目錄

一、場內消防安全設施改造----------------------------------------1

1、水噴淋鋼管安裝方案------------------------------------------1

2、消防鍍鋅鋼管連接-------------------------------------------2

3、溝槽式管道安裝施工工藝-------------------------------------4

4、消火栓安裝施工方案-----------------------------------------8

5、水流指示器安裝方案----------------------------------------20

6、信號蝶閥安裝實施方案--------------------------------------20

7、末端試水裝飾安裝------------------------------------------21

8、點型探測器安裝方案----------------------------------------22

9、報警按鈕的安裝---------------------------------------------23

10、聲光報警器安裝-------------------------------------------23

11、火災報警消防廣播系統安裝---------------------------------24

12、金屬線管明裝敷設要求-------------------------------------28

13、電線管暗裝敷設要求---------------------------------------30

14、系統穿線與接線-------------------------------------------31

15.消防水（噴淋，消火栓）系統-------------------------------33

16、自動報警系統調試-----------------------------------------37

17、消防安全--------------------------------------------------47

一、場內消防安全設施改造

1、水噴淋鋼管安裝方案

一、噴淋管道安裝說明

1.本工程噴淋管道為鍍鋅鋼管，外刷紅丹漆。

2.本工程管道吊架采用通絲鍍鋅圓鋼吊桿吊裝。水平管道倆端

采用角鋼支撐，防止水平側移。

支架具體做法見施工要點

二、工藝流程

彈線定位-一支架安裝--鍍鋅鋼管絲扣連接一-主管道吊裝一-

管道拼接--水平調整--密封測試--風壓測試

三、施工要點

1.支架制作

1）矩形風管規格：詳見施工圖

注：噴淋鋼管說明：

1）噴淋鋼管長度根據現場實際情況制作。（具體測量原車間吊

頂高度）

2）支架采用方鋼制作后，底漆刷紅丹漆一遍，面漆刷中灰防銹

一遍。

2.拉線定位

1）根據圖紙及施工現場確定始端到終端，找好水平線，用拉線

沿頂棚在線路中的中心線進行放線。根據中心線再確定倆邊角鋼開

孔位置，沿頂棚放好螺栓位置的水平線。

2）按風管安裝說明要求，分均勻檔距并用筆標出具體位置。

3.支架安裝

1）在確定支架的位置時，應按以下要求確定：

1

矩形風管水平敷設時，支撐跨距要求為1.5-2.0m

矩形風管垂直敷設時，固定點間距要求為2m

注意：安裝吊架時，先均勻安裝風管直管的支架，然后再實際

測量異型管尺寸，安裝吊架。

2）吊架水平高低調整。

四、安全環保措施

因本工程大部分屬于原老車間改造，為配合建設單位生產，施

工場地規劃為分段進行。施工空間及施工時間都比較緊張。

1.風管安裝時，其下方不應有人停留，且施工場地內生產設

備做好防護（搭建零時圍護欄、防塵膜）。進入現場必須戴安全帽，

戴上防塵鞋套。

2.施工用電必須搭接在建設單位指定的施工用電配電柜上。

現場做到一機一箱的要求。

3.使用腳手架必須符合安全施工要求，且做好防塵措施。

4.使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措

施。打眼時，要戴好防護眼鏡，工作地點下方不得站人。

5.當日施工產生垃圾當日清理。

2、消防鍍鋅鋼管連接

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應采

用焊接。系統管道采用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊

接應符合相關要求c自動噴水滅火系統（指報警閥后）管道不能采用

焊接，應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑＞100mm的鍍鋅鋼管，應采用法蘭連接

或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑＞100mm未明確不能使用螺紋連

2

(4)管徑)DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應采

用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

(1)法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對

焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選

擇必須符合鋼制管法蘭(GB9112、9131)、鋼制對焊無縫管件

(GB/T12459).管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(GB/T13404)標準。

(2)熱浸鍍鋅銀管若采用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道

采用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設

備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

3、溝槽式管道安裝施工工藝

一、施工準備

1.材料要求：

1.1鍍鋅碳素鋼管及溝槽管件的規格應符合設計壓力要求，管

壁鍍鋅均勻，內外光滑整潔，無銹蝕、無飛刺；橡膠密封圈不得有

氣孔、裂縫、重皮和接縫，管材及管件均應有出廠合格證。

1.2閥門的規格型號應符合設計要求；閥體鑄造規矩，表面光

潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無聲了滲漏，手

輪完整無損壞，有出廠合格證。

2.主要機具：

1機械：砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、壓槽機、開

孔鉆、電動試壓泵等。

2工具：管鉗、壓力鉗、手工鋸、手錘、活扳手、改錐、氣焊

工具、捻鑿等。

3量具：水平尺、剛卷尺、線墜、卡尺、小線、壓力表等。

4

3作業條件：

3.1根據施工方案安排好適當的施工現場

32配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩載各種型

鋼托、吊卡架及預埋套管。

33在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計

劃，將需要材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊

全，運到現場（溝槽式彎頭、大小頭均為兩頭有凹槽的管件，配兩

個卡箍套和兩個橡狡密封圈；溝槽式三通（等徑、異徑）為三頭有

凹槽的管件，配三個卡箍套和三個橡膠密封圈，其三通口為絲口的

配兩個卡箍套和兩個橡膠密封圈；管道與管道的連接配一個卡箍套

和一個橡膠密封圈）。

二、操作工藝

1工藝流程：

2安裝準備：

壓槽機分為聯軸電機、壓槽器、液壓裝置、三腳支撐平臺和管

架平臺，壓槽機應按照安裝說明或在專業人員的指導下進行組裝，

組裝完畢后檢查機器是否運轉正常，最重要的一點是保證壓槽機與

管架平臺的水平度、一致性。

3管道預制加工：

1斷管：管子下料前應根據圖紙尺寸核實無誤方可進行測量下

料，在選好的管材上畫線，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡

牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后

要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

2開孔：管子做三通時開孔須采用機械鉆孔，根據圖紙尺寸在

選好的管材上畫線，把管子卡牢，對準畫線進行開孔。開孔時壓手

柄用力要均勻，不可用力過猛，開孔后要將管口斷面的鐵膜、毛刺

清除干凈。

3壓槽：把管子水平放置，使管子連接端口與壓槽口內平面貼

平，管子另一端放置在管架平臺上，壓槽緊貼住管子，然后開動電

機，慢慢用液壓裝置加壓，在管子上壓出輕輕的一圈溝槽，此時停

下電機，觀察管子的溝槽是否平滑圓潤不走形。

4支、吊架安裝：

4.1所有支架焊接必須滿焊，不允許漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。所有支架安裝前必須先核對結構尺寸是否與施工平面圖尺寸

相符。

4.2支架安裝時，必須及時進行支架的固定和調整工作，支吊

架的位置應正確，安裝應平整牢固，并與管子接觸良好。

4.3支吊架不宜采用臨時支架，如需使用臨時支架必須及時申

報并做好標記，及時逐一更換。

4.4保溫管道支吊架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層，并

采取防止冷橋的措施。

4.5所有支架安裝完畢后必須將焊縫的藥皮及焊瘤及時清理干

凈并涂刷防銹紅丹底漆及灰色調和面漆。嚴禁出現刷漆不均勻、滴

6

瀝現象。

5套管安裝：

凡管道穿墻、穿樓板處，施工人員應配合土建留洞及預埋套

管，套管內徑比管道外徑大20~30nl%樓板套管上端應高出地坪

50mm,墻套管應與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面處應設防雨罩。

需保溫的管道其套管預留空間應不小于保溫材料的所占空間。

6管道安裝：

6.1配裝管件前應先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗

滌劑制成的潤滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時簡單

方便些；

6.2用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內橡膠圈溝槽、插口端

工作面，不得有土或其它雜質

6.3安裝時橡膠圈應先套在一個管道端口上，再把它翻轉過

來，兩個管道連接端口在安裝時一定要對準，保證同心；管子對接

完畢時，再把橡膠圈翻轉回來，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完

畢。

6.4所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應正

確，管道坡度應嚴格按照施工圖的規定進行施工，確保優質工程。

7填堵孔洞：

管道安裝完畢后，必須及時把孔洞堵嚴、抹平，防止因堵洞而

將管道移位。

8管道試壓：

8.1管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在

干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行

水壓試驗。

7

8.2系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范

要求進行水壓試驗C

8.3接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。

8.4試壓前應將預留口堵嚴，關閉人口總閥門和所有泄水閥門

及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥

門。

8.5打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風并將閥門

關閉。

8.6檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修

好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續到規

定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記

錄。

8.7拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄盡。

9管道系統沖洗：

9.1管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進

行。

9.2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管

道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道

截面積的60%,排水管應結至排水井或排水溝內。

9.3沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到

出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

4、消火栓安裝施工方案

一、編制依據

1施工圖紙：由設計提供的全套圖紙

2《脫硫施工組織總設計》

8

3《自動噴水滅火設計規范》GB50084—2001（2005版）

4《建筑設計防火規范》GB50016—2014

5《建筑滅火器配置設計規范》GB50140—2005

6《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2013）》

7《綠色施工導則》（建質[2007]223號）

8《建筑給排水設計規范》GB50015—2010

二、施工準備

1技術準備

1.1工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件

及附屬機構建筑物內的平面坐標。系統圖表示了其安裝標高尺寸，

施工時兩者相互對照。

1.2施工前由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合

組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見

和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續，由施工人

員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗

人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理有關手續。

1.3產品的技術資料應按設計要求選用，同時對于設備及配件

的生產廠“產品說明書”中的型號、規格、尺寸進行核對。

1.4參考各個專業安裝施工圖，觀察相關專業的管道走向、坐

標位置之的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核。在各類管道密集

處應繪出管道平面綜合布置圖。

1.5依據IS09001質量管理體系和質量保證標準編制工程項目

質量計劃。確定關鍵工序、特殊工序，編制作業指導書。

1.6收集已建工程質量通病信息，設置質量管理點，制定相應

質量保證措施和質量預控措施。

9

2主要材料準備

2.1根據設計要求，對施工中使用的主要材料設備在確定生產

廠家前，向監理單位和建設單位提供樣品和相關資料，經審查并提

出相關要求。材料進場后向監理單位報驗，并提交質保書、檢驗報

告、合格證等相關資料。

2.2根據施工圖紙和施工進度計劃的要求，按材料名稱、規

格、使用時間、編制材料計劃的使用計劃。

3機械準備

序號機具名稱規格或型號數量單位備注

1電動套絲機DN50-DN1001臺

2支流交流電焊機20KVA1臺

3砂輪切割機63501臺

4電動試壓泵P=l.6mpaDN501臺

5電錘632型1臺

6沖擊電鉆型1臺

7重型套筒扳手28件4套

8水準儀1臺

9萬能角尺0-320度1把

10強力型管子鉗1200,150mm3把

11臺鉆Q181臺

12電動水鉆*150型1臺

13手持式角向砂輪機4)1001臺

14手持式角向砂輪機4)501臺

15鋼絲繩622X300m1根

10

16滾管機4)1001臺

三、施工方案

1本工程消火槍管道應采用鍍鋅鋼管，柔性鋼卡接口。閥門設

在室外管網部位采用法蘭連接。建筑物外墻以外埋地管采用防腐處

理（三油兩布）。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面光滑、平整。金

屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全。

栓閥外形規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有

產品出廠合格證。

2工藝流程

安裝準備一干、立管安裝一消火栓及支管安裝一消防管道試壓

f管道沖洗一消火栓配件安裝一系統通水試驗

3工藝做法

3.1核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在

排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2檢查預埋件和預留洞口是否準確。

3.3檢查管材、管件、閥門、設備及紐件等是否符合設計要求

和質量要求。

3.4安排合理的施工順序。

4干管安裝

1不同管徑的管道焊接、連接時如兩管徑相差不超過小管徑的

15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的

15%,應加工異徑短管或成品大小頭管件連接。

2管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施c

3管道對口連接時先檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，

11

找直，找正再連接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

5立管安裝

1立管安裝時，在管上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架

要牢固，防止立管下墜。

6消火栓及支管安裝

6.1消火栓箱體，要符合設計要求。栓閥等產品均應有消防部

門的制造許可證及合格證方可使用。

6.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩

固消火栓箱，箱體找正穩固后把栓閥安裝好。栓閥側裝在箱內時應

在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。

6.3消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有固定措施。

7管道試壓

7.1消防管道試壓可分層，分段進行。高低點各裝一塊壓力

表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應

在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏做好標記，卸壓后處理。試壓環

境溫度不得低于+5C強度試驗不低于1.4MPa,水壓強度試驗的測

試點應設在系統管網的最低點。對管網內空氣排盡，緩慢升壓，達

到試驗壓力后，穩壓30min,目測管網應元泄露和變形，且壓力降

不大于0.05MPa。水壓密閉性試驗應在強度試驗和管網沖洗合格后

進行。

8管道沖洗

8.1消防管道在試壓完畢后進行做連續沖洗。沖洗前先將系統

中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新安裝好，沖

洗出的水要有排放走向，不得損壞其他成品。

9消火栓配件安裝

12

9.1配件安裝在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上或卷

實盤緊放在箱內，消防水槍豎放在箱體內測。消防水龍帶與水槍、

軟管卷盤快速接頭應使用配套卡箍鎖緊。

10系統通水調試

10.1消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。測試最

不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

四、施工試驗

1給水系統沖洗試驗至進水口與出水口目測一致為合格。

2室內各種材質的給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa,管道系統在試驗壓力下觀測lOmin,壓力

降不得超過0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，管道接口不滲

不漏為合格。

3閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓

力的1.1倍，閥門試驗持續時間。

最短試驗持續時間（s）

公稱直徑DN

嚴密性試驗

（mm）強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

60-200301560

250-4506020180

4防腐及油漆

1在涂刷底漆前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物C

涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象，保溫管

道：防腐處理后管道進行保溫，金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，

灰色調和漆兩道。地埋管道做一般防腐（三油兩布）處理。

13

五、質量要求

5.1質量控制注意事項

5.1.1施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結

合本方案和計術交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質

呈“

5.1.2于其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前

完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范。

5.1.3每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案

有關要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。

5.1.4堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目

應做樣板間，樣板項，經檢查合格后再大面積施工。

5.1.5對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執行自

檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。

5.1.6質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅

在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。

5.1.7施工班組對各種設備、管道的周口、坐標、標高隨時復

核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必

須做到及時封堵，防止雜物進入管道。

5.1.8材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文

字質量要求，對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時

進行檢查驗收，收集產品，達不到質量標準的提出復核，否則不得安

裝。

5.1.9施工用機具達到完好，保證工程質量和生產進度。

5.2施工質量標準

5.2.1給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：

14

允許偏差

序號項目檢驗方法

(mm)

水平尺、直

水平管道縱橫

1每米1尺、拉線和尺

方向彎曲

量檢查

吊線和尺量檢

2立管垂直度每米2

查

成排管段和成在同一平面上

33尺量檢查

排閥門間距

5.2.2排水管道安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差

序號項目檢驗方法

(mm)

1座標15

2標高±15

橫管道縱橫方每1m1.5

3

向彎曲全長(25m以上)>38

每1m3

4立管垂直度

全長(25m以上)>15

5.3質量控制

5.3.1隱蔽工程應在隱蔽前經驗收，各方檢驗合格后，才能隱

蔽，并完成記錄。

5.3.2地下室或地下構筑物外墻有管道穿過，應采取防水措

施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。

5.3.3管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，在墻體

15

兩側采取柔性連接c

5.3.4在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配

件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。

5.3.5明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部

分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平

上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

5.3.6管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設應平整牢

固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動支架應靈

活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設

計要求。4）無熱深長管道的吊架、吊干應垂直安裝。5）熱深長管

道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結構上的

管道支、吊架不得影響結構的安全。

5.3.7鋼管管道與吊架的最大間距

公稱直徑

1520253240507080100125150200

（mm）

支架保溫

22.52.52.533445677

的最管

大間

不保

距2.533.5455666.5789.5

溫管

（D1）

5.4消防系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：

5.1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。

5.2樓層高度大于5m,每層不得少于2個。

53管卡安裝高度，距地面應為L5m-1.8m,2個上管卡應均勻

安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。

16

5.4彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接

彎頭應不小于管道外徑的1.5倍。

5.5管道接口應符合下列規定：

5.1熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局

部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象。

5.2采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大

偏移角不得超過2。。

5.3法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為

宜，不得安放雙墊或偏墊。

5.4連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出

螺母的長度不應大于螺桿直徑的l/2o

56螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，

多余的麻絲應清理干凈并做好防腐處理。

5.7卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均

勻。卡緊栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

57.8各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統

和設備應做灌水試驗。

六、冬雨季施工措施

6.1冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采取

防凍措施。試壓完畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設

備。

七、成品保護

7.1加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意

識。

7.2預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用水泥袋、塑料布等

將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編

號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。

7.3管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。

74UPVC管道安裝后要外纏塑料布做管道保護，防止污染。

7.5安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰

撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

7.6預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。

7.7土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防

止污染或損壞。

7.8閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統

一裝好。

7.9埋設管道時應采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯

實，嚴禁使用機械夯。

7.10施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污

染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。

7.11通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區、分段、分層

進行。先試干管、立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成

品。

八、環境保護

8.1施工現場遵守控制噪音的有關規定。

8.2廢舊料要反時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，

做活完料凈腳下清。

8.3節約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。

九、安全文明施工

9.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生

18

產、消防安全責任制。

9.2進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管

理制度，戴好安全帽，嚴禁吸煙。

9.3每日施工前，班組長或施工負責人根據當天施工特點做好

口頭安全和消防技術交底，并填寫“班前安全講話記錄”。

9.4工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應遵守相關的安

全操作規程，違者予以停工。

9.5注意施工現場各種安全標志。

9.6電焊、氣焊注意事項

9.6.1施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設施，持證

上崗。

9.6.2隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查

現場及周圍確認無隱患后方可離去。

9.6.3嚴格遵守焊機施工的操作規程，接拆電焊機有專業人員

操作。每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應有可靠的

防護罩，焊把與把線焊機連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良

好。

9.6.4注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，

氣焊設備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要

求。

9.6.5成立義務消防隊設專人負責。

9.6.6施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養c

9.6.7砂輪鋸必須裝設有不小于180度的防護罩和牢固的工作

托架，嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪

片。

19

9.6.8對新產品、新工藝、新材料、新設備、新科技，必須弄

懂后并有相應的操作程序和安全保護措施。

9.6.9加強材消防管理，現場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕

物品應妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。

9.6.10對施工班組人員在施工前，應有安全技術交底，并監督

落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。

5、水流指示器安裝方案

一、水流指示器的安裝應該在管道試壓和沖洗合格后進行，水

流指示器的規格。型號應該符合要求。

二、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應與

水流方向一致，安裝后的水流指示器葉片和膜片應該動作靈活，不

應與管壁發生碰撞C

三、在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割據開

孔，以免熔渣滴入管內，在使用時卡住葉片。

6、信號蝶閥安裝實施方案

一、信號蝶閥安裝步驟安裝于各類給排水管道中，特別適用于

雙向密封和閥體易銹蝕場合，用來控制介質的流量和通斷。該閥是

管線優先選用的常規蝶閥，結構簡潔，流阻系數小，流量特性趨于

直線，不會滯留雜物等。

1.采用微動開關信號裝置，實現了在控制室直接觀察閘閥的開

或關狀態；

2.蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄露

點；

3.蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能，延長了閥門的使

用壽命;

20

4.整體重量輕，安裝方便，蝸輪傳動，驅動扭矩小。

二、信號蝶閥安裝注意事項

1、蝶閥安裝前應進行以下工作：

①仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規范相符合。

②清潔內腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶

板。

③檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

2、蝶閥安裝后，應定期檢查，其檢查的主要項目如下：

①蝶閥閥座及0型密封圈是否損傷。

②閥板密封面的密封性能。

③蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉時不得有卡阻現象。

④蝶閥檢修裝配后，應按要求進行密封性能試驗。

⑤每次檢修后，應將情況詳細記錄以備查考。

3、蝶閥安裝前應存放在室內干燥處，閥板微開4。?5°。

4、信號蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

5、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。

6、信號蝶閥安裝時可以不考慮管路介質流動的方向，即允許雙

向流動。

7、末端試水裝飾安裝

首先末端試水裝置模擬的是最不利噴頭，則他不應該位置靠近

最不利噴頭，標高也應該同最不利噴頭一直，但如果這樣安裝，則

操作很不方便，排水也有困難，壓力表讀數也比較麻煩。

其次壓力表需要檢驗壓力裝置的工作壓力，則其應該盡可能靠

近末端試水裝置。

末端試水裝置組成示意圖

21

，一王家底座2—里能型紅外?怪測紐件3裕，、利點水者4一包就附

一俄止回?8■力表T慢州嗜夕、e—排水潮T

8、點型探測器安裝方案

點型探測器及底座的安裝

1探測器安裝前應逐個模擬試驗，不合格的不得使用。

2根據設計要求與施工平面圖，在現場定位劃線、彈線，確保

探測器的位置，定位后按有關規定安裝探測器。在天花吊頂上安裝

時，要求縱橫成排對稱安裝。

3探測器上的信號確認燈，應對向門口或對向容易被人覺察的

方向。

4遇到送風口、照明燈具等各種障礙時，根據現場實際情況及

有關規范要求，對探測器的位置做必要的移動或取消，如果取消探

測器或經過移位已超出了探測器的保護范圍，則和設計單位聯系，

進行設計修改變更C

5探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物。

6探測器至送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風

頂棚孔口的水平距離，不小于0.5m。

7寬度小于3m的走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫

22

探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應

超過15m；探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一

半。

8探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于

45°o

9探測器安裝后，先蓋上保護罩，以防止污染，在系統調試開

通時，方取下保護罩。

10探測器的底座應牢靠固定，底座與外接導線的連接必須采用

可靠壓接或焊接。

11探測器底座的外接導線應有緩沖余量，在其入端處應有明確

標記。

12探測器底座穿線采取封堵措施，防止潮氣進管，影響絕緣。

9、報警按鈕的安裝

1、手動報警按鈕應安裝在墻壁上，且從手動報警按鈕的中心地

(樓)面高度為1.5m處。

2、手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜。

3、手動報警按鈕的外接導線應有100mm余量，在其端部應有明

確標記。

10、聲光報警器安裝

聲光報警器固定式安裝一經就位，其位置就不易更改，具體應

用時應考慮以下幾點。

(1)弄清所要監測的裝置有哪些可能泄漏點，分析它們的泄漏壓

力、方向等因素，并畫出探頭位置分布圖，根據泄漏的嚴重程度分

成I、II、in三種等級。

(2)根據所在場所的氣流方向、風向等具體因素，判斷當發生大

23

量泄漏時，有毒氣體的泄漏方向。

(3)根據泄漏氣體的密度(大于或小于空氣)，結合空氣流動趨

勢，綜合成泄漏的立體流動趨勢圖，并在其流動的下游位置作出初

始設點方案。

(4)研究泄漏點的泄漏狀態是微漏還是噴射狀。如果是微漏，則

設點的位置就要靠近泄漏點一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠離

泄漏點。綜合這些狀況，擬定出最終設點方案。這樣，需要購置的

數量和品種即可估算出來。

(5)對于存在較大有毒氣體泄漏的場所，根據有關規定每相距

10—20m應設一個檢測點。對于無人值班的小型且不連續運轉的泵

房，需要注意發生有毒氣體泄漏的可能性，一般應在下風口安裝一

臺檢測器。

(6)對于有氨氣泄漏的場所，應將檢測器安裝在泄漏點上方平

面。

(7)對于氣體密度大于空氣的介質，應將檢測器安裝在低于泄漏

點的下方平面上，并注意周圍環境特點。對于容易積聚有毒氣體的

場所應特別注意安全監測點的設定。

(8)對于開放式有毒氣體擴散逸出環境，如果缺乏良好的通風條

件，也很容易使某個部位的空氣中的有毒氣體含量接近或達到爆炸

下限濃度，這些都是不可忽視的安全監測點。根據現場事故的分

析結果，其中一半以上是由不正確的安裝和校驗造成的。因此，有

必要介紹正確的安裝和校驗的注意事項以減少故障。

11、火災報警消防廣播系統安裝

一、配管

(一)、管口及各連接處均做密封處理，地下室線盒安裝設備時

24

加橡膠墊防潮。

（二）、強電管路與弱電管路分開敷設。

（三）、吊頂內采用鍍鋅金屬軟管布線。

（四）、暗裝消火栓配管時接線盒放在側面。

（五）、暗配管的保護層為30mm。

二、管內穿線

（一）、火災報警傳輸線路采用的導線、電纜的電壓等級不低于

250V,以提高絕緣、抗干擾能力。

（二）、火災報警器的正線為紅色，負線為蘭色。

（三）、多股軟銅線進行連接時，先絞接，然后涮錫，用壓線帽

封頭，最后用黑膠布封閉。涮錫使用松香做助焊劑，以免腐蝕導

線。若填不實，將線芯折回頭（剝長加倍）填滿為止，線芯插到底

后，導線絕緣層應與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內。

（四）、多股軟銅線與端子連接時，導線用小銅線耳壓接，涮錫

涂凈后接入端子。

（五）、導線連接、壓接完畢后，用黑膠布搭接1/2,往返纏繞

兩道。

（六）、導線敷設完畢、檢查無誤后，采用500V、量程為500M

。的兆歐表，對導線之間、線對地、線對屏蔽層進行搖測，其絕緣

電阻不低于20MQ。

三、設備安裝

（一）、工藝流程：

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系統試運行120h竣工驗收

（二）、開箱檢驗

供貨廠家提供國家消防電子產品、質量監督檢測中心有效的檢

測檢驗合格的報告，及北京市公安廳消防產品年檢合格證，及其它

有關安裝接線要求的資料，同時與供貨廠家辦理進場設備檢驗手

續。

（三）、設備存儲

消防報警、廣播設備不能立即安裝進行存儲時，采取防塵、防

潮、房碰、防砸、防壓措施。

（四）、消防中心設備安裝

1、落地安裝的設備用槽鋼做基礎，高出室內建筑地坪0.15%

槽鋼基礎在水泥地面生根，找平后用膨脹螺栓固定牢固。

2、修距離＞lm,控制盤兩端設置＞lm寬的通道。

3、盤（柜）內配線時，導線采用尼龍扎帶綁扎，標識正確、清

晰。

26

4、控制器電源嚴禁有接頭，標志明顯。

5、交流供電的消防設備，外殼及基礎與電源線的PE線采用RV

多股軟銅線可靠連接。

（五）、感煙、感溫探測器安裝

1、在地下室及±0.00以上不吊頂部位，按下表（表一）、（表

二）復核探測器的保護面積：

2、梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上安裝探測器時，可不考

慮對探測器保護面積的影響。

3、探測器水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于

45oo

4、探測器周圍0.5M內，不應有遮擋物，探測器至墻壁、梁邊的

水平距離不小于0.5mo

5、探測器至單孔送風口的水平距離不小于1.5m,至頂棚多孔

送風口水平距離不小于0.5mo

6、紅外光束探測器的安裝位置保證有足夠的視場，用鍍鋅鋼板

做防塵、屏蔽處理，同時避免強光直射。

7、探測器底座嚴禁直接固定在裝修龍骨上，另做支架安裝。

8、探測器確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向。

9、探測器底座的穿線孔用電工絕緣膠帶封堵，安裝時裝上防護

罩加以保護。

10、探頭在即將調試時方可安裝。

（六）、手動報警按鈕安裝

從一個防火分區內的任何位置到最近一個手動報警按鈕的步行

距離不應大于30mo

（七）、端子箱和模塊箱安裝

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采用內爆式膨張螺栓或塑料脹栓固定，減小對結構墻面的影

響，提高安裝質量C

四、成品保護

（一）、預埋時及時封堵管口、盒子，土建澆筑混凝土時，砌墻

時設專人配合，以免敷設的鋼管移位造成返工。

（二）、消防控制室和裝有控制器的房間工作完畢后及時上鎖，

關好門窗，設備上罩塑料膜防塵、防潮。

（三）、報警探測器先裝上底座，并戴上防塵罩，調試時再裝探

頭。

（四）、端子箱和模塊箱在工作完畢后箱門上鎖，箱體覆塑料

膜，膠帶固定，以保護箱體不被污染。

（五）、手動報警按鈕、揚聲器、消防電話、電話插孔等最后

（調試前）安裝。

五、火災應急照明及安全疏散指示

本工程的安全出口及疏散指示燈均為暗裝，在預埋前確定廠

家、產品規格，以確保留槽的高度、大小準確，避免剔鑿、返工。

安裝前通電檢查燈的狀態指示、應急轉換、充放電等功能，各項正

常后再進行安裝。疏散指示燈應正確指示琉散口，奔跑方向與箭頭

指示方向一致，由正常供電轉入應急供電的時間不大于5S,并能連

續轉換照明狀態10次，疏散指示照度不小于L0LX。

12、金屬線管明裝敷設要求

1、施工程序

（1）明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設

前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎

制。

28

（2）支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制

作，下料應用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切割，鉆孔應用手

電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。

2.2測量定位

明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應根據設計圖

紙確定進出線位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建

筑物固定牢固，水平線應橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂

直方向進行彈線，并用筆標出安裝的間距和固定點的具體位置。支

吊架固定點的距離應均勻，管卡應在與電氣器具或接線盒邊緣距離

為150?500mm。

2.3明配管彎由半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿

入導線允許彎曲半徑。

2.4配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜

超過2個。

2.5當金屬線管采用明敷時，應符合下列要求：

線盒及制塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封

處理；

2.6管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒，管子

入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的

內外側均應套鎖母C

1）管子長度每超過45m,無彎曲時；

2）管子長度每超過30m,有1個一個彎曲時；

3）管子長度每超過20m,有2個彎曲時；

4）管子長度每超過12nb有3個彎曲時。

2.7地線連接

29

在線管與線管、線盒間采用接地線跨接。

2.8線管敷設完畢，經檢查無誤后，應刷金屬防火涂料保護。

13、電線管暗裝敷設要求

1施工程序

2電線管暗敷隱蔽形式

1）砌磚配管；

2）外地下埋管；

3暗敷設管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體

工程施工中應給建筑物標高。

4配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管

路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。

5根據現場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。

6管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。

7測定盒、箱位置

根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據土建標出的水平

線為基準，

連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。

8固定盒箱

管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物

表面的距離一般不小于15mm,盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填

充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標正確。

9地線連接

在線管與線管、線盒間采用按地線跨接。

30

10暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫

處場均要刷防腐油漆。

11暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業主或監理對其作全面的

檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。

12在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，

可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。

14、系統穿線與接線

1施工程序

準備工作穿引線二I選擇導線［~小青掃管二|放線二

引線與導線綁扎~帶護口n導線?~.導線連接|—

恢復絕緣|~外線路檢查絕緣測量

2火災自動報警系統的布線施工應符合《電氣裝置安裝工程施

工及驗收規范》的有關規定。

3火災自動報警系統的線路導線應采用銅芯絕緣導線或銅芯電

纜。額定工作電壓不超過50伏時，導線的電壓等級不應低于交流

250伏；額定工作電壓超過50伏時，導線的電壓等級不應低于交流

500伏。

4在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一

并穿好。

5管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，

將管內雜物清凈。

6不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿左

同一管內或線槽的同一槽孔內。

7放線

31

1）放線前應根據施工圖對穿入的導線的規格、型號進行核對，

發現規格不符或絕緣層質量不好，導線應及時退換；

2）放線時為使導線不扭結，最好使用放先架。

8引線與導線綁扎

如導線數量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線

纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐行過度部位，然

后再穿入管。

9管口帶護口

導線穿入鋼管前，應給管口帶塑料護線套，穿入PVC硬塑制管

前，應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的

絕緣層。

10穿線

導線在管內或槽內不得有接頭或扭結，導線總截面不應超過線

管或線槽內截面的40%,其接頭在接線盒內用焊接或端子連接。

11導線連接的質量要求

1）割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。

2）截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后

再與電器的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。

3）使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性

焊劑。

12銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。

13管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫

等）處，應采用補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有

適當余量。

14絕緣測量

32

火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆

歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MQ,絕緣測量

選用500V,0?500MQ兆歐表。

15在完成電線管敷設及辦理好隱蔽驗收后，由專人對實際施工

圖進行描繪，用于日后的竣工圖繪制以及找盒時參考，同時方便業

主的維修管理。

16由于消防報警系統線路的線路比較多，必須進行線路的標

識。在布線時就要對各回路用號碼管進行標識，并在圖紙上進行相

應的記錄。

17在完成配線后，各種過線盒及線槽均及時封閉，特別是安裝

在天花內的線盒、線槽，在天花安裝前檢查各種封閉情況是否達到

要求，防止漏封而導致鼠患。

18豎井內的樓層預留孔在敷線完成后對其進行防火封閉，采用

防火泥或其他不燃材料進行。

19對于由走廊引入弱電管井、機房等重要位置的線槽等，必須

在隔墻處的槽內用防火泥進行封堵嚴密，防止鼠患或者火災蔓延。

15、消防水（噴淋、消火栓）系統

1、工藝流程：

安裝準備一預留孔、洞、預埋鐵件分管材、管件、設備及附件

清點檢查一支、吊架制作、安裝一管道預制一管道安裝一單項及系

統試壓f管道沖洗f設備安裝f裝配設備附件及壓力開關、水流指

示器一管道刷油一噴頭安裝一調試。

2、安裝準備：

2-1、認真熟悉圖紙、領會設計意圖、確定施工方案。

2-2,復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。

33

2-3.根據設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留

口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖、并將測量的

尺寸做好記錄，并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。

2-4.按照草圖進行管道預制加工，加工后核對尺寸、編號、堆

放整齊。按編號就位，清掃管膛。按照要求安裝支、吊、卡架。預

留孔、洞及預埋鐵件。

2-5、在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業人

員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。

3、支、吊架的安裝：

3-1,管道支架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整。

3-2.安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按圖

紙要求，有關標準規定進行安裝。

3-3、管道為允許位移時，應設置固定支架，必須安裝在設計規

定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。

3-4、埋入墻內的支架、焊接到預埋件上的支架，用膨脹螺栓固

定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。

3-5、在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可選用膨脹

螺栓安裝支架，在管道轉彎處及立管底部位置，都必須安裝防晃支

架。

4、預制加工：

4-k管道切斷：根據現場實際測量的管段尺寸，在管段上畫出

所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷。

4-2、管道切口的處理：所有管道的切口處必須用鋰刀鏗成平滑

平面、除去管道內外的卷邊、毛刺等。

4-3、管道內的檢查、清掃、配管的保護：

34

1）管道切口在接合前一定要清掃管匚內的存留物及管口內外的

鐵屑等。

2）安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。

3）將預制加工好的管段配好零件、編號放到適當的位置調直待

安裝。

4）管道安裝一般包括主干管、支干管、分支管安裝，安裝時由

主管道開始，其它分支可依次進行。

干管安裝：將預制加工好的管道就位，按圖紙確定干管的管徑、

水平位置、標高、固定好支吊架。

6、架空管道安裝，可先在地面分段組裝，長度以便于吊裝為

宜。起吊后，放落在支、吊架上、用卡環固定，防止滾落傷人。

7、焊接管道安裝

管件可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就

安排好，選定適當部位，以便焊工操作。

施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，不能使用已經潮濕的焊

條。注意清除管端污物。

焊接按規范操作。根據不同的管道材質和管道的管壁厚度選用

焊條或焊接用金屬絲的種類。并采用適當的電流、電壓、焊接速度

實施焊接。

管子與管子連接應正確地采用坡口角度，不能有錯位焊接。

在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與

管道材質相符的防腐劑。

管道焊接時表面焊肉不得有咬邊、夾渣、凹陷現象，如有應該

采取相應的技術措施進行補焊。

管道焊接后應退火，以消除殘余應力。

35

用以拉緊焊件的冷拉工具，必須等焊口焊完并且進行熱處理冷

卻之后，方可拆除C

安裝、焊接后的管道不得用做支撐架或腳手架，不得踏壓。

焊接管道經檢測后在焊縫處應涂上防銹漆。

8、采用螺紋連接的管道，預制絲扣應進行保養、管道螺紋應無

亂牙、亂扣現象，管道連接時填料應均勻。

9、干管安裝后，還應調正調直，從管端看上去，整根管道應在

一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或

“拱起”等現象。

10、立支管道安裝

1）干管安裝后即可準備安裝立支管，立管安裝前，必須先清理

預留孔洞，然后拉線、定位、固定支架，逐層安裝，同時要利用工

具進行垂直度及同軸度的檢驗，管道焊接前必須先進行點焊校正，

待準確無誤后再施焊。立管安裝時還應考慮水平支管的預留接口。

2）管道安裝完畢后，所有的預留口都要焊堵頭或用塞頭旋緊，

待單項試壓。

11、管道的試壓

管道系統的試壓必須在施工完畢，支、吊架安裝固定后，經檢

查符合設計要求和規范的有關規定的要求后進行。

所有應檢查部位在檢查前不得涂漆及保溫。埋地管溝的管道坐

標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措

施經檢查確認安全可靠。

試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻值為最

大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。

管子、管道附件有制造廠的合格證明書。

36

管子校驗性檢查或試驗記錄。

閥門試驗記錄C

焊接檢驗記錄C

設計修改及材料代用文件。

試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加

以隔離。安全閥、濕式報警閥、水流指示器等應拆卸。加置盲板的

部位應有明顯的標記°

有冷脆傾向的的管道應根據管材的冷脆溫度，確定試驗介質的

最低溫度，以防脆裂。

11）管道的試瞼壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa,

當系統壓力大于1.OMpa時，試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpao

12）水壓強度試驗的測試點應放在系統管網的最低點，對管網

注水

時，應將管網內的空氣排盡，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，

穩壓30min,目測無變形，且壓力降不大于0.05Mpa,水壓嚴密性試

驗壓力既為設計工作壓力，穩壓24h,應無泄漏。

13）試壓過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新

試驗。

14）系統試驗合格后，試驗介質持宜在室外合適地點排放，并

注意安全。

15）試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對紀錄，并填

寫《管道系統試驗紀錄》。

16、自動報警系統調試

一、施工工藝

1.1工藝流程

37

________「?匚掇測器安裝一，

,----二二二I麗贏I』彼備』系統

匕二4卜fLi曲報警按鈕安裝一

線纜敷設備安裝一接地「7調試

衣回報警器安裝I

1.2操作工藝

1.管路及線纜敷設

火災自動報警系統中鋼管、線槽及線纜敷設應滿足下列要求：

(1)火災自動報警系統線纜敷設等應根據現行國家標準《火災自

動報警系統設計規范》(GB50116)的規定，對線纜的種類、電壓等級

進行檢查。

(2)對每回路的導線用250V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕

緣電阻值不應小于20MQ。

(3)不同電流類型、不同系統、不同電壓等級的消防報警線路不

應穿入同一根管內或敷設于線槽的同一槽孔內。

(4)埋入非燃燒體的建筑物、構筑物內的電線保護管，其保護層

厚度不應小于30mm。

(5)如條件限制強電和弱電線路共用一個豎井時，應分別布置在

豎井的兩側。

(6)在建筑物的吊頂內必須采用金屬管、金屬線槽。金屬線槽和

鋼管明配時，應按設計要求采取防火保護措施。

(7)暗裝消火栓箱配管時應從側面進線，接線盒不應放在消火栓

箱的后側。

(8)火災自動報警系統的傳輸線路應采用銅芯絕緣線或銅芯電

纜，阻燃耐火性能符合設計要求，其電壓等級不應低于交流250V。

(9)火災報警器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器

的"+”線為紅色，”-”線為藍色，其余線應根據不同用途采用其他顏

色區分。同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應有標

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號。

2.探測器安裝

(1)火災探測器安裝應符合設計要求。

(2)探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于

45°o

(3)探測器的底座應牢固可靠。

(4)探測器的連接導線必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時不得

使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線應有0.15m的裕量，進入探測器

的導線應有明顯標志。

(5)探測器確認燈在側面時應面向便于人員觀察的主要人口方

向，確認燈在底面時同一區域內的確認燈方向一致。

(6)探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應采取保護措施。

(7)在電梯井、升降機井設置探測器射，其位置宜在井道上方的

機房頂棚上。

(8)探測器至墻壁、梁邊的水平距