板殼式熱交換器目 次前 言 II1范引文件 1語定義 2用求 358造檢與收 15裝操和護 22附錄A（料）熱換器據表 24附錄B（料）銘樣式 29附錄C（料）安檢查表 30IPAGEPAGE11PAGEPAGE10板殼式熱交換器35MPa；8.0MPa；4.0MPa；3.0MPa。GB/T150.2JB/T4745JB/T4756a）載荷循環的場合；b) c）需要完全解體清洗板片通道的場合。（GB/T150.1~.4—2011 GB/T151—2014 GB/T699 GB/T700 GB/T713 GB/T1220 GB/T2653 GB/T2882 GB/T3077 GB/T3274 GB/T3280 GB/T3621 GB/T3624 GB/T3625 GB/THG/T20592 （PN）HG/T20613 （PN）HG/T20615 （Class）HG/T20634 （Class）JB/T4732-1995 （2005）JB/T4745 JB/T4756 NB/T10558 NB/T47002.1~.4—2019 NB/T47004.1—2017 1NB/T47004.2—2021 2NB/T47008 NB/T47009 NB/T47010 承設不銹鋼耐鋼NB/T47013（所部）承設無檢測NB/T47014 承設接工評定NB/T47015 NB/T47018（所有部分）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47021 NB/T47022 NB/T47023 NB/T47027 ASMESA-240 CHROMIUMANDCHROMIUM-NICKELSTEELANDSTRIPFORPRESSUREVESSELSANDFORGENERALASMESB-575 —鎢合金板材、薄板和帶材（SPECIFICATIONFORLOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM,LOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM-COPPER,LOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM-TANTALUM,LOW-CARBONNICKEL-CHROMIUM-MOLYBDENUM-TUNGSTEN,ANDLOW-CARBONNICKEL-MOLYBDENUM-CHROMIUMALLOYPLATE,SHEET,ANDSTRIP）GB/T150.1-2011、GB/T151-2014和NB/T47004界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1板片Plate經加工用于傳熱的平板或波紋板。[來源：NB/T47004.1-2017，3.1，有修改]3.2板片對PlatePair兩張板片焊接連接形成的一個介質通道組件。[來源：NB/T47004.2-2021，3.2，有修改]3.3板束PlatePack板片或板片對與附屬件焊接連接形成的組件。[來源：NB/T47004.2-2021，3.3，有修改]3.4板程和殼程Plateside&shellside[來源：GB/T151-2014，3.4，有修改]3.5隔條PartitionBar板片間用于分隔不同換熱介質的板條。[來源：NB/T47004.2-2021，3.4，有修改]3.6折流板Baffle分隔或改變介質流動方向的板條或類似結構。[來源：NB/T47004.2-2021，3.5，有修改]3.7板殼式熱交換器PlateandShellHeatExchanger外部采用回轉殼，內部采用板束的板式熱交換器的統稱。總則GB/T150.1—20114.1.6規職責熱交換器的用戶或設計委托方應當以書面形式向制造單位提出設計條件（UDS—User’sDesignSpecification）A制造單位應承擔以下職責：；；載荷5%設計壓力或計算壓力的確定應符合以下規定：熱交換器上裝有超壓泄放裝置時，應按GB/T150.12011附錄B真空側的設計壓力按承受外壓考慮；當裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，設計壓力取1.25倍的最大內外壓力差，或0.1MPa兩者中的較低值；當無安全控制裝置時，取0.1MPa。設計溫度的確定應符合以下規定：0GB/T150.120112GB/T150.2GB/T150.120114.4.3承壓殼體和集箱的焊接接頭應符合GB/T151-2014中4.6的要求。耐壓試驗的要求和試驗壓力應符合GB/T151-20144.7GB/T151-20144.8總則（1212（GB/T150.2-2011及其附錄A、附錄D的規定，高溫性能參考值參見GB/T150.2-2011附錄B。）力，應分別符合JB/T4745和JB/T4756NB/T47002.1~4-2019中B1受壓元件用焊接材料的選用應符合NB/T47015和NB/T470182章150.21表1板片、隔條及側板常用材料材料類型及牌號材料標準奧氏體型統一數字代號材料牌號（公稱成分）S3040806Cr19Ni10GB/T3280GB/T24511S30403022Cr19Ni10S3160806Cr17Ni12Mo2S31603022Cr17Ni12Mo2S3216806Cr18Ni11TiS31252015Cr20Ni18Mo6CuNS31782015Cr21Ni26Mo5Cu2S3125420Cr-18Ni-6MoASMESA-240奧氏體—鐵素體型S22053022Cr23Ni5Mo3NGB/T3280GB/T24511S25073022Cr25Ni7Mo4N鈦及鈦合金TA1GB/T14845TA9-1GB/T14845鎳及鎳基合金N6GB/T2054NS3303YB/T5354NS3304YB/T5354N1027654Ni-16Mo-15CrASMESB-575表2其他零部件常用材料序號零部件名稱材料類型及牌號材料標準1壓緊板圓筒平蓋設備法蘭碳素鋼Q235BGB/T700Q235C20NB/T47008低合金鋼Q345RGB/T713Q355GB/T159116MnNB/T4700816MnDNB/T4700916MnDRGB/T3531不銹鋼S30408GB/T24511S30403S31603S316082拉桿拉筋折流板支持板碳素鋼Q235BGB/T700Q235C35GB/T699低合金鋼Q345RGB/T713Q355GB/T159116MnDRGB/T3531不銹鋼S30408GB/T3280GB/T24511S30403S31603S316083接管碳素鋼10GB/T6479GB/T8163GB/T994820Q345BGB/T6479Q345CQ345DQ345E不銹鋼S30408GB/T13296S32168GB/T14976S31608S31603鈦TA1GB/T3624TA2GB/T3625鎳N6GB/T28824接管法蘭碳素鋼Q235BGB/T3274Q235C20NB/T47008低合金鋼16Mn16MnDNB/T47009不銹鋼S30408NB/T47010S32168S31608S31603鈦TA1GB/T3621TA25螺柱碳素鋼20GB/T6993545低合金鋼40CrGB/T307730CrMoA35CrMoA不銹鋼S30408GB/T12202NB/T47002.1~42019B1GB/T150.2的規定。GB/T150.2GB/T150.2-20117緊固件按NB/T47027HG/T20613、HG/T20634支座總則熱交換器應根據設計條件，進行工藝設計和機械設計。BQ□-□DN???c???h?□制造單位特征編號（必要時）冷側/熱側設計壓力（MPa），壓力相等時只寫pc公稱直徑（mm）板片波紋類型結構型式3。

表3結構型式代號代號結構型式說明J板束截面形狀為矩形的板殼式熱交換器Y板束截面形狀為圓形的板殼式熱交換器44表4板片波紋類型代號代號板片波紋類型代號板片波紋類型R人字形G鼓泡形P平板示例1：矩形截面熱交換器1.6MPa1.0MPaBQJ-G1000-1.6?1.0?A2：圓形截面熱交換器公稱直徑800mm，人字形板型，冷側和熱側設計壓力均為1.6MPa，其型號為：BQY-R800-1.6A的表A.1和表A.2125。表5矩形截面熱交換器主要零部件及名稱序號名稱序號名稱1板片10殼程接管法蘭2隔條11圓筒3側板12設備法蘭4壓緊板13支座5折流板或支持板14殼體（部件）6支撐件15管板7集箱16管箱（部件）8膨脹節17分程隔板9板程接管法蘭91011910111213142345678圖1立式矩形截面熱交換器771053915211741113121416圖2臥式矩形截面熱交換器34。表6圓形截面熱交換器主要零部件名稱序號名稱序號名稱1板程接管封頭8旁路擋板2平蓋封頭9固定鞍座（滑動鞍座）3連接板10板程接管法蘭4殼程接管法蘭11折流板5板片12殼體法蘭6圓筒13平蓋7側板340.04mm。板片承受載荷的能力可按照JB4732圓筒GB/T150.3GB/T151GB/T150.3-2011中附錄（）NB/T47021~47023中的法蘭。HG/T20592HG/T20615非標法蘭應按GB/T150.3支座NB/T47065.1~5采用裙式支座可參照NB/T47041板束300mm。NB/T47002.2GB/T150.3-2011中A.5.1.12‰。GB/T150.3-2011中附錄A或JB4732GB/T150.3-2011中附錄A或JB4732（GB/T151-20147.4.1.14mm~8mm。JB47322%。振動總則熱交換器的制造、檢驗與驗收除應符合本文件的要求外，還應符合GB/T151、GB/T150.1和GB/T150.4的有關規定。熱交換器所有受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應有相應的焊接工藝評定。熱交換器的承壓焊縫焊接應由持有相應資格證書的作業人員擔任。熱交換器的無損檢測，應由持有相應類別的無損檢測人員資格證的人員擔任。熱交換器制造完成后，應形成完整的質量記錄、質量報告、竣工資料。制造單位對原設計的修改以及對受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。GB/T150.4—20115.1的規定。對于采購的第III類壓力容器用IV級鍛件，應按爐號復驗化學成分，按批號復驗鍛件的力學性能，其中人孔法蘭、人孔法蘭蓋及設備法蘭逐件取樣進行力學性能復驗。材料復驗結果應符合相應材料標準的規定或設計文件的要求。主要零件加工殼體殼體圓筒加工制造應符合GB/T150.4GB/T151的相關規定并符合設計文件要求。GB/T150.4的相關規定并符合設計文件要求。板束板片板片波紋深度偏差應符合表7的要求。表7波深允偏差 mm板片寬度波紋深度允許偏差≤1000±0.10＞1000～2000±0.15板片成形減薄量應小于板片材料實際厚度的20%。每批板片抽3‰，且不少于3片進行板片波紋深度尺寸檢測。如發現有一張板片不合格，應逐張檢測，對不合格者進行再加工后重新組批進行檢測。同一生產班次、同一次裝卡模具、同一爐批號材料壓制的板片為一批。矩形截面板片的檢測點NB/T47004.2-20217.3.2；圓形截面板片以板片為中心，圓周方向6等分，每個等分間隔測量3點。有下列情況之一時，應抽取一張板片對減薄較大處進行厚度檢測：用新模具壓制的板片；用新材料壓制的板片；模具更換模塊后壓制的板片。每批板片的前3張應逐張檢查尺寸偏差，同一次裝配模具、同一軋制批號材料成形的板片組可為一批，每批應抽33片。板片外形尺寸偏差應符合下列要求：a）長度及對角線偏差為±2mm；b) 寬度偏差為±0.50mm；c）長邊直線度偏差不大于長邊長度的1.5‰，且不大于2mm；板片對單板片對焊縫允許錯邊量應符合表8的規定：表8錯邊量允許偏差檢驗項目合格指標錯邊量不大于1倍板片名義厚度，且不大于1mm。對接接頭錯邊量不大于0.2倍的板片名義厚度。單板片對焊縫應符合下列要求：單板片對焊縫應進行焊接工藝評定，評定時應參照NB/T47004.2-2021B；單板片對可進行氣密性試驗，試驗壓力不小于0.1MPa。管板熱交換器的管板不宜拼接。GB/T151-20148.4.28.4.3的要求。隔條、側板、壓緊板側板和壓緊板允許拼接，焊接接頭外表面在成形后應打磨至與母材齊平，并進行校平。隔條所有尖角應倒鈍。折流板、支持板折流板、支持板允許剖分后組裝，剖分處應開焊接坡口，且應保證全焊透結構。折流板、支持板的外徑尺寸及偏差應符合設計圖紙的規定，外圓面的尖角尖棱應倒鈍。集箱集箱允許拼接，但應采用全焊透對接結構，并按照圖樣的要求進行無損檢測。滑道和吊耳滑道、吊耳結構的尺寸及安裝方位應符合設計圖樣的要求。7.3.2.2.1。。3mm。焊接熱交換器殼體部分焊接工藝評定應符合NB/T47014的要求；板片焊接工藝評定可按照NB/T47004.2-2021B的規則進行。有下列情況之一者，應對熱交換器板片焊接接頭重新進行焊接工藝評定：a）材料首次使用；b）采用新焊接結構；c）用戶要求時。5年。60%。NB/T47015NB/T47018NB/T47014進行焊接工藝評定。a）10m/s；b）c）80%；d）環境風速大于2m/s；e）雨、雪環境；f）焊件表面溫度低于-20℃。0-20100mm155 對連接 b)搭接接 c)接連接圖5 板周連結構0.1mm20mm400mm10%；GB/T150.4及NB/T47015GB/T150.3-2011DGB/T150.4-20117.3.4焊縫返修應符合以下要求：其他要求應符合GB/T150.4-20117.4承壓殼體的熱處理應符合以下規定：GB/T150.4（）50mm50mm在熱處理保溫過程中，除另有規定外，各測溫點的溫度允許在熱處理工藝規定溫度的℃GB/T150.4和GB/T30583熱交換器殼體無損檢測應符合GB/T150.4-2011中第10條的相關要求。NB/T47013.53‰21%3組裝））。GB/T150.425mg/L（）（；（；。2%，207.5GB/T150.4-2011（；；（。。級別；板片；NB/T10558C。/h0.3MPa，或按60100℃。）維護9表9性能故障判斷及處置故障現象可能原因解決措施預防措施備注性能故障板程壓降升高板片結焦板片結垢1.化學清洗板片開車前吹掃介質入口管線；垢殼程壓降升高板片結焦板片結垢催化劑堵塞化學清洗機械清理垢防止催化劑泄漏熱端溫差升高板片結焦板片結垢熱交換器負荷偏離設計值化學清洗調整操作參數盡可能在設計工況下運行產品質量下降設備板束串漏反應系統異常膨脹節損壞設備檢查系統檢查開車前檢查設備完好按照操作規程操作盡可能在設計工況下運行機械故障設備法蘭密封面泄漏螺栓松動密封面缺陷停車處理開車及進料前緊固螺栓停車期間檢查螺栓緊固情況接管密封面泄漏螺栓松動墊片安裝質量問題管線載荷過大停車處理設計核算開車及進料前緊固螺栓及時更換臨時墊片設計核算殼體泄漏制造缺陷腐蝕停車處理控制制造質量10表10檢查項目表檢查內容檢查周期備注板束單板片對焊縫、板片對之間焊縫（目測檢查或者攝像檢查）3年（按周期運行）板束板、殼程出入口（目測檢查或者攝像檢查）3年（按周期運行）殼體設備法蘭密封面3年（按周期運行）從內部檢查殼體內壁和焊縫按固容規要求從外部檢查殼體外壁和焊縫按固容規要求其他膨脹節檢查按周期運行使用說明書中的特殊要求按周期運行（）。附錄A（資料性附錄）熱交換器數據表（A.1和表A.2）表A.1工藝數據表（制造單位名稱）板殼式熱交換器工藝數據表（工程承包商）訂單號：文件號：頁碼：用戶：制造單位：工程項目：訂單號：地址：型號：項目號：系列號：用途：01板程殼程02介質03總流量（kg/s）04每臺流量（kg/s）05設計溫度（℃）06最低設計金屬溫度（℃）07設計壓力[MPa（G）]08板間流速（m/s）10允許壓降/計算壓降（kPa）11壁溫最小/最大（℃）11設計裕度a（百分比）12操作數據進口出口進口出口13液體流量（kg/s）14氣體流量（kg/s）15不凝性氣體流量（kg/s）PAGEPAGE27A.1A.1（續）PAGEPAGE2616操作溫度（℃）17操作壓力[MPa（G）]18液體物性19密度（kg/m3）20比熱[kJ/（kgK）]21黏度（mPas）22導熱系數[W/（mK）]23表面張力（N/m）24氣體物性25密度（kg/m3）26比熱[kJ/（kgK）]27黏度（mPas）28導熱系數[W/（mK）]29分子量（kg/kmol）30不凝性氣體分子量（kg/kmol）31露點/沸點（℃）板程（熱側）殼程（冷側）32顆粒最大尺寸（mm）33顆粒百分比含量34潛熱（kJ/kg）35臨界壓力[kPa（A）]36臨界溫度（℃）37總換熱量（kW）38總傳熱系數a[W/（m2K）]潔凈工況： 結垢工況：39LMTD（℃）40換熱面積（m2）41單側表面傳熱系數[W/（m2K）]a設計裕度=（Uclean/Uservice－1）×100，式中，Uclean為潔凈工況總傳熱系數，Uservice為結垢工況總傳熱系數。版本號修訂說明日期設計審核表A.2機械數據表（制造單位名稱）板殼式熱交換器機械數據表（工程承包商）訂單號：文件號：頁碼：01板殼式熱交換器型號02熱交換器和板片的配置03并聯數量單臺傳熱面積（m2）04串聯數量單板換熱面積（m2）05板程流程數殼程流程數06流動方向□順流□逆流□交錯流每臺熱交換器板片數07板間距（mm）板片厚度（mm）08設計數據09設計規范10板程殼程11設計壓力/試驗壓力[MPa（G）]12設計壓差/試驗壓差[MPa（G）]13設計溫度（℃）14腐蝕裕量（mm）15容積（m3）16長/寬/高（mm）17凈重量/充水重量（kg）/18接管進口出口進