1總則

1.0.1為了規(guī)范干熄焦耐火內(nèi)襯檢修技術(shù)和方法，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，制

定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于干熄焦耐火內(nèi)襯的檢修工程。

1.0.3干熄焦耐火內(nèi)襯檢修工程除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1干熄焦CokeDryQuenching

一種熄焦工藝，采用冷的惰性氣體在熄焦室中與熾熱紅焦換熱從而冷卻紅焦并

最終將其熄滅。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，

被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入熄焦室冷卻并熄滅紅焦。

2.0.2熄焦室CDQchamber

干熄焦的主體設(shè)備，又稱干熄爐，用于紅焦緩存及換熱冷卻。

2.0.3一次除塵器Firstdustcollector

位于熄焦室與余熱鍋爐間，利用重力除塵原理沉降收集大顆粒焦粉的除塵設(shè)

備。

2.0.4托磚板Supportingbrickboard

把爐體耐火內(nèi)襯分段，承載上部砌體的金屬部件。

2.0.5支柱Pillar

斜風(fēng)道分格墻，俗稱“牛腿”。

2.0.6粉塵捕集斗Dustcatcher

位于一次除塵器中部，用于收集焦炭細(xì)粉。

2.0.7勾縫Tickoffseam

采用半干耐火泥對砌體的磚縫進(jìn)行壓實(shí)、壓平的工序。

2

3基本規(guī)定

3.0.1干熄焦耐火內(nèi)襯檢修應(yīng)符合下列條件：

1人孔附近溫度≤35℃，預(yù)存段溫度≤50℃。

2作業(yè)環(huán)境內(nèi)，一氧化碳濃度應(yīng)≤50PPm，氧氣濃度≥18%。

3洞口安全設(shè)施必須符合安全防護(hù)要求。

3.0.2破損的耐火內(nèi)襯砌體拆除時(shí)，應(yīng)留槎，宜為階梯形斜槎。

3.0.3耐火內(nèi)襯檢修施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.0.4熄焦室爐蓋打開后，應(yīng)及時(shí)搭設(shè)爐口防雨設(shè)施。

3.0.5砌筑前應(yīng)清除留槎砌體接觸面原有耐火泥，并應(yīng)采用清潔水潤濕。

3.0.6耐火材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工

與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

3.0.7耐火材料和其他材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.8砌體磚縫的泥漿飽滿度、砌體膨脹縫和滑動縫等耐火內(nèi)襯砌筑質(zhì)量應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50309。

3

4干熄焦耐火內(nèi)襯檢修分類

4.0.1干熄焦耐火內(nèi)襯檢修可分為小修、中修、大修。

4.0.2干熄焦耐火內(nèi)襯小修是指對干熄焦耐火內(nèi)襯局部損毀部位進(jìn)行檢修。

4.0.3干熄焦耐火材料中修是指對熄焦室斜風(fēng)道支撐部位和環(huán)風(fēng)道內(nèi)墻拆除并重

新砌筑的檢修。

4.0.4干熄焦耐火內(nèi)襯大修是指對熄焦室、一次除塵器的耐火內(nèi)襯全部拆除并重

新砌筑的檢修。

4

5耐火材料選用

5.1一般規(guī)定

5.1.1干熄焦耐火內(nèi)襯材料應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無相應(yīng)規(guī)定的應(yīng)

符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.1.2干熄焦耐火內(nèi)襯檢修的耐火制品理化性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2耐火磚

5.2.1紅柱石磚可用于熄焦室爐口、斜風(fēng)道支柱。

5.2.2紅柱石磚理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.2要求：

表5.2.2紅柱石磚理化性能指標(biāo)

序號項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)

1體積密度g/cm3≥2.6

2常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥70

3顯氣孔率%≤23

40.2MPa荷重軟化開始溫度℃≥1550

5高溫抗折強(qiáng)度1100℃×0.5hMPa≥18

6抗熱震性（1100℃,水冷）次≥50

7ω（Al2O3）%≥60

8ω（Fe2O3）%≤1.2

5.2.3高鋁碳化硅磚宜用于熄焦室斜風(fēng)道非支柱部位。

5.2.4高鋁碳化硅磚其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.4要求：

表5.2.4高鋁碳化硅磚理化性能指標(biāo)

序號項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)

1體積密度g/cm3≥2.6

2常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥90

3顯氣孔率%≤20

40.2MPa荷重軟化開始溫度℃≥1550

5高溫抗折強(qiáng)度1100℃×0.5hMPa≥20

6抗熱震性（1100℃,水冷）次≥40

7ω（Al2O3）%≥50

8ω（Fe2O3）%≤1.0

5

5.2.5β–SiC磚可用于熄焦室斜風(fēng)道支柱。

5.2.6β–SiC磚其理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.6要求：

表5.2.6β–SiC磚理化性能指標(biāo)

序號項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)

1體積密度g/cm3≥2.6

2常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥180

3顯氣孔率%≤17

40.2MPa荷重軟化開始溫度℃≥1550

5高溫抗折強(qiáng)度1400℃×0.5hMPa≥50

6抗熱震性（1100℃,水冷）次≥50

7ω（SiC）%≥66

8ω（β–SiC）%≥25

9ω（Fe2O3）%≤1.0

5.3澆注料及預(yù)制件

5.3.1耐磨澆注料可用于冷卻段現(xiàn)場澆注施工。

5.3.2耐磨澆注料也可制作成澆注料預(yù)制件用于冷卻段砌筑。

5.3.3澆注料預(yù)制件應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度宜不低于600℃，保溫時(shí)間宜10h～

12h。

5.3.4耐磨澆注料理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.3.4要求：

表5.3.4耐磨澆注料理化性能指標(biāo)

序號項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)

1體積密度g/cm3≥2.5

2燒后耐壓強(qiáng)度800℃×3hMPa≥90

3燒后線變化率800℃×3h%±0.5

4抗熱震性（1100℃,水冷）次≥20

5耐磨性，（600℃，燒后）cm3≤7

6ω（Al2O3）%≥55

7ω（SiC）%≥13

8ω（Fe2O3）%≤1.5

5.3.5剛玉-莫來石－碳化硅質(zhì)耐火澆注料可用于斜風(fēng)道現(xiàn)場澆注。

6

5.3.6剛玉-莫來石－碳化硅質(zhì)耐火澆注料可制作成預(yù)制件，可用于斜風(fēng)道砌筑。

5.3.7剛玉-莫來石－碳化硅質(zhì)耐火澆注料理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.3.4要求：

表5.3.7剛玉-莫來石－碳化硅質(zhì)澆注料理化性能指標(biāo)

序號指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)

1體積密度g/cm3≥2.6

110℃×24hMPa≥60

2耐壓強(qiáng)度

1100℃×3hMPa≥80

3燒后線變化率1100℃×3h%±1.0

4高溫抗折強(qiáng)度，1100℃×1hMPa≥15

5抗熱震性（1100℃,水冷）次≥40

6ω（Al2O3）%≥55

7ω（SiC）%≥10

8ω（Fe2O3）%≤1.5

5.4耐火泥漿

5.4.1耐火泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相

適應(yīng)。

5.4.2耐火泥漿與耐火制品的適應(yīng)性宜符合表5.4.2的規(guī)定，其他耐火制品的耐

火泥漿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

表5.4.2耐火泥漿與耐火制品的適應(yīng)性對應(yīng)表

序號耐火制品種類耐火泥漿種類

1莫來石磚莫來石質(zhì)耐火泥漿

2碳化硅磚碳化硅質(zhì)耐火泥漿

3紅柱石磚莫來石質(zhì)耐火泥漿

4耐磨耐火澆注料預(yù)制件碳化硅質(zhì)耐火泥漿

5復(fù)合碳化硅磚碳化硅磚耐火泥漿

6β–SiC磚β–SiC耐火泥漿

7

7耐磨磚莫來石質(zhì)耐火泥漿

5.4.3耐火泥漿理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。

表5.4.3耐火泥漿理化性能指標(biāo)

序號項(xiàng)目名稱莫來石質(zhì)火泥碳化硅質(zhì)火泥β–SiC火泥

1ω（Al2O3）≥50≥40

2ω（SiC）≥30≥68

3化學(xué)成ω（β–SiC）≥20

4分%ω（Fe2O3）≤1.5≤1≤1

5耐火度，℃≥1770≥1770

60.2MPa荷重軟化開始溫度，℃≥1450≥1500≥1500

110℃×24h，干后≥3≥4≥6

600℃×3h，燒后≥4≥6≥7

7粘結(jié)強(qiáng)度

MPa800℃×3h，燒后≥4≥6≥7

1100℃×3h，燒后≥6≥7≥8

8粘結(jié)時(shí)間min1-21-21-2

＞0.5mm≤2≤1≤1

9粒度%

＜0.074mm≥60≥60≥60

8

6冷卻段耐火內(nèi)襯檢修

6.1一般規(guī)定

6.1.1熄焦室冷卻段工作層耐火磚磨損厚度小于140mm時(shí)，宜采用耐火澆注料澆

注檢修。

6.1.2熄焦室冷卻段工作層耐火磚磨損量厚度大于等于140mm時(shí)，宜拆除工作層

耐火磚和粘土磚，采用耐火磚或大型耐火澆注料預(yù)制件砌筑。

6.1.3熄焦室爐口安裝電動葫蘆支架和電動葫蘆，作為上料系統(tǒng)，電動葫蘆額定

起重量不小于2t。

6.1.4冷卻段部位檢修應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺，臨時(shí)操作平臺應(yīng)在冷焦排放至風(fēng)帽

位置或排空后搭設(shè)。

6.2耐磨澆注料澆注

6.2.1耐磨澆注料澆注時(shí)，模板支撐體系應(yīng)牢固，底部模板支撐宜固定在托磚板

上。

6.2.2模板安裝中心線應(yīng)以冷卻段中心線為基準(zhǔn)。

6.2.3冷卻段耐火磚砌體內(nèi)應(yīng)均勻布置材質(zhì)相近的錨固磚，豎向間距宜為0.7m，

水平間距宜為1m，上下應(yīng)交錯布置，錨固深度應(yīng)不小于工作面磚長的1/2。

6.2.4澆注料澆注前應(yīng)清掃原砌體表面浮灰，砌體表面宜涂刷界面劑。

6.2.5澆注料宜設(shè)置豎向膨脹縫，間距宜為1.5m，寬度宜為3mm～5mm。

6.2.6冷卻段澆注料的厚度和高度應(yīng)根據(jù)耐火磚的磨損情況確定，澆注厚度應(yīng)不

大于100mm，每環(huán)澆注高度宜不大于800mm，澆注完后內(nèi)圈半徑不得小于設(shè)計(jì)半徑。

6.2.7澆注料應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的70%以上后拆除。

6.2.8澆注料攪拌時(shí)間及外加劑添加量應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。

6.2.9澆注料澆注應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50309

和《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

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6.3耐火磚砌筑

6.3.1冷卻段耐火材料檢修時(shí)，上下部托磚板間的工作層耐火磚和粘土磚應(yīng)拆除，

宜保留隔熱磚。

6.3.2冷卻段耐火磚砌筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置磚層線，每層耐火磚灰縫應(yīng)均勻。

6.3.3冷卻段下部耐火磚砌筑應(yīng)以隔熱磚為導(dǎo)面，頂層與上部砌體相吻合。

6.3.4冷卻段頂部磚的上表面與托磚板、斜風(fēng)道砌體退臺部位之間的膨脹縫尺寸

允許偏差應(yīng)為0mm～3mm，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈并應(yīng)填充耐火陶瓷纖維氈。

6.4耐磨澆注料預(yù)制件砌筑

6.4.1冷卻段工作層耐火材料宜采用大型耐磨耐火澆注料預(yù)制件。

6.4.2大型耐磨澆注料預(yù)制件砌筑時(shí)，應(yīng)先在隔熱磚側(cè)砌筑粘土磚，再砌筑大型

耐磨耐火澆注料預(yù)制件，砌體每層平整度不大于3mm，頂層與上部砌體相吻合。

6.4.3大型耐磨澆注料預(yù)制件應(yīng)設(shè)計(jì)兩種長度規(guī)格，砌筑時(shí)上下層應(yīng)交替使用。

6.4.4冷卻段耐火材料檢修時(shí)，上下部托磚板間的工作層耐火磚和粘土磚應(yīng)拆除，

宜保留隔熱磚。

6.4.5冷卻段每層耐磨澆注料預(yù)制件灰縫應(yīng)均勻。

6.4.6冷卻段頂層耐磨預(yù)制件的上表面與托磚板、斜風(fēng)道砌體退臺部位之間的膨

脹縫尺寸允許偏差應(yīng)為0mm～3mm，膨脹縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈并應(yīng)填充耐火陶瓷纖維氈。

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7斜風(fēng)道耐火內(nèi)襯檢修

7.1一般規(guī)定

7.1.1斜風(fēng)道支柱的迎面層耐火砌體破損3～5塊、里層耐火砌體基本完好的內(nèi)

襯，宜采用局部澆注料澆注的方式檢修。

7.1.2斜風(fēng)道支柱的迎面層耐火砌體破損大于5塊、里層耐火砌體基本完好的內(nèi)

襯，宜采用局部破損磚更換的方式檢修。

7.1.3斜風(fēng)道支柱的迎面層耐火砌體基本完全破損、里層耐火砌體破損大于5塊

的內(nèi)襯，宜采用整體更換的方式檢修。

7.1.4同時(shí)檢修的支柱不宜大于4個，且檢修的支柱應(yīng)沿圓周方向間隔90°。

7.1.5操作平臺宜搭設(shè)在排至斜風(fēng)道支柱第1層的焦炭上。

7.1.6斜風(fēng)道支柱砌體磚縫宜采用碳化硅耐火泥漿進(jìn)行勾縫。

7.2局部澆注料澆注

7.2.1拆除斜風(fēng)道支柱的迎面層破損耐火磚后，拆除面應(yīng)清理干凈。

7.2.2斜風(fēng)道支柱每層向里第二塊磚上應(yīng)設(shè)置一個錨固件，錨固件的膨脹螺栓直

徑宜為φ10mm~φ12mm，外部焊接“Y”型耐熱金屬部件，其材質(zhì)宜為06Cr25Ni20，

錨固件的端頭離原有工作面的間距應(yīng)不小于50mm。

7.2.3澆注料模板宜采用20mm厚的木板制作。

7.2.4澆注料澆注高度大于500mm時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層澆注完后應(yīng)鋪設(shè)0.5mm

厚的石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?/p>

7.2.5澆注料攪拌時(shí)間及外加劑添加量應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。

7.2.6澆注料澆注應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB

50309和《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

7.3局部耐火磚砌筑

7.3.1局部更換應(yīng)在斜風(fēng)道拱頂砌體部位安裝支撐裝置。

7.3.2斜風(fēng)道拱頂砌體部位支撐裝置安裝應(yīng)符合下列要求：

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1.支撐裝置宜包括鋼支撐構(gòu)件、緩沖材料、千斤頂、鋼板平臺等部件。

2.鋼制平臺應(yīng)搭設(shè)在排至斜風(fēng)道支柱第1層的焦炭上。

3.鋼支撐構(gòu)件長度應(yīng)與斜風(fēng)道拱頂砌體的長度相適應(yīng)。

4.鋼支撐構(gòu)件頂部和拱頂砌體之間應(yīng)安裝緩沖材料。

5.鋼支撐構(gòu)件下面均宜安裝千斤頂，千斤頂應(yīng)設(shè)置在鋼板平臺上。

支撐裝置安裝如圖7.3.2：

1-拱頂砌體2-緩沖材料3-鋼支撐構(gòu)件

4-千斤頂5-支柱砌體6-鋼板平臺

支撐裝置安裝圖7.3.2

7.3.3斜風(fēng)道支柱迎面層的局部破損磚拆除應(yīng)從上往下。

7.3.4大塊磚應(yīng)采用鉆孔方式拆除，拆除時(shí)不得損壞完好磚。

7.3.5每一個斜風(fēng)道支柱迎面層的破損磚全部拆除后應(yīng)及時(shí)砌筑，拆除面應(yīng)清理

干凈。每層砌筑前應(yīng)用水潤濕，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度。

7.3.6砌筑斜風(fēng)道支柱迎面層最后一層磚時(shí)，應(yīng)將影響砌筑的磚舌鑿掉。應(yīng)在砌

筑磚的水平縫中嵌入1mm～2mm厚的06Cr25Ni20材質(zhì)不銹鋼板。

7.4耐火澆注料預(yù)制件砌筑

7.4.1斜風(fēng)道支柱部宜采用大型耐磨耐火澆注料預(yù)制件砌筑。也可采用原耐火磚

外形尺寸的耐磨耐火澆注料預(yù)制件砌筑。

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7.4.2采用大型澆注料預(yù)制件的斜風(fēng)道支柱部，必須保持原設(shè)計(jì)的寬度尺寸。每

塊澆注料預(yù)制件長度應(yīng)滿足上下層錯縫大于50mm。

7.4.3大型耐火澆注料預(yù)制件內(nèi)部宜設(shè)置耐熱鋼筋結(jié)構(gòu)。

7.4.4耐熱鋼筋端頭與耐火澆注料接觸部分應(yīng)設(shè)置膨脹緩沖層。

7.4.5耐熱鋼筋端頭與耐火澆注料工作面的間距必須大于50mm。

7.4.6成型后的大型耐火澆注料預(yù)制件應(yīng)自然干48h后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度宜不

低于800℃，保溫時(shí)間宜10h～12h。

7.4.7大型耐火澆注料預(yù)制件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。

7.5支柱磚整體更換

7.5.1整體更換應(yīng)在斜風(fēng)道拱頂砌體部位安裝拉緊裝置。

7.5.2拱頂砌體部位拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.拉緊裝置宜包括鋼支撐構(gòu)件、緩沖材料、鋼絲繩、花籃螺栓、爐口承重梁

和中栓孔承重支架等部件。

2.爐口承重梁應(yīng)根據(jù)爐口直徑均勻布置，其強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求。

3.中栓孔承重支架的橫桿一端應(yīng)與爐殼焊接固定，另一端應(yīng)與立桿焊接固

定，立桿應(yīng)焊接在中栓孔承重鋼結(jié)構(gòu)上，中栓孔承重支架與斜風(fēng)道調(diào)節(jié)孔應(yīng)一一對

應(yīng)。

4.承載鋼支撐構(gòu)件的內(nèi)外鋼絲繩均應(yīng)設(shè)置花籃螺栓，內(nèi)側(cè)鋼絲繩上端應(yīng)固定

在爐口承重梁上，外側(cè)鋼絲繩上端應(yīng)固定在中栓孔支架的橫桿上。

5.拉緊裝置的鋼絲繩、花籃螺栓必須根據(jù)所承受的重量進(jìn)行計(jì)算選用。

6.拉緊裝置安裝連接好后，應(yīng)利用爐內(nèi)和環(huán)形道內(nèi)的花籃螺栓對鋼絲繩同時(shí)

收緊，內(nèi)外側(cè)鋼絲繩受力應(yīng)均衡，鋼支撐構(gòu)件應(yīng)保持水平。

7.5.3斜風(fēng)道支柱拆除、砌筑期間應(yīng)加強(qiáng)對鋼絲繩、花籃螺栓、鋼支撐構(gòu)件等設(shè)

施的巡查。

7.5.4斜風(fēng)道拱頂砌體更換時(shí)，宜先保留斜風(fēng)道支撐部拱腳磚，拆除拱頂砌體中

部的耐火磚，然后放入鋼支撐構(gòu)件。

7.5.5耐火材料拆除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.2條、第7.3.3條規(guī)定、第7.3.4條規(guī)定。

7.5.6耐火材料砌筑應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.6條規(guī)定。

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8環(huán)風(fēng)道檢修

8.1一般規(guī)定

8.1.1環(huán)風(fēng)道內(nèi)環(huán)墻徑向變形大于等于100mm且未出現(xiàn)孔洞時(shí)，宜在環(huán)風(fēng)道內(nèi)

外環(huán)墻間設(shè)置耐火澆注料支撐體。

8.1.2環(huán)風(fēng)道內(nèi)環(huán)墻破損并出現(xiàn)孔洞應(yīng)進(jìn)行檢修，當(dāng)孔洞面積小于等于5m2時(shí)，

宜進(jìn)行局部檢修，當(dāng)孔洞面積大于5m2時(shí)，宜進(jìn)行中修。

8.1.3環(huán)風(fēng)道中修應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第13章的規(guī)定。

8.2局部砌體檢修

8.2.1操作平臺宜搭設(shè)在排放至斜風(fēng)道支柱第1層的焦炭上。

8.2.2破損孔洞處上部應(yīng)安裝安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。

8.2.3耐火材料及施工工具宜通過一次除塵器人孔運(yùn)輸。

8.2.4破損耐火磚的拆除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.2條的規(guī)定。

8.2.5采用澆注料檢修時(shí)，破損孔洞邊緣耐火磚上應(yīng)安裝金屬錨固件，錨固件的

膨脹螺栓直徑宜為φ10mm~φ12mm，外部焊接“Y”型耐熱金屬部件，其材質(zhì)宜為

06Cr25Ni20。

8.2.6采用澆注料局部檢修時(shí)，澆注料不宜留設(shè)膨脹縫。

8.2.7采用耐火磚檢修時(shí)，耐火磚砌筑應(yīng)符合《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

GB50309的規(guī)定。

8.3環(huán)風(fēng)道耐火澆注料支撐體

8.3.1耐火澆注料支撐體宜設(shè)置在環(huán)風(fēng)道內(nèi)外環(huán)墻間的豎向中部，應(yīng)周向均勻分

布，數(shù)量宜為6根，截面形狀宜為圓形。

8.3.2耐火澆注料支撐體內(nèi)主筋及箍筋的材質(zhì)應(yīng)采用06Cr25Ni20。

8.3.3耐火澆注料支撐體兩端部宜設(shè)置成“+”型，端部嵌入環(huán)風(fēng)道內(nèi)外環(huán)墻深

14

度應(yīng)不小于1/3墻厚。

8.3.4澆注料的養(yǎng)護(hù)和模板拆除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.7條的規(guī)定。

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9預(yù)存段耐火內(nèi)襯檢修

9.1一般規(guī)定

9.1.1預(yù)存段部位耐火內(nèi)襯檢修前應(yīng)吊離爐蓋和爐口水封槽。

9.2爐口砌體檢修

9.2.1預(yù)存段爐口部位耐火內(nèi)襯破損5層及以下，應(yīng)對爐口砌體檢修。

9.2.2預(yù)存段爐口砌體檢修時(shí)，宜搭設(shè)吊架式操作平臺。

9.2.3爐口砌體拆除前應(yīng)確定并標(biāo)注爐口砌體的中心。

9.2.4爐口砌體拆除時(shí)，工作層耐火磚和隔熱層保溫磚應(yīng)同時(shí)拆除。

9.2.5爐口砌體砌筑時(shí)，砌體的中心、標(biāo)高應(yīng)符合《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)》GB50309的規(guī)定。

9.2.6爐口砌體砌筑完成后，應(yīng)在砌體頂面鋪設(shè)陶瓷纖維氈，鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

9.3預(yù)存段上錐體砌體檢修

9.3.1預(yù)存段耐火內(nèi)襯破損6層及以上時(shí)，應(yīng)對預(yù)存段上錐體砌體檢修。

9.3.2預(yù)存段上錐體砌體檢修，應(yīng)搭設(shè)檢修操作平臺，操作平臺宜搭設(shè)在排放至

冷卻段第1層的焦炭上。

9.3.3預(yù)存段上錐體砌體檢修時(shí)，應(yīng)拆除工作層耐火磚、保溫層隔熱磚和耐火纖

維棉，不宜拆除上錐體隔熱澆注料。

9.3.4預(yù)存段上錐體砌體檢修時(shí)，應(yīng)對破損的隔熱澆注料修補(bǔ)。

9.3.5砌體砌筑時(shí)，應(yīng)逐層砌筑，料位計(jì)孔磚應(yīng)隨層同時(shí)砌筑。

9.3.6砌筑質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50309的規(guī)定。

9.4料位計(jì)孔砌體檢修

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9.4.1料位計(jì)孔砌體檢修前，應(yīng)拆除料位計(jì)孔設(shè)備。

9.4.2采用耐火磚檢修時(shí)，只拆除料位計(jì)孔砌體工作層耐火磚。

9.4.3采用澆注料檢修時(shí)，應(yīng)拆除料位計(jì)孔砌體工作層耐火磚和隔熱澆注料，與

爐內(nèi)砌體接口處應(yīng)留槎。

9.4.4檢修后的砌體不應(yīng)超出料位計(jì)孔部位殼體的法蘭面。

9.4.5采用耐火磚檢修時(shí)，宜進(jìn)行預(yù)砌筑。

9.4.6采用澆注料檢修時(shí)，宜采用φ12mm~φ14mm的06Cr25Ni20不銹鋼錨固件

錨固，錨固件間距宜為250mm，錨固件頂端與澆注料工作面間距應(yīng)不小于50mm。

9.4.7錨固件焊接完成后，應(yīng)在爐殼內(nèi)設(shè)置50mm厚隔熱層并做防水處理，隔熱

層材料宜采用隔熱澆注料或耐火陶瓷纖維氈。

9.4.8澆注料應(yīng)分層澆注并設(shè)置“Z”字形施工縫，每層高度宜不大于400mm。

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10一次除塵器耐火內(nèi)襯檢修

10.1一般規(guī)定

10.1.1一次除塵器耐火內(nèi)襯檢修前，應(yīng)清理一次除塵器內(nèi)部積灰，在開口部、粉

塵捕集斗兩側(cè)應(yīng)安裝安全圍欄。

10.1.2一次除塵器耐火內(nèi)襯檢修前，應(yīng)對水冷套管入口進(jìn)行封堵。

10.1.3一次除塵器耐火內(nèi)襯的磚縫應(yīng)進(jìn)行全面檢查，受損磚縫應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。

10.1.4一次除塵器耐火內(nèi)襯的膨脹縫應(yīng)進(jìn)行全面檢查，受損膨脹縫應(yīng)采用耐火陶

瓷纖維填充密實(shí)。

10.2一次除塵器爐墻檢修

10.2.1爐墻應(yīng)進(jìn)行全面檢查，傾斜砌體應(yīng)重新砌筑。

10.2.2爐墻托磚板出現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)修復(fù)托磚板。

10.2.3爐墻砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應(yīng)采用耐火陶瓷纖維填充

密實(shí)。

10.2.4爐墻拉鉤磚砌筑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》

GB50211。

10.2.5未受損的耐火磚宜再次利用。

10.3一次除塵器拱頂檢修

10.3.1拱頂砌體密封性檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拱頂檢修孔部位宜設(shè)置在拱頂中部，開孔尺寸宜為0.8m×2m。

2拱頂砌體磚縫檢修前，應(yīng)清理填料直至露出爐頂?shù)母魺岽u。

3砌體磚縫灌漿宜分3次進(jìn)行，灌漿材料宜采用粘土耐火泥漿或莫來石耐火泥漿，

第一次灌漿的泥漿稠度宜小于1.6g/cm3。

4灌漿完成后，隔熱磚表面應(yīng)滿鋪陶瓷纖維氈，厚度宜為50mm。

18

5陶瓷纖維氈鋪設(shè)后，應(yīng)填充保溫顆粒，封閉拱頂檢修孔。

10.3.2拱頂氣體放散口砌體檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拱頂氣體放散口砌體拆除前，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，同時(shí)支設(shè)拱胎。

2氣體放散口砌體檢修孔宜設(shè)置在一次除塵器放散口附近，孔洞尺寸宜為1m×3m。

3拆除的砌體應(yīng)包括膨脹縫間的全部拱頂磚和氣體放散口磚。

4砌體砌筑前，應(yīng)重新支設(shè)拱胎。

5拱頂膨脹縫上部應(yīng)采用粘土磚砌筑。

6拱頂及氣體放散口磚砌筑完后，應(yīng)填充保溫顆粒，封閉拱頂檢修孔。

7拱頂及氣體放散口磚砌筑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB

50211的規(guī)定。

10.3.3拱頂砌體檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1膨脹縫間的砌體應(yīng)全部拆除。

2拆除時(shí)，應(yīng)支設(shè)拱胎。

3砌筑時(shí)，應(yīng)重新支設(shè)拱胎，隔熱磚應(yīng)錯縫砌筑。

4拱頂磚砌筑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

10.4一次除塵器隔墻檢修

10.4.1隔墻檢修時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

10.4.2隔墻拆除時(shí)，應(yīng)支設(shè)拱胎。

10.4.3中部拱頂下一層砌體應(yīng)與上層砌體咬砌方向保持一致。

10.4.4拱腳磚砌筑、隔墻與拱頂之間膨脹縫的留設(shè)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑

工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的規(guī)定。

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11伸縮節(jié)耐火內(nèi)襯檢修

11.1一般規(guī)定

11.1.1伸縮節(jié)耐火內(nèi)襯無破損時(shí)，應(yīng)對膨脹縫進(jìn)行全面檢查，受損膨脹縫應(yīng)采用

耐火陶瓷纖維填充密實(shí)。

11.1.2伸縮節(jié)耐火澆注料剝落面積小于1.0m2時(shí)，宜采用局部澆注料檢修。

11.1.3伸縮節(jié)耐火澆注料剝落面積大于等于1.0m2時(shí)，應(yīng)拆除所有伸縮節(jié)耐火內(nèi)

襯，砌筑宜采用耐火磚。

11.2局部澆注料檢修

11.2.1伸縮節(jié)兩側(cè)膨脹縫填充物檢修時(shí)，應(yīng)先掏空伸縮節(jié)兩側(cè)膨脹縫內(nèi)松散的填

充物，再采用6mm厚的陶瓷纖維氈對折后打入膨脹縫內(nèi)。

11.2.2伸縮節(jié)中間膨脹縫填充物檢修時(shí)，應(yīng)先掏空伸縮節(jié)中間膨脹縫內(nèi)松散的填

充物，再采用50mm厚的陶瓷纖維氈對折后打入膨脹縫內(nèi)，膨脹縫口應(yīng)打入2根φ

50mm陶瓷纖維繩。

11.2.3伸縮節(jié)耐火澆注料澆注修補(bǔ)前，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

11.2.4伸縮節(jié)破損的耐火澆注料均應(yīng)全部拆除，受損錨固件應(yīng)修復(fù)。

11.2.5澆注料澆注前，伸縮節(jié)膨脹縫應(yīng)采用陶瓷纖維氈填充密實(shí)，并做防水處理。

11.2.6澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。

11.2.7澆注料的養(yǎng)護(hù)和模板拆除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.7條的規(guī)定。

11.3耐火磚砌筑

11.3.1伸縮節(jié)耐火內(nèi)襯拆除前應(yīng)拆除伸縮節(jié)拱頂上方波紋鋼板，波紋鋼板拆除長

度不應(yīng)小于1,500mm。

11.3.2伸縮節(jié)內(nèi)襯拆除應(yīng)包括伸縮節(jié)頂部和兩側(cè)的耐火內(nèi)襯及錨固件。

11.3.3伸縮節(jié)側(cè)墻應(yīng)設(shè)置托磚板，托磚板材質(zhì)、厚度、寬度、標(biāo)高應(yīng)與一次除塵

20

器的托磚板一致。

11.3.4伸縮節(jié)側(cè)墻拱腳磚部位均應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼板，加強(qiáng)鋼板宜單側(cè)與伸縮節(jié)的法

蘭焊接。

11.3.5伸縮節(jié)側(cè)墻均應(yīng)設(shè)置工作層及隔熱層，工作層宜采用粘土磚或莫來石磚砌

筑，隔熱層宜采用輕質(zhì)隔熱磚砌筑。

11.3.6伸縮節(jié)側(cè)墻兩邊均應(yīng)留設(shè)膨脹縫，膨脹縫寬度應(yīng)為45mm，采用陶瓷纖維

氈填實(shí)。

11.3.7伸縮節(jié)側(cè)墻均應(yīng)先砌筑隔熱磚，再填塞膨脹縫，最后砌筑工作層耐火磚。

11.3.8伸縮節(jié)拱頂應(yīng)設(shè)置工作層及隔熱層，工作層宜采用莫來石磚砌筑，莫來石

磚厚度宜為300mm，隔熱層宜采用輕質(zhì)隔熱磚砌筑。

11.3.9伸縮節(jié)拱頂砌筑前應(yīng)支設(shè)拱胎。

11.3.10拱頂兩邊均應(yīng)留設(shè)膨脹縫，膨脹縫寬度應(yīng)為45mm，宜采用陶瓷纖維氈填

實(shí)，膨脹縫上方應(yīng)采用粘土磚砌筑。

11.3.11拱頂隔熱層隔熱磚應(yīng)錯縫砌筑。

11.3.12伸縮節(jié)拱頂隔熱層上方宜填充硅藻土保溫顆粒。

11.3.13伸縮節(jié)檢修完成后，應(yīng)恢復(fù)拱頂上方波紋鋼板。

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12鍋爐入口部耐火內(nèi)襯檢修

12.1一般規(guī)定

12.1.1鍋爐入口耐火內(nèi)襯無破損時(shí)，應(yīng)對膨脹縫進(jìn)行全面檢查，受損膨脹縫應(yīng)采

用耐火陶瓷纖維填充密實(shí)。

12.1.2鍋爐入口耐火澆注料剝落面積小于1.0m2時(shí)，宜采用局部澆注料檢修。

12.1.3鍋爐入口耐火澆注料剝落面積大于等于1.0m2時(shí)，應(yīng)拆除所有鍋爐入口耐

火內(nèi)襯，砌筑宜采用耐火磚。

12.2局部澆注料檢修

12.2.1鍋爐入口膨脹縫填充物檢修時(shí)，應(yīng)先掏空膨脹縫內(nèi)松散的填充物，再采用

6mm厚的陶瓷纖維氈對折后打入膨脹縫內(nèi)。

12.2.2鍋爐入口耐火澆注料澆注修補(bǔ)前，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并對鍋爐管道進(jìn)行保

護(hù)。

12.2.3鍋爐入口破損的耐火澆注料均應(yīng)全部拆除，受損錨固件應(yīng)修復(fù)。

12.2.4澆注料澆注前，鍋爐入口膨脹縫應(yīng)采用陶瓷纖維氈填充密實(shí)，并做防水處

理。

12.2.5澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。

12.2.6澆注料的養(yǎng)護(hù)和模板拆除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.7條的規(guī)定。

12.3耐火磚砌筑施工

12.3.1鍋爐入口內(nèi)襯拆除應(yīng)包括鍋爐入口頂部和兩側(cè)的耐火內(nèi)襯及錨固件。

12.3.2側(cè)墻均應(yīng)設(shè)置工作層及隔熱層，工作層宜采用粘土磚或莫來石磚砌筑，隔

熱層宜采用輕質(zhì)隔熱磚砌筑。

12.3.3鍋爐入口側(cè)墻一邊應(yīng)留設(shè)膨脹縫，膨脹縫寬度應(yīng)為10mm，采用陶瓷纖維

氈填實(shí)。

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12.3.4鍋爐入口側(cè)墻應(yīng)先砌筑隔熱磚，再填塞膨脹縫，最后砌筑工作層耐火磚。

12.3.5鍋爐入口拱頂應(yīng)設(shè)置工作層及隔熱層，工作層宜采用莫來石磚砌筑，莫來

石磚厚度不小于300mm，隔熱層宜采用輕質(zhì)隔熱磚砌筑。

12.3.6拱頂砌筑前應(yīng)支設(shè)拱胎。

12.3.7拱頂一邊應(yīng)留設(shè)膨脹縫，膨脹縫寬度應(yīng)為10mm，宜采用陶瓷纖維氈填實(shí)，

膨脹縫上方應(yīng)采用粘土磚砌筑。

12.3.8拱頂隔熱層隔熱磚應(yīng)錯縫砌筑。

12.3.9拱頂隔熱層上方宜填充硅藻土保溫顆粒。

12.3.10鍋爐側(cè)的拱頂上方宜采用粘土磚砌筑密封。

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13耐火內(nèi)襯中修與大修

13.1一般規(guī)定

13.1.1斜風(fēng)道的支柱磚、過頂磚破損率達(dá)到50%及以上時(shí)，宜采用中修方式檢修。

13.1.2環(huán)風(fēng)道破損孔洞面積大于等于5m2時(shí)，應(yīng)采用中修方式檢修。

13.1.3熄焦室預(yù)存段、環(huán)風(fēng)道、斜風(fēng)道、冷卻段內(nèi)襯均嚴(yán)重破損時(shí)，應(yīng)采用大修

方式檢修。

13.1.4耐火內(nèi)襯中修與大修時(shí)，應(yīng)排空熄焦室內(nèi)焦炭。

13.1.5熄焦室爐外和爐內(nèi)垂直上料設(shè)施安裝宜符合下列規(guī)定：

1熄焦室爐口應(yīng)安裝電動葫蘆支架和電動葫蘆，電動葫蘆額定起重量宜不小于

2t。

2爐外垂直上料設(shè)施的電動葫蘆軌道應(yīng)與干熄焦主體鋼結(jié)構(gòu)框架可靠連接，軌

道伸出熄焦室框架結(jié)構(gòu)長度不小于1.5m。

13.1.6熄焦室人孔處應(yīng)搭設(shè)物料平臺。

13.1.7拆除耐火內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)搭設(shè)至拆除部位下方1m～1.5m

處，腳手架應(yīng)隨砌體同步拆除。

13.1.8砌筑耐火內(nèi)襯時(shí)，宜搭設(shè)扣件式鋼管腳手架。

13.1.9扣件式鋼管腳手架搭設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架

安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130。

13.2耐火內(nèi)襯中修

13.2.1拆除預(yù)存段的托磚板下部三層耐火砌體時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查托磚板變形情況，

并進(jìn)行加固。

13.2.2拆除環(huán)風(fēng)道過頂磚時(shí)，應(yīng)保護(hù)好環(huán)風(fēng)道外墻砌體。

13.2.3拆除斜風(fēng)道過頂磚前，應(yīng)支設(shè)拱胎。

13.2.4砌筑斜風(fēng)道支柱磚時(shí)，新舊耐火磚應(yīng)錯縫砌筑，磚縫、平整度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)

24

要求，設(shè)計(jì)無要求的，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB

50309的規(guī)定。

13.2.5斜風(fēng)道支柱磚每天砌筑層數(shù)宜為2～3層。

13.2.6斜風(fēng)道拱頂砌體上方的砌體應(yīng)在斜風(fēng)道拱頂砌體砌筑完成24h后再砌筑。

13.2.7環(huán)風(fēng)道內(nèi)外環(huán)墻的間距和內(nèi)環(huán)墻半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工

程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50309的規(guī)定。

13.2.8環(huán)風(fēng)道過頂磚砌筑完成前，環(huán)風(fēng)道內(nèi)環(huán)墻與上部爐殼間的膨脹縫應(yīng)采用陶

瓷纖維氈填充密實(shí)。

13.2.9