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【商業(yè)(二期)工程】卸料平臺(tái)施工方案商業(yè)(二期)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1基本概況 12.2建筑設(shè)計(jì)概況 12.3卸料平臺(tái)工程概況 13.施工準(zhǔn)備 33.1技術(shù)準(zhǔn)備 33.2人員準(zhǔn)備 43.3材料選擇 44.卸料平臺(tái)構(gòu)造、使用方法 54.1卸料平臺(tái)的構(gòu)造 54.2卸料平臺(tái)的連接 84.3卸料平臺(tái)安裝、提升、拆除要點(diǎn) 94.4施工方法及要求 104.5卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收 115.施工注意事項(xiàng)及安全要求 116.卸料平臺(tái)計(jì)算書 136.1參數(shù)信息: 136.2次梁的驗(yàn)算: 136.3主梁的驗(yàn)算: 156.4鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 166.5鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 176.6錨環(huán)焊縫受力驗(yàn)算: 176.7鋼絲繩拉結(jié)點(diǎn)計(jì)算: 171.編制依據(jù)1、香港華藝設(shè)計(jì)顧問(深圳)有限公司提供的施工圖紙及變更2、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-913、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20114、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20035、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20126、《建筑施工手冊(cè)》(第五版)7、商業(yè)二期施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況2.1基本概況工程名稱商業(yè)(二期)工程地址沈陽(yáng)市皇姑區(qū)塔灣街與昆山西路交接處建設(shè)單位沈陽(yáng)中海興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位香港華藝設(shè)計(jì)顧問(深圳)有限公司監(jiān)理單位沈陽(yáng)新佳城工程管理有限公司施工單位中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司2.2建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積124510.32m2地上建筑面積107998.08㎡地下建筑面積16512.24建筑用途商場(chǎng)、辦公占地面積12744.11㎡地上層數(shù)3層/25層地下層數(shù)2層±0.000標(biāo)高43.4m建筑總高度商場(chǎng)13.9m辦公樓99.95m2.3卸料平臺(tái)工程概況為方便商業(yè)二期工程塔樓部分施工用料的臨時(shí)堆放與倒運(yùn),在L1、L2兩棟塔樓周邊各布置三個(gè)大小為4.5m×3m的卸料平臺(tái)。L1區(qū)域:(1/L1-D)軸與(L1-E)軸間緊貼結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái),(L1-4)軸與(L1-5)軸之間貼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。兩棟塔樓每個(gè)卸料平臺(tái)限載均為1t,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制卸料平臺(tái)上的荷載,嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載。L2區(qū)域:(2/L2-C)軸與(L2-C)軸間結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái),(L1-4)軸與(L1-5)軸之間貼結(jié)構(gòu)北側(cè)設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。平面布置如下圖:3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前仔細(xì)查閱圖紙、施工組織設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)情況,作到搭設(shè)和起吊前心中有數(shù)。3.1.2各級(jí)負(fù)責(zé)人按照卸料平臺(tái)施工方案的要求逐級(jí)向架設(shè)和使用人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底、安全交底。3.2人員準(zhǔn)備3.2.1卸料平臺(tái)施工人員應(yīng)與塔吊司機(jī)及信號(hào)工溝通明確并緊密配合,確保平臺(tái)吊升過程中的安全和效率。3.2.2施工前由技術(shù)部對(duì)工程部、安全部及兩家土建分包單位做方案交底;而由工程部對(duì)搭設(shè)架子的施工人員做技術(shù)交底、安全交底。3.2.3必須保證所有參與架體作業(yè)的施工人員安全防護(hù)設(shè)備配備到位,否則不得參加本工程施工。由安全部、工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。3.3材料選擇3.3.1鋼梁:每個(gè)卸料平臺(tái)主梁選用兩根7m長(zhǎng)20a工字鋼,搭在結(jié)構(gòu)內(nèi)2.5m;次梁選用9根3m長(zhǎng)10#槽鋼,間距500mm。所用型鋼的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1519的規(guī)定。懸挑工字鋼嚴(yán)禁進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。用于固定型鋼主梁的U形鋼筋采用直徑20mm一級(jí)鋼筋,用于吊升卸料平臺(tái)的吊環(huán)采用直徑22mm的一級(jí)鋼筋,用于固定結(jié)構(gòu)梁與鋼絲繩上端的錨環(huán)采用直徑25mm的一級(jí)圓鋼筋。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級(jí)鋼筋的規(guī)定。3.3.2鋼管:鋼管采用外徑Φ48mm,壁厚3.6mm。用于卸料平臺(tái)周邊的圍護(hù)。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時(shí),應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹層并保持其完好。圍護(hù)欄桿統(tǒng)一為黃色。3.3.3腳手板:卸料平臺(tái)上的墊板使用規(guī)格為50x250x4000的木跳板,腳手板厚度不應(yīng)小于50mm,兩端各設(shè)置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?.3.4材料用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1工字鋼20a(7.5m長(zhǎng))根62鋼絲繩6*37+1鋼芯直徑26mmm3003槽鋼10#槽鋼(3m)根6310#槽鋼(0.3m)根144鋼筋22mm一級(jí)鋼T320mm一級(jí)鋼T55鋼管1.5m根1203m根255m根506錨環(huán)及螺母一級(jí)25mm圓鋼套287繩卡與鋼絲繩配套道1088密目網(wǎng)m21109腳手板m21004.卸料平臺(tái)構(gòu)造、使用方法4.1卸料平臺(tái)的構(gòu)造1、卸料平臺(tái)臺(tái)面水平尺寸為4.5m×3m,兩根主梁采用20a工字鋼,主梁長(zhǎng)7000mm,探入結(jié)構(gòu)中的長(zhǎng)度2500mm,主梁在2500mm處限位卡,限位卡采用300mm長(zhǎng)10#槽鋼滿焊在主梁下側(cè)。限位槽鋼與主梁連接處用直徑22mm一級(jí)鋼筋增加一道斜撐,鋼筋兩頭彎折45度分別與限位槽鋼和主梁滿焊60mm長(zhǎng),焊腳高度不小于6mm。2、次梁采用3m長(zhǎng)10#槽鋼,以500mm的間距焊接在主梁上,焊縫高度不小于6mm;次梁上縱向滿鋪50mm厚的木跳板,并用8#鐵絲綁扎固定,且在木跳板的下方滿兜一層水平大眼網(wǎng)3、卸料平臺(tái)除貼近結(jié)構(gòu)邊的另外三側(cè)周圈用Φ48鋼管作為防護(hù)欄桿立桿,高度為1.5m,立桿間距900mm;周圈水平桿兩道,第一道距平臺(tái)0.7m、第二道距平臺(tái)1.5m,外部三側(cè)使用廢舊多層板封閉,多層板涂刷黑黃相間油漆,卸料平臺(tái)內(nèi)外側(cè)均應(yīng)吊掛安全標(biāo)識(shí)牌,滿足項(xiàng)目安全部驗(yàn)收要求。。4、卸料平臺(tái)制作要點(diǎn):平臺(tái)鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm的20a工字鋼為主要受力構(gòu)件,并以平行的9根10#槽鋼將其連成一體,槽鋼和工字鋼采用單面45o坡口滿焊。工字鋼底部加焊300mm長(zhǎng)10#槽鋼限位卡,限位卡位于距工字鋼端頭2500mm處,在吊裝過程中起到限位固定作用,采用單面坡口滿焊。每根工字鋼頂部設(shè)置三道吊鉤點(diǎn),采用Φ22的圓鋼制作成專用拉環(huán),拉環(huán)與工字鋼進(jìn)行滿焊,焊接長(zhǎng)度為圓鋼與工字鋼交接的部分。5、卸料平臺(tái)所有焊接部位,包括主梁與次梁、主梁與鋼管、主梁與吊鉤等,均應(yīng)滿焊,且要求焊高不低于8mm。4.2卸料平臺(tái)的連接1、卸料平臺(tái)挑桿采用預(yù)埋地錨與結(jié)構(gòu)板相連,預(yù)埋地錨采用直徑20mm的一級(jí)鋼筋制作,共設(shè)置2道,一道設(shè)置在離結(jié)構(gòu)邊1600mm處,另一道設(shè)置在距端頭部位400mm處。2、每個(gè)卸料平臺(tái)需另制作四個(gè)鋼筋錨環(huán),每個(gè)錨環(huán)尾部套絲,頭部彎成直徑150mm的圓環(huán)并搭接100mm,滿焊牢固。焊腳高度不得小于10mm,焊接時(shí)需加設(shè)引弧板和引出板保證焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量。3、安裝卸料平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置的框架梁澆筑前應(yīng)在側(cè)面預(yù)留四個(gè)PVC套管,將預(yù)先制作好的一級(jí)25圓鋼筋錨環(huán)穿過該孔洞,錨環(huán)尾部向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)用四個(gè)螺栓擰緊,頭部向結(jié)構(gòu)外側(cè)與斜拉鋼絲繩相連。4、卸料平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩采用6×37+1,直徑26mm,兩側(cè)各設(shè)置兩道,每邊外側(cè)鋼絲繩為受力構(gòu)件,內(nèi)側(cè)兩條也繃緊但為保險(xiǎn)作用。四根鋼絲繩均連接到上述鋼筋錨環(huán)上。內(nèi)側(cè)錨栓墊片采用Q235鋼板,配置四個(gè)螺母。待梁部位混凝土達(dá)到50%強(qiáng)度后方可穿入鋼絲繩,搭設(shè)4.3卸料平臺(tái)安裝、提升、拆除要點(diǎn)1、卸料平臺(tái)安裝、提升順序:①安裝掛鉤②平臺(tái)吊運(yùn)③安裝卡環(huán)及鋼絲繩2、卸料平臺(tái)經(jīng)過上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí),先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號(hào),但只能稍稍提升平臺(tái),待放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長(zhǎng),保證平臺(tái)在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后,先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后,再將鋼絲繩固定,緊固螺母及鋼絲繩卡子,完畢后方可放松塔吊吊鉤。3、平臺(tái)與鋼筋環(huán)拉接采用直徑為26mm的鋼絲繩,共設(shè)4根,兩邊各設(shè)里外兩道,其中外側(cè)的兩根為保險(xiǎn)繩。拉力鋼絲繩兩端達(dá)到拉伸極限時(shí),再固定兩端,并用馬蹄扣擰緊。4、做好外側(cè)兩根鋼絲繩固定后,再用同樣做法固定內(nèi)側(cè)兩根鋼絲繩。5、卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用,要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。6、每次安裝前必須檢查安裝構(gòu)件,如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。7、安裝平臺(tái)時(shí)必須使平臺(tái)外挑端有一個(gè)10o的仰角。8、采用相同長(zhǎng)度的鋼絲繩,且為了保證在固定平臺(tái)后確保左右吊點(diǎn)高度相同,必須使對(duì)稱部位的鋼絲繩在繞過連接點(diǎn)后的長(zhǎng)度相等。9、安裝掛鉤時(shí)必須錨環(huán)已預(yù)埋完畢,雙螺母已擰緊。10、安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點(diǎn)相連,再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環(huán)相連,避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。11、拆除順序:①掛鉤、拆除②鋼絲繩、平臺(tái)吊運(yùn)4.4施工方法及要求1、在結(jié)構(gòu)施工時(shí),在卸料平臺(tái)對(duì)應(yīng)位置,混凝土澆筑前應(yīng)提前埋設(shè)地錨,梁上預(yù)留套管設(shè)置拉結(jié)預(yù)留孔。2、鋼絲繩穿梁或穿過鋼筋環(huán)后用鋼絲繩卡卡死,每根鋼絲繩上的繩卡不得少于四個(gè)。離套環(huán)最近處的繩卡應(yīng)盡可能的靠近套環(huán),繩卡間距約為6d(d為鋼絲繩的直徑)。并且為了便于檢查接頭,確保工程安全,應(yīng)在第三個(gè)繩卡后面約500mm處設(shè)置第四個(gè)繩卡,將繩頭放出一個(gè)安全彎,當(dāng)接頭的鋼絲繩產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí),安全彎即被拉直,此時(shí)應(yīng)立刻采取措施并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。鋼絲繩夾放“安全彎”3、卸料平臺(tái)在從下層向上層整體吊裝時(shí),卸料平臺(tái)上不應(yīng)有任何人或物品;轉(zhuǎn)移完成后,經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部驗(yàn)收合格后方可投入上層卸料平臺(tái)的使用。4、為防止卸料平臺(tái)外移,地錨與鋼梁上部空隙必須用木楔子楔緊。5、由于搭設(shè)卸料平臺(tái)而需局部拆除的部分外架,需在拆出口的上部附加兩道鋼管斜撐將懸空立桿與同側(cè)生根于鋼梁上的立桿鎖緊,附加斜撐搭設(shè)要求詳見《地上外架施工方案》中剪刀撐搭設(shè)要求。4.5卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后,由項(xiàng)目部的安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗(yàn)收,其步驟如下:1、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是六個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量,嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。2、焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上,平臺(tái)上預(yù)先承放1T重物,用塔吊緩緩吊起,距地面500mm高度處停止,仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形,如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前,也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形,以防止存在損傷變形和疲勞變形。3、平臺(tái)每次安裝后均應(yīng)由安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗(yàn)收后才可使用,使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制平臺(tái)所受的荷載,嚴(yán)禁超載使用。5.施工注意事項(xiàng)及安全要求1、卸料平臺(tái)擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn),必須位于主體結(jié)構(gòu)上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。2、卸料平臺(tái)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)、提升。3、卸料平臺(tái)安裝時(shí),鋼絲繩應(yīng)采用專用繩卡卡緊,卸料平臺(tái)處在外部的三面,必須裝置固定的防護(hù)欄桿。4、卸料平臺(tái)吊裝時(shí),須待結(jié)構(gòu)梁連接點(diǎn)連接完畢,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)過安全部門檢查驗(yàn)收,方可松卸起重吊鉤。5、卸料平臺(tái)使用時(shí),應(yīng)由安全部、工程部、技術(shù)部進(jìn)行監(jiān)督,工程部派人定期檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。使用過程中,工程部、安全部必須明確的專門負(fù)責(zé)人,對(duì)卸料平臺(tái)的拆裝施工進(jìn)行嚴(yán)格巡視。6、平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置懸掛標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)明使用荷載范圍及管理制度和責(zé)任人,標(biāo)明容許荷載值【1.0t相當(dāng)于多層板80張或木方(100x100x4000)50根或碗扣2.4m立桿65根或碗扣1.2m橫桿135根】,平臺(tái)上人員和物料的總重量,嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載;在平臺(tái)碼放材料時(shí),應(yīng)距外邊緣300mm,嚴(yán)禁將材料碼放在維護(hù)欄桿上,材料碼放高度不得超過1.0米,長(zhǎng)度和寬度不能超出平臺(tái),材料堆放盡量均勻,零散物件必須裝入容器內(nèi),卸料平臺(tái)的物料堆放及平時(shí)檢查應(yīng)配備專門的人員。7、平臺(tái)所堆放的材料必須隨時(shí)運(yùn)入室內(nèi),不得過夜或長(zhǎng)時(shí)間滯留。8、遇有5級(jí)以上大風(fēng)、大雨等天氣時(shí),禁止使用卸料平臺(tái),并在大風(fēng)、雨天過后經(jīng)檢查沒有問題后方可重新使用。9、吊裝吊斗不得與拉結(jié)鋼絲繩相碰,不得吊裝長(zhǎng)度超出卸料平臺(tái)寬度的物品。10、卸料平臺(tái)僅作材料層間轉(zhuǎn)移的臨時(shí)堆放處使用,不得作為施工操作平臺(tái)。11、卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)之間空隙必須封嚴(yán),利用腳手板滿鋪,封閉嚴(yán)實(shí)。12、平臺(tái)下方嚴(yán)禁人員通行。6.卸料平臺(tái)計(jì)算書6.1參數(shù)信息:6.1.1荷載參數(shù)腳手板類別:木腳手板,腳手板自重(kN/m2):0.35;欄桿、擋板類別:欄桿、木腳手板擋板,欄桿、擋板腳手板自重(kN/m):0.14;施工人員等活荷載(kN/m2):2.00,最大堆放材料荷載(kN):10.00。6.1.2懸挑參數(shù)上部受力拉繩點(diǎn)與卸料平臺(tái)主梁支點(diǎn)的垂直距離(m):7.5m,水平距離0.5m;鋼絲繩安全系數(shù)K:10.00,懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸接計(jì)算;預(yù)埋件的直徑(mm):20.00。只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算;內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用,不進(jìn)行計(jì)算。6.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào):20a號(hào)工字鋼;次梁材料類型及型號(hào):10號(hào)槽鋼槽口水平;次梁水平間距l(xiāng)d(m):0.50,建筑物結(jié)構(gòu)邊緣與次梁的最大允許距離le(m):0.50。6.1.4卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m):4.50,水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m):2.50;平臺(tái)計(jì)算寬度(m):3.00。6.2次梁的驗(yàn)算:6.2.1材料參數(shù)次梁選用10號(hào)槽鋼槽口水平,間距0.5m,其截面特性為:面積A=12.74cm2;慣性距Ix=198.3cm4;轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=39.7cm3;回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm;截面尺寸:b=48mm,h=100mm,t=8.5mm,tw=5.3mm。6.2.2荷載計(jì)算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:本例采用木腳手板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q1=0.35×0.50=0.175kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷載為20.00kN,轉(zhuǎn)化為線荷載:Q2=0.5×10.00/(4.50×3.00)=0.37kN/m;(3)每根次梁承受施工荷載q=2×0.5=1kN/m;(4)槽鋼自重荷載0.10kN/m;(4)荷載組合q=1.2×(0.175+0.10)+1.4×(1+0.37)=0.342+1.918=2.26kN/m;2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:最大彎矩M的計(jì)算公式為:經(jīng)計(jì)算得到,最大彎矩M=2.26×3×3/8=2.54kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力:其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù),槽鋼取1.05;[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,[f]=205.00N/mm2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.54×106/(1.05×39.70×103)=60.9N/mm2;小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中,φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計(jì)算:h、b、t—分別為槽鋼截面的高度、翼緣寬度和平均厚度。經(jīng)過計(jì)算得到φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.775;由于φb大于0.6,按照下面公式調(diào)整:得到φb=0.706;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=2.54×106/(0.706×39.70×106)=90.6N/mm2;σ=90.6N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿足要求!6.3主梁的驗(yàn)算:6.3.1.材料參數(shù)主梁選擇兩根20a號(hào)工字鋼,其截面特性為:面積A=35.5cm2;慣性距Ix=2370cm4;截面抵抗矩Wx=237cm3;回轉(zhuǎn)半徑ix=8.15cm;截面尺寸,b=100mm,h=200mm,t=11.4mm,tw=7mm;6.3.2.內(nèi)力驗(yàn)算20a號(hào)工字鋼自重荷載Q2=0.28kN/m每根次梁與主梁接觸部位傳遞的集中荷載取次梁支座力:P=2.26×3/2=3.39kN;將工字鋼主梁長(zhǎng)度方向的兩端視為支座,中間承受8支次梁形成等距離的8個(gè)集中力a1=500mm,a2=1000mm,a3=1500mm,a4=2000mm工字鋼跨中最大彎矩M=F(a1+a2+a3)+0.25Fa4+0.125ql2,M=3.39×(0.5+1+1.5)+0.25×4.17×2+0.125×0.28×4×4=10.17+2.645=12.82kN·m其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計(jì)算:φb=570×11.4×100×235/(4000×200×235)=0.812由于φb大于0.6,查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值為0.72。σ=12.82×106/(0.72×237×103)=75.13<205N/mm2符合要求!6.3.3撓度計(jì)算工字鋼最大撓度Vmax=Fa1(3l2-4a12)/24EI+Fa2(3l2-4a22)/24EI+Fa3(3l2-4a32)/24EI+Fl3/48EI+5ql4/384EI最大撓度Vmax=4170×500×(3×4000×4000-4×500×500)/(24×2.06×105×2.37×107)+4170×1000×(3×4000×4000-4×1000×1000)/(24×2.06×105×2.37×107)+4170×1500×(3×4000×4000-4×1500×1500)/(24×2.06×105×2.37×107)+4170×40003/(48×2.06×105×2.37×107)+5×0.28×40004/384×2.06×105×2.37×107=4.48+1.14+0.19=5.81mm<4500/400=11.25mm符合要求!6.4鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:6.4.1鋼絲繩內(nèi)力計(jì)算水平主鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算,RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支座反力(kN);RUi--鋼絲繩受拉的軸力(kN);θi–鋼絲繩的軸力與水平鋼
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