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文檔簡介

導入項目描述項目介紹課堂練習課堂小結五、氣液分離器

流速和方向改變，使液滴分離出來避免停機時液體進入壓縮機

氣液分離器的作用是用來分離蒸發器出口的蒸氣中的液體，從而保證壓縮機為干壓縮。因此為了避免壓縮機吸入液體制冷劑，制冷壓縮機的回氣管上可裝設氣液分離器，對制冷劑蒸氣中的液體分離儲存。導入項目描述項目介紹課堂練習課堂小結五、氣液分離器

①工作前準備a.將鐵刷、油刷、焊具、各種漆料準備齊全。b.檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氮氣瓶壓力表示數是否符合要求，壓力表使用日期是否超期。②清洗探傷a.外部清洗：用鐵刷刷去銹皮，用干布擦拭分離器外表面。整體外表面露出金屬本色，不讓灰塵進入容器內。b.內部清洗：用氮氣沖刷內部，以0.05MPa壓力和不低于10L/min流量沖刷分離器內部。c.將氣液分離器按車號栓標牌并涂打探傷標記送鋼結構車間對焊口進行探傷，檢查探傷后送回的氣液分離器有無探傷標記及探傷記錄，無探傷標記的報廢處理，探傷不合格修復或報廢。導入項目描述項目介紹課堂練習課堂小結五、氣液分離器

③壓力試驗將氣液分離器入管口焊接帶壓力表的工藝管，出管口焊接截止工藝管，從入管口工藝管向汽液分離器內充注2.0Mpa氮氣，保壓10min，壓力無變化為合格。④氣密性試驗及焊修將保壓試驗中的分離器浸入水中進行氣密性試驗，保持20min。無泄漏氣泡為合格，不合格者焊修或更換新品。需要注意：氣液分離器缸體不許焊修。⑤涂漆并涂打檢修標記a.涂刷防銹漆及二道黑色醇酸磁漆。漆膜厚薄均勻、無流墜，表面光潔。b.漆膜干后，在圓周噴漆涂打檢修標記。導入項目描述項目介紹課堂練習課堂小結五、氣液分離器

⑥內部干燥將工藝管從氣液分離器焊下，將分離器置于干燥箱內。干燥箱溫度為110～120℃，干燥4～6h。⑦密封將出入管口用膠塞或膠布密封，粘貼檢修標記，送到指定位置存放。⑧工作后整理a.工作者依據工藝規程、作業指導書對施工中各環節的質量進行自檢。b.工長依據中間工序質量控制程序卡中的各控制點進行互檢。c.檢查后，對送往下道工序的

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