖《施工現場總平面布置圖》（后補）平面布置將結合現場施工進度情況合理進行布設、調整。第五節施工臨時用水1、現場施工用水量主要集中在沖孔樁施工階段。2、經過計算，給水管道管徑選擇DN100能夠滿足施工用水的需要。3、水源利用申請后的給水接駁口引出，布設施工用水管網。4、配水管網的布置：采用環形布置，地面給水管采用明裝，穿越路面加以保護，引入場地內部采用明裝。第六節施工臨時用電1、本工程用電機械設備主要為沖孔樁機、排漿泵和鋼筋加工機械。2、根據本工程施工機械設備的位置，市電800W變壓器配電初擬設配電箱四個（一個總配電箱、三個分配電箱），所有引出線經過總配電箱引出覆蓋全場用電。3、線路敷設與走向：機械設備電源線路根據實際情況采用架空或穿管埋地的敷設方式。所有配電線路均采用三相五線制，沿場地四周輻射狀或環向布置。每個沖樁設備均配有三級配電箱，達到一機一閘一漏電保護要求。4、負荷計算：負荷計算用需要系數計算，根據建設部頒布標準XXJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》和《建筑施工現場臨時用電安全技術》有關公式和數據參照表格進行計算，符號的定義見書見章節的說明。經計算，施工用電峰值約800kW，考慮到各用電設備的最大負荷不會同時出現，而引用一個同期系數Kp，取0.7總用電量為560kW。第六章施工準備工作第一節施工現場準備工作1、施工現場及周邊環境情況調查；2、施工現場地下、地上障礙物調查與處理；3、施工現場平整、清理及硬化及臨建設施的布置、整理。4、施工用水、用電的設計和線路敷設、接通；5、排污、排水溝管完善；6、測放施工控制點及相關軸線；7、做好泥漿外運和余泥外運的準備工作。第二節技術準備工作會同建設、監理單位做好進場工作臺，詳細復核有關控制樁位坐標、高程，做好各樁點測量放線，布置、檢查各種放線定位工作。2、熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖，了解施工圖的設計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內容。3、編制施工組織設計和施工方案。闡明施工工藝和主要分部分項工程的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。收集以前施工的經驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術交底。在工程開工前，技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點、質量要求、操作要點及注意事項進行交底。技術交底采用“雙層三級”制即分公司技術負責人向項目部全部管理人員總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、各班組長進行技術交底，班組長接受交底后要組織班組工人進行學習交底，認真貫徹執行。5、安全教育和購買保險所有施工人員在進場之前必須接受三級安全教育并辦理相關登記手續。根據相關法律法規，為施工人員購買以外人身傷害保險。6、編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工程量，作為勞動力、材料、機械等需用量計劃，滿足施工管理需要。第七章施工人員、材料和機械設備計劃第一節施工人員計劃表序號工種計劃投入人數（2010年12月）1沖樁機操作工602挖掘機操作工13焊工64電工15鋼筋工106混凝土工87測量工28雜工2第二節主要材料用量及進場計劃序號材料名稱及規格型號單位數量進場計劃1Φ8鋼筋kg256120開工前陸續進場2Φ18、16鋼筋kg開工前陸續進場3Φ14鋼筋kg開工前陸續進場6C35砼m37602根據終孔進度分批進場7膨潤土m31300根據成孔進度及用量分批進場第三節施工機械設備一覽表序號機具名稱單位規格型號數量5353221沖樁機臺JKL8122電焊機臺BX1-500-213泥漿泵臺單級單吸104水準儀臺DS315全站儀臺TOPCOM16反鏟挖掘機臺1m317泥漿比重計臺1第八章施工工藝和技術措施第一節施工工藝流程施工準備場地平整樁位放樣下沉、埋護筒樁機就位施工準備場地平整樁位放樣下沉、埋護筒樁機就位沖孔成孔清孔確定沉渣厚度孔口鋼筋籠接長鋼筋籠定位固定下入導管灌水下砼拔護筒開挖后截樁砼養護加工護筒吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作鋼筋加工灌注記錄制取試件三通一平機械、人員進場材料備齊沉淀泥漿測量沖孔深度、斜度、直徑制備泥漿砼進場、檢驗拼裝導管、檢驗導管設溜槽、漏斗施工放樣施工放樣采用極坐標法，放樣前仔細復核施工圖紙樁位坐標，由測量人員現場放樣、自檢合格后，報監理工程師檢驗。護筒埋設泥漿護壁成孔時，宜采用孔口預埋設護筒，護筒設置應符合下列規定：1、護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。2、護筒可用6mm厚鋼板制作，沖孔時內徑應大于鉆頭直徑200mm，上部宜開設1~2個溢漿孔。3、護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于3m。護筒下端外側應采用粘土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。4、受水位漲落影響，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。泥漿護壁1、泥漿池選擇在孔樁附近地勢較底處，并在四周用土筑堤以防止泥漿污染，泥漿沉淀滿足施工要求后方可循環利用。2、泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計：砂礫層沖進時泥漿比重應適當增大，以加強護壁的穩定性；在風化巖層中沖進時，泥漿比重以滿足浮碴為宜。3、泥漿原料要求：泥漿選用塑性指數大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的膨潤土，膨潤土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。4、礫質粘性土層中沖進時，因其含粗粒、粒礫較多，所以自行造漿質量不高，應另進行造漿護壁。5、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。6、泥漿護壁應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增稠劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩定的措施。7、泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。沖擊成孔1、成孔設備就位后，必須平整、穩固，確保在成孔過程中不發生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。2、在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自動轉向的裝置。3、開孔時，應低錘密擊，當表土位于細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。4、在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照下表的操作要點進行：沖擊成孔操作要點土層、巖層操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2~1.5，軟弱土層中投入黏土塊夾小片石。中砂層中沖程2~3m，泥漿相對密度1.2~1.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣。礫質粘性土層中、小沖程1~2m,泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。碎石土、強風化層中、高沖程3~4m，泥漿相對密度1.3左右，投勤掏渣。軟土層、塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3~1.5m。進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔。6、應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。7、每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔.8、進入基巖后，樁端持力層每鉆100～300mm時，應清孔取樣一次，并應作記錄。9、排渣可采用泥漿循環或抽渣筒等方法，當采取抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。10、沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，應停止施工，采取有效治理措施后方可繼續施工。12、成孔施工允許偏差：成孔施工允許偏差表樁徑樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)群樁基礎中的邊樁群樁基礎中的中間樁d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150第六節清孔和終孔檢查1、當成孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位、沉渣及孔形進行檢查。2、終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。3、終孔檢查后，應迅速清孔，不可停歇過久導致沉渣過多。成孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不應大于50mm。4、用鉛錘和帶刻度標記的測繩測量沉渣，并將測量值填入終孔檢查記錄，辦理相關簽證手續。5、不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；穩定性差的孔壁應采用泥漿循環或抽渣筒排渣。6、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。8、廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環境。第七節鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作：（1）鋼筋籠大材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合下表規定：鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差（mm）主筋間距±10鋼筋間距±20鋼筋籠直徑±20鋼筋籠長度±100（2）分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接式接頭，并應遵守國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》XXJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》XXJ18和《混泥土結構工程施工質量驗收規范》XX50204的規定。（3）加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側。（4）導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上。2、鋼筋籠安裝：（1）搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形。（2）安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，中心偏差不得大于5cm，就位后應立即固定。第八節灌注水下砼1、鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。2、鋼筋籠安裝完畢，應盡快灌注樁芯砼，樁芯砼采商品水下砼，由砼攪拌運輸車運至澆筑場地。3、商品水下砼應符合下列規定：（1）水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定：坍落度宜為180~220mm。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm且徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜摻外加劑。4、導管的構造和使用應符合下列規定：（1）導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。（2）導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6~1MPa;（3）每次灌注后應對導管內外進行清洗。（4）使用隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混泥土強度等級相同的細石混凝土制作。5、灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：（1）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm。（2）應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應小于0.8m。（3）導管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（4）灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。（6）應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。（7）灌注砼時，溢出的泥漿應排至適當地點，防止污染。6、砼試件留置：每根樁樁身混凝土應留有至少1組試件，試件尺寸：150mm×150mm×150mm。制作砼試件的砼應在灌注樁芯砼時隨機抽取，同條件養護28天后進行抗壓強度試驗。施工異常情況處理施工時可能出現的異常情況有：坍孔、沖孔偏斜、擴孔與縮孔、沖孔漏漿、掉落物、糊鉆以及形成梅花孔、卡鉆、鋼絲繩斷裂。其處理方法如下：1、遇有坍孔，應認真分析原因和查明位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施，繼續沖進。坍孔嚴重時，應立即將沖孔全部用粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重沖。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新沖孔。2、遇有孔身偏斜、彎曲時，一般可在偏斜處吊住沖錘反復掃孔，使沖孔正直。偏斜嚴重時，應回填片石至偏斜處1米以上，然后重新沖進。3、遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和沖錘擺動過大的措施。縮孔是沖錘磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹軟土、粘土層泥巖造成的。對前者應及時補焊沖錘，對后者應用失水率小的優質泥漿護壁。對已發生的縮孔，宜在該處用沖錘上下反復掃孔以擴大孔徑。4、沖孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒埋置深度、適當減小水頭高度或稠泥漿、倒入粘土慢速沖擊等措施；還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊以增強護壁。5、由于泥漿太稠，沖錘旋轉阻力過大或沖程太小，易發生梅花孔或十字槽孔，可采用片石或卵石與粘土的混合物回填沖孔，重新沖擊鉆進。6、糊鉆、埋鉆常出現于沖擊鉆進中，遇此應對泥漿稠度、鉆渣進出口、排渣設備進行檢查計算，并控制適當的進尺。若已嚴重糊鉆，應減小沖程、降低泥漿稠度，并在粘土層上面回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸出埋鉆的泥砂，提出沖錘。7、卡鉆常發生在沖擊鉆孔，卡鉆后不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將沖錘周圍的鉆渣松動后再提出。8、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應按前述各條方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸掉落物體后再行打撈。9、處理沖孔事故時，在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的沖孔中處理故障。第九章施工進度控制計劃第一節施工進度計劃安排原則1、在優化組合和動態管理原則下，及時調整勞動力組合，相對集中，合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產要素，力求達到進度快、質量好、安全佳等三大目標，同時在文明施工方面也要創造出良好業績。2、根據設計和合同工期要求，合理安排各工序，使工程保持有節奏，均衡而連續地作業，提高對時間、空間的利用，以保證優質、快速、高效地完成工程任務。3、合理劃分施工作業區，明確關鍵，確保關鍵線路施工，減少干擾，使整個工程協調有序地進行。4、工程施工進度控制方法主要是計劃、控制和協調。根據工期總目標編制“施工進度計劃圖”，根據動態控制原理對本工程的施工進度實施全面管理。5、加強各工序施工之間的協調工作。各工種施工前應按總體計劃作出詳細的月或旬作業計劃，項目經理部統一管理，按照作業計劃經常進行檢查，若出現與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程監理部，共同做好各工種之間的協調工作。第二節施工工期與進度計劃圖本工程總工期為一個半月，具體進度計劃安排詳見《施工進度計劃橫道圖》。工作效率的描述，施工進度的安排等應明確。本工程共有Φ800mm、Φ600mm樁型1286根。第三節施工工期保證措施1、組織精干的專業化施工隊伍，投入精良的施工機械設備，采用高新施工技術，確保總工期。制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃順利完成。2、成立由項目經理、技術負責人、施工作業班組負責人組成的生產指揮調度小組，加強施工現場的協調和領導。施工班組每天例行一次生產會；生產調度小組每周召開一次生產協調會。3、對生產要素認真進行優化組合，動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證施工連續作業，順利完成施工任務。4、集中精干的專業技術人員，突擊重要、施工技術難度大的施工項目，牢牢控制主體工程施工主線。5、采用新技術、新工藝、盡量縮短工序時間，提高工作效率，安排好工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期、近期所發生或將發生的各類矛盾，使工程按計劃有序地進行施工，重視施工技術是第一生產力。6、保證資源配置：（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期施工。（2）材料配置：本工程的原材料主要為燃油和各種機械易損配件，本公司將按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓。（3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效的備用。（5）資金配備：根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費材料費等各個方面，使施工能順利進行。（6）后勤保障：后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，地工食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。第十章工程質量保證措施第一節工程質量目標1、本工程質量目標是：達到合格工程標準。2、為確保本工程施工質量目標的實現，參加本工程施工的全體員工，必須認真貫徹執行建筑質量管理工作條例，正確處理好質量、進度、成本三者之間的關系，三者之間發生矛盾時，必須首先服從質量，始終把工程質量放在首位。具體實施如下：（1）嚴格按設計和施工規范進行施工。（2）工程項目領導班子堅持全員、全過程、各職能部門的質量管理，保持并實現工程項目的質量。（3）實行工程施工全過程的質量目標管理，把工程的質量總目標分解成工序工程質量目標，并將落實到人頭，在施工過程中，各項工作都必須以“質量目標”為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質量第一”的軌道上來。（4）成立一個由項目經理負責的工程創優工作領導小組，制定具體的創優目標，實施創優目標管理。（5）認真貫徹“預防為主”和“事先把關”的質量管理方針，調動一切積極因素，充分發揮專職質檢工程師的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序預控點，進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢查的管理，做到自檢和專檢相結合，普檢與抽檢相結合，確保嚴格按照設計施工圖和施工規范、規程的要求組織施工，把各種可能發生的事故消滅在萌芽狀態。工程質量檢查程序1、建立技術負責人為組長，質檢員為副組長的質量管理領導小組，實施對工程質量管理的統一領導，對工程施工的全過程實施有效的監督控制。2、建立逐級質量責任制，積極推行全面質量管理，廣泛開展全面質量管理小組活動，確保工程質量目標的實現。3、貫徹“誰管生產、誰管質量、誰施工、誰負責質量、誰操作、誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，用嚴格的約束機制和獎優罰劣的競爭機制來完善和強化質量管理工作。4、嚴格按如下工程質量流程框圖施：工程質量流程框圖：填寫“單項工程開工申請單填寫“單項工程開工申請單”報監理工程師審批報監理工程師審批審批結果審批結果按圖紙、規范、合同及施工方案要求施工按圖紙、規范、合同及施工方案要求施工不合格自檢不合格自檢合格合格填報工序“填報工序“工程質量報驗”報請監理工程師現場檢查報請監理工程師現場檢查不合格不合格檢查結果檢查結果合格合格進行下道工序施工進行下道工序施工填寫單項工程竣工交驗單填寫單項工程竣工交驗單報監理工程師驗收報監理工程師驗收不合格不合格驗收結果驗收結果合格單項工程竣工合格單項工程竣工工程質量保證措施1、認真做好圖紙會審、技術交底及培訓工作，特別是計劃在施工中應用的新技術、新工藝新材料的培訓。2、嚴格按設計圖紙、國家現行施工驗收規范、操作規程和招標文件的技術規范等技術標準組織施工，實行質量監督人員的質量一票否決權制度。3、嚴格技術管理，明確崗位責任，實行工藝卡和技術交底制度，密切與業主、監理單位、設計單位及質檢部門配合，認真接受監督檢查，共同抓好現場質量技術管理工作。4、認真把好材料關，做好原材料和半成品的進場檢驗，所有進場材料、成品及半成品必須有出廠合格證，并按規定取樣復檢，合格后方可用于工程上。5、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢制”，并認真填寫“三檢制”的檢查記錄，層層把關，及時搞好質量等級的評定的質量驗收工作，定期召開質量例會，公布各專業作業隊已完工的工程質量情況，獎優罰劣。6、加強技術管理，測量控制作到軸線、標高控制準確，組織專業測量小組用經緯儀、鋼卷尺等對構筑物的定位軸線、定點、標高位置進行試測，將測量結果報送總工程師復核，最后報請監理工程師簽字認定后方可進行下道工序施工。7、施工中嚴格執行隱蔽檢查制度，所有隱蔽工程必須按規定經有關職能部門驗收合格，報請監理工程師簽字認可，方能進入下道工序的施工。工程計量管理措施為確保工程施工質量，必須加強現場計量管理，本工程主要計量管理工作是質量、測量、試驗員等的計量管理工作，其管理的成敗直接影響著工程的主體結構質量。為此，對本工程所有計量器具管理特制訂以下管理制度：1、對所在計量器具進行統一管理、統一編號，建立本項目管理臺帳和使用登記卡；2、按國家規范要求，對計量器具及時進行檢定，維修、保養校正，對諸如全站儀、水準儀、土工實驗儀器、磅秤等較精密計量器具委托國家計量器具專業檢定部門進行檢定，合格后方可使用，檢定周期控制在一年之內，對一般性計量器具定期進行自檢，確保儀器準確度；3、施工過程中，設專業部門負責計量管理工作，嚴格按規范、規程要求正確使用計量器具，確保工程計量的準確性；4、加強計量器具和計量管理工作的培訓教育工作，使每位計劃作業人員技術上達到相應水準，思想上保持高度重視，行動上做到規范作業；5、嚴格執行公司計量管理有關管理規定，不斷健全現場計量管理制度。鉆孔灌注樁施工全過程中所需的檢查及嚴格質量控制的內容1、鉆孔灌注樁施工管理檢查表檢查要點檢查要點1、施工準備（1）施工地層土質情況的把握（2）地下障礙物排除的確認（3）作業地層和作業性的確認（4）與基準點和作業性的確認（5）與設計書內容的一致2、鉆機的選擇（1）機型和鉆頭的選擇3、鉆機的安裝（1）樁位的確認（2）鉆機水平位置和水平度的確認（3）鉆桿垂直度的確認4、樁孔表層部鉆進（1）鉆桿垂直度再確認（2）開始的鉆進速度的確定（3）樁孔位置的再確認5、泥漿（1）泥漿設備的選定（a）膨土攪拌機（b）泥漿儲存罐（2）液體狀的確認（a）所要求的性質（b）配合比（c）分散解膠劑（d）腐殖酸類減水劑（e）管理標準（f）泥漿試驗（3）水頭差的確保6、表層護筒的安設（1）護筒尺寸的確認（2）安設時護筒垂直度的確認（3）護筒水平位置的確認7、鉆進（1）孔內水（2）土質（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8、樁端持力層（1）樁端持力層的土質和深度（2）進入樁端持力層的深度（3）樁端持力層的鉆進9、孔底處理（1）第1次孔底處理（2）第2次孔底處理注：10.鋼筋籠制作；11.鋼筋籠安放；12.混凝土灌注的準備工作；13.混凝土質量；14.混凝土灌注；15.回填；16.施工精度等與反循環鉆成灌注樁施工管理檢查表中內容相同，此處不再重復。2、鉆進質量檢查：在成孔過程中要進行鉆進質量檢查：①觀察護筒周邊回填土是否發生松動，護筒是否在原位，如發生變化要及時處理，不然會造成漏漿。②觀察機座支撐是否發生塌陷，如發生變化要及時調整水平儀，以保證鉆孔不傾斜。③保證鉆桿中心、護筒中心在樁心上，否則會造成護孔（灌注超方）與刮碰塌孔。④軟硬互層要選用平頭對稱布刀鉆具，操作上要輕壓，以免發生鉆孔導向傾斜。8、施工允許偏差值成孔方法泥漿護壁鉆孔樁套管成孔灌注樁D≤1000mmD>500mm樁徑偏差/mm±50±50-20垂直度允許偏差/（%）＜1樁位允許偏差/mm單樁、單排樁和群樁基礎的邊樁D/6，且不大于100150條形樁基和群樁的中間樁D/4，且不大于1501503、樁孔垂直度的控制鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載力的重要一環。產生斜孔或彎曲狀孔的原因主要是：（1）鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；（2）地面軟弱或軟硬不均勻時；、（3）土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。對于這些情況，施工前必須認真作好準備，首先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均硬層、斜狀巖層和碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。4、孔深鉆孔的深度是否達到設計要求，也往往影響灌注樁的承載力。其主要原因：（1）測繩的誤差；（2）由于地層分布不均勻，如巖層分布成傾斜狀或起伏變化劇烈而導致判斷失誤。一般施工隊常用的測繩一經水泡就會出現收縮現象，為避免誤差最好在施工現場或附近地面上設置長度標記作為準繩，每次終孔一定對測繩進行核實。遇到地層面分布不均勻地基時，應該引起設計、施工和質檢部門共同重視，入巖深度的控制因鉆孔工藝不同而有所區別。鉆進到巖層時，可采用巖樣鑒別法鑒別樁端巖性。確定嵌巖深度很困難，應認真分析鉆探資料，根據鉆探情況做出巖層分布的等高線圖，按等高線確定成孔深度。5、孔徑遇到軟土層時，容易造成縮徑現象，而使孔徑達不到設計要求，造成樁的截面縮小，承載力降低，樁身抗壓強度不夠。另外，孔徑達不到要求，導致鋼筋籠無保護層，樁的抗壓彎能力削弱或喪失。糾正辦法：當鉆機在上后下放時感到受阻或放鋼筋籠困難時，應采用大一級鉆頭掃孔一次；也可采用處理孔斜的導正器法，在導正器上焊一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。對特別嚴重而坍孔的，應根據土質情況，選用適當的優質泥漿，增大泥漿比重、粘性及稠度，起到有效護壁的作用。6、泥漿常識：1）、泥漿的作用：①護壁一液體支撐與泥皮②冷卻機具與清渣③潤滑④軟化土質。2）、泥漿成分及作用：泥漿一般用優質粘土或膨潤土配制。采用粘土和水制備的泥漿稱為粘土泥漿，使用膨潤土和水制備的泥漿稱為膨潤土泥漿。3）、泥漿成分表：材料名稱材料成分材料作用水H2O泥漿主體成分膨潤土以蒙特土為主的粘土礦物泥漿的主要材料重晶石或純堿BaSO4或NaHCO3增加相對密度CMC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、增加泥皮強度腐殖酸族分解劑硝酸腐殖酸鈉鹽控制泥漿的變質及改善變質的泥漿木質素族分解劑鉻鐵土質素磺胺酸鈉鹽控制泥漿的變質及改善變質的泥漿滲水防止劑紙漿、棉子、鋸木屑等防止滲水4）、泥漿的配比：水：膨潤土（質量比）=100：8；或水：CMC（質量比）=1000：1～1.5；同時加入適量腐殖酸族分解劑（木質素族分解劑）；注意事項：a、流塑層加少量重晶石；b、粗砂及砂、卵石層加少量紙漿、棉子、鋸木屑等。泥漿的配比不是一成不變的，針對松散砂土表層一般含沙量高，有振動流動性，泥漿中要有膨潤土、重晶石、CMC、滲水防止劑。泥漿的相對密度在1.05～1.5間。相對密度：1.05～1.5；(通常泥漿密度在1.1～1.2，密實碎石孔可選1.5，泥漿密度過小則水壓不足，易塌孔，密度大則失水量大，地層遇水松散、剝落)粘度：18～22s；靜切力：1.0～2.5Pa；含砂率：<4%；膠體率：〉90%；30分鐘失水率：14～20ml；30分鐘泥皮厚度：<20mm；PH值：8～10。（PH值大于11，泥漿會產生分層，失去護壁作用）在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質量還是最終對樁的承載能力的發揮，泥漿質量都是重要因素。泥漿質量差，將產生如下影響：（1）形成不了護壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩定性差，易產生塌孔或縮孔。（2）泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差，厚度大，大大降低樁的側摩阻力。（3）稠漿在鋼筋籠上沉積粘附，導致鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分會堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質量不好，而且樁的側摩阻力也難以發揮。因此在施工中必須按規范要求嚴格控制泥漿的質量。7、沉渣過厚造成沉渣過厚的主要原因是發生塌孔時，清孔時間不足，或者泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。沉渣過厚使樁底存在軟弱隔層，導致端承力喪失殆盡。主要糾正的辦法：（1）適當延長清孔時間；（2）可采用超高壓灌漿措施，使砼的巨大沖力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。8、施工準備、鉆孔階段（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚，進行樁位放樣。（2）安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。（3）用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。（4）鉆孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術，在粘土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。（5）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于地下水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖洗液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。（6）鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭、鉆桿的磨損情況。（7）鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。9、清孔階段當鉆孔測深顯示鉆深到位后，用鉆機復測鉆深，注意測探基準必須一致。用雙底清渣鉆斗將孔底沉渣清理干凈，有些地層清孔前要先掃孔，以便刮削縮徑。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。測量孔內泥漿比重。當泥漿比重大于1.3時，須置換泥漿，使比重小于1.3，若比重變化太大，要將護筒中泥漿位提高，以防壓力不足塌孔。清孔的步驟：首先將鉆頭提至距孔底的0.2～0.3m，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出。必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。清孔后用測繩復測孔深，以防提鉆刮碰塌孔和提鉆速度過高塌孔。吊放鋼筋籠灌注混凝土前使用探籠復測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚要進行二次清孔。直到符合灌注要求。成孔待灌注時間一般不超過8小時，但有些土質要待到23～25小時，以使缺陷充分顯現而不被帶入成樁。清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。10、鋼筋籠的制作及安裝階段（1）進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。（2）在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50%。（3）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放。11、灌注水下混凝土階段（1）灌注前對樁身質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、孔底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發生。（2）灌注水下混凝土的導管逐節拼接，導管直徑為25cm，每節長度為2～4m，以使調節高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度>1m，在灌注過程中，導管埋深≤1m，在灌注過程中，導管埋深≤4m。（4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。（5）鉆孔樁灌注混凝土過程應連續灌注一次完成。樁基檢測及驗收內容按照規范規定以及設計單位的設計要求，樁基檢測擬采用低應變動測法及單樁靜載試驗檢測樁的完整性，除了采用以上兩種方法檢測樁身完整性外，必要時選用鉆芯法檢測。第十一章施工安全保證措施第一節施工安全管理目標1、無傷亡事故，無機械事故，無火災事故，無倒塌事故，無中毒事故。2、創建安全文明施工工地。第二節安全管理組織機構項目經理部設立安全生產領導小組，由項目經理負責安全施工的具體管理工作，配持證上崗的安全員負責現場安全生產的設施檢查。項目安全生產管理組織機構如下表：安全組織構架圖總公司安全機構總公司安全機構工程施工管理處值班電話：項目經理兼職安全員專職安全員兼職安全員測量組組長后勤組組長沖擊鉆機組組長鋼筋加工組組長水下砼灌注組組長挖掘機組長第三節安全管理制度1、安全教育制度：對參加施工的職工每周一次進行安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產，生產必須安全”，“安全第一的思想”，做到不違章作業。2、安全檢查制度：認真進行安全檢查，項目經理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。對查出的問題能立即改的要立即改，危險性較大的下發整改通知單，危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。第四節安全管理措施1、總則：（1）管生產的負責人，必須樹立“安全第一”的思想，把安全、文明生產擺在首位，對施工人員進行安全教育，組織并開好安全例會。（2）施工人員進入施工現場，必須正確穿戴和使用防護用品，嚴禁使用不合格的安全防護用品。（3）施工現場出入口必須有安全防護設施，必要時設人監護，防止傷害行人。（4）施工現場各種安全裝置、設施和安全標志必須齊全，不得任意拆除或移作它用。（5）加強用電管理，所有帶電設備需接地，并有防雨措施，電動設備要安觸（漏）電保護裝置。（6）加強機械設備檢查、維修保養，不得帶病工作，嚴格執行安全操作規程。（7）封閉好施工現場，減少對周圍環境干擾，杜絕外來傷亡事枚發生，協助周圍交通管理工作。（8）加強工程安全管理，不得在危境中施工。（9）要讓專職安全人員在場安全管理，發現違章立即處理。（10）建立崗位安全責任制，實行安全預控管理。（11）在明顯地方放置消防器材，經常檢查，保持完好。（12）提高全體安全意識，加強安全檢查和整改工作。2、施工機械安全措施：（1）鉆機安裝須牢固、平穩、可靠。（2）鉆機及其它各種機械應保證良好的工作狀態，按操作規程操作。（3）設備進場后，現場組裝安全檢驗合格后方可投入使用。（4）進入施工現場必須戴安全帽；在鉆桿上作業必須系安全帶。（5）鉆機移位和轉向時應設專人指揮、設專人看護電纜。3、臨時用電安全措施：（1）施工現場的電氣設備、線路、設施必須進行定期檢查，線路要求按規范架設。（2）配電系統的安裝和內部設置須符合有關規定。（3）各種電氣、電動機械及電焊機的安裝和使用必須符合相應的用電規定并實行安全保護。（4）現場各級施工安全員必須定期做安全檢查，及時地發現并消除安全隱患，嚴格按照施工組織設計方案和《臨時用電安全防護》、《施工機械安全防護》、《施工現場安全管理規定》的規定執行，項目部將定期檢查，發現問題將根據規定嚴肅處理。4、保衛消防管理措施：（1）施工現場要建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩戴執勤標志。出入現場人員須出示胸牌。（2）工地設門衛值班室，由3人晝夜輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、辦公室及成品、半成品。（3）加強對現場施工人員管理，摸清人員底數，掌握每個人的思想動態，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛工作負責人批準。（4）每月要對職工進行一次治安教育，定期組織保衛檢查，并將會議檢查整改記錄存入內業資料備查。（5）對易燃、易爆、有毒物品設專庫、專管，非經單位工程負責人批準，任何人不得動用。（6）變電室、大型機械設備及工程有關鍵部位和關鍵工序，是現場要害部位，要制定保衛措施，確保安全。（7）做好成品保衛工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。（8）施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報告并保護現場，配合公安機關偵破。（9）現場要有明顯的防火宣傳標志。每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。（10）電工、電焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊、切割作業，要有操作證和上崗證。（11）使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格執行防火措施，指定防火負責人，配備滅火器，確保施工安全。（12）臨時宿舍應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。室內高度不低于2.5m，不許漏雨。室內安全通道寬不小于0.65m，每人床鋪占地面積不小于2m3且應距離地面大于30cm。（13）施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。不準在工地內、庫房內調配油漆、稀料。（14）現場臨建設施、倉庫、易燃料場和用火處要有足夠的來火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。（15）施工現場嚴禁吸煙。必須時，設有防火措施的吸煙室。（16）施工現場和生活區，未經保衛部門批準不得使用電熱器具。（17）氧氣瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業間距不小于10m，禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”作業。（18）施工中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火措施。（19）應保證消防器材靈敏有效。消防器材要有明顯標志，配備足夠的滅水器消防器材。（20）必須嚴格執行《中華人民共和國消防法》和公安部關于建筑工地防火的基本措施。加強消防工作的領導，建立義務消防組織，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立現場安全用火制度。5、消防安全技術交底：（1）機電設備：機械操作，要束緊袖口，女工發辮要束挽入帽內。機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位安設防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。施工機械和電氣設備不得帶故障運轉和超負荷作業。發現不正常情況停機檢查，不得在運轉中修理。電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不許擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。（2）焊接：電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨開關，開關在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須放在絕緣膠板或木板上。更換場地移動把線，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。施焊場地周圍清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。（3）易燃、易爆物資存放與管理：施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定。使用易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器時，確保施工安全。（4）季節施工:暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及進修理加固，有嚴重險情的，應立即排除。現場道路加強維護，斜道和腳手架應有防滑措施。夏季作業應調整作息時間。從事高溫工作的場地。應加強通風和降溫措施。6、施工現場防火要點：（1）安裝使用電氣設備時的防火要求：各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接牢，防止設備、線路過熱打火短路，發現問題要立即修理。（2）現場材料堆放的防火要求：木料堆放不易過多，垛之間應保持一定的防火間距。木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。（3）生活臨建防火要求：臨建設置處要有足夠的滅火器材，設蓄水池或蓄水桶。工棚內的燈具、電線都應采用妥善的絕緣保護，燈具與燃物一般應保持30cm間距，使用大燈泡要加大距離，工棚內不準使用碘鎢燈照明。7、其他：（1）設置專職安全員，負責現場的施工安全，進場前做好安全技術交底，健全安全施工制度。（2）定期進行安全教育和檢查，發現安全隱患提前消除。（3）未經安全教育的施工人員嚴禁上崗，否則出現一切問題責任自負，現場一經查出，立即清出出場并追究責任方領導的責任。（4）為所有進入本施工現場的施工管理人員、工人購買意外工傷保險。（5）現場配備應急藥箱，配備部分常用藥品，例如傷口包扎藥品藥物，傷口消毒藥品、預防感冒藥品等。隨時做好準備，與附近醫院取得聯系，做好一切防止意外事件發生的一切準備。第五節安全用電措施和電氣防火措施1、安全用電措施：（1）接地與接零：在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中,必須采用TN—S接零保護系統（即三相五線制）。（2）保護零線應由工作接地或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。（3）保護零線應與工作接地線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須有用黃/綠雙色線。（4）保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。；（5）保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，架空敷設間距大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線不小于16mm2；與電氣設備相連接的保護零線截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。（6）電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接零。（7）供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應小于4歐姆，保護零線重復接地電阻應小于10歐姆。（8）用電設備不得一部分設備作保護接零，一部分作保護接地。2、配置漏電保護器：（1）施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；（2）漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定電流動作電流不大于30mA，額定動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限為（不大于）30mA.s；（3）開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3、配電箱、開關箱的設置:（1）配電箱和開關箱的設置應遵守“三級配電兩級保護”的原則，三級配電即總配電箱—分配電箱—開關箱—用電設備；兩級保護即保護零線和漏電保護器。（3）開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行“一機、一閘、一漏、一箱”保護。4、外電保護：（1）在建工程（含腳手架具）的外側邊沿與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米，電壓1KV～10KV之間為6米；（2）施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，1KV～10KV之間為7米。5、配電系統（1）所有的電線架設都必須使用專用電桿、絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；（2）開關電器及電氣裝置必須完好、無損；（3）開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；（4）帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；（5）配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱與開關箱應配鎖并有專人負責；（6）電氣裝置內部其及周圍鄰近區域不得有雜物、灌木和雜草等；（7）室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其他金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐電飯煲等；（8）電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：停電；懸掛停電標志牌，掛接必要的接地線；由相應級別的專業人電工檢修；檢修人員應穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；有組織和專人統一指揮。6、照明：（1）在坑內作業、夜間或自然采光差的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明或混合照明；（2）根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器，如開啟式、防水型、防振或耐酸堿型；（3）行燈電壓不行超過36V，基坑底、高溫、導電