西安市新城區(qū)聯(lián)志村（I標(biāo)段-2號地塊）

安頓樓工程

機

械

設(shè)

備

操

作

規(guī)

程

汕頭市潮陽修建工程總公司

2012年月日

目錄

1、灰漿攪拌機寧靜操縱技能規(guī)程

2、混凝土攪拌機寧靜操縱技能規(guī)程

3、混凝土攪拌站寧靜操縱技能規(guī)程

4、混凝土泵送寧靜操縱技能規(guī)程

5、混凝噴射機寧靜操縱技能規(guī)程

6、插入式振動器寧靜操縱技能規(guī)程

7、附著式、平板式振動器寧靜操縱技能規(guī)程

8、鋼筋冷拉機寧靜操縱技能規(guī)程

9、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備寧靜操縱技能規(guī)程

10、鋼筋調(diào)直切斷機寧靜操縱技能規(guī)程

11、鋼筋調(diào)直切斷機寧靜操縱技能規(guī)程

12、鋼筋切斷機寧靜操縱技能規(guī)程

13、鋼筋彎曲機寧靜操縱技能規(guī)程

14、手持電動?xùn)|西寧靜操縱技能規(guī)程

15、圓盤下料機寧靜操縱技能規(guī)程

16、水磨石機寧靜操縱技能規(guī)程

17、混凝土切割機寧靜操縱技能規(guī)程

18、塔式起重機拆裝寧靜操縱技能規(guī)程

19、塔式起重機寧靜操縱技能規(guī)程

20、施工升降機（人貨兩用電梯）寧靜操縱技能規(guī)程

21、卷揚機寧靜操縱技能規(guī)程

22、土石方機器寧靜操縱一般技能劃定

23、推土機寧靜操縱技能規(guī)程

24、挖掘裝載機寧靜操縱技能規(guī)程

25、振動壓路機寧靜操縱技能規(guī)程

26、蛙式夯實機寧靜操縱技能規(guī)程

27、交換電焊機寧靜操縱技能規(guī)程

28、埋弧焊機寧靜操縱技能規(guī)程

29、氣焊設(shè)備寧靜操縱技能規(guī)程

30、對焊機寧靜操縱技能規(guī)程

31、豎向鋼筋電渣壓力焊機寧靜操縱技能規(guī)程

灰漿攪拌機寧靜操縱技能規(guī)程

1.牢固式攪拌機應(yīng)有牢靠的底子，移動式攪拌機應(yīng)接納方木或

撐架牢固，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)查抄并確認(rèn)傳動機構(gòu)、事情裝置、防護裝置等牢固

可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mn】之間，

攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，查抄攪拌葉旋轉(zhuǎn)偏向正確，方可加料

加水，進行攪拌作業(yè)。參加的砂子應(yīng)過篩。

4.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰

漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)生妨礙不能繼承攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將

筒內(nèi)灰漿倒出，排除妨礙后方可使用。

6.牢固式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)

禁斗下有人。

7.作業(yè)后，應(yīng)清除機器內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗潔凈。

8.灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

9.灰漿機應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

10.恒久棄捐再用的機器，使用前除須要的機器部分維修調(diào)養(yǎng)外,

必須丈量電動機的絕緣電阻，及格后方可使用。

混凝土攪拌機寧靜操縱技能規(guī)程

1.牢固式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)恒久牢固時，應(yīng)埋

置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2.牢固式攪拌機的利用臺，應(yīng)使操縱人員能看到各部事情情況。

電動攪拌機的利用臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。

3.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅固的園地，周圍應(yīng)有

良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起到達水平位置，使

輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油

布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

4.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)

防備地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪胸，軌道

架的背面應(yīng)接納木料加以支承，應(yīng)防備作業(yè)時軌道變形。

5.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊

木。

6.作業(yè)前重點查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）電源電壓升降幅度不凌駕額定值的5%；

2）電動機和電器元件的接線牢固，掩護接零或接地電阻切合劃

定；

3）各傳動機構(gòu)、事情裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、

皮帶輪等均有防護罩；

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量切合劃定。

7.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋

轉(zhuǎn)偏向與筒體上箭頭所示偏向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌

筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無打擊發(fā)抖現(xiàn)象和異常噪音。

8.作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)視察并確認(rèn)離合器、制動

器靈活可靠。

9.應(yīng)查抄并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)

誤差凌駕2%時，應(yīng)查抄管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10.應(yīng)查抄骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范疇的不

得使用。

11.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒到達正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料

時應(yīng)實時加水。每次參加的拌合料不得凌駕攪拌機的額定容量，并應(yīng)

淘汰物料粘罐現(xiàn)象，加料的序次應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥

一石子。

12.進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁

用手或東西伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13.攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或

通過；當(dāng)需要在料斗下查驗或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或

插入銷鎖住。

14.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒

內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

15.作業(yè)中，應(yīng)視察機器運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等

現(xiàn)象時，應(yīng)停機查抄；當(dāng)需查驗時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈,

然后再行查驗。

16.參加強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得凌駕允許值，并應(yīng)防

備k料。每次攪拌時，參加攪拌筒的物料不應(yīng)凌駕劃定的進料容量。

17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常

查抄并確認(rèn)切合劃定，當(dāng)間隙凌駕尺度時，應(yīng)實時調(diào)解。當(dāng)攪拌葉片

磨損凌駕尺度時，應(yīng)實時修補或調(diào)換。

18.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操縱人員需進入筒內(nèi)

時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)

牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

19.作業(yè)后，應(yīng)實時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，

并應(yīng)清潔調(diào)養(yǎng)機器，清理事情園地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

20.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插

銷扣牢。

21.冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

22.攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止

點，用保險鐵鏈或插箱鎖住。

混凝土攪拌站寧靜操縱技能規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書劃定進行,

并應(yīng)在技能人員主持下，組織調(diào)試，在各項技能性能指標(biāo)全部切合劃

定并經(jīng)驗收及格后，方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等

設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的劃定。

3.作業(yè)前查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道

等均無異物卡住；

2）各潤滑油箱的油面高度切合劃定；

3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分散器的過多積水，打開貯氣

筒排污螺塞放出油水混淆物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑

輪切合劃定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的

張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分事情正常，其精度切合劃定；

7）各電氣裝置能有效控制機器行動，各打仗點和動、靜觸頭無

明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技能性能準(zhǔn)備及格的砂、石骨料，粒徑超出許

可范疇的不得使用。

5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表

指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)切合要求，方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)歷程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入

料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重

物，在拉料歷程中，不得進行回轉(zhuǎn)操縱。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)產(chǎn)生妨礙或停電時，應(yīng)立即

切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后排除妨

礙或等候電源規(guī)復(fù)。

10.攪拌站各機器不得超載作業(yè)；應(yīng)查抄電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)

發(fā)明運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機查抄；電壓過低時不得

強制運行。

11.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序封閉各部開關(guān)和管路。

應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，

同時沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈，

并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季候，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存

水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1?2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、

石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠

秤表頭平衡佗秤桿牢直，傳感器應(yīng)卸載。

混凝土泵送寧靜操縱技能規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安頓在平整、堅固的地面上，周圍不得有障礙物,

在放下支腿并調(diào)解后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)切合下列要求：

1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前

端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其

長度不應(yīng)小于傾斜管崎嶇差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端

裝設(shè)排氣活閥；

4）泵送管道應(yīng)有支承牢固，在管道和牢固物之間應(yīng)設(shè)置木墊作

緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道

討論和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓

區(qū)；

5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠劃定，滿足泵機可泵

性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)查抄并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠,

各部位利用開關(guān)、調(diào)解手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，

液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油切合劃定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的掩

護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)

管子。管道討論、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)接納濕

麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)實時澆水降溫，嚴(yán)寒季候應(yīng)接納保溫步

伐。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無

關(guān)人員應(yīng)離開管道周0L

7.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，視察各儀表的指示值，查抄泵和攪拌

裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗參加

10L清水和0.3n?的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。

料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，實時清除超料徑的骨

料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再

泵送。當(dāng)骨料分散嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不敷時，應(yīng)剔除部分骨料，

另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時

間不得凌駕30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3?5min）作

2?3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵

時間超限時，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分

派閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分派閥。

當(dāng)需在料斗或分派閥上事情時，應(yīng)先封閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)解液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫凌駕70c時，應(yīng)停止泵

送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼承運行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時，應(yīng)實時查

抄處置懲罰。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)解、修

理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行視察，發(fā)明隱患應(yīng)實時處

置懲罰。對磨損凌駕劃定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)實時調(diào)換。

17.應(yīng)防備管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；

在泵送歷程中，不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗:

當(dāng)反泵頻頻仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵

機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)

立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管

道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和

砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)接納刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各

部位利用開關(guān)、調(diào)解手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系

統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝噴射機寧靜操縱技能規(guī)程

1.噴射機應(yīng)接納干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書劃定的配合比配料,

風(fēng)源應(yīng)是切合要求的穩(wěn)壓

源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2.管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過門路時，

應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋掩護。

3.噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，參加的干料配合比及潮潤步

伐，應(yīng)切合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）寧靜閥靈敏可靠；

2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝

槽實時修復(fù)；

4）壓力表指針在上、下限之間，憑據(jù)輸送距離，調(diào)解上限壓力

的極限值；

5）噴槍水環(huán)（包羅雙水環(huán)）的孔眼流通。

5.啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步到達額定壓

力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

6.機器操縱和噴射操縱人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、

停風(fēng)以及產(chǎn)生堵塞時，應(yīng)實時聯(lián)系，密切配合。

7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操縱人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝

土支護面以內(nèi)。

8.作業(yè)中，當(dāng)暫停時間凌駕lh時:應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混

淆料全部噴出。

9.產(chǎn)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物

料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩

動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管討論。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得

隨地拖拉和折彎。

11.停機時，應(yīng)先等1L加料，然后再封閉電動機和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混淆料全部噴出，并應(yīng)

將噴嘴拆下清洗潔凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)

清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

插入式振動器寧靜操縱技能規(guī)程

1.插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電掩護裝置，接地

或接零應(yīng)寧靜可靠。

2.操縱人員應(yīng)經(jīng)過用電教誨，作業(yè)時應(yīng)穿著絕緣膠鞋和絕緣手

套。

3.電纜線應(yīng)滿足噪縱所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓

車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前，應(yīng)查抄各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)偏向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上

進行試振。在查驗或作業(yè)中斷時，應(yīng)斷開電源。

6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于

兩個彎，操縱時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推

或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)凌駕棒

長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)

實時修夏或調(diào)換。

8.作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先封閉電動機，再切斷電源。

不得用軟管拖拉電動機。

9.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應(yīng)按劃

定要求進行調(diào)養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，

并應(yīng)對電動機接納防潮步伐。

附著式、平板式振動器寧靜操縱技能規(guī)程

1.附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)蒙受軸向力，在使用時，電

動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2.在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻

率應(yīng)保持一致，相劈面的振動器應(yīng)錯開安裝。

3.作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行查抄和試振。試振不得在干

硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安頓橡膠

墊。

4.安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防備底腳螺

栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固水平應(yīng)一

致。

5.使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，

應(yīng)隨時視察電氣設(shè)備的漏電掩護器和接地或接零裝置并確認(rèn)及格。

6.附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)凌

駕Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混

凝土初凝狀態(tài)時再振。

7.裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)結(jié)實牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定

振動面積相適應(yīng)。

8.平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持打仗，使振波

有效地振實混凝土，待外貌出漿，不再下沉后，即可遲鈍向前移動，

移動速度應(yīng)能包管混凝土振實出漿。在振的振動器，不得棄捐在已凝

或初凝的混凝土上。

網(wǎng)筋冷拉機寧靜操縱技能規(guī)程

1.機器的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)固，保持水平位置。牢固式機器應(yīng)有可

靠的底子；移動式機器作業(yè)時應(yīng)挨緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半制品的園地。

3.應(yīng)憑據(jù)冷拉鋼筋的直徑，公道選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)

封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平偏向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操

縱人員能見到全部冷拉園地，卷揚機與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉園地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及

警告標(biāo)記。無關(guān)人員不得在此停留。操縱人員在作業(yè)時必須離開鋼筋

2m以夕以

5.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的暗號，

沒有指示暗號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面

300nlm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)記。

6.作業(yè)前，應(yīng)查抄冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)

潤滑靈活，拉鉤、地鞋及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可

作業(yè)。

7.卷揚機操縱人員必須看到指揮人員發(fā)出信號\并待所有人員

離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)遲鈍、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有

人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)記，并應(yīng)有專人

賣力指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)

在園地上空時，其高度應(yīng)凌駕5m。燈膽應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁接納裸

線。

10.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開

關(guān)箱。

11.作業(yè)后，應(yīng)堆放好制品，清理園地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,

做好潤滑事情。

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備寧靜操縱技能規(guī)程

1.機器的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)固，保持水平位置。牢固式機器應(yīng)有可

靠的底子；移動式機器作業(yè)時應(yīng)摸緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半制品的園地。

3.作業(yè)園地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)記。

4.作業(yè)前，應(yīng)查抄被拉鋼絲兩端的鍛頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，

應(yīng)實時調(diào)換。

5.牢固鋼絲鎖頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大

0.2mmo

6.高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)治閥松開，然后開動油泵，

待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示

值到達要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7.作業(yè)中，操縱應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸

機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓汕泵不得超載作業(yè)。寧靜閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)解，嚴(yán)

禁任意調(diào)解。

9.在丈量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操縱人員必須站在側(cè)

面操縱。

10.用電熱張拉法帶電操縱時，應(yīng)穿著絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥遲鈍松開,

待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸苡懻摚骨Ы镯?/p>

全部卸荷。

13.作業(yè)后，應(yīng)堆放好制品，清理園地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,

做好潤滑事情。

內(nèi)筋調(diào)直切斷機寧靜操縱技能規(guī)程

1.機器的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)固，保持水平位置。牢固式機器應(yīng)有可

靠的底子；移動式機器作業(yè)時應(yīng)挨緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半制品的園地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操縱人員指揮，

不得任意推拉。

4.料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)瞄準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀

孔的中心線。

5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，查抄傳動機構(gòu)和事情裝置，調(diào)解間隙，緊

固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)查抄軸承無異響，齒輪嚙合

良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直

塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2?5nm1,傳動速度應(yīng)憑據(jù)直徑選用，直徑大的宜

選用慢速，經(jīng)調(diào)及格，方可送料。

7.在調(diào)直塊未牢固、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打

開各部防護罩并調(diào)解間隙。

8.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得靠近。

9.送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m

長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,

直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機查抄其長度，當(dāng)凌駕允許偏差

時，應(yīng)調(diào)解限位開關(guān)或定尺板。

12.作業(yè)后，應(yīng)堆放好制品，清理園地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,

做好潤滑事情。

網(wǎng)筋切斷機寧靜操縱技能規(guī)程

1.機器的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)固，保持水平位置。牢固式機器應(yīng)有可靠的

底子；移動式機器作業(yè)時應(yīng)摸緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半制品的園地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操縱人員指揮，不得

任意推拉。

4.接送料的事情臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，事情臺的長度可憑據(jù)

加工質(zhì)料長度確定。

5.啟動前，應(yīng)查抄并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。

然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，查抄齒輪嚙合間隙，調(diào)解切刀間隙。

6.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，查抄各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可

作業(yè)。

7.機器未到達正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、

下部位，緊握鋼筋瞄準(zhǔn)刃口迅速投入，操縱者應(yīng)站在牢固刀片一側(cè)用力

壓住鋼筋，應(yīng)防備鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼

筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度凌駕機器銘牌劃定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一

次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在劃定范疇內(nèi).

9.剪切低合金鋼時，應(yīng)調(diào)換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)切合機器銘牌

劃定。

10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手

握端小于400mm時，應(yīng)接納套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋擺動

周圍和切刀周圍，不得停留非操縱人員。

12.當(dāng)發(fā)明機器運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停

機查驗。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)查抄并確認(rèn)液壓油位及電動機旋

轉(zhuǎn)偏向切合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的

空氣，方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針偏向旋緊，切

割完畢后，應(yīng)立即按逆時針偏向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴

好絕緣手套。

15.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清

潔潤滑。

16.作業(yè)后，應(yīng)堆放好制品，清理園地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

鋼筋彎曲機寧靜操縱技能規(guī)程

1.機器的安裝應(yīng)堅固穩(wěn)固，保持水平位置。牢固式機器應(yīng)有可

靠的底子；移動式機器作業(yè)時應(yīng)摸緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半制品的園地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操縱人員指揮，

不得任意推拉。

4.事情臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好種種芯軸

及東西。

5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯

軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有

軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直

的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

7.應(yīng)查抄并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩

豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

8.作業(yè)時，應(yīng)將綱筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤牢固銷的間隙內(nèi)，另

一端緊靠機身牢固銷，并用手壓緊；應(yīng)查抄機身牢固銷并確認(rèn)安頓在

擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

9.作業(yè)中，嚴(yán)禁調(diào)換軸芯、銷子和變更角度以及調(diào)速，也不得

進行清掃和加油。

10.對凌駕機器銘牌劃定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)

冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機器銘牌劃定換算最大允

許直徑并應(yīng)變更相應(yīng)的芯軸。

12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)牢固銷的一側(cè)嚴(yán)禁站

人。彎曲好的半制品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

13.轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

14.作業(yè)后，應(yīng)實時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

15.作業(yè)后，應(yīng)堆放好制品，清理園地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,

做好潤滑事情。

手持電動?xùn)|西寧靜操縱技能規(guī)程

1.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨尖銳，完好無損，安裝正確，

牢固可靠。

2.使用砂輪的機具，應(yīng)查抄砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，

螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或捫仗過油、

堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在濕潤地域或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場

互助業(yè)時，必須使用雙重絕緣或增強絕緣的電動?xùn)|西。

4.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受

潮，并不得打仗汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的查抄應(yīng)切合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)行動正常，掩護接零連接

正確牢固可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣掩護裝置可靠。

6.機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)查抄并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。

作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。

7.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)明異常應(yīng)立即

停機查抄。在作業(yè)時間過長，機具溫升凌駕60℃時，應(yīng)停機，自然冷

卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)明其有磨鈍、

破損情況時，應(yīng)立即停機修整或調(diào)換，然后再繼承進行作業(yè)。

9.機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

10.使用打擊電鉆或電錘時，應(yīng)切合下列要求：

1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在事情外

貌，然后開動，用力適度，制止晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)淘汰用力,

防備電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)事情制，不得長時間連續(xù)使用；

4）作業(yè)孔徑在25nmi以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護

欄。

11.使用瓷片切割機時應(yīng)切合下列要求：

1）作業(yè)時應(yīng)防備雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時視察機殼

溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機查抄處置懲罰；

2）切割歷程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)

產(chǎn)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可

再切割。

12.使用角向磨光機時應(yīng)切合下列要求：

1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其寧靜線速度不得小于80m/s。

配用的電纜與插頭應(yīng)具有增強絕緣性能，并不得任意調(diào)換；

2）磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15。?30°的傾斜位置;

切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

13.使用電剪時應(yīng)切合下列要求：

1）作業(yè)前應(yīng)先憑據(jù)鋼板厚度調(diào)治刀頭間隙量；

2）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立

即淘汰推力。

14.使用射釘槍時應(yīng)切合下列要求：

1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口瞄準(zhǔn)人；

2）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在事情面上，當(dāng)兩次扣動扳機,

子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3）在調(diào)換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15.使用拉釧槍時應(yīng)切合下列要求：

1）被鉀接物體上的鉀釘孔應(yīng)與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大;

2）柳接時，當(dāng)鉀釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為

止，不得強行扭斷或撬斷；

3）作業(yè)中，接卸頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

同盤下料機寧靜操縱技能規(guī)程

1.圓盤下料機器上的電源電動機，手持電動?xùn)|西及液壓裝置的

使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C

的劃定。

2.圓盤下料機器上的刃具，強度和精度應(yīng)切合要求，刃磨尖銳,

安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3.圓盤下料機器上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆

卸。機器均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時，非操縱和幫助人員不得在機器四周停留寓目。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得凌駕機器出廠銘牌劃定,

下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。

6,下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的底子上。

7.作業(yè)前，應(yīng)查抄并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn),

確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

8.看成業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃

的間隙調(diào)解到板厚的1.2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)解到被切的圓

形板無毛刺時，方可批量下料。

9.作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔調(diào)養(yǎng)事情，并應(yīng)清除邊角料，

保持現(xiàn)場整潔。

10.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常調(diào)養(yǎng)事情。

水磨石機寧靜操縱技能規(guī)程

1.水磨石機宜在混凝土到達設(shè)計強度70%?80%時進行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前，應(yīng)查抄并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)

出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。

3.電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損,

掩護接地良好。

4.在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動電

動機。并應(yīng)查抄確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)偏向與箭頭所示偏向一致，待運轉(zhuǎn)正常

后，再遲鈍放下磨盤，進行作業(yè)。

5.作業(yè)中，使用的冷卻水不得中斷，用水量宜調(diào)至事情面不發(fā)

干。

6.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)明磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機查驗。停機時,

應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。

7.調(diào)換新磨石后,應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品外貌磨

1?2h,待金剛石切削刃磨出后，再投入事情面作業(yè)。

8.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，安排在干燥處，

用防雨布遮蓋。

9.恒久棄捐再用的機器，在使用前除須要的機器維修和調(diào)養(yǎng)外,

必須丈量電動機的絕緣電阻，及格后方可使用。

混凝土切割機寧靜操縱技能規(guī)程

1,切割機機器上的事情機構(gòu)應(yīng)包管狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥,

緊固可靠。

2.使用前，應(yīng)查抄并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，掩護接地良

好，防護裝置寧靜有效，鋸片選用切合要求，安裝正確。

3.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，查抄并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)偏向正確，升降

機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

4.操縱人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不

得用力過猛。操縱時不得帶手套。

5.切割厚度應(yīng)按機器出廠銘牌劃定進行，不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專

用東西送料?，不得直接用手推料。

7.作業(yè)中，當(dāng)工件產(chǎn)生打擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機

查抄，排除妨礙后，方可繼承作業(yè)。

8.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中查抄、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎

屑應(yīng)接納專用東西實時清除，不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜

線，并存放在干燥、通風(fēng)處。

10.恒久棄捐再用的機器，在使用前除須要的的機器維修和調(diào)養(yǎng)

外，必須丈量電動機絕緣電阻，及格后方可使用。

塔式起重機拆裝寧靜操縱技能規(guī)程

1.起重機的拆裝必須由取得建立行政主管部分發(fā)表的拆裝資質(zhì)

證書的專業(yè)隊進行，并應(yīng)有技能和寧靜人員在場監(jiān)護。

2.起重機拆裝前,應(yīng)憑據(jù)出廠有關(guān)劃定，體例拆裝作業(yè)要領(lǐng)、

質(zhì)量要求和寧靜技能步伐，經(jīng)企業(yè)技能賣力人審批后，作為拆裝作業(yè)

技能方案，并向全體作業(yè)人員交底。

3.拆裝作業(yè)前查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）路基和軌道鋪設(shè)或混凝土底子應(yīng)切合技能耍求；

2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺

栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進

行查抄，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前：

3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架

結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行查抄，實時處置懲罰存在的

問題；

4）對接納旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩

以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行查抄，確認(rèn)無誤后方可使用；

5）對拆裝人員所使用的東西、寧靜帶、寧靜帽等進行查抄，不

及格者立即調(diào)換；

6）查抄拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等幫助機器應(yīng)狀況

良好，技能性能應(yīng)包管拆裝作業(yè)的需要；

7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸門路、作業(yè)園地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)

條件；

8）寧靜監(jiān)督崗的設(shè)置及寧靜技能步伐的貫徹落實已到達要求。

4.起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白晝進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等

惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。

5.指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操縱規(guī)程，

使用明確的指揮信號進行指揮。所有到場拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從

指揮，如發(fā)明指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后

再進行。

6.拆裝人員在進入事情現(xiàn)場時，應(yīng)穿著寧靜掩護用品，高處作

業(yè)時應(yīng)系好寧靜帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操縱規(guī)程，當(dāng)發(fā)明異

常情況或疑難問題時，應(yīng)實時向技能賣力人反應(yīng)，不得自行其是，應(yīng)

防備處置懲罰不妥而造成事故。

7.在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)憑據(jù)出廠說明書的

拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。

8.接納高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，

自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量及格的試驗證明，不然不得使用。連接螺栓時，應(yīng)

接納扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑?yīng)按裝配技能要求擰緊。

9.在拆裝作業(yè)歷程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機器妨礙等

意外情況，短時間不能繼承作業(yè)時，必須使已拆裝的部位到達穩(wěn)定狀

態(tài)并牢固牢靠，經(jīng)查抄確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。

10.安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊

安裝牢固可靠，并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等寧靜防護

裝置裝齊。

11.在拆除因損壞或其他原因而不能用正常要領(lǐng)拆卸的起重機

時，必須憑據(jù)技能部分批準(zhǔn)的寧靜拆卸方案進行。

12.起重機安裝歷程中，必須分階段進行技能查驗。整機安裝完

畢后，應(yīng)進行整機技能查驗和調(diào)解，各機構(gòu)行動應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異

響，制動可靠，各寧靜裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和底

子平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機查驗及格后，應(yīng)

填寫查驗記載，經(jīng)技能賣力人審查簽證后，方可交付使用。

塔式起重機寧靜操縱技能規(guī)程

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操縱人員密

切配合，執(zhí)行劃定的指揮信號。操縱人員應(yīng)憑據(jù)指揮人員的信號進行

作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操縱人員可拒絕執(zhí)行。

2.起重機作業(yè)前，應(yīng)查抄軌道底子平直無沉陷，魚尾板連接螺栓

及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上牢固好。

3.起動前重點查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）金屬結(jié)構(gòu)和事情機構(gòu)的外觀情況正常；

2）各寧靜裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位切合劃定；

4）主要部位連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞切合劃定；

6）供電電纜無破損。

4.送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)接納試

電筆查抄金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機。

5.作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各事情機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，

有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及寧靜防護裝置是否有效，確認(rèn)正

常后方可作業(yè)。

6.起吊重物時，重物和吊具的總重量不得凌駕起重機相應(yīng)幅度

下劃定的起重量。

7.應(yīng)憑據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)氖虑樗俣龋酶?/p>

控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加快度，嚴(yán)禁越擋操

縱。在變更運轉(zhuǎn)偏向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后

再轉(zhuǎn)向另一偏向，不得直接變更運轉(zhuǎn)偏向、突然變速或制動。

8.在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)

減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于

1m,行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁接納限位裝置作為停止運行的控制開

關(guān)。

9.動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨

進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行查抄。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷

到達額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。

10.提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可接納慢就位機構(gòu)

或利用制動器使之遲鈍下降。

11.提升重物作水平移動時，應(yīng)超過其跨越的障礙物0.5m以上。

12.對付無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，

在作業(yè)時，不得順一個偏向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13.裝有上、下兩套利用系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

14.作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，

并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊重復(fù)使用制動器，使重

物遲鈍地下降到寧靜地帶。

15.接納渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或

慢就位速度作業(yè)。

16.作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊

夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕

型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17.作業(yè)中，操縱人員臨時離開利用室時，必須切斷電源，鎖緊

夾軌器。

18.起重機載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩掩護裝置必須可靠。

當(dāng)起重機作業(yè)時.嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置,

不得長時間懸在空中。

19.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及種種

行程限位開關(guān)等寧靜掩護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)

解或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置取代利用機構(gòu)。

20.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、事情或通

過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。

21.嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地

面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模

板，必須全部松動后方可起吊。

22.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)妨礙，應(yīng)接

納步伐將重物降落到寧靜地方，并封閉發(fā)動機或切斷電源后進行查

驗。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān),

并接納步伐使重物降到地面。

23.利用室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮產(chǎn)生困難時，地面及

作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)接納對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指

揮。

24.作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到

順風(fēng)偏向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非事情狀態(tài)，吊

鉤直升到離起重臂頂端2?3m處。

25.停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，封閉

利用室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道牢固，斷開電

源總開關(guān)，打開高空指示燈。

26.查驗人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位查抄或修理時,

必須系好寧靜帶。

27.在嚴(yán)寒季候，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、

制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。

28.動臂式僧人未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)

語牌。

施工升降機（人貨兩用電梯）

寧靜操縱技能規(guī)程

1.施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸事情必須由取

得建立行政主管部分發(fā)表的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊賣力，并必須由經(jīng)

過專業(yè)培訓(xùn)、取得操縱證的專業(yè)人員進行操縱和維修。

2.地基應(yīng)澆制混凝土底子，其承載能力應(yīng)大于150KPa,地基上

外貌平整度允許偏差為10mm,并應(yīng)有排水設(shè)施,

3.應(yīng)包管升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至

修建物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4.導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個偏向進行丈量校

準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。

5.導(dǎo)軌架頂端自i1高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁

連接點間距離和最低附壁點高度均不得凌駕出廠劃定。

6.升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架四周便于操縱的位置，饋電

容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、

斷相及零位掩護等裝置。升降機所有甩氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001

第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的劃定。

7.升降機梯籠周圍2.5m范疇內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層

平臺通道應(yīng)平整牢固，收支口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不

得有危害運行的障礙物。

8.升降機安裝在修建物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范疇井壁

四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程

上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)記燈。

9.升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技能賣力人會同有關(guān)部分對底子和

附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面查抄，并應(yīng)按

劃定步伐進行技能試驗（包羅墜落試驗），經(jīng)試驗及格簽證后，方可

投入運行。

10.升降機的防墜寧靜器，在使用中不得任意拆檢調(diào)解，需要拆

檢調(diào)解時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單元進行調(diào)解、

查驗或判定。

11.新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投

入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行

?次墜落試驗。試驗步伐應(yīng)按說明書劃定進行，當(dāng)試驗中梯籠墜落凌

駕1.2m制動距離時'應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)解防墜寧靜器，切實包管

不凌駕1.2m制動距離c試驗后以及正常操縱中每產(chǎn)生一次防墜行動,

均必須對防墜寧靜器進行復(fù)位。

12.作業(yè)前重點查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；

2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

3）各部鋼絲繩牢固良好，無異常磨損；

4）運行范疇內(nèi)無障礙。

13.啟動前，應(yīng)查抄并確認(rèn)電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在

零位。電源接通后，應(yīng)查抄并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)

試驗并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,

電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)

制動器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

14.升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面1?2nl時、

應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)明制動效果不良時，應(yīng)調(diào)解或修復(fù)

后方可運行°

15.梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻漫衍，不得偏重。嚴(yán)禁

超載運行。

16.操縱人員應(yīng)憑據(jù)指揮信號操縱。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降

機未切斷總電源開關(guān)前，操縱人員不得離開操縱崗?fù)ぁ?/p>

17.當(dāng)升降機運行中發(fā)明有異常情況時，應(yīng)立即停機并接納有效

步伐將梯籠降到底層，排除妨礙后方可繼承運行。在運行中發(fā)明電氣

失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除妨礙前，不得打開急停按鈕。

18.升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等

結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。狂風(fēng)雨后，

應(yīng)對升降機各有關(guān)寧靜裝置進行一次查抄，確認(rèn)正常后，方可運行。

19.升降機運行到最上層或最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為

停止運行的控制開關(guān)。

20.當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進

行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手徐徐向外拉出，

使梯籠遲鈍地向下滑行。梯籠下滑時，不得凌駕額定運行速度，手動

下降必須由專業(yè)維修人員進行利用。

21.作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電

源，鎖好開關(guān)箱，閉鉞梯籠門和圍護門。

卷揚機寧靜操縱技能規(guī)程

1.安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水流通、地錨設(shè)置可靠，

并應(yīng)搭設(shè)事情棚。操縱人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的

物件。

2.作業(yè)前，應(yīng)查抄卷揚機與地面的牢固，彈性聯(lián)軸器不得松曠。

并應(yīng)查抄寧靜裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置

和鋼絲繩等，全部及格后方可使用。

3.使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪

不得用開口拉板式滑輪。

4.以動力正反轉(zhuǎn)的卷場機，卷筒旋轉(zhuǎn)偏向應(yīng)與利用開關(guān)上指示

的偏向一致。

5.從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷

筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒

中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6

O

O

6.鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，

通過門路時，應(yīng)設(shè)過路掩護裝置。

7.在卷揚機制動噪縱桿的行程范疇內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)

象。

8.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新

排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

9.作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升

后，操縱人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。

休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

10.作業(yè)中如發(fā)明異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上

升等異常情況時，應(yīng)立即停機查抄，排除妨礙后方可使用。

11.作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12.作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好

開關(guān)箱。

土石方機器寧靜操縱一般技能劃定

1.土石方機器的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，應(yīng)切合JGJ

33—2001第3.2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄C的劃定，

2.機器進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈

空和下部承載能力，包管機器寧靜通過。

3.作業(yè)前，應(yīng)查明施工園地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、

管道、坑道等）的所在及走向，并接納明顯暗號表現(xiàn)。嚴(yán)禁在離電纜

1m距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中，應(yīng)隨時監(jiān)督機器各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)

明異常，應(yīng)立即停機查驗。

5.機器運行中，嚴(yán)禁打仗轉(zhuǎn)動部位和進行查驗。在修理（焊、

鉀等）事情裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

6.在電桿四周取土?xí)r，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留

出土臺。土臺半徑：電桿應(yīng)為1.0?1.5m,拉線應(yīng)為1.5?2.0m。并

應(yīng)憑據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

7.機器不得靠近排擠輸電線路作業(yè)，并應(yīng)憑據(jù)本規(guī)程第4.1.17

條的劃定留出寧靜距離。

8.機器通過橋梁時，應(yīng)接納低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或

制動。承載力不敷的橋梁，事先應(yīng)接納加固步伐。

9.在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待切互助業(yè)寧靜條

件時，方可繼承施工：

1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有產(chǎn)生坍塌危險時；

2）氣候突變，產(chǎn)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨產(chǎn)生坡道打滑時；

5）事情面凈空不敷以包管寧靜作業(yè)時；

6）施工標(biāo)記、防護設(shè)施損毀失效時。

10.配合機器作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機器回轉(zhuǎn)半

徑以外事情。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)事情時，應(yīng)停止機器回轉(zhuǎn)并制動

好后，方可作業(yè)。

11.雨季施工，機器作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅固地面上。

12.挖掘基坑時，當(dāng)坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，且邊坡坡

度切合表1劃定時，可不加支撐。

表1邊坡坡度比例

土壤性質(zhì)在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土

/1000

砂土回填土1000

7501000

/1000

粉土礫石土~1000

500750

’1000/1000

粉質(zhì)粘土

330750

“1000/1000

粘±

250750

i

'1000/1000

干黃土

100330

13.當(dāng)挖土深度凌駕5m或發(fā)明有地下水以及土質(zhì)產(chǎn)生特殊變革

等情況時，應(yīng)憑據(jù)土的實際性能盤算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

14.當(dāng)對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應(yīng)撤至寧

靜地帶或接納寧靜掩護步伐。

單斗挖掘機寧靜操縱技能規(guī)程

1.單斗挖掘機的作業(yè)和行走園地應(yīng)平整堅固，對松軟地面應(yīng)墊

以枕木或墊板，沼澤地域應(yīng)先作路基處置懲罰，或調(diào)換濕地專用履帶

板。

2.輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置

于作業(yè)面的偏向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。接納液壓懸掛裝

置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于

作業(yè)面的后方。

3.平整作業(yè)園地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行

夯實。

4.挖掘巖石時，應(yīng)先進行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)接納破冰錘或

爆破法使凍土層破碎。

5.挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度,

不應(yīng)凌駕機器自己性能劃定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距事情面邊

沿距離應(yīng)大于1.0m,輪胎距事情面邊沿距離應(yīng)大于1.5mo

6.作業(yè)前，應(yīng)查明施工園地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、

管道、坑道等）的所在及走向，并接納明顯暗號表現(xiàn)。嚴(yán)禁在離電纜

1m距離以內(nèi)作業(yè)。

7.作業(yè)前重點查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；

2）燃油、潤滑油、液壓油切合劃定；

3）各較接部分連接可靠；

4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

5）輪胎氣壓切合劃定。

8.啟動前:應(yīng)將主離合器分散，各利用桿放在空檔位置，并應(yīng)

憑據(jù)JGJ33-2001第3.2節(jié)的劃定啟動內(nèi)燃機。

9.啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載

循環(huán)10?20min,無吸空等不正常噪音，事情有效，并查抄各儀表指

示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序利用各事情

機構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

10.作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將

履帶或輪胎摸緊。

11.遇較大的堅固石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得

用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。

12.挖掘懸崖時，應(yīng)接納防護步伐。作業(yè)面不得留有傘沿及松動

的大塊石，當(dāng)發(fā)明有塌方危險時，應(yīng)立即處置懲罰或?qū)⑼诰驒C撤至寧

靜地帶。

13.作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開事情面時:

不得作回轉(zhuǎn)、行走等行動。回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用

轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

14.作業(yè)時，各利用歷程應(yīng)平穩(wěn)，不直緊急制動。鏟斗升降不得

過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。

15.斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。

16.向運土車輛裝車時，宜低落挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏

裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不

得裝車。

17.作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將到達極限位時，應(yīng)行動平穩(wěn)，不得

沖撞極限塊。

18.作業(yè)中，當(dāng)需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速位置。

19.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)明挖掘力突然變革，應(yīng)停機查抄，嚴(yán)禁在未查

明原因前擅自調(diào)解分派閥壓力。

20.作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的利用手

柄放在高速檔位置。

21.反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜

過長，提斗不得過猛。

22.作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在背面，

斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面Imo上、

下坡道不得凌駕機器自己允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡

道上變速和空擋滑行。

23.輪胎式挖掘機行駛前，應(yīng)收回支腿并牢固好，監(jiān)控儀表和報

警信號燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應(yīng)切合劃定，事情裝置應(yīng)

處于行駛偏向的正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時，應(yīng)接納牢

固銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。

24.當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)立即制動并摸住履帶或

輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼承行走。

25.機器運行中，嚴(yán)禁打仗轉(zhuǎn)動部位和進行查驗。在修理（焊、

鉀等）事情裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

26.在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待切互助業(yè)寧靜條

件時，方可繼承施工：

1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有產(chǎn)生坍塌危險時；

2）氣候突變，產(chǎn)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨產(chǎn)生坡道打滑時；

5）事情面凈空不敷以包管寧靜作業(yè)時；

6）施工標(biāo)記、防護設(shè)施損毀失效時。

27.配合機器作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機器回轉(zhuǎn)半

徑以外事情。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)事情時，應(yīng)停止機器回轉(zhuǎn)并制動

好后，方可作業(yè)。

28.作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡四周和填方區(qū)，應(yīng)停放在

堅固、平坦、寧靜的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有利用桿置

于中位，封閉利用室和機棚。

29.履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)接納平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)

移時，應(yīng)低速緩行，每行走500?1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進行查抄和潤

滑。

30.調(diào)養(yǎng)或查驗挖掘機時，除查抄內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)

燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

31.利用鏟斗將底盤頂起進行查驗時，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎

墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎摸牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，不然嚴(yán)禁進

入底盤下事情。

推土機寧靜操縱技能規(guī)程

1.作業(yè)前，應(yīng)查明施工園地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、

管道、坑道等）的所在及走向，并接納明顯暗號表現(xiàn)。嚴(yán)禁在離電纜

1m距離以內(nèi)作業(yè)。

2.推土機在堅固土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或

用松土器翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應(yīng)調(diào)換濕地專用履帶板。

3.推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應(yīng)具備

相應(yīng)的承載能力。

4.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物粒和用作碾碎石塊的作

業(yè)。

5.牽引其他機器設(shè)備時，應(yīng)有專人賣力指揮。鋼絲繩的連策應(yīng)

牢固可靠。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)接納牽引桿連接。

6.作業(yè)前重點查抄項目應(yīng)切合下列要求：

1）各部件無松動、連接良好；

2）燃油、潤滑油、液壓油等切合劃定;

3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；

4）各利用桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均切

合要求。

7.啟動前，應(yīng)將主離合器分散，各利用桿放在空擋位置，并應(yīng)

憑據(jù)川J33—2001第3.2節(jié)的劃定啟動內(nèi)燃機，嚴(yán)禁拖、頂啟動。

8.啟動后應(yīng)查抄各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應(yīng)事情有效；當(dāng)運轉(zhuǎn)

正常、水溫到達55℃、機油溫度到達45℃時，方可全載荷作業(yè)。

9.推土機行駛前,嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機器四

周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)寧靜后，方可開動。

10.接納主離合器傳動的推土機接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不

得使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；液力傳動的推土機，應(yīng)先解除變

速桿的鎖緊狀態(tài)，踏下減速器踏板，變速桿應(yīng)在一定檔位，然后遲鈍

釋放減速踏板。

11.在塊石路面行駛時，應(yīng)將履帶張緊。當(dāng)需要原地旋轉(zhuǎn)或急轉(zhuǎn)

彎時，應(yīng)接納低速檔進行。當(dāng)行走機構(gòu)夾入塊石時，應(yīng)接納正、反向

往復(fù)行駛使塊石排除。

12.在淺水地帶行駛或作業(yè)時，應(yīng)查明水深，冷卻電扇葉不得打

仗水面。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

13.推土機上、下坡或凌駕障礙物時應(yīng)接納低速擋。上坡不得換

檔，下坡不得空擋滑行。橫向行駛的坡度不得凌駕10。。當(dāng)需要在陡

坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，使機身保持平衡，方可作業(yè)。

14.在上坡途中，當(dāng)內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下鏟刀，并鎖住

制動踏板。在分散主離合器后，方可重新啟動內(nèi)燃機。

15.下坡時，當(dāng)推土機下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，轉(zhuǎn)向行

動的利用應(yīng)與平地行走時利用的偏向相反，此時不得使用制動器。

16.填溝作業(yè)駛近邊坡時，鏟刀不得越出邊沿。退卻時，應(yīng)先換

檔，方可提升鏟刀進行倒車。

17.在深溝、基坑或陡坡地域作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其垂直邊

坡高度不應(yīng)大于2m。

18.在推土或松土作業(yè)中不得超載，不得作有損于鏟刀、推土架、

松土器等裝置的行動，各項操縱應(yīng)遲鈍平穩(wěn)。無液力變矩器裝置的推

土機，在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變更