離心包裝崗位操作規程

1適用范圍

本規程規定了離心包裝崗位的生產目的與任務，以及生

產的基本原理，工藝流程，工藝控制指標，崗位操作法，事

故處理等。

本規程適于宜化集團有機化工事業部離心包裝崗位生產

過程中的工藝管理和操作管理。

2崗住范圍

本崗位的操作范圍包括：五臺離心機，兩臺漿料槽、四

臺干燥加料泵，四臺旋風分離器，二臺氣流干燥塔，七臺螺

旋輸料器，八臺振動篩，四臺星型給料器，四臺風機，四臺

空氣加熱器，四臺蘿茨機，兩臺料倉（附除塵器），兩條包

裝線等。

3崗位任務

3.1用離心機將PVC漿料離心，脫去漿料中的大部分水分,

使PVC漿料含水率為20%-25%,便于PVC的干燥；

3.2通過干燥，將含水率為20%-25%PVC漿料干燥成合格的

成品PVC,并用氣流送到PVC料倉；

3.3將PVC料倉的成品PVC包裝并碼垛整齊入庫。

4生產原理及工藝流程簡述

旋流干燥系統：PVC漿料用干燥加料泵加到離心機，離

心機借離心力的作用將PVC顆粒與漿料中的大量水分分離，

使漿料中的水分脫為20%-25%,然后用螺旋輸送器將此PVC

送到氣流干燥塔的下部，用風機將過濾的空氣抽到空氣加熱

器，將空氣加熱到一定溫度，從氣流干燥塔的底部吹入，熱

的空氣與濕的PVC接觸，帶走PVC中的水分，PVC粉料和空

氣從氣流干燥塔的頂部吹出，通過一級(1#)旋風離器，PVC

粉料從一級旋風分離器(1#)的下部落入螺旋輸送器中，用

螺旋輸送器輸送到旋流干燥床，一級旋風分離器(1#)頂部

的氣流通過二級旋風分離器(2#),其頂部的氣流放空，其

底部少量的細PVC分料定期收集出售，另一臺風機將過濾的

空氣抽到空氣加熱器，將空氣加熱到一定溫度，用熱的空氣

將已通過氣流干燥的PVC粉料從螺旋輸送器吹入旋風干燥床

的底部，熱的空氣與PVC接觸，帶走PVC中的水分，PVC粉

料與空氣通過(3#)旋風分離器后，干燥后的PVC粉料從旋

風分離器的下部落入星型給料器，加到振動篩，通過一級和

二級振動篩分離下來的PVC粉料加到星型給料器，通過蘿茨

風機吹入成品料倉頂部，最后用包裝秤包裝，碼垛，出售。

(3#)旋風分離器頂部出來的空氣吹入氣流干燥器，成品料

倉頂部出來的空氣經過除塵，空氣排入大氣中。

旋風干燥系統：PVC漿料用干燥加料泵加到離心機，離

心機借離心力的作用將PVC顆粒與漿料中的大量水分分離，

使漿料中的水分脫為20%-25%,然后用螺旋輸送器將此PVC

送到氣流干燥塔的下部，用風機將過濾的空氣抽到空氣加熱

器，將空氣加熱到一定溫度，從氣流干燥塔的底部吹入，熱

的空氣與濕的PVC接觸，帶走PVC中的水分，PVC粉料和空

氣從氣流干燥塔的頂部切線進入到旋風干燥床，進行傳質和

傳熱交換后由頂部進入旋風分離器后，干燥后的PVC粉料從

旋風分離器的下部落入星型給料器，加到振動篩，通過一級

和二級振動篩分離下來的PVC粉料加到星型給料器，通過蘿

茨風機吹入成品料倉頂部，最后用包裝秤包裝，碼垛，出售。

旋風分離器頂部出來的空氣進抽風機排入大氣中，成品料倉

頂部出來的空氣經過除塵，空氣排入大氣中。

5工藝控制指標

5.1旋流干燥系統：

離心機主機電流：W90A

油泵出口壓力：0.15±0.02Mpa

油泵進軸承壓力：NO.10Mpa

軸承進油溫度：W40℃

軸承回油溫度：＜68℃

進軸承油流量：左：＞1.OL/min;右：＞1.5L/min

油位：＞70%

氣流干燥塔進口風壓：2.5-6Kpa

氣流干燥塔進口風溫：100750°C

氣流干燥塔出口風溫：57-80℃

旋流干燥塔進口風壓：6-12Kpa

旋流干燥塔進口風溫：80-100℃

旋流干燥塔出口風溫：65-70℃

氣流鼓風機電流：＜290A

旋流鼓風機電流：＜240A

蘿茨風機出口壓力：W65Kpa

5.2旋風干燥系統：

離心機主機電流：W90A

油泵出口壓力：0.15±0.02Mpa

油泵進軸承壓力：^0.10Mpa

軸承進油溫度：W40℃

軸承回油溫度：＜68℃

進軸承油流量：左：＞1.OL/min;右：＞1.5L/min

油位：＞70%

氣流干燥塔進口風壓：5-6Kpa

氣流干燥塔進口風溫：100-150℃

旋風干燥床出口風溫：57-65℃

旋風分離器出口風壓：-0.1—0.2Kpa

旋風干燥床中部風溫：60-70℃

氣流鼓風機電流：＜290A

抽風機電流：＜240A

蘿茨風機出口壓力：W65Kpa

6崗位操作法

6.1旋流干燥系統：

6.1.1開車前的準備工作

6.1.1.1檢查所有設備、電氣、儀表是否能正常工作。

6.1.1.2檢查本工段所有閥門開關狀態是否正確。

6.1.1.3檢查開車所必須的水、氣、汽是否具備條件.

6.1.2開車操作

6.1.2.1接到聚合崗位出料通知，要檢查入漿料的閥門開關

是否正確，檢查泵前排污閥、排氣閥是否關閉，并迅速將漿

料引入到潔凈的漿料槽中，當漿料浸沒攪拌底部固定支承軸

承，即可啟攪拌。

6.1.2.2全開PIC—0701調節閥及槽頂循環閥門，關閉至離

心機切斷閥、調節閥，按正常啟泵程序啟動循環泵進行循環。

6.1.2.3當漿料槽達到一定液位時，聯系調度送蒸汽，開導

淋閥、排污閥，緩慢微開蒸汽調節閥，排凈加熱器的積水，

并讓加熱器緩慢預熱，升溫。

6.1.2.4待管道內、加熱器內積水排凈后，關導淋閥和加熱

器排污閥。

6.1.2.5在排積水的同時，啟動料倉引風機和脈沖除塵器，

并打開至指定料倉的三通閥。

6.1.2.6啟動蘿茨鼓風機，開一樓星型給料器端面吹料空氣

閥，啟動星型給料器。

6.1.2.7依次啟一級、二級旋振篩。

6.1.2.8開四樓星型給料器端面吹料空氣閥，啟動星型給料

器。

6.1.2.9關閉2#風機蝶閥、調整風壓6kpa—12kpa,調整2#

加熱器蒸汽量，穩定旋流干燥器出口溫度45-75℃。

6.1.2.10啟動4#螺旋輸送器。

6.1.2.11將離心機供油控制閥全開，啟動油泵，調節開啟度，

調整供油流量至正常值，啟動油泵10min以后，手動盤動離

心機三角膠帶2—3轉（注意防止手卷入帶輪中將手夾傷），

無異響，啟動離心機。

6.1.2.12待離心機頻率達45Hz后，開離心機沖洗水閥，洗

離心機15?30min0

6.1.2.13在進行離心機沖洗的同時，按啟風機程序啟1#風

機，調整風壓2.5—6Kpa,調整蒸汽量，控制汽流干燥器出

口溫度到55—75℃0

6.1.2.14在氣流干燥器出口溫度穩定的情況下，關小PIC-

0701,回流調節閥，將離心機進料球閥，切斷閥打開，到現

場檢查沖洗水閥是否關閉（應關閉）。緩慢打開離心機進料調

節閥，根據離心機電流值調節入料量，首先要低量輕負荷運

行，待運行平衡，分析合格后（水份、溫度），方可緩慢提

量生產。

6.1.2.15在離心機入料0.5—1min以后，迅速依次啟動1#、

2#、3#螺旋輸送器，并隨時注意觀察離心機下料斗是否積料。

6.1.2.16干燥器入料后，要立即根據兩干燥器進口和出口溫

度，調整蒸汽量，保證成品水份在合適的值。

6.1.2.17離心機低量運行0.5h以上后，可根據生產要求，

緩慢提量，在增加入料量的同時，要適當加大蒸汽量，維持

干燥器出口溫度的穩定，以保證成品水份，在加入時，要切

忌過快過猛，產品質量不合格。

6.1.2.18根據熱水槽液位聯系調度送蒸汽冷凝水。

6.2旋風干燥系統：

6.2.1開車前的準備工作

6.2.1.1檢查所有設備、電氣、儀表是否能正常工作。

6.2.1.2檢查本工段所有閥門開關狀態是否正確。

6.2.1.3檢查開車所必須的水、氣、汽是否具備條件.

6.2.2開車操作

6.2.2.1接到聚合崗位出料通知，要檢查入漿料的閥門開關

是否正確，檢查泵前排污閥、排氣閥是否關閉，并迅速將漿

料引入到潔凈的漿料槽中，當漿料浸沒攪拌底部固定支承軸

承，即可啟攪拌。

6.2.2.2全開PIC—0701調節閥及槽頂循環閥門，關閉至離

心機切斷閥、調節閥，按正常啟泵程序啟動循環泵進行循環。

6.2.2.3當漿料槽達到一定液位時，聯系調度送蒸汽，開導

淋閥、排污閥，緩慢微開蒸汽調節閥，排凈加熱器的積水，

并讓加熱器緩慢預熱，升溫。

6.2.2.4待管道內、加熱器內積水排凈后，關導淋閥和加熱

器排污閥。

6.2.2.5在排積水的同時，啟動料倉引風機和脈沖除塵器，

并打開至指定料倉的三通閥。

6.2.2.6啟動蘿茨鼓風機，開一樓星形給料器端面吹料空氣

閥，啟動星形給料器。

6.2.2.7依次啟一級、二級旋振篩。

6.2.2.8開四樓星型給料器端面吹料空氣閥，啟動星型給料

器。

6.2.2.9關閉4#風機進口閥，啟動風機，調節風壓一4?0Kpa,

打開蒸汽閥預熱。

6.2.2.10將離心機供油控制閥全開，啟動油泵，調節開啟度，

調整供油流量至正常值，啟動油泵10min以后，手動盤動離

心機三角膠帶2—3轉（注意防止手卷入帶輪中將手夾傷），

無異響，啟動離心機。

6.2.2.11待離心機頻率達45Hz后，開離心機沖洗水閥，洗

離心機15?30min。

6.2.2.12按啟風機程序啟3#風機，調整進氣流塔風壓5-

6Kpa,旋風分離器風壓一0.1—0.2Kpa,調整蒸汽量，控制

氣流干燥器進口溫度100—150℃,氣流干燥器出口溫度57

—65Co

6.2.2.13在氣流干燥器出口溫度穩定的情況下，關小PIC-

0701,回流調節閥，將離心機進料球閥，切斷閥打開，到現

場檢查沖洗水閥是否關閉（應關閉）。緩慢打開離心機進料調

節閥，根據離心機電流值調節入料量，首先要低量輕負荷運

行，待運行平衡，分析合格后（水份、溫度），方可緩慢提

量生產。

6.2.2.14在離心機入料0.5—1min以后，迅速依次啟動1#、

2#、3#螺旋輸送器，并隨時注意觀察離心機下料斗是否積料。

6.2.2.15干燥器入料后，要立即根據兩干燥器進口和出口溫

度，調整蒸汽量，保證成品水份在合適的值。

6.2.2.16離心機低量運行0.5h以上后，可根據生產要求，

緩慢提量，在增加入料量的同時，要適當加大蒸汽量，維持

干燥器出口溫度的穩定，以保證成品水份，在加入時，要切

忌過快過猛，產品質量不合格。

6.2.2.17根據熱水槽液位聯系調度送蒸汽冷凝水。

注意事項：

①漿料槽入料時，一定要根據液位及時啟攪拌，啟泵打

循環；

②開車時，首先要記住啟料倉引風機，脈沖投運；

③在提量過程中，不能過快、過猛，每種負荷要間隔半

小時以上，方能進行負荷的增減，離心機下料量是床溫穩定

的關鍵，在蒸汽穩定的前提下，穩定離心機的下料量；

④正常操作時，要加強離心機油泵循環系統的檢查；

⑤檢查離心機下料斗是否積料，每次開車前將料斗疏通

敲空;

⑥氣流螺旋輸送機（L01、L02、L03、L06、L07、L08、

L05）運轉情況；

⑦檢查氣流的旋風分離器下貯斗是否積料；

⑧檢查旋流的旋風分離器下貯斗是否積料；

⑨加強各運轉設備運行情況，油位的檢查；

⑩隨時檢查成品的干濕度。

6.3停車操作

6.3.1旋流干燥系統：

6.3.1.1當漿料槽液位較低或接到停車指令或或緊急狀況

時，打開PIC—0701調節閥，逐漸關小離心機進料調節閥，

緩慢減至主機電流〈50A,關閉離心機入料切斷閥，打開離心

機沖洗水閥，沖洗離心機15—30分鐘后，停主機，直至主

機完全停止時，方可停離心機油泵。

6.3.1.2在離心機停止入料0.5—1分鐘前迅速依次停L01、

L02、L03螺旋輸送器。

6.3.1.3在停止向氣流干燥器入料后，立即關氣流干燥加熱

器的蒸汽，并打開加熱器的排污閥。

6.3.1.4當氣流干燥器出口溫度降至40℃時，按正常停風機

程序停1#風機。

6.3.1.5在離心機停止入料3—5min以后，停L04,關旋流

干燥器加熱器蒸汽，并打開加熱器排污閥，當旋流干燥器出

口溫度降至40℃時，按正常停機程序停2#風機。

6.3.1.6確認系統無料后，停四樓星形給料器，依次停5#、

6#、7#、8#旋振篩。

6.3.1.7停一樓星形給料器，關端面吹料空氣。

6.3.1.8停蘿茨鼓風機，停料倉引風機。

6.3.1.9根據熱水槽液位低時及時停熱水泵。

6.3.2旋風干燥系統：

6.3.2.1當漿料槽液位較低或接到停車指令或或緊急狀況

時，緩慢打開PIC—0701調節閥，逐漸關小離心機進料調節

閥，緩慢減至主機電流＜50A,關閉離心機入料切斷閥，打開

離心機沖洗水閥，沖洗離心機15—30分鐘后，停主機，直

至主機完全停止時，方可停離心機油泵。

6.3.2.2在離心機停止入料0.5—1分鐘前迅速依次停L06、

L07、L08螺旋輸送器。

6.3.2.3在停止向氣流干燥器入料后，立即關氣流干燥加熱

器的蒸汽，并打開加熱器的排污閥。

6.3.2.4當氣流干燥器和旋風干燥床出口溫度降至50℃時，

按正常停風機程序先停3#鼓風機，再停4#引風機。

6.3.2.5確認系統無料后，停四樓星形給料器，依次停1#、

2#、3#、4#旋振篩。

6.3.2.6停一樓星形給料器，關端面吹料空氣。

6.3.2.7停蘿茨鼓風機，停料倉引風機。

6.3.2.8根據熱水槽液位低時及時停熱水泵。

注意事項：

①在減小進料時，要同時關小蒸汽；

②停離心機油泵之前，主機必須完全停止；

③停風機時，要先關蝶閥，再停風機；

④漿料槽空時，要及時停攪拌，停循環泵；

⑤每次離心完后，要及時用沖洗水沖洗離心機進料管，

循環管道。

開車過程中應及時取以下幾種樣進行分析：

①離心濕料含水率；

②一次干燥后料的含水量；

③成品水份粒度等指標；

④母液含固量。

6.4包裝操作

6.4.1把各編織袋在出料之前按要求放到指定位置。

6.4.2外袋縫口走線要直，每針之間的跨距為0.7cm,兩端留

線頭5-7cm0

6.4.3回折到縫口線處應在2-5cm間，回折到無字的一邊，并

擠壓出氣休。

6.4.4PVC成品25kg規格的稱重范圍為25.10-25.20kg.（包

括紡織袋的重量）。

6.4.5PVC成品每40包一托盤,每層5包，一托盤8層，要求

碼放時袋口統一向內，袋底向外，干凈整齊，標簽貼在指定的

位置。

6.4.6合格證要一袋一證，不得多放或不放，挑出重號，漏號

要有說明記錄，做到合格證使用數量與產品數量相符。

6.4.7包裝時要求每20包復稱1包，發現稱量不準，及時更

正為正常范圍內，并調好電子稱，并做好記錄。

6.4.8各種記錄要真實準確，清潔，規范化。

6.4.9叉車不用時要放在指定地點，擺放整齊，保持干凈，并

且要按下手柄，復位，不能長期處于工作狀態.若用機動叉車,

則要停放整齊。

6.4.10空托盤要放在指定地點，碼放整齊。

6.4.11編織袋損耗要控制，物流處上下車所損壞的要持單更

換,袋子質量有問題的，要更換。

6.4.12本班因縫包或其它原因致包裝袋破損的，要馬上更換,

不準有成品放在包裝現場。

6.4.13現場管理人員抽查產品質量，重量時，當班人員必須

無條件配合。

6.4.14保持庫房干凈發完貨后堆放區及時打掃。

7不正常現常及處理

序異常情原因處理方法

況

1離心機1.誤停或進料量過1.迅速停止進料，用

自動停載，使轉距控制器自手盤車，靈活，重新

機動脫開啟動用手順時針轉

2.潤滑油量不足，使動轉距臂，若無阻礙

油壓力開關跳脫則抬上轉距臂后，重

3.電機過載，使過載新開車運轉，并調整

保護開關跳閘進料量，若有阻礙，

4.離心機下料斗堵則抬上轉距臂，取下

塞機器外罩，前后轉動

轉筒并用水沖洗，轉

動皮帶，重新開車

2.調節油量，再開車

運轉

3.聯系電工檢查

4.停止進料，清理積

料后再盤車啟動離

心機進料

2離心機1.干燥加料泵跳閘1.用沖洗水將漿料

不進料2.進料管堵沖通，聯系電工檢查

3.漿料切斷閥，調節2.用高壓沖洗水疏

閥未開或不動作通

3.將閥門打開，若切

斷閥，調節閥不動

作，聯系儀表工處理

3氣流干1.濕樹脂含水量太1.根據分析調整進

燥塔底高料量

積料2.先開輸送機，后開2.嚴格按操作步驟

風機進行操作