承臺工程檢驗批質量驗收記錄?一、工程概況1.工程名稱：[具體工程名稱]2.工程地點：[詳細地點]3.承臺相關信息承臺編號：根據設計圖紙，本工程承臺編號為CT[具體編號]，共[X]個承臺。承臺尺寸：承臺尺寸多樣，如CT1尺寸為長[長尺寸]m×寬[寬尺寸]m×高[高尺寸]m，CT2尺寸為長[長尺寸]m×寬[寬尺寸]m×高[高尺寸]m等。混凝土強度等級：承臺混凝土設計強度等級為C[強度等級]，如CT1CT10為C30，CT11CT20為C35等。鋼筋規格及布置：承臺鋼筋主筋采用HRB[鋼筋級別]，如直徑為[主筋直徑]mm，箍筋采用HPB[鋼筋級別]，如直徑為[箍筋直徑]mm。主筋布置間距為[主筋間距]mm，箍筋間距為[箍筋間距]mm。

二、驗收依據1.設計文件：[設計單位名稱]設計的[具體設計圖紙名稱]，包括承臺的平面布置圖、配筋圖等。2.施工規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204[具體版本號]《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202[具體版本號]3.合同文件：建設單位與施工單位簽訂的施工合同，明確了工程質量要求及驗收標準。

三、驗收范圍本次驗收范圍為本工程所有承臺，包括各承臺的模板安裝、鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑等分項工程。

四、驗收程序1.施工單位自檢施工班組在完成每一個承臺的各分項工程施工后，首先進行自檢。自檢人員按照施工質量驗收規范及施工工藝標準，對模板的尺寸、平整度、垂直度，鋼筋的規格、數量、間距、錨固長度，混凝土的坍落度、配合比等進行詳細檢查，并填寫自檢記錄。施工單位的質量檢查員在班組自檢合格后，對每個承臺進行全面檢查。檢查合格后，由質量檢查員填寫檢驗批質量驗收記錄中的施工單位檢查評定結果部分，并簽字確認。2.監理單位驗收監理工程師收到施工單位報送的檢驗批驗收申請后，對承臺工程進行現場驗收。監理工程師依據驗收依據，通過觀察、測量、檢查施工記錄等方式，對承臺各分項工程的質量進行驗收。對于驗收中發現的問題，監理工程師要求施工單位限期整改。整改完成后，施工單位重新申請驗收，直至驗收合格。監理工程師在檢驗批質量驗收記錄中的監理單位驗收結論部分簽字確認。

五、驗收內容及標準

模板安裝工程1.主控項目模板及支架材料質量驗收標準：模板及支架應選用質量合格的鋼材、木材等材料。鋼材應具有質量合格證明文件，其品種、規格、性能等應符合國家現行標準的規定。木材應質地堅實，不易變形。驗收方法：檢查模板及支架材料的質量證明文件，并觀察材料外觀質量。驗收記錄：經檢查，本工程承臺模板采用[模板材料類型]，材料質量證明文件齊全，外觀質量良好，符合要求。模板安裝牢固性驗收標準：模板安裝應牢固，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板的拼接應嚴密，防止漏漿。驗收方法：觀察模板安裝情況，檢查模板的支撐系統是否穩固，對重要部位進行手扳檢查。驗收記錄：通過觀察和手扳檢查，各承臺模板安裝牢固，支撐系統穩定，拼接處嚴密，無漏漿現象，符合要求。2.一般項目模板表面平整度驗收標準：模板表面平整度允許偏差為[具體偏差值]mm。驗收方法：用2m靠尺和塞尺檢查。驗收記錄：隨機抽取[X]個承臺模板進行檢查，模板表面平整度偏差均在允許范圍內，最大偏差為[最大偏差值]mm，符合要求。模板尺寸偏差驗收標準：模板的長、寬、高尺寸允許偏差為±[具體偏差值]mm，對角線偏差不大于[具體偏差值]mm。驗收方法：用鋼尺量測。驗收記錄：對各承臺模板尺寸進行量測，長、寬、高尺寸及對角線偏差均符合要求，如CT1模板長偏差為[長偏差值]mm，寬偏差為[寬偏差值]mm，高偏差為[高偏差值]mm，對角線偏差為[對角線偏差值]mm。模板拼縫高低差驗收標準：模板拼縫處高低差允許偏差不大于[具體偏差值]mm。驗收方法：用鋼直尺和塞尺檢查。驗收記錄：檢查各承臺模板拼縫，拼縫高低差均符合要求，最大高低差為[最大高低差值]mm。

鋼筋加工及安裝工程1.主控項目鋼筋品種、規格和質量驗收標準：鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，應有質量合格證明文件，并按規定進行抽樣檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準的規定。驗收方法：檢查鋼筋質量證明文件及抽樣檢驗報告。驗收記錄：經檢查，本工程承臺鋼筋采用[鋼筋品種]，質量證明文件齊全，抽樣檢驗報告顯示各項指標合格，符合要求。鋼筋的數量和錨固長度驗收標準：鋼筋的數量必須符合設計要求，鋼筋的錨固長度應符合設計和規范規定。驗收方法：清點鋼筋數量，用鋼尺量測鋼筋錨固長度。驗收記錄：對各承臺鋼筋數量進行清點，均符合設計要求。如CT1承臺主筋數量為[主筋數量]根，經量測，主筋錨固長度均滿足設計及規范要求，最小錨固長度為[最小錨固長度值]mm。2.一般項目鋼筋加工尺寸偏差驗收標準：鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表[具體表格編號]的規定。例如，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為±[具體偏差值]mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±[具體偏差值]mm等。驗收方法：用鋼尺量測。驗收記錄：隨機抽取[X]根加工后的鋼筋進行量測，鋼筋加工尺寸偏差均在允許范圍內，如CT1承臺加工的某根主筋長度偏差為[長度偏差值]mm，彎起鋼筋彎折位置偏差為[彎折位置偏差值]mm。鋼筋安裝間距偏差驗收標準：鋼筋安裝時，受力鋼筋的間距允許偏差為±[具體偏差值]mm，箍筋間距允許偏差為±[具體偏差值]mm。驗收方法：用鋼尺量測。驗收記錄：對各承臺鋼筋安裝間距進行量測，受力鋼筋間距及箍筋間距偏差均符合要求，如CT1承臺受力鋼筋間距偏差為[受力鋼筋間距偏差值]mm，箍筋間距偏差為[箍筋間距偏差值]mm。鋼筋保護層厚度驗收標準：鋼筋保護層厚度允許偏差為±[具體偏差值]mm。驗收方法：采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行量測。驗收記錄：對各承臺不同部位的鋼筋保護層厚度進行量測，每個承臺隨機抽取[X]個點，檢測結果顯示鋼筋保護層厚度偏差均在允許范圍內，如CT1承臺某點鋼筋保護層厚度偏差為[保護層厚度偏差值]mm。

混凝土澆筑工程1.主控項目混凝土原材料質量驗收標準：混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等原材料的品種、規格和質量應符合國家現行標準及設計要求。水泥應有質量合格證明文件，骨料應質地堅硬、潔凈，外加劑應符合相應標準。驗收方法：檢查原材料質量證明文件，并按規定進行抽樣檢驗。驗收記錄：經檢查，本工程承臺混凝土所用水泥為[水泥品種]，質量證明文件齊全，抽樣檢驗合格；骨料為[骨料品種]，質地符合要求；外加劑為[外加劑品種]，質量符合標準，符合要求。混凝土配合比驗收標準：混凝土配合比應根據設計強度等級、耐久性等要求，由具有資質的試驗室通過計算、試配確定，并符合國家現行標準的規定。驗收方法：檢查混凝土配合比設計報告及試配記錄。驗收記錄：各承臺混凝土均有配合比設計報告，配合比符合設計及規范要求，如CT1承臺混凝土配合比經試配，強度等各項指標滿足設計C30要求。混凝土強度驗收標準：混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。同一配合比的混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過[具體方量]m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；連續澆筑超過[具體時間]h時，每[具體時間間隔]h取樣不得少于一次；每[具體方量]m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。驗收方法：檢查混凝土強度試驗報告。驗收記錄：各承臺混凝土均按規定留置試件，經試驗檢測，混凝土強度均達到設計要求。如CT1承臺留置的[試件組數]組試件，抗壓強度代表值分別為[強度代表值1]MPa、[強度代表值2]MPa等，均滿足C30強度等級要求。2.一般項目混凝土坍落度驗收標準：混凝土坍落度應符合配合比設計要求，允許偏差為±[具體偏差值]mm。驗收方法：用坍落度儀檢測。驗收記錄：在混凝土澆筑現場隨機抽取[X]次進行坍落度檢測，各次坍落度值均在允許范圍內，如CT1承臺混凝土坍落度檢測值為[坍落度值]mm，符合要求。混凝土外觀質量驗收標準：混凝土表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。驗收方法：觀察檢查。驗收記錄：通過觀察，各承臺混凝土表面平整，無明顯蜂窩、麻面、露筋現象，僅個別承臺表面有少量細微裂縫，寬度不超過[裂縫寬度限值]mm，已按要求進行處理，整體外觀質量符合要求。

六、驗收結果1.施工單位檢查評定結果：本工程承臺工程經施工單位自檢，各分項工程質量符合設計及規范要求，施工單位檢查評定結果為合格。施工單位項目專業質量檢查員[姓名]已在檢驗批質量驗收記錄中簽字確認。2.監理單位驗收結論：監理工程師對本工程承臺工程進行了現場驗收，經檢查，各項驗收內容均符合要求，監理單位驗收結論為同意驗收。監理工程師[姓名]已在檢驗批質量驗收記錄中簽字確認。

七、驗收人員簽字1.施工單位項目專業質量檢查員：[姓名]項目技術負責人：[姓名]2.監理單位專業監理工程