目錄

一、填空題..................................2

二、選擇題................................121

三、判斷題................................246

四、簡(jiǎn)答題................................258

五、計(jì)算題................................271

鍋爐專業(yè)題庫(kù)

一、填空題

1.鍋爐主要由兩部分組成，第一部分布置有（主循環(huán)）回路，第二部分布置在（尾

部煙道）

2.爐膛由（膜式）水冷壁組成，爐膛底部由水冷壁彎管圍成（風(fēng)室）水冷壁，往上

分別是下部水冷壁、中部水冷壁和上部水冷壁。

3.在爐膛內(nèi)靠前墻水冷壁布置有（6）屏中溫過熱器。鍋爐采用爐前給煤，前

墻共設(shè)有（6）臺(tái)給煤裝置，在鍋爐側(cè)墻各布置（2）套瀝青質(zhì)給料裝置），后墻布

置有（4）個(gè)回料點(diǎn)。

4.鍋爐設(shè)置有（兩）個(gè)點(diǎn)火風(fēng)道，從鍋爐（兩側(cè)）進(jìn)入風(fēng)室，每個(gè)點(diǎn)火風(fēng)道配（兩）

只床卜風(fēng)道點(diǎn)火器，能高效地加熱一次風(fēng)，進(jìn)而加熱床料。

5.在爐膛下部還布置有床下助燃油槍，用于鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃，共

（4）只床下油槍,爐后布置有：4）臺(tái)滾筒冷渣器。

6.尾部豎井煙道布置一級(jí)（對(duì)流過熱器），（兩組）省煤器及（回轉(zhuǎn)式）空氣預(yù)熱

器，（兩組）再熱器，再熱器分組布置，分別設(shè)集箱，低溫組再熱器設(shè)事故（噴水

減溫器）O

7.鍋爐的水循環(huán)采用（集中）供水，（分散）引入、引出的方式

8.給水引入鍋筒水空間，并通過（集中下降管）和與之相連的下水連接管及分散

下降管分別引入水冷壁（下集箱）和水冷（蒸發(fā)屏）進(jìn)口集箱。

9.鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為（汽水混合

物），經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行（汽水分離）

10.被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的（飽和

蒸汽）從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出

11.飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入冷卻式旋風(fēng)分離器入口煙道

的（上集箱），下行冷卻煙道后由連接管引入冷卻式旋風(fēng)分離器（下集箱），上行

冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井包墻（上集箱），

一次向下同時(shí)流經(jīng)前包墻、兩側(cè)包墻和后包墻后進(jìn)入包墻下集箱，然后通過連

接管進(jìn)入（低溫過熱器）進(jìn)口集箱。

12.蒸汽從低溫過熱器進(jìn)口集箱出來后，（逆流）向上通過水平順列布置的低溫過

熱器管束進(jìn)入低溫過熱器出口集箱，由兩根連接管道從低溫過熱器出口集箱左

右側(cè)將蒸汽引入爐膛頂部的（屏過）進(jìn)口匯集集箱，通過12根中過連接管進(jìn)入

爐頂?shù)模ㄖ袦剡^熱器）進(jìn)口分配集箱，進(jìn)入布置在爐膛上部的六片中溫過熱器，

自上流下最后由爐膛前部的中溫過熱器出口分配集箱匯入中溫過熱器出口集

箱，然后經(jīng)屏過到高過連接管進(jìn)入（高過）。

13.蒸汽（自下向上）流經(jīng)高溫過熱器后進(jìn)入高溫過熱器出口分配集箱，通過18

根連接管進(jìn)入高溫過熱器出口匯集集箱，最后合格的（過熱蒸汽）由高過出口集

箱兩側(cè)引出。

14.過熱器系統(tǒng)采取調(diào)節(jié)靈活的（噴水減溫）作為汽溫調(diào)節(jié)和保護(hù)高溫級(jí)受熱面

管子的手段，過熱器系統(tǒng)布置有（兩級(jí)）噴水。

15.一級(jí)減溫器布置在低溫過熱器至中溫過熱器的連接管上，作為（粗調(diào)）；二級(jí)

減溫器布置在中溫過熱器至高溫過熱器的連接管道上，作為［細(xì)調(diào)）。

16.再熱器由尾部布置的兩級(jí)再熱器組成，從（汽機(jī)）來的蒸汽從單側(cè)進(jìn)入低溫再

熱器進(jìn)口集箱，（逆流）加熱后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，經(jīng)連接管從單側(cè)引出，

經(jīng)過中溫再熱器進(jìn)口集箱，逆流向上流動(dòng)，加熱后進(jìn)入中溫再熱器出口集箱，

最后合格的（再熱蒸汽）從單側(cè)引出。

17.CFB鍋爐的燃燒需要相對(duì)較高的空氣壓頭使顆粒在床內(nèi)能得到（流化），經(jīng)過

一、二次風(fēng)機(jī)出來的一、二次風(fēng)通過余熱利用（暖風(fēng)器）、（回轉(zhuǎn)式空預(yù)器）后被

送入爐膛。

18.其它用風(fēng)包括回料器的流化風(fēng)、油槍冷卻風(fēng)、瀝青質(zhì)輸送風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)

均取自（高壓流化風(fēng)機(jī)）。

19.從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成兩路：第一路熱風(fēng)，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱

后，作為一次燃燒用風(fēng)和流化風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的（水冷風(fēng)室），通過布置在布風(fēng)

板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流，該風(fēng)道上布置有2

只床下風(fēng)道點(diǎn)火器；經(jīng)空預(yù)器的熱一次風(fēng)作為給煤機(jī)（送煤風(fēng)）和（播煤風(fēng)），防

止落煤管堵塞。

20.經(jīng)空預(yù)器的熱一次風(fēng)送往熱一次風(fēng)旁路母管。第二路冷風(fēng)，未經(jīng)空預(yù)器的一

次風(fēng)作為（給煤機(jī)）密封風(fēng)和第一道（送煤風(fēng)），（瀝青質(zhì)摻燒）夾食冷卻風(fēng)、（空預(yù)

器軸承）密封風(fēng)、上下二次風(fēng)機(jī)補(bǔ)充風(fēng)及送往冷一次風(fēng)旁路母管。

21.從上二次風(fēng)機(jī)出來的空氣經(jīng)上二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱上二次風(fēng)分（兩）

路，第一路進(jìn)入前墻上部即前上二次風(fēng)，前墻上二次風(fēng)噴口數(shù)量（6）個(gè)，第二路

進(jìn)入后墻上部即后上二次風(fēng),后墻上二次風(fēng)噴口數(shù)量（5）個(gè)。

22.從下二次風(fēng)機(jī)出來的空氣經(jīng)下二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱下二次風(fēng)分（兩）

路，第一路進(jìn)入前墻下部即前下二次風(fēng)，前墻下二次風(fēng)噴口數(shù)量（6）個(gè)，第二路

進(jìn)入后墻下部即后下二次風(fēng)，后墻下二次風(fēng)噴口數(shù)量（6）個(gè)，均作為燃燒氧量供

給用風(fēng)和部分（流化）用風(fēng)。

23.鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于（爐膛出口）。

24.在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均設(shè)置（調(diào)節(jié)擋板），但采用變頻控制，除（高壓流化風(fēng)機(jī)），

運(yùn)行時(shí)便于控制、調(diào)節(jié)。

25.燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的（兩）

個(gè)煙氣出口，分別進(jìn)入兩個(gè)汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行（氣一固）分離。

26.被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的（立管）和（回料器）送回爐膛實(shí)現(xiàn)

循環(huán)燃燒。

27.所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密

封，以適應(yīng)（熱膨脹）和（變負(fù)荷）的要求。

28.額定蒸汽壓力（13.7MPa）,主汽溫度（540℃）

29.鍋爐汽包額定壓力（15.07MPa）

30.鍋爐給水溫度（250℃）

31.水冷壁壁厚（8mm）,材質(zhì)（20G）

32.再熱器壁厚（4mm）,材質(zhì)（15CrMoG）

33.包墻過熱器壁厚（4mm）,吊掛管壁厚（5mm）

34.啟爐加熱器聯(lián)箱，聯(lián)箱汽源為（除氧器加熱蒸汽）

35.LAP12948/2500（四分倉(cāng)容克式）空氣預(yù)熱器是一種以逆流方式運(yùn)行的再生

式熱交換器。

36.空預(yù)器主電機(jī)轉(zhuǎn)速（0.7r/min）,輔電機(jī)轉(zhuǎn)速（0.35r/min）

37.#1爐-#7爐零米爐后處設(shè)高壓硫水?dāng)U容器（7）臺(tái)，#0、4機(jī)廠房處設(shè)高壓

疏水?dāng)U容器（1）臺(tái)，10.3n?疏水箱（8）座，疏水泵（16）臺(tái)。

38.汽包水位高II值（＞200mm）事故放水聯(lián)鎖開，三取二延時(shí)1秒，聯(lián)鎖開啟

事故放水一次門，一次門開到位后開啟二次門。

39.當(dāng)運(yùn)行的高壓流化風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓（V40KPa）,備用高壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。

40.兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，不聯(lián)跳其它風(fēng)機(jī)，鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作

（主燃料系統(tǒng)）跳閘

41.當(dāng)鍋爐發(fā)生（BT）保護(hù)動(dòng)作時(shí)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行，選擇跳閘一臺(tái)電流大

的引風(fēng)機(jī)。

42.為了保證在發(fā)生BT后，能夠快速準(zhǔn)確地判斷事故原因，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了對(duì)BT

跳閘原因的首出記憶，并在畫面上顯示出來供運(yùn)行人員判斷跳閘原因。（手動(dòng)

復(fù)位）首出記憶。

43.機(jī)組大小修后，必須進(jìn)行（主輔機(jī)設(shè)備）的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允

許設(shè)備試轉(zhuǎn)。

44.汽包水位低II值（V-200mm）,連續(xù)排污電動(dòng)門聯(lián)鎖關(guān)，三取二延時(shí)3秒,

聯(lián)鎖關(guān)閉汽包左、右側(cè)連排電動(dòng)門。

45.汽包水位低I值（VlOOnrn）,事故放水聯(lián)鎖關(guān)，三取二延時(shí)1秒，聯(lián)鎖關(guān)

閉事故放水二次門，二次門關(guān)到位后關(guān)閉一次門。

46.當(dāng)運(yùn)行的高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，（備用高壓風(fēng)機(jī)）聯(lián)鎖啟動(dòng)。

47.兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)（引風(fēng)機(jī)）跳閘，則聯(lián)跳所有一次風(fēng)機(jī)、上、下二次

風(fēng)機(jī)。

48.兩臺(tái)或唯一運(yùn)行的一臺(tái)（上、下二次風(fēng)機(jī)跳閘），不聯(lián)跳其它風(fēng)機(jī)。

49.OFT動(dòng)作強(qiáng)制關(guān)閉（供油母管）快關(guān)閥。

50.24床下啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火許可條件：無（OFT）信號(hào)。

51.點(diǎn)火槍進(jìn)指令發(fā)出（15秒）后發(fā)退指令.

52.點(diǎn)火槍進(jìn)到位后，發(fā)燃燒器打火同時(shí)開（進(jìn)油及回油閥），燃燒器打火。

53.油泄漏試驗(yàn)操作允許條件：一次風(fēng)量（大于）臨界流化風(fēng)量。

54.運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對(duì)于

試驗(yàn)中可能造成的后果，應(yīng)做好（事故預(yù)想）。

55.進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行就地及控制室手動(dòng)啟停試驗(yàn)并（確認(rèn)合格）。

56.機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)必須在各項(xiàng)分布聯(lián)鎖試驗(yàn)（合格）后進(jìn)行。

57.汽包、過熱器控制安全門啟座壓力為（1.05）倍工作壓力。

58.工作安全門啟座壓力為（1.08）倍工作壓力。

59.再熱器安全門啟座壓力為（1.1）倍工作壓力。

60.各安全門的校驗(yàn)順序按其動(dòng)作壓力由（高到低）依次進(jìn)行。

61.控制升溫，升壓速度，以（0.IMPa/min）的速度升壓。

62.在系統(tǒng)壓力達(dá)到（60%）額定壓力時(shí)，用安全閥在線定壓儀來整定安全閥。

63.校驗(yàn)過程中出現(xiàn)已經(jīng)低于安全門回座壓力而仍不回座，應(yīng)及時(shí)采取降汽壓至

安全門回座為止，通知檢修人員整定壓力；出現(xiàn)高于設(shè)定壓力（3%）仍不起座,

應(yīng)及時(shí)通知在線整定人員。

64.調(diào)整結(jié)束的安全門應(yīng)將起回座壓力、動(dòng)作時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、調(diào)整情況認(rèn)真做

好（記錄）。

65.安全門校驗(yàn)注意事項(xiàng)：做好防止（超壓）的安全措施。

66.點(diǎn)火升壓及安全門校驗(yàn)過程中，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過（50℃）。

67.必須保持（汽溫、汽壓）穩(wěn)定。

68.安全門校驗(yàn)過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)控制（汽包水位），調(diào)整水位時(shí)注意掌握好提

刖量。

69.安全門校驗(yàn)過程中保證過熱器、再熱器內(nèi)有一定的蒸汽流過，嚴(yán)防過、再熱

器管壁（超溫）。

70.安全門校驗(yàn)過程中嚴(yán)禁（定排）和鍋爐本體的吹灰工作。

71.水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面設(shè)備：（省煤器）、汽包、水冷壁、過熱器、

再熱器、汽冷分離器、汽水連接管、蒸汽連接管等。

72.鍋爐小修、大修后及局部受熱面檢修后都需進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)：過熱系

統(tǒng)試驗(yàn)壓力為（13.7MPa）o

73.鍋爐小修、大修后及局部受熱面檢修后都需進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)；再熱系

統(tǒng)試驗(yàn)壓力為（4.0MPa）o

74.超水壓試驗(yàn)過熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的（1.25）倍。

75.超水壓試驗(yàn)再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的（1.5）倍。

76.新安裝的鍋爐；停用（一年）以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

77.鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)（1.25）倍工作壓力及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

78.鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)達(dá)（50%）以

上，過熱器、省煤器管成組更換，汽包經(jīng)重大修理時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

79.鍋爐（嚴(yán)重缺水）后受熱面大面積變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

80.連續(xù)運(yùn)行（六年）的鍋爐應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

81.水壓試驗(yàn)上水水源為（疏水泵）來水。

82.鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以便水壓試驗(yàn)過程中有故障時(shí)（緊急放水）和試

驗(yàn)完畢后放水。試驗(yàn)事故放水電動(dòng)一、二次門開、關(guān)正常。

83.（水壓試驗(yàn)）必須在鍋爐承壓部位檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，

汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。

84.水壓試驗(yàn)前"通知爐膛、煙道內(nèi)的工作人員全部退出，影響水壓試驗(yàn)相關(guān)（工

作票）全部終結(jié)或收回，試驗(yàn)用壓力表應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并不少于二只。

85.范圍：鍋爐的（受熱面系統(tǒng)），本體范圍內(nèi)的管道及附件都應(yīng)參加水壓試驗(yàn)。

86.（安全門）不參加超水壓試驗(yàn)。

87.（水位計(jì)）只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超水壓試驗(yàn)。

88.鍋爐上水要求：爐上水必須是化驗(yàn)合格的（除鹽水）。

89.鍋爐上水要求：爐上水必須是化驗(yàn)合格的除鹽水，進(jìn)水溫度為（20~70）℃,。

90.鍋爐上水要求：控制鍋筒壁溫不低于（35）℃0

91.水壓試驗(yàn)升壓速度控制在（0.2-0.3）MPa/min,

92.水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升到（lOMPa）時(shí)暫停升壓，由檢修人員對(duì)承壓部件、閥門全

面檢查，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，可繼續(xù)升壓.

93.水壓試驗(yàn)壓力升到工作壓力時(shí)應(yīng)維持壓力，由檢修人員進(jìn)行全面檢查，檢查

結(jié)束后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，并逐只沖洗（取樣管）。

94.水壓試驗(yàn)時(shí)，必須具備（快速泄壓）措施，以防超壓.

95.水壓試驗(yàn)結(jié)束，開啟取樣門泄壓，并沖洗取樣管，緩慢泄壓，泄壓速度

（0.3MPa/min?0.5MPa/min）.

96.鍋爐水位分兩種：第一種：點(diǎn)火水位水位放至（TOOmm）.

97.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：（承壓部件）金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄露

痕跡。

98.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)閉給水門，停止給水后，經(jīng)過5min,汽包壓力下降

值不大于（0.5MPa）.

99.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)專人操作，嚴(yán)格監(jiān)視汽包壓力、嚴(yán)防超壓，水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境

溫度一般在（5）C以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。

100.（臨界流化風(fēng)量）是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低流化風(fēng)量值，

低于此值就有結(jié)焦的可能性。

101.鍋爐BT動(dòng)作條件（兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均跳閘）。

102.風(fēng)機(jī)停止順序：上、下二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、（90）秒后停高

壓風(fēng)機(jī)。

103.進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚需專人

監(jiān)視控制（水壓）。

104.轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新裝機(jī)械不少于（8）小時(shí)。

105.啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視電流和啟動(dòng)時(shí)間，若超過規(guī)定時(shí)間電流尚未回到

正常值時(shí)，應(yīng)立即（停止運(yùn)行）。

106.兩臺(tái)同一（母線）的埔機(jī)不能同時(shí)啟動(dòng)。

107.輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)通知（電氣），并征得同意方可啟動(dòng)。

108.疏水泵流量（240n3/h）。

109.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修，需進(jìn)行不少于（2h）時(shí)間試運(yùn)行。

110.鍋爐停爐后冷卻，汽包下壁溫度（120°C）o

111.滾筒冷渣器額定出力（12T/h）<,

112.減負(fù)荷過程中要加強(qiáng)水位調(diào)整，保持（均衡）上水。

113.負(fù)荷增加時(shí)，對(duì)流過熱器汽溫隨負(fù)荷增加而（升高）。

114.鍋爐點(diǎn)火初期，加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水，其目的是促進(jìn)（水循環(huán)）

使受熱面受熱均勻。

115.當(dāng)鍋爐火焰中心位置上移時(shí)，爐內(nèi)輻射吸熱量（減少）。

116.當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)軸承的溫度升高較快時(shí)，應(yīng)首先檢查（油位）。

117.管式空氣預(yù)熱器內(nèi)走1煙氣）o

118.影響排煙損失的主要因素是排煙（溫度）和排煙量。

119.若輔機(jī)啟動(dòng)過程中發(fā)生故障跳閘，應(yīng)（查明原因），消除故障，并通知

電氣人員檢查正常后，方可再次啟動(dòng)。

120.若輔機(jī)運(yùn)行過程中跳閘，且跳閘前電流指示無異常，則可（重合閘）一

次。

121.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與運(yùn)行人員聯(lián)系好，運(yùn)行人員應(yīng)站在風(fēng)機(jī)（事故按鈕）旁,

若有異常情況應(yīng)用事故按鈕停止。

122.一、二次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)（進(jìn)口擋板），調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

123.輔機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，（備用）輔機(jī)應(yīng)定期切換運(yùn)行。

124.輔機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，油質(zhì)、油位、油溫正常，各（冷卻）裝置正常。

125.輔機(jī)調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)連接良好，電動(dòng)機(jī)電流不超過（允許值），無異聲、

無火花和焦臭味。

126.鍋爐運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械抽承溫度規(guī)定,滾動(dòng)軸承溫度W（80）℃.

127.鍋爐運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度規(guī)定滑動(dòng)軸承溫度W（70）Co

128.一次風(fēng)機(jī)出力（280000）Nm3/h

129.上二次風(fēng)機(jī)出力（275000）Nm3/h

130.下二次風(fēng)機(jī)出力（180000）Nnf/h

131.引風(fēng)機(jī)出力（467324）Nm3/h

132.高壓風(fēng)機(jī)出力（24000、21000）Nm3/h

133.一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓（21）Kpa

134.下一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓（17）Kpa

135.上二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓（12.6）Kpa

136.引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓（-11.5）Kpa

137.高壓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓（75）Kpa

138.一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（1490）r/min

139.下二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（1490）r/min

140.上二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（985）r/min

141.引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（990）r/min

142.高壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（2975）r/min

143.一次風(fēng)機(jī)電流（136）A

144.下二次風(fēng)機(jī)電流（240）A

145.上二次風(fēng)機(jī)電流（268）A

146.引風(fēng)機(jī)電流（189.3）A

147.高壓風(fēng)機(jī)電流（43.6）A

148.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目：檢修（工作票）己結(jié)束，安全措施已拆除，轉(zhuǎn)動(dòng)

設(shè)備四周清潔，無雜物。

149.電動(dòng)機(jī)各部允許溫升，在環(huán)境溫度不超過35c時(shí)，可以按（額定）出力

運(yùn)行。

150.外殼溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)先設(shè)法降低溫度，沒有效果時(shí)，再適當(dāng)（降低）

負(fù)荷運(yùn)行。

151.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承潤(rùn)滑正常，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，（油量）充足。

152.直流電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的滑環(huán)、整流子無火花，（電刷）無跳動(dòng)。

153.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸向竄動(dòng)滑動(dòng)軸承不超過（2-4）mm。

154.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸向竄動(dòng)滾動(dòng)軸承不得超過（0.05）mn）o

155.備用電動(dòng)機(jī)應(yīng)處于良好的（備用）狀態(tài)，未經(jīng)值班人員許可不得進(jìn)行任

何工作。

156.風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度不超過（60）°C。

157.風(fēng)機(jī)各軸承冷卻水溫回水溫度不超過（40）°C。

158.風(fēng)機(jī)軸承溫度報(bào)警設(shè)定值（75）0C報(bào)警。

159.風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度報(bào)警設(shè)定值（70）℃報(bào)警。

160.引風(fēng)機(jī)跳閘條件：兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行鍋爐（BT）發(fā)生時(shí)，跳閘其中一臺(tái)電

流大的引風(fēng)機(jī)，只有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，跳閘本臺(tái)引風(fēng)機(jī)。

161.引風(fēng)機(jī)稀油站主要是給引風(fēng)機(jī)軸承設(shè)備提供（潤(rùn)滑油）。

162.稀油站主要由油箱、（冷油器）、濾油器、主油泵、輔助油泵、管道、

閥門、各種監(jiān)測(cè)儀表、接線箱、儀表架等組成。

163.引風(fēng)機(jī)稀油站正常運(yùn)行方式：潤(rùn)滑油經(jīng)油泵吸出經(jīng)過冷卻器，過濾器，

被送至設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行（潤(rùn)滑）。

164.引風(fēng)機(jī)稀油站油泵出口壓力為（0.1）MPa,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑要求可通過調(diào)

節(jié)節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

165.供油泵：正常運(yùn)行時(shí)油泵一用一（備）。

166.引風(fēng)機(jī)稀油站啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵，供油正常后再啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)）。

167.為保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)稀油站設(shè)置有輔助油泵，當(dāng)出現(xiàn)故障

或潤(rùn)滑油壓下降至（0.1）Mpa時(shí)報(bào)警。

168.為保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)稀油站設(shè)置有輔助油泵，當(dāng)出現(xiàn)故障

或潤(rùn)滑油壓下降至（0.07）MP2時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，從而保證引風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。

169.冷油器：系統(tǒng)中有一組冷油器，當(dāng)工作冷油器需要檢修時(shí)，可通過（旁

通閥）進(jìn)行切換，從而做到不停機(jī)檢修。

170.過濾器：系統(tǒng)中布置有兩組過濾器，一組過濾器工作，一組過濾器備用,

當(dāng)工作過濾器需要更換濾芯時(shí)，可不停機(jī)進(jìn)行清洗和更換，濾油器設(shè)置有（差

壓）開關(guān)。

171.濾油器設(shè)置有差壓開關(guān)，當(dāng)差壓超過（0.08）MPa時(shí)報(bào)警，需要切換濾

油器。

172.引風(fēng)機(jī)稀油站油泵聯(lián)鎖條件：稀油站一臺(tái)油泵運(yùn)行，另一臺(tái)油泵投入聯(lián)

鎖備用，當(dāng)壓力低至（0.07）MPa時(shí)備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)。

173.引風(fēng)機(jī)稀油站油泵聯(lián)鎖條件：稀油站一臺(tái)油泵運(yùn)行，另一臺(tái)油泵投入聯(lián)

鎖備用，當(dāng)運(yùn)行泵跳閘時(shí)（備用泵）聯(lián)鎖啟動(dòng).

174.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中有下列情況之一者，應(yīng)先啟動(dòng)備用電動(dòng)機(jī)，然后再停用故

障電動(dòng)機(jī)：電動(dòng)機(jī)發(fā)出焦味和（火花）。

175.油罐區(qū)卸油操作：檢查油泵房（排風(fēng)扇）投入運(yùn)行。

176.油罐區(qū)卸油操作：檢查卸油車防靜電（接地裝置）完整好用。

177.油罐區(qū)卸油操作：檢查油罐區(qū)防靜電裝置送電，報(bào)警正常，線夾與油罐

車（接地裝置）接觸牢固。

178.油罐區(qū)的運(yùn)行：點(diǎn)火油泵一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)（備用）。

179.油罐區(qū)的運(yùn)行：正常運(yùn)行時(shí)油壓維持在（1.2-2.0）MPa。

180.油罐區(qū)的運(yùn)行：可用（回油調(diào)節(jié)閥）來調(diào)整壓力在正常范圍之內(nèi)。

181.油罐區(qū)有足夠的（消防器材），并完整好用。

182.進(jìn)入油區(qū)，不準(zhǔn)穿釘有（鐵掌）的鞋子。

183.油區(qū)的一切電氣設(shè)備均應(yīng)為（防爆型）。

184.油區(qū)的電力線路必須是暗線或電纜，不準(zhǔn)有（架空線）。

185.油區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，無雜草，無油污，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其他易燃物品和堆放雜

物，不準(zhǔn)搭建（臨時(shí)）建筑。

186.油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合消防要求的消防設(shè)施，必須備有足夠的消防器材，并經(jīng)

常處在完好的（備用）狀態(tài)。

187.油區(qū)周圍必須有消防車行駛的（通道），并經(jīng)常保持暢通。

188.卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設(shè)備接

地線應(yīng)分別裝設(shè)。輸油管應(yīng)有明顯的（接地點(diǎn)）。

189.卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置每年雷雨季節(jié)前須認(rèn)真檢

查，并測(cè)量（接地電阻）。

190.油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須（停電）進(jìn)行。

191.在卸油中如油區(qū)上空打雷或附近發(fā)生火警，應(yīng)立即（停止）卸油作業(yè)。

192.卸油時(shí)，應(yīng)可靠接地，（輸油管）也應(yīng)接地。

193.在油罐區(qū),運(yùn)行人員應(yīng)使用銅制工具或（專用防爆工具）操作。

194.油泵房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，及時(shí)排除（可燃?xì)怏w）。

195.燃油溫度必須嚴(yán)加監(jiān)視，防止超溫，油溫超過（45）℃,要采用降溫措

施.

196.人員進(jìn)入油罐區(qū)前應(yīng)釋放（靜電）.

197.每臺(tái)爐前給煤系統(tǒng)共設(shè)3個(gè)煤倉(cāng)，每爐⑹臺(tái)給煤機(jī)°

198.每個(gè)煤倉(cāng)有效容積（440）m3

199.給煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：給煤機(jī)本體的（密封）完好，觀察孔玻璃清晰。

200.給煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：給煤機(jī)本體的電氣和熱工（接線）完好。

201.給煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的減速箱無（漏油）。

202.給煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：（皮帶）正常無裂紋、無斷裂、無跑偏、無異

物。

203.給煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：給煤機(jī)（內(nèi)部）照明正常。

204.給煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查：給煤機(jī)內(nèi)部清掃鏈條無（斷裂）及卡塞。

205.給煤機(jī)跳閘條件：（MFT）動(dòng)作。

206.給煤機(jī)在正常運(yùn)行或故障停運(yùn)時(shí)必須把給煤機(jī)密封風(fēng)全部開啟，不得

（關(guān)閉）密封風(fēng)。

207.在給煤機(jī)故障停運(yùn)時(shí):必須在就地啟動(dòng)清掃電機(jī)把給煤機(jī)下部的煤刮干

凈后停運(yùn)，然后關(guān)閉出口氣動(dòng)翻板門，關(guān)閉密封風(fēng)門，以防（煙氣反竄）。

208.調(diào)整（一次風(fēng)）時(shí)，要注意送煤風(fēng)和播煤風(fēng)量及給煤機(jī)密封風(fēng)量的監(jiān)視、

調(diào)整。

209.給煤機(jī)運(yùn)行中調(diào)整注意事項(xiàng):給煤機(jī)正常運(yùn)行中的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)（鍋爐負(fù)

荷）來增加或減少給煤量。

210.給煤機(jī)運(yùn)行中調(diào)整注意事項(xiàng):給煤量正常運(yùn)行中的調(diào)節(jié)為（少量多次）

調(diào)整，防止燃燒工況波動(dòng)過大。

211.給煤機(jī)煤量正常給定情況下6臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)同步給煤，除非（氧量），床

溫有偏差時(shí)應(yīng)調(diào)整對(duì)應(yīng)給煤機(jī)煤量。

212.給煤機(jī)如出現(xiàn)故障需要解列的情況下，應(yīng)將待解列的給煤機(jī)煤量平穩(wěn)、

均衡的轉(zhuǎn)移到其它給煤機(jī)上，同時(shí)維持（總煤量）、氧量、床溫不變?yōu)樽罴选?/p>

213.冷渣器停運(yùn)后應(yīng)保持（冷卻水）運(yùn)行。

214.冷渣器如需檢修，冷渣器停止運(yùn)行后不低于20分鐘，待冷渣器冷卻水

回水溫度V（45）°C后關(guān)閉冷渣器冷卻水進(jìn)、出水門。

215.冷渣器全部停運(yùn)后，關(guān)閉冷渣器至皮帶輸渣機(jī)（三通擋板）門。

216.防止冷渣器爆破措施：冷渣器啟動(dòng)前檢查冷卻水壓力滿足啟動(dòng)要求，嚴(yán)

禁在（斷水）或水量不足時(shí)啟動(dòng)冷渣器。

217.冷渣器運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷渣器（冷卻水）進(jìn)、出水電動(dòng)、手

動(dòng)門。

218.冷渣器運(yùn)行中冷卻水中斷停運(yùn)后，嚴(yán)禁立即向冷渣器提供（冷卻水），

待冷渣器完全冷卻后方可重新進(jìn)冷卻水。

219.冷渣器運(yùn)行中定期檢查，保持冷渣器（負(fù)壓管）暢通無堵塞。

220.冷渣器筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)（停止）冷渣器運(yùn)行，并關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣擋

板、排空冷渣器內(nèi)積渣，關(guān)閉進(jìn)、出水電動(dòng)門及手動(dòng)門。

221.定期檢查冷渣器筒體外觀無異常，就地壓力表、流量表、安全門正常，

檢查（熱工保護(hù)）裝置投入。

222.主吹灰蒸汽：（低過出口集箱）過熱蒸汽14.31MPa；434℃；流量15t/h

經(jīng)過吹灰減壓站，在鍋爐負(fù)荷230%是BMCR可供低過、中再、低再、高溫省煤

器、低溫省煤器、空預(yù)器及脫硝區(qū)域吹灰器使用。

223.空預(yù)器輔助吹灰蒸汽：來自（輔助蒸汽）系統(tǒng)2.5MPa；325℃；流量9t/h,

在鍋爐啟動(dòng)階段或鍋爐負(fù)荷V30%BMCR時(shí)供空預(yù)器吹灰器使用。

224.為保證鍋爐過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及脫硝區(qū)域受熱面

的清潔，提高傳熱效果，原則規(guī)定每個(gè)班應(yīng)進(jìn)行（一次）吹灰。

225.若鍋爐受熱面積灰嚴(yán)重時(shí)，要適當(dāng)（增加）吹灰次數(shù)。

226.根據(jù)實(shí)際燃燒的煤種，結(jié)合煙道各部位的煙氣溫度及過/再熱器出口的

汽溫的變化，判斷鍋爐的積灰情況，以及鍋爐積灰的部位，并設(shè)置相應(yīng)部位的

吹灰器和相應(yīng)的吹灰器組為（投入）狀態(tài)。

227.在每次吹灰前必須對(duì)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行疏水，控制（疏水）溫度上升速率。

228.鍋爐吹灰時(shí)，應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，適當(dāng)提高（爐膛負(fù)壓）；同時(shí)注意監(jiān)視

各段汽溫的變化，調(diào)整好主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度。

229.吹灰進(jìn)程中，如果鍋爐發(fā)生事故或吹灰設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)立即（停止）吹

灰。

230.原則上吹灰器單側(cè)進(jìn)槍，相對(duì)位置的兩臺(tái)吹灰器同時(shí)吹掃，也可根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際用汽量的情況調(diào)整為單只吹掃，但嚴(yán)格禁止每側(cè)超過（兩只）吹灰器同

時(shí)吹掃。

231.鍋爐吹灰順序：空預(yù)器-低過、中再區(qū)域-低再區(qū)域-（高溫）省煤器區(qū)

域-低溫省煤器區(qū)域-脫硝區(qū)域-空預(yù)器。

232.脫硝區(qū)域不按上述流程吹掃時(shí)，仍需嚴(yán)格執(zhí)行單只進(jìn)槍，盡量避免與本

體吹灰器（同時(shí)）吹灰。

233.吹灰完畢，關(guān)閉吹灰蒸汽閥，自動(dòng)開啟（疏水門）。

234.當(dāng)吹灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)將進(jìn)入“程序中斷”狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)將（自

動(dòng)）退回正在運(yùn)行的吹灰器。

235.當(dāng)吹灰系統(tǒng)在故障排除后，可以按下“程序啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)將自

動(dòng)從中斷點(diǎn)開始（繼續(xù)）運(yùn)行。

236.吹灰器過載：當(dāng)動(dòng)力電源喪失時(shí)，吹灰器報(bào)（過載）報(bào)警。

237.恒力石化大連煉化有限公司熱電廠共配置（5）臺(tái)無油離心空壓機(jī)。

238.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查：檢查空壓機(jī)油位正常，油位在視窗中應(yīng)為（滿量程）。

239.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查：檢查空壓機(jī)控制面板無綜合報(bào)警信號(hào)，如存在停機(jī)

報(bào)警，指示燈將（閃爍）。

240.空壓機(jī)初次啟動(dòng)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，面向電機(jī)側(cè)應(yīng)為（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)。

241.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查：空壓機(jī)（絕緣）良好，電源已送上，控制面板帶電

指不燈亮。

242.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查：檢查壓縮空氣系統(tǒng)各閥門位置（正確）.

243.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查:檢查空壓機(jī)油箱溫度不低于（32）C.

244.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查:檢查空壓機(jī)設(shè)定加載、減載壓力正確，控制方式為

（遠(yuǎn)方）.

245.空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查:檢查空壓機(jī)控制面板運(yùn)行指示圖標(biāo)應(yīng)（靜止），運(yùn)

行時(shí)圖標(biāo)旋轉(zhuǎn)。

246.空壓機(jī)啟動(dòng)操作步驟：就地操作：復(fù)位空壓機(jī)（急停）按鈕.

247.空壓機(jī)啟動(dòng)操作步驟：就地操作：檢查控制面板上（電源指示燈）亮起.

248.空壓機(jī)啟動(dòng)操作步驟：就地操作：檢查（油溫）在正常范圍內(nèi)，油泵運(yùn)

行正常，油壓正常。

249.空壓機(jī)啟動(dòng)操作步驟：就地操作：檢查進(jìn)口導(dǎo)向閥開度為（0）%。

250.空壓機(jī)啟動(dòng)操作步驟：就地操作：（放空閥）關(guān)閉。

251.空壓機(jī)啟動(dòng)操作步驟：就地操作：查空壓機(jī)20秒后正常全速運(yùn)轉(zhuǎn)，聲

音，振動(dòng)，壓力，（排氣）溫度是否正常。

252.空壓機(jī)是高速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，靠油泵將油注入軸承使軸頸與軸瓦之間變?yōu)?/p>

（液體）摩擦。

253.一般規(guī)定活塞式無油潤(rùn)滑空壓機(jī)的每一級(jí)的排氣溫度，通常不超過

（160）°Co

254.空壓機(jī)內(nèi)備用態(tài)的干燥器入口手動(dòng)門必須（關(guān)閉）o

255.空壓機(jī)氣缸的冷卻靠（冷卻水）。

256.空氣在空壓機(jī)中被壓縮時(shí)溫度會(huì)（急劇升高）。

257.空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)（關(guān)閉出口門，開啟排空門）。

258.超水壓試驗(yàn)過熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的（1.25）倍。

259.超水壓試驗(yàn)再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的（1.5）倍。

260.新安裝的鍋爐；停用（一年以上）的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

261.鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)（1.25）倍工作壓力及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

262.調(diào)整（一次風(fēng)）時(shí)，要注意送煤風(fēng)和播煤風(fēng)量及給煤機(jī)密封風(fēng)量的監(jiān)視、

調(diào)整。

263.在油罐區(qū)，運(yùn)行人員應(yīng)使用（銅制工具）或?qū)Ｓ梅辣ぞ卟僮鳌?/p>

264.鍋爐上水必須是化驗(yàn)合格的（除鹽水）。

265.擴(kuò)建鍋爐上水必須是化驗(yàn)合格的除鹽水，進(jìn)水溫度為（40^70℃）o

266.MFT保護(hù)全稱是（主燃料切除保護(hù)）

267.（安全閥）不參加水壓試驗(yàn)，采取防止起座措施。

268.鍋爐一、二次風(fēng)量比（40:60）

269.（臨界流化風(fēng)量）是鍋爐運(yùn)行特別是低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最低流化風(fēng)量值，低

于此值就有結(jié)焦的可能

270.給煤機(jī)如出現(xiàn)故障需要解列的情況下，應(yīng)將待解列的給煤機(jī)煤量平穩(wěn)、

均衡的轉(zhuǎn)移到（其它給煤機(jī)）上，同時(shí)維持總煤量、氧量、床溫不變?yōu)樽罴?/p>

271.如無特殊情況，不得（負(fù)載停運(yùn)）。一般應(yīng)在停止下料后，待物料基本

卸空后再停運(yùn)

272.蒸汽吹灰器的型式有爐膛吹灰器、長(zhǎng)伸縮式吹灰器和（空預(yù)器吹灰器）。

273.輔助吹灰蒸汽：來自埔助蒸汽系統(tǒng)（2.5）MPa,（330）10,

274.在每次吹灰前必須對(duì)吹灰系統(tǒng)（進(jìn)行疏水），控制疏水溫度上升速率

275.吹灰進(jìn)程中，如果鍋爐發(fā)生事故或吹灰設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)（立即停止吹灰）

276.當(dāng)動(dòng)力電源喪失時(shí)，吹灰器報(bào)（過載）報(bào)警。

277.如無特殊情況，不得（負(fù)載停運(yùn)）。一般應(yīng)在停止下料后，待物料基本

卸空后再停運(yùn)

278.除渣系統(tǒng)的停運(yùn)正常停運(yùn)備用，可不關(guān)（進(jìn)渣擋板），冷渣器轉(zhuǎn)速逐漸

降至最低轉(zhuǎn)速，停止冷渣器運(yùn)行即可

279.冷渣器筒體（內(nèi)漏水）時(shí)應(yīng)及時(shí)停止冷渣器運(yùn)行，并關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣擋

板、排空冷渣器內(nèi)積渣，關(guān)閉進(jìn)、出水電動(dòng)門及手動(dòng)門

280.吹灰程控能完成汽源開啟一（開疏水）一吹灰一汽源關(guān)閉的整個(gè)吹灰過

程的控制

281.在每次吹灰前必須對(duì)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行疏水，控制疏水溫度上升速率

282.為了維持床溫運(yùn)行穩(wěn)定，主要通過（風(fēng)量）和燃料來控制。

283.在不同的溫度下，由于化學(xué)反應(yīng)條件與氣體擴(kuò)散條件的影響不同，燃燒

過程可能處于（擴(kuò)散燃燒）、動(dòng)力燃燒或中間燃燒三個(gè)階段。

284.風(fēng)機(jī)內(nèi)的損失主要有1機(jī)械損失）、容積損失、流動(dòng)損失。

285.影響物料回送量的主要因素有一次風(fēng)量、燃料的顆粒特性、（分離器效

率）、回料系統(tǒng)的工作狀況。

286.在外界負(fù)荷不變時(shí)，如強(qiáng)化燃燒，汽包水位將會(huì)（先上升后下降）。

287.在運(yùn)行過程中，鍋爐運(yùn)行人員了解當(dāng)值所燃用煤的特性，及時(shí)調(diào)整燃燒

方式和（風(fēng)煤配比）。

288.床溫高于（990℃）,即前后墻各分兩組，每組取床溫超限值，如四組

中有超過三組床溫超限，MFT動(dòng)作

289.點(diǎn)火升壓及安全門校驗(yàn)過程中，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過

（50℃）o

290.校驗(yàn)（安全門）時(shí)，如發(fā)生事故或異常情況，應(yīng)立即停止校驗(yàn)工作，如

安全門起座后不能回座時(shí)，應(yīng)按事故處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

291.水壓試驗(yàn)結(jié)束，泄壓速度（0.3MPa/min?0.5MPa/min.）當(dāng)壓力降至

0.IMPa時(shí)開啟空氣門

292.點(diǎn)火油泵正常運(yùn)行時(shí)油壓維持在（1.2-2.0MPa）,可用回油調(diào)節(jié)閥來調(diào)

整壓力在正常范圍之內(nèi)

293.負(fù)荷增加時(shí)，對(duì)流過熱器汽溫隨負(fù)荷增加而（升高）o

294.鍋爐點(diǎn)火初期，加強(qiáng)水冷壁下聯(lián)箱放水，其目的是促進(jìn)（水循環(huán)）

使受熱面受熱均勻。

295.當(dāng)鍋爐火焰中心位置上移時(shí)，爐內(nèi)輻射吸熱量（減少）o

296.當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)軸承的溫度升高較快時(shí)，應(yīng)首先檢查（油位）。

297.管式空氣預(yù)熱器內(nèi)走1煙氣）o

298.影響排煙損失的主要因素是排煙（溫度）和排煙量。

299.若輔機(jī)啟動(dòng)過程中發(fā)生故障跳閘，應(yīng)（查明原因），消除故障，并通知

電氣人員檢查正常后，方可再次啟動(dòng)。

300.進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行就地及控制室手動(dòng)啟停試驗(yàn)并（確認(rèn)合格）。

301.試驗(yàn)結(jié)束前，動(dòng)力電源開關(guān)應(yīng)切至（遠(yuǎn)方）位置。

302.機(jī)組備用時(shí)間達(dá)7天以上但未超過15天，啟動(dòng)前只進(jìn)行機(jī)組（大聯(lián)鎖

試驗(yàn)）。

303.機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)必須在各項(xiàng)分布聯(lián)鎖試驗(yàn)（合格）后進(jìn)行。

304.主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)必須通知電氣檢查確認(rèn)主變線路側(cè)隔離開關(guān)在（斷

開）位置。

305.試驗(yàn)前確認(rèn)相關(guān)儀表、信號(hào)電源已送好，（DCS投入正常），聲光信號(hào)

正確。

306.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中軸向竄動(dòng)不超過（2?4）mm。

307.鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間（4?6h）

308.鍋爐效率（90.5%）

309.物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備保證物料高效分離，（穩(wěn)定回料），防止?fàn)t內(nèi)煙

氣由回料系統(tǒng)竄入分離器

310.內(nèi)能也稱內(nèi)熱能，主要包括（內(nèi)動(dòng)能）和內(nèi)位能兩部分能量

311.床壓大于9.5Kpa,經(jīng)調(diào)整處理不能恢復(fù)正常值（5?6Kpa）時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示

停爐

312.就地水位計(jì)指示的水位高度，比汽包的實(shí)際水位高度要（低）。

313.鍋爐型號(hào)（DG-670/13.7-1II）,額定流量（670t/h）

314.火力發(fā)電廠中的（空氣）、燃?xì)狻⒑停煔猓┛勺鳛槔硐霘怏w看

待，而（水蒸汽）應(yīng)當(dāng)做實(shí)際氣體看待。

315.單位數(shù)量的物質(zhì)溫度升高或降低1℃,所吸收或放出的熱量稱為該物質(zhì)

的（比熱）。

316.壓力為（1物理大氣壓）溫度為（0）C為時(shí)的狀態(tài)稱為氣體的

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

317.根據(jù)過程中燧的變化可以說明熱力過程是（吸熱）還是（放熱）。

318.焰崎圖中的一點(diǎn)表示某一確定的（熱力狀態(tài)），某一線段表示一個(gè)

特定的（熱力過程）。

319.水蒸汽在T--S圖和P-—V圖上可分為三個(gè)區(qū)，即（未飽和水）區(qū),

（濕蒸汽）區(qū)和（過熱蒸汽）區(qū)。

320.熱力學(xué)第一定律的實(shí)質(zhì)是（能量守恒）與（轉(zhuǎn)換定律）在熱力

學(xué)上應(yīng)用的一種特定形式。

321.大氣壓隨時(shí)間、地點(diǎn)、空氣的（濕度）和（溫度）的變化而變化。

322.液體在任意溫度下進(jìn)夕亍比較緩慢的汽化現(xiàn)象叫（蒸發(fā)）。

323.水蒸汽的形成經(jīng)過五種狀態(tài)的變化，即（未飽和）水一（飽和）水

f（濕飽和）蒸汽f（干飽和）蒸汽一（過熱）-蒸汽。

324.過熱蒸汽溫度超出該壓力下的（飽和）溫度的（度數(shù)）稱為過熱度。

325.1千瓦時(shí)的功要由（3600）干焦的熱量轉(zhuǎn)變而來。

326.采用中間再熱循環(huán)的目的是降低汽輪機(jī)末級(jí)蒸汽（濕度），提高

（熱效率）。

327.干度等于（干飽和蒸汽）的質(zhì)量與（整個(gè)濕蒸汽）的質(zhì)量的比

值。

328.觀察流體運(yùn)動(dòng)的兩種重要參數(shù)是（流速）和（壓力）。

329.在管道中流動(dòng)的流體有兩種狀態(tài)，即（層流）和（紊流）。

330.流體在管道內(nèi)的流動(dòng)阻力分（沿程）阻力和（局部）阻力兩種。

331.一般情況下，液體的對(duì)流放熱系數(shù)比氣體的（大），同一種液體，

強(qiáng)迫流動(dòng)放熱比自由流動(dòng)放熱（強(qiáng)烈）。

332.水蒸汽凝結(jié)放熱時(shí)，其溫度（保持不變），主要是通過蒸汽凝結(jié)放

出（汽化潛熱）而傳遞熱量的。

333.水冷壁的傳熱過程是：煙氣對(duì)管外壁（輻射換熱），管外壁向管內(nèi)

壁（導(dǎo)熱），管內(nèi)壁與汽水之間進(jìn)行（對(duì)流放熱）。

334.管道外部加保溫層使管道對(duì)外界的熱阻（增加），傳遞的熱量（減

少）。

335.鍋爐受熱面外表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的熱量

（減弱），因?yàn)榛以模▽?dǎo)熱系數(shù)）小。

336.過熱器順流布置時(shí)，由于傳熱的平均溫差（小），所以傳熱效果（較

差）。

337.煤的成分分析有（元素分析）和（工業(yè)分析）兩種。

338.表示灰渣熔融特性的三個(gè)溫度分別叫（變形溫度tl）、（軟化溫度

t2）和（融化溫度t3）o

339.煤粉從進(jìn)入爐膛到燒完，大致經(jīng)歷（著火前的準(zhǔn)備）、（燃燒）、

和（燃盡）三個(gè)階段。

340.煤粉的品質(zhì)主要指（煤粉的細(xì)度）、（均勻性）和（水分）。

341.在出口門關(guān)閉的情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成（機(jī)殼過熱）。

342.鍋爐的強(qiáng)制通風(fēng)分（負(fù)壓通風(fēng)）、（平衡通風(fēng)）、（正壓通

風(fēng)）三種方式。

343.對(duì)給水泵的要求是：（給水可靠），當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化調(diào)節(jié)水量時(shí)（給

水壓力）變化應(yīng)較小。

344.水泵內(nèi)進(jìn)入空氣將導(dǎo)致（氣塞）或（管道沖擊）。

345.離心泵啟動(dòng)前應(yīng)（關(guān)閉）出口門，（開啟）入口門。

346.停止水泵前應(yīng)將水泵出口門（逐漸關(guān)小），直至（全關(guān)）。

347.水泵汽化的內(nèi)在因素是因?yàn)椋囟龋┏^對(duì)應(yīng)壓力下的（飽和

溫度）。

348.鍋爐吹灰前應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室（負(fù)壓），并保持（燃燒）穩(wěn)定。

349.沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)的（側(cè)面），打開閥門時(shí)應(yīng)（緩慢小

心）。

350.除塵器的效率是除塵器中集下的灰量與進(jìn)入除塵器（煙氣中的灰

量）之比的百分?jǐn)?shù)。

351.電除塵器是利用（電暈放電）使煙氣中的灰粒帶電，通過（靜電）

作用進(jìn)行分離的裝置。

352.火力發(fā)電廠的除灰方式一般有（水力）除灰、（氣力）除灰和（機(jī)

械）除灰三種方式。

353.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)、摩擦、撞擊、發(fā)熱，但未到危險(xiǎn)程度，應(yīng)首先

（降低風(fēng)機(jī)出力）同時(shí)降低鍋爐負(fù)荷，如振動(dòng)、碰磨等現(xiàn)象不消失，則應(yīng)停止

風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

354.降低壓縮空氣濕度的措施有：保證空氣（干燥裝置）的正常投入外，

并應(yīng)對(duì)系統(tǒng)定期（疏放水）。

355.提高蒸汽初壓力時(shí)，汽輪機(jī)末級(jí)濕度相應(yīng)（增大）。

356.燃油的物理特性包括（粘度）、（凝固點(diǎn)）、（閃點(diǎn)）、和比

重。

357.油滴的燃燒包括（蒸發(fā)）、（擴(kuò)散）、利（燃燒）三個(gè)過程。

358.在同樣溫度和氧濃度條件下，燃燒全過程所需要的時(shí)間與油滴的直徑的

（平方根）成正比。

359.自然循環(huán)回路中，工質(zhì)的運(yùn)動(dòng)壓頭（循環(huán)動(dòng)力）與（循環(huán)回路高

度）有關(guān)，與下降管中的水的（平均密度）有關(guān)，與上升管中的汽水混

合物的（平均密度）有關(guān)。

360.當(dāng)汽包上半部壁溫高于下半部壁溫時(shí)，上半部金屬受（軸向壓應(yīng)力），

下半部金屬受（軸向拉應(yīng)力）。

361.影響蒸汽壓力變化速度的主要因素是：（負(fù)荷變化速度）、（鍋爐

儲(chǔ)熱能力）、（燃燒設(shè)備的慣性）及鍋爐的容量等。

362.汽壓變化無論是外部因素還是內(nèi)部因素，都反映在（蒸汽流量）上。

363.當(dāng)空氣預(yù)熱器嚴(yán)重堵灰時(shí)，其入口煙道負(fù)壓（減小），出口煙道負(fù)

壓（增大），爐壓周期性波動(dòng)。

364.蒸汽監(jiān)督的主要項(xiàng)目是（含鹽量）和（含硅量）。

365.影響水位變化的主要因素是（鍋爐負(fù)荷）、（燃燒工況）、（給

水壓力）。

366.鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行不少于5—10分鐘的通風(fēng)時(shí)間，以便徹底清除

可能殘存的（可燃?xì)怏w），防止點(diǎn)火時(shí)（爆炸）。

367.鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，此時(shí)錯(cuò)誤的上水，會(huì)引起水冷壁及汽包產(chǎn)生較大

的（熱應(yīng)力），甚至導(dǎo)致（水冷壁爆破）。

368.影響過熱汽溫變化的主要因素有（燃燒工況）、（風(fēng)量變化）、（鍋

爐負(fù)荷）、汽壓變化、（給水溫度）及減溫水量等。

369.鍋爐的蓄熱能力（越大）保持汽壓穩(wěn)定能力越大。

370.強(qiáng)化鍋爐燃燒時(shí)，應(yīng)先增加（風(fēng)）量，然后增加（燃料）量。

371.主汽壓的控制與調(diào)節(jié)以改變（鍋爐蒸發(fā)量）作為基本的調(diào)節(jié)手段，

只有在危急情況或其他一些特殊情況下，才能用增減（汽機(jī)負(fù)荷）的方法

來調(diào)節(jié)。

372.中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的特點(diǎn)是磨煤機(jī)的出力不受（鍋爐負(fù)荷）限制，

磨煤機(jī)可以始終保持自身的經(jīng)濟(jì)（出力）。

373.國(guó)產(chǎn)新安裝的鍋爐投運(yùn)前，鍋爐過熱器與省煤器作為一個(gè)整體應(yīng)該進(jìn)行

以汽包工作壓力（L25）倍水壓試驗(yàn)；再熱器系統(tǒng)進(jìn)行以再熱器進(jìn)口壓力

（1.5）倍單獨(dú)水壓試驗(yàn)。

374.部頒規(guī)程規(guī)定汽包上下及內(nèi)外壁溫差不超過40度，其目的是（防止

汽包產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力）。

375.當(dāng)外界負(fù)荷不變時(shí)，強(qiáng)化燃燒時(shí)汽包水位將會(huì)（先升后降）。

376.鍋爐定期排污應(yīng)該選擇在（低負(fù)荷）時(shí)進(jìn)行。

377.爐膛壓力低保護(hù)的作用是（防止?fàn)t膛內(nèi)爆）。

378.進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將（安全門）和（就地云母水位計(jì)）隔

離。

379.爐底水封的作用主要有冷卻（爐渣）和防止冷空氣從冷灰斗漏入

（爐膛）。

380.聯(lián)箱的主要作用是（匯集）、（分配）工質(zhì)，消除（熱偏差）o

381.汽包是工質(zhì)（加熱）、（蒸發(fā)）、（過熱）三個(gè)過程的連接樞紐,

用它來保證鍋爐正常的水循環(huán)。

382.汽水共騰是指爐水含鹽量達(dá)到或超過（臨界值），使汽包水面上出

現(xiàn)很厚的泡沫層而引起水位急劇（膨脹）的現(xiàn)象。

383.為了保護(hù)過熱器，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)蒸發(fā)量小于10%額定值時(shí)，必須限制過

熱器入口煙溫，主要手段是限制（燃料量）或調(diào)整爐內(nèi)（火焰中心）位置。

384.鍋爐汽包水位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，把（蒸汽流量）作為前饋信號(hào)，

（給水流量）作為反饋信號(hào)進(jìn)行粗調(diào)，然后把（汽包水位）作為主信號(hào)進(jìn)

行校正。

385.鍋爐迅速而又完全燃燒的條件是：要向爐內(nèi)供給足夠的（空氣量），

爐內(nèi)維持足夠高的（溫度），燃料與空氣要良好（混和），還要有足

夠長(zhǎng)的（燃燒時(shí)間）

386.影響鍋爐受熱面積灰的因素主要有煙氣（流速）、飛灰（顆粒

度）、管束的（結(jié)構(gòu)特性）和煙氣和管子的（流向）。

387.鍋爐停爐冷備用防銹蝕方法主要分為（干式）防銹蝕法和濕式，防銹

蝕與（氣體）防銹蝕。

388.機(jī)組控制的方式主要有（爐跟機(jī)）、機(jī)跟爐和（機(jī)爐協(xié)調(diào)控制人

手動(dòng)控制。

389.煤粉越細(xì)，總表面積越大，接觸空氣的機(jī)會(huì)越多，（揮發(fā)份）析出快,

容易（著火）,燃燒完全。

390.再熱器汽溫調(diào)節(jié)的常用方法有（煙氣擋板）調(diào)節(jié)和（汽熱交換器）

調(diào)節(jié)、煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)、擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)和（再熱器減溫水）調(diào)節(jié)。

391.循環(huán)倍率是指進(jìn)入到水冷壁管的（循環(huán)水量）和在水冷壁中產(chǎn)生的

（蒸氣量）之比值。

392.鍋爐排污分為（定期）排污和（連續(xù)）排污兩種。

393.鍋爐啟動(dòng)過程中，上水溫度與汽包壁溫差應(yīng)不超過（28）℃,并保證

上水后汽包壁溫大于（20）℃,否則應(yīng)控制上水速度，并聯(lián)系汽機(jī)運(yùn)行人員

提高上水溫度。

394.鍋爐滿水的現(xiàn)象：水位計(jì)指示（過高），給水流量不正常（大

于）蒸汽流量，蒸汽導(dǎo)電度（增大），過熱汽溫（下降）。

395.煤的發(fā)熱量有（高位）發(fā)熱量和（低位）發(fā)熱量?jī)煞N。

396.降低鍋水含鹽量的主要方法有提高（給水品質(zhì)）、增加（排污量）

和采用分段（蒸發(fā)）。

397.煤粉燃燒器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）兩種。

398.蒸汽溫度太低，會(huì)使汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度（增加），嚴(yán)重時(shí)

會(huì)發(fā)生（水沖擊）。

399.自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備由（汽包）、（水冷壁）、（下降

管）、聯(lián)箱及一些連接管等部件組成。

400.水冷壁損壞的現(xiàn)象：爐膛發(fā)生強(qiáng)烈響聲，燃燒（不穩(wěn)），爐膛負(fù)壓

變正，汽壓、汽溫（下降），汽包水位（下降），給水流量不正常（大

于）蒸汽流量，煙溫（降低）。

401.省煤器損壞的主要現(xiàn)象是：省煤器煙道內(nèi)有（泄漏響聲）、排煙溫

度（降低）、兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫（偏差大）、給水流量不正常地（大

于）蒸汽流量，爐膛負(fù)壓（減小）等。

402.為了防止停爐后汽包壁（溫差）過大，應(yīng)將鍋爐上水至（最高水

位）。

403.停爐后粉倉(cāng)內(nèi)尚有煤粉時(shí)，應(yīng)（密閉）粉倉(cāng)，并每小時(shí)檢查一次粉

倉(cāng)（溫度），并作好記錄。

404.在外界負(fù)荷不變的情況下，燃燒減弱，汽包水位先（下降）后（上

升）。

405.停爐熄火后保持（30%以上）的風(fēng)量對(duì)鍋爐通風(fēng)（5分鐘）以

后，停止送、引風(fēng)機(jī)。

406.當(dāng)汽機(jī)高壓加熱器投入后，將使給水溫度（升高）引起過熱蒸汽溫

度（降低）。

407.鍋爐的化學(xué)清洗一般分為（酸洗）、（堿洗）兩種。

408.水壓試驗(yàn)是檢查鍋爐（承壓）部件（嚴(yán)密）性的一種方法。

409.為了保持受熱面的（傳熱）效果，需定期清除壁上的（積灰）。

410.煤中的硫常以三種形態(tài)存在，即（有機(jī)硫）、（硫化鐵硫）、

（硫酸鹽硫）

411.減溫器一般分為（表面式）和（混合式）兩種。

412.過熱器的熱偏差主要是受熱面（吸熱不均）和蒸汽（流量不均）、

及設(shè)計(jì)安裝時(shí)（結(jié)構(gòu)不均）所造成的。

413.細(xì)粉分離器堵塞的現(xiàn)象：排粉機(jī)電流（增大）汽壓（升高）。

414.粗粉分離器堵塞的現(xiàn)象：粗粉分離器后負(fù)壓（增大）回粉管鎖氣器

動(dòng)作（不正常）煤粉細(xì)度（變粗）排粉機(jī)電流（減小）。

415.磨煤機(jī)堵煤的現(xiàn)象：磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓（增大），出口溫度（下

降）。

416.潤(rùn)滑油對(duì)軸承起（潤(rùn)滑）和（冷卻）、清洗等作用。

417.燃料的工業(yè)分析基準(zhǔn)有（應(yīng)用）基、（分析）基、（可燃）

基、干燥基四種

418.空氣預(yù)熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的（余熱）加熱燃燒用的

（空氣）。

419.省煤器