煙臺市萊院路長輸天然氣管道施工HSE方案

施工組織設(shè)計

編制，白思偉:

審核:

審良:

中化二建集團有限公司

二0一二年三月二日

煙臺市萊院路長輸天然氣管道施工HSE方案

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目錄

1.編制說明......................................2

2.編制依據(jù)......................................2

3.工程項目簡述..................................3

4.施工前準(zhǔn)備工作................................5

5.施工部署......................................7

6.主要施工方法..................................9

7.勞動力組織.....................................35

8.主要施工機械設(shè)備表.............................36

9.臨時設(shè)施布置...................................39

10.保證工期措施..................................39

11.質(zhì)量保證措施...................................42

12.HSE管理措施................................45

13.針對本工程的幾點建議............................51

15.施工方案編制計劃................................51

附：HSE管理方案

煙臺市萊院路長輸天然氣管道施工HSE方案

1.編制說明

煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工內(nèi)容共分兩個標(biāo)段

管道設(shè)管道埋深

標(biāo)段名稱內(nèi)容長度（km）線路管徑穿越情況

計壓力（管頂）

K6+700到樁號

具體穿越

K13+0004個

第二標(biāo)段6.3“323.9*7.11.6MPa1.2-L5米情況詳見

閥門井2個三

施工圖紙

通

工程內(nèi)容包括：接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設(shè)組焊、管道補口補傷、

管溝土石方開挖、管溝回填、道路頂管穿越、河流穿越、地貌恢復(fù)、吹掃試壓；為科學(xué)

有序地組織施工，特編制本施工組織設(shè)計。

2.編制依據(jù)

2.1煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標(biāo)文件

項目編號：SDPLAN2012-W-3

2.2煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標(biāo)文件招標(biāo)答疑文件

2.3《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006

2.4《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003

2.5《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8

2.6《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004

2.7《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2007

2.8《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008

2.9《原油、天然氣長輸管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（1987.10.1）

油建字長505號，鐵基（1987）780號

2.10《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》

（試行）（（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）

煙臺市萊院路長輸天然氣管道施工HSE方案

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2.11《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4097-95

2.12《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-2000

2.13《管段干線標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94

2.14《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》

GB/T9711.2-1999

2.15《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

2.16《油氣田地面管道及設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》SY0043-96

2.17《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T23257-2009

2.18《埋地鋼制管道外防腐層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY4058-93

2.19《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83

2.20《閥門的檢測與安裝規(guī)范》SY/T4102-95

2.21《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103-98

2.22《管道工程施工環(huán)境保護暫行規(guī)定》中管工字［2000］第179號

2.23《碳鋼焊條》GB/T5117-1995

2.24《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

2.25《管道下向焊工藝規(guī)程》SY/T4071-93

2.26《天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范》SY/T6233-1996

2.27《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005

2.28《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805-1997

2.29同類型工程項目的施工經(jīng)驗資料

3.本工程項目簡述

3.1工程項目名稱：煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工

3.2工程建設(shè)地點：煙臺市萊山區(qū)內(nèi)

3.3工程內(nèi)容

331接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設(shè)、管道補傷、管溝土石方開挖、管溝

回填、道路穿越、河流穿越、吹掃試壓、地貌恢復(fù)、三樁埋設(shè)。

3.3.2管線走向：

煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程起點接自煙臺市成達路，沿萊院路東側(cè)向南

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敷設(shè)，終點設(shè)置在院格莊北。本次設(shè)計管頂埋深大于等于L2m。實長為6.33km,規(guī)格

為D323.9*7.1mm；設(shè)計壓力1.6MPa。

3.4工期目標(biāo)：自接到建設(shè)單位開工令之日起60日歷天竣工；

3.5.質(zhì)量目標(biāo)：

351總體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率達到100%,單位工程優(yōu)良率達到90%以上，工程

質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

352管道現(xiàn)場焊接一次合格率95%以上（按口數(shù)計），補焊合格率100%。

353工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。

354管道不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率100%。

3.5.5彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率100%。

3.5.6管道補口補傷一次合格率98%o

357管道截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率100%。

3.5.8管道埋深一次合格率100%。

3.5.9設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100%。

3510投產(chǎn)試運一次成功。

3.6安全目標(biāo)：無重大安全事故

3.7環(huán)境目標(biāo)：保護環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時，實行文明施

工。

3.8竣工驗收目標(biāo)：竣工資料齊全準(zhǔn)確，單位項目工程竣工后進行驗收，投產(chǎn)前總體工

程進行驗收，驗收一次合格。

3.9投資控制目標(biāo)：合理安排工期、資源和費用、力爭工程投資不超過概算。

3.9工程特點

3.9.1該工程沿線主要位于煙臺市萊山區(qū)。

392天然氣屬易燃、易爆介質(zhì)，嚴(yán)密性要求高，管道全線采用埋地敷設(shè)，埋深（管頂）

2L5米，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格要求，施工地帶屬主要交通路口，地下水位高且分布有不

明消防、生活等地下水管線，電纜、光纜等地下障礙物，給施工增加了不少難度，因此

施工中要精心組織，做好協(xié)調(diào)，待查明情況后方可施工。確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。

3.10沿線自然狀況

3.10.1氣象

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本工程管道位于煙臺市萊山區(qū)境內(nèi)，屬溫帶季風(fēng)型氣候，且海洋性氣候特點，其表

現(xiàn)為四季分明，冬夏長，春秋短。

3.11主要工程實物量

序號分項工程名稱單位數(shù)量備注

1①323.9x7.lmm焊接鋼管m6300

2DN200管道m(xù)114

3DN300直埋焊接球閥個2含閥井附件

4DN200直埋焊接球閥：個2含閥井附件

5DN300*200鋼制異徑三通個2

6土石方m313949.07

7熱煨彎頭個46

8公路穿越處4

9溝渠穿越處4

4.施工前準(zhǔn)備工作

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1組織所有參加本工程施工的技術(shù)人員進行培訓(xùn)I,同時對整個工程施工所需的技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、施工方法進行學(xué)習(xí)，并總結(jié)過去同類工程施工中經(jīng)驗及教訓(xùn)。

4.1.2再次進行現(xiàn)場考察和圖紙的內(nèi)部會審，認(rèn)真核查施工圖紙和技術(shù)文件，對施工現(xiàn)場

及圖紙的每一個細節(jié)均能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設(shè)計交

底和圖紙會審時澄清，做到對工程有較強的預(yù)見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解

決。

4.1.3進行各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備。

4.1.4進行各個詳細施工組織設(shè)計、施工方案的編制、審批工作，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可組織

施工。

4.1.5按照業(yè)主要求的焊接方案，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，由監(jiān)理組織焊工培訓(xùn)及考試，合

格后方準(zhǔn)上崗。

4.1.6根據(jù)公司質(zhì)量、安全保證體系，編制現(xiàn)場HSE實施指導(dǎo)書，拊姚主及監(jiān)理公司審

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批。

4.2施工機具準(zhǔn)備

4.2.1以機動科長牽頭對將要進入施工現(xiàn)場的機具設(shè)備進行清點、檢查、維護。

4.2.2對大型施工機械要制定出機械調(diào)配進場計劃，確保按時到位。

423對臨時防風(fēng)（雨）棚、臨時封堵盲板、吊裝帶、運管胎具，檢測儀器（電火花儀、

水準(zhǔn)儀等）要提前準(zhǔn)備好。

4.2.4準(zhǔn)備好帶有運管胎具的專用車輛。

4.3施工物資準(zhǔn)備

4.3.1按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌媱潱坠┎牧虾妥怨┎牧弦謩e提出），并按施工計劃編

制月材料計劃，并分別報業(yè)主和公司供應(yīng)科。

4.3.2按照審批好的施工材料計劃選擇質(zhì)量保證措施完善，產(chǎn)品質(zhì)量信得過的生產(chǎn)廠家，

并經(jīng)業(yè)主同意后進行定貨。所供產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書、合格證和說明書等文件。

4.3.3材料到貨前要在施工現(xiàn)場設(shè)置好設(shè)備材料倉庫，并設(shè)置焊條專用庫及防腐材料專用

庫。

434材料到貨后，質(zhì)檢人員根據(jù)材料的重要程度，分別進行進廠檢驗、入庫、出庫檢驗、

以及施工過程檢驗等。

4.4施工人員的準(zhǔn)備

4.4.1根據(jù)工程特點，組織思想覺悟高、專業(yè)水平高、具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員，

組成精悍的項目經(jīng)理部。

4.4.2確定管理水平高，組織能力強的施工隊長；并由施工隊長選擇各施工隊的各工種，

組成土建隊2個，安裝隊4個，防腐隊和水工保護隊各1個。

4.4.3按施工隊分別組織施工人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，強化職工對

質(zhì)量體系和HSE管理體系控制等程序的理解和掌握。

4.4.4組織特殊工種的培訓(xùn)，特別是對焊工要進行下向焊的再培訓(xùn)；組織管工、起重工進

行實地練兵，掌握各個設(shè)備的操作技能。

4.4.5組織防腐隊進行補傷的實地操作。

4.4.6組織所有參加施工的人員進行進場前三級安全教育。

4.5施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備

4.5.1工程中標(biāo)后我公司將組織對外協(xié)調(diào)人員和當(dāng)?shù)亻L期合作的土地及建設(shè)部門的人員，

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向當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)主管部門申辦施工許可證、臨時占地等事宜。

4.5.2組織有經(jīng)驗的管理人員會同當(dāng)?shù)睾献骰锇檫M入施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)好各縣、鄉(xiāng)、村的工農(nóng)

關(guān)系，確保工程順利進行。

4.5.3做好施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施的布置，設(shè)置各種安全標(biāo)識和“五牌一圖”。

4.5.4建設(shè)現(xiàn)場臨時倉庫及各管道中轉(zhuǎn)站。

4.5.6做好施工前各項工作的準(zhǔn)備。

5.施工部署

5.1施工組織機構(gòu)

本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員組建成精干的項目部，充分發(fā)揮我公司人

力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信

守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理、一流的技術(shù)和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、

高速、順利完成任務(wù)。

項目部施工組織機構(gòu)如圖所示。

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5.2各職能部門的職責(zé)范圍

521項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進度、工程質(zhì)量、

安全各項工作，直接對業(yè)主和公司負(fù)責(zé)，是本工程的第一責(zé)任人。

522項目副經(jīng)理：協(xié)同項目經(jīng)理進行施工現(xiàn)場日常工作的管理，按照工程總體進度及總

體目標(biāo)搞好項目的進度、成本、質(zhì)量、安全各項指標(biāo)的控制，負(fù)責(zé)工地的人員組織，與

業(yè)主及監(jiān)理單位進行工作匯報及交流工作。

523項目總工程師:在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工地的工程質(zhì)量及工作技術(shù)的管理工作，

對工程的重點、難點組組織技術(shù)攻關(guān)及把關(guān)，與業(yè)主及監(jiān)理公司對口進行技術(shù)問題的解

決等工作。

524技術(shù)科：負(fù)責(zé)本項目工程所有的技術(shù)工作，包括技術(shù)人員的配制，圖紙會審、施工

技術(shù)方案的編制、審核，現(xiàn)場技術(shù)問題的解決，施工技術(shù)資料的整理等工作。

525質(zhì)量管理科：負(fù)責(zé)本項目全過程的質(zhì)量安全管理工作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)，

根據(jù)公司《IS09000質(zhì)量管理體系程序文件》，制定適合本工程的質(zhì)量控制措施，并予

以實施。

526HSE管理科：負(fù)責(zé)本項目全過程的健康、安全、環(huán)保管理工作，確保HSE管理目

標(biāo)的實現(xiàn)，按公司《HSE健康、安全、環(huán)保管理體系程序文件》，制定適合本工程的控

制措施，并做好預(yù)控及全過程控制。

527經(jīng)營科：負(fù)責(zé)本項目施工計劃，包括總體計劃、月計劃、周計劃、日計劃的編制和

控制，采用最新的項目管理軟件(PROJECT2005),在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進行工程進度、

成本、資源的總體協(xié)調(diào)。

528財務(wù)部：負(fù)責(zé)本項目成本、流動資金、工程預(yù)付款、進度款的管理，并負(fù)責(zé)職工的

工資的管理。

529供應(yīng)科：負(fù)責(zé)本工程甲供材料的領(lǐng)用及現(xiàn)場運輸、保管工作，負(fù)責(zé)乙供材料的采購、

供應(yīng)工作。

5210對外協(xié)調(diào)科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各種對外協(xié)調(diào)工作，并協(xié)同業(yè)主做好當(dāng)?shù)馗鞣N關(guān)系

的協(xié)調(diào)工作。

5.3各專業(yè)施工隊的任務(wù)分工

5.3.1土建施工隊：負(fù)責(zé)管線工程中的土石方工程的施工，包括施工作業(yè)帶的開拓、清障、

測量放線、土石方開挖回填、溝渠的圍堰、排水及臨時道路的修筑。

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5.3.2安裝施工隊：由三個組焊作業(yè)組組成，負(fù)責(zé)管線的布管、組對、焊接、預(yù)制、下溝

及公路、河流等的穿越工程和管線試壓、通球清管等全過程的施工。

533防腐施工隊：主要負(fù)責(zé)管道的防腐的電火化檢測、補傷工作。

534水工保護施工隊：主要負(fù)責(zé)管線施工過程中的水工保護，以及永久的水工保護、地

形地貌的恢復(fù)等工作。

5.4施工程序

5.4.1安排原則

5.4.1.1滿足建設(shè)單位施工進度和質(zhì)量的總體要求。

541.2合理組織，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工工序，施工中土建、安裝、電儀密切

合作。

5.4.2施工程序

施工準(zhǔn)備一接樁-測量放線一施工作業(yè)帶清理、便道修筑

I

管道補口補傷一焊接檢驗一管道組焊一組焊前預(yù)熱一布管一材

料進場、驗收

一＞溝槽開挖一溝槽復(fù)測一頂管工程施工一管線連通

11

管道下溝一管溝回填清理現(xiàn)場一管道清管

交工一水工保護及地貌恢復(fù)一管道試壓J

6.主要施工方法

6.1線路交接樁

6.1.1準(zhǔn)備工作

6.LL1交樁前，做好有關(guān)接樁人員和野外工作的各項準(zhǔn)備，包括人員、車輛、圖紙、地

圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及有關(guān)工具。

6.1.1.2由業(yè)主、設(shè)計單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關(guān)部門匯

報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務(wù)處理。

6.1.2現(xiàn)場接樁

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6.121現(xiàn)場交接樁應(yīng)由已中標(biāo)段線路起點開始，逐段交接至終點。交接內(nèi)容包括線路控

制樁（轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁等）及沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點。接樁人員對線路控

制樁與施工圖紙仔細進行對照，并在控制樁上注明樁號、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度。

6.122接樁人員應(yīng)對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，以

確保接樁正確無誤。接樁過程中應(yīng)及時做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應(yīng)由交接樁單

位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。

6.1.2.3交接樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點由設(shè)計單位進行恢復(fù)后進行交接。

6.124為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，表明樁號，并

用箭頭表示方向。

6.125接樁完畢后，接樁人員應(yīng)進行工作總結(jié)，并針對交接樁過程中有疑問或建議的地

方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位提出。

6.2測量放線

6.2.1測量放線工序流程圖

準(zhǔn)備工作|一儀器檢查校定一測量定樁一劃線一

與沿線地方部門協(xié)調(diào)|一|移樁|一|填寫施工記錄

622確定施工所需的作業(yè)帶寬度：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過10m,在果園、耕地

及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應(yīng)盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）

可適當(dāng)擴大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。

623根據(jù)線路平面圖、斷面圖及設(shè)計控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心樁，尤其

是管道縱向、橫向的改變點，控制其高程、平面位置，使管道位置準(zhǔn)確無誤。

624對施工作業(yè)帶內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，應(yīng)確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標(biāo)志樁，

由工農(nóng)員及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點造冊。

6.2.5對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度的方法減少對樹木的破壞，按照施工措施規(guī)定的

最小作業(yè)帶寬度進行測量放線。

626檢查施工作業(yè)帶范圍內(nèi)有無地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并

在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。

627線路軸線和施工作業(yè)帶界線定樁后，在兩樁點間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白灰進行劃線,

放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設(shè)置一個百米樁。

6.2.8臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。

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629對于所經(jīng)過的公路兩側(cè)、河流兩岸應(yīng)分別設(shè)置穿越樁，特別是地勢起伏較大的地段，

要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)

志樁。

6210測量放線過程中，外協(xié)員應(yīng)積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進行踏勘，對施

工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造

冊。

6.2.11測量放線結(jié)束后，必須按要求認(rèn)真填寫施工記錄。

6.3施工作業(yè)帶清理

6.3.1施工前，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)

帶內(nèi)各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。

632施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生

水土流失的原則。

6.3.3清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即進行補樁恢復(fù)

盡量減少農(nóng)田、果林、林木地段的占地，應(yīng)對農(nóng)田、果林、林木地段進行保護，嚴(yán)格控

制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農(nóng)田和果園，平整時必須保留表層土。

6.3.4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠時,應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填或搭設(shè)

便橋。

635施工作業(yè)帶清理盡量采用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進行平整；

對沿途經(jīng)過的樹木、果園采用單斗挖掘機配合進行砍伐或移栽清理，用推土機進行填土

掃平；對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管后進行覆土或搭設(shè)便橋的方法進

行保護。

6.4施工作業(yè)帶便道修筑

641施工便道應(yīng)平坦，有足夠的承壓強度，保證施工機具設(shè)備的行駛安全。

642施工作業(yè)帶內(nèi)便道平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?cè)。清理時對作業(yè)帶內(nèi)便道

進行壓實處理，保證施工機具的通過。

6.4.3施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場確

定。使用干線公路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占有手續(xù)。

6.4.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道的修筑應(yīng)平緩接通，每2Km設(shè)置一個會車處，

彎道和會車路面寬度應(yīng)大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與

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平坦谷地等當(dāng)?shù)氐缆罚詼p少修筑工作量。

6.4.5施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為4m,特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工

便道的修筑，應(yīng)首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。

6.4.6修筑工藝

6.4.6.1農(nóng)田和防護林等地段，通過機械推平、碾壓的方法修筑。

6.462部分地段地下水位偏高，土壤承載能力較差，單單通過機械碾壓的方法達不到機

械的通過要求，需要墊土、碾壓，必要時放置裝土沙袋、作物秸稈或有機填料，以增加

地耐力。

6.4.63與公路連接處施工便道的修筑如圖所示。

過水涵管

646.4河流、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經(jīng)過河流、沖溝時，為了減少轉(zhuǎn)

場次數(shù)，應(yīng)盡量貫通施工便道，保證施工設(shè)備的通過。當(dāng)河床落差較小時，可垂直于河

流進行放坡，同時清理管床土方；當(dāng)河床落差較大時，為減少土方量，可平行河流進行

橫向放坡，放坡坡度應(yīng)保證施工設(shè)備能安全通過。

6.5管道的運輸和堆放

6.5.1防腐管道的運輸

6.5.1.1防腐管道裝運前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗收管道的數(shù)量

和質(zhì)量，檢查合格的管材方可拉運。到施工現(xiàn)場后、應(yīng)逐根檢查驗收，并辦理現(xiàn)場交接

手續(xù)。

6.5.1.2防腐管道運輸車應(yīng)采取橡膠板襯墊措施，捆扎繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其他

軟材料襯墊。裝運作業(yè)注意管道涂層和管口保護，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損傷

防腐層。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。

651.3行車、吊裝、卸車過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線覽的防護，確保安全施工。

651.4在吊裝過程中、防腐管與吊繩的夾角不大于30。，以免產(chǎn)生過載的橫向力損壞管

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口，卸管時應(yīng)輕拿輕放，有專人指揮，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和

移動防腐管。

6.5.2管道的堆放

6.52每1km設(shè)一臨時堆管場，具體位置結(jié)合現(xiàn)場情況選定，面積20mx30m，但盡量設(shè)

在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應(yīng)避開架空電力線。

652.防腐管在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級別分類堆放，底部墊以

250mmx250mmx2.5m的枕木，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應(yīng)

同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過3層。

6.523防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。

6.5.2.4管在堆放場堆放時，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應(yīng)保持1?2%的坡度，

并設(shè)有排水溝，場內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)做硬化處理。在石

方段堆管時，宜采取底部墊砂袋等有效保護措施。

6.5.2.5村鎮(zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。

652.6距端部支撐的距離宜為1.2?1.8m,管跺支撐3道，均勻?qū)ΨQ的配置，以便使載

荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置專用楔

塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢高處作為管子堆放地，但應(yīng)有防止?jié)L管、

滑管和水淹的措施。

652.7管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應(yīng)超過2個月，否則采取保護措施。

6.6布管

6.6.1施工程序:

準(zhǔn)備工作-布管作業(yè)->布管順序檢查一填寫布管記錄一下道工序

662布管前，技術(shù)人員依據(jù)每個標(biāo)段管線的設(shè)計平面圖及控制樁，對布管人員進行交底。

交底內(nèi)容包括：管口周長、布管長度、管線防腐類型、級別變化處，以及管線變壁厚處

的位置，在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進行布管。

663據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法。

6.6.3.1如吊車和拖車可直接進入場地、可用吊車直接布管。

663.2受地形限制，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管。

664管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。

布管10?15根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)

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整。

6.6.5吊管時，布置人員在鋼管末端拴棕繩調(diào)解平衡，防止鋼管擺動過大。

6.6.6布管到河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。

6.6.7布管過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時對布管段進行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：

667.1管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；

6.6.7.2防腐層類型是否符合圖紙要求；

667.3管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；

6.6.7.4布管人員應(yīng)及時填寫當(dāng)日布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進行核

對、簽字。

6.6.8布管設(shè)備轉(zhuǎn)場

668.1推土機、挖掘機、吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然

后通過。

668.2布管設(shè)備過河流、沖溝時，可利用拖車進行轉(zhuǎn)場倒運。

6.6.9布管要求

669.1布管后，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超

過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后進行下道工序的施工。

669.2坡地布管：線路坡度大于5度時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管；線路坡

度大于15度時，待組裝時從臨時堆管處隨用隨取。

6.693遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位置寬闊

的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。

669.4遇有沖溝、山谷時，布管后應(yīng)及時組裝，否則不得提前布管。

6.6.9.5沼澤地段原則上可采取枝條等形式修筑施工便道布管，但從保護植被的角度考

慮，我公司將采用土工合成材料進行施工便道修筑。

6.696布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和

管口接觸面與管口曲率相同，寬度200mm,尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口。

6.697用運管撬拉運管線布管時;運管撬兩側(cè)必須設(shè)置護欄。運管撬與管材的接觸部位

綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖

拉，運管撬上嚴(yán)禁坐人。

6.6.9.8吊管機布管時應(yīng)避開高壓線，布管設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

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布管設(shè)備與電力線的距離

電力線路電壓（kv）<11?3560110220330n

安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(20)+5

6.699打設(shè)的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴(yán)禁使用硬土塊、

凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。

669.10布管施工完畢后，應(yīng)做好布管記錄。

6.7坡口加工

6.7.1按設(shè)計要求的焊接工藝進行加工。

6.7.2管段坡口如有機械加工卷邊，用鏗刀或電動砂輪清除整平。

6.7.3對于不同壁厚管口之間的對接，采用外委預(yù)制變壁厚接管方法以降低施工成本。

6.8管道組對

6.8.1管口組對前用自制清管器（具有保護內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物；用面紗、鏗

刀和電動鋼絲刷等清除管段25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光

澤。

6.8.2管口表面小于2mm的點狀缺陷和劃傷，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴(yán)

格按焊接工藝進行。

6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的點狀缺陷和劃傷或凹陷深度超過3.5%管徑，則管

口必須切除。

6.8.4用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口

矯正。

685對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂

部用油漆進行現(xiàn)場標(biāo)號。

6.8.6管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔時間不宜超過3h,以避免二次

清管。

6.8.7對口吊具采用尼龍帶，其寬度不小于100mm；吊點置于已劃好的管長平分線處，

以起到管口組對過程中的平衡吊裝及保護防腐層的作用。

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6.8.8管道組對宜采用內(nèi)對口器，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口

器，撤離外對口器根焊道必須焊完50%以上。根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。

6.8.9對口錯邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強行組對管口。

6.8.10直管段組對采用吊管機配合對口，在彎管（彎頭）處采用外對口器對口。兩相鄰

管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。

6.8.11施工過程中，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順利施工。

6812管道組對完畢，認(rèn)真填寫組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交

接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管口組對要求見下表。

管口組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求

2管內(nèi)清掃無任何雜物

3管口清理（50mm范圍內(nèi)）修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺

4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過渡

5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長

6錯邊量不大于1.0mm,并沿周長均勻分布

7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚

8鋼管短節(jié)長度不小于管徑

彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設(shè)管

9不小于2m

段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長

10兩個冷煨彎管中間直管段長不小于2m

11兩個熱煨彎管中間直管段長不小于0.5m

12冷彎管和熱煨彎頭間直管段長不小于1.5m

13管子對接不允許割斜口

14過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁厚度，銳角為14?30度

15手工焊作業(yè)空間不小于0.4m

6.9管道敷設(shè)

6.9.1平面轉(zhuǎn)角小于或等于3。縱向轉(zhuǎn)角小于等于2。時，管道敷設(shè)按自然彎曲考慮，管溝

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開挖和管道組裝焊接中不作為轉(zhuǎn)角處理。平面轉(zhuǎn)角大于3。，縱向轉(zhuǎn)角大于2。時，根據(jù)

實際角度及現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)方式。

6.9.2如彈性敷設(shè)方式無法滿足管道敷設(shè)變形要求時,應(yīng)優(yōu)先采用冷彎彎管來達到變形要

求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線

彎制冷彎管的曲率半徑不超過18%

6.9.3轉(zhuǎn)角比較大，并手現(xiàn)場地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應(yīng)轉(zhuǎn)角要求時，可采

用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。

6.10焊接

6.10.1焊接施工程序

坡口清理一管口組對|一焊前預(yù)熱一焊接設(shè)備準(zhǔn)備一|焊接|一

焊后保溫一焊接檢驗一焊縫保修

6.10.2焊接方法

6.10.2.1該管線工程采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋帽方法。焊接方式為下向

焊。

6.10.2.2對于不適應(yīng)半自動焊的地段，采用手工電弧焊方式。

6.10.2.3對于返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。

6.10.3焊接材料及焊前處理

6.10.3.1手工電弧焊焊根、熱焊、填充蓋帽焊均采用AWSA5.1E6010纖維素焊條，直徑

為（p3.2mm；半自動填充焊、蓋帽焊均采用AWSA5.29E71T8-K6藥芯焊絲,直徑為（p2mm；

對于修補焊縫采用AWSA5.5E7018-A1低氫焊條。

6.10.3.2所有焊條、焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書，并保存?zhèn)洳椋?/p>

所有的焊條及焊絲應(yīng)采用進口產(chǎn)品。

6.10.3.3焊條使用前，按照說明書要求對焊條進行烘干。烘干的焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并

做好詳細的烘干記錄。

6.10.3.4經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，現(xiàn)場使用的焊條，存放在

性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過4小時。

6.10.3.5焊條要有專人管理，焊條的領(lǐng)取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的

焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

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6.10.3.6在焊接前對管內(nèi)進行檢查并將管內(nèi)口100mm內(nèi)清理干凈。在進行焊接前，清理

干凈的管子不應(yīng)超過5根。

6.10.4焊接工藝

6.10.4.1焊工必須持有上崗證方可進行施焊。

6.10.4.2管道焊接前根據(jù)焊接方式和有關(guān)規(guī)程制定出管線對接焊縫、連頭的焊接及返修

工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后方可投入使用。

6.1043整個施焊過程，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風(fēng)沙天氣，配備焊接擋風(fēng)棚。

6.1044當(dāng)遇以下情況，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)：

派當(dāng)環(huán)境濕度＞90%RH時，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

X當(dāng)風(fēng)速N8m/s時，應(yīng)在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)。

6.1045焊接過程中，應(yīng)對母材采取如下保護措施：

X施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧；

X焊機地線與管道坡口應(yīng)打結(jié)牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防

腐層。焊前在防腐層兩端設(shè)寬為300mm石棉板的保護層，以防焊接飛濺灼傷。

6.10.5根焊

6.10.5.1根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。

6.1052在管口焊接時，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

6.1053組對完成全部根焊道，撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的

焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根到后方可撤除。

6.1054在管口焊接時，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

6.10.5.5在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的

收弧。

6.10.5.6根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外

表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。

6.1057焊道的起弧或收弧處，應(yīng)相互錯開20?30mm。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每

層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。

6.10.5.8管道下向焊應(yīng)采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。

6.10.5,9地下管道的焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止

雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。同時禁止用點焊方式來封堵。第二天施工時，要檢查封

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堵情況是否良好。

6.1.0.6焊道的返修

6.10.6,1當(dāng)存在下列缺陷時，割除整個焊口重焊：

X需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；

X需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；

X當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程

進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。

6.10.6.2對割掉重焊的焊口執(zhí)行相同的焊接工藝。

6.10.6.3進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；用角向磨光機將焊接缺陷

找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之

前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金

屬光澤。

6.10.6.4返修時，預(yù)熱、層間溫度與施焊同樣要求。

6.10.6.5每處返修焊縫的長度大于50mmo

6.1066返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修。

6.10.7修補

6.10.7.1每處修補長度大于50mm:

6.10.7.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；

6.10.7.3對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補后的管壁

厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。

6.11雨季施工技術(shù)措施

6.1L1一般措施

6.1L1.1在開始施工前，各部門應(yīng)組織一次檢查，及時做好防雨、防洪準(zhǔn)備。檢查倉庫、

休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。

6.11.1.2注意收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，特別是中長期的天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況。合理

安排施工。雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應(yīng)措施后再進行施工。

6.11.1.3增強防范意識，準(zhǔn)備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應(yīng)對措施。

6.1LL4所有的用電設(shè)備都要有接地保護，用電設(shè)備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。

6.11.2設(shè)備、材料管理措施

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6.11.2.1雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫

度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。

6.1122對電動工具等用電設(shè)備要有防雨防潮措施，不能露天存放。

6.11.2.3進入現(xiàn)場的材料應(yīng)有良好的存放條件，防止雨淋和受潮。

6.1124焊接材料、應(yīng)在倉庫內(nèi)保管，室內(nèi)要通風(fēng)干燥。

6.11.3雨季施工技術(shù)措施

6.11.3.1雨季焊接時空氣的濕度較大，對于使用的焊接材料嚴(yán)格控制烘干。烘干后的焊

接材料應(yīng)放入保溫筒內(nèi)恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。

嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

6.11.3.2當(dāng)相對濕度超過90%時，必須在焊前對管口進行烘干處理。

6.11.3.3焊條存放于干燥的環(huán)境中，受潮后嚴(yán)禁烘干再次使用。

6.11.3.4雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。

6.11.3.5每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入

管內(nèi)。

6.11.3.6為了保證安全，應(yīng)避免在雨天進行下溝作業(yè)。

6.12焊接檢驗

6.12.1外觀檢驗

6.12.1.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔

合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；

6.12.1.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm,超

標(biāo)部分可以進行打磨，但不能傷及母材進行圓滑過渡；

6.12.1.3焊后錯邊量不大于1.0mm；

6.12.1.4焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5?2.0mm；

6.12.1.5咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個長度不超過30mm,

累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；

6.12.1.6在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標(biāo)

志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號一臺

班代號一里程一口數(shù)，字體不小于50x50mm。

6.12.2無損檢測

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無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進行。

6.13防腐補傷

6.13.1補傷措施

6.13.1.1管道防腐層破損直徑W30mm的損傷（包括針孔），采取補傷片補傷。直徑530mm

的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。

6.13.1.2清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打

毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。

6.13.1.3用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測量計或感溫變色條測量

控制（約60℃?100℃）o

6.13.1.4對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷

片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離補不小于100mm為準(zhǔn)。給補傷片加熱，戴上耐

熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。

6.13.1.5對于直徑N30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂

上膠粘按照補口的方法在補傷處包覆--條熱收縮套（帶）。

6.13.1.6補傷處的外觀質(zhì)量和針孔撿漏應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.13.1.7補傷后的外觀進行100%目檢和100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。

6.13.2檢驗、檢漏及處理措施

6.13.2.1補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。

6.13.2.2用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品說明要求的電壓，無漏點為

合格。

6.14管溝開挖

6.14.1管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。并根據(jù)開挖

通知書的要求向施工人員進行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。

6.14.2在