模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

2、《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011

二、主體結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)實(shí)量管理

1、按照《實(shí)測(cè)實(shí)量操作指南》進(jìn)行實(shí)體檢查。

混凝土工程實(shí)測(cè)實(shí)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目大截面尺寸小截面尺寸平整度垂直度頂板水平度樓板厚度

允許偏差（mm）-5,8-3,40,80,80,15-5,8

實(shí)測(cè)實(shí)量計(jì)分：實(shí)測(cè)實(shí)量合格率=z分項(xiàng)合格率*分項(xiàng)權(quán)重系數(shù),未實(shí)測(cè)的分項(xiàng)不納

z分項(xiàng)權(quán)重系數(shù)

入計(jì)算，各分項(xiàng)權(quán)重系數(shù)見實(shí)測(cè)實(shí)量記錄表。

2、儀器配備：多功能檢測(cè)尺、掃平儀、卷尺、樓板測(cè)厚儀。

3、成立專職實(shí)測(cè)實(shí)量小組，小組設(shè)1名組長及組員若干名。

4、實(shí)測(cè)工作要及時(shí)，數(shù)據(jù)要有記錄，匯總后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并記錄，必須要有相關(guān)

人員與班組長簽字確認(rèn)。

5、根據(jù)實(shí)測(cè)評(píng)價(jià)情況，對(duì)主要?jiǎng)趧?wù)班組（木工班和泥工班等）或勞務(wù)公司建立工

程施工質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，作為合格分包方的評(píng)價(jià)依據(jù)，分為A、B、C、D四類。對(duì)A類優(yōu)秀

的勞務(wù)隊(duì)伍在各方面予以大力支持和保障；對(duì)D類勞務(wù)隊(duì)伍，實(shí)施限制承接直至清退措施,

維護(hù)公司品牌形象。并將樓層實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作為木工班組單價(jià)的結(jié)算依據(jù)。

三、模板體系及原材料

（一）模板加固體系

日前，市場(chǎng)上采用的模板加固體系根據(jù)使用材料不同，主要分為普通木模加固體系、鋼

支撐模板加固體系、大鋼模加固體系、鋁合金模板加固體系。

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普通木模加固體系鋼支撐模板加固體系

大鋼模加固體系鋁合金模板加固體系

（二）木模板種類

1、大板規(guī)格為：1220X2440mm；1000X2000mm（竹席覆膜板）。

2、小板規(guī)格為:915X1830mm（常用）。

3、厚度規(guī)格有：10mm、12mm、15mm>16mm、17mm>18mm、25mmo

4、建議使用規(guī)格：墻、柱、梁模板除特殊要求外采用915X1830mni,16或18mm厚

覆膜板；樓板模板采用915X1830mm,10或12mm厚竹席覆膜板。

5、具體模板規(guī)格，根據(jù)實(shí)際情況，可與廠家溝通進(jìn)行模板個(gè)性化定尺加工。

覆膜黑板竹席覆膜板

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

（三）背楞要求

1、進(jìn)口方木價(jià)格約6.4元/米，進(jìn)口方木規(guī)格主要有：40mmx80mm、40mmx90mm,

50inmx100mm等；方管價(jià)格約7元/米，常用的方管背楞規(guī)格主要有40mmx40nunx2.25imn

等。推薦使用方管背楞，優(yōu)點(diǎn)是周轉(zhuǎn)次數(shù)多，自身剛度強(qiáng)，且剩余價(jià)值高。

進(jìn)口方木進(jìn)口方木

40x40方管端頭填塞發(fā)泡劑，防止混凝土堵塞

2、不推薦使用尺寸偏差大的普通方木,尤其是舊方木。如有特殊情況采用該類方木

時(shí)，應(yīng)提前過刨處理，保證方木截面尺寸一致。

方木壓刨處理壓刨后質(zhì)量

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（四）支撐體系

模板支撐體系：推薦使用承插式鋼管支模架，該支模架體系簡(jiǎn)化了施工工藝，降低

了勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)省了裝拆時(shí)間。支模架采用鋼管+可調(diào)U托頂方式，架子立桿高度應(yīng)

選擇比樓層凈空高度低300?400mm的鋼管。施工時(shí)，根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案搭設(shè)滿堂

腳手架，立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列成線。立桿間距不宜大于

1000mm,水平桿步距不大于1500mm,掃地桿、剪刀撐按規(guī)范設(shè)置，確保支模架的穩(wěn)定性

和剛度。

鋼管扣件式支架承插式鋼管支模架

四、模板配制要點(diǎn)

1、施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)方案進(jìn)行配模圖策劃，繪制柱、墻、梁板配模圖,

計(jì)算出下料單，并將配模圖及下料單張貼在模板集中加工場(chǎng)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)模板加工。注意:

相關(guān)策劃圖紙應(yīng)報(bào)公司工程處相關(guān)人員審核合格后方可施工。

配模圖1配模圖2

2、結(jié)合建施圖進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，對(duì)能在一次結(jié)構(gòu)施工時(shí)完成的過梁、門垛及外墻

窗下墻等部位，盡量優(yōu)化成碎結(jié)構(gòu)一次完成，減少人工及成本。

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

門過梁下掛一次成型門垛頭一次成型

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)精密木工裁板鋸，集中下料、配模，確保裁邊整齊、尺寸準(zhǔn)確。

精密木工裁板鋸半成品堆放

4、墻柱模板的螺桿洞統(tǒng)一采用標(biāo)準(zhǔn)眼：模板尺寸為1830nun><915mniX18min,每張板

開8個(gè)孔，孔間距45.7cm,孔距板邊22.8cm。采用集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線開孔的做法，

確保模板拼裝后螺桿間距統(tǒng)一。

集中開孔標(biāo)準(zhǔn)孔距

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五、模板安裝前的準(zhǔn)備工作

1、主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在樓層內(nèi)建立方正基準(zhǔn)線，用紅色噴漆標(biāo)識(shí)清楚，并做好成品

保護(hù)。樓層內(nèi)控制線必須采用激光鉛垂儀進(jìn)行垂直傳遞，確保精度。

方正基準(zhǔn)線控制線標(biāo)識(shí)及保護(hù)

2、按施工放樣圖彈出所有梁、柱、墻、洞口的邊線及雙面控制線，用以復(fù)核墻、柱

模板上、下口位置。

梁邊線2D0mm控制線

3、彈出所有大角的控制線及外墻柱中心線，控制外墻構(gòu)件的垂直度。

大角100mm控制線外墻柱中心線

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

六、模板安裝過程的質(zhì)量控制

（一）剪力墻模板

1、剪力墻定位

1）樓面收面時(shí)，重點(diǎn)控制剪力墻根部樓板面的平整度及標(biāo)高，立剪力墻模前，對(duì)墻

模底存在較大高差的樓面進(jìn)行找平、打鑿處理，使墻模頂標(biāo)高一致。

2）墻柱鋼筋綁扎完成后及時(shí)焊設(shè)定位筋，離地不大于200mm,間距不宜大于600nmi,

確保增體不偏位。或者，在墻柱根部滿釘壓腳板，防止漏架及模板移位。

定位筋木條壓腳

2、墻板拼裝要求

1）事先對(duì)墻體模板進(jìn)行排版，盡量避免出現(xiàn)小于30cm的窄板條，使用標(biāo)準(zhǔn)孔模板，

保證兩側(cè)模板螺桿眼均勻?qū)ΨQ.對(duì)不能避免的小板條，應(yīng)拼裝在墻體中間位置，不允許拼

接在墻柱模板的頂部、底部及墻體的兩端。

模板排版小板條拼裝

2）模板拼裝時(shí)，應(yīng)先在T凈平整的地面上進(jìn)行水平拼裝，再立起靠墻進(jìn)行加固。嚴(yán)禁

直接在墻身豎向拼裝，該做法易造成拼縫過大，且不易調(diào)整。模板拼縫間隙不大于2mm,拼縫

處兩塊模板間的高低差不大于linm,豎向拼縫處采用單方木壓縫做法。

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模板水平拼裝單方木壓縫

3、剪力墻撐筋要求

優(yōu)選PPR撐筋，可以有效確保構(gòu)件截面尺寸。模板豎向或縫、水平接縫、轉(zhuǎn)角兩側(cè)必

PPR膠管

4、剪力墻加固要求

選用優(yōu)質(zhì)模板（采用鏡面板），周轉(zhuǎn)時(shí)表面及側(cè)邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻。

1）龍骨應(yīng)尺寸一致（推薦使用方管背楞），平直無變形，間距不大于200mm,通長

設(shè)置。

2）最下排螺桿離樓板面不宜大于200mm,最上排螺桿離模板板底不宜大于250mm。

3）螺桿水平間距不得超過5001nm，底部兩道對(duì)拉螺桿必須采用雙螺母安裝。

普通加固體系鋼支撐加固體系

5、剪力墻陰角加固

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

1）普通木模加固體系：陰角處必須使用十字扣件，結(jié)合該部位的水泥內(nèi)撐條，保證

陰角處不因加固過度造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

2）鋼支撐加固體系：直橫杠需伸至陰角背楞，并壓住轉(zhuǎn)角方木，橫杠組裝完成后,

在陰角處放上L型橫杠，帶上墊片、螺母加固即可。

普通木模體系陰角扣件加固鋼支撐陰角加固

6、剪力墻陽角加固

陽角必須采用小包角配模做法，確保陽角處拼縫的嚴(yán)密性。

1）普通木模加固體系：可利用剪力墻水平鋼管主龍骨，在上面焊制100mm長鋼管耳

朵，然后采用對(duì)拉螺桿加固。

2）鋼支撐加固體系：將鉤頭螺栓從較長橫杠的中間縫隙中伸入，用鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠

的鉤點(diǎn)，從而鎖住，將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用鎖具上的

垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)橫杠，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊。

普通木模體系陽角加固鋼支撐陽角加固

7、剪力墻垛頭加固

1）普通木模加固體系：短邊墻垛頭采用對(duì)拉螺桿加固，長邊墻垛頭通過在長邊水平

鋼管上統(tǒng)一焊鋼管耳朵，采用螺桿進(jìn)行雙重加固，形成加固體系。

2）鋼支撐加固體系：長橫杠固定后，將封頭板的豎杠安裝就位，后將洞口鎖具放入

兩棵橫杠之間，用穿墻螺栓穿過洞口橫杠，加螺母擰緊，再在橫杠端頭加上陽角鎖具加

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固。

8、外圍墻柱、電梯井及樓梯間墻柱模板加固

1）外圍墻柱、電梯井及樓梯間墻柱模板須下掛200nlm,利用下層預(yù)埋螺桿或?qū)Ｓ面i

具加固，控制墻體垂直度，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；同時(shí)樓梯盡量隔層施工，保證墻體整體性。

上下層接口處粘貼雙面膠帶，防止漏漿。同時(shí)，可在該部位模板下口用透明膠橫向粘掛

PVC套管，起到截漿作用。

2）外圍墻柱、電梯井及樓梯間墻柱模板上口均需背通K方楞，對(duì)下口采用鎖具或?qū)?/p>

撐加固的，還需背通長方楞，以保證上下口順直，不變形。

底部下掛預(yù)埋螺桿加固專用鎖具加固

PVC管截漿頂部背通長方木

9、墻體模板安裝就位后，采用斜撐和鋼絲繩斜拉方式進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)定，保

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

證模板垂直度，實(shí)現(xiàn)隨澆隨調(diào)。

頂撐反拉措施隨澆隨調(diào)

（二）柱模板

1、梁口側(cè)邊模板易變形，為加強(qiáng)此處柱模自身剛度，且使其便于拆模，建議采用兩

塊模板拼裝。

2、柱陽角必須采用小包角做法，防止漏漿。

3、梁口兩側(cè)邊龍骨必須通長設(shè)置；梁口四周設(shè)木方，梁底板、側(cè)模板固定在木方上，

不宜釘在模板斷面上（易造成模板截面開裂，形成漏漿，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)）。

4、應(yīng)采用直徑14以上的螺桿進(jìn)行加固，柱寬大于600nm時(shí)，推薦型鋼加對(duì)拉螺桿加

固方法，盡量不在柱子中間穿孔；第一道加固螺桿離地200nw,中間間距不大于400mm；地

面以上1/2柱高以下處設(shè)雙螺帽。

5、梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式。

6、梁、柱混凝土強(qiáng)度偏差大于2個(gè)等級(jí)時(shí)，應(yīng)在梁史留設(shè)施工縫。

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地面以上1/2柱高以下處設(shè)雙螺帽梁、柱核心區(qū)施工^設(shè)置

（三）梁模板

1、梁、墻交接處施工要求

1）梁墻交接處，梁底模在墻垛頭板上方，與垛頭板內(nèi)表面平齊。

2）梁側(cè)模直伸入墻20mm,使用墻體豎向背楞進(jìn)行同時(shí)加固。

3）所有陰角位置均須背通長方木加固。

梁支模示意墻板、梁板水平木龍骨設(shè)置

2、梁加固要求

高度小于600mm的梁使用梁夾進(jìn)行加固；高度大于600mm的梁采用對(duì)拉螺桿加固。

時(shí)拉螺桿

小梁梁夾加固大梁對(duì)拉螺桿加固

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3、邊梁、外墻上口模板加固要求

在臨邊樓板模板上固定外圍梁加固螺桿，控制外墻、梁模板上口位置，模板內(nèi)采用

碎預(yù)制塊做內(nèi)撐，有效地控制截面尺寸。

外圍梁加固螺桿邊梁模板加固

（四）樓板模板

1、樓板模板龍骨安裝

1）建議次龍骨使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口方木，或過壓刨的普通方木。也可使用方鋼龍骨。

2）次龍骨布置要求間距均勻，間距不超過200nlm；次龍骨端部離開墻面的距離控制

在在0mm以內(nèi)，懸挑長度控制在250mm以內(nèi)。

3）與次龍骨同向模板縫下方須設(shè)方木,所有板與墻、板與梁的陰角均設(shè)置通長木方

加固。

頂托十方鋼龍骨陰角背通長方木

2、板縫處理

采用膩?zhàn)臃郯柚频哪佔(zhàn)踊虼蚰z填補(bǔ)板縫。

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賦子補(bǔ)縫打膠補(bǔ)縫

3、平板拼裝質(zhì)量要求

1）頂板、梁標(biāo)高允許偏差±3mm,合格率必須達(dá)到95%以匕平整度允許偏差3mm,

合格率必須達(dá)到95%以上。

2）頂板模板間拼縫間隙不大于1mm,拼縫處兩塊模板間的高低差不大于immo

3）在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

4）模板與混凝土的接觸而應(yīng)清理干凈并涂刷專用脫模劑.在使川水性脫模劑時(shí)，

為防止在碎表面留下水流痕跡，不宜一次性涂刷過厚。

樓板模板鋪設(shè)效果樓板模板鋪設(shè)效果

（五）降板模板

1、衛(wèi)生間降板部位采用定型化模板吊模處理，并焊制相應(yīng)的定位筋。

2、對(duì)于大于150mm的掛模，采用頂拉結(jié)合的定位加固措施。

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

定型化降板模板較大掛模施工

（六）預(yù)留洞口模板

1、墻板內(nèi)預(yù)留洞必須設(shè)置內(nèi)撐，確保整體不變形，邊角不漏漿。

2、平板內(nèi)預(yù)留洞應(yīng)規(guī)范，水電部分可以采用定型化模具，或采用預(yù)埋木盒，但預(yù)埋

木盒應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高低5mm,以便碎收面。

墻體預(yù)留洞模板平板預(yù)留洞模板

3、對(duì)于戶內(nèi)強(qiáng)弱配電箱，可采用一次成型做法。

電箱預(yù)埋成型效果

（七）外墻構(gòu)件模板

1、原則上，除陽臺(tái)欄板外，外立面線條、懸挑板等構(gòu)件宜隔層施工完成。

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2、遇較窄的雙線條時(shí)，可將下面部分線條隨同樓板一次澆筑，上面部分線條待樓面

施工完成后二次支模板澆筑，以便拆除模板，并確保成型質(zhì)量。

空調(diào)板支模外墻線條成型質(zhì)量

(A)施工縫、后澆帶模板

1、平板后澆帶處模板及其支撐體系應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，以便立板模板拆除時(shí)，后澆帶處模

板及其支撐體系能保留下來，確保結(jié)構(gòu)安全。如需對(duì)該后澆帶部分進(jìn)行二次支模的，則

在拆除前應(yīng)進(jìn)行可靠換撐。

后澆帶獨(dú)立支撐后澆帶獨(dú)立支撐

2、后澆帶斷面做法有鋸齒模板做法、木條疊加做法、快易收口網(wǎng)做法等，盡量使用

快易收口網(wǎng)做法，安拆方便。

板后澆帶鋸齒模板做法板后澆帶木條疊加做法

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模板工程作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)

梁后澆帶斷面做法示意梁后澆帶斷面做法

（九）樓梯模板

1、樓梯模板翻樣時(shí)，根據(jù)裝飾面層的材料不同，需對(duì)結(jié)構(gòu)樓梯井寬度、首尾步踏步

立面、首尾步踏步與休息平臺(tái)高差預(yù)先進(jìn)行調(diào)整。如樓梯梯段寬建議縮小10廊，便于兩

邊砌體培的砌筑等。

樓梯結(jié)構(gòu)示意圖樓梯成型效果

2、樓梯模板施工工藝按施工縫留設(shè)位置不同分為兩大類：1）隨主體施工上翻3步

做法；2）整體滯后1層施工做法。后者杜絕了梯板中間的接茬現(xiàn)象，施工質(zhì)量穩(wěn)定,

應(yīng)優(yōu)先選擇。如不得不采用上翻3步做法時(shí)，要求板底施工縫處預(yù)留50mm寬的活板,

等碎澆筑后，剔鑿施工縫斷面的彼時(shí)拆除，并在下次澆筑碎前補(bǔ)上。

3、樓梯踏步模板采用定型化樓梯鋼模，確保樓梯踏步的整體成型質(zhì)量，樓梯側(cè)板加

固通過步步緊與定型化模具相連，確保尺寸正確。

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樓梯鋼模樓梯鋼模的加固

（十）二次結(jié)構(gòu)模板

1、構(gòu)造柱模板安裝前，應(yīng)先沿著馬牙槎滿貼雙面膠，以防止碎漏漿。

2、穿墻螺桿洞應(yīng)沿馬牙槎的凹槽設(shè)置，盡量避免在砌塊上后開孔。特殊情況，應(yīng)事

先用電鉆開孔，嚴(yán)禁直接用螺桿在砌體墻上野蠻穿打。

3、構(gòu)造柱模板頂部應(yīng)留簸箕口，以便澆筑碎。

4、轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱使用陽角鋼支撐加固，保證其成型效果，

5、衛(wèi)生間反坎及圈梁統(tǒng)一采用U型箍圈加固，防止脹模。

構(gòu)造柱支模轉(zhuǎn)角鋼支撐加固

衛(wèi)生間反坎支模圈梁支模

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七、模板質(zhì)量驗(yàn)收

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

軸線位置5卷尺檢查

底模上表面標(biāo)高-5,+5水平儀或拉線、卷尺檢查

墻柱梁截面內(nèi)部尺寸-4,+3卷尺檢查

垂克度5激光投戰(zhàn)儀、卷尺或吊線錘檢查

表面平整度5線繩和卷尺檢查

相鄰兩板表面高低差2卷尺檢查

（二）驗(yàn)收程序

1、采用線錘和鋼尺對(duì)安裝好的墻、柱模板垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏差超過5mm

的模板進(jìn)行調(diào)整、加固，并重新復(fù)核。

2、頂板模板鋪設(shè)前，在支模架立管上提前抄測(cè)水平點(diǎn)，支模過程中實(shí)時(shí)復(fù)核；樓板

模板鋪設(shè)完成后，利用鋼筋上、鋼管立柱上的標(biāo)高對(duì)模板底標(biāo)高同步進(jìn)行檢杳和調(diào)整。同

時(shí)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，及時(shí)檢查墻柱、梁上口的截面尺寸和位置關(guān)系。

3、混凝土澆筑時(shí)，派專人對(duì)樓板平整度及墻柱垂直度進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏差超限，

則立即進(jìn)行調(diào)整。

墻體垂宜度、平整度檢查截面尺寸檢查

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頂板平整度檢查頂板平整度檢杳

八、落手清工作

（一）要盡可能少的產(chǎn)生建筑垃圾

1、準(zhǔn)確計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層各類材料數(shù)量，不產(chǎn)生過多余料。

2、模板采用集中配模，杜絕作業(yè)層切割施工。

3、墻柱模板根部做好堵漏漿措施，不產(chǎn)生碎漏漿或溢料。