附錄A（資料性）設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票編號：申請部門停用原因長期停產(chǎn)□短期停產(chǎn)□一般拆除□特殊危險拆除□一般檢維修□特殊危險檢維修□申請人停用設(shè)備設(shè)施名稱擬停用時間年月日——年月日使用介質(zhì)及危險有害因素安全處置措施溶劑清洗□：用升溶劑采取方式，沖洗時間。清水沖洗□：用清水從部位進水部位出水，沖洗時間，不留盲端、死角。熱水蒸煮□：用℃水蒸煮小時，不留盲端、死角。惰氣吹掃□：用惰性氣體從進，從排放，吹掃時間。系統(tǒng)注水□：系統(tǒng)最低處注水，最頂端出口出水，開啟所有需清洗設(shè)施連接處閥門，不留盲端、死角。其他方式□：措施編制人措施審批人安全處置記錄溶劑清洗□：時間年月日：至年月日：清洗人：清水沖洗□：時間年月日：至年月日：清洗人：熱水蒸煮□：時間年月日：至年月日：清洗人：惰氣吹掃□：時間年月日：至年月日：清洗人：系統(tǒng)注水□：進水口，開啟閥門，出水口，出水時間年月日：至年月日：清洗人：其它方式□：檢測記錄檢測對象檢測時間檢測物質(zhì)合格標準檢測方法檢測數(shù)據(jù)是否合格檢測人檢測驗收確認達到安全處置標準要求□未達到安全處置標準要求□，處理措施及要求：。驗收人驗收時間年月日附錄B（資料性）設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案B.1設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案參見表B.1。表B.1設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案檢維修一般維修頂部需要關(guān)閉物料閥、增加盲板底部易燃易爆物料放空，先后用溶劑、清水清洗后用氮氣吹干，可燃氣體檢測合格。酸堿類物料放空，用流動清水進行沖洗，PH值為6.5～7.5。動火作業(yè)電焊（含二保焊）作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流（或沖洗）不少于2小時，目測罐壁無物料。氮氣吹掃不少于10分鐘。（大型停產(chǎn)檢修）設(shè)備內(nèi)注滿水，可燃氣體檢測合格。非電焊（氣割、電鉆、角磨機等）作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流（或沖洗）2小時以上，目測罐壁無物料。充氮氣至設(shè)備內(nèi)氧含量低至2%以下，持續(xù)通氮氣保持設(shè)備內(nèi)對外界成正壓狀態(tài)。受限空間作業(yè)氣體檢測氧氣含量為19.5%～21%(體積分數(shù))；有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定。設(shè)備內(nèi)部打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑沖洗至目測罐壁無物料，排出。加水至40%-50%，蒸煮4小時，排出。連接管路所有連接管路采取盲板、拆除方式進行隔離，禁止采用關(guān)閉閥門的方式進行隔離。報廢拆除一般拆除打開設(shè)備底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。用流動清水進行沖洗，可燃氣體檢測合格，PH值為6.5～7.5。濃硫酸罐用碳酸鈉水中和，PH值為6.5～7.5。動火拆除電焊（含二保焊）作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流（或沖洗）不少于2小時，目測罐壁無物料。氮氣吹掃不少于10分鐘。（大型停產(chǎn)檢修）設(shè)備內(nèi)注滿水，可燃氣體檢測合格。非電焊（氣割、電鉆、角磨機等）作業(yè)打開底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。溶劑/熱水回流（或沖洗）不少于2小時，目測罐壁無物料。充氮氣至設(shè)備內(nèi)氧含量低至2%LEL以下，持續(xù)通氮氣保持設(shè)備內(nèi)對外界成正壓狀態(tài)。B.2容器停用安全處置方案參見表B.2。表B.2容器停用安全處置方案檢維修一般維修盛裝易燃液體的容器清空，用氮氣吹掃后蓋好蓋子。盛裝酸堿液體的容器須進行中和、水洗后PH值為6.5～7.5。動火作業(yè)盛裝易燃液體的容器清空，用氮氣吹掃后檢測合格。盛裝酸堿液體的容器須進行中和、水洗后PH值為6.5～7.5。停用入庫類盛裝易燃液體的容器清空，用氮氣、氬氣等惰性氣體吹掃，檢測合格。廢棄類盛裝易燃液體的容器清空，用氮氣吹掃，檢測合格。盛裝酸堿液體的容器須進行中和、水洗后PH值為6.5～7.5。B.3管道停用安全處置方案參見表B.3。表B.3管道停用安全處置方案真空管道檢維修（含拆除）一般拆除作業(yè)段管道與相連管道（閥門）法蘭處斷開，氮氣吹掃不少于10分鐘，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于10分鐘，可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非作業(yè)端加盲板隔離。有條件可進行真空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，由管道最低端接口緩慢進水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過程為一端進氣，由近及遠依次打開管道閥門，閥門全部開啟后，持續(xù)吹掃不少于10分鐘。排空管道檢維修（含拆除）一般拆除作業(yè)段管道與相連管道（閥門）法蘭處斷開，氮氣吹掃不少于10分鐘，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于10分鐘，可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非作業(yè)端加盲板隔離。有條件可進行排空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，由管道最低端接口緩慢進水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過程為一端進氣，由近及遠依次打開管道閥門，閥門全部開啟后，持續(xù)吹掃不少于10分鐘，可燃、有毒氣體檢測合格。

一次水、冷凍水、循環(huán)水等動力管道檢維修（含拆除）一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開相連管道（閥門）。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開相連管道（閥門），非作業(yè)端加盲板隔離。作業(yè)段管道內(nèi)無介質(zhì)空間可燃氣體檢測合格。停用短時間停產(chǎn)關(guān)閉閥門，不進行清洗。長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過程為一端進氣，由近及遠依次打開管道閥門，閥門全部開啟后，持續(xù)吹掃不少于10分鐘，可燃、有毒氣體檢測合格。蒸汽管道檢維修（含拆除一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)蒸汽，斷開相連管道（閥門）。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)蒸汽，斷開相連管道（閥門），非作業(yè)端加盲板隔離。停用泄壓降溫，利用排污管排凈管道內(nèi)蒸汽和凝水，關(guān)閉閥門。有機廢氣管道檢維修（含拆除）一般拆除作業(yè)段管道與相連管道（閥門）法蘭處斷開，氮氣吹掃不少于10分鐘，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于10分鐘，可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非作業(yè)端加盲板隔離。有條件可進行真空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，由管道最低端接口緩慢進水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過程為一端進氣，由近及遠依次打開管道閥門，閥門全部開啟后，持續(xù)吹掃不少于10分鐘。可燃、有毒氣體檢測合格。溶劑管道檢維修（含拆除）一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開相連管道（閥門）。作業(yè)段管道與相連管道（閥門）法蘭處斷開，氮氣吹掃不少于10分鐘，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點關(guān)注積液部位。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開相連管道（閥門）。作業(yè)段管道氮氣吹掃不少于15分鐘，可燃氣體檢測合格。作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非作業(yè)端加盲板隔離有條件可進行溶劑管路灌滿水，相連閥門全部開啟，由管道最低端接口緩慢進水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。停用長時間停產(chǎn)溶劑管道最低點（含各分支管路）放凈管道內(nèi)溶劑并對管道進行吹掃，對管道進行氮氣吹掃前關(guān)閉真空管道所有閥門，吹掃過程為一端進氣，由近及遠依次打開管道閥門，閥門全部開啟后，持續(xù)吹掃不少于10分鐘，可燃、有毒氣體檢測合格。

酸堿管道檢維修（含拆除）一般拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開相連管道（閥門）。作業(yè)段管道與相連管道（閥門）法蘭處斷開，氮氣吹掃15分鐘。檢測PH值為6.5-7.5。進行管路水洗，相連閥門全部開啟，由管道最低端接口緩慢進水，相連閥門有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。動火拆除作業(yè)段管道進行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)。作業(yè)段管道與相連接管道（閥門）法蘭處斷開，非作業(yè)端加盲板隔離。作業(yè)段管道氮氣持續(xù)吹掃不少于10分鐘，可燃氣體檢測合格。有條件可進行真空管路灌滿水，相連閥門全部開啟，由管道最低端接口緩慢進水，