維修管理-AC工作坊SCMCDGPlantClassified-InternaluseK&SKnowledges&Skills知識&技能包簽：SEN

高級設備保養(yǎng)知識包發(fā)布日期：2012/10/23編號:KS-EN-SEN-020版本號：1.0編寫者:1目的：更新理解AC與我們工作的聯(lián)系培訓對象：PM工程師、管線工程師、維修主任課時：8H考核方式：筆試參考資料：2SCMCFoshanPlantClassified-Internaluse課程設計工作坊守則1）手機設為靜音2）不在會場講電話3）小休后不遲到如有違約者,則…會議公約請說出：

1）您期望該工作坊有哪些成果；

2）您期望從工作坊中得到哪些收獲；

3）您對資產維護工作開展有何建議。您的期望35S集中改進團隊協(xié)作環(huán)境、健康與安全領導和管理變革世界級競爭力自主維護質量縮短準備時間資產維護卓越管理可視化管理WCM殿堂AC(資產維護)基礎知識TRACC中的AC模塊內容ASIS–我們站在哪里TOBE–我們要去哪里TRANSITION–我們如何去工作坊內容AC(資產維護)基礎知識

*傳統(tǒng)維護面臨的挑戰(zhàn)*AC的定義和益處*AC的推行策略*以可靠性為中心的維護（RCM）*整體設備效率（OEE）

AC(資產維護)基礎知識9以下方面,可能遇到何種問題？*設備的設計*反應式預防性維護*預防性維護*維護系統(tǒng)和過程（工具訂單關閉、備件管理、工具管理等）傳統(tǒng)維護面臨的挑戰(zhàn)10*完全依靠外部承包商進行設備的設計和生產*不成熟的設計方法—在設計過程中并未突出考慮設備的可維護性

*新設備調試不夠*未包括的較差的設計問題設備設計的問題設備設計的問題–早期設備管理階段維護相關1.概念設計

檢測與設備／資產計劃的一致性識別大量需要維護部參與的潛在任務和需要。2.功能規(guī)范

維修和設備基礎設施的需要通過使用標準的一覽表就可靠性、可維護性、標準化和售后支持等方面對設備規(guī)范發(fā)表意見參與到概念設計的審查中3.初步設計

確定員工的技能水平將項目信息與已有的維護及儲存系統(tǒng)取得一致參與到設備FMEA（故障模式和效果分析）和FastTRACCRCM（可靠性導向維護分析），識別潛在的危險和對策參與詳細的設備設計審查中4.詳細設計

拜訪供應商，以檢查是否遵守維護預防標準和實施可維護性研究討論對維護支持的需要，例如：備件、圖表、目錄、SOP、培訓、安全需求、預防性維護計劃、操作手冊等按現(xiàn)有設備標準建立標準化設備設計的問題–早期設備管理階段維護介入內容

5.采購和安裝確認遵守了維護預防標準分析性地定義關鍵零部件和庫存水平檢查維護支持的材料——操作手冊、目錄、維護計劃、培訓等檢查進口替代部件參加簽字，根據(jù)一覽表確認使用權以及符合人體工程學確認工藝并符合工程標準6.調試和交接

維護人員簡述調試計劃許可工作人員操作和維護設備狀態(tài)監(jiān)控基線測量接受有關設備的詳細技術培訓介紹對性能、故障、短暫停機和其它設備相關問題的數(shù)據(jù)采集方法，向計算機系統(tǒng)載入RCM維護計劃接收零部件、文檔和圖紙，并確保有目視控制根據(jù)調試一覽表檢查所有維護預防項目7.服務承擔預防性維護的任務與項目部、生產部和供應商協(xié)力解決問題確保配置管理按照圖紙、供應商手冊和圖表來操作需要詳細的自主維護培訓和額外技術培訓監(jiān)控預防性維護計劃的有效性*太多緊急的工作訂單—不能妥善地計劃和安排工作。*缺少真正的根本原因分析—迫使對太多問題采取“權宜之計”，難免日后再次發(fā)生。*有關實際問題缺少來自操作部的澄清。*來自生產部的相互矛盾的請求會引起多余工作。反應式維護的問題預防性維護的挑戰(zhàn)*沒有足夠的預定停工期，因此部分預防性維護(PM)推遲或完全被遺忘。*由于大量的故障維護任務，完成PM的時間不夠。*并無合適的PM就緒，特別是在關鍵設備上。*太多固定間隔任務（如每2周更換軸承），而不是基于狀態(tài)的任務（如每2周檢查軸承并在適當時候更換）。15大多數(shù)維護團隊基于以下三項原則執(zhí)行PM：安全性與可靠性高度相關

–真可靠性總是隨著使用壽命的增長而降低

–假每種設備有一個有限的不可靠的使用壽命 –假123故障的

概率夭折故障經常出現(xiàn)

的概率磨損年限傳統(tǒng)的維護原則16只有11%的部件可能會從操作使用年限中受益!!!4%2%5%長短隨著時間的推移老化ABC使用年限使用年限與可靠性之間的關系（1）177%14%68%短長使用年限的增加DEF有89%的部件不會從操作使用年限中受益!!!使用年限使用年限與可靠性之間的關系（2）18現(xiàn)在我們知道對于大多數(shù)MSI來說，年限與可靠性之間的關系很少，這告訴我們我們該如何進行PM。大多數(shù)PM應當基于狀況的（目視檢查、振動分析等） 對于下列兩種情況應當保留固定間隔的PM：*可以證明隨著年限/使用的增加而降低的MSI（如汽車上的剎車片）*MSI不能進行基于狀態(tài)的PM,并且不屬于“故障檢修”項目使用年限與可靠性之間的關系（3）19時間焦點區(qū)域改進的維護成本性能改進的設備性能（減少故障）滅火穩(wěn)定預防維護效率減少維護12345實施過程資產維護的發(fā)展過程階段1的維護組合階段2的維護組合階段3的維護組合階段4的維護組合階段5的維護組合20*缺乏維護技術（無工作訂單／工作歷史記錄系統(tǒng)）。*當前的維護技術不充分或過時。*缺乏有關維護系統(tǒng)和過程的培訓。*較差的維護設備和工具的管理（能夠從5S獲益）。*不能找到或獲得正確的零件。維護系統(tǒng)和過程的問題5AC是一個全面的戰(zhàn)略，旨在維持設備的最佳生產力，使擁有和操作資產的整個生命周期的成本最小化。

AC針對確保以最優(yōu)成本保證設備的最大可用性和績效所需的所有系統(tǒng)和活動。AC主要關注維護部門和生產部門合作下的資產維護功能,以及如何將此功能從成本中心轉到業(yè)務驅動的利潤中心。AC的定義對AC的理解6AC的功用資產的生命周期維護部項目部生產部設施的計劃、

安裝和試運行操作和維護退出和更換業(yè)務導向維護早期設備管理后期設備管理自主維護AC中的BCM7AM故障維護定期維護減少維護預防性

維護AC基于狀況的維護AM與AC之間的接口8AC實施策略績效人員最佳實踐學習六西格瑪DMAIC/持續(xù)改善/每日資產維護溝通結果維護運營材料管理學習型組織績效管理認可領導和

管理變革團隊協(xié)作自主維護可視化管理5S資產管理培訓集中改進支持要素損失和浪費分析23以可靠性為中心的維護(RCM)什么是以可靠性為中心的維護(RCM)？以最低成本實現(xiàn)復雜設備的內在安全和可靠水平的一種邏輯程序。RCM的目標是什么？在操作環(huán)境中保護系統(tǒng)的功能（如，確保設備能根據(jù)需要運行，滿足生產要求）。24*確保設備的內在安全和可靠性的實現(xiàn)。*在耗損后將安全和可靠性恢復到其最優(yōu)水平。*識別可靠性不達標的系統(tǒng)/組件，并加以改進。*以最低總成本實現(xiàn)這些目標，包括維護成本和連帶故障成本。RCM的目標快速TRACCRCM流程篩選區(qū)分機器選擇機器確定故障原因CMMS/ERP維護任務FTRCM邏輯2級任務選擇1級故障后果非機器性的根本原因（人、材料、方法、測量）行動列表-做-修理-重新設計-排出優(yōu)先次序5個M5個為什么人、材料、方法、測量5x5

風險評估機器部件

根本原因（磨損，疲勞等）預防性

維護計劃5x5

風險評估5x5

風險評估快速TRACCRCM流程在履行正常職責期間功能性故障的影響對操作員明顯嗎？明顯功能性故障該功能性故障影響安全或環(huán)

境嗎？隱藏功能性故障該故障和相關故障影響安全或環(huán)境嗎？功能性故障是否會影響生產？安全影響需要確保安全操作的

任務生產如果成本小于生產損失和維修的組合成本，則任務可行非生產如果成本小于維修成本，則任務可行安全影響需要確保安全操作的

任務非生產為預防多個故障的經濟影響所需的任務是否是否是否是否AC在提高整體設備效率（OEE)中的角色

無訂單停機假日啟動?計劃內維護故障?轉換短暫停機低生產線效率廢品OEE=利用率x性能比率x質量性能比率/有效時間=運行時間–速度損失潛在產量=運行時間x實際速率可用性/運行時間=加載時間-停機時間潛在產量=加載時間x性能比率加載時間=總時間–停機時間潛在產量=加載時間x額定速率總時間=24小時x365天潛在產量=24小時x365天x額定速率質量/實際時間=有效時間–廢品時間實際產量=潛在產量-廢品整體設備效率27整體設備效率性能比率速度損失速度差異閑置及短暫停機可用率停工期計劃的非計劃的停機設備故障過程故障生產調整質量比率缺陷損失質量和返工啟動整體設備效率標準的維修間AC(資產維護)基礎知識TRACC中的AC模塊內容ASIS–我們站在哪里TOBE–我們要去哪里TRANSITION–我們如何去TRACC中的AC模塊內容TRACC中的AC模塊內容*從V4.0到5.0，從BCM到AC*AC與BCM內容的差異*AC概述*AC代碼內容介紹*安全簡介*練習TRACC中的AC模塊內容5在TRACC中,4.0版稱為BCM-業(yè)務導向維護5.0版稱為AC-資產維護AC與BCM的差別4AC與BCM內容的差別5分享最佳實踐實踐補充資產維護計劃AC比BCM增加的內容5分析關鍵設備根本原因維修計劃執(zhí)行細節(jié)優(yōu)化AC比BCM增加的內容5關鍵或反復出現(xiàn)的維修工作做好相關維修資料準備維修策略外掛支持文件AC比BCM增加的內容5CMMS的實施覆蓋關鍵設備作業(yè)指導書及備件清單到位！AC比BCM增加的內容5SAPPM自動狀態(tài)監(jiān)控！EEM相關EHS問題的控制AC比BCM增加的內容5EEM中預防性維護計劃管理！培訓計劃及能力評估的有效性！AC比BCM增加的內容5AC繼任人計劃！備件倉規(guī)范化流程！AC比BCM增加的內容5備件倉規(guī)范化流程！備件倉規(guī)范化流程！AC比BCM增加的內容5維護年度預算控制！維護預算和成本的有效控制！AC比BCM增加的內容5優(yōu)化預算和成本控制！AC比BCM增加的內容AC評估(2.4分)BCM評估(3.5分)審核分數(shù)差異資產維護概述資產維護概述資產維護概述資產維護概述資產維護概述資產維護概述資產維護代碼矩陣階段1:滅火階段2:穩(wěn)定階段1到階段2階段1:滅火階段2:穩(wěn)定

對設備故障未徹底進行分析

沒有工作訂單系統(tǒng)或維護歷史記錄

技術水平低下

經常奮力保持工廠運轉

對所有設備進行恰當清潔并標出問題

對重大問題有很好的了解

制定好基本的檢查和潤滑程序

所有重大故障已徹底進行分析并且采取糾正措施

對每名員工進行資產維護原則培訓

5S在倉庫和車間中得到應用階段1到階段2資產維護的重要性——2ST1我們是否有一個流程來確定何時需要多余的設備？維護-生產的合作關系——2ST2生產是否在周計劃中留有維護時間？我們是否已經確定了操作員和維護專家的角色和責任？資產維護改進策略——2ST3我們是否準備好進行設備檢查？我們是否已經制定了一個可以記錄關鍵績效區(qū)域的資產維護策略？計算機化的維護管理系統(tǒng)(CMMS)

——2ST5我們是否擁有有效的并且用戶友好的CMMS？如果沒有，我們是否計劃很快實施一項CMMS？維護和EHS——2ST4我們是否已經清晰地確定維護部在工作場所安全中扮演的角色？維護人員是否按照健康與安全指導方針工作？階段2暫停與思考372IA1——產生資產維護的意識2IA2——制定資產維護策略2IA3——進行資產維護培訓2IA4——在維護設施中實施5S2IA5——創(chuàng)建資產維護的窗口2IA6——明確設備2IA7——建立工作計劃、日程安排和控制2IA8——開始測量維護KPI2IA9——給設備清潔、檢查和貼標簽2IA10——引入基本的維護計劃2IA11——引入根本原因分析階段2實施行動38你認為怎樣？我們怎樣能預防這種故障？階段3預防自主維護——3ST1我們是否已準備好實施自主維護TRACC？我們是否已經解決維護人員有關實施自主維護的恐懼？我們是否已經確定維護將會需要的支持和資源？階段3暫停與思考403IA1——完善資產維護策略3IA2——恢復關鍵設備3IA3——進行以可靠性為中心的維護分析3IA4——實施預防性維護3IA5——確保關鍵備件的可用性3IA6——優(yōu)化維護業(yè)務過程3IA7——正式化培訓計劃3IA8——擴大根本原因分析的范圍3IA9——控制技術資料3IA10——檢查維護設施和工具3IA11——早期設備管理階段3實施行動41這種改變真的在起作用！階段4維護效率釋放的能力——4ST1我們是否有一項策略可以管理因實施預防性維護計劃而產生的額外能力？我們是否已經與維護人員溝通了該策略？多技能——4ST3我們是否準備好對維護人員進行交叉培訓？如果是，我們是否擁有多技能的框架？整合維護部和生產部——4ST2我們是否將我們的維護和生產部門合并到制造部門中去？階段4暫停與思考4IA1——識別潛在的改進4IA2——擴大以可靠性為中心的維護(RCM)4IA3——為“中途停車”維護做計劃4IA4——完善資產維護計劃4IA5——整合計算機系統(tǒng)4IA6——減少材料成本4IA7——多技能維護人員4IA8——分析長期問題4IA9——編輯維護預防一覽表階段4實施行動44這種統(tǒng)計分析要做大量的工作，但是值得！這種在線狀態(tài)監(jiān)控是真正有效的！階段5減少維護高效低耗的改進措施——5ST1我們是否已經進行了對未來改進的成本效益分析？我們是否擁有防范自滿的結構？持續(xù)的基準比較——5ST2我們是否擁有流程來對維護績效進行基準比較？我們的過程是否包括基準比較實踐和績效？階段5暫停與思考77工作

的準許水高度噪音溫度電氣

的鎖定空氣壓力影響安全的因素安全簡介78耳塞安全眼鏡安全帽首飾工作衣安全鞋手套領帶個人安全防護用品(PPE)安全簡介-

PPE79小刀/刮刀清潔產生

的廢物的

處理程序化學品/

溶劑——個人

危險作業(yè)結束時

收集材料化學品——產品

的適合性（食品？）材料安全簡介-材料80火災出口急救站/診所水龍帶/滅火器洗眼站盥洗室急救箱安全簡介–工作場所工作場所練習

頭腦風暴：

哪些MSI適用CBM策略？資產維護概述課后練習

題目：

對TRACC中AC模塊的每個主題的每個階段，用一句話說明。AC(資產維護)基礎知識TRACC中的AC模塊內容ASIS–我們站在哪里TOBE–我們要到哪里去TRANSITION–我們如何去ASIS–我們站在哪里ASIS–我們站在哪里*主要的維護績效回顧*健康審核結果*維護KPI在SCMC的排名ASIS–我們站在哪里ASIS–ME-FSASIS–PE-FSASIS–UDRASI